涂装专业知识

涂装车间专业知识

1、涂装的功能：A防护 B装饰 C标志 D特殊

2、涂装三要素：A材料 B工艺 C管理

3、影响磷化的工艺参数：A温度 B游离酸度 C总酸度 D促进剂含量

4、常用喷枪的组成：A枪头 B枪体 C调节机构

5、电泳涂装过程中伴随哪4种电化学反应：A电解 B电渗 C电泳 D电沉积

6、根据涂料成膜过程的不同汽车常用涂料可分为哪些类：A热固性 B热塑性

7、涂料固化过程一般分为哪些阶段：A表干 B半干 C全干

8、按捕漆雾原理喷漆室可分为哪几种：A过滤式 B水帘式 C文丘里式 D水洗式 E水旋式（涂装车间整车线和塑料件线采用水旋式喷漆室，返工线采用文丘里式喷漆室）

9、涂装车间现有机械化运输方式：A宽推杆积放式悬链 B地面反向积放式地面链 C普通悬链 D双钩葫芦 E自行葫芦

10、涂装废气处理法：A直接燃烧法 B催化燃烧法 C活性碳吸附法 D吸收法

11、涂装车间配有哪些灭火器材：A 1211 B CO2 C干粉 D CO2自动灭火系统 Ｅ消防栓

12、涂装车间现有沥青板几种：自粘型、热溶型

13、车身喷涂时最适宜的喷涂速度：３０—６０厘米／秒

14、烘干室加热方式有哪几种：对流、辐射、电感应

15、常见的供漆装置形式：自流式、压力罐式、压力输送式

16、涂料的组成：主要成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质

17、汽车涂装中常见的脱脂方法：碱液清洗、乳化清洗、溶剂清洗、电解清洗

18、喷涂方法按喷涂原理及改进方式主要分为几种：空气喷涂、高压无气喷涂、静电涂装等

19、喷涂三原则：喷枪运行速度、喷涂距离、喷涂图样搭接宽度

20、超滤系统的主要作用：１、提高经济效益，实现电泳后的“闭合回路”清洗方式，提高涂料的利用率

21、减少后冲洗水的脏物，减少污水处理量及费用，有利于环境保护。３、除去杂质离子，

净化槽液，提高涂膜质量

22、涂料的固化方法：自然固化、加热固化、辐射固化

23、影响电泳涂装的主要因素：电泳电压、电泳时间、槽液固体分、PH值、温度、电导、

极间距离与阴阳极面积比

24、涂装过程中常见的漆膜缺陷：颗粒、流挂、发花、缩孔、针孔等

25、输漆循环系统三种形式：三线式、两线式、盲端式

26、车身涂层的组成：１、磷化膜＋电泳底漆＋中涂层＋面漆（本色漆）２、磷化膜＋电泳

底漆＋中涂层＋面漆＋罩光（金属漆）

27、塑料件涂层的组成：底漆＋面漆＋罩光

28、涂装常见的四度：温度、湿度、清洁度、光照度

29、喷涂室的组成：由动压室、静压室、喷涂操作室和格栅底板组成

30、三元磷化中的三元指什么？（锌、镍、锰）

31、车身喷涂时最适宜的喷涂距离：（２０厘米——３０厘米）

32、电泳涂装的三个基本工艺参数：槽液温度、泳涂电压、泳涂（通电）时间

33、PVC密封胶的主要作用： 防水、防腐、抗石击、隔音、隔热

34、电泳涂膜产生缩孔的描述和原因：在湿的电泳涂膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现火

山口状的凹坑，直径通常为０.５－３.０毫米，不露底的称为陷穴、凹洼；露底的称为缩孔，中间有颗粒的称为“鱼眼”。产生这一弊病的主要原因是电泳湿涂膜中或表面有尘埃、油污

与电泳涂料不相溶的粒子，成为陷穴中心，使烘干初期的流展能力不均衡，而产生涂膜缺陷。35、设备操作人员必须进行操作培训，通过实际操作，和维护保养知识考试合格后办理设备操作证。

36、设备操作人员必须做到“三好”、“四会”。认真执行操作设备的“五项纪律”，达到保养

设备的“四项要求”。其具体内容是：“三好”：管好设备 用好设备 保养好设备；“四会”：会使用 会维护 会检查 会排除故障；“五项纪律”：凭操作证使用设备；遵守安全操作规程；保持设备整洁；按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得

遗失；发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时上报；“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。

涂装工艺知识

油漆定义： 油漆是我国对涂料的传统称呼，它可以通过不同的施工工艺，涂覆在物件表面能形成连续簿膜的一种工程材料（可含颜料或不含颜料）。 涂料作用：保护作用。 装饰作用。 特殊功能作用（防腐、隔离、标志、反射、导电等用途）。 油漆组成： ?树脂 / 基料（基本成膜物质） ?颜料 ?分散介质（溶剂、水） ?助剂 涂装简介 涂装定义：将涂料覆于工件表面上，经干燥成膜的工艺过程。已固化成膜的涂料膜称为涂膜。 涂装功能：①保护作用 ②装饰作用 ③特殊功能 ④标识作用 涂装三要素：工艺、材料、管理 涂装四度：温度、湿度、照度、清洁度。 涂装车间主要工艺流程 前处理－电泳－电泳烘干－强冷－粗密封－UBS（底板防护）－细密封－PVC烘干－强冷－电泳打磨－中涂人工擦净－鸵鸟毛自动擦净机擦净－人工喷中涂（内腔）－机器人喷涂机喷中涂外表面－晾干－中涂烘干－中涂强冷－中涂打磨－面漆人工擦净－鸵鸟毛自动擦净机擦净－人工喷色漆（内腔）－晾干－自动喷涂机喷色漆－空气站自动喷金属漆－晾干－自动涂装机喷罩光漆－检查补漆－面漆烘干－面漆强冷－修饰－检查－装饰－喷蜡－总装。 主要工位工艺介绍 前处理 脱脂:是以碱的化学作用为主的清洗，脱脂剂一般包括：NaOH 、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4、Na2HPO4等碱性物质。用于洗去其上的油污、焊渣等脏污。 动植物油脂的除去是强碱型清洗剂与油脂发生皂化反应，而中性矿物油脂与碱不发生化学反应，必须靠乳化的方式。乳化剂即表面活性剂，均具有亲水和憎水基团，分别与油、水结合以除去其上面的油脂。乳化剂具有表面张力小，浸透湿润性好，乳化能力强等特点。 前处理的目的：增强涂料的附着力，延长涂层的使用寿命；为涂层的平整、美观、光亮创造条件。增强涂层和被涂物的防腐蚀能力。 前处理的要求： 被处理的表面无油污、无锈、无氧化皮、无水份（唯独电泳可湿水膜入槽）。无酸、碱、等附着物质的残留物。表面有一定的适宜的粗糙度。表面清洁度力争100%，并不允许裸手摸处理过的表面。在一定的时间内（工艺规定）涂上底漆。 表调:在磷化前，对钢铁表面进行化学处理，改变工件表面的微观状态，表调剂是以钛的磷酸盐为主体，表调的作用是在车身表面形成一层均匀的结晶核，有利于生成磷化膜。 磷化:车身表面经脱脂后，在含有Zn、Ni、Mn 的磷酸盐溶液中，给予适宜的温度，通过化学反应在金属表面上生成一层难溶于水的金属盐薄膜的过程。 作用：提高电泳涂层的附着力，并使涂层耐腐蚀性成倍提高。 钝化:除去磷化膜表面的疏松层，并对磷化膜不完全的部分空穴进行封闭。使磷化膜的结晶细化，提高其致密性。据介绍，钝化与不钝化相比，防腐性能可以提高10％－30％。 电泳:具有导电性的车身浸入水稀释的电泳涂料槽中作为阴极，在槽中另设置与其相对应的阳极，在二极间通直流电，使在被涂物上析出一层均一、水不溶的涂膜的一种方法。 电泳包括：电解、电泳、电沉积、电渗； 作用：提高车身耐腐蚀性，增加漆膜厚度；槽液特性方面：PH值（5.7－6.2）、电导（1000－1700）、温度（28－32）度； 入槽方式：带电入槽； 工作电压：分段加压的方式； 烘干时间：t ＝20.5min，工件温度：T＝170－180℃； 强冷时间：t＝8.5min。

涂装工培训计划

铸造工培训计划 一、培训目标 1、总体目标 培养具备以下条件的人员：具有创新精神和较强实践能力，掌握必要的文化基础知识和 专业知识，掌握现代金属材料铸造等专业知识，有较强的实际操作能力，能适应社会主义市场 经济的生产、建设、服务、管理等一线需要的技术应用性专门人才。 学员应掌握较宽的基本理论知识和较扎实的基本技能。具有分析、解决铸造生产技术问 题的能力。具有应用现代铸造技术的能力和自学能力。 2、理论知识培训目标 依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握 本专业培养目标所必需的技术基础知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热 处理知识；掌握铸造工艺与工装设计及铸件质量检测方面的专业知识；了解铸造新技术的发展 现状及基本原理。 3、操作技能培训目标 依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备 铸造工艺的编制与实施的基本能力；具有铸造工装的设计与制造的基本能力；具有材料检验及 管理的基本能力；具备运用所学知识，分析、解决铸造车间现场技术问题的能力；具备良好的 文字表达能力和用普通话进行社交的能力。 二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识 1 2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2钳工、车工、铣工、磨工、焊接的基本过程、工艺范围及其应用 2.2.3了解各 工种的操作方法 2.2.4 铸造工装的设计与制造 三、教学计划安排 总课时数：400课时。理论知识授课：110课时。理论知识复习：25课时。操作技 能授课：50课时。操作技能练习：190课时。机动课时：25课时。 2 3 4 5 篇二：护工培训计划 禹城市中医院护工培训计划 为了规范护理员的工作行为，让护理员更好地配合护士，为住院患者提供优质的基础护 理，保证病房安全，随时为病人解决现存的问题，特制订以下培训计划。 ―、学习各种制度、规范和职责(针对新入职者) 1.学习医院的各项规章制度，如考勤、休假和请假制度，上岗仪表要求等。 2.学习和熟知护理员岗位职责。 二、安全知识培训(针对新入职者) 1.对讲机的正确使用方法。 2.钥匙的保管、进出病房开关门时的注意事项。 3.与病人的接触方式。 4.约束病人的护理注意事项。 5.病房安全检查的方法和项目。 三、基础护理技能的培训(定期培训) 1.床单位的整理:包括毛巾、口杯的挂放，被子的折叠，枕头开口端的方向等。 2.为病人理发、剪指甲、整理仪表等技能培训。 3.晨间护理和晚间护理的培训。

涂装知识测试题答案

一、填空题（每空2分共40分） 1、在喷涂作业时必须佩戴的防护用品是（复合式活性碳口罩）。 2、在喷涂车间保正生产使用的少量涂料应该放置在（专用封闭的金属柜）内。 3、喷漆/烘漆室墙体板和门缝密封不良可产生的喷涂缺陷是（疵点过多）。 4、涂装“四度”是（温度）（湿度）、（照明度）、（清洁度）。 5、喷涂面漆时产生爆皮的原因是（空气湿度大）、（压缩空气含油水多）和（水磨作业）。 6、施工现场环境温度（15℃～35℃），施工现场相对湿度（30%～85%） 7、喷涂过程中，喷出的漆流方向应尽量（垂直于物体表面）。 8、粉末静电喷涂两个静电效应分别是（环包效应）、（法拉第效应）。 9、涂装的主要功能是：（保护作用），（装饰作用），特殊作用（绝缘和屏蔽）。 10、喷涂质量要求：（涂膜厚度）均匀，（颜色）一致，平整光滑、不得出现（露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光）现象。 二、选择题（每题3分共30分） 1、（ D）下面哪项不是起泡形成的原因？ A：使用水磨工艺，喷漆前水份未完全清除 B：喷涂前底材没有充分地干透或清洁 C：喷涂时湿度太高 D：烘烤温度太高 2、（ BCD）出现桔皮（漆膜表面不光滑）的成因是：（多选题）A：喷涂时喷枪距离近，喷涂速度慢 B：稀释剂的选择不正确 C：第一道涂层表面完全结膜后才喷涂第二道

D：底材未研磨光滑 3、（ C）如果作业过程中水分没有彻底处理干净，湿气残留于漆层内时，则涂膜可能会有： A：褪色现象 B：桔皮现象 C：起泡或起痱子现象 D：漆面垂流现象 4、（ ABC）怎样避免漆膜表面有灰尘“颗粒”缺陷？（多选题）A：换滤棉 B：确保抛光/整理区域要尽可能远离喷漆房 C：彻底清洁要喷涂的表面 D：要穿棉制工作服/清洁布 5、（ AD）在喷涂涂层时，出现流挂，其成因是：（多选题）A：喷涂涂层过厚、过多 B：喷涂涂层过薄和太快 C：漆料粘度大高，置干时间太长 D：施工工件的表面温度太低 6、（ B）合格的涂装车间必须装设温湿度计，当相对湿度超过多少时，比较容易发生涂装作业和涂膜的缺陷： A：相对湿度超过60%以上时 B：相对湿度超过80%以上时 C：相对湿度超过70%以上时 D：相对湿度超过75%以上时 7、（ ABD）遇有因油漆发生火警，下列哪几种灭火工具，可帮助进行灭火？（多选题） A：二氧化碳灭火器 B：泡沫灭火器 C：消防水 D：砂土

塑料件喷涂的基础知识

塑料件喷涂的基础知识 一、喷涂特点 空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。 塑料制件喷涂后，可获得如下效果： 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩； 3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附； 4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性； 5. 提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件表面的光泽任意调整； 7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。 另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 二、塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干 1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，

涂装基础知识考核试题(卷)库

涂装基础知识考核试题库 一：简答题 1.前处理的工艺流程是什么？ 答：脱脂--水洗--表调--磷化--水洗--纯水洗--烘干 2.前处理水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生什么影响？ 答：（1）残留异物（油污，尘埃）漆膜出现缩孔，颗粒等弊病 （2）残留余酸，磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏 （3）残留电解质，盐类，导致电解反应加剧，产生针孔等弊病 3.测定磷化液中的游离酸度需要什么仪器和药品，由什么颜色变成什么颜色为终点？ 答：需要吸管，三角烧杯，甲基橙，氢氧化钠 由红色变成橙黄色为终点 4.磷化前的表调起什么作用？ 答：表调是生成磷化膜结晶的重要工序，它改变金属表面的微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化膜 5.磷化过程中游离酸过高过低会对磷化产生什么影响？ 答：过高不能成膜，易出黄锈。过低磷化液的稳定性受影响，生成额外的沉渣6.涂装的基本工作过程是？ 答：表面处理，底漆涂装，腻子涂装，二道底漆涂装，面漆涂装 7.涂装有几种方法？ 答：空气喷涂，刷涂，空气辅助无气喷涂，浸涂，静电喷涂，粉末喷涂，电泳涂装及高压无气喷涂

8.空气喷涂的优点是什么？缺点是什么？ 答：优点是设备简单，容易操作，能够获得厚薄均匀，光滑平整的涂层膜，使有缝隙，小孔的物件以及倾斜，弯曲的地方均能喷到，其功效比刷涂高5-10倍缺点是涂料有效率低，有相当一部分的涂料随溶剂在空气中飞散，飞散的漆雾污染环境，对人体有害，易造成火灾，甚至发生爆炸 9.空气喷涂的基本原理是？ 答：当扣动扳机时，压缩空气经接头进入喷枪，从空气喷嘴急速喷出，在漆喷嘴的出口处形成低压区，漆嘴气压始终大于气压，这样在压力的作用下涂料从漆喷嘴喷出，并被压缩空气吹散雾化，喷到工件上，实现空气喷涂 10.喷涂的操作要领是什么？ 答：（1）喷枪与工件表面的角度（2）喷枪与工件表面的距离（3）喷枪的移动速度（4）喷枪的压力（5）喷枪扳机的控制（6）喷涂方法路线的掌握 11.经常使用的腻子有几种？ 答：（1）普通腻子（2）合金腻子（3）纤维腻子（4）塑料腻子（5）幼滑腻子 12.涂装的基本功能是什么？ 答：1）防腐蚀2）装饰另外还有一些特殊功能，调节热电等能量的传导性，军事目标的保护色 13.底漆的作用是什么？ 答：1)防止金属表面氧化腐蚀2）增加金属表面与腻子（或中间涂层，面漆），腻子与面漆之间的附着力

涂装基础知识题库

涂装基础知识题库 一、选择题 1.工厂化制作的钢结构，在安装现场完成的涂层是：（D） A. H型钢底漆 B. 连接板底漆 C. H型钢中间漆 D. 连接板中间漆 2.工厂化制作的钢结构到货涂装验收检查不包括:（B） A. 干膜厚度检查 B. 湿膜厚度检查 C. 目测检查 D. 漆膜结合力检查 3.油漆配套设计中的中期防腐时间指的是：（C） A. 5年以内 B. 5~10年 C. 5~15年 D. 15~20年 4.钢结构批量涂装采用下列哪一种方法:（B） A. 辊涂 B. 无气喷涂 C. 刷涂 D.有气喷涂 5.划格法平行线间距与漆膜厚度关系正确的是：（C） A. 漆膜厚度0~60μm时，直线间距2mm B. 漆膜厚度0~60μm时，直线间距3mm C. 漆膜厚度61~120μm时，直线间距2mm D. 漆膜厚度121~250μm时，直线间距2mm 6.需要进行结构处理的弊病不包括：（D） A. 尖锐的自由边 B. 钢板表面起鳞 C. 不平顺的切割边 D. 磨平的焊缝余高 7.Bresle法适用于测量钢结构表面的：（B） A. 粗糙度 B. 含盐量 C. 结构缺陷 D. 灰尘度 8.下列图片描述的表面处理中，属于Sa2级的图片是：（C） （A）（B）（C）（D） 9.无气喷涂设备的优点包括:（A）

A. 提高生产率 B. 节省油漆 C. 施工更安全 D. 污染小 10.C5-I级环境中钢板的年均腐蚀量是：（C） A. 200~400g/㎡ B. 400~650g/㎡ C. 650~1500g/㎡ D. 1500~2000g/㎡ 11.漆膜外观的不同最可能取决于施工方法的油漆是：（B） A. 厚膜油漆 B. 含有片状颜料的油漆 C. 有光面漆 D. 醇酸油漆 12.下列涂装质量检验无法用目测来完成的是：（D） A. 漆膜流挂 B. 油漆堆积 C. 漆膜色差 D. 漆膜结合力 13.新建钢结构抛丸的钢丸颗粒直径大小为：（C） A. 2 mm B. 5mm C. 0.8~1.2mm D. 40~80μm 14.下列说法不正确的是：（B） A. 半成品存放及运输时应设置泡沫、垫板或垫木，牢固绑扎； B. 钢结构应存放在松软的场地内，适当的加入黄土铺垫； C. 钢结构加工车间必须和涂装车间连通； D. 涂装车间内应具备良好的通风条件、加热和除湿设备。 15.漆膜裂纹产生的原因不包括：（B） A. 漆膜太厚 B. 钢板表面粗糙度太低 C. 油漆配套错误 D. 基材运行温度过高 16.抛丸磨料中要求加入的钢珠和钢丝段重量比为：（D） A. 1：1 B.5:3 C. 6：3 D.7：3

汽车车身涂装生产线工艺流程

卓科工业汽车车身涂装工艺流程 主要内容； 1涂料和涂装基本知识； 2汽车及零部件涂装工艺； 3涂装工艺方法； 4涂装三废处理；涂料和涂装基本知识 1.1涂料和涂装的概念；涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气；涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连；?§1涂料和涂装基本知识； 1.2涂料和涂装的作用；1.保护作用；主要是金属防腐蚀； 2.装饰作用；装饰产品表面，主要内容1 涂料和涂装基本知识2 汽车及零部件涂装工艺3 涂装工艺方法4 涂装三废处理涂料和涂装基本知识1.1 涂料和涂装的概念 涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。 涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。 1 涂料和涂装基本知识 1.2 涂料和涂装的作用 1.保护作用：主要是金属防腐蚀。 2.装饰作用：装饰产品表面，美化产品和生活环境。 3.标志作用：做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4.特殊作用：电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料 1 涂料和涂装基本知识1.3 涂料的组成 1 涂料和涂装基本知识1.4 涂料的分类和命名 1.分类

一般可以下几种： 1.）根据组成形态分类（溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等） 2.）按用途分类（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等） 3.）按涂装方法分类（喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等） 4.）按涂装工序分类（底漆、面漆、腻子、罩光漆） 5.）按效果分类（绝缘漆、防锈漆、防污漆等） 6.）按成膜物质分类 以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜 物质，1类辅助材料）。 A 氨基树脂涂料Q 硝基涂料 B 丙烯酸树脂涂料 C 醇酸树 脂涂料 H 环氧树脂涂料G 过氯乙烯涂料L 沥青树脂涂料 2.命名 全名=颜色或颜料名称+成膜物质+基本名称 (红醇酸磁漆锌黄酚醛防锈漆） 2 涂装工艺

涂装基本知识之Dry docking

Dry-docking Course

Contents I.What is Ship repairing ? https://www.wendangku.net/doc/c318562575.html,anization of Dry-docking III.Overall process of Dry-docking IV.Other relevant knowledge

Ⅰ. What is Ship repairing

Ⅱ. Organization TS Team Sales Team Painting Team Supervisor HSE Dep. TSS Team YARD Captain OWNER Superintendent DD PAINT MAKER

Get a boarding pass Check the arrival condition HPWC Finish other paint jobs Un-docking to Quay In-docking ( Other jobs may go on at the same time such as H/C,https://www.wendangku.net/doc/c318562575.html,, etc. Warf stage Ⅲ. Overall process meet relevant persons(Get the Particular etc.) Order the additional paint if needed Other paint job may start except hull shell Blasting or other methods Paint application All kind of marks Dry to immersion Departure!!! Submit relevant materials to owner and class side (certificates, MSDS, etc.) Get signature and stamps from owner side about consumption list

涂装知识

粉体涂装的介绍 黑咖啡2008-05-29 10:15 粉体涂装的介绍粉体涂装的前处理基本上与常规液体涂装之前处理一致，被喷涂物的表面要干净、无油渍、无灰尘，而化学前处理则要视不同的素材做不同的选择。金属素材的处理，是要使金属表面经化学反应分解转换成非金属的表层，而易于涂膜的附着，同时增加涂膜与底素材的密着性与抗腐蚀性。化学前处理概要：１、除銹：涂装时最忌讳被喷涂物生銹，当被喷涂物生銹时需设法除去，除銹的方法计有，化学方法使用化学药品除銹，但化学除銹法因处理条件与作业工程等因素，有害粉体涂膜，较不建议使用。物理方法使用喷砂或砂纸等方式除銹，而粉体涂装宜使用物理方法来除銹。２、素材清洗(脱脂)：溶剂擦拭法、蒸气去油法(蒸气或溶液)、乳化脱脂法(喷雾或浸渍)、碱液脱脂法(喷雾或浸渍) ３、化学前处理(化成皮膜) Ａ、铁素材或钢素材，可用磷酸盐做前处理较佳。但须注意不得造成过厚的皮膜结晶，否则会降低密着性。处理液皮膜形式特性磷酸锌 磷酸锌磷酸锌涂膜的耐蚀性优异但物理性能较差酸性磷酸磷酸铁 磷酸铁涂膜的耐蚀性较差但物理性能良好Ｂ、锌素材可分为三类：热浸镀锌，通用环境下，只需将其油腻的表面以酸液脱脂法处理，如欲供防蚀环境下使用，最好使用铬酸封孔处理。或在热浸镀锌处理后在淬冷时紧接着一道锌系磷酸盐处理，使其具有合理的钝化作用，以增强涂膜的附着性。电解镀锌，辨别的方式可由蓝色或金色的表面看出来，在通用环境下只需再经洗净、脱脂，再处以铬酸前处理。压铸锌材，必须经过脱脂处理，同时需除去素材表面任何会释放的媒体。压铸锌材通常含有被吸附的气体，如无法使之顺利排出，便易导致涂膜起泡的现象，特别是在表面经过研磨（喷砂）后。若涂膜有严格的要求时，涂装前需将素材预热至烘烤温度，再施行喷涂作业。Ｃ、铝素材，标准的铝材在通用环境下只需做脱脂的处理，但在防蚀的环境下，就要做铬酸化成处理。４、水切干燥炉：主要将前处理后的水份除去，通常以红外线炉或热风循环炉来烘干水份。５、粉体涂装室：静电粉体涂装主要在涂装房完成，尽量使粉体涂料附着于被喷涂物上，未附着之涂料可以回收再使用，回收的粉体涂料再使用时，需经过筛处理且不可单独使用，需与新粉混合使用。６、

涂装基本知识之Organic coatings

Organic coatings Jotun Korea Coatings Co., Ltd. Coating advisor : Danny (Dan Guo-qiang) 2015-07

Contents 1.Air-oxidizing coatings(Dry oil, Alkyd ) 2.Solvent dry lacquers(Acrylic , C/rubber) 3.Co-reactive coatings(Epoxy , Polyurethane) 4.Emulsion-type coatings(Acrylic , Epoxy) 5.Heat-condensing coatings( Phenolic )

Natutral Air-oxidizing coatings Drying oil If the iodine value (碘值)of oil is more than 130 , the oil in the air will gradually cure and form a film. Remark:

Natutral Air-oxidizing coatings When the glycerol and the fatty acid are combined into oil , the chemical formula shown below results:

Natutral Air-oxidizing coatings The difference between fats and oils is that fats are triglycerides formed with saturated fatty acids(no double bond ) and oils are formed with unsaturated fatty acids (one or more double bonds) . Linseed oil acid :CH3CH2 CH=CH CH2CH=CH CH2CH=CH(CH2)7 COOH 亚麻油的主要成分 Tung oil acid :CH3(CH2)3 CH=CH CH=CH CH=CH（CH2)7 COOH 桐油的主要成分 Castor oil acid:CH3(CH2)5CH(OH)CH2 CH=CH(CH2)7 COOH 蓖麻油的主要成分

涂装基础知识

涂装基本知识 一、何谓涂装? 所谓涂装就是在金属表面均匀涂上一层涂料，其主要目的在保护物品，避免受潮..腐烂锈蚀..氧化耐磨损…等，以增长物品的使用寿命，改变物品的外观价值（附加价值）。 二、前处理： 前处理大致分为三大项：脱脂、表调、铬化。 1、脱脂：用于铝合金轮毂之前处理清洗剂，用于铝制品之矿物油、防锈油、切削油，属于弱碱性液体清洗剂，对精密研磨之铝表面防止其腐蚀。 2、表调：用于铝及铝合金表面出光和控制性侵蚀，属于浓缩酸性液体清洗剂。 3、铬化：用于铝合金轮毂之前处理皮膜剂，增加铝合金之表面涂料之附着力，本剂属于弱酸性铬化剂。 三、涂装作业流程图

四、涂装性能测试： 漆膜性能结果判定流程： 涂装产品性能测试主要测试以下数据 1、漆膜硬度： 漆膜硬度按国家标准GB/T6739-1996 t涂膜硬度铅笔测定法检验，漆膜硬度值应不小于H。 2、漆膜厚度： 漆膜厚度以测厚仪进行检测，轮圈各部位漆膜厚度要求见下表

3、漆膜附着力： 漆膜附着力按国家标准GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验法检验：按间距1mm划11格或按间距2mm划6格，保证100%不脱落。 4、耐盐度试验： 漆膜耐盐度中性测试时间应达到480～960小时。 其它特殊特性知识 ◆X—距（X—factor） 刹车系统避让及冷却空间，距离不足将直接影响装车。 ◆偏距（Offset） 安装面与轮辋中心线的距离，靠近正面端为正值，远离正面端为负植。 ◆螺栓孔直径与形式（Bolt Hole） 螺栓形式多为球行、锥行、直角行、孔径充分考虑螺栓尺寸及套筒大小。 ◆螺栓孔节圆直径（Pitch Cricle Diameter） 简称P.C.D，可分为单组孔或多组孔组合形式，OEM大多使用单组孔，零售市场多使用多组孔。 ◆中心孔直径（Hub Hole） 轴承盖避让空间：部分车种用作轮圈定位配合；生产现场检验基准尺寸，其大小及深度将直接影响装车。 ◆法兰面直径（Back-setting Diameter） 安装法兰面，具有较高平面度，直径大小、倒角大小影响刹车系统及轮圈耐久强度。 ◆掏料孔

涂装专业知识

涂装车间专业知识 1、涂装的功能：A防护 B装饰 C标志 D特殊 2、涂装三要素：A材料 B工艺 C管理 3、影响磷化的工艺参数：A温度 B游离酸度 C总酸度 D促进剂含量 4、常用喷枪的组成：A枪头 B枪体 C调节机构 5、电泳涂装过程中伴随哪4种电化学反应：A电解 B电渗 C电泳 D电沉积 6、根据涂料成膜过程的不同汽车常用涂料可分为哪些类：A热固性 B热塑性 7、涂料固化过程一般分为哪些阶段：A表干 B半干 C全干 8、按捕漆雾原理喷漆室可分为哪几种：A过滤式 B水帘式 C文丘里式 D水洗式 E水旋式（涂装车间整车线和塑料件线采用水旋式喷漆室，返工线采用文丘里式喷漆室） 9、涂装车间现有机械化运输方式：A宽推杆积放式悬链 B地面反向积放式地面链 C普通悬链 D双钩葫芦 E自行葫芦 10、涂装废气处理法：A直接燃烧法 B催化燃烧法 C活性碳吸附法 D吸收法 11、涂装车间配有哪些灭火器材：A 1211 B CO2 C干粉 D CO2自动灭火系统 Ｅ消防栓 12、涂装车间现有沥青板几种：自粘型、热溶型 13、车身喷涂时最适宜的喷涂速度：３０—６０厘米／秒 14、烘干室加热方式有哪几种：对流、辐射、电感应 15、常见的供漆装置形式：自流式、压力罐式、压力输送式 16、涂料的组成：主要成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质 17、汽车涂装中常见的脱脂方法：碱液清洗、乳化清洗、溶剂清洗、电解清洗 18、喷涂方法按喷涂原理及改进方式主要分为几种：空气喷涂、高压无气喷涂、静电涂装等 19、喷涂三原则：喷枪运行速度、喷涂距离、喷涂图样搭接宽度 20、超滤系统的主要作用：１、提高经济效益，实现电泳后的“闭合回路”清洗方式，提高涂料的利用率 21、减少后冲洗水的脏物，减少污水处理量及费用，有利于环境保护。３、除去杂质离子， 净化槽液，提高涂膜质量 22、涂料的固化方法：自然固化、加热固化、辐射固化 23、影响电泳涂装的主要因素：电泳电压、电泳时间、槽液固体分、PH值、温度、电导、 极间距离与阴阳极面积比 24、涂装过程中常见的漆膜缺陷：颗粒、流挂、发花、缩孔、针孔等

涂装常识

涂装常识 Ⅰ理论知识类 腐蚀的定义：金属随着周围环境而产生的一种降解。 腐蚀四要素：阴极，阳极，金属通道，电解液 涂层的耐久性：低（ I ）：2~5年 中（ M ）：5~15年 高（ H ): ≥15年 不可配套使用的油漆涂层：富锌类油漆不可与醇酸类油漆使用，会产生皂化反应。易脱落，龟裂。 油漆施工条件要求：RH（相对湿度）≤85% DP（露点温度）≥3℃ 常用英文缩写：钢丸——S 钢砂——G 湿膜厚度——WFT 干膜厚度——DFT 油漆中固体成分体积比——VS 浪费——WF 损耗率——LF 理论涂布率——TSR 实际涂布率——PSR 统涂——FC

修补——TU 预涂——SC 计算湿膜厚度与干膜厚度公式：干膜厚度＝湿膜厚度×体积固体分 有关时间的专业术语： 表（触）干：用手指轻压不留下指纹并不感到粘手的干燥状态。 可踩踏干燥：涂层能承受正常行走，并不留下永久印记或其他物理损坏的最短时间。 最短覆涂时间：允许施工下一道涂层的最短时间。 最长覆涂间隔：不需要任何表面处理，允许施工下一道涂层的最长时间。 可打磨时间：干燥到可以用砂纸进行打磨并不粘砂纸的时间。 可浸没时间：可永久浸没在海水里的最短时间。 保存期限（SHELF LIFE）:可接受在油漆仓库里的储藏时间。混合后使用时限（POT LIFE）：多组份涂料混合后可连续使用的时间（最长） 熟化时间(INDUCTION TIME):使用前双组份涂料在桶里预先反应的时间(最短)。一般5~10分钟，个人经验（参考）干燥时间（DRYING TIME）:从施工到涂料变成表面完全干燥的所需时间。

Ⅱ涂装检验仪器/设备 1. Whirling hygrometer /sling psychrometer 手摇干湿计 2. Surface Temperature Detector/ Digital Thermometer 表面温度计 3. Surface profile gauge 表面粗糙度仪 1). Surface comparator 比较板 2). Elcometer 123 Surface profile gauge 针式表面粗糙度测量仪 3). Elcometer 124 Thickness Gauge 复制片式表面粗糙度测量仪 4. Salt Contamination Measurement 盐污染测量5．WFT-Wet FilmThickness Gauge 湿膜卡 6. DFT gauge 干膜仪 7. Holiday detector 漏涂点检测仪 8. Adhesion tester 结合力检测器 9. Universal P.I.G 油漆检验量规（托克仪） Ⅲ实验操作类 1 划格法胶带测试（CROSS CUT TAPE TEST） 5B 切口边缘完全光滑，没有一个四方格子出现剥落。 4B 交叉点处有少量涂层的剥落，但受影响面积不到5%。3B 沿切口边缘和切口交叉点处，有少量涂层剥落，受影

涂料与涂装入门知识

涂料与涂装基础知识 资料起草人、主讲人： 资料整理人：程观荣 所属单位：义乌市旺彩漆业有限公司 开课语： 过去的涂料销售模式是通过开店面展示自己所售产品来满足客户的需求，而现在的商业激励比拼升华，过去的这种店面待客户上门寻找产品的模式已经 远远满足不了市场需求，现在企业都在寻找区别于同行业产品的突破口，既然是区别于同行业，不光是要在生产工艺和管理上有区别开来，有很多材料和工 艺都是要根据客户的新兴产品来定制和改良的。因此现在的我们一定要深入到 客户的生产、开发、研发中去才能真正提供客户软、硬件的需求。 结合书面与实操经验通过讲解和讨论来巩固、吸收大家对涂料涂装的知识，希望我们能将所学涂料与涂装知识用于业务及服务的工作中。提高我们工作中 与客户沟通能力。作为涂料与涂装解决方案的供应商，我们一定要能真正为客 户提供更好的服务和更合适的涂料、涂膜产品。 一、涂料入门基础知识 1、什么是涂料？ 涂料是一种材料，这种材料通过不同的施工方法涂覆于物体表面，形成粘 附牢固而且具有一定强度的连续涂膜（固态涂层）。 2、涂料的作用 A、保护作用：如防水、防腐、防滑、防虫等 B、装饰作用：如色彩、质感、光泽等 C、特殊作用：如防火绝缘、导电、反光标示等 3、涂料与油漆的区别

涂料通俗的讲可以理解成能涂覆于物体表面成膜的水性、油性的材料，都叫涂料。而油漆可以理解成是涂料中的油性材料，所以涂料包含了油漆。 4、涂料的分类 涂料从不同的理解观察角度有不同的分类方法 A、按形态分：粉末、液态 B、按施工方法分：手刷漆、滚涂漆、浸涂漆、淋涂漆、电泳漆等 C、按干燥方式分：常温固化、加温固化、蒸汽能固化、光能固化等 D、按工艺使用层次分：封闭底漆、中度底漆、面漆、腻子等 E、按涂膜外观分：透明漆、实色漆、锤纹漆、仿皮漆、裂纹漆等 F、按使用对象分：汽车漆、家具漆、飞机漆、家电漆等 G、按使用作用分：防腐漆、绝缘漆、导电漆、标示漆、耐热漆等 5、涂料的组成 A、成膜物质：成膜物质是涂料的基本组成部分，在涂膜性能中起决定 性作用，如过去：天然树脂；现在：合成树脂。丙烯酸、聚氨酯、 环氧、氨基、佛碳、不饱和、醇酸等 B、颜（填）料：颜料，色漆的主要组成部分。填料如用于填充毛孔等 缺陷的材料。如PU底漆填充木头导管的作用 C、溶剂：将成膜物质溶解或分散为均匀或好施工状态的作用。溶剂一 般不参与成膜在涂料干燥后溶剂已完全挥发，水也属于溶剂，如水 性涂料则用水溶解稀释。但PE漆中的溶剂也是参与成膜的。 D、助剂：助剂是涂料的辅助部分，对涂料或涂膜起改进作用。如流平 剂、润湿剂、消泡剂、催干剂、防沉剂等 6、涂料的一般性能 施工性能：流平、遮盖力等 涂膜外观性能：光泽、丰满度、色泽等