烟气脱硫简单设计计算
烟气脱硫设计计算
1?130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案
主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h
引风机量1台，压力满足FGD系统需求
要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）
出口SO2含量?200mg/Nm3
第一章方案选择
1、氧化镁法脱硫法的原理
锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，
氧化镁法脱硫法
脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程
吸收过程发生的主要反应如下：
Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O
MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HS O3)2
Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O
吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程
由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下：
MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4
Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3
H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O
MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4
循环过程
是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
镁法脱硫优点
技术成熟
氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
原料来源充足
在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。
脱硫效率高
在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95-98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90-95%左右。
投资费用少
由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。
运行费用低
决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在15L/m3以上，而氧化镁在7 L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。
运行可靠
镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6.0-6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保
证。
第二章 设计计算
1、二氧化硫排放量的计算方法
《通知》规定二氧化硫的排放量可以按实际监测或物料衡算法计算，由于火力发电厂烟
气监测装置的应用并没有普及，因此大多采用物料平衡方法进行计算：
GSO2＝2BFS （1－NSO2）（1）
式中 GSO2——二氧化硫排放量，kg ；
B ——耗煤量，kg ；
F ——煤中硫转化成二氧化硫的转化率（火力发电厂锅炉取0．90；工业锅炉、炉
窑取0．85；营业性炉灶取0．80）；
S ——煤中的全硫份含量，％；
NSO2——脱硫效率，％，若未采用脱硫装置，NSO2＝0。
由此可见，此计算方法涉及燃煤的重量（B ）、含硫量（S ，全硫，下同）和锅炉的型式
（F ，电站锅炉视为常数）及其脱硫效率（含湿式除尘器的脱硫率，NSO2）等量值的计算。
1t/h 锅炉的功率为0.7MW ，1W 为1焦耳/秒，一小时为3600秒，所以1t/h 一小时能产
生2520000000焦耳能量，合600000大卡，1公斤动力煤约5000大卡，这样可以算出，1t/h
一小时需耗煤120kg ，再除以锅炉效率0.8，实际每小时耗煤150kg ，这是锅炉满负荷时的耗
煤量。 （1T 煤=10050m3 烟气）
1、1 条件：燃煤含硫量1.5% 130t/h 流化床锅炉 燃煤量1T/h 需要150kg 煤
GSO2＝2BFS （1－NSO2）
=2*150*130*0.9*1.5%
=526.5 Kg/h
工况下满负荷烟气量285000m 3/h ，设工况温度为130则标况下烟气量为Q
Q=130273273
285000+?=193065Nm 3/h=53.7Nm 3/s
脱硫塔进口二氧化硫的含量C1
C1=193065526.5
=2727mg/Nm 3
需要的脱硫效率为：η=
100%2727200
-2727?=92.7% 2、 烟道的尺寸
2、1 主烟道尺寸
工况下烟气流量为285000m 3
/h ；取烟气在烟道里的流速为15m/s ，设烟道高宽比为
1:1.2；则烟道的尺寸为：高为2.1m ，宽为2.5m ；校核实际烟速为： （当多条烟道交汇一
起时，所有烟道的高度都应相同，）
v 实==??3600
2.52.128500015.08m/s
2、2 旁路烟道尺寸
旁路烟道主要用于脱硫塔在检修或出现故障需要紧急停止运行，防止对塔体及内部设
备造成损害而设立的烟气旁路输送烟道。烟气的流速取15m/s ，烟道与主烟道相连接，所以
其高度应与已有烟道相同，便于施工，取高为2.1m ；烟气量为全部工况下最大烟气量，即
285000m 3/h ，则烟道的宽度为2.5m 。
3、脱硫塔的设计计算
3、1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计
本脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设
计、喷淋塔的直径设计
3、1、1喷淋塔的直径设计
根据锅炉排放的烟气，计算运行工况下的塔内烟气体积流量，此时要考虑以
下几种引起烟气体体积流量变化的情况：塔内操作温度低于进口烟气温度，烟气
容积变小；浆液在塔内蒸发水分以及塔下部送入空气的剩余氮气使得烟气体积流
量增大。喷淋塔内径在烟气流速和平均实际总烟气量确定的情况下才能算出来，
而以往的计算都只有考虑烟道气进入脱硫塔的流量，为了更加准确，本方案将浆
液蒸发水分V 2 (m 3/s)和氧化风机鼓入空气氧化后剩余空气流量V 3 (m 3/s) 均计算
在内，以上均表示换算成标准准状态时候的流量。
（1） 吸收塔进口烟气量V a (m 3/s)计算
该数值已经由设计任务书中给出，烟气进口量为：53.7(m 3/s)
然而，该计算数值实质上仅仅指烟气在喷淋塔进口处的体积流量，而在喷淋塔
内延期温度会随着停留时间的增大而降低，根据PVT 气体状态方程，要算出瞬
间数值是不可能的，因此只能算出在喷淋塔内平均温度下的烟气平均体积流量。
（2） 蒸发水分流量V 2 (m 3/s)的计算
烟气在喷淋塔内被浆液直接淋洗，温度降低，吸收液蒸发，烟气流速迅速达到
饱和状态，烟气水分由6%增至13%，则增加水分的体积流量 V 2 (m 3/s)为：
V 2=0.07×53.7(m 3/s)=3.76(m 3/s)（标准状态下）
（3） 氧化空气剩余氮气量V 3 (m 3/s)
在喷淋塔内部浆液池中鼓入空气，使得亚硫酸镁氧化成硫酸钙，这部分空气对
于喷淋塔内气体流速的影响是不能够忽略的，因此应该将这部分空气计算在内。
假设空气通过氧化风机进入喷淋塔后，当中的氧气完全用于氧化亚硫酸镁，即
最终这部分空气仅仅剩下氮气、惰性气体组分和水汽。理论上氧化1摩尔亚硫酸
钙需要0.5摩尔的氧气。(假设空气中每千克含有0.23千克的氧气 )
又V SO2=0.05 m 3/s 质量流率G SO2=s g /644.221000
0.05??=0.14286kg/s ≈0.14kg/s
根据物料守蘅,总共需要的氧气质量流量G O2=0.14×0.5kg/s=0.07Kg/s
该质量流量的氧气总共需要的空气流量为空气G = G O2/0.23=0.31 Kg/s
标准状态下的空气密度为1.293kg/ m 3 [2]
故V空气=0.31/1.293(m3/s)=0.24 (m3/s)
V3=(1-0.23) ×V空气=0.77×0.24m3/s=0.19 m3/s
综上所述，喷淋塔内实际运行条件下塔内气体流量
V g=V a+V2+V3=53.7+3.76+0.19=57.83 (m3/s) 标况
（4）喷淋塔直径的计算
假设喷淋塔截面为圆形，将上述的因素考虑进去以后，可以得到实际运行状态下烟气体积流量V g，从而选取烟速u，则塔径计算公式为：
D
i = 2 ×
u
V
g
π
其中：V g为实际运行状态下烟气体积流量，57.64 m3/s u为烟气速度，3.5m/s （3-5m/s）
因此喷淋塔的内径为D
i = 2 ×
u
V
g
π
=2×
5.3
14
.3
57.83
?
=4.589m≈4.6m
3、1、2 喷淋塔的高度设计
喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。
3、1 、2、1喷淋塔吸收区高度设计
为了更加准确，减少计算的误差，需要将实际的喷淋塔运行状态下的烟气流量考虑在内。而这部分的计算需要用到液气比（L/G）、烟气速度u（m/s）。
本设计中的液气比L/G是指吸收剂氢氧化镁液浆循环量与烟气流量之比值（L/M3）。如果增大液气比L/G，则推动力增大，传质单元数减少，气液传质面积就增大，从而使得体积吸收系数增大，可以降低塔高。在一定的吸收高度内液气比L/G增大，则脱硫效率增大。但是，液气比L/G增大，氢氧化镁浆液停留时间减少，而且循环泵液循环量增大，塔内的气体流动阻力增大使得风机的功率增大，运行成本增大。在实际的设计中应该尽量使液气比L/G减少到合适的数值同时有保证了脱硫效率满足运行工况的要求。
氧化镁湿法脱硫工艺的液气比的选择是关键的因素，对于喷淋塔，液气比范
围＜7 L/m3之间，根据相关文献资料可知液气比选择5 L/m3是最佳的数值。
烟气速度是另外一个因素，烟气速度增大，气体液体两相截面湍流加强，气体膜厚度减少，传质速率系数增大，烟气速度增大回减缓液滴下降的速度，使得体积有效传质面积增大，从而降低塔高。但是，烟气速度增大，烟气停留时间缩短，要求增大塔高，使得其对塔高的降低作用削弱。
因而选择合适的烟气速度是很重要的，典型的FGD脱硫装置的液气比在脱硫率固定的前提下，逆流式吸收塔的烟气速度一般在 2.5-5m/s范围内，本设计方
案选择烟气速度为3.5m/s 。
3、1、2、2喷淋塔吸收区高度的计算
含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到
吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，
以ζ表示。
首先给出定义，喷淋塔内总的二氧化硫吸收量除于吸收容积，得到单位时间
单位体积内的二氧化硫吸收量
ζ＝h C K V Q
η0= (3)
其中 C 为标准状态下进口烟气的质量浓度，kg/m 3
η为给定的二氧化硫吸收率95~98％;本设计方案为95％
h 为吸收塔内吸收区高度，m
K 0为常数，其数值取决于烟气流速u(m/s)和操作温度(℃) ;
K 0=3600u ×273/(273+t)
由于传质方程可得喷淋塔内单位横截面面积上吸收二氧化硫的量]8[为：
G （y 1-y 2）=a k y ×h ×m y ? (4)
其中: G 为载气流量(二氧化硫浓度比较低，可以近似看作烟气流量)，kmol/( m 2.s)
Y 1,y 2 分别为、进塔出塔气体中二氧化硫的摩尔分数（标准状态下的体积分数）
k y 单位体积内二氧化硫以气相摩尔差为推动力的总传质系数，kg/(m 3﹒s)
a 为单位体积内的有效传质面积，m 2/m 3.
m y ? 为平均推动力，即塔底推动力，△y m =（△y 1-△y 2）/ln(△y 1/△y 2)
所以 ζ=G(y 1-y 2)/h (5)
吸收效率ζ=1-y 1/y 2，按照排放标准，要求脱硫效率至少93%。二氧化硫质量浓
度应该低于200mg/m 3（标状态）
所以 y 1η≥y 1-0.0203% (6)
又因为G=22.4×（273+t ）/273=u(流速)
将式子（5）ζ的单位换算成kg/( m 2.s),可以写成
ζ=3600×
h y u t /*273273*4.22641η+ (7)
在喷淋塔操作温度C ?=+92.525
5301下、烟气流速为 u=3.5m/s 、脱硫效率η=0.95
前面已经求得原来烟气二氧化硫SO 2质量浓度为a (mg/3m )且 a=2727mg/m 3
而原来烟气的流量（130C ?时）为285000(m 3/h)换算成标准状态时(设为V a )
已经求得 V a =193065 m 3/h=53.7 m 3/s
故在标准状态下、单位时间内每立方米烟气中含有二氧化硫质量为
2
SO m =53.7×2727mg/m 3=146440mg =146.5g V 2SO =L/mol 22.4/64146.5?mol g g =51.28L/s=0.05128 m 3/s ≈0.05 m 3/s
则根据理想气体状态方程，在标准状况下，体积分数和摩尔分数比值相等
故 y 1=%10.0%10053.705.0=?
又 烟气流速u=3.5m/s, y 1=0.10%,C t ?==92.5,95.0η
总结已经有的经验，容积吸收率范围在5.5-6.5 Kg/（m 3﹒s ）之间，取ζ=6 kg/（m 3
﹒s ）
代入（7）式可得 （根据平均容积吸收率公式求的）
6=（95.00100.05.392.5273273
4.2264
3600???+??）/h
故吸收区高度h=4.25 ≈4.5 m
3、1、2、3喷淋塔除雾区高度（h 3）设计（含除雾器的计算和选型）
吸收塔均应装备除雾器，在正常运行状态下除雾器出口烟气中的雾滴浓度应
该不大于75mg/m 3 。
除雾器一般设置在吸收塔顶部（低流速烟气垂直布置）或出口烟道（高流速
烟气水平布置),通常为二级除雾器。除雾器设置冲洗水，间歇冲洗冲洗除雾器。
湿法烟气脱硫采用的主要是折流板除雾器，其次是旋流板除雾器。
本设计中设定最下层冲洗喷嘴距最上层喷淋层3m 。距离最上层冲洗喷嘴3.5m 。
1)数量：1套× 1units=套
2)类型：V 型 级数：2级
3)作用：除去吸收塔出口烟气中的水滴，以便减少烟囱出烟口灰尘量。
4)选材：外壳：碳钢内衬玻璃鳞片；除雾元件：阻燃聚丙烯材料（PP ）；冲洗
管道：FRP ；冲洗喷嘴：PP 。
表4 除雾器进出口烟气条件基于锅炉100%BMCR 工况进行设计
除雾器进口 除雾器出口 烟气量
----------- ------------ 温度℃
50 ------------ 烟气压力mmAq
113(1.11kPaG) 93(0.91kPaG) 雾滴含量mg/m 3N(D) ------------ ≤75
5)雾滴去除率：99.75% 为达到除雾器出口烟气雾滴含量小于75mg/Nm 3（干
态），除雾器的雾滴去除率需要达到99.75% 以上。
6)除雾器内烟气流速：6.9m/s
3、1、2、4 喷淋塔浆液池高度设计（设高度为h 2）
浆液池容量V 1按照液气比L/G 和浆液停留时间来确定，计算式子如下：
11N L V V t G =??
其中 L/G 为 液气比，5L/m 3
V N 为烟气标准状态湿态容积，V N =V g =53.7m 3/s
T 1=2-6 min,取t 1=4min=140s(4分钟或6分钟)
由上式可得喷淋塔浆液池体积
V !=(L/G) ×V N ×t !=5×53.7×240=64.5m 3 （4分钟 64.5m3)
选取浆液池内径等于吸收区内径，内径D 2= D i =4.6m
而V 1=0.25×3.14×D 2×D 2×h 2=0.25×3.14×4.6×4.6×h 2
所以 h 2=4.9m （ 4.9m ）
3、1、2、5喷淋塔烟气进口高度设计（设高度为h 4）(一般没有变径 流速15m/s
高2.1m 宽2.5m ) 直径60%=2.76
根据工艺要求，进出口流速（一般为12m/s-30m/s ）确定进出口面积，一般希
望进气在塔内能够分布均匀，且烟道呈正方形，故高度尺寸取得较小，但宽度不
宜过大，否则影响稳定性.
因此取进口烟气流速为20m/s ，而烟气流量为53.7 m 3/s ，
可得 s m
s m m h /53.7/023224=? 所以 h 4=1.64m
2×1.64=3.28m(包括进口烟气和净化烟气进出口烟道高度)
综上所述，喷淋塔的总高（设为H,单位m ）等于喷淋塔的浆液池高度h 2 (单位
m)、喷淋塔吸收区高度h (单位m)和喷淋塔的除雾区高度h 3（单位m ）相加起来
的数值。此外，还要将喷淋塔烟气进口高度h 4（单位m ）计算在内
因此喷淋塔最终的高度为
H= h+h 2+h 3+ h 4=4.5+4.9+3.50+4.2=17.1 m （外加烟道进口 到下边浆液池取
0.8m ， 烟道进口到第一层吸收区下端距离为2m, 烟道出口到除雾器最上层距离
1m,喷淋层吸收区设3层 ，每层有效高度为2m ，喷淋层最顶端到除雾区最低端
距离为 1m ，则实际塔高为 ）23m
3、1、3液体循环量
液气比5L/m 3，烟气量为193065Nm 3/h,工况下285000m 3/h,
工况下: 液体循环量 Q=285000*5=1425m 3
/h
循环泵的选型：第一层喷淋层的高度为：h1=4.9+0.8+2.1+2+2=11.8m
第二层喷淋层的高度为：h2=11.8+2=13.8m
第三层喷淋层的高度为：h3=13.8+2=15.8m
每层的流量均分，取500m 3/h
3、1、4 喷嘴在塔内布置设计
喷嘴在塔内布置是非常重要的，只有进行合理、优化的喷嘴布置设计，才能
达到系统设计要求，使脱硫系统达到高脱硫率。其中喷嘴在塔内布置的方法有两
种：一种是同心圆布置，另一种是矩阵式布置。
进行喷嘴在塔内布置设计中应该注意以下问题：
(1)选择合理的喷嘴覆盖高度，通常根据喷嘴特性及两层喷淋之间距离来确定。
(2)选择合理的单层喷嘴个数。一般来说，喷嘴个数根据工艺计算来确定。通常
每层布置一个喷淋管网，每层应装有足够多的喷嘴，尽量减少连接喷嘴的管道长
度。喷嘴数量选择按如下公式计算：
n ＊=ψ×Do 2/d22
其中 ψ--200％或220％(覆盖率；多取220％)
Do--吸收塔喷淋区直径(米)
d2--喷嘴在喷射距离l 米处的喷射直径(米)
(3)当喷嘴覆盖高度确定以后，则就可以计算单个喷嘴的覆盖面积，
()2/220θtg H A ∏=
式中，θ为喷雾角。A 0为单个喷嘴的覆盖面积，m 2。喷嘴覆盖高度,m 。
(4)当在脱硫塔内布置喷嘴时，选择合适的喷嘴之间的距离。通常根据喷嘴个数
和脱硫塔直径来选择喷嘴间距，并要与连接喷嘴的喷管布置方案整体考虑。
(5)选择合理的经济流速，并根据喷管产品的标准来确定石灰石浆液母管和支管
直径。
(6)当检验喷淋层在脱硫塔覆盖率时，不仅要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑
的碰撞对覆盖率的影响，还要考虑所有喷嘴在脱硫塔内覆盖均匀度。喷淋层在脱
硫塔内覆盖率为
%1000
?=A nA α
式中 а为覆盖率，%；n 为单层喷嘴个数；A 0为单个喷嘴的覆盖面积，m 2；
A 为吸收塔的截面积，m 2。
工程设计时通常要求塔内喷淋覆盖率为200％～300％，且覆盖比较均匀。进
行喷淋层间距选择时还必须要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率
的影响。
（1）喷嘴的数量
单个喷嘴的覆盖面积：喷雾角取90°
A 0=3.14=??(90/2)122tg 3.14m 2
n =300%=?2224.6
16个
则每层的喷头数为 ：16个，总共为48个
每层需要的浆液流量为 ：500m 3/h,则每个喷嘴的流量为
Q1=500=÷4810.5m 3/h=2.92L/s
工艺流程： .
4 氧化镁粉仓
SO2流量 526.5kg/h ，一天需要去除的SO2量为12636kg,
Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O
58 64
X 12636
MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2
Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O
氧化镁熟化池 氧化镁浆液池 脱硫塔 氧化池 事故浆液池 渣浆泵 过滤装置
每天需要Mg(OH)2的量X=
641263658?=11452kg 每天需要氧化镁的量 m==?5840
114527898kg
氧化镁的密度为轻质0.15~0.3kg/L ，重质0.6kg/L 以上 取0.5kg/L （根据需要质量和堆积密
度求体积）
每天需要氧化镁的体积为：V==5007898
15.8m 3
每天耗量较小，设粉仓的容量可以用3（通常为3天）天，则粉仓的体积为 15.8=?347.4m 3
设粉仓直径为4m,下料倾角为60°，则粉仓的高度为4.4743.1431
43.5=?+??h h=3.5 + 2.6=6.1m 其中锥形高度为3.5米。
（下料倾角锥形有一最适合的角度 取60°）
5 氧化镁熟化池的尺寸 浓度为15~25%(每小时需要的新浆液量的5倍)
熟化池的体积与脱硫塔每小时消耗的量有关，体积设为满足脱硫塔6小时消
耗的量，脱硫塔每小时需要消耗的氧化镁的量为330Kg ，而所需浆液的质量浓度
为20%（大了 ，取12%）；则浆液所需水的体积为330=?
12%80%2200Kg ，即为2.2m 3 水 ；5小时所消耗水的体积为11 m 3，取11m 3；消耗镁的体积为：
0.55330÷?=3.3m 3，总体积为13.3m 3 ，取14m 3，设化浆池的外形为方形，长为
3m ，宽为2米；则池子的高度为 h 1=2314
?=2.4m
6氧化镁浆液池尺寸（6小时浆液消耗量）
脱硫塔每小时需要消耗的氧化镁的量为330Kg ，而所需浆液的质量浓度为
12%；则浆液所需水的体积为330=?12%80%
2200Kg ，即为2.2m 3
水 ；6小时所消耗水的体积为13.2 m 3，6小时所消耗氧化镁的体积为：=÷?0.56330 3.96m 3 ，
则池子的总体积17.5m 3 ，为设直径为2米，则高度h h =223.144
17.5??=5.6m
(1) 送浆泵泵的选型：泵由熟化池把浆液输送到浆液池
泵的扬程应大于6m
泵的流量不小于熟化池2小时产生新浆液的量 （2.2+0.6)?2=5.6m 3/h
(2) 浆液泵的选型计算：泵由浆液池把浆液输送到脱硫塔中，泵的扬程不小
于5.2m ，泵的流量每小时塔脱硫消耗量的2倍，5.6m 3/h 。
7 事故浆液池的尺寸
事故浆液池主要用于处理脱硫塔检修等处理，主要用于存放塔内浆液，体积
定为1倍的V1，体积为V4=64.5m 3，设池子为方形，取长为6m ，宽为4m,则池
子的高度为 h 2=4664.5
?=2.7m
(3) 事故浆液泵的选型与计算：事故浆液泵主要用于6小时内将脱硫塔内浆液排空。 泵的扬程为：3m 泵的流量为：11m 3/h
8 氧化池尺寸
设氧化池尺寸为塔浆液池的1/3，即为2.7234.6
2?=20 m3
设氧化池的直径为2m ，则池子的高度为h3=2
2.5
3.144
20??=4.1m 9 工艺水箱（化浆水、冲洗水、除雾器用水、烟气带走的水、冷却水等）
水箱的容积按不小于锅炉脱硫装置正常运行1(2小时)小时的最大工艺水耗量设计。脱硫一小时需要氧化镁的量为478kg ，取浆液的浓度12%，则耗水量为2790kg （2.79m 3）；泵的冷却水，脱硫塔的冲洗水，设备冲洗水及其他用水等，核算后取水箱的28m 3。圆形水箱设直径为3m,则水箱的高度为:h5=
=??233.144284m
冲洗水泵的
冲洗水泵的设计与选型：
工艺流程设计
1 工艺说明
1、1脱硫系统描述
系统组成
氧化镁湿法的整个脱硫系统主要由脱硫剂制备系统、脱硫循环系统、副产物处理系统、自动控制系统四大部分组成。
※脱硫剂制备系统
氧化镁由厂方购买直接运到脱硫场地，存放入氧化镁粉仓中。制浆方式为：料库中的氧化镁通过输料螺旋浆加入到氧化镁熟化池，氧化镁熟化池采用地下钢混结构，池壁设有筛网，以防大颗粒杂质由送浆泵进入塔体。氧化镁熟化池后设置氧化镁浆液箱，其作用是使浆液进
一步溶解均匀并降低C1-含量，氧化镁熟化池与氧化镁浆液箱都设有搅拌器，两者之间浆液输送采用氧化镁浆液泵。氧化镁浆液箱中浆液通过送浆泵打入脱硫塔中，正常运行。根据脱硫塔循环浆液PH值的变化，判断是否加入新浆液。脱硫系统所需的氧化镁浆液量根据锅炉负荷、烟气的SO2浓度来联合控制。脱硫剂制备系统的水源来自系统设置的工艺水箱。
※脱硫循环系统
烟气由进口烟道进入吸收塔的吸收区，在上升的过程中与氧化镁浆液逆流接触，浆液中含有的Mg(OH)
与烟气中所含有的污染气体即SO2接触反应，绝大部分SO2被吸收溶解入浆
2
液，生成亚硫酸镁和亚硫酸氢镁，达到去除烟气中SO2的目的。
钢制烟道，电动风门、膨胀节等组成了烟气子系统。
2工艺设施设备设计及设备选型
2、1主要设施设计
2、1、1 吸收塔
本期FGD系统的吸收塔采用立式喷淋塔，内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器等。设计寿命15年以上。其有关技术参数如下：
吸收塔直径： 4.6m
吸收塔循环的直径： 4.6m
循环槽高度： 2.72m
吸收塔的高度：14m
吸收塔材料：碳钢，12-18mm
塔内防腐形式/厚度：玻璃鳞片防腐，2-3mm；
吸收塔数量：1座。
吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度夫人冲击，高温烟气不对任何系统和设备造成损害。
吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能够承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。
脱硫塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄露。
吸收塔壳体设计要承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的载荷。吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。
塔体的设计尽可能避免形成死角，同时采用搅拌措施来避免浆池中浆液沉淀。
吸收塔底面设计能完全排空浆液。
吸收塔内配有足够的喷嘴。
塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。
氧化区域合理设计，氧化空气喷嘴和分配管布置合理。
吸收塔搅拌系统确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。
吸收塔烟道入口段防止烟气倒流和固体物堆积。
吸收塔配备有足够数量和大小适合的人孔门和观察孔，入空门和观察孔不能有泄漏，而且在附近设置走道或平台。在除雾器区域必须装设观察孔。人孔门的尺寸至少为DN600，易于开关，在人孔门上装有手柄，如果必要，设置爬梯。
吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，至少提供吸收塔液位、PH值、温度、压力、除雾器压差等测点。以及电石渣浆液和石膏浆液的流量测量装置（仪表考虑冗余配置）。
吸收塔进行合理的保温设计。
2、1、2 氧化镁熟化池
材料：钢混
有效容积：82.5m3
其他：设视孔、检修孔及盖板，并配带减速搅拌器等。
2、1、3 氧化镁浆液池
材料：钢混
有效容积：40 m3
其他：设视孔、检修孔及盖板，并配带减速搅拌器等。
2、1、4 事故浆液池
材料：钢混
有效容积：68 m3
其他：设视孔、检修孔及盖板，并配带减速搅拌器等。
2、1、5 氧化池
材料：钢混
有效容积：20 m3
其他：设视孔、检修孔及盖板，并配带减速搅拌器等。
2、1、6 氧化镁粉仓
材料：钢材
有效容积：79 m3
其他：设有振动器、螺旋输送机等。
2、1、7 工艺水箱
材料：碳钢
有效容积：10m3
2、1、8 喷淋层
吸收塔内部浆液喷淋系统由喷淋管和喷嘴及必要的组件组成，喷淋系统的设计合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保白泥浆液与烟气充分接触和反应。
所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。
喷嘴与管道设计便于检修，冲洗和更换。
材料：FRP，3层
位置：位于吸收塔中部。
2、1、9 除雾器
除雾器可安装在吸收塔上部或是脱硫塔出口的烟道上，用以分离烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气液滴含量不大于75mg/Nm3(干基)。
除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。
除雾器系统的设计特别要注意FGD 装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可以进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。
除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙烯，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷，选用的材料提交给业主确认。
内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。
除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。
除雾器的布置可结合吸收塔的设计统一考虑，以方便运行和维护。
除雾器冲洗用水为FGD 工艺水，由工艺水泵提供，并考虑在事故状态下，可由保安电源供电。
除雾器将以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。
所有除雾器组件、冲洗目管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受400kg/m 3的活荷载。
材料：PP ，2级
位置：位于吸收塔顶部。
系统阻力<300Pa 。
2、1、10 吸收塔前后烟道
烟气流速≤15m/s ，脱硫塔进出口烟道采用钢烟道，烟道采用气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接，烟道提供低位排水措施。出口烟道及进口烟道2米以内进行玻璃鳞片防腐，有效地保护脱硫烟道。在烟道内部设置支撑加固，保证烟道稳定、耐用。
进口主烟道规格为：L B ?=5400mm 2400?，数量为：1套
进口分烟道规格为：L B ?=2400mm 2700?，数量为：2套
旁通烟道规格为：L B ?=5400mm 2400?，数量为：1套
出口烟道规格为：L B ?=5000mm 2200?，数量为：1套。
2、1、11 吸收塔前后烟道挡板门
烟气系统设有4台密封挡板门，为双百叶式挡板，旁路挡板门具有快速开启的功能，全关到全开的时间≤25秒，所有挡板门具有优良的气密性。
进口烟道挡板门 尺寸：5400mm ?2400mm 数量：1套 材料：碳钢 旁通烟道挡板门 尺寸：5400mm ?2400mm 数量：1套 材料：碳钢 出口烟道挡板门 尺寸：5000mm ?2200mm 数量：1套 材料：碳钢 结构材料：
进口烟道挡板门：Q235-A
旁通烟道挡板门：单面Q235-A 包覆316L
出口烟道挡板门：Q235-A 包覆316L
运行条件：
驱动侧轴承：球轴承相对侧轴承：密封轴承
密封形式：薄片密封密封面：可调整
理论泄漏量：0%（加密风机）1%（不使用密封风时）
本方案报价包括密封机
挡板厚度：300mm
执行器：每个挡板门所需电动执行器数量：1
扭矩：6000Nm
操作时间：-关闭时间51秒/900
-开启时间51秒/90
所需电压：380V
限位开关：- 开3 - 关3
总重量：3650Kg
先进性：具有高密封性、低流阻、低维护、杰出的控制性能等优点。
2、1、12 事故浆液池
FGD岛内设置一个事故浆液池，事故浆液池的容量该满足吸收塔检修排空时浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时石膏晶种。
吸收塔浆液池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液池，事故浆液系统具备吸收塔停运时容纳吸收塔全部浆液的能力，同时具备浆液打回脱硫塔的能力。
事故浆液池设回流泵（将浆液送回吸收塔）二台。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水收集在事故浆液池。
提供搅拌措施防止事故浆液池内的浆液沉淀。
材料：钢混
有效容积：3500m3
最新烟气脱硫 设计工艺实例
烟气脱硫工艺设计说明书
目录 1 概述 1.1 工程概况 1.2 脱硫岛的设计范围 2 设计基础数据及主要设计原则 2.1 设计基础数据 2.2 吸收剂分析资料 2.3 脱硫用水资料 2.4 主要工艺设计原则 2.5 脱硫工艺部分设计接口 3 吸收剂供应和脱硫副产物处置 3.1 吸收剂来源 3.2 脱硫副产物 4 工艺系统及主要设备 4.1 工艺系统拟定 4.2 吸收剂系统 4.3 烟气系统 4.4 SO2吸收系统 4.5 排放系统 4.6 石膏脱水系统 4.7 工艺水系统
4.8 压缩空气系统 4.9 物料平衡计算（二台锅炉BMCR工况时烟气量) 4.10 主要设备和设施选择 5 起吊与检修 6 保温油漆及防腐 6.1 需要保温、油漆的设备、管道及设计原则 6.2 防腐 7 脱硫装置的布置 8 劳动安全及职业卫生 8.1 脱硫工艺过程主要危险因素分析 8.2 防尘、防毒、防化学伤害 8.3 防机械伤害及高处坠落 8.4 防噪声、防震动 8.5 检修安全措施 8.6 场地安全措施 9 烟气脱硫工艺系统运行方式 9.1 FGD启动 9.2 FGD系统整组正常停运 9.3 FGD紧急停运 9.4 FGD装置负荷调整 9.5 FGD停运措施
1 概述 1.1 工程概况 锅炉：华西能源工业股份有限公司生产的超高压自然循环汽包炉，单炉膛，一次中间再热，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，炉架采用全钢结构、双排布置。 汽轮机：东方电气集团东方汽轮机有限公司公司生产的超高压参数、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、6级回热、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机。 发电机：山东济南发电设备厂生产的空冷却、静止可控硅励磁发电机。 本期工程需同步建设烟气脱硫装置，因有大量石灰石资源，且生产电石亦需要大量石灰石，故暂定采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置(以下简称FGD)，不设GGH，脱硫装置效率不低于95％，设备可用率不低于95%，按照《GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准》执行。 本章所述采用的环境保护标准、脱硫方式、脱硫效率等环保措施均以批复的环境影响报告书为准。 1.2 脱硫岛的设计范围 本工程脱硫岛设计范围包括：烟气脱硫工程需要的工艺、电气、控制、供水、消防、建筑、结构、暖通等，本卷册说明中包括的内容为工艺、起吊检修、保温防腐方面内容，其它见相关专业说明书中内容。脱
编写一个计算器程序课程设计报告-范例
学号 《金融IT入门-程序设计》 课程设计报告 中国地质大学长城学院XX 系 2017年月 3 日 目录 一．总体概述： 二．设计目标： 三．程序流程图： 四．程序代码： 评分细则 评分项优秀良好中等差 上课出勤 上课表现 上机情况 平时作业完成情况 期末大作业： （1）书写认真程度 题目：用Python编写简易计算器程序 学号： 专业： 班级： 姓名： 指导教师： 2016-2017学年第二学期
（2）内容详实程度（3）文字表达能力（4）是否体现观点 简短教师签名： 年月日 评 分 等 级 备 注 评分等级有五种：优秀、良好、中等、及格、不及格
一、设计内容 ------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1. 课程设计目的：-------------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 2.课程设计任务： --------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 3.创新要求：---------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 4.设计要求: ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 2 - 二、原理和分析 ---------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 1.开发的技术及功能 ----------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.设计思路------------------------------------------------------------------------------------------------ - 2 - 3.设计效果图--------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 三、设计过程 ------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 1. 程序思路： -------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 2.功能实现：---------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 - 1)加减乘除求余以及指数运算----------------------------------------------------------------- - 4 - 2)其他运算 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 4 - 3)主要方法说明------------------------------------------------------------------------------------ - 5 - 4)程序流程图 --------------------------------------------------------------------------------------- - 5 - 3.算法思路：---------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 - 4.数据分析：---------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 - 四、设计结果和分析------------------------------------------------------------------------------------------ - 7 - ⒈运行调试------------------------------------------------------------------------------------------------ - 7 - 1)进行加减乘除求余以及指数运算----------------------------------------------------------- - 7 - 2)求倒 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 9 - 3)退格 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 9 - 4)清零 ---------------------------------------------------------------------------------------------- - 10 - 5)求余弦、求正切、对e求幂、求平方根、求自然对数、求倒运算 ------------- - 11 - 6)连续运算（例：2*3*4=24.0）------------------------------------------------------------- - 11 - 7)异常处理（例：求倒时输入数为0） --------------------------------------------------- - 11 - 五、设计体会和小结 -------------------------------------------------------------------------------------- - 12 - 六、参考文献 ----------------------------------------------------------------------------------------------- - 13 - 七、源程序--------------------------------------------------------------------------------------------------- - 13 - 一、设计内容 1.课程设计目的： 1）掌握Java语言的程序设计方法； 2）理论联系实际，进一步提高学生的软件开发技术； 3）培养学生分析、解决问题的能力； 4）提高学生实践论文撰写能力。 2.课程设计任务：
简易计算器的设计与实现
沈阳航空航天大学 课程设计报告 课程设计名称：单片机系统综合课程设计课程设计题目：简易计算器的设计与实现 院（系）： 专业： 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 完成日期：
沈阳航空航天大学课程设计报告 目录 第1章总体设计方案 (1) 1.1设计内容 (1) 1.2设计原理 (1) 1.3设计思路 (2) 1.4实验环境 (2) 第2章详细设计方案 (3) 2.1硬件电路设计 (3) 2.2主程序设计 (7) 2.2功能模块的设计与实现 (8) 第3章结果测试及分析 (11) 3.1结果测试 (11) 3.2结果分析 (11) 参考文献 (12) 附录1 元件清单 (13) 附录2 总电路图 (14) 附录3 程序代码 (15)
第1章总体设计方案 1.1 设计内容 本设计是基于51系列的单片机进行的十进制计算器系统设计，可以完成计算器的键盘输入，进行加、减、乘、除1位无符号数字的简单四则运算，并在6位8段数码管上显示相应的结果。 设计过程在硬件与软件方面进行同步设计。硬件方面从功能考虑，首先选择内部存储资源丰富的8751单片机，输入采用4×4矩阵键盘。显示采用6位8段共阳极数码管动态显示。软件方面从分析计算器功能、流程图设计，再到程序的编写进行系统设计。编程语言方面从程序总体设计以及高效性和功能性对C语言和汇编语言进行比较分析，最终选用汇编语言进行编程，并用protel99se涉及硬件电路。 1.2 设计原理 在该课程设计中，主要用到一个8751芯片和串接的共阳数码管,和一组阵列式键盘。作为该设计的主要部分，下面将对它们的原理及功能做详细介绍和说明。 1)提出方案 以8751为核心，和数码管以及键盘用实验箱上已有的器件实现计算器的功能。 2) 总体方案实现 (1)要解决键值得读入。先向键盘的全部列线送低电平，在检测键盘的行线，如果有一行为低电平，说明可能有按键按下，则程序转入抖动检测---就是延时10ms再读键盘的行线，如读得的数据与第一次的相同，说明真的有按键按下，程序转入确认哪一键按下的程序，该程序是依次向键盘的列线送低电平，然后读键盘的行线，如果读的值与第一次相同就停止读，此时就会的到键盘的行码与列码
脱硫设计计算
4.2废气处理工艺选择 综上比较可知，几种主要的湿法除硫的比较可知：双碱法不仅脱硫效率高（>95%），吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05）、采用的吸收剂价廉易得、管理方便、能耗低、运行成本低，不产生二次污染，所以本次设计采用双碱法进行脱硫。 4.2.2 工艺说明 脱硫工艺原理： 干燥塔废气经洗涤塔进行降温后，进入旋风除尘器除尘，然后进入双碱法脱硫除尘系统，双碱法脱硫除尘系统采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3，从脱硫塔排出的脱硫废水主要成分是Na2SO3溶液，Na2SO3溶液与石灰反应，生成CaSO3和NaOH，CaSO3经过氧化，生成CaSO4沉渣，经过沉淀池沉淀，沉淀池内清液送入上清池，沉渣经板框压滤机进一步浓缩、脱水后制成泥饼送至煤灰场，滤液回收至上清池，返回到脱硫塔/收集池重新利用，脱硫效率可达95%以上。 工艺过程分为三个部分： 1石灰熟化工艺： 生石灰干粉由罐车直接运送到厂内，送入粉仓。在粉仓下部经给料机直接供熟化池。为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅，在粉仓底部设有气化风装置和螺旋输送机，均匀地将生石灰送入熟化池内，同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的Ca(OH)2浆液，送入置换池。 配制浆液和溶液量通过浓度计检测。 2吸收、再生工艺： 脱硫塔内循环池中的NaOH溶液经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应，生成Na2SO3溶液，在塔内循环，当PH值降低到一定程度时，将循环液打入收集池，在置换池内与Ca(OH)2反应，生成CaSO3浆液。将浆液送入氧化池氧化，生成CaSO4沉渣，送入沉淀池。向置换池中加Ca(OH)2和NaOH都是通过PH 计测定PH值后加入碱液，脱硫工艺要求的PH值为9~11。 3废液处理系统：
Java计算器课程设计报告 - 副本
JAVA课程设计 小型计算器 学生姓名： 指导教师：李明江 系别：计算机科学系 专业：计算机科学与技术 年级：2008 应用2班 提交时间：2010年 12 月 22日学号：
目录 一概述 (3) 二总体方案设计 (4) 三详细设计 (6) 四程序的调试与运行结果说明.. 10 五课程设计总结 (19) 六附录...... 错误！未定义书签。
一设计任务书 1.程序具备的功能： （1）使用图形用户界面：一个文本框；0-9数字按钮；加、减、乘、除运算符；“等于”符号；复位按钮； （2）完成整数、实数的四则运算（加、减、乘、除）； （3）通过按钮点击实现数据的复位（清零）；（4）实数运算中小数位的精度一致。 2．课程设计的主要设计思想 对于此计算器程序，首先要设计其GUI 界面，总体界面有一个文本框，18个按钮，总体界面用BorderLayout布局。 文本框放置在最NORTH，然后0到9以及+，-，*，/的按钮放置到一个面板Panel 中，添加到整体布局的CENTER，界面设计
完成。 布局设计好后再添加按钮事件。对于此程序要考虑到点击加、减、乘、除按钮时是否有点击数字按钮，如果是第一次点击数字按钮或者是点击数字按钮前点击了加、减、乘、除按钮则直接把数字按钮的数值设置到文本框中，否则则应把文本框中的内容加上你所点击按钮的数值设置到文本框中。 在进行加、减、乘、除计算时要把点击加、减、乘、除按钮之前的数值保存下来，运算时是这个被保存下来的数值和文本框中的数值加、减、乘、除。 二总体方案设计 1.界面设计 界面设计要求用GUI，界面设计中有用到swing组件的TextField和Button，用到awt 中的BorderLayout和GridLayout布局管理方
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(正式版)
文件编号：TP-AR-L9456 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(正式版)
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化 设计(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着我国城市化进度的加快，人们对城市供暖质 量要求的不断提高，工业锅炉烟气对环境的污染越来 越严重，因此对工业锅炉烟气脱硫除尘装置的研究探 讨，具有非常现实的意义。本文首先介绍了我国锅炉 装置的现状，其次介绍了锅炉烟气脱硫装置的一体化 设计，最后简要的介绍了装置的运用。 随着我国科技发展和人民生活水平的不断提高， 人们的生活质量也随之提高。比如，在选择食品时， 其标准是天然、绿色和健康，在选择居住时，其标准 是优美环境和健康生态；在日常生活中，人们越来越
关注生活质量、生活环境和健康圣体情况。在人类接触的自然资源中，空气是最常见，也是最紧密的资源，空气的质量与人们的生活质量息息相关，而且直接影响人们的生活质量。随着工业的快速发展，工业锅炉烟气污染越来越严重，除去烟气中的硫、尘等严重危害空气中的有害物质，因此，必须要提高工业锅炉烟气脱硫除尘系统，从而有效的提高空气中的质量。 我国锅炉装置的现状 随着我国社会的不断进步，从而推动了我国各个方面的快速革新，比如，平房被楼房代替，小型作坊也被大型工厂替代。由于我国处于北半球，因此，大部分地区，在冬季需要采用锅炉来供暖，经济发展较快的地区采用的大物业集中供热，在很多大型的工厂中，锅炉取暖也运用比较广泛。随着锅炉供暖的广泛
MFC做的一个简单的计算器
目录 一.设计题目。 (1) 二.设计目的和内容。 (1) 三.基本功能描述。 (2) 四.设计思路。 (2) 五.软件设计：设计步骤、界面设计、关键功能的实现。 (3) a)设计步骤。 (3) b)界面设计。 (4) c)关键功能的实现。 (5) 六.附录。 (8) 一.设计题目。 小型计算器程序的编写. 二.设计目的和内容。 【设计目的】 1学习Visual C++的MFC开发程序的步骤。 2综合运用所学的类、继承和多态的知识。 3进一步掌握程序的调试方法。 【设计内容】 1利用MFC的向导，创建基于对话框的应用程序，添加按钮、编辑框等控件； 第1页
2实现算术加、减、乘、除等运算； 3选做：三角函数的运算、对数运算、指数运算、进制转换等。 三.基本功能描述。 具备整型数据、浮点型数据的算术（加、减、乘、除）运算功能。依次输入第一个运算数、运算符（+，-，*，/）、第二个运算数，然后输出结果，按‘C E’键清屏。 四.设计思路。 a)首先考虑对所有按键分为两类，数字类和符号类。0,1,2,3,4,5,6,7,8,9为 数字类，+，-，*，/为符号类。数字在计算过程中最多需要保存两个，所以定义了两个double型变量num1和num2来进行存储，符号需要一个char型变量cal来存储。 b)为显示数字的编辑框设立一个double型的关联变量m_Num，为显示符号的编 辑框设立一个CString型的关联变量m_result，设立一个int型的小数点标志dotflag，设立一个int型的键入数字标志numflag，设立一个long型的小数部分权值quan,最后为了防止用户输入错误，设立一个判断输入是否为数字的int型标志mark。 c)然后考虑到在计算过程中num1和num2的储存状态有三种，num1==0和 num2==0，也就是程序开始运行还没有开始录入数字的状态；num1!=0和num2==0，也就是第一个数字已经录入，第二个数字还没有录入的状态这时候把m_Num的值赋给num1，m_Num归零；num1!=0和num2!=0,把m_Num的值赋给num2,m_Num归零，令m_Num等于num1和num2合并后的值。
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月
目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)
5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24
第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
LABVIEW计算器设计报告
虚拟仪器大作业——模拟计算器 班级:电1004 姓名： 学号：20102389
一、设计思想： .创建3个字符串显示控件num1，num2，num3，其中： 1、第一个输入数据存储在num1中 2、第二个输入数据存入num2中 3、将其赋给 num3，并使num2为空，以便输入的数据存入num2 4、所有的运算是在num1和 num3间进行 5、运算结果都赋给result，同时赋给num1，用于下一次的运算 .创建4个布尔开关按钮change，change1，change2，change3，其中： 1、Change的真假用来判断是第一个数据还是第二个数据 2、change1的功能是在输入=，运算完后，不需要初始化即可进行下一次运算 3、change2用来去掉数据小数末尾的0 4、change3用来保证backspace键仅对输入的数据有效，对运算结果无效 .创建2个数值显示控件type1，type2，并分别在其后面板的属性——数据类型——表示法中选择U8其中： 1、type1用来存储运算符号 2、type2用来保证连续“+、-、*、/”的正确性 3、所有的运算结果都赋给result 4、result经过去零处理后得到result1，将数据显示在前面板上。 二、实现过程 1、面板按键的设计及感应 首先，在前面板上建立一个簇 然后在簇中再建立布尔量，复制20个以满足键的需求（0--9十个数字键，一个小数点键，一个等号键，四则运算键，一个开方键，一个平方键，一个倒数键，一个反号键，一个清零键及一个退出键并注意按键的顺序）。 将按键给值并作适当的美化处理
在后面板中通过将簇中元素按产生的顺序组成一个一维数组，这样就实现了每个键与数字(0--20)之间的对应。每次按下一个键时，通过 查找出对应的键并把结果(对应的数字)连接到一个case结构，然后执行对应case结构中的程序，至此就完成了对一个键的感应过程。 2、数字的键入（0~8键入1~9数字） 由于第一个输入和第二个输入所存放的地方不同（第一个存于num1，第二个存于num2→mun3再清空num2），所以有必要对此分开处理。创建2分支（真、假）的case结构。 用change控制分支的选择：在处创建局部变量并转换为读入。由于数字的键入是数据输入，change3用来保证backspace键仅对输入的数据有
第02讲 简易计算器的设计
第02讲计算器 2.1 计算器简介 大家都知道，计算器是日常生活中不可缺少的一个工具，在Microsoft的Windows操作系统中，附带了一个计算器程序，有标准型和科学型两种模式。Windows XP下的标准型和科学型计算器程序分别如图2-1和图2-2所示。 图2-1 Windows XP下的标准型计算器 图2-2 Windows XP下的科学型计算器 Windows操作系统下附带的计算器程序功能相当的强大，本课我们将模仿Windows的计算器，使用Visual C# 2005开发平台开发一个功能相对简单的计算器应用程序，它能完成加、减、乘、除运算。 接下来详细的介绍简易计算器的设计方法和步骤。
2.2 界面设计及属性设置 用户界面设计是软件开发中非常重要的一个部分，用户界面的好坏直接影响软件的质量，本节将介绍如何设计简易计算器的用户界面以及界面上各控件的属性设置。 2.2.1 界面设计 打开Visual Studio 2005开发工具，新建一个Windows应用程序，然后在窗体上依次放置1个TextBox和17个Button控件，如图2-1所示（设置好属性后）。 图2-1 计算器用户界面 2.2.2 属性设置 窗体和各控件的属性设置如表2-1所示。 表2-1 窗体和各控件的属性
2.3 编写代码 本程序需要用到一些公共变量，例如用来接收操作数、运算结果，判断输入的是否为小数等，因此首先在代码的通用段声明以下变量： //****************************************************************** double num1, num2, result; // 操作数及运算结果 bool decimalFlag = false; // 判断输入的是否为小数 string myOperator; // 操作类型 //******************************************************************
烟气脱硫技术方案
技术方案
2.工艺描述 。烟 24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。 （3）设备 吸收剂浆液制备系统全套包括，但不限于此：
卸料站：采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。 石灰石粉仓：石灰石粉仓根据确认的标准进行设计，出料口设计有防堵的措施；顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门； ：其 能安全连续运行。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，旁路挡板门具有快速开启的功能，全开到全关的开启时间≤25s。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行的工况，并确保净烟气不倒灌。 压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人
孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。 （1）烟道及其附件 用碳 筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。 所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨
胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处 每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和脱硫自控系统远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。 执行器配备两端的位置限位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。 所有挡板/执行器的全开全关位配有四开四闭行程开关，接点容量至少为
简单计算器设计报告
简单计算器设计报告 045 一、基本功能描述 通过文本编辑框实现基本整数的加减乘除运算 二、设计思路 如下图是整个程序进行的流程图，基本方法是在ItemText文本编辑框输入字符，程序对字符进行判断，若输入不是数字则提示错误。输入正常时，通过下拉框ComboBox_InsertString 选择相应运算符。点击等号IDC_OK，即可得出运算结果。操作简便，算法简单。 三、软件设计 1、设计步骤 打开Microsoft Visual C++ 6.0,在文件中点击新建，在弹出框内选择MFC AppWizard[exe]工程，输入工程名zhoutong及其所在位置，点击确定 1
将弹出MFC AppWizard-step 1对话框，选择基本对话框，点击完成 MFC AppWizard就建立了一个基于对话窗口的程序框架
四、主要程序分析 1、字符判定函数 BOOL IsInt(TCHAR*str) { int i=atoi(str); TCHAR strtemp[256]; wsprintf(strtemp,"%i",i); if(strcmp(str,strtemp)!=0) { return FALSE; } Else { return TRUE; } } 该函数通过atoi把文本编辑框读取的字符转换为数字，再通过wsprintf把转换数字转换为字符，通过strcmp比较原字符和转换得来的字符。如相同返回true,不通则返回false. 3、运算符选择程序 BOOL Main_OnInitDialog(HWND hwnd, HWND hwndFocus, LPARAM lParam) { HWND hwndComboOP=GetDlgItem(hwnd,IDC_COMBOOP); ComboBox_InsertString(hwndComboOP,-1,TEXT("+")); ComboBox_InsertString(hwndComboOP,-1,TEXT("-")); ComboBox_InsertString(hwndComboOP,-1,TEXT("*")); ComboBox_InsertString(hwndComboOP,-1,TEXT("/")); return TRUE; } 3
简易计算器
单片机十进制加法计算器设计 摘要 本设计是基于51系列的单片机进行的十进制计算器系统设计，可以完成计 算器的键盘输入，进行加、减、乘、除3位无符号数字的简单四则运算，并在LED上相应的显示结果。 设计过程在硬件与软件方面进行同步设计。硬件方面从功能考虑，首先选择内部存储资源丰富的AT89C51单片机，输入采用4×4矩阵键盘。显示采用3位7段共阴极LED动态显示。软件方面从分析计算器功能、流程图设计，再到程序的编写进行系统设计。编程语言方面从程序总体设计以及高效性和功能性对C 语言和汇编语言进行比较分析，针对计算器四则运算算法特别是乘法和除法运算的实现，最终选用全球编译效率最高的KEIL公司的μVision3软件，采用汇编语言进行编程，并用proteus仿真。 引言 十进制加法计算器的原理与设计是单片机课程设计课题中的一个。在完成理论学习和必要的实验后，我们掌握了单片机的基本原理以及编程和各种基本功能的应用，但对单片机的硬件实际应用设计和单片机完整的用户程序设计还不清楚，实际动手能力不够，因此对该课程进行一次课程设计是有必要的。 单片机课程设计既要让学生巩固课本学到的理论，还要让学生学习单片机硬件电路设计和用户程序设计，使所学的知识更深一层的理解，十进制加法计算器原理与硬软件的课程设计主要是通过学生独立设计方案并自己动手用计算机电路设计软件，编写和调试，最后仿真用户程序，来加深对单片机的认识，充分发挥学生的个人创新能力，并提高学生对单片机的兴趣，同时学习查阅资料、参考资料的方法。 关键词：单片机、计算器、AT89C51芯片、汇编语言、数码管、加减乘除
目录 摘要 (01) 引言 (01) 一、设计任务和要求............................. 1、1 设计要求 1、2 性能指标 1、3 设计方案的确定 二、单片机简要原理............................. 2、1 AT89C51的介绍 2、2 单片机最小系统 2、3 七段共阳极数码管 三、硬件设计................................... 3、1 键盘电路的设计 3、2 显示电路的设计 四、软件设计................................... 4、1 系统设计 4、2 显示电路的设计 五、调试与仿真................................. 5、1 Keil C51单片机软件开发系统 5、2 proteus的操作 六、心得体会.................................... 参考文献......................................... 附录1 系统硬件电路图............................ 附录2 程序清单..................................
烟气脱硫设计计算
烟气脱硫设计计算 1?130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h 引风机量1台，压力满足FGD系统需求 要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程） 出口SO2含量?200mg/Nm3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HS O3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高
计算器课程设计报告
课设报告 福建工程学院软件学院 题目：汇编计算器 班级： 1301 姓名 学号： 指导老师： 日期：
目录 1、设计目的 (3) 2、概要设计 (3) 2.1 系统总体分析 (3) 2.2 主模块框图及说明 (3) 3、详细设计 (4) 3.1 主模块及子模块概述 (4) 3.2各模块详运算 (4) 4、程序调试 (7) 4.1 运行界面分析 (7) 算法分析 (7) 4.2 调试过程与分析 (9) 5、心得体会 (11) 5.1 设计体会 (11) 5.2 系统改进 (11) 附录： (11)
1、设计目的 本课程设计是一次程序设计方法及技能的基本训练，通过实际程序的开发及调试，巩固课堂上学到的关于程序设计的基本知识和基本方法，进一步熟悉汇编语言的结构特点和使用，达到能独立阅读、设计编写和调试具有一定规模的汇编程序的水平。 2、概要设计 用8086汇编语言编写一个能实现四则混合运算、带括号功能的整数计算器程序。程序能实现键盘十进制运算表达式的输入和显示（例如输入：“1+2*(3-4)”），按“=”后输出十进制表示的运算结果。 2.1 系统总体分析 在8086的操作环境下，该计算器分成输入，数据存储，运算功能，输出几个大模块，实现了使用者使用该计算器时输入一个算式，能让系统进行计算。此计算器的实现功能是基本的数学的四则运算，结果范围在0~65535。 2.2 主模块框图及说明 此流程图简要的表现出了所要实现的功能以及一些功能的大概算法，同时也是我编写的一个总体的框架。 程序流程图说明：通过流程图，可以看出程序运行时，首先输出提示语气，当用户输入后，程序根据所输入内容进行判断，通过判断的结果来决定调用哪个功能模块，首要先要要判断的是否为0-9，“+”“-”“*”“/”这些字符，若不是就会报错，实则根据运算符号调用其功能模块完成运算。最后将运算的结果显示在主频幕上，返回主程序，使用户可以重新输入。
简易计算器课程设计
评阅教师评语：课程设计成绩 考勤成绩 实做成绩 报告成绩 总评成绩指导教师签名： 课程设计报告 论文题目基于ARM的简易计算器设计 学院（系）：电子信息与自动化学院 班级：测控技术与仪器 学生姓名：同组同学： 学号：学号： 指导教师：杨泽林王先全杨继森鲁进时间：从2013年 6 月10 日到2013年 6 月28 日 1
目录 1、封面—————————————————————P1 2、目录—————————————————————P2 3、前言—————————————————————P3 4、关键字————————————————————P3 5、原理与总体方案————————————————P3 6、硬件设计———————————————————P6 7、调试—————————————————————P10 8、测试与分析——————————————————P11 9、总结—————————————————————P13
10、附件—————————————————————P14 前言 近几年，随着大规模集成电路的发展，各种便携式嵌入式设备，具有十分广阔的市场前景。嵌入式系统是一种专用的计算机系统，作为装置或设备的一部分。通常，嵌入式系统是一个控制程序存储在ROM中的嵌入式处理器控制板。事实上，所有带有数字接口的设备，如手表、微波炉、录像机、汽车等，都使用嵌入式系统，有些嵌入式系统还包含操作系统，但大多数嵌入式系统都是是由单个程序实现整个控制逻辑。在嵌入式系统中，数据和命令通过网络接口或串行口经过ARM程序处理后，或显示在LCD上，或传输到远端PC上。 本文通过周立功的LPC2106芯片完成的简易计算器，正是对嵌入式应用的学习和探索。 一、摘要： 计算器一般是指“电子计算器”，是能进行数学运算的手持机器，拥有集成电路芯片。对于嵌入式系统，以其占用资源少、专用性强，在汽车电子、航空和工控领域得到了广泛地应用。本设计就是先通过C语言进行相应程序的编写然后在ADS中进行运行最后导入PROTUES进行仿真。最后利用ARM中的LPC2106芯片来控制液晶显示器和4X4矩阵式键盘，从而实现简单的加、减、乘、除等四则运算功能。 关键字：中断，扫描，仿真，计算 二、原理与总体方案： 主程序在初始化后调用键盘程序，再判断返回的值。若为数字0—9，则根据按键的次数进行保存和显示处理。若为功能键，则先判断上次的功能键，根据代号执行不同功能，并将按键次数清零。程序中键盘部分使用行列式扫描原理，若无键按下则调用动态显示程序，并继续检测键盘；若有键按下则得其键值，并通过查表转换为数字0—9和功能键与清零键的代号。最后将计算结果拆分成个、十、百位，再返回主程序继续检测键盘并显示；若为清零键，则返回主程序的最开始。 电路设计与原理：通过LPC2106芯片进行相应的设置来控制LCD显示器。 而通过对键盘上的值进行扫描，把相应的键值通过MM74C922芯片进行运算从而