箱涵施工方案1钢板桩、井点降水

目录

1、简略施工方案 (01)

2、钢板桩围护计算资料 (05)

3、井点降水计算资料 (10)

4、基坑开挖计算资料 (16)

5、围堰计算资料 (18)

6、河道排水计算资料 (19)

7、级配碎石换填计算资料 (19)

箱涵简略施工方案

《仰义枢纽变更设计图》中我部共增加箱涵5座（K0+630箱涵、FDK0+063.7箱涵、FDK0+275箱涵、ZK1+308箱涵、YK1+023.5箱涵），为保证施工安全，特编制本箱涵简略施工方案，用于指导实施性施工方案编制及施工预算，故本简略施工方案仅对箱涵施工将面临的关键困难问题进行规划指导，常规问题不进行阐述，实施性施工方案可在本方案基础上进行编制。

一、工程简介

箱涵统计表

二、施工方案

1、施工工艺

1）、K0+630箱涵：测量放样→井点降水→钢板桩围护→上部基坑开挖（2.67m左右）→涵底搅拌桩施工→二层围囹施工→下部基坑开挖→搅拌桩验收→箱涵施工

2）、FDK0+063.7箱涵：测量放样→井点降水→钢板桩围护→上部基坑开挖（2.67m左右）→涵底搅拌桩施工→二层围囹施工→下部基坑开挖→搅拌桩验收→箱涵施工

3）、FDK0+275箱涵：测量放样→井点降水→围堰→钢板桩围护→换填0.8m级配碎石→搅拌桩施工→上部基坑开挖→二层围囹施工→下部基坑开挖→搅拌桩验收→箱涵施工4）、ZK1+308箱涵：测量放样→井点降水→围堰→布设管道，安装水泵，排除河道水，确保河道水畅通→钢板桩围护→换填0.8m级配碎石→管桩施工→上部基坑开挖→二层围囹施工→下部基

坑开挖→管桩桩帽施工→箱涵施工

5）、YK1+023.5箱涵：测量放样→井点降水→围堰→钢板桩围护→换填0.8m级配碎石→管桩施工→上部基坑开挖→二层围囹施工→下部基坑开挖→管桩桩帽施工→箱涵施工

2、基坑开挖及涵底处理

本合同段增加的5座箱涵，均为深基坑开挖，开挖深度均超过5m，箱涵位于淤泥层范围，涵底采用搅拌桩或管桩处理，施工周期长，为保证施工安全，特对基坑开挖设计相关方案：

1)、井点降水

涵底采用搅拌桩或管桩处理，搅拌桩及管桩施工机械庞大，基础淤泥层无法满足承载力要求，故施工前应采取方式将涵底水位下降，基础淤泥层水位下降后，淤泥层板结，承载力提高对，涵底处理及今后涵洞基础施工提供较大的安全保证，故我部计划在采用井点降水的方法降低地下水位：井点降水设置在基坑周边，距开挖线外侧0.8m，井管与总管相连，地下水通过总管排入附近河道，施工周期平均90天。相关计算资料后附。

2）、围堰

FDK0+275、ZK1+308、YK1+023.5等箱涵，位于现有河道，施工前先进行围堰施工，围堰采用麻袋围堰的方式，围堰高度比洪水位高0.5m，相关计算后附。

3）、级配碎石换填

FDK0+275、ZK1+308、YK1+023.5等箱涵，位于现有河道，淤泥层较厚，且开挖受周边地形限制，为保证施工安全，计划先换填0.8m级配碎石，具备承载力后进行涵底搅拌桩或管桩施工，涵底处理施工完毕后在进行基坑开挖。

4)、河道水排除

ZK1+308箱涵位于现有河道，现场受厂房及公路限制，不具备改河施工条件，为保证河道内水流畅通，施工前在开挖线外侧布设管道，在河道上游围堰处增设大功率水泵抽水，河道上游河水通过水泵及岸上布设的管道流入下游河道，确保河道流水畅通，水位不因堵塞无限上升，影响箱涵施工安全。

5)、搅拌桩及管桩施工

搅拌桩及管桩施工采用空钻及送桩法施工，确保施工安全。

6）、基坑围护

K0+630箱涵、FDK0+063.7箱涵、FDK0+275箱涵、ZK1+308箱涵、YK1+023.5箱涵均为深基坑开挖，地质条件为淤泥，为保证施工安全，计划采用拉森钢板桩基坑防护。钢板桩采用国产拉森钢板桩，选用鞍IV型（新）钢板桩参数。围囹布设两层，相关计算资料后附。

箱涵深基坑围护计算

K0+630箱涵、FDK0+063.7箱涵、FDK0+275箱涵、ZK1+308箱涵、YK1+023.5箱涵均为深基坑

开挖，地质条件为淤泥，为保证施工安全，计划采用拉森钢板桩基坑防护，受基坑深度及箱涵施工影响，钢板桩按单錨浅埋板桩计算：

一、设计资料 1、基坑开挖深度

K0+630箱涵开挖深度6.67m ；FDK0+063.7箱涵开挖深度6.36m ；FDK0+275箱涵开挖深度6.03m ；ZK1+308箱涵开挖深度7.05m ；YK1+023.5箱涵开挖深度7.25m 。

2、基坑内外土层物理性质(见图1) 则：γ

平均

=（（1.2+1.4）*18.2 +4.07*16.1）/6.67 =16.92 KN/m 3

C 平均=（（1.2+1.4）*16.3

+4.07*9.1）/6.67 =11.9 KPa φ

平均

=（（1.2+1.4）*14.8 +4.07*11.8）/6.67 =13.0°

3、地面超载q ：按70吨考虑，换算后为10KN/m 2。

4、钢板桩采用国产拉森钢板桩，选用鞍IV 型（新）钢板桩参数 A=98.70cm2，W=2043cm3，[δ] =200Mpa 。

二、计算资料 1、确定支撑层数及间距

[]353

633

.09.162043

102006r W 6h ????==a K δ=2840mm ≈2.8m h1=1.1*2.8=3.1 h2=0.88*2.8=2.8

根据施工的具体情况进行调整，见下图（图2）布置

°－φ2

杂填土，厚度1.2m ，无相关物理参数，暂按粘土计算

粘土，厚度1.4m ，γ=18.2KN/m 3，c=16.3KPa ，φ=14.8°

淤泥，厚度4.07m ，γ=16.1KN/m 3，c=9.1KPa ，φ=11.8°

图1 K0+630箱涵地质图（依据工程地质勘察报告）

被动土压力系数 K p = tg 2

(45°+φ

2 )= tg 2

(45°+13

2 ) =1.581 采用盾恩近似法计算，因采用井点降水，可不考虑坑底以下浮力影响

钢板桩DB ’段上的荷载GDB ’N ’一半传至D 点上，另一半由坑底土压力MR ’B ’承受，根据图3，可得：

考虑基坑稳定性，安全系数取1.2，所以m 72.72.1*43.6==x 则钢板桩长度=6.67+7.72=14.39m 。 3、安全验算

1）、整体滑动失稳验算

对于单支撑支护结构如果锚固长度或支护足够，可认为不会发生整体滑动失稳，故这里不再进行验算。

2）、基坑底的隆起验算

假定坑壁在重力的作用下，其下部软土地基随圆柱面产生滑动和破坏，失去稳定的地基绕圆柱面中心轴转动，则：

转动力矩 M d =WX/2=(q+rh)x 2 /2 当土为均质土时，则：

稳定力矩 M r =π×ζ×x 2 地基稳定力矩和转动力矩之比称为抗隆起安全系数，即：

K=M d /M r =2πζ/（q+rh)=2×3.14×(7.4+16.3×7×tg13°）/5+16.3×7=1.65大于1.2 即基底抗隆起满足要求。 3）管涌验算

基坑开挖后地下水形成水头差，是地下水从高处向低处渗流，坑底下的土浸入水中，其有效重度为浮重力密度r’。当地下水的向上渗流力(动水压力)j 时，土粒则处于浮动状态，于是坑底产生管涌现象。要避免产生管涌，则：r’>=Kj(k 为抗管涌安全系数， k=1.5~2.0)。

其中j=h ’r w / (h ’+2t).即:

t>kh ’r w -r ’h ’/2r ’=1.5×5×10 -6.3×5/2×6.3=3.45m 其中钢板桩入土深度为7.6m 大于3.45m,即基坑不会发生管涌。

三、各箱涵钢板桩配置计算

钢板桩采用国产拉森钢板桩，选用鞍IV 型（新）钢板桩参数A=98.70cm2，W=2043cm3，[δ] =200Mpa,b=0.4m

1、K0+630箱涵(385527Kg )

1)竖向钢板桩

=2*(51.2+16)/0.4*14.39*76.96=372105Kg

2)围囹

=2*(51.2+16+5*4)*76.96=13422Kg

3)合计：372105+13422=385527Kg

2、FDK0+063.7箱涵（247800Kg）

1)竖向钢板桩

=2*(27+16)/0.4*14.39*76.96=238103Kg

2)围囹

=2*(27+16+5*4)*76.96=9697Kg

3)合计：238103+9697=247800Kg

三、FDK0+275箱涵（242108Kg）

1)竖向钢板桩

=2*(26+16)/0.4*14.39*76.96=232565Kg

2)围囹

=2*(26+16+5*4)*76.96=9543Kg

3)合计：232565+9543=242108Kg

四、ZK0+308箱涵（1078713Kg）

1)竖向钢板桩

=2*(172+17)/0.4*14.39*76.96=1046544Kg

2)围囹

=2*(172+17+5*4)*76.96=32169Kg

3)合计：1046544+32169=1078713Kg

五、YK1+023.5箱涵（291053Kg）

1)竖向钢板桩

=2*(34.6+16)/0.4*14.39*76.96=280186Kg

2)围囹

=2*(34.6+16+5*4)*76.96=10867Kg

3)合计：280186+10867=291053Kg

井点降水工程数量计算表

一、K0+630箱涵（43根）

1、井点系统布置

基坑平面尺寸51.5m*16m，布置环状井点，井点管离边坡0.8m。顶层1.2m为杂填土，基坑开挖深度6.67m，要求降水深度s=6.67-1.2+1=6.47m。轻型井点降水基本满足要求。总管和井点布置在同一水平面上。

设井管长度=1.2+6.47+1.2=8.87m

2、基坑用水量计算：

含水层厚度：H=8.87-1.2=7.67m

降水深度：s=6.67-1.2+1=6.47m

基坑假想半径：由于基坑长宽比不大于5，所以可简化为一个假想半径x0的圆井进行计算：

x0=√F/π=√（16+0.8*2）*（51.2+0.8*2）/3.14=17.2m

抽水影响半径：R=1.95s√(H*K)=1.95*6.47*√(7.67*5)=78.131m

基坑总涌水量：Q=1.366K(2H-s)s/（lgR-lgx0）

=1.366*5*（2*7.67-6.47）*6.47/（lg78.131-lg17.4）=600.922 m^3/d 3、计算井点管数量和间距

单井出水量：q=65πdl?K=65*3.14*0.05*1.2*?5=20.9m3/d

井点管数量：n=1.1*601/20.9=32根

在基坑四角处井点管应加密，如考虑每个角加2根井管，采用的井点管数量为32+8=40根。

井点管间距平均为：D=2*（51.2+16）/（40-1）=3.45，取3m

井点管布置时，为让开机械挖土开行路线，宜布置成端部开口（即留3根井点管距离），因此，实际需要井点管数量为：

n=2*（51.2+16）/3-2=42.8根，用43根

二、FDK0+063.7箱涵（33根）

1、井点系统布置

基坑平面尺寸27m*16m，布置环状井点，井点管离边坡0.8m。基坑开挖深度6.35m，要求降水深度s=6.35-1.2+1=6.15m。轻型井点降水基本满足要求。总管和井点布置在同一水平面上。

设井管长度=1.2+6.15+1.2=8.55m

2、基坑用水量计算：

含水层厚度：H=8.55-1.2=7.43m

降水深度：s=6.35-1.2+1=6.15m。

基坑假想半径：由于基坑长宽比不大于5，所以可简化为一个假想半径x0的圆井进行计算：x0=√F/π=√（16+0.8*2）*（27+0.8*2）/3.14=12.66m

抽水影响半径：R=1.95s√(H*K)=1.95*6.15*√(7.43*5)=73.09m

基坑总涌水量：Q=1.366K(2H-s)s/（lgR-lgx0）

=1.366*5*（2*7.43-6.15）*6.15/（lg73.09-lg12.66）=480.5m^3/d

3、计算井点管数量和间距

单井出水量：q=65πdl?K=65*3.14*0.05*1.2*?5=20.9m3/d

井点管数量：n=1.1*480.5/20.9≈25根

在基坑四角处井点管应加密，如考虑每个角加2根井管，采用的井点管数量为25+8=33根。

井点管间距平均为：D=2*（27+16）/（33-1）=2.68，取2.5m

井点管布置时，为让开机械挖土开行路线，宜布置成端部开口（即留3根井点管距离），因此，实际需要井点管数量为：

n=2*（27+16）/2.5-2=32.4根，用33根

三、FDK0+275箱涵（26根）

1、井点系统布置

基坑平面尺寸26m*16m，布置环状井点，井点管离边坡0.8m。基坑开挖深度5m，要求降水深度s=5-0.6+1=5.4m。轻型井点降水基本满足要求。总管和井点布置在同一水平面上。

设井管长度=0.6+5.4+1.2=7.2m

2、基坑用水量计算：

含水层厚度：H=7.2-1.2=7.0m

降水深度：s=5-0.6+1=5.4m。

基坑假想半径：由于基坑长宽比不大于5，所以可简化为一个假想半径x0的圆井进行计算：x0=√F/π=√（16+0.8*2）*（26+0.8*2）/3.14=12m

抽水影响半径：R=1.95s√(H*K)=1.95*5.4*√(7.0*5)=62.3m

基坑总涌水量：Q=1.366K(2H-s)s/（lgR-lgx0）

=1.366*5*（2*7-5.4）*5.4/（lg62.3-lg12）=443m3/d

3、计算井点管数量和间距

单井出水量：q=65πdl?K=65*3.14*0.05*1.2*?5=20.9m3/d

井点管数量：n=1.1*443/20.9≈23根，

在基坑四角处井点管应加密，如考虑每个角加2根井管，采用的井点管数量为23+8=31根。

井点管间距平均为：D=2*（26+16）/（31-1）=3.36，取3m

井点管布置时，为让开机械挖土开行路线，宜布置成端部开口（即留3根井点管距离），因此，实际需要井点管数量为：

n=2*（26+16）/3-2=26根，用26根

四、ZK0+308箱涵（106根）

1、井点系统布置

基坑平面尺寸172m*17m，布置环状井点，井点管离边坡 0.8m。基坑开挖深度6.45m，要求降水深度s=6.45-1.2+1=6.25m。轻型井点降水基本满足要求。总管和井点布置在同一水平面上。

设井管长度=1.2+6.25+1.2=8.65m

2、基坑用水量计算：

含水层厚度：H=8.65-1.2=7.53m

降水深度：s=6.45-1.2+1=6.25m。

基坑假想半径：基坑分两部分计算，则长宽比不大5，所以可简化为一个假想半径x0的圆井进行计算：

x0=√F/π=√（17+0.8*2）*（57.3+0.8*2）/3.14=18.7m

抽水影响半径：R=1.95s√(H*K)=1.95*6.25*√(7.53*5)=74.8m

基坑总涌水量：Q=1.366K(2H-s)s/（lgR-lgx0）

=1.366*5*（2*7.53-6.25）*6.25/（lg74.8-lg18.7）

=624.7m3/d

3、计算井点管数量和间距

单井出水量：q=65πdl?K=65*3.14*0.05*1.2*?5=20.9m3/d

井点管数量：n=1.1*624.7/20.9≈33根

在基坑四角处井点管应加密，如考虑每个角加2根井管，采用的井点管数量为33+8=41根。

井点管间距平均为：D=2*（57.3+17）/（41-1）=3.72，取3.5m

井点管布置时，为让开机械挖土开行路线，宜布置成端部开口（即留3根井点管距离），因此，该箱涵整体实际需要井点管数量为：

n=2*（172+17）/3.5-2=106根，用106根

五、YK1+023.5箱涵（34根）

1、井点系统布置

基坑平面尺寸34.6m*16m，布置环状井点，井点管离边坡0.8m。顶层1.2m为杂填土，基坑开挖深度5.6m，要求降水深度s=5.6-1.2+1=5.4m。轻型井点降水基本满足要求。总管和井点布置在同一水平面上。

设井管长度=1.2+5.6+1.2=8.0m

2、基坑用水量计算：

含水层厚度：H=8.0-1.2=6.8m

降水深度：s=5.6-1.2+1=5.4m

基坑假想半径：由于基坑长宽比不大于5，所以可简化为一个假想半径x0的圆井进行计算：x0=√F/π=√（16+0.8*2）*（34.6+0.8*2）/3.14=14.2m

抽水影响半径：R=1.95s√(H*K)=1.95*5.4*√(6.8*5)=61.4m

基坑总涌水量：Q=1.366K(2H-s)s/（lgR-lgx0）

=1.366*5*（2*6.8-5.4）*5.4/（lg61.4-lg14.2）=475.6m3/d

3、计算井点管数量和间距

单井出水量：q=65πdl?K=65*3.14*0.05*1.2*?5=20.9m3/d

井点管数量：n=1.1*475.6/20.9=25根

在基坑四角处井点管应加密，如考虑每个角加2根井管，采用的井点管数量为25+8=33根。

井点管间距平均为：D=2*（34.6+16）/（33-1）=3.16，取3m

井点管布置时，为让开机械挖土开行路线，宜布置成端部开口（即留3根井点管距离），因此，实际需要井点管数量为：

n=2*（34.6+16）/3-2=33.7根，用34根

基坑开挖工程量计算表

一、K0+630箱涵（涵底搅拌桩处理）

设计尺寸（含洞口）49.2m*13.96m，

1、不支护，自然放坡

内摩擦角11.8度，开挖深度6.67m，为淤泥层，采用1:2坡度放坡，下口宽度为设计宽度四周各加1m工作宽度=51.2m*16m，上口开挖宽度=6.67*2*2+16=42.48m，上口开挖长度=6.67*2*2+51.2=77.88m

则，挖方量=（51.2*16+42.48*77.88）/2*6.67=13765.4m3

2、钢板桩或其他支护

开挖深度6.67m，钢板桩或其他支护，垂直开挖，设计宽度四周各加1m工作宽度=51.2m*16m。

则，挖方量=51.2*16*6.67=5464m3

二、FDK0+063.7箱涵（涵底搅拌桩处理）

设计尺寸（含洞口）24.72m*13.96m，

1、不支护，自然放坡

内摩擦角11.8度，开挖深度6.35m，为淤泥层，采用1:2坡度放坡，下口宽度为设计宽度四周各加1m工作宽度=27m*16m，上口开挖宽度=6.35*2*2+16=41.4m，上口开挖长度=6.35*2*2+27=52.4m

则，挖方量=（27*16+41.4*52.4）/2*6.35=8259.3m3

2、钢板桩或其他支护

开挖深度6.35m，钢板桩或其他支护，垂直开挖，设计宽度四周各加1m工作宽度=27m*16m。

则，挖方量=27*16*6.35=2743.2m3

三、FDK0+275箱涵（涵底搅拌桩处理）

设计尺寸（含洞口）7.54m*13.96m，设计平面尺寸无法进行涵底搅拌桩施工（搅拌桩机械尺寸4.5*12.5m），开挖则基底最小设计尺寸为26*13.96m。

1、不支护，自然放坡

内摩擦角11.8度，开挖深度5m，为淤泥层，采用1:2坡度放坡，下口宽度满足搅拌桩施工最小宽度=26m*16m，上口开挖宽度=5*2*2+16=36m，上口开挖长度=5*2*2+26=46m 则，挖方量=（26*16+36*46）/2*5=5180m3

2、钢板桩或其他支护

开挖深度5m，钢板桩或其他支护，垂直开挖，满足涵底搅拌桩施工的最小工作宽度=26m*16m。

则，挖方量=26*16*5=2080m3

四、ZK0+308箱涵（涵底管桩处理）

设计尺寸（无洞口）170m*13.96m，

1、不支护，自然放坡

内摩擦角11.8度，开挖深度6.45m，为淤泥层，采用1:2坡度放坡，下口宽度为设计宽度四周各加1m左右工作宽度=172m*17m（现场无改河条件，故开挖时宽度加宽1m，采用17m宽），上口开挖宽度=6.45*2*2+17=43m，上口开挖长度=6.45*2*2+172=198m

则，挖方量=（172*17+198*43）/2*6.45=36888m3

2、钢板桩或其他支护

开挖深度6.45m，钢板桩或其他支护，垂直开挖，设计宽度四周各加1-2m工作宽度=172m*17m （现场无改河条件，故开挖时宽度加宽1m，采用17m宽）。

则，挖方量=172*17*6.45=18860m3

五、YK1+023.5箱涵（涵底管桩处理）

设计尺寸（含洞口）34.6m*13.96m，

1、不支护，自然放坡

内摩擦角11.8度，开挖深度6.95m，为淤泥层，采用1:2坡度放坡，下口宽度为设计宽度四周各加1m左右工作宽度=36.6m*16m，上口开挖宽度=6.95*2*2+16=43.8m，上口开挖长度=6.95*2*2+36.6=64.4m

则，挖方量=（34.6*16+64.4*43.8）/2*6.95=11726m3

2、钢板桩或其他支护

开挖深度6.95m，钢板桩或其他支护，垂直开挖，设计宽度四周各加1m工作宽度=34.6m*16m。

则，挖方量=34.6*16*6.95=3848m3

围堰工程量

我部共有箱涵5座，其中FDK0+275、ZK1+308、YK1+023.5等三座箱涵均位于河道内，施工时需围堰隔水，围堰采用麻袋围堰。

1、FDK0+275箱涵，围堰长度19m*2=38m，围堰高度2.5 m，见下图

2、ZK1+308箱涵，施工前对丰门河两段进行围堰，该箱涵长度170m 分3段进行施工，围堰需3次，围堰长度19m*2+19*3=95m ，围堰高度2.5 m ，见下图

3、YK1+023.5箱涵，围堰长度19m*2+37=75m ，围堰高度3.0 m ，见下图

河道水排除（抽水）

ZK0+308箱涵，现场无改河条件，但箱涵施工周期较长，施工时未避免河道阻断，沿河道方向布设管道，采用抽水机抽水，确施工时河道内流水畅通。

工程量：

排水管180m ，管径1.5m ，预计施工天数：150天。

换填土方（级配碎石）

FDK0+275、ZK1+308、YK1+023.5等三座箱涵均位于河道内，其中FDK0+275箱涵涵底为搅拌桩处理、ZK1+308箱涵、YK1+023.5箱涵涵底为管桩处理，已其他段落施工情况来看，直接开挖后地基承载力无法满足施工机械要求，施工安全无法保证，为确保施工能顺利进行，需对涵底部分淤泥挖除，换填0.8m 级配碎石：

1、FDK0+275箱涵

级配碎石=26*16*0.8=332.8m 3 2、ZK1+308、

级配碎石=172*17*0.8=2339.2m 3 3、YK1+023.5

级配碎石=34.6*16*0.8=442.9m 3

ZK1+308箱涵排水示意图

钢板桩及支撑施工方案

钢板桩及支撑施工方案目录

定、技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。 3）、项目核算：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算等工作。 4）、测量：负责规划红线、基线、基准点、桩位及控制网点的施放、复核、引测工作，并妥善保护。 5）、材料、设备：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。工具设备的管理租赁以及配套使用等工作。 6）、资料：负责各种施工资料的整理和提交。 一、质量管理体系 （一）质量管理 1、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育；定期召开班组活动分析会，针对施工中存在的困难具体分析解决。 2、工程项目负责人对工程质量全面负责。 3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。 4、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。 5、把好工序质量关，按要求进行自检通过。 6、值班施工员认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料管理。 7、原材料进场及时报监理单位。原材料进场，材料员对规格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。 （二）质量保证体系 1、施工准备过程的质量保证。施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量： （1）综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。

（2）严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。 （3）正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。 2、施工过程的质量保证： （1）严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。 （2）加强施工质量的检查和验收，加强中间检查和技术复核以确保工程质量。 （3）掌握工程质量动态开展质量统计分析。加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施加以消除。 （4）配合工程监理对工程质量的监控。 二、施工准备 （一）施工条件 拟建场地位于浦东新区，开工前须根据政府部门的相关规定，及时办理好夜间施工手续。虽然本次施工的桩基工程对周边管线影响不大，但为确保安全，开工前仍须查清现场周边水、电、煤等公共管线的位置，了解与工地相邻的建筑物的结构与基础类型，并注意噪音防护、环境变形控制等环境保护。 （二）现场准备 1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场 地情况、地质情况及周围环境状况； 2、为确保文明、安全、优质、高效完成本工程， 先对施工现场进行硬化处理，采用硬地坪施工。硬地坪 浇筑后测放轴线及桩位，并在施工区域四周开挖排水沟， 以利于大气降水及场内冲水，汇流入泥浆沉淀池，后排 入市政污水管网。 3、了解水源、电源位置及最大可用量，将施工 用电和施工用水接至施工现场。甲方给定的水、电源须

(钢板桩防护)接长涵工程施工组织设计方案

净空大于3.5m涵洞接长施工方案(钢板桩防护) 一、施工目的 1编制依据、原则及目的 1.1编制依据 1）国家和铁道部及相关部委颁布的现行法律法规、铁路客运专线施工技术指南（规）和《验标》、有关方针政策和规章制度等 2）铁道部关于进一步加强铁路建设施工机械设备管理的通知（铁建设函【2009】1170号） 3）局加强临近供电设备施工安全管理办法[机供函［2009］155号] 4）关于进一步规施工安全管理的通知（上铁运函【2009】409号） 5）局关于进一步规施工方案审查步骤和流程的通知（2009【1774】号） 6）铁路局关于公布《铁路局临近营业线施工安全管理办法》的通知（上铁运发【2009】451号） 7）铁路局关于印发《铁路局突发公共事件总体应急预案》的通知（上铁办发【2009】455号） 8）铁道部、铁路局有关营业线施工的相关文件 9）《铁路营业线施工安全管理方法》（铁办[2008]190号） 10）《铁路局营业线施工安全管理实施细则》（上铁运发[2008]316号） 11）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规》（TB10424-2003，J283-2004） 12）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008） 13）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003，J286-2004） 14）《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401-2003，J259-2003） 15）铁路局“2009年第一号局长令” 16）《铁路局营业线施工工务安全监督管理办法》（暂行）的通知（上铁工发【2010】117号） 17）建工函[2009]260号《大型机械临近营业线施工管理规定》 18）上铁建发（2009）83号《关于公布〈铁路局建设工程营业线施工安全管理实施细则〉的通知》

高压旋喷桩(单管)施工方案

高压旋喷桩（单管）施工方案 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

图5-1 施工工艺流程图 5.2.3 施工方法 （1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度

要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵

高压旋喷桩施工组织方案

高压旋喷桩施工方案 一、工程概况 DK31+180～DK31+640段软土地基采用旋喷桩加固，桩径0.5m，桩间距1.80m，正方形布置，桩长至硬层内1.0m，桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约94546延米，单桩承载力为129.6kN，复合地基单承载力为107.5kPa；DK46+285~+540、DK47+285~+415段地基采用旋喷装加固，桩径0.5m，其中DK46+285~+540段正线及站线下地基桩间距1.3m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、113KPa。DK46+415~+540段右侧扶壁式挡墙下地基桩间距1.0m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、178KPa。DK47+285~+415段桩间距1.6m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、82KPa。正方形布置，桩底进入硬层以下1m，桩长4~13.8m。桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约为154696延米。 二、施工组织安排 1、队伍安排 为了尽快进行下步路基填筑工序施工，共安排2个施工工班，一个工班负责DK31+180～DK31+640段高压旋喷桩，一个工班负责DK46+285～DK46+540、DK47+285～DK47+415段高压旋喷桩。 2、水电供应 生活用水由就近的自来水管道引入。施工用水利用附近水源取水。 施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。 3、临时房屋 施工队生活用房租用闲置民房，工地值班室、材料库、水泥库、小型机具库等在现场修建临时房屋。 4、施工便道、便桥 采用施工便道，便道通过沟渠时采取埋设φ100cm或φ50cm的钢筋混凝土圆管并填土垫高，便道底部铺30-50cm厚石灰土，上填毛渣，顶部再铺20cm 厚的碎石，每层都用推土机推平，压路机碾压，并做好横坡，便道两侧挖

钢板桩及支撑施工组织设计

目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、场地工程地质条件 (1) （一）施工项目管理和组织结构 (1) （二）组织结构图 (2) （三）项目部各人员的主要职能： (2) 四、质量管理体系 (3) （一）质量管理 (3) （二）质量保证体系 (3) 五、施工准备 (4) （一）施工条件 (4) （二）现场准备 (4) （三）技术准备 (5) （四）定位放线 (5) 六、施工机械设备及人员组织 (5) （一）施工机械的配置 (5) （二）辅助设备、配件 (6) （三）人员组织及岗位职责 (6) 七、钢板桩施工 (6) （一）施工工艺： (6) （二）钢板桩的拔出 (10) （三）技术、质量保证措施 (10) 八、钢支撑施工 (11) （一）施工准备 (11) （二）钢支撑安装： (11) （三）钢支撑拆除： (12) （四）质量技术保证措施： (13) 九、质量目标及质量保证措施 (14) 十、安全文明施工 (14) （一）安全组织措施 (14) （二）安全措施： (15) （三）施工安全保证措施 (15)

一、工程概况 工程名称： 工程项目：基坑围护 工程地点： 勘察单位： 设计单位： 拟建场地位于浦东新区，。。。 本工程基坑挖深较浅，大范围基坑边采用1:2放坡直接开挖；北侧基坑边紧靠高科西路，但挖深较浅，根据设计图纸该处采用钢板桩施工；紧靠春塘河和杨高南路的基坑边采用拉森Ⅲ钢板桩；南角的杨高南路和规划道路中的基坑因距离两侧道路均较近，且中间距离较小挖深较深，采用拉森Ⅲ钢板桩结合钢支撑方式；紧靠规划道路的基坑边采用拉森Ⅲ钢板桩，并在基坑内设置斜抛撑。基坑内深坑部位采用两轴搅拌桩坑底加固处理。 本工程斜抛撑和对撑均采用Φ609×12钢管支撑，钢围檩采用双拼500×300型钢。钢板桩采用12m拉森Ⅲ钢板桩，采用小止口打设。 二、编制依据 1．浙江省工程勘察院上海分院《岩土工程勘察报告》 2．上海市隧道工程轨道交通设计研究院《基坑围护方案设计》 3. 工程周围管线图 4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 6. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 7. 上海市工程建设规范《市政地下工程施工质量验收规范》(DG/TJ08-236-2006) 8. 上海市工程建设规范《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2001-2006)

高压旋喷桩安全措施范本

整体解决方案系列 高压旋喷桩安全措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-13055高压旋喷桩安全措施 Safety measures of high-pressure rotary jet pile 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点，并习惯存放于露天地点;同时，桩机施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人

员;其次，重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料，制定合理的施工组织设计，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 (1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 (2)作业时必须按规定使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入工地; (3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米含2米)，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋; (4)从事特种作业的人员必须持证上岗; (5)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业; (6)施工现场的各种安全防护设施，安全标志，未经许可，不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场

拉森钢板桩施工方案.

一、工程概况 1.1工程概况 本工程为洪武路污水干管工程中的第一标段，隶属于江心洲污水收集系统，本工程位于洪武路主干道，北起鸡鹅巷，南止于程阁老巷，污水管管600mm~1800mm，主管长约2270米，其中d600球墨铸铁污水管19米，钢筋砼d600为238米，d800钢筋砼污水管长度262米，d1500钢筋砼污水管长度704米，d1800钢筋砼污水管长度766米，污水检查井一共11座，其中需要施工的工作井有4座，接受井2座，检查井3座，共9座。 1.2、编制采用的规范标准

1.3工程环境及地址条件 1.3.1外部环境因素 本施工区域地处城区中心区域，交通要道上，车流量大，施工场地狭窄，地下管线复杂，且地下水位较高，为地表以下1.6米-2.0米左右，路面上空存在路牌、交通灯横杆等设施均对本工程存在不利影响。 1.3.2工程地质条件 第一层：厚度约2.8米 杂填土：灰褐色，松散、稍密状态。填料为碎砖、碎石等，粗颗粒含量一般在15%-25%左右，部分在30%以上，密实度，均匀性较差，道路上表层有厚度为0.1-0.2沥青路，填龄五年以上。 第二层：厚度约：3.9米 粉土：灰黄色，很湿，稍密，夹粉砂，局部夹少量粉质土，切面基本无光泽反应，韧性低； 第三层：厚度约：1.8米 粉土夹粉质粘土：灰色，很湿，稍密，粉质粘土为流塑状态，局部夹粉砂、淤泥质粉砂土； 第四层：厚度约1米 粉砂：灰色，稍中密，夹粉土、细砂，局部夹薄层粉质粘土，含少量云母碎片； 第五层：厚度约:10.5米 粉质粘土，淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部软塑，切面稍有光泽反应，无摇震反应，干强度、韧性中等。 1.4拉森钢板桩主要的工程量

(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

高压旋喷桩安全措施

高压旋喷桩安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

高压旋喷桩安全措施高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点，并习惯存放于露天地点；同时，桩机施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人员；其次，重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料，制定合理的施工组织设计，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 （1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（2）作业时必须按规定使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入工地； （3）在没有可靠安全防护设施的高处（2米含2米），必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋； （4）从事特种作业的人员必须持证上岗； （5）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； （6）施工现场的各种安全防护设施，安全标志，未经许可，不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查； 1、装配前准备工作

钢板桩专项施工方案

滨海西路夹河桥-西引桥工程钢板桩专项施工方案 滨海西路夹河桥-西引桥工程项目部 2017年2月10日

1、编制依据 《滨海西路及夹河桥项目夹河桥工程勘察、设计两阶段施工图设计》 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008) 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2006） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011） 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 《滨海西路及夹河桥项目夹河桥工程施工组织设计》 《滨海西路及夹河桥项目夹河桥工程承台钢板桩围堰安全专项施工总方案》（烟建集团） 《滨海西路及夹河桥项目（夹河桥段）岩土工程勘察报告》 《钢板桩支护工程施工工艺标准》（QB-J010404-2004） 《简明施工计算手册》第四版 2、工程概况 2.1单位工程的简要概况 滨海西路夹河桥-西引桥工程设计里程为K0+122.1~K0+785，总跨 长为662.9米，共19跨，分五联。桥跨布置为：（10×30）m预应力砼现浇箱梁+（9×40）m预应力砼现浇箱梁；下部结构：桥墩采用花 瓶墩，桥台采用薄壁桥台，桩基均采用钻孔灌注桩基础。 建设工期：拟从2016年10月1日至2018年7月31日。 投资额：约7933万元。 2.2分项工程概况 全桥共18个承台和1个桥台，承台类型均为2.5m×12m×7.5m 型式，桥台类型为25m*6m*2m。承台采用钢板桩围堰施工，桥台采用放坡开挖法施工。 2.3施工条件 除13# -18#承台施工处在水上施工平台外，其余承台钢板桩围堰施工均在陆地施工。本工程地质情况根据烟台金宇岩土有限责任公司提供的《滨海西路及夹河桥工程（夹河桥段）岩土工程勘察报告》金勘字20150949的地质资料显示，场区揭露的地层自上向下主要为⑴素填土、⑵中细砂、⑵-1淤泥质粉质黏土、⑵-2粉质黏土、⑶中细砂、⑷粉土、⑸粉质黏土、⑹粉质黏土、⑹-1中砂、⑺粉土、⑻中粗砂、⑼圆砾层、⑼-1粉质黏土。

沟槽钢板桩支护方案.docx

. 杭州湾上虞经济技术开发区新城区团农路建设工程 （康阳大道至二线海塘） 管 道 沟 槽 土 方 开 挖 钢 板 桩 支 护 施 工 专 项 方 案

. 浙江诚通市政建设有限公司 2018 年 3 月 10 日 杭州湾上虞经济技术开发区新城区团农路建设工程（康阳大道至二线海塘）管道深基坑开挖钢板桩支护施工专项方案 一、工程概况 本工程位于杭州湾上虞经济技术开发区新城区，团农路是杭州湾上虞滨海新城的一条 南北向城市次干道，团农路贯穿整个滨海新城，南起康阳大道，北至二线海塘现状桥梁， 全长 3.2KM 。道路分上下两幅，分别为堤顶路和堤底路，堤顶路为慢行系统，主要为自行 车骑行，堤底路为机动车道，单侧（东侧）布置人行道。道路全线线型为直线，桥梁设计：全线共 4 座桥梁：在 K0+456 位置的堤顶路设置实腹式半圆拱桥一座；在 K0+456.5 位置的堤底路设置5×13.0m 预应力梁桥一座。 道路设计：道路宽度 24m, 断面布置为 5m 堤顶路（慢行系统） +0.5m 土路肩 +7m 绿化护坡 +9m 堤底路机动车道 +2.5m 人行道。 排水设计：管材及接口：d300 ～d1200 ，雨水管均采用 HDPE 缠绕B 型结构壁管，管道接口采用电熔接口，管道环刚度≥ 8KN/m 2。管道覆土及基础：槽底至管顶以上 50cm 原土回填， HDBE 管管道胸腔采用中砂回填，两侧压实不低于 90% 。HDBE 管基础采用 砂基础。当管道位于车行道下管顶覆土不足0.7m 和人行道、绿化带下管顶覆土不足0.6m 时采用 C20 混凝土方包加固。 建设单位：绍兴市上虞杭州湾滨海新城投资开发建设有限公司 勘察单位：核工业金华工程勘察院 设计单位：杭州市城乡建设设计院股份有限公司 监理单位：浙江华康工程管理有限公司 施工单位：浙江诚通市政建设有限公司 合同造价： 4574.7727 万元 合同工期： 300 日历天 质量目标：合格 （一）建设地点、自然环境及地质条件 根据岩土工程勘察报告，本工程土层自上而下主要为：第（1-0 ）层为杂填土，层厚 1~1.4m ，结构较松散，均匀性差，第（1-1 ）层为素填土，层厚1.1~5m ，结构较松散，均匀性差，第（ 1-2 ）层为冲填土，层厚 1~5.3m ，压缩性较高，第（ 2-1 ）层为粘质粉土，厚度 2.6~8.3m ，中压缩性，土质较均匀，是较好的路基持力层，第（ 2-2 ）层为砂质粉土， 厚度 3.7~8.4m ，属中（稍偏低）压缩性土，是较好的路基持力层。设计提底路为新建道路，

高压旋喷桩施工方案

目录 一、编制依据.......................................错误!未指定书签。 二、工程概况.......................................错误!未指定书签。 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工保证措施...............................错误!未指定书签。 九、环境保护保证措施 (16) 十、服从配合管理 (17)

一、编制依据 1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2．甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4.《工程测量规范》（GB50026-2007） 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下： 桩位平面图 主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。 具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目

旋喷桩安全施工方案(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 旋喷桩安全施工方案(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6317-67 旋喷桩安全施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 新扬子造船有限公司船坞及码头工程位于长江下游江阴水道北岸，江阴经济开发区靖江园区内，江苏省靖江上六圩与头圩间，距吴淞口162km，南京204km。 船坞全长440m，宽96.0m，坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为－7.70m（黄海高程，下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊。 根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为： ①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核。 ②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。 ③灰色粉质黏土夹薄层粉土。

④1灰色粉质黏土与粉土互层。 ④2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。 ⑤青灰、黄灰底部为绿灰色细砂，中密状，含云母片。 ⑥灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。 二、主要工程量统计 根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗，要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm／s。采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。 坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500mm，墙体为折线型连接，孔距1.5m，喷射直径≥1.6m，折角25°，摆角30°，搭接长度＞10cm。防渗墙高程-0.6~-22.0m，每孔喷段长21.4m，防渗轴线长度为423＋96＋423=942 m，共计约632孔，防渗墙工程量约13525 m。

电梯井钢板桩支护方案-

珠海陆达生物细胞治疗技术研发中心制备 厂房、门卫工程 钢 板 桩 支 护 方 案

2016年3月

目录 一、工程概况 (1) 二、编制说明及依据 (1) 三、地质情况 (2) 四、钢板桩支护施工 (4) 五、基础土方开挖施工 (10) 六、异常情况与应急措施 (12) 七、其它注意事项 (13) 八、电梯井承台钢板桩支护布置图 (14) 九、电梯井钢板桩支护计算书 (16)

一、工程概况 工程名称：珠海陆达生物细胞治疗技术研发中心制备厂房、门卫工程 建设单位：珠海陆达生物细胞治疗技术研发中心 设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司 监理单位：珠海市卓越建设工程咨询有限公司 施工单位：中城建第六工程局集团有限公司 珠海陆达生物细胞治疗技术研发中心制备厂房、门卫工程项目是由珠海陆达生物细胞治疗技术研发中心投资的项目，项目位于珠海市金湾区红旗镇双林片，周边交通便利，市政设施较为完善，总建筑面积：32328.51m2。 本项目包括一栋22层制备厂房，占地面积为1965.72 m2，总建筑面积30268.13 m2。本建筑物长54.7m，宽32.4m，室内外高差300mm，建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)：91.4m。钢筋砼框架剪力墙结构；负一层为停车场，1至22层为制备车间；建筑物耐火等级一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。 二、编制说明及依据 （一）、编制说明及目标 本工程地下室基坑目前已经大面积开挖至-3.3~-3.6 m，在进行接桩及电梯井开挖准 备工作，基坑边坡作一级放坡1:1.5，本施工方案主要为○4轴交○C~○K轴电梯井○10轴交○K轴电梯井和14、47、80号桩位基槽土方开挖支护编制。 本工程地下室底板厚度400mm，电梯井承台底深度为地下室底板面下3800mm（○4轴交○C~○K轴电梯井○10轴交○K轴6#集水井底深度为地下室底板面下28000mm。

三重管高压旋喷桩施工方案详解

第一章编制说明 1.1编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； （4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； （5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸； （6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料； （7）类似的施工经验； （8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则 （1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。 （2）技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 （4）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围 本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。

第二章工程概况 2.1 设计概况 天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏，站中心里程处约为3.0m。 天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m （不含围护结构）。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工，围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系，桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合，防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。 图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内，属大青山前倾斜平原，地势呈北高、南低，地面高程一般在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。

(完整版)高压旋喷桩施工方案

江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司

2010 年4 月8 日

第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容

三、成桩质量检查

第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹

第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又

钢板桩施工方案

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、地质情况 (2) 4、支护结构主要选用的材料 (2) 5、进场主要材料计划 (2) 6、进场机械设备计划 (3) 7、基坑支护施工步骤 (3) 8、现场组织机构 (3) 9、施工进度安排 (4) 10、劳动力组织 (4) 11、钢板桩施工要求 (5) 12、排水施工要求 (8) 13、钢支护施工用电负荷 (9) 14、土方开挖施工要求 (9) 15、支护结构监测与检测要求 (10) 16、应急方案 (12) 17、安全与环保措施 (12)

1、编制依据 1.1、杭州浙大福世德勘测设计有限公司设计图纸 1.2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－2012 1.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013 1.5、施工现场及周边环境调查资料。 1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。 2、工程概况 乐清市虹桥镇塔桥村标准厂房建设项目；工程建设地点：乐清市虹桥镇塔桥村；属于框架结构；地上10层；建筑高度：39.9m；总建筑面积：15094.67㎡。 本工程由乐清市虹桥镇塔桥村股份经济合作社投资建设，浙江新创规划建筑设计有限公司设计，温州市增力工程勘察有限责任公司勘察，浙江中乐建设有限公司总承包施工；由金建强担任项目经理，李立新担任技术负责人。 本方案为工程地下一层，主要功能为水泵房及消防水池，地下面积为321.14㎡，施工现场地面标高约-0.7m，开挖深度约4.3米。地下水位约-1.5m，本工程基坑支护采用SP-W拉森钢板桩结合一道型钢支撑。 3、地质情况 3.1、在基坑开挖范围内主要有以下地层：

高压旋喷桩施工方案

中铁一局集团有限公司沪通铁路站前Ⅵ标 旋喷桩施工方案 编制： 复核： 审核： 中铁一局集团有限公司 沪通铁路站前Ⅵ标项目部 2014年9月

目录 一、编制依据、编制原则及范围 (1) 1、编制依据 (1) 2、编制原则 (1) 3、编制范围 (1) 二、工程概况 (2) 三、旋喷桩施工方案 ................................................................ 错误！未定义书签。 3.1、高压旋喷桩施工工艺流程…………………………………………………错误！未定义书签。 3.2、施工准备 ....................................................................... 错误！未定义书签。 3.3、材料准备 ....................................................................... 错误！未定义书签。 3.4、机械准备 (3) 四.、高压旋喷桩施工工艺 (6) 五. 质量控制、质量检验 (9) 1、保证质量的控制措施 (9) 2、技术要求 (10) 3、关键工序质量保证措施 (11) 六. 安全文明施工措施 (13) 七、文明施工及环境保护 (15)

一、编制依据、编制原则及范围 1、编制依据 1.1《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2004】8号）； 1.2《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010） 1.3《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008） 1.4《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009） 1.5《路基设计图》沪通平安施（路）-32-1、2； 1.6《路基设计图》沪通平安施（路）-33 1.7《路基设计图》沪通平安施（站）-10-2 1.8《路基设计图》沪通平安施（路）-34-1、-2 1.9《路基设计图》沪通平安施（路）-35-1、-2 1.10《路基设计图》沪通平安施（路）-36 1.11《路基设计图》沪通平安施（站）-11-2 1.12《站场路基横断面设计大样图图》（站）参-2 2、编制原则 2.1严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。 2.2优化施工方案，确保工程质量达到验收标准要求。 2.3采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 2.4加强环保，不出现环境污染事故。 2.制定文明施工措施，确保文明施工。 3、编制范围 新建上海至南通铁路（安亭-南通）站前工程6标4分部管段内所有地基处理旋喷桩施工。旋喷桩施工本管段范围内旋喷桩数量表如下：

钢板桩支护专项施工方案

苏地2017-WG-62号地块项目 基坑钢板桩 支护专项施工方案 编制单位：江苏地基工程有限公司编制： 审批： 编制日期：

目录 第一节工程概况 (1) 第二节钢板桩支护设计及施工要点 (3) 第三节施工组织方案 (6) 第四节基坑监测措施 (13) 第五节质量保证措施 (14) 第六节安全施工措施 (15) 第七节文明施工措施 (17)

第一节工程概况 一般概况 工程名称：苏地2017-WG-62号地块二期。 工程地址：苏州高新区通安镇，真北路北侧、中塘路东侧。 建设单位：苏州里恒房地产开发有限公司。 基坑围护设计单位：江苏博森建筑设计有限公司。 基坑规模：本基坑开挖面积约14300m2，基坑外围周长412m，一般区域基坑开挖深度约 4.45m~5.50m，坑边集水井落深区域基坑开挖深度约6.40m~7.35m。 基坑安全等级：二级。 基坑周边环境概况 （1）基坑北侧：基坑北侧为现状河流，河道宽15m，。北侧地下室外墙距离用地红线为7.8m，用地红线外10m为河道驳岸。 （2）基坑东侧：为在建工地，东侧地下室距离用地红线为12.6m，红线上建有围墙。 （3）基坑南侧：苏地2017-WG-62号地块一期在建工程。 （4）基坑西侧：基坑西侧为中塘路，路宽15m，地下室外墙距离用地红线最近距离为6.0m，红线外4.46m为路边。距离用地红线1.25m为电力管线，埋深0.5m。，距离用地红线2.5m为给水管线，埋深1.0m。距离红线6.0m为雨水管线。 工程地质、水文概况

工程地质条件 根据基坑设计方案，拟建场地浅部土层情况如下： 第①层素填土，层厚约2.5m，γ=18.0kN/m3，C=10.0kPa，φ=10.0kPa。 第②层黏土，层厚约2.5m，γ=19.4kN/m3，C=46.0kPa，φ=13.0kPa。 第③层粉质黏土，层厚约3.0m，γ=18.4kN/m3，C=23.5kPa，φ=10.9kPa。 第④层粉质黏土夹粉土，层厚约3.0m，γ=18.6kN/m3，C=20.0kPa，φ=14.0kPa。 场地水文地质条件 场区勘探深度以浅地下水主要为浅部孔隙潜水和微承压水。 1、潜水 场地浅层的孔隙潜水，主要赋存于第①层素填土等浅部土层中，一般埋深较浅。 2、微承压水 根据基坑围护设计方案，微承压水主要分布于第④层粉质黏土夹粉土中，该层层顶距坑底尚有约2.5m的粘性土覆盖层。