气焊与气割主要工艺参数
在多层焊时，第一、二层应选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗的焊丝。一般平焊应比其它焊接位置选用粗一号的焊丝，右焊法比左焊法选用的焊丝要适当粗一些。
2．火焰性质的选择
一般来说，需要尽量减少元素的烧损时，应选用中性焰；对需要增碳及还原气氛时，应选用碳化焰；当母材含有低沸点元素[如锡(Sn)、锌(Zn)等]时，需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔点元素蒸发，应选用氧化焰。总之，火焰性质选择应根据焊接材料的种类和性能。
由于气焊焊接质量和焊缝金属的强度与火焰种类有很大的关系，因而在整个焊接过程中应不断地调节火焰成分，保持火焰的性质，从而获得质量好的焊接接头。
不同金属材料的气焊所采用焊接火焰的性质参照表2—1。
3．火焰能率的选择
火焰能率指单位时间内可燃气体(乙炔)的消耗量，单位为L／h。火焰能率的物理意义是单位时间内可燃气体所提供的能量。
火焰能率的大小是由焊炬型号和焊嘴号码大小来决定的。焊嘴号越大火焰能率也越大。所以火焰能率的选择实际上是确定焊炬的型号和焊嘴的号码。火焰能率的大小主要取决于氧、乙炔混合气体中，氧气的压力和流量(消耗量)及乙炔的压力和流量(消耗量)。流量的粗调通过更换焊炬型号和焊嘴号码实现；流量的细调通过调节焊炬上的氧气调节阀和乙炔调节阀来实现。
火焰能率应根据焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置来选择。如焊接较厚的焊件、熔点较高的金属、导热性较好的铜、铝及其合金时，就要选用较大的火焰能率，才能保证焊件焊透；反之，在焊接薄板时，为防止焊件被烧穿，火焰能率应适当减小。平焊缝可比其它位置焊缝选用稍大的火焰能率。在实际生产中，在保证焊接质量的前提下，应尽量选择较大的火焰能率。
4．焊嘴倾斜角的选择
焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角。详见图2—4。焊嘴的倾斜角度的大小主要是根据焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝空间位置等因素综合决定的。当焊嘴倾斜角大时，因热量散失少，焊件得到的热量多，升温就快；反之，热量散失多，焊件受热少，升温就慢。
一般低碳钢气焊时，焊嘴的倾斜角度与工件厚度的关系详见图2—4。一般说来，在焊接工件的厚度大、母材熔点较高或导热性较好的金属材料时，焊嘴的倾斜角要选得大一些；反之，焊嘴倾斜角可选得小一些。
图2-4 焊嘴倾斜角与焊件厚度的关系
焊嘴的倾斜角度在气焊的过程中还应根据施焊情况进行变化。如在焊接刚开始时，为了迅速形成熔池，采用焊嘴的倾斜角度为80°～90°；当焊接结束时，为了更好地填满弧坑和避免焊穿或使焊缝收尾处过热，应将焊嘴适当提高，焊嘴倾斜角度逐渐减小，并使焊嘴对准焊丝或熔池交替地加热。
在气焊过程中，焊丝对焊件表面的倾斜角一般为30°～40°，与焊嘴中心线的角度为90°～10 0°，如图2—5所示。
图2-5 焊嘴与焊丝的相对位置
5．焊接速度的选择
焊接速度应根据焊工的操作熟练程度，在保证焊接质量的前提下，尽量提高焊接速度，以减少焊件的受热程度并提高生产率。一般说来，对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以避免产生未熔合的缺陷；而对于厚度薄、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以避免产生烧穿和使焊件过热而降低焊接质量。
(二)气割主要工艺参数
气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
(1)割炬型号和切割氧压力被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系详见表2—10。当割件较薄时，切割氧压力可适当降低。但切割氧的压力不能过低，也不能过高。若切割氧压力过高，则切割缝过宽，切割速度降低，不仅浪费氧气，同时还会使切口表面粗糙，而且还将对割件产生强烈的冷却作用。若氧气压力过低，会使气割过程中的氧化反应减慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割缝背面形成难以清除的熔渣粘结物，甚至不能将工件割穿。
除上述切割氧的压力对气割质量的影响外，氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度降低，会使金属氧化过程缓慢、切割速度降低，同时氧的消耗量增加。图2—6为氧气纯度对气割时间和氧气消耗量的影响曲线，在氧气纯度为97．5％～99．5％的范围内，氧气纯度每降低l％时，气割1m长的割缝，气割时间将增加10％～15％；氧气消耗量将增加25％～35％。
图2—6 氧气纯度对气割时间和氧化消耗量的影响
1．对据割时间的影响
2．对氧气消耗量的影响
氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，从而使气割速度下降和氧气消耗量增加，并使切口表面粗糙。因此，气割用的氧气的纯度应尽可能地提高，一般要求在99．5％以上。若氧气的纯度降至95％以下，气割过程将很难进行。
(2)气割速度一般气割速度与工件的厚度和割嘴形式有关，工件愈厚，气割速度愈慢，相反，气割速度应较快。气割速度由操作者根据割缝的后拖量自行掌握。所谓后拖量，是指在氧气切割的过程中，在切割面上的切割氧气流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离，如图2—7所示。
图2—7 后拖量示意图
在气割时，后拖量总是不可避免的，尤其气割厚板时更为显著。合适的气割速度，应以使切口产生的后拖量比较小为原则。若气割速度过慢，会使切口边缘不齐，甚至产生局部熔化现象，割后清渣也较困难；若气割速度过快，会造成后拖量过大，使割口不光洁，甚至造成割不透。
总之，合适的气割速度可以保证气割质量，并能降低氧气的消耗量。
(3)预热火焰能率预热火焰的作用是把金属工件加热至金属在氧气中燃烧的温度，并始终保持这一温度，同时还使钢材表面的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧流与金属接触。
气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰。碳化焰因有游离碳的存在，会使切口边缘增碳，所以不能采用。在切割过程中，要注意随时调整预热火焰，防止火焰性质发生变化。
．预热火焰能率的大小与工件的厚度有关，工件愈厚，火焰能率应愈大，但在气割时应防止火焰能率过大或过小的情况发生。如在气割厚钢板时，由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。
(4)割嘴与工件间的倾角割嘴倾角的大小主要根据工件的厚度来确定。一般气割4mm以下厚的钢板时，割嘴应后倾25°～45°；气割4～20mm厚的钢板时，割嘴应后倾20°～30°；气割20～30mm 厚的钢板时，割嘴应垂直于工件；气割大于30mm厚的钢板时，开始气割时应将割嘴前倾20°～30°，待割穿后再将割嘴垂直于工件进行正常切割，当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜20°～30°。割嘴与工作间的倾角详见图2—8。
图2—8 割嘴与工件间的倾角示意图
割嘴与工件间的倾角对气割速度和后拖量产生直接影响，如果倾角选择不当，不但不能提高气割速度，反而会增加氧气的消耗量，甚至造成气割困难。
(5)割嘴离工件表面的距离通常火焰焰芯离开工件表面的距离应保持在3～5mm的范围内，这样，加热条件最好，而且渗碳的可能性也最小。如果焰芯触及工件表面，不仅会引起割缝上缘熔化，还会使割缝渗碳的可能性增加。
一般来说，切割薄板时，由于切割速度较快，火焰可以长些，割嘴离开工件表面的距离可以大些；切割厚板时，由于气割速度慢，为了防止割缝上缘熔化，预热火焰应短些，割嘴离工件表面的距离应适当小些，这样，可以保持切割氧流的挺直度和氧气的纯度，使切割质量得到提高。
焊工工艺教案：7.5 气割工艺及技术
第五节气割工艺及技术 教学目标： 1.掌握气割参数的选择 2.了解常用型材的气割基本操作技术 教学重点： 1.气割参数的选择 2. 常用型材的气割基本操作技术 课时：2课时 过程： 一、气割参数的选择 气割参数主要包括切割氧压力、预热火焰能率、割嘴与被割工件表面距离、割嘴与被割工件表面倾斜角和切割速度等。 1.切割氧压力 一般情况下，焊件越厚，所选择的割炬型号、割嘴号码较大，要求切割氧压力也越大；焊件较薄时，所选择的割炬型号、割嘴号码较小，则要求切割氧压力较低。 2.预热火焰能率 焊件越厚，火焰能率应越大。所以，火焰能率主要是由割炬型号和割嘴号码决定的，割炬型号和割嘴号码越大，火焰能率也越大。 预热火焰应采用中性焰。 3.割嘴与被割工件表面的距离
割嘴与被割工件表面的距离应根据工件的厚度而定，一般情况下火焰焰芯至割件表面的距离应控制在3～5mm 。 4.割嘴与被割工件表面的倾斜角 主要根据工件厚度而定。切割30mm 以下厚度钢板时，割嘴可后倾20°～30°。切割大于30mm 厚钢板时，开始气割时应将割嘴向前倾斜5°～10°；待全部厚度割透后再将割嘴垂直于工件;当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°。割嘴的倾斜角与工件厚度的关系，如图7-22所示。 5.切割速度 切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。工件越厚，切割速度越慢；反之工件越薄，气割速度应越快。 二、常用型材的气割基本操作技术 1.角钢的气割方法 气割角钢厚度在5mm 以下时，采用一次气割完成。可将角钢两边着地放置，先割一面时， 将割嘴与角钢表面垂直。气割到角钢中间图7-22 割嘴与被割工件表面的倾斜角 a)厚度30mm 以下时 b)厚度大于30mm 时
气焊气割安全操作(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气焊气割安全操作(标准版)
气焊气割安全操作(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、一般安全要求 (1)乙炔使用时最高工作压力禁止超过147kPa(1．5kgf/cm2)表压。 (2)禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 (3)乙炔发生器，回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水或水蒸汽解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。 (4)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。 (5)气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用。 (6)禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。 (7)气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。 (8)氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，
如氧气瓶内应留有不小于0．1MPa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0．05～0．1MPa表压的余气。 (9)气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 (10)气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。 (11)工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。 (12)禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。 (13)留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。 (14)氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。 二、乙炔发生器 (1)乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会同行业归口等有关单位鉴定合格，报国家劳动安全主管部门批准后，才能生产。禁止自制、仿制或改装乙炔发生器与回火防止器。维修后的乙炔发生器应经主管部门或指定的有关单位鉴定合格后，方准使用。 (2)中压、低压乙炔发生器都必须设有相应的回火防止器、安全阀、
(工艺技术)火焰气割工艺
火焰切割工艺 标签：切割割嘴钢板氧气乙炔分类：乐业益友2009-02-05 21:45 氧气切割 厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。 一、火焰切割工艺： （1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴； （2）将氧气和燃气压力调至规定值； （3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点； （4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm； （5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割； （6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割； （7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。 二、定尺切割 定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割: (1) 碰球定尺 即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。 (2) 非在线定尺切割 利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。 三、氧气切割的基本原理： 氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。 四、氧气切割过程： ⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。 ⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
气焊、气割作业人员安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A17311 气焊、气割作业人员安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气焊、气割作业人员安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、施焊现场周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。 ２、氧气瓶、乙炔瓶所设的位置，距火源的位置不得小于10m。 3、乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。 ４、使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。 5、氧气瓶和乙炔瓶在装减压器时，对瓶口污物要清除干净，以免污物进入减压器内。
6、瓶阀开启要缓慢平稳，以防气体损坏减压器。 7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。 8、不得手持连胶管的焊枪爬梯、登高。 9、装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。 10、氧气瓶、乙炔瓶在寒冷地区工作时，易被冻结。此时只能用温水解冻（水温为40℃），不准用火烤；同时也要注意不得放在日光直射或高温处，温度不要超过35℃。 11、点火前，检查加热器是否有抽吸力，有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火。 12、停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。
气割工艺正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 气割工艺正式版
气割工艺正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。 1、预热火焰能率 预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。特别是气割薄板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。如果火焰能率太小，
则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。 2、切割氧气压力 切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。 3、切割速度 切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能
焊接与热切割作业培训考核大纲
焊接与热切割作业培训考核大纲 章节及教学内容学时教学要求及知识要求 第一章焊接安全基础知识 一、燃烧和爆炸的机理 二、电气安全知识2 4 了解燃烧和爆炸机理；掌握灭火原理及 方法；熟知化学爆炸的必要条件，了解 自燃点、燃点、闪点和爆炸极限的概 念；掌握防火防爆的防护措施。 掌握电流、电压、电阻的概念和欧姆定 律；了解串联电路和并联电路基本概 念；掌握电弧的特性；了解电流对人体 的伤害；掌握对地电压、接触电压和跨 步电压的概念；了解触电的类型。 第二章气焊与气割安全技 术 一、焊接用气体安全技术 二、焊接用气瓶安全技术 三、胶管使用安全技术 四、焊、割炬安全技术5 3 了解乙炔的物理化学性质及爆炸性； 了解液化石油气和氢气的性质及其特 点；了解氧的制取方法，氧的性质及对 其纯度的要求；掌握焊接用气体的有关 安全要求使用知识。 了解氧气瓶的受力特点和结构；了解 溶解乙炔及其特性以及推广使用瓶装溶 解乙炔的优越性和液化石油气瓶的特 点；了解氧气瓶的瓶阈和减压器的构造 及工作原理；熟知减压器的作用，使用 方法及故障排除，了解各种气瓶爆炸发 生的原因及其防爆措施，熟知对气瓶进 行定期检查的有关规定。 了解对胶管的安全要求和安全使用注 意事项，熟知胶管发生着火爆炸事故的 原因和失火的应急措施。 了解焊、割炬的构造原理、用途与基 本要求；掌握射吸式焊炬构造及原理； 熟知影响焊、割炬射吸性能的原因及危 害；熟知焊、割炬的安全使用要求及常 见故障检修。
第三章电焊安全技术 一、焊接用电安全 二、焊接电源的安全使用、维护和保养 三、焊接工具的安全要求 四、电焊安全操作要求 五、触电急救3 3 4 掌握手工电弧焊，气体保护电弧焊等 的基本原理与安全特点；了解发生焊接 触电事故的原因和预防措施；熟知焊机 的保护性接地装置，保护性接零装置和 焊 机空载自动断电保护装置等安全措施。 熟悉手工电弧焊机的安全使用和维护 保养，重点掌握交流焊机和硅整流焊机 的常见故障及排除方法 熟知对焊接电缆和焊钳、焊枪的安全 要求，知道根据焊接电流，电缆长度选 择电缆截面积的关系 熟知电焊作业的焊前检查、注意焊接 电流走向、断电操作、加强绝缘措施等 安全操作要求； 熟知触电急救的救护步骤，懂得低压 触电事故与高压触电事故的区分及解脱 电源方法，重点掌握低压触电事故的解 脱电源方法；了解对触电者按三种情况 分别处理进行对症救治法；并掌握人工 呼吸法和胸外心脏挤压法。 第四章特殊焊接作业的安全技术 一、水下焊接作业安全技术 二、登高焊、割作业安全技术 三、燃料容器、管道焊补防爆技术 四、焊接防火与灭火4 3 了解水下焊接、切割的安全措施及其 应注意事项 了解什么叫高处作业，哪些人不宜从 事高处作业；熟知登高焊接作业的安全 措施。 了解置换动火和带压不置换动火的区 别及其发生爆炸失火的原因；了解的防 爆技术措施和带压不置换动火的防爆措 施；了解焊接动火的有关管道制度。 熟知焊接防火应注意的事项；掌握一 嗅二看、三测爆的检查方法；熟悉有关 灭火的方法和焊接常用灭火器材 第五章焊接劳动卫生与防护技术 一、有害因素的来源及危害 二、焊接卫生防护和焊接场所的防毒及焊接中毒急救3 4 了解光辐射的来源及其危害；了解金 属烟尘的产生及其危害；了解有害气体 的来源及其危害，电弧辐射以及其他有 害因素。 熟悉各种焊接卫生的防护技术措施； 掌握烟尘和有毒气体的防护及电弧辐射 的防护；了解焊接发生急性中毒事故的 原因和预防措施。熟悉焊接作业急性中 毒急救措施。
气割工艺参考文本
气割工艺参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气割工艺参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压 力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。 1、预热火焰能率 预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。气割是 应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大， 会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。特别是气割薄 板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不 平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会 出现边割边焊的现象。如果火焰能率太小，则会导致预热 时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。 2、切割氧气压力 切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太
小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。 3、切割速度 切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能率过大产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成拖量多大甚至割不透。 4、割嘴倾角 气割时，通常割嘴应垂直于工件表面。但直线切割厚度小于20mm 的工件时，割嘴可向后（与切割方向相反）倾斜20o -30o
电焊工(气割、气焊)安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD618 电焊工（气割、气焊）安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电焊工（气割、气焊）安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净，打开所有孔盖。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。 （2）严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。 （3）电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘处要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨、防止温升、受潮。 （4）氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明
电焊工基础知识培训教程
前言2 第一章焊接安全常识3 一、焊接的危险因素3 二、焊工“六防”3 三、焊工个人防护物品6 第二章焊条电弧焊6第一节焊接基础知识7 焊接的概念及分类7 第二节焊条电弧焊的原理和特点7 一、焊条电弧焊的原理8 二、焊条电弧焊的焊接过程8 三、焊条电弧焊的基本操作8 四、焊条电弧焊的特点9 第三节焊接接头类型及焊缝型式10 一、焊接接头类型10 二、焊接坡口的形式11 三、焊接位置11 四、焊接缺陷12 五、运条方法13 第三章气焊与气割13第一节气焊14 一、气焊的基本原理14 二、气焊的设备14 三、气体火焰16 四、气焊基本操作18 第二节气割20 一、气割的原理20 二、气割条件20 三、气割工艺20 第四章氩弧焊21 第一节非熔化极氩弧焊(TIG焊)22 一、非熔化极氩弧焊原理及特点22 二、TIG焊分类22 三、钨极和保护气体23 四、TIG焊的工艺特点23 第二节熔化极氩弧焊（MIG焊）24 二、焊接设备24 三、熔化极氩弧（MIG）焊的焊接工艺参数25 附：焊缝基本符号25
焊接现状分析 焊接是加工制造业的组成部分，应用广泛，发展也非常迅速，在加工制造业中占有非常重要的位置。焊接质量的好坏直接影响着产品质量和生产进度。随着质保体系的健全以及对合格焊工的严格要求，合格焊工人员不足将可能成为制约公司发展的因素之一。 焊工基本素质要求 （1）忠实于企业。 （2）具有不怕苦、不怕脏、不怕累的精神。 （3）对焊接有一定的悟性。 培训目标 通过本次培训，使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识，做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。学员应达到以下要求：（1）能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。 （2）能进行低碳钢的平位置的焊接，包括平板对接及角接。 （3）能根据焊接工艺卡选择低碳钢、低合金钢的焊接材料和焊接工艺参数。 （4）能进行焊前坡口准备及焊接性能试验焊件的装对。 （5）能进行手工焊条电弧焊、气焊、氩弧焊、CO2焊等之一焊接。（6）能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力。 （7）能对焊接接头外观检验和进行返修。
气割工艺及技术
气割工艺及技术 切割金属的方法有多种，等离子切割、机械切割、高压水流切割及氧气乙炔火焰切割等。目前应用最广泛的为气割。气割火焰温度最高可达3300摄氏度。氧气瓶内部空间为4立方，充装完毕后压缩进去的40立方氧气，压力为12-15兆帕。乙炔为溶解乙炔，一体积丙酮可以溶解40体积的乙炔，充装完毕约为5-7公斤乙炔，压力为1.5兆帕。 气割原理：利用可燃气体和助燃气体，在割把内进行混合，使混合气体发生剧烈燃烧，将被割工件在切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧气流，使切口处金属剧烈燃烧，并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。基本过程为预热—燃烧—吹渣。纯铁的熔点为1534度，纯铁的燃点为315-320度。 气割特点：设备简单，操作方便，生产效率高，成本低，并能在各种位置进行切割，能在钢板上切出各种形状复杂的零件。 一、气割安全操作规程 1、氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为10米，乙炔瓶距离明火的安全距离10米（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为2米。存放的时候是分开存放。 2、氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。
乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。对于卧地的乙炔瓶，使用前应立牢静止15分钟后方可使用。 3、乙炔的使用压力不能超过0.05MPa，氧气的使用压力一般在0.3MPa，严禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。 4、瓶内气体严禁用净，应留有余压。乙炔不得低于0.05MPa，氧气不得低于0.1MPa。 5、氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止剧烈震动和碰撞。 6、在容器内和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电焊火焊同时进入。 7、氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。 8、操作时候应着装规范，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手套和火焊眼镜。 9、发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，可以采取折弯前面一段软管的办法将火熄灭。乙炔瓶着火时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材扑灭。 10、严禁在带压力的容器或者管道上进行焊、割作业，带电设备应先切断电源。 11、点火时，割把不能对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上。在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者
气焊气割火焰及工艺参数的选择
第二节气焊气割火焰及工艺参数的选择 一、气焊气割火陷 气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源；气割的火焰是预热的热源；火焰的气流又是熔化金属的保护介质。焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。 (一)焊接切割的火焰分类 气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50％～80％，此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃)，加热集中，因此，是气焊气割中主要采用的火焰。 氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低(温度可达2770℃)，且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。 液化石油气燃烧的温度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000～2850℃)。液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。 乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2)，接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO)，形成第一阶段的燃烧；随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的，这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反应释放出热量，即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。 氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型，其构造和形状如图2—2所示。 (二)中性焰 中性焰是氧与乙炔体积的比值(O2／C2H2)为1．1～1．2的混合气燃烧形成的气体火焰，中性焰在第一燃烧阶段既无过剩的氧又无游离的碳。当氧与丙烷容积的比．值(O2／C3H8)为3．5时，也可得到中性焰。中性焰有三个显著区别的区域，分别为焰芯、内焰和外焰，如图2—2(a)所示。 图2-2 氧—乙炔焰的构造和形状 1．焰芯2．内焰3．外焰 1．焰芯中性焰的焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。焰芯由氧气和乙炔组成，焰芯外表分布有一层由乙炔分解所生成的碳素微粒，由于炽热的碳粒发出明亮的白光，因而有明亮而清楚的轮廓。 在焰芯内部进行着第一阶段的燃烧。焰芯虽然很亮，但温度较低(800～1200℃)，这是由于乙炔分解而吸收了部分热量的缘故。 2．内焰内焰主要由乙炔的不完全燃烧产物，即来自焰芯的碳和氢气与氧气燃烧的生成物一氧化碳和氢气所组成。内焰位于碳素微粒层外面，呈蓝白色，有深蓝色线条。内焰处在
普通气焊(气割)安全操作规程(正式版)
普通气焊（气割）安全操作规 程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
普通气焊（气割）安全操作规程 (1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 (2) 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。 (3) 进行气焊（气割）作业的人员必须持特种作业操作证方可上岗操作。 (4) 一次加电石10kg或每小时产生5 乙炔气的乙炔发生器应采用固定式, 并应建立乙炔站（房）, 由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》（GB 50031）及《建筑设计防火规范》（GBJ 16）的有关规定。 (5) 乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效, 紧固牢靠, 不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。 (6) 乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时, 应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时, 其相互间距不得小于10m。
(7) 电石的贮存地点应干燥, 通风良好, 室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封, 桶上应标明电石桶和严禁用水消火等字样。电石有轻微的受潮时, 应轻轻取出电石, 不得倾倒。 (8) 搬运电石桶时, 应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时, 操作人员应戴手套、口罩和眼镜。 (9) 电石起火时必须用干砂或二氢化碳灭火器, 严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。 (10) 使用新品种电石前, 应作温水浸试, 在确认无爆炸危险时, 方可使用。 (11) 乙炔发生器的压力应保持正常, 压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作, 温度不得超过80℃。对水入式发生器, 其冷却水温不得超过50℃；对浮桶式发生器, 其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业, 并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。 (12) 使用浮筒式乙炔发生器时, 应装设回火防止器。在内筒顶部中间, 应设有防爆球或胶皮薄膜, 球壁或膜壁厚度不得大于1mm, 其面积应为内筒底 面积的60％以上。 (13) 乙炔发生器应放在操作地点的上风处, 并应有良好的散热条件, 不得放在供电电线的下方, 亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏, 并应悬挂严禁烟火标志。
气焊和气割安全操作规程示范文本
气焊和气割安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气焊和气割安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊工必须经过劳动部门进行安全技术和防火知识 培训，经考试合格证者，方可上岗操作。 二、搬运氧气瓶时，必须使用专门的抬架或推车，不 得用肩扛或就地滚，并应轻拿轻放，严禁从高处往下滑。 三、禁止用起重设备电磁吸盘，直接吊运气瓶，在运 输和储存过程中，必须带好瓶帽和瓶护圈。 四、氧气瓶和电焊机在同一场所使用时，瓶底垫绝缘 物，以防氧气瓶带电。 五、瓶阀或减压器出现结霜时，可用热水或蒸汽熔 化，严禁用火烤或用铁器敲打，露天作业时，氧气瓶严禁 暴晒，乙炔发生器和氧气瓶均应距离明火10米以外，乙炔 器与氧气瓶的间距须在5米以上，氧气瓶中应保留0.5个
气压的余气，不得用尽。 六、使用溶解式乙炔氧气瓶时，要直立放置，不准卧放，防止丙酮流出引起燃烧爆炸，乙炔瓶内气体严禁用尽，余气不得少于一个气压。 七、露天作业时，乙炔发生器必须安放在操作点的上风向，在同一地点有两个或两个以上发生器时，间距不得小于5米，乙炔发生器和氧气瓶不准堆放在电源线路下面或房间内。 八、焊枪点火时，应先开乙炔气门，点火时再开氧气阀门调整火焰，熄灭时须先闭乙炔气门，再闭氧气门，严禁使用没有减压器的氧气瓶，氧气瓶和乙炔发生器与焊炬之间应用10米以上的胶管连接，胶管不得有漏气和靠近火源。 九、工作前根据工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并用扳手将焊嘴拧紧，焊炬的氧气进气管接头必须与氧气皮
气焊与气割工安全操作规程
气焊和气割工安全操作规程 气瓶系指氧气瓶和乙炔瓶的总称。 1、气瓶阀阀门严禁敲击、碰撞。 2、气瓶不得放置在靠近热源或电器设备上；夏日要防止爆晒，当 放置气瓶的环境温度超过40℃时应采取有效的降温措施。 3、乙炔瓶距氧气瓶的距离不得小于5米，氧气瓶距明火的距离不得小于10米；高空作业时，应是与垂直地面处的平均距离。 4、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，应用40℃以下的温水缓慢解冻。 5、严禁使用桥式起重机、葫芦吊和叉车等其它起重设备运气瓶，气瓶必须固定放置于箱体内起吊。 6、开启瓶阀时，操作者应站在出气口的侧后方，操作要缓慢。 7、氧气、乙炔导管均不得有泄漏处，活接螺母与导管联接处应用14号—16号铁丝扎紧，升压时不得有脱离现象，导管不应粘有油污和易燃附着物。 8、使用各规格的手工射吸式焊割具时，应检查其射吸力是否正常，如发现无吸力或气体倒流严禁使用。焊割具各阀门应开启自如，各部位均不得有泄漏处。 9、工作时，火焰尽量避开金属氧化物、油管、油污的淤积处，防止发生火灾或人身伤害事故。 10、正确使用回火防止器，一旦发生回火应迅速关闭焊割具、慢风阀；
如回火进入乙炔管，则应迅速拔下乙炔减压器、输出导管扔向远方，松下预针，关闭瓶阀，确认回火排除，才能继续工作。气焊、气割作业完毕，确认工作场地无遗留火种后，方可离开现场。
武汉精杰钢结构制造有限公司 安全生产管理制度 公司员工在生产过程中，必须遵守本制度的各项规定，爱护并正确使用生产设施、消防设施和特种设备，不违章指挥，不违章作业。 一、日常安全要求： 1、操作工上岗前，须经岗位安全培训，考试合格后方能上岗作业，在作业中严格执行各项操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的原则，预防事故发生。 2、在生产过程中，确保“安全第一”、“三不伤害”原则，即不伤害他人、不伤害自己、也不被他人伤害，发现事故隐患及时制止，禁止冒险作业，做到稳中求快。 3、生产设备在检修过程中，必须在机台上悬挂禁示牌后，检修人员方能进行操作，如在检修过程中需要开机检查，应通知操作人员协助进行开机，其他人员严禁擅自开机。 4、电工应每周检查配电箱、拖线板、调试用电缆，做到接线盒完整，无裸露线头，电缆无破损，坚决杜绝电气事故。 5、消防器材须放在指定的醒目位置，每位员工都会熟练使用。任何易燃易爆物品（如化学品、油品、油漆、气瓶等）须定点放置，远离明火。
气焊气割的基础知识
职教中心焊接教案 课题一：气焊气割实习实训 一、教学目标 （一）知识掌握点. 1、气焊气割设备的构造.原理和使用方法 2、气焊火焰的火焰种类与用途.焊丝与焊剂的作用 3、切割金属材料的条件 4、通过训练使学生初步获得气焊.气割的基本工艺知识 5、接受安全操作.文明生产的训练 (二)能力训练点 1. 气焊气割的点火.灭火.火焰调节及选择方法 2. 学会气焊.气割的方法 3. 通过训练培养学生的动手能力.工艺分析能力.创新能力。 (三)素质培养点 1.通过训练培养学生理论联系实际的严谨科学态度 2. 学生由于以前没有接触过实践.通过动手操作克服害怕心理和恐惧心理.建立敢于独立工作信心和能力 3. 培养学生经济观点.质量观点.工程观点、创新意识 4. 使学生接受思想教育.培养劳动观点.组织纪律性.爱护财产 二、教学重点.学习难点及化解办法 1. 教学重点 (1)掌握气焊.气割设备的构造及工作原理 (2)掌握气焊火焰的种类及用途 (3)掌握气焊.气割的点火.灭火.与火焰调节方法 (4)掌握气焊.气割所用材料的基本知识 (5)掌握气焊.气割的基本操作方法 (6)掌握气焊.气割的安全生产知识 (7)掌握气焊.气割容易产生的缺陷与防止方法 2. 学习难点 (1)学生没有接触过.不敢动手的恐惧心理 (2)操作上的理解与动手操作的距离焊缝成形的过程 (3)气焊三种火焰的调节方法 (4)气焊零件的未焊透与变形 (5)气割零件的切口线不直与切口不直 3. 难点的化解办法 (1)指导人员给学生讲克服思想上的恐怕心理.手把手教学生； (2)(3)叫学生多练习； (3).焊矩移动速度要保证零件与焊丝熔化相配,溶池要有一定的大小?,焊嘴角度控制好；
数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸
数控火焰切割工艺 气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 9.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体 （1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。 切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1）。 图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。 采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。 气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。 表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。
气焊气割安全操作规程 - 制度大全
气焊气割安全操作规程-制度大全 气焊气割安全操作规程之相关制度和职责，一、进行气焊(气割)作业人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的搬手上均不... 一、进行气焊(气割)作业人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。 二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的搬手上均不得沾染油污。 三、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存,也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽,不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。 四、乙炔胶管,氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色,氧气胶管为红色。 五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于10米,氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬(焊炬)间距离不得小10米。 六、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰,并闭时先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。 七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏,不能关闭时,应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。 八、氧气胶管,外径18毫米,应能承受20千克气压,各项性能就符合GB2550—81《氧气胶管》的规定;乙炔胶管,外径16毫米,应能承受5千克压,各项性能应符合GB2550—81《氧气胶管》的规定。 九、使用中,氧气软管着火时不昨拆弯胶管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供气。乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可弯抓前面一段胶管的办法将火熄。 十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。 十一、不得将胶管放在高温管道和电线上,呀将重物或热的物件压在胶管上,更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起,胶管经过车道时应加护套或盖板。 十二、氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高),乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶,要注意固定,防止倾倒。 十三、不得将胶管背在痛上操作。割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 十四、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶,拆下氧气表、乙炔表,拧上气瓶安全帽。 十五、作业结束后,应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方,减压阀和气压表应放在工具箱内。 十六、工作结束,应认真检查操作地点及周围,确认无起火危险后,方可离开。 十七、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后,方可进行,否则严禁擅自进行气割作业。 分管职责分销职责分队职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
电焊气割安全知识培训
电焊气割安全知识培训 使用氧气瓶有哪些安全要求 1、氧气瓶存放时应戴好安全防护帽，直立在固定的支架上，避免日光曝晒。 2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有100~150KPa的压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。 3、氧气瓶本体及氧气表等附件应保持完好。 4、禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。 5、氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。 6、装减压器前稍稍开启阀门，吹去阀门内的灰尘；减压器应安装牢固；装好后先缓缓打开氧气瓶阀门，再渐渐旋紧减压器的螺杆；装好的减压器不得漏气。 7、冬天，气瓶的减压器和管丝发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。 8、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离不得小于10米。 9、使用时拧紧气绳接头螺母后，先打开气门吹出气管内的灰尘和屑渣；不用时应将气绳挂起。 10、禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。 乙炔瓶使用的安全事项 1)乙炔瓶使用前必须按照《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。合格气瓶应有明显标志。 2)乙炔瓶使用时，必须配备合格的乙炔专用减压器和回火防止器。 3)乙炔瓶在储存、使用中应保持直立，不能横躺卧放。以防丙酮流出引起燃烧爆炸。开阀门应缓慢，供气速度一般不超过2．0平方米／(h?瓶)，使用压力不超过0.15MPa。在使用过程中，瓶体温度不得超过40℃。 4)乙炔瓶体温度过高时，会降低丙酮对乙炔的溶解度，导致瓶内乙炔压力升高。根据经验，受火烤的乙炔瓶在10min内就有爆炸危险。在使用过程中，应经常用手触模瓶壁，如发现局部温度超过40℃(有烫手感)，应立即停止使用、并采取水浇降温措施。妥善处理后，送充气单位检查。 5)乙炔气瓶周围严禁烟火，与明火距离不得小于10m。夏季应严防暴晒，不得靠近热源和电气设备。 6)乙炔瓶在搬运时应避免受到强烈的冲击、碰撞、摩擦。应轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 7)严禁乙炔气瓶与氯气瓶、氧气瓶及易燃易爆物品同车运输、同间储存。 8)乙炔瓶储存间应有良好的通风降温设施，避免阳光直射。与明火或产生火花地点
[工艺技术]通用加工工艺
（工艺技术）通用加工工艺
目录 1.普通钢结构加工工艺 (1) 2.普通H型钢焊接加工工艺 (27) 3.箱型构件加工工艺 (47) 4.电渣焊熔咀加工工艺 (53) 5.电渣焊非熔咀加工工艺 (56) 6.十字柱制作加工工艺 (62) 7.钢柱十字柱加工工艺 (67) 8.钢梁钢柱加工工艺 (86) 普通钢结构加工工艺 一、总则 1.01、本工艺适用于工业与民用建筑房屋钢结构工程的施工。 钢网架结构的施工应按本规程《钢网架工程》手册的相应规定执行。 1.02、本手册编制的主要依据为现行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205） 和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）。 1.03、钢结构工程的施工除须遵守本手册的规定外，尚须遵守本规程《焊接工程》 手册和《结构安装工程》手册的有关规定。 1.04、钢结构的施工必须按施工图进行，施工图是按设计单位提供的设计图及技 术要求编制的。当对施工图及在实际施工中发现疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.05、钢结构的制作及安装和质量检查所用的检测量具应经计量部门检验合格， 在使用中应定期检定。
1.06、钢结构工程施工应认真执行工艺规程，并应严格实行“三工序”（上道工 序、本道工序、下道工序）检验制度，上道工序检验合格后，下道工序方可施工。 1.07、从事钢结构施工的人员，应具有本工种的基本知识和一定的操作技能，具 备相应的上岗资格，并应遵守国家现行的劳动保护和安全技术方面的有关规定。 1.08、本手册的规定如与国家或有关专业部门的标准规范、规程和规定相抵触时， 应以国家或专业部门的标准、规范、规程和相应规定为准。 2、下料 2.1、切割和边缘加工 2.1.1、钢板的切割根据其截面形状，厚度以及切割边缘的质量要求的不同，可采 用机械剪切或气体火焰切割等方法。 2.1.2、采用龙门式剪板机剪切钢板，不得进行钢板重叠合剪，剪切钢板前，应据 剪切钢板的厚度调整剪板机上下剪刃的间隙，上下剪刃的间隙参考值见下表剪板机上下刀刃间隙参考值（mm） 2.1.3、采用龙门剪板机剪切钢板时应注意以下要点： (1)将被剪切的钢板清理干净，弹清楚剪切线，将剪切线两端对准下剪刃口(或采用后挡板定位)方可剪切。 （2）机床后面被剪切下的钢板宽度小于30mm时，钢板左端的断线对准其下刃口，右端的断线侧应伸出下刃口1—3mm进行剪切。