090104回采工作面作业规程(聂总改)
第一章概况
第一节工作面的位置及井上下对照关系
090104工作面是我矿一采区9＃煤第10个回采工作面，工作面位于井下回风下山以西，北面为井田边界保护煤柱，南部为090102工作面采空区，东部为090106工作面采空，西部为井田边界保护煤柱；地面对应位置为原要桥村下部及南部山头，本山头为黄土覆盖。工作面倾斜长度为140米，走向长745米，可采长度715米。
工作面位置及井上下关系表表一
第二节工作面煤层情况
该工作面9#煤位于太原组下组，K2灰岩为其直接顶板，煤层厚度0.9～1.40m，平均1.17m，井田中央发育一古河床，将9#煤层冲刷殆尽，厚度变化系数20％，可采性指数1，不含夹矸，结构简单，为井田内全部发育、全部可采之稳定煤层，为一型。其底板为砂质泥岩。9#煤层上距4#煤平均50.51m，下距10#煤层平均5.38m。
附图1：综合柱状图
第三节煤层顶底板
一、顶板情况：该巷位于9#煤层中，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，上距7#煤26.12m，下距10#煤5.38m。
二、底板情况：底板为砂质泥岩。
煤层顶底板情况表
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
根据《090104回采地质说明书》内容介绍，预计该工作面地质构造简单。构造位置在运输顺槽Y7点前50米处有一长10米无煤柱一个，回风顺槽H6点前1米处有一落差5米的正断层，回采时要加强支护，根据实际揭露地质构造情况及时补充技术措施。
二、其他因素对回采的影响
根据切眼及回风顺槽实际揭露及9#煤工作面回采情况可知，090104工作面陷落柱断层较发育，顶板二合顶现象多，局部有少量淋水，回采时应制定专门的支护措施及排水措施。
构造情况表
第五节水文情况
一、区域水文地质概况
井田位于吕梁山与太岳山之间，区域水文地质单元属郭庄泉域的径流区。
郭庄泉域北部和西部以吕梁山背斜轴太古界片麻岩为天然边界，东以汾阳义棠断层及霍山断裂为界，南止下团柏断层。
区域内河流为汾河河系交口河流域。
二、矿井充水条件
1、地表径流
井田内地无常年性水流，但其井田内冲沟发育，较大沟谷多呈西南、南向，平时干涸无水，雨季为排洪通道，洪水向南注入交口河，最终汇入汾河。
2、井田主要含水层
（1）、中奥陶统石灰岩含水组：
井田内无出露，奥陶统石灰岩在本煤田标高560m，距090104工作面底板标高埋藏深度100米以下，岩性为灰色厚层石灰岩，小溶洞、裂隙发育；据144队在本区两渡区勘探时的抽水资料，奥灰单位涌水量0.0048L/ｓ.m,渗透系数0.083～0.229m/d，而其施工的198号孔水位标高560M，单位涌水量0.0056L/s.m,
水质为HCO3，SO4-Cａ，Mｇ型，PH值7～9。
（2）、上石炭统太原组石灰岩岩溶裂隙含水层
井田范围内，太原组中部普遍含有三层石灰岩。即K2、K3、K4，厚分别为：K2平均厚度4.95m，K3平均厚度5.15m，K4平均厚度4.15m。K2、K3灰岩质纯，K4灰岩局部含泥质，节理发育，并有溶蚀现象、裂隙发育，据尤家山124号孔资料三层石灰岩岩溶裂隙均较发育，尤以K2石灰岩更为明显，一般探至该层位时消耗水量显著增加或全部漏失，渗透系数为0.1455m/d，水位标高为747.36m，单位涌水量0.0074L/ｓ.ｍ；富水性较强为本区主要含水地层之一。
（3）、二叠系砂岩裂隙含水层
二叠系含水层地层岩性一般为中粗粒砂岩，砂岩局部裂隙发育，具有一定含水性，具承压性，根据尤家山区124号水文孔对山西组和石盒子线段进行混合抽水试验，水位标高801.54ｍ，单位涌水量0.027L/ｓ.ｍ，渗透系数0.0465ｍ/ｄ，含水性较弱。水质类型为HCO3，CL－Cａ，Mｇ型，PH值6-9。
（4）、基岩风化裂隙含水层：
受基岩岩性和地形地貌影响，含水性随风化裂隙的发育程度而异，该含水层可接受大气降水、地表水及松散含水层的补给，含水较丰富，但含水差异性可能较大。
（5）、第四系松散含水层
主要为第四系砂砾孔隙含水层，据144队在区域崔家沟井田勘探资料，单位涌水量7.78-27.00ｍ/ｄ，渗透系数0.3955-1.177ｍ/ｄ，含水性较弱。
3、井田主要隔水层
井田隔水层主要中石炭统太原组底部砂质泥岩和本溪组泥质岩隔水层组，岩性由铝土泥岩、砂质泥岩组成，总厚度达18ｍ，致密、细腻，为井田及区域良好的隔水层。
此外，相间于各灰岩、砂岩含水层之间的厚度不等的泥岩、砂质泥岩，亦可起到层间隔水作用。综上所述，井田内水文地质类型为简单，属裂隙充水矿床。
三、涌水量
矿井最大涌水量14m3/h，正常涌水量7m3/h，本工作面预计最大涌水量0.8m3/h，正常涌水量0.4m 3/h。
第六节 影响回采的其它因素
一、回采的其它情况
该煤层瓦斯绝对涌出量2.46 m 3/t ，二氧化碳相对涌出量1.42m 3/t ，煤层具有自燃倾向属Ⅱ级自燃煤层；煤尘具有爆炸性，有爆炸危险性。矿井属于瓦斯矿井。
二、冲击地压和应力集中区
预计局部的应力集中对正常回采影响不大。
第七节 储量及服务年限
一、储量及服务年限
工业储量：16.35万吨
可采储量：15.69万吨
二、采煤工作面服务年限 即：T=K A Z
式中：
T —服务年限，年
Z — 可采储量
A — 月产量
K — 储量备用系数取1.2
T ＝ 15.69 ＝5.56个月
2.35231.2
第二章 采煤方法
第一节 巷道布置
1、090104运输顺槽：
巷道断面形状为矩形，净宽3.8米，净高2.5米；巷帮采用锚网支护，锚杆布置形式间距1米，排距1.0米；顶板为裸体支护；该巷道主要用于工作面的进风、运煤等。巷道内布置防尘管路、压风管、排水管、液压管各一趟。
2、090104回风顺槽：
巷道断面形状为矩形，净宽3米，净高2米；巷帮采用锚网支护，锚杆布置形式为间距1.0米，排距1.0米；顶板为裸体；该巷道主要用于工作面的回风、运料、行人等。巷道内布置防尘管路、压风管、排水管各一趟。
3、090104切眼：
巷道断面形状为矩形，净宽3.5米，净高为2m，巷帮采用锚网支护，锚杆布置形式为间距1.0米，排距1.0米。
附图：工作面位置及巷道布置图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
根据煤层赋存特征及我矿现开采技术条件，确定本工作面采用“单一走向长壁后退式采煤方法，全垮落法管理顶板”，采用“MG150/345-WD采煤机配SGZ-630／220刮板输送机与单体液压支柱”的高档普采工艺。
1、破煤方式：双滚筒采煤机割煤。
2、装煤方式：采煤机滚筒旋转将煤装入220型刮板输送机。
3、运煤方式：工作面用220型刮板运输机，经运输顺槽一部SZB730-40型转载机运至DSJ-800皮带输送机，然后运到溜煤眼至10#皮带集中运煤下山。
4、移溜方式：工作面每3米打斜撑支柱，用单体支柱移溜子。
5、控顶方式：单体支柱戴帽支设，柱距0.7米，排距0.8米，“见四回一”支护方式。
6、人工回柱：二人一组，一人回柱，一人监护。做到先支后回，由下而上、由里向外的三角回柱法，回柱前要对周围支柱进行加固，发现有变形失效支柱及时整改，补齐支柱，清理好退路。回柱使用长把专用工具（回柱卸荷绳长不少于1.2米），回柱滞后支柱的是15米。操作时回柱工站在所回支柱对角上方安全地点操作，回柱工严格按《煤矿安全技术操作规程》中的回柱要求操作。
二、采煤方法
根据工作面巷道布置情况和开采技术条件，采面采用MG150/345-WD机组落煤。一次采全高，截煤深度0.8m。过断层、陷落柱时采用爆破松动落煤矸。工作面无法正常推过断层时，留足保护煤岩柱，另开切眼。
（一）、机采
1、进刀方式：采煤机端头自开缺口，斜切式进刀，斜切进刀段长度为20m，进刀深度0.8m。
煤机牵引方式：无链电牵引。牵引速度0～6m/min。
割煤方式：工作面采用双滚筒采煤机割煤。
具体进刀方式如下：
（1）溜头进刀及割煤：
A：煤机下行割煤至溜头时，下滚筒下降卧底，卧底量为10mm,上滚筒上升沿顶，推移机体上部溜子。
B：反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。
C：将煤机至溜头的溜子推靠至煤壁。煤机下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底下行切割。
D:煤机切割至溜头，下滚筒下降卧底，卧底量为10mm,上滚筒上升沿顶，再次上行。
E：煤机上行至吃刀茬处，推移煤机下部溜子及溜头至煤壁，完成进刀。然后下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，上行割煤移溜。
（2）双滚筒采煤机溜尾进刀，采用方法同上。
附图3：采煤机进刀方式示意图
第三节设备配置
一、设备配备情况
1、采煤机
采煤机选用MG150/345-WD 型双滚筒采煤机，其主要技术参数如下：
采高：1.25～2.25m 电机功率345KW 截深0.8m
牵引速度0～6m/min 牵引方式：无链电牵引
⑴采煤机选型原则
满足技术先进、生产可靠、提高综采设备的开机率，达到高产高效，采煤机选型尽可能地适应煤层厚度变化的要求。
⑵采煤机性能参数的确定
①采高的选择
9#煤层平均厚度为0.9~1.4m，平均1.17m。
②滚筒直径的确定
滚筒直径一般按最大采高的0.5～0.6倍考虑。据煤层厚度和其变化性及设备厂家的定型产品，确定9#煤层采煤机的滚筒直径为0.9m。
③截深的确定
截深选择0.8m。
④工作面日循环数
工作面日循环数选择4个循环。
⑤采煤机割煤方式
采煤双向割煤，沿工作面往返一次进两刀。
⑥、工作面应具有的最小生产能力由下式计算：
Q h =Q y 3f/[D3(N -M)3t3K]=15000031.4÷[3303(3-1)3630.65]=81.58t/h
式中：Q h ——工作面设备所需最小生产能力，t/h ；
Q y ——煤层要求的工作面产量，150000t/a ；
D ——年工作制度，330d ；
f ——能力富裕系数，1.4；
N ——日作业班数，3班；
M ——每日检修班数，1班；
t ——每班工作时数，6h ；
K ——开机率，0.65。
⑦、采煤机牵引速度
采煤机平均截割牵引速度V c
V c =Q h /(603B3H3γ3C3K)
式中：V c ——采煤机平均截割牵引速度，m/min ；
Q h ——采煤机可实现的生产能力，81.58t/h ；
H ——平均采高，取1.17m 。
若实际出现较大变化时要及时反馈设计以便调整；
B ——截深，0.8m ；
γ——煤的容重，1.4t/m 3；
C ——工作面回采率，0.95；
K ——有效割煤时间利用率，0.85。
经计算，采煤机平均截割牵引速度Vc=1.28m/min ，取Vc=1.3m/min 。
根据以上计算结果，考虑煤层结构的变化可能性和对煤厚的适应性，设计选用MG150/345-WD 型双滚筒采煤机。
2、单体液压支柱及主要支护用品主要技术特征：
根据采高变化和循环进度，采用DW16型单体支柱支护顶板，支撑高度:
1200～1400mm ，支撑宽度: 80mm ，初撑力：11.4Mpa ，工作阻力:300KN 。支柱活柱升程不得超过0.4米，不得低于0.2米；当支柱活柱升程不足0.2米时，及时更换支柱，确保支柱活柱升程不得低于0.2米。
3、运输设备
①工作面运输机一部，型号为SGZ-630／220
电机功率：23110KW 运输能力：400吨/小时
中间槽尺寸：150038303270mm
②转载机1部，型号为SZB730-40，技术参数为
电机功率： 40KW 运输能力：200吨/小时
中间槽尺寸：150036303200mm
③带式输送机1部，型号均为DSJ-800/20/2340，技术参数为
电机功率：2340KW 运输能力：450吨/小时
带 宽：800mm 带 速：2m/s
④工作面可弯曲刮板输送机的选型应满足三个方面的要求：
一是工作面刮板输送机能力要保证将采煤机采落的煤全部运出，并留有一定的富裕，刮板输送机能力应不低于采煤机最大割煤能力。
m c c Q K Q
式中：
Qc ——刮板输送机能力，t/h ；
Kc ——采煤机与刮板输送机同向运输时修正系数，1.2；
Qm ——采煤机割煤能力，81.58t/h 。
Q c =Q m 3K C =81.5831.2=97.89t/h
二是刮板输送机的外型尺寸和牵引方式与采煤机相匹配。
三是刮板输送机长度与工作面长度相一致，回采工作面的设计长度为140m 。
设备工具材料配备表
第三章顶板管理
第一节支护设计
1、合理支护强度的计算：
我矿对9#煤层的走向长臂后退式回采已采过10个工作面，根据各个工作面实测矿压观测资料。
2、控制设计
（1）采用地质资料及公式计算：
直接顶对工作面的压力按工作面采高的8倍计算
Pt =8H3R39.8=831.1732.5310339.8=229.3（ KN/m2)
Pt:采场压力
H:煤层厚度 1.17m
R:岩石容重 2.53103㎏/m3
(2)直接顶岩石重量：
该层煤上有2.5～8米厚K2灰岩的直接顶，其上为12米厚的砂岩，即作用在支架上的矿山压力应该是厚5.3米的直接顶重力叠加上老顶的部分重力。
A=H3R3cosa=5.332.539.831033cos4°=129（ KN/m2)
H---直接顶岩石厚度，5.3米
R---岩石容重
a---煤层倾角4°
（3）、根据位态方程计算，（资料不全，暂做分析）
Pt=A+Po3ha/ho
=129+Po3ha/0.117
A---直接顶岩石重量129 KN/m2，
Po---实测老顶产生压力，
ha---实测顶板下沉量，
ho---允许顶板下沉量，0.117m
根据以上计算，Pt＞A，Pt=229.3（ KN/m2)
2、支柱实际支撑能力计算：
Rt=Kg3Kz3Kb3R
=0.930.930.83245
=158.7（KN/棵）
Kg-工作系数，0.9
Kz-增阻系数，0.9
Kb-不均匀系数，0.8
R-支柱额定工作阻力245KN/棵。
3、工作面合理的支护密度计算
M1 ＝Pt/Rt=229.3／158.7=1.46根／m2。
4、根据合理的支护密度，确定排距、柱距。
滚筒截深800，采用单体支柱支护顶板，故选取排距0.8m
柱距为：
a =单位面积／（排距3支护密度）
＝1/（0.831.46）＝0.856(m)
考虑工作面顶板虽为灰岩，但致密性差，强度低，局部有构造，所以：
工作面柱距，取值为：a=0.7m。
支护验证：按工作面柱距取值0.7m计算，该面实际支护密度为：
M2＝1/（0.830.7）＝1.78根／m2
根据实际支护密度验算工作面支护强度为：
M23Kt=1.783158.7=282.49 KN/m2＞229.3KN/m2
以上计算符合设计要求。
5、工作面顶板遇地质构造时，顶板进行铺网（塑料网、规格1.036.0米），架设在基本支柱间套用2.6米长的π梁，每1.4米一对，一梁三柱使用。
6、柱鞋的规定
底板岩石遇水变软，造成支柱钻底，因此支柱时清理软底，使支柱钻底量不大于100mm，否则支柱必需穿鞋，铁鞋规格￠250。
7、采用全垮落法管理顶板。
8、工作面最大、最小控顶距及放顶步距的确定。工作面最大控顶距3.8米，最小控顶距3米，放顶步距为0.8米。
9、柱帽采用硬杂木制作，规格为长3宽3厚=300m m3120mm3100mm
第二节工作面顶板控制
一、顶板支护方式
1、工作面采用DW16型单体支柱配戴帽支护顶板。支柱排距0.8米，柱距0.7米，柱帽2003100380, 支柱初撑力90KN（11.4Mpa）。
2、上、下端头各使用3.2米长4对8架π型钢梁加强支护，π型钢成对使用，间距不得大于0.2m，两对π型钢间距0.5m。
3、工作面采用“见四回一”的控顶方式，放顶步距为0.8米，工作面最大控顶距3.8m时，即回柱前：溜子后支设一排支柱，柱距1.4米，第二、第三为两排基本支柱，柱距0.7米，切顶排一排支柱柱距0.35米。工作面最小控顶距
3.0m时，二排基本柱，一排密集支柱，一排备用支柱（与第二排支柱成对支设，柱距1.4米）。
4、割煤循环进度0.8米，排距0.8米，柱距0.7米。支柱钻底量大于100mm 时，在支柱下穿铁鞋，铁鞋要打在硬底上，严禁打在浮煤浮矸上。
5、顶板破碎及遇构造时，使用π型钢梁支护，π梁长度2.4米，棚距0.5～0.7米，并铺设塑编网护顶，网规格：100036000，割煤后及时移π型钢梁，移π型钢要四人一组操作，一人扶柱两人向前移，一人专门负责安全,移π型钢时必须停机停溜子，将煤机停电闭锁，管制器打到零位，并摘下煤机滚筒离合器。π型钢梁一梁二柱支设，不能出现单梁单注。
6、人员不得随便进入机道，人员需进机道时，首先用长把工具进行敲帮问顶，摘除危矸伞檐，确认安全无误后，人员在π型钢梁或临时支柱的掩护下施工，严禁空顶作业。
二、特殊支护方式
遇无煤柱，断层，溶洞，顶板破碎等特殊地段（构造）时，根据现场情况及时制定专门措施。
三、支护材料使用数量、备用数量
工作面正常需要单体液压支柱980棵，备用支柱按10％的备用量，备用材料的存放地点，应保持距工作面50～100m之间。材料存放地点必须保证有0.8m 以上宽度的人行道和必需的运输通道。材料必须设专人管理，当班使用完后必须补充够备用量。
附图4：工作面、端头及两巷超前支护示意图（平、剖面图）
四、回柱、放顶及与其他工序平行作业的安全距离：
1.分段回柱法：分段回柱距离不小于10m，分段点选在顶板完整处，打好两棵隔离支柱，回柱必须先支后回，回柱方法：由下而上、由里而外的三角回柱法。回柱时，回柱人员站在所回支柱末前排斜上方的第二个支柱空挡内，在两棵完好支柱的保护下回撤斜下方支柱，两人一组，一人回柱，一人观察顶板，回到分段处的最后两棵支柱时，必须细心问顶、打好护身柱、看好退路，并有专人照明监护才能回柱。回柱点以上5m，以下8m禁止有其它人工作。要按回柱“八字要令”：一问顶、二放悬矸、三清理退路、四打好护身柱、五喊附近人员、六撤出柱、七运走支柱、八竖起打好支柱。
2.每一回柱小组配备专用工具：注液枪、锨、镐、钎子、钩子、卸荷手把、手把绳长不少于1.2m，手钩长不小于1.5m。
3. 回柱时要严格执行“三不回”、“二必须”的原则。“三不回”即不超前支好基本柱、加强柱不回柱；退路附近有缺柱和失效柱没有补上不回柱；对所回支柱未观察作出判断不回柱。“二必须”即单体柱回柱必须使用带绳的卸荷手把远距离操作；埋压支柱必须使用手拉葫芦或拔柱器回撤。
4. 回柱时必须远距离操作，严禁沿走向对着所回的支柱施工，人员严禁进入采空区取柱，倒入采空区的物料要用钩子勾出。
5. 影响范围及平行作业工序间距
分段回柱距离不得小于10m 回柱与割煤距离不小于15m 回柱与支柱距离不得小于5m 支柱与移溜子距离不大于15m
跟机移溜子距离 10～15m。
回柱点以上5m、以下8m范围内严禁有其它人员逗留（除回柱人员外）。
五、特殊时期的顶板管理
（一）初次放顶和强制放顶措施
（1）当工作面从切眼推进15m后，直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜
长度超过15m时，必须打眼放炮进行强制放顶。采用MFB—100B型发爆器启爆。使
用煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管，延期时间不超130毫秒。炮眼沿切顶排
布置，每2m一组，每组4孔，孔深2m，孔排距0.5m，间距2m，两孔平行，采用正
向装药，串联连线方式，每孔装药0.45kg，钻孔与顶板角度为40～60°。
（2）第一次强放后，顶板冒落达不到要求时，再推进4m，顶板仍不能冒落到
初放要求时，就要进行第二次打眼放炮，强制放顶。眼位与前一排交错布置，直
至初放达到要求为止。
（3）强制放顶时，炮眼布置在靠近老塘的两排支柱中间的空间内，爆破作业
要在放顶段回柱完毕，达到最小控顶距后进行。
（4）打眼地点以上以下必须设好档板，打眼时打眼地点附近10米内禁止其
它人员作业。
（5）打眼时作业人员要相互配合，并有专人观察顶板的安全情况。
（6）打完眼后要将风煤钻撤到安全地点宽畅处保护好，以防放炮崩坏。
（7）定炮时使用专用木质炮棍，正向爆破，装药长度不得超过眼深的1/3，
外部要用炮泥全部封实，封泥长度不得少于1.0米（必须使用水炮泥）。
（8）强制放顶放炮后，必须检测瓦斯等有害气体浓度，符合规程要求后方可
进行其它作业，以防瓦斯积聚工作面。不进行检测瓦斯等有害气体浓度严禁其它
作业。
（9）放炮崩倒的支柱及时扶起支牢，否则不得进行其它作业。
（10）预防瓦斯涌出的措施：需要强制放顶时，用足够长的皮托管伸入采空
区顶部进行瓦斯检测，若瓦斯浓度≤0.5%则可进行强制放顶，若瓦斯浓度＞0.5%时，用局扇通风，局扇设置在进风巷道内，用铁管挑起风筒伸入采空区并不断移
动风筒口，不断检测瓦斯浓度。经过一段时间后瓦斯浓度仍≦0.5%时，则断开工
作面电源，撤出人员，汇报调度室进行处理。
（11）初放期间，加强工作面支护质量，支柱迎山有力，沿切顶排在每根支
柱全部打上对柱加强支护。对支柱进行二次注液，确保初撑力不低于11.4Mpa。
（12）初放期间，随时观察顶底板情况，若出现支柱钻底超过10cm，煤壁片帮严重等情况时，必须沿切顶排点柱侧每间隔一棵密集支柱补打一棵对柱或戗柱加强支护，柱与柱间距不大于30cm。
（13）在初放期间，若出现顶板来压剧烈或台阶下沉，应立即撤出工作面所有人员，并将情况汇报调度室，待顶板稳定后，由跟班区长、安全员进入工作面进行全面检查，确认无危险后，其他人员方可进入，进面后先加固支架，维护顶板再从事其它工作。
（14）打放顶眼前，必须先加固炮眼位置及附近支架，把工作地点清理干净，保证后退路畅通。炮眼布置在切顶排内侧。
（15）打放顶眼与定炮不得平行作业，打眼、定炮时，必须在支护掩护下进行，并有专人观察采空区顶板情况，发现异常必须立即停止作业，撤到安全地点。打完眼后必须将电缆、电煤钻撤到放炮警戒线以外。若顶板坚硬，需采用风钻打眼时，必须由专业风钻打眼工进行。
（16）放顶眼装药量为0.45kg，炮眼剩余部分用水炮泥和粘土炮泥封实。放顶眼联线方式为两孔串联，分组装药，每组装药一次起爆，定药方式为正向。
（17）放炮员要和回柱工密切配合，装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作，装药连线人员必须在可靠支护的保护下进行。
（18）放炮时，严格执行“放炮三人连锁”制度，派专人设岗警戒，放炮拉线至工作面上下顺槽的长度不小于75m，上下两端头时不少于100m。
（19）工作面正常推进过程中，出现（235）m2悬顶时，沿切顶排每隔三颗支柱打设对柱，加强切顶排支护，并强制放顶；悬顶面积在（235—4315）m2时，在两端头处各支设一组井字木垛，枕木规格200mm3200mm，沿切顶排每隔5m打设一组（三棵为一组）丛柱加强支护，支柱倾斜采空区夹角75°，并强制放顶，见工作面支护平面示意图；悬顶面积超（4315）m2时，停止采煤，沿切顶排点柱侧每间隔一棵密集支柱补打一棵对柱或戗柱加强支护，并强制放顶，悬顶处理的强制放顶措施严格按初次放顶措施执行。
（20）初次放顶时要加强支护，搞好矿压观测，及时进行二次注液，确保支护质量。初次放顶时要增加支柱的支护强度，确保支柱初撑力不小于90KN （11.4MPa）。
（21）工作面初放期间必须成立以生产矿长任组长的工作面初放领导小组，技术部负责技术措施及地质资料、机电部负责设备管理、通风部负责检测老空区瓦斯浓度、安监站负责现场监督指导、调度室组织工区具体操作。
附：强制放顶炮眼图、装药结构示意图
(二)来压时的顶板管理：
1、初次来压、周期来压期间要加强工程质量管理，分管领导跟班管理，严格执行敲帮问顶制度，认真搞好矿压观测，坚持二次注液，确保支柱初撑力不小于90KN（11.4MPa）。
2、初次来压、周期来压期间要增加工作面支柱的支护强度和稳定性，在密集排点柱一侧紧靠每一棵花柱补打一棵对柱。
3、初次来压、周期来压及正常推进期间要加强煤帮管理，每班都要安排专人使用不小于1.8米长钎子处理伞檐，在找帮地点的下方不大于5米处要设好挡子，下方附近不得有作业人员，找帮时作业人员要站在上方的安全地点操作。
（三）过断层、陷落柱、复合顶时的顶板管理：
1.遇断层、陷落柱、复合顶时要加强支护强度，结合实际情况选用合理的支护方法。
2.要适当缩小点柱的柱排距，配用П型钢梁等，有效的控制顶板，加强上下端头支护。
3.确保支柱强度（支护初撑力不小于90KN（11.4MPa）），及时进行多次注液，确保支护质量。
4.来压期间必须随时观察，发现异常（巨大的震顶声，大量支柱卸荷或钻底严重，出现台阶下沉，煤壁片帮严重等），必须立即将工作面所有人员撤到工作面以外安全地点，待顶板稳定后，由跟班区（队）长、安全员全面检查确认无危险后，方可进入工作面。进面后先加固支架，维护顶板，再从事其它工作。
5.根据特殊地质条件，及时编制相应的安全技术措施。
（四）初采措施：
1、工作面投产前要有合格的通风、运输、供电、防尘、排水、通讯系统和完善的安全设施，支柱逐棵实验合格，泵站、设备配备齐全，并经矿组织验收合格后方可投产。
2、初采前首先将切眼支设两排液压单体支柱支护，支柱排距0.8米，柱距0.7米，支牢后要逐棵使用防倒绳缠连拴牢。
3、初采前将工作面上、下平巷的超前支护打齐，自煤壁起长度不得小于20米，将溜头、溜尾打好压柱。
4、当工作面达到最大控顶距时，按规定上全支护材料，方可回柱，进入正规循环作业。
5、初采时，当直接顶接近初次跨落步距时必须提前在密集排点柱内侧每间隔一棵密集支柱补打一棵对柱。
6、工作面瓦斯检查员进行巡回检查，每隔3～5小时检查一次，每班至少三次检查工作面的瓦斯浓度。
7、瓦斯检查点分别在：工作面回风出口以外10m处、回风隅角。瓦斯检查牌板设置在回风巷中距工作面50m附近，检查结果要及时填写，并及时向通防部、调度室汇报检查结果。
8、瓦斯超限时的现场处理
（1）、工作面风流中或电动机及开关地点附近20m以内的风流瓦斯浓度达到1.5%时，设备必须停止运转、切断电源、撤出人员，并汇报调度室和总工程师进行处理。
（2）、工作面风流中的二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作、撤出人员、查明原因、制定措施、进行处理。
（3）、严禁同时打开两道风门，防止风流短路。
（4）、瓦斯检查员在检查瓦斯时，发现瓦斯浓度超过1%时，必须通知工作面作业人员停止工作，撤出人员，由总工程师组织人员采取措施，进行处理。
9、加强回采工作面的通风管理，确保采面有足够的风量。生产前必须测量090104采煤工作面的风量，风量不足，必须进行调整，风量符合要求后方可进行生产。加强工作面的瓦斯、二氧化碳、温度的检测，工作面开始回采前，必须先检测工作面的风速、瓦斯、温度，不超过《煤矿安全规程》规定，方可回采，回采时在采煤工作面上隅角设置一台便携式瓦斯报警仪，在回风巷距工作面10米范围内安设一台甲烷传感器，当瓦斯浓度超过规定时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。
（五）工作面刷帮措施：
1、首先对上端头进行进行刷帮。刷帮的规格严格按照现场变化要求实施。采用钻爆法作业。
2、刷邦前，必须先把π梁及时推至煤壁，漏液、失效的支柱要及时整改好，工作面支柱要连好锁才能作业。
3、刷邦必须要达到设计断面要求，并且顶板要及时支护好，严禁空顶作业。
4、放炮时，必须在所有通往放炮点的地方站好警戒，撤出警戒范围的所有人员，警戒距离离放炮点不低于75米。
5、放炮时，必须要保护好放炮点的机电设备，要用板皮盖好，防止放炮崩坏。
6、放炮后及时找掉松动的煤矸，出完后要及时进行支护，只有支护好才能继续刷邦。
（六）人工前移π型钢梁的措施
1、机组割煤后前移π型钢距离采煤机滚筒不小于15m，小于15m时必须停止采煤机、运输机，闭锁刮板输送机切断机组电源，煤机滚筒卧至底板。人员站在上方，用长把工具向下敲帮问顶，摘除危岩悬矸后，检查顶板情况（如：支柱卸荷，π型钢背顶不实、煤壁伞檐等）发现问题及时处理后进行前移π型钢。
2、施工时先将π型钢梁采空区侧的支柱卸载，并将支柱栓好防倒绳，四人配合好进行操作，一人监护（观察煤壁顶板支架情况），另一人卸载支柱并扶住支柱（卸柱前先插上注液枪），监护人员使用长把工具托起木批，第三人抬起老空侧π型钢端头，第四人进入机道站在齿轨上抬起煤壁侧π型钢，向前推移到位，随升柱随调整好方向并接顶，然后补齐采空区侧支柱。
3、若π型钢处顶板破碎，π型钢卸掉后有冒顶可能时，可在支设正规柱后再前移。
4、支柱初撑力不低于90KN（11.4Mpa），π型钢梁接实顶板，否则用木料穿实，然后对煤壁侧支柱重新二次注液。
5、移π型钢人员必须携带长把镐，操作前先摘除顶板悬矸、煤壁子伞檐和松动煤帮，人员进入机道操作必须专人监护。
六、乳化液泵站
1、乳化泵选用BRW-125/315型两台，装备两泵一箱。输液管路选用编织钢丝绳高压胶管，耐压31.5MPa以上。
主要技术参数如下：
1、乳化泵：
型号：BRW-125/315
公称流量：80L/min
公称压力：20MPa
电机功率：55kW
2、泵站设置位置:安设在090104——090106集中运输巷。
3、泵站使用规定
要保证泵站压力不小于18Mpa，乳化液浓度3%～5%。要加强泵站的维修，杜绝系统的窜漏液。
七、机道支护要求
1、机道支护
机道宽1.4米，正常情况下机组在提机割煤时要根据顶板的破碎情况及时停机停溜，根据顶板的完整情况确定每次的提机长度为20～30米；正常情况下一次提机20～30米后，停机、停溜后将采煤机与溜子开关闭锁，设专人看管开关按钮，安排专人监护顶板。机组上行割煤时，人员严禁进入机道；下行割煤时，机组自溜尾运行15～20米，停机停溜，设专人看管开关按钮，卸掉压柱，然后用移溜器将溜子推移到位，支好溜尾压柱后方可正常松机；移溜与机组保持15～20米，并随移溜及时支设基本柱，顶板完好时一次松机至溜头。及时按人分组分段拉线均匀交叉补齐每段内的基本柱。当出现机道漏顶、过断层、过顶板破碎带、机道片帮超宽、人员进入机道攉煤时，要随时停机、停溜，将采煤机与溜子开关闭锁，并设专人看管开关，安排专人监护顶板，摘除悬矸危岩后及时采用支柱配木板支护顶板，当人员需要进入机道时必需支设贴帮柱。工作面过压力集中区、初次来压、周期来压期间及顶板破碎段时要缩小一次松机距离，跟机及时移溜并加密基本柱。
2、机道内的伞檐长度超过1.0米时，其最突出部分不超过150mm；伞檐长度1.0米以下时，其最突出部分不超过200mm，超出部分要用手镐等长把工具（不小于1.8米）摘掉，摘顶找帮上、下各5.0米范围内不准有人从事其它活动，并停机停溜，人员要站在摘顶找帮上方的有效支护下的进行操作。
3、停机检修：每次停机检修时，将煤机开到顶板完整的地点，并支设π型钢梁或支柱，检修人员必须在π梁或支柱的掩护下作业。
3、采煤机防滑措施
当工作面倾角超15度时，采煤机提松机时要用YAJ系列液压安全绞车对采煤机进行防滑，液压安全绞车由油泵自动控制，油缸压力达到13MPa时钢丝绳自动蹬紧，当油缸压力低于13MPa时，钢丝绳将随采煤机自动收缩。
4、使用液压安全绞车时，绞车要稳固在运输顺槽超前支护以外比较平整的地点（稳固时用4棵单体液压支柱当压柱进行固定，支柱的倾角应向前方倾斜10度为宜，并确保支柱的初撑力不得低于11.4Mpa，支柱支设后及时用柔性钢丝绳进行连锁，液压安全绞车司机要时常对压柱进行检查并进行二次注液，卸荷、失效支柱及时更换）。并在SGW-220溜尾架人行道侧安装回头轮，液压安全绞车钢丝绳经溜尾处回头轮对采煤机牵引进行防滑，绞车钢丝绳的出绳方向必须与卷筒轴垂直,以保证正确缠绕,并保证钢丝绳与超前及机窝支柱互不接触、磨擦。
八、片帮措施：
要加强煤帮管理，每班都要安排专人进行找帮，片帮时必须每间隔1.4米补
打一棵护帮柱，并用圆木或木板与煤帮腰实，以防片帮伤人，机采后及时支柱。
九、工作面收尾安全措施：
1、清理干净采面浮煤，浮矸清理到采空区内，必须要保证采面高度，除适量备用木料和支柱外，其余物料全运出，工作面确保干净畅通。
2、采面点柱进行二次注液，确保初撑力达到90KN(11.4Mpa)以上，对卸荷、失修变形、升程超过60cm或低于20cm的支柱，立即整改和更换，缺柱立即补齐。
3、加强上下出口支护并保证巷道高度不低于1.6米，行人道宽度不低于0.8米，确保行人运料畅通。
4、工作面采完最后一个循环，将工作面全部支护好。采面点柱栓防倒绳。
5、先将采面设备撤至指定地点并码放整齐，但不得影响行人运料畅通，外运设备时每组要相隔30米以上，确保安全。
6、撤完设备后，按作业规程要求回柱，缩小控顶距为三排点柱：即一排贴帮柱，一排基本柱，一排密集柱，缩小控顶距后不准空顶，排柱距不能超距，采面点柱初撑力不低于11.4 MPa，局部倾角大时，在密集增设斜撑柱，斜撑柱刨出柱窝，以增加支柱稳定性，防止推柱。
7、回柱前先检查作业地点的支柱完整情况，支柱是否迎山有力，退路是否畅通，对检查出的问题处理完毕后方可进行回柱工作。
8、遇到顶板压力骤增或其它险情时，应立即停止作业，撤出人员等顶板稳定或险情排除后，方可进入施工地点进行作业。
9、顶板压力大时，可设几棵木信号点柱，个别支柱回撤困难时，要先打木点柱，以木换金。
10、回出的点柱等物料及时运出工作面,码放到宽畅的地点，不能影响车路行人运输。
11、外运物料时要保持好间距，特别是与皮带搭接的溜头拐弯处，一定要保持距离，注意安全，严禁抛、扔。
12、撤面过程中要加强通风管理，每班由通风工区瓦斯检查员重点检测瓦斯、二氧化碳和温度，发现超限立即撤出人员停止作业。当风量不足时可用11KW风机压入式通风，达到要求后再回撤，风机安设在新鲜进风流中。
13、按先支后回，由里向外回撤上、下巷道支护材料及物料，并及时外运到指定地点。
14、工作面回撤完毕后，通风工区要将上下两条巷道7天内密闭，未正式密闭前要打好板壁或栅栏，挂好警示牌，严禁人员进入。
15、损坏、失效支柱及超过8个月使用期的支柱及时升井检修。
16、根据现场情况及时补充撤面措施。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、工作面上、下平巷的超前支护：
1、上、下平巷超前支护距煤壁20米范围内，支设两排带帽单体支柱，超前支护柱距为1.0m，排距1.2m。点柱全部用连锁绳连锁，初撑力不低于90KN （11.4Mpa），净高不得小于2.0米，人行道宽度：有运输机时，宽度0.8米；无运输机时，宽度1.2米。
2、超前支护内不得堆放物料，要保持畅通无阻。施工期间严格执行敲帮问顶制度，及时摘除危岩活矸，对空顶空帮处，必须用木料装实背牢。巷道需卧底施工时，要时刻注意原支护情况，发现失脚、变形、卸荷等不合格支柱必须立即整改合格后，方准继续施工。清卧溜子底下浮煤、浮矸时，必须停止溜子运转。
3、支柱钻底量大于100mm时，要穿铁鞋。
4、不得无措施使用溜子或皮带运送物料。
二、工作面上、下端头的支护管理
溜头、溜尾特殊支护：溜头、溜尾必须各打两棵压柱。采用四对八根Π型钢梁交替迈步式对两端头进行加强支护，π型钢成对使用两对π型钢间距0.5m，迈步步距1.6米，一梁三柱使用。
附图：工作面、端头及两巷超前支护示意图（平、剖面图）
第四节矿压观测
一、矿压观测目的
1、摸清上覆岩层运动及矿压显现规律，解决顶板控制问题
2、摸清巷道围岩变形及支承压力分布规律，解决巷道布置及支护问题
3、研究支柱在采场的实际支撑能力，为确定合理的支护参数提供依据
二、观测内容
090104回采工作面的矿压观测内容主要有：支柱阻力观测、巷道围岩变形表面位移观测、顺槽支超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态监测。工作面、超前支护支柱支撑力不得少于90KN（11.4MPa），不得大于235KN （30 Mpa）。支柱最大升出量不大于0.4米，不小于0.2米，不得超高使用。三用阀口要与工作面倾斜方向一致，阀口朝下。
根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支柱受力特点，支柱对顶板的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点、顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。
三、观测方法与仪器
煤矿某某回采工作面作业规程
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
2021年综放工作面动态达标管理办法
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年综放工作面动态达标管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年综放工作面动态达标管理办法 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。 第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导
小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组职责 （一）组长负责对综放工作面动态达标标准管理全面负责。 （二）成员负责对综放工作面现场动态检查、考核等工作，并执行公司关于综放工作面动态达标标准的管理相关文件精神，对生产管理中存在的问题及时向矿分管业务部门汇报。 第三章综放工作面动态管理 第七条交接班地点（行人联巷处）管理标准 （一）在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语牌； （二）顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。 （三）物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便
1210综采工作面设备安装作业规程
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
采煤工作面作业规程的编制.
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
综采工作面作业规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
1721采煤工作面煤柱回采作业规程
普安县补者煤矿 1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施 本着不浪费国家资源的原则，结合我矿实际情况，经矿领导、矿安委会研究，决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此，我矿召开了煤柱回收专题会议，成立了煤柱回收领导小组，制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下： 一、煤柱回收领导小组成员及职责 1、组长：吴西云 全面负责残留煤柱回收工作。 2、副组长：刘以合刘军 负责煤柱回收方案和措施的制定和落实，协助组长搞好煤柱回收工作，对煤柱回收工作直接负责。 3、成员：安全员、瓦检员和防突队成员 主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作，保证方案正确实施、工程质量符合标准要求，确保安全回收。 二、工程概况 所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱，属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐，西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m～120m，对应地表主要为旱地和荒山，无农房和其它地物存在。（工作面平面布置图附后） 三、地质说明书 1、煤层情况 本巷所掘煤层为17-II煤层，17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中，煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。 17-II煤层，一般厚2.0～4.0m，中部有1-2层夹矸，结构简单。 2、煤层顶底板情况 本巷所掘的煤层顶底板完整，节理裂隙不发育，无明显的泥化现象，其稳
定性为中等至稳定。 直接顶：岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石，f：8-9。 老顶：岩性主要为粉砂岩，深灰色、坚硬、含炭化植物化石，贝壳断口，f：11-14。 直接底：细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩，为灰色、较硬，含植物化石。 3、水文地质 在该巷所掘范围内无富含水层，水文地质简单，预计局部存在裂隙水，水源主要由大气降水补给，对本巷掘进影响不大。 4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘 2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯，矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min；17＃煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，煤尘无爆炸性。17＃煤层按突出煤层管理。 四、工作面煤炭储量 本工作面走向平均长度20m，倾斜长度100m，采高2.2 m，煤层容重1.47t/m3，可采储量为0.65万t。 五、采煤方法及回采工艺 1、采用房柱式采煤法进行回收。 2、巷道布置：首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区，接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m，最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通，形成房柱，该房柱即为回采房柱。之后，留设4m煤柱，在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。 3、准备房柱掘好之后，对回采房柱进行回采，同时沿倾向再掘准备房柱，每房柱之间留4m宽的煤柱。 4、回采工艺： （1）、落煤方式：爆破落煤。
煤矿采煤工作面作业规程范例
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
工作面回采作业规程
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
煤矿综采工作面安装作业规程
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
回采作业规程
第一章 地质说明书 概况 煤层名称8# 水平 名称 一水 平 采区名称8采区 工作面 名称 5189回风巷 地面 标高 （m） 1785 工作面标 高（m） 1425-1466地面位置高原山区 井下位置及四邻采掘 情况 东为煤层实体，西北面为4187工作面，南为煤层实体。 走向长 （m） 660方位42.70 面积 （m2）煤层总厚（m） 1.5— 2.2煤 层 结 构煤层倾角 （度） 3-5° 1.8简单 煤层情况该掘进工作面煤层厚度稳定，煤层结构较简单，平均倾角4°，煤层走向近东西，顶板完整性好。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称 厚度 （m） 岩 性 特 征老顶灰岩 3.5 直接顶 伪顶 直接底 粘土质粉砂岩、炭质粘土 岩及粘土岩 4.5 地质构造 情况该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无断层。 构造倾落差
名称走向向倾角（m）长度（m）对掘进影响程度 水文地质情况及防治水措施根据物探结论，采空区及相邻巷道无积水，该工作面无水害。但在施工过程中也要注意向上部和迎头方向探水。 最大涌水量正常涌水量 掘进的其它地质情 况 瓦 斯8.65立方米/t 煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃发火期不自燃地 温15 地 压较小 第二章 支护说明书
一、巷道断面形状及断面尺寸 1、巷道断面图：见附图1 2、巷道断面面积： a、前85m为： ⑴.毛断面：（3.044+3.879）×2.0÷2=9.1㎡ ⑵.净断面：（3.634+2.800）×2.0÷2=7.0㎡ b、85m后为： ⑴.毛断面：（2.1+2.9）×2.1÷2=5.25㎡ ⑵.净断面：（1.8+2.6）×2.0÷2=4.8㎡ 二、巷道支护 1、支护类型及参数的确定： ⑴.工作面采用铁棚梯形支护，棚距为0.8m。 ⑵.掘进迎头10米，放炮前必须进行整体加固，防止放炮倒棚发生冒顶事故。 ⑶.掘进放炮后、迎头出货前，如果顶板破碎要打临时支护。 ⑷.巷道掘进必须严格执行前探支护和压柱等措施。 2、支护材料： a、前85m为： ⑴.压柱：长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
综采工作面回收作业规程.
第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下： 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台（含1台泵箱） 6、设备列车 1套 第二章工作面回收前的准备 一、停采位置及工作面调整： 1、工作面停采位置：①上巷：14111里块中切眼往里60m；②下巷：14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前，必须于停采位置(14111里块回风巷上帮）掘一主绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时，必须将采面调整平行于停采线，见顶破底开采，确保采面顶板完整，便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时，采面开始铺第一排铁丝网，挂第一根钢丝绳，然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时，采面开始挂第二根钢丝绳，以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后，在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。 单体柱推移溜子措施如下： （1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。 （2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。 （3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。 （4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前，必须将采面调直，采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁，并打上煤帮柱。 二、动力设备及辅助工程： 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车，作工作面提拉支架用，该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。
综放工作面动态达标管理办法详细版
文件编号：GD/FS-3802 （管理制度范本系列） 综放工作面动态达标管理 办法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
综放工作面动态达标管理办法详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。
第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导 小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组
综采工作面作业规程完整
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
回采采煤作业规程
重庆市永川区富全煤业有限公司 ＋122m上二连北巷 采煤工作面 二0一二年十月
目录 第一章概况2 第一节工作面位置及井上下关系2 第二节煤层 2 第三节煤层顶底板2 第四节地质构造 4 第五节水文地质 4 第六节影响回采的其它因素5 第七节储量及服务年限5 第二章采煤方法6 第一节巷道布置 6 第二节采煤工艺7 第三节设备配置14 第三章顶板管理14 第一节顶板支护14 第二节工作面顶板管理16 第三节矿压观测18 第四章生产系统18 第一节运输18 第二节一通三防与安全监控20 第三节排水26 第四节供电27 第五节通讯照明29 第六节压风自救系统29 第七节人员定位系统31 第五章劳动组织和主要经济技术指标31 第一节劳动组织31 第二节主要经济技术指标33 第六章安全技术措施33 第一节现场管理制度33
第二节安全技术措施35 第三节煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施50 第七章灾害预防及避灾路线51
二、褶曲情况以及对回采的影响 采面有小型褶曲但对回采影响不大。 三、其他因素对回采的影响 煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断;支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。 第五节水文地质 一、涌水量 正常涌水量：0.1m?;/h 最大涌水量：0.2m?;/h 二、含水层(顶部和底部)分析 遇地质变化时，底板有微量裂隙水进入。 三、其它水源的分析 工作面没有老塘积水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量预测小于0.1m?;/n。 第六节影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表(表五) 瓦斯1.17m?;/t CO20.18% 煤尘爆炸性无 煤的自燃倾向性不易自燃 地温危害无 冲击地压危害无 二、地质部门的建议 根据煤层赋存条件，在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。 第七节储量及服务年限 一、储量 工作面工业储量：103.3万吨 工作面可采储量：83.5万吨
采煤工作面作业规程 编制内容要求
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
2020年采煤工作面作业规程_样本参照模板可编辑
编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)
第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日
煤矿 综采拆除作业规程
综采工作设备拆除作业规程 为保证综采工作面设备拆除能够按质按量按时完成任务，根据我矿的实际情况，结合局和矿多年来综采工作面的拆除经验，依据2001年新颁布的《煤矿安全规程》及局、矿各项安全文件的有关规定，制订此作业规程，指导拆除工作，凡我矿今后综采工作面设备的拆除都必须认真贯彻和严格执行此规程。 一、运输绞车的选择 1、绞车是根据F< P来选择的 P：绞车最大牵引力 F：提升重物所需的牵引力 2、配绳是根据〈煤矿安全规程〉第401条专为升降物料安全系数最低值6.5校核。 即：M=Q破/F>=6.5来选择 注： Q破：配绳的最大破断拉力总和 F：提升重物所需的牵引力 １
二、设备拆除程序 1、机巷设备 皮带机－转载机—破碎机—乳化液泵站—移动变电站 ２、工作面设备 采煤机—工作面运输机—支架 三、拆除前的准备工作 1、由于综采支架体大笨重，所以在拆除设备前要保证两巷出口棚子正规有劲，高度不低于２.2M，能达到支架通过的要求，巷道拐弯处要放宽，保证支架通过时不得刮着棚子，运输轨道铺设达到完好标准，弯曲段的曲率半径要满足运输支架的要求。 2、所有运输使用的绞车都要符合标准，要安装牢固可靠，声光信号齐全； 3、拆除前要加强对工作面大棚的管理，对断梁，拆柱的棚子重新加补，并且将整个工作面煤壁背实背严，工作面浮煤要清理干净，高度不低于2M。 4、工作面支架加强维护，保证无窜漏液，支架达到完好标准，有足够的初撑力。 5、强两巷及出口处的管理，加补走向棚，密集支护并且要迎山有力， ２
能够可靠支护顶板，保证来压时不至于压垮棚子，保证两巷出口畅通，满足通风要求。 6、工作面设备拆除前，两巷、大棚窝处用4M工字钢使双抬棚支护， 出口向外5M内用3.8M工字钢使棚支护，替掉原掘进棚，并且清理干净，高度不低于2.2M，要保证装车能够满足高度要求。 7、工作面铺网要符合要求。 四、绞车的安装及质量要求 1.安装 绞车采用打压车柱和拴留绳的方法，当绳卡好后，应将绞车勾头拴到绞车前霸王桩上点动开车，使绳拉紧后，在绞车前后打好四根压车柱，要求后两根压车柱子垂直顶底板，前两根压车柱向前倾斜10度左右，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱能充分发挥作用。 2.质量要求 (1)绞车的安装支护要安全牢固，电器设备性能良好，运转声音正常； (2)钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，无打结咬绳现象，勾头上应有 护绳环，必须有保险绳，勾头卡子不得少于4付，应和绳径相配，卡距不低于200MM，绳在滚筒上生根不少于5圈； (3)闸把及杠杆系统动作灵活可靠，使用时闸把位置不得超限； (4)拉杆螺栓叉头，闸把销轴等无损伤变形，拉杆螺栓应有螺帽紧固， 调整好后锁死； (5)闸轮上无油迹，动作可靠，护绳板无变形； (6)安装整体平稳，声音正常，无甩油现象； (7)信号装置应声光兼备，且清晰灵敏可靠； (8)小绞车的安装位置符合要求； 五、设备的拆除 1.皮带机的拆除 (1)在合适位置抽掉皮带机上的通条，开动皮带机，把皮带脱掉，拉 ３
煤矿采煤回采作业规程
ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿 1101采煤工作面 作业规程 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：2011年11月
编审人签字
参加学习人签名表
目录 第一章：概况 一、工作面位置、开采、范围及开采影响 二、地质情况 第二章：采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统
第三章：生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章：安全技术措施 第五章：安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、范围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中，南到K1煤层总回风第一联络巷，西临符平硐，北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采，给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道，对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以，小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采范围、储量和开采时间
工作面走向150m，1101机巷标高+1550m，风巷标高+1557m，工作面煤层倾角0~12°，煤层平均厚度3m，工作面倾斜长度约60m，开采面积约9000㎡，工作面开采储量切3、5万吨，按日产量500吨/d，正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置，以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带，无民房建筑，无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m，其与工作面的最小垂高在76m以上，与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷，1101工作面只能开采到设计采止线，就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况