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深圳市龙华区高风险工艺金属粉尘企业分类分级评分细则

深圳市龙华区高风险工艺金属粉尘企业分类分级评分细则
深圳市龙华区高风险工艺金属粉尘企业分类分级评分细则

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深圳市龙华区高风险工艺金属粉尘企业分类分级评分细则

企业名称(盖章):所属街道:企业陪同人:

考评时间:从年月日到年月日考评人:、得分:分

打磨抛光粉尘处理设计方案

东莞市凤岗安泰五金制品厂 环保治理工程 设 计 方 案 设计单位: 施工单位:东莞市绿意环保工程有限公司 设计日期:二0一四年三月 目录 第一章概述 (1) 第二章设计依据 (1) 2.1设计依据 (1) 2.2设计原则 (1) 2.3设计范围 (2) 第三章废气量和治理要求 (2) 3.1废气量参数 (2) 3.2治理要求 (3) 第四章工艺方案 (3) 4.1工艺流程选择 (3) 4.2工艺流程图 (4)

4.3工艺流程说明 (4) 4.4紧急状态处理措施 (5) 第五章设备参数和设备选型 (5) 第六章运行电费 (7) 第七章售后服务 (8) 第八章估计工程进度 (8) 第九章工程造价 (8)

喷漆废气治理工程 一、概述 东莞市凤岗安泰五金制品厂位于东莞市凤岗镇官井头滨河北路布心基一路2号。该公司在生产过程中有喷漆工序,该工序产生了一定量含三苯有机废气,该废气不仅对环境造成污染,而且对人体有较大的危害作用,同时也破坏了周边的环境,造成了不良的影响。受该公司委托,我郑州宇宏环保科技有限公司对该有机废气提出治理方案与报价,以供参考。 二、设计依据与设计原则 2.1设计依据 1、厂方提供的有关资料 2、广东省地方标准《大气污染物排放标准》(DB44/27-2001) 3、中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 4、《简明通风设计手册》 5、《大气污染控制》 6、同类工程的工程经验 2.2设计原则 1、综合考虑该厂实际情况,优先采用低能耗、低运行费用、基建投资省、工期短、占地面积少、操作管理简便、业已成熟的处理工艺; 2、处理过程力求安全可靠、经济实用; 3、妥善处置处理过程产生的废渣、废水,避免造成二次污染; 4、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,遵守国家有关法规、

金属工艺答案

金属工艺学重点知识答案 1.砂型铸造分型面的确定原则 1).为了起模方便,分型面一般选在铸件的最大截面上,但注意不要使模样在砂型内过高。 2).尽量将铸件的重要加工面或大部分加工面和加工基准面放在同一个砂型中,而且尽可能放在下型,以便保证铸件尺寸的精确度。3).为了简化操作过程,保证铸件尺寸精度,应尽量减少分型面的数目,减少活块的数目。 4).分型面应尽量采用平直面 5)。应尽量减少砂芯的数目 2.影响金属可锻造性的因素 1.化学成分; 2.金属组织; 3.变形温度; 4.变形速度; 5.应力状态 3.焊接检验的方法 1.外观检验; 2.无损检验; 3.焊接成品强度检验; 4.致密性检验 3.主运动和进给运动的区别、联系 在机床上,转速最高,运动最快的运动称为主运动, 进给运动是使工件切削层材料相进投入切割,从而加工出完整表面所需的运动. 由此可以看出,在平面磨床上,主运动是砂轮的高速旋转, 进给运动是工作台的移动和砂轮的向下进给, 在外圆磨上,主运动是砂轮的高速旋转,进给运动是砂轮的径向移动与 工件的旋转。 4.锻压的基本生产方式 1.扎制; 2.挤压; 3.拉拔;4自由锻;5模锻;6.冲压 5.机械零件的失效形式、表面损伤包括 1.变形失效;断裂失效;表面损失失效;

变形失效:弹性变形失效、塑性变形失效 断裂失效:延性断裂、低应力脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂 表面损失失效包括:1.磨损;2.解除疲劳;3.腐蚀 6.铸造收缩三个阶段;简述影响收缩的主要原因 1.液态收缩; 2.凝固收缩; 3.固态收缩 影响收缩的主要原因:化学成分、浇注温度、铸件结构、铸型条件等。 7.焊接分类方法 1.熔焊; 2.压焊; 3.钎焊 8.切削物理现象 积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损 9.预防焊接变形措施 1.反变形法; 2.加裕量法; 3.刚性固定法; 4.合理安排焊接次序; 5.强制冷却法; 6.焊前预热 简答题: 1.锻压的基本生产方式 1.扎制; 2.挤压; 3.拉拔;4自由锻;5模锻;6.冲压 2.焊接检验的方法 1.外观检验; 2.无损检验; 3.焊接成品强度检验; 4.致密性检验 3.毛坯制造工艺合理选择的因素 1.零件的材料、形状及尺寸的影响; 2.生产类型的影响; 3.毛坯制造方法的工艺特点的影响; 4.毛坯工艺技术的发展 4.刀具切削运动中主运动和合运动的区别和联系

金属工艺设计课后题

材料成形工艺基础 1.铸件的凝固方式和各自特点 (1)逐层凝固方式。恒温下结晶的纯金属或共晶合金,在铸件凝固过程中其截面上的凝 固区域宽度等于0,固液两相界面清楚。随着温度的下降,固体层不断加厚,逐步达到铸件中心。如果合金的结晶温度范围很小,或截面温度梯度很大,铸件截面的凝固区域则很窄,也属于逐层凝固方式。 (2)糊状凝固方式。如果铸件截面温度场较平坦,或合金的结晶温度范围很宽,铸件凝 固的某一段时间内,其凝固区域里既有已结晶的晶体,也有未凝固的液体。 (3)中间凝固方式。如果合金的结晶温度范围较窄,或者铸件截面的温度梯度较大,铸 件截面上凝固区域介于前两者之间。 2.铸件的凝固方式和凝固原则有何不同?何谓顺序凝固原则和同时凝固原则?各适合用于什么合金和铸件结构条件? (1)逐层凝固是指铸件某一截面上,铸件的凝固从表层逐渐向中心发展,直至中心最后凝固:而顺序凝固则是指从铸件的薄壁到厚壁再到冒口的有次序 地凝固。同样,也不要把糊状凝固与同时凝固相混淆。 (2)顺序凝固原则:是指采用各种措施保证铸件结构上各部分,按照远离冒口的部分最先凝固,然后是靠近冒口的部分,最后才是冒口本身凝固的次序 进行。主要适用于必须补缩的场合,如铝青铜,铝硅合金和铸钢件等。 同时凝固原则:是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量 小,使各部分几乎同时凝固。适用于收缩较小的普通灰铸铁和球墨铸铁。 5.缩孔和缩松是怎样形成的?如何防止铸件中产生缩孔和缩松? 答:缩孔:缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值,缩孔形成的条件是金属恒温或很小的温度范围内结晶,铸件壁以逐层凝固方式进行凝固缩松:缩松和形成缩孔原因相同,但形成条件不同,他主要出现在结晶温度范围宽.呈糊状凝固方式的合金中,或铸件厚壁中。 防止:缩孔和缩松的数量可以相互转化。 1制定正确的铸造工艺(1)合理确定内浇口位置及浇注工艺。采用高温慢浇可加强顺序凝固,有利于补缩,以消除缩孔(2)合理应用冒口,冷铁等工艺措施。用铸铁,钢和铜制成冷铁 2符合顺序凝固原则,并最后凝固的地方安置冒口,使缩孔移至冒口中。 8.铸件产生热裂和冷裂的原因是什么?如何防止铸件产生裂纹? 热裂形成原因:1铸件的凝固方式。宽凝固温度范围呈糊状凝固方式的合金最容易产生热裂。随着凝固温度范围的变小,合金的热裂倾向变小,恒温凝固的共晶合金最不容易形成热裂。2凝固时期受到阻碍,得看收缩受到阻碍的大小即铸件凝固区域固相晶粒骨架开始线收缩后受到外部和内部阻碍造成足够大的应力,则会导致热裂的产生。防止:防止热裂的方法是使铸件结构合理,壁厚均匀,避免热节;改善铸型和型芯的退让性,减小浇.冒口对铸件收缩的机械阻碍;减少合金中有害杂质含量,可提高合金高温强度。 冷裂形成原因:冷裂是铸件处于弹性状态即在低温时形成的裂纹。冷裂往往出现在铸件受拉应力部位,特别是有应力集中的地方。防止冷裂的方法是尽量减少铸造应力,防止带轮冷裂的措施:1把内浇口开在薄点的轮辐处,以实现同时凝固;2较早打箱,以去除铸型对收缩的阻碍,打箱后立即用砂子埋好铸件,使其缓慢冷却;3修改结构,加大连接圆角,以增加强度和减少应力集中。

抛丸打磨粉尘治理汇总

安徽科跃环保设备有限公司 公司简介 科跃环保设备有限公司成立于2010年,总部位于江苏省苏州市,公司拥有苏州及安徽两个生产研发基地,苏州生产基地位于苏州市相城区苏相工业经济合作区,2014年5月公司在安徽投资新建8000㎡生产厂房及研发办公大楼(安徽科跃环保设备有限公司,注册资金2000万,拥有环境污染综合治理:设计甲级资质,施工甲级资质。“安徽省高新技术企业“、“安徽省科技型企业”,公司全面通过ISO9001-2008管理体系认证),我们是一家环境污染综合治理企业,是集环保设备的工程勘查、规划、设计、制造、安装、服务于一体的科技生产型企业。也是国内大型空气净化、水污染净化和节能环保装备制造和工程整体解决方案的高新技术企业。公司业务遍布国内外上千家大中小型企业,为多家上市公司及世界五百强企业提供环境解决方案。公司自成立以来一直专注于环保事业,在空气污染、水污染及节能环保领域拥有先进的技术和施工经验,从业务洽谈到现场勘查、评估、规划、设计、制作、安装都建立了一套行之有效的管理体制。 公司始终以科技为先导,坚持自主创新,公司设有研发团队。现有环境工程专业人才二百余人,其中研发人员占10%,环境工程师占18%,专业售后人员占12%,管理人员占21%。 公司坚持“用户第一,服务至上“的宗旨,建立了完整的客户跟踪服务系统,产品质量稳定可靠。以积极有效的人才管理机制,不断提升产品的研发、设计、制造和工程安装安装服务水平,始终以最具竞争力的产品、技术和服务面向市场。 科跃环保致力于改善环境污染和节能高效产品的技术研发,减少环境污染对人类的影响,从而实现工业的技术进步和可持续发展。

金属工艺学课后答案

金属工艺学课后答案 1、什么是应力?什么是应变? 答:试样单位截面上的拉力,称为应力,用符号ζ表示,单位是MPa。 试样单位长度上的伸长量,称为应变,用符号ε表示。 2、画出低碳钢拉伸曲线图,并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点?若没有出现缩颈现象,是否表示试样没有发生塑性变形? 答:b 点发生缩颈现象。若没有出现缩颈现象,试样并不是没有发生塑性变形,而是没有产生明显的塑性变形。 3、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形?怎样判断它的变形性质? 答:将钟表发条拉直是弹性变形,因为当时钟停止时,钟表发条恢复了原状,故属弹性变形。 4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点?各适用于何种场合。下列情况应采用哪种硬 度法测定其硬度? 答:布氏硬度法:(1)优点:压痕面积大,硬度值比较稳定,故测试数据重复性好,准确度 较洛氏硬度法高。(2)缺点:测试费时,且压痕较大,不适于成品检验。 (3)应用:硬度值HB 小于450 的毛坯材料。 洛氏硬度法:(1)优点:设备简单,测试简单、迅速,并不损坏被测零件。 (2)缺点:测得的硬度值重复性较差,对组织偏析材料尤为明显。 (3)应用:一般淬火件,调质件。 库存钢材——布氏硬度锻件——布氏硬度 硬质合金刀头——洛氏硬度台虎钳钳口——洛氏硬度。 5、下列符号所表示的力学性能指标的名称、含义和单位是什么? ζ:强度,表示材料在外加拉应力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力,单位MPa。 ζs:屈服强度,指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力,单位MPa。 ζb:抗拉强度,指金属材料在拉断前可能承受的最大应力,单位MPa。 ζ0.2:屈服强度,试样在产生0.2%塑性变形时的应力,单位MPa。 ζ-1:疲劳强度,表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力,单位MPa。 δ:伸长率,试样产生塑性变形而发生破坏是的最大伸长量。 αk:冲击韧性,金属材料在一次性、大能量冲击下,发生断裂,断口处面积所承受的冲击功,单位是J/cm2 HRC:洛氏硬度,无单位。 HBS:布氏硬度,无单位。表示金属材料在受外加压力作用下,抵抗局部塑性变形的能力。HBW:布氏硬度,无单位。 1、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响? 答:晶粒越细小,ζb、HB、αk 越高;晶粒越粗,ζb、HB,、αk,、δ下降。 2、什么是同素异晶转变?试画出纯铁的冷却曲线,并指出室温和1100℃时的纯铁晶格有什 么不同? 答:随温度的改变,固态金属晶格也随之改变的现象,称为同素异

粉尘的种类及特性

安全管理编号:LX-FS-A80812 粉尘的种类及特性 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

粉尘的种类及特性 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.粉尘的种类 按粉尘的成分可分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘;按粉尘的颗粒大小可分为可见粉尘粒径大于10微米,显微粉尘粒径为0.25~10微米,起显微粉尘粒径小于0.25微米;按燃烧和爆炸性质可分为易燃易爆粉尘和非易燃易爆粉尘按卫生角度可分为呼吸性粉尘和非呼吸粉尘,呼吸性粉尘粒径小于5 微米,能进入人的细支气管到达细胞,对人体健康危害最大。 2.粉尘特性 (1)粉尘的粒径分布

金属工艺答案讲解

试题选答 1. 什么叫弹性变形?什么叫塑性变形? 答:随外力消除而消失的变形称为弹性变形。当外力去除时,不能恢复的变形称为塑性变形。 2. σ0.2的含义是什么?为什么低碳钢不用此指标? 答:σ0.2为名义屈服强度(点),适用于没有明显屈服现象的金属材料。低碳钢有明显的屈服现象,用σs表示。 3. 抗拉强度与硬度之间有没有一定的关系?为什么? 答:有。因为它们以不同形式反映了材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。只是反映的材料体积不同,σb反映的是被测材料整个体积内,而HRC反映被压处。 4. αk代表什么指标?为什么αk不用于设计计算? 答:αk代表金属材料的冲击韧度,即试样缺口底部面积上的冲击吸收功,代表抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。因为αk值的影响因素多,重复性差,且工件大多以小能量多 次冲击下工作,此时的寿命主要取决于强度。所以,不直接用于设计计算。 5. 金属的晶粒大小对其力学性能有何影响?如何控制液态金属的结晶过程,以获得细小晶粒? 答:晶粒越细,晶界就越多,晶界处的晶格排列方向极不一致,犬牙交错、互相咬合, 从而增加了塑性变形的抗力,提高了金属的强度。同时,金属的塑性和韧性也可得到提高。 采用快速冷却、人工精核、机械震动、超声波振动、电的磁搅拌等方法可获得细小晶粒。 6. 解释下列名词:合金、组元、相、组织、相图、固溶体、金属化合物、铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体、Fe3CⅠ、Fe3CⅡ、Fe3CⅢ、亚共析钢、共析钢、过共析钢。 答:合金:是由两种和两种以上的金属与非金属元素或金属与非金属元素组成的具有金属性质的物质。 组元:是组成合金的最基本的物质。 相:在金属或合金中,凡成分相同、结构相同并与其他部分有界面分开的均匀组成部分称为相。 组织:在显微镜下所观察到的晶粒的大小、形态和分布叫作显微组织。 相图:是指在平衡条件下,合金的成分、温度和组织之间关系的图形。 固溶体:组成合金的组元,在固态时相互溶解,所形成的单一均匀的物质。 金属化合物:合金组元之间发生相互作用而生成的晶格类型和性能不同于任一组元的物质。 铁素体:碳溶于α-Fe 中形成的固溶体。 奥氏体:碳溶于γ-Fe 中形成的固溶体。 渗碳体:铁与碳形成的金属化合物Fe3C。

粉尘治理净化方案

焊接、切割烟尘和打磨粉尘的治理净 化

在这里我只介绍工业厂房内的焊接烟尘、切割烟尘和打磨粉尘的治理净化,其他方面的烟尘我也不是很了解,呵呵,希望能给大家一点小小的帮助。 随着国家十二五规划中,对环评的重视,许多企业也不得不重视在生产过程中对环境造成的污染,尤其是在焊接、切割和打磨抛光时产生的烟尘粉尘,其对人体的危害堪称巨大,许多从事这方面工作十几年的员工,在呼吸系统方面都有职业病,例如:肺结核、肺气肿、甚至是肺癌等等。 而且现在国家有相关规定,对这方面的污染必须治理,否则就不能生产。所以生产这方面治理净化仪器的厂家就应运而生了。 一、现在市场上比较多的焊接和打磨烟尘粉尘净化设备有以下几个方面(下面说的是指风量能够正好满足除尘条件的情况):1、移动式焊接烟尘净化器 此种净化器,一般是由一个主机和一条或两条吸气臂组成。主 机内含有风机和过滤系统,吸气臂是为了能够在工作点附近能 够及时吸收粉尘而配备的,属于组件。 这种净化方式,优点:相对来说,价格便宜,可在地面上移动,对工作点移动比较大的工况比较实用。缺点:需要占用一定的 地面空间,在很多厂房中都不适用,而且功率普遍比较小,一 般只能带动一个或少数几个工位。 2、中央式或叫做集中式烟尘净化器

这种净化器,是由一个大的主机和管道组成,一般主机可放在室内或室外,管道可根据厂房的具体情况布置。优点:不需占用厂房内的地面空间,功率普遍比较大,可带动多个工位同时工作。缺点:价格比较高,由于风和管道内壁的摩擦,使得噪音比较大 3、高负压(高真空)净化器 这种净化器普遍风流量比较低,但由于采用特殊的负压风机,使得其吸气口的负压一般能达到几万帕(上面两种一般是3000Pa左右),所以即使风量低,但除尘效果还是可以的。而且这种净化器一般是直接通过软管连接到焊枪或角磨机上,即在工作点非常近的情况下吸收粉尘。移动式单机和中央式主机都有高负压的。 4、旋风除尘 旋风除尘属于机械式除尘,在很早的时候就在应用了。现在一般是用于过滤火星,对其他粉尘过滤效率很低。 5、打磨台 打磨太有两种形式: 第一种:一体式打磨台,打磨台、过滤系统和风机一体 第二种:打磨台+中央式净化器,一台中央式净化器可带多个打磨台,打磨台只是提供个工作台面,粉尘统一收集到中央式净化器内过滤、排放。

金属工艺学试卷+答案

一、填空题 1、金属材料的性能可分为两大类:一类叫___使用性能________,反映材料在使用过程中表现出来的特性,另一类叫______工艺性能______,反映材料在加工过程中表现出来的特性。 2、常用的硬度表示方法有_布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度。 3、自然界的固态物质,根据原子在内部的排列特征可分为晶体与_非晶体_两大类。 4、纯金属的结晶过程包括__晶核的形成__与__晶核的长大_两个过程 5、金属的晶格类型主要有_体心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格__三大类。 6、晶体的缺陷主要有_点缺陷线缺陷面缺陷。 7、铁碳合金室温时的基本组织有______铁素体_____、____渗碳体______、_____奥氏体____、珠光体与莱氏体。 8、铁碳合金状态图中,最大含碳量为_ 6、69%。 9、纯铁的熔点就是_____1538℃______。 10、钢的热处理工艺曲线包括______加热_______、____保温_________与冷却三个阶段。 11、常用的退火方法有____完全退火_____、球化退火与____去应力退火_______。 12、工件淬火及___________高温回火_______的复合热处理工艺,称为调质。 13、常用的变形铝合金有__防锈铝硬铝超硬铝锻铝__ 。 14、灰铸铁中的石墨以___片状石墨___ 形式存在 15、工业纯铜分四类,分别代号___T1____ 、____T2_____、___T3___、______T4__ 表示钢中非金属夹杂物主要有: 、、、等。 二、单项选择题 1、下列不就是金属力学性能的就是( D) A、强度 B、硬度 C、韧性 D、压力加工性能 2、属于材料物理性能的就是( ) A、强度 B、硬度 C、热膨胀性 D、耐腐蚀性 3、材料的冲击韧度越大,其韧性就( ) A、越好 B、越差 C、无影响 D、难以确定 4、组成合金最基本的、独立的物质称为( ) A、组元 B、合金系 C、相 D、组织 5、金属材料的组织不同,其性能( ) A、相同 B、不同 C、难以确定 D、与组织无关系 6、共晶转变的产物就是( ) A、奥氏体 B、渗碳体 C、珠光体 D、莱氏体 7、珠光体就是( ) A、铁素体与渗碳体的层片状混合物 B、铁素体与奥氏体的层片状混合物 C、奥氏体与渗碳体的层片状混合物 D、铁素体与莱氏体的层片状混合物 8、下列就是表面热处理的就是( ) A、淬火 B、表面淬火 C、渗碳 D、渗氮 9、下列就是整体热处理的就是( ) A、正火 B、表面淬火 C、渗氮 D、碳氮共渗 10、正火就是将钢材或钢材加热保温后冷却,其冷却就是在( ) A、油液中 B、盐水中 C、空气中 D、水中 11、最常用的淬火剂就是( ) A、水 B、油 C、空气 D、氨气 12、45钢就是( )

打磨车间粉尘综合治理方案计划设计

西安天力金属复合材料有限公司打磨车间粉尘冶理 技 术 方 案 书 苏州俊景环保科技有限公司 2010年03月11日

一、公司简介 苏州俊景环保科技有限公司,是由威达集团投资控股的专业环保公司。位于苏州工业园区,占地80余亩,注册资金1500万元。公司的经营范围:环境保护产品的研发,制造,销售,环保工程的设计施工,环保技术咨询服务,进口环保产品的销售。经营方向注重于对整体厂房、局部区域产生的各类粉尘进行治理、净化。拥有成熟的产品和施工经验,成套生产制作设备,具有较大规模的生产和安装能力,可广泛服务于切割、焊接、冶金、建筑、化工、橡胶、铸造、轻工等行业。公司已通过ISO9001质量管理体系,ISO14001环境管理体系双级认证。并被评为江苏质量诚信AAA级品牌企业。 公司有一支由长期在国内、外环保工程建设领域从事科研、项目实施的专家团队,对各类粉尘生成机理和治理方法有着深刻的理论研究和丰富的实践经验,他们一直关注着国内外环保科技、特别是空气治理技术的最新动态,对我国不断推新的环保要求与标准有着深刻的理会与研究,与国内外相关高等院校,除尘科研机构保持长期合作关系,其产品设计上结合欧美等国先进的设计理念及技术,并结合国内实际不断地开发新型产品,目前所有产品(部件)全部实现了国产化,在保证产品性能质量基础上有效的降低了所需产品企业的投资成本,同时也极大的提高了本企业竞争力。公司拥有先进配套的生产设备,充分利用计算机技术与网络信息实现全CAD辅助设计,新产品三维分析,网络分工协作和流程化管理,便于新产品的开发和配合其它部门完成技术服务任务。产品完全可以满足用户的各种需求。 本公司依托国际背景,以改善劳动者工作环境,降低我国空气污染为己任,本着品质、信誉、服务三“星”级原则;奉行“顾客至上,质量第一”;提倡“以人为本,科技创新、科学管理、精益求精“的企业精神,以最真诚的态度竭诚向用户提供最优质的产品和服务。 本公司为意大利科尔环保公司中国唯一指定合作伙伴。

金属工艺学试题及答案

金属工艺学试题及答案? 一、填空(每空0.5分,共10分)? 1.影响金属充型能力的因素有:?金属成分?、?温度和压力??和?铸型填充条件?。? 2.可锻性常用金属的?塑性?和?变形抗力?来综合衡量。?3.镶嵌件一般用?压力?铸造?方法制造,而?离心?铸造方法便?于浇注双金属铸件。?? 4.金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取?的措施包括:?喷刷涂料?、保持合适的工作温度?、?严格控制开型时间?、?浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织?。? 5.锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同,可分?为模锻模膛?、?制坯模膛??两大类。? 6.落料件尺寸取决于?凹?模刃口尺寸,冲孔件的尺寸取决于?凸??模刃口尺寸。? 7.埋弧自动焊常用来焊接?长的直线?焊缝和?较大直径的环形?焊缝。?8.电弧燃烧非常稳定,可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是?等离子弧焊?。?9.钎焊可根据钎料熔点的不同分为?软钎焊?和?硬钎焊?。?二、简答题(共15分)? 1.什么是结构斜度?什么是拔模斜度?二者有何区别?(3分)? 拔模斜度:铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度,以便于把模样(或型芯)从型砂中(或从芯盒中)取出,并避免破坏型腔(或型芯)。此斜度称为拔模斜度。? 结构斜度:凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度,以利于造型时拔模,并确保型腔质量。?结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度,一般斜度值比较大。? 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模,在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度,一般斜度比较小。有结构斜度的表面,不加工艺斜度。?

2.下面铸件有几种分型面?分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种?为什么??(3分)? 分模两箱造型,分型面只有一个,生产效率高;?型芯呈水平状态,便于安放且稳定。? 3.说明模锻件为什么要有斜度和圆角?(2分)?斜度:便于从模膛中取出锻件;? 圆角:增大锻件强度,使锻造时金属易于充满模膛,避免锻模上的内尖角处产生裂纹,减缓锻模外尖角处的磨损,从而提高锻模的使用寿命 一.单项选择题(共15分,每题1分)? 1.在成品上测硬度应用(?C?)? A布氏硬度法??B维氏硬度法??C洛氏硬度法?2.在1000℃时,纯铁的晶格类型是(?A?)?A面心立方晶格??B体心立方晶格??CFe???3.汽车大弹簧的最终热处理是(C??)?A低温回火??B表面淬火??C中温回火?4.45钢属于何种钢(??B)? A普通碳素结构钢??B优质碳素结构钢??C碳素工具钢?5.为了防止铸件在铸件产生热应力,在工艺上常采用(?B?)?A同时凝固??B顺序凝固??C逐层凝固?6.冲孔模具的凸模尺寸应为(?A?)? A图纸尺寸??B图纸尺寸加上二倍的间隙??C图纸尺寸减轻二倍的间隙?7.成批生产活扳手应用(?C?)A自由锻??B胎膜锻??C锤上模锻? 8.?焊接结束后,纵焊缝的焊道所产生的应力为(?B?)?A没有应力??B拉应力??C 压应力?? 9.车外圆时,沿工件直径方向上的分力称为(?C?)?A主切削力??B进给力?C?背向力? 10.?在正交平面中测量的刀具角度是(?A?)?A前角??B主偏角?C刃倾角?

粉尘爆炸危险区域的范围划分(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 粉尘爆炸危险区域的范围划分 (新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

粉尘爆炸危险区域的范围划分(新版) 1.爆炸性粉尘和可燃纤维应防止向周围扩散或飞扬,对其邻近厂房或场所的等级划分,应根据具体扩散或沉积情况确定。要求采取措施防止二次爆炸。 2.非开敞式爆炸性粉尘或可燃纤维危险场所,以生产厂房为一个单位,不论共释放源的位置和厂房空间的大小,应划为同一级危险区域。 A10区范围以厂房为界。在自然通风良好条件下,通向露天的门、窗外7.5米(通风不良时为15米),地面和屋顶上方3以内的空间可以降低一级为11区。 B11区的范围虽以厂房为界,但通向露天的门、窗外 ②R为油罐的半径。 ③r为呼吸阀阀口的半径。 ②有斜线的两个数字,分子为通风良好值,分母为通风不良值。

③括弧内数字是厂房内为11区时,厂房外11区的范围。水平3米,地面以上3米、屋顶上方1米以内的空间也应划为11区,见下图。 3.开敞式或半开敞式厂房的区域范围划分 A10区的范围以厂房边线为界。自然通风良好时,开敞面以外水平距离7.5米(通风不良时为15米),地面和屋顶上方3米以内的空间为11区。 B11区的范围虽以厂房边线为界,但开敞面边界以外水平距离3米,地面以上3米、屋顶上方1米以内的空间也应划为11区。 4.集中设置在露天中的设备和装置,应视为一个整体,其危险区域范围应根据扩散到空间的粉尘含量来确定。 A11区范围以装置群轮廓线以外水平距离3米,垂直高度3米以内的空间为界,轮廓线以外水平距离15米和垂直高度3米以内的空间应划分11区。 B11区的范围以装置群轮廓线以外水平距离3米,垂直高度3米以内的空间为界。

《金属工艺基础C》课程标准

《金属工艺基础C》标准课程 课程名称:金属工艺基础C/ Basic metalwork technology C 课程编号:1303020065 适用专业:珠宝首饰设计 课程学时/学分:56/3 实验(创作、制作、上机)学时/学分:40学时 审定人: 开课部门: 一、课程的性质与目的 本课程是装饰专业必修的锻造金属圆雕的提高课程。要求学生在金属工艺基础B的基础上结合锻造、焊接、铆接等多种工艺方法,完成金属圆雕的设计制作。 本课程的开设主要是培养学生在设计与工艺制作方面的综合能力,使学生能够较深入的掌握专业设计规律,熟悉工艺流程, 为进一步的专业设计和工艺制作打下良好的基础。 二、课程讲授的主要内容 理论教学内容:从工艺和设计的角度提高艺术设计的整体意识,运用综合工艺设计制作其作品,充分使用锻造技术,现代工艺对金属表面肌理的研究,金属肌理在自己作品中的表现,建立综合设计的能力,通过吸收多形式的艺术门类为金属工艺作品服务。使用最直观简单的视觉语言,最精炼的表达对头像造型的认识,为设计不规则变化的三维立体金属造型打下理解的基础。 实验教学内容:完成一件圆雕金属工艺作品,该作品在综合工艺上的运用,能证明在整体意识的提高。通过制作工具的过程使同学们能够身体力行的体验金属工艺的“物性”,并针对其中出现的问题进行针对性的讨论和解决,通过介绍不规则圆雕锻造的基本操作手法,让学生们了解圆雕锻造的规律性内容。 三、课程教学基本要求 金属工艺基础C是在继金工A和金工B的基础上进一步训练锻造技能的金属加工课程,相对于前面的课程,金工C的目的是训练难度较高的圆雕锻造技法,对圆雕的认识不同于简单的浮雕和器皿,而更像是三维雕塑的艺术思维训练,因而对作品稿件的三维雕塑的体块表现要求较高。从表面上看用到的工具是和浮雕以及器皿锻造的工具大相径庭,而实际上是训

打磨车间粉尘治理与方案

. 西安天力金属复合材料有限公司打磨车间粉尘冶理 技 术 方 案 书 苏州俊景环保科技有限公司 2010年03月11日

一、公司简介 苏州俊景环保科技有限公司,是由威达集团投资控股的专业环保公司。位于苏州工业园区,占地80余亩,注册资金1500万元。公司的经营范围:环境保护产品的研发,制造,销售,环保工程的设计施工,环保技术咨询服务,进口环保产品的销售。经营方向注重于对整体厂房、局部区域产生的各类粉尘进行治理、净化。拥有成熟的产品和施工经验,成套生产制作设备,具有较大规模的生产和安装能力,可广泛服务于切割、焊接、冶金、建筑、化工、橡胶、铸造、轻工等行业。公司已通过ISO9001质量管理体系,ISO14001环境管理体系双级认证。并被评为江苏质量诚信AAA级品牌企业。 公司有一支由长期在国内、外环保工程建设领域从事科研、项目实施的专家团队,对各类粉尘生成机理和治理方法有着深刻的理论研究和丰富的实践经验,他们一直关注着国内外环保科技、特别是空气治理技术的最新动态,对我国不断推新的环保要求与标准有着深刻的理会与研究,与国内外相关高等院校,除尘科研机构保持长期合作关系,其产品设计上结合欧美等国先进的设计理念及技术,并结合国内实际不断地开发新型产品,目前所有产品(部件)全部实现了国产化,在保证产品性能质量基础上有效的降低了所需产品企业的投资成本,同时也极大的提高了本企业竞争力。公司拥有先进配套的生产设备,充分利用计算机技术与网络信息实现全CAD辅助设计,新产品三维分析,网络分工协作和流程化管理,便于新产品的开发和配合其它部门完成技术服务任务。产品完全可以满足用户的各种需求。 本公司依托国际背景,以改善劳动者工作环境,降低我国空气污染为己任,本着品质、信誉、服务三“星”级原则;奉行“顾客至上,质量第一”;提倡“以人为本,科技创新、科学管理、精益求精“的企业精神,以最真诚的态度竭诚向用户提供最优质的产品和服务。 本公司为意大利科尔环保公司中国唯一指定合作伙伴。

(完整版)金属工艺学题库及答案

金属材料热处理与加工应用题库及答案 目录 项目一金属材料与热处理 (2) 一、单选(共46题) (2) 二、判断(共2题) (4) 三、填空(共15题) (4) 四、名词解释(共12题) (5) 五、简答(共6题) (5) 项目二热加工工艺 (7) 一、单选(共32题) (7) 二、判断(共18题) (8) 三、填空(共16题) (9) 四、名词解释(共5题) (9) 五、简答(共14题) (10) 项目三冷加工工艺 (13) 一、填空(共3题) (13) 二、简答(共2题) (13)

项目一金属材料与热处理 一、单选(共46题) 1.金属α-Fe属于(A)晶格。 A.体心立方 B.面心立方 C.密排六方晶格 D.斜排立方晶格 2.铁与碳形成的稳定化合物Fe3C称为:(C) A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 3.强度和硬度都较高的铁碳合金是:(A )。 A.珠光体 B.渗碳体 C.奥氏体 D.铁素体 4.碳在γ-Fe中的间隙固溶体,称为:(B)。 A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 4.硬度高而极脆的铁碳合金是:(C)。 A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 5.由γ-Fe转变成α-Fe是属于:(D )。 A.共析转变 B.共晶转变 C.晶粒变 D.同素异构转变 6.铁素体(F)是:(D)。 A.纯铁 B.混合物 C.化合物 D.固溶体 7.金属结晶时,冷却速度越快,其实际结晶温度将:(B)。 A.越高 B.越低 C.越接近理论结晶温度 D.固溶体 8.为细化晶粒,可采用:(B)。 A.快速浇注 B.加变质剂 C.以砂型代金属型 D.固溶体 9.晶体中的位错属于:(C)。 A.体缺陷 B.面缺陷 C.线缺陷 D.点缺陷 10.下列哪种是高级优质钢:(C)。 A.10号钢 B.T7 C.T8A D.30Cr 11.优质碳素结构钢“45”,其中钢的平均含碳量为:(C )。 A.45% B.0.045% C.0.45% D.4.5% 12.优质碳钢的钢号是以(A )命名。 A.含碳量 B.硬度 C.抗拉强度 D.屈服极限 13.优质碳素钢之所以优质,是因为有害成分(B )含量少。 A.碳 B.硫 C.硅 D.锰 14.碳素工具钢的钢号中数字表示钢中平均含碳量的(C)。 A.十分数 B.百分数 C.千分数 D.万分数 15.碳钢中含硫量过高时,将容易引起(B)。 A.冷脆 B.热脆 C.氢脆 D.兰脆 16.选用钢材应以(C)为基础。 A.硬度 B.含碳量 C.综合机械性能 D.价格 17.属于中碳钢的是(B )。 A.20号钢 B.30号钢 C.60号钢 D.70号钢 18.下列金属中,焊接性最差的是(D )。 A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁

粉尘爆炸危险区域的划分方法

1 粉尘爆炸危险区域划分的意义 可燃性粉尘在具备一定浓度(超过爆炸下限)和足够引燃能量的条件下会发生爆炸。可燃性粉尘的存在形成了一个潜在的爆炸环境,这些区域的危险性有高低之分,因此有必要对这些危险区域进行分类,以便按照危险区域的类型采取相应的防爆措施,将可燃性粉尘出现爆炸浓度的可能性,或任意点燃源出现的可能性,以及使二者同时出现的可能性尽可能减小,将粉尘爆炸的可能性降到最低程度。国家安全生产监督管理局在《安全验收评价守则》中明确规定,对于粉尘爆炸的危险环境,有无科学准确的区域划分是验收检验项目中的一项重要内容。同时,科学地划分危险区域对于节约项目投资也有着重要意义。粉尘防爆设备的价格是普通产品的2—3倍,只有科学地划分危险区域,才能合理地选用防爆电气设备,避免浪费。 2 粉尘爆炸危险区域划分的原则 我国很早就制定了粉尘爆炸危险区域的划分原则,如《爆炸危险场所电气安全规程》(GBJ58—83)、《爆 炸性粉尘环境电气设备:粉尘防爆电气设备》—2000) .( 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范)(GB50085—92),(粮食加工、储运系统粉尘爆炸安全规程)(GB 17440—1998)等都有详细说明。国际电工委员会(IEC )、美国电气规程(NEC)以及德、日等国对区域划分原则均有规定。但随时间的推移和国情不同,划分原则不尽一致。目前国内流行的是“二区”(爆炸危险区域和非爆炸危险区域)、“二级”(10区和11区),GB50085—92和GB17441)—1998均按此划分。此划分方法正在被IEC1241—3和—2000“二区”(分级区域和非分级区域)、"3级”(20区、21区、22区)所代替,但两者均按爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间进行分区,见表1。 表1 几种流行的爆炸区域划分标准

金属工艺学基础--名词解释

铸造:铸造是一种将液态金属(一般为合金)缴入铸型型腔、冷却凝固后获得毛胚火零件(通称为铸件)的成形工艺。 铸造应力:铸件收缩应力、热应力和相变应力的矢量和。 熔模铸造:也称失蜡铸造,因为熔模铸件具有较高的尺寸精度和较好的表面质量又称为精密铸造。 铸造偏析在铸件凝固后,其截面上的不同部位,以至晶粒内部,产生化学成分的不均匀现象,称为铸造偏析。 剪切工序:使板料沿不封闭轮廓线分离的工序。 砂型铸造:用型砂紧实成铸型并用重力浇注的铸造方法。 金属型铸造:用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。压力铸造:熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法。离心铸造:熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型,在离心力作用下,凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。铸件多是简单的圆筒形,不用芯子形成圆筒内孔。 锻造:锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 冲压:板料的冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的成形工艺。焊接:通过加热和(或)加压,使工件达到原子结合且不可拆卸连接的一种加工方法。包括熔焊、压焊、钎焊等。 收缩性:合金在浇注,凝固直至冷却到室温的过程中体积或尺寸减缩的现象。 流动性:合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。 定向凝固:利用合金凝固时晶粒沿热流相反方向生长的原理,控制热流方向,使铸件沿规定方向结晶的铸造技术。 同时凝固:是指采取一定的工艺措施,尽量减小铸件各部分之间的温度差,使铸件的各部分几乎同时进行凝固。 落料:利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。 轧制:金属(或非金属)材料在旋转轧辊的压力作用下,产生连续塑性变形,获得要求的截面形状并改变其性能的方法。 挤压:用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压,使之产生塑性流动,从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。 冲孔:把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来,得到带孔制件的冲压方法。 模锻:利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 自由锻造:自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形,不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法,简称自由锻。 飞边(槽):锤上模锻锻模上的组成部分,用以增加金属从模膛中流出的阻力,促使金属充满模膛,同时容纳多余的金属。 冲孔连皮:在模锻当中,模锻件上的通孔,不能直接锻出,只能锻成盲孔,中间留有一定厚度的金属层δ,称为冲孔连皮。 压力焊:利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。 熔化焊:焊接过程中,将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。 可焊性:材料在规定的施焊条件下,焊接成设计要求所规定的构件并满足预定服役要求的能力。 可锻性:材料在锻造过程中经受塑性变形不开裂的能力。 热焊法是将铸件整体或局部缓慢预热到600~700℃,焊接中保持400℃以上,焊后缓慢冷却。 冷焊法是焊补前不对铸件预热或在低于400℃的温度下预热的焊补方法。 拉深:变形区在一拉一压的应力状态作用下,使板料(浅的空心坯)成形为空心件(深的空心件)而厚度基本不变的加工方法。 弯曲:采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。 成形:使用某种工艺手段,将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程。 压力焊:是通过对焊接区域施加一定的压力来实现焊接的方法。 埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧并进行焊接的电弧焊方法。 氩弧焊是采用惰性气体——氩气作为保护气体的气体保护焊方法。电渣焊是利用电流通过液体熔渣所生产的电阻热进行焊接的方法 电阻焊是将焊件组装后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域 所产生的电阻热进行焊接的方法。 摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热,使端面达到热塑性状态,然后迅速顶压,完成焊接的一种压焊方法。 熔焊是一种将焊件接头部位加热至熔化状态,不加压力完成焊接过程的方法。 压焊是在焊接过程中必须对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 咬边:在焊缝与母材的交接处产生的沟槽和凹陷。 缩孔:液态金属凝固过程中由于体积收缩所形成的孔洞。 缩松:缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。 分型面:铸型组元间的接合面。 分模面:分开磨具取出产品和教主系统凝料的课分离的接触表面。 连续模:连续模,指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。 复合模:在压力机的一次行程中,在模具的同一部位上,同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。 简单模:指在曲柄压力机的一次行程中完成一个过程的冲模。 起模斜度:为使模样(或型芯)易于从砂型(或芯盒)中取出,凡垂直与分型面的侧壁,制造模样时必须作出一定的倾斜度,称为起模斜度

打磨除尘技术方案

陕西柴油机重工有限公司 打磨除尘技术方案 美国联合空气公司 2015年6月4日 一、技术及设备资料 1.公司简介 美国联合空气公司是美国最大的专业生产空气净化设备及系统的制造商之一,成立于1966年,已有四十几年历史。公司地址在美国俄亥俄州辛辛纳提市,1977年并入美国克拉克集团公司,在英国、德国、中国等国家共设有多家分公司。美国联合空气公司以其高科技的产品广泛应用金属加工业,汽车业和其他行业,金属加工业有焊接与加工,铸造厂、船厂等,其他行业有复合材料加工、化学工业、食品行业、不同行业的实验室以及造纸业等,应用领域十分广泛。 美国联合空气公司先进的生产工艺确保了产品的品质,其生产的纳米离子过滤材料过滤效率高达99.999%。其优质的产品和专业的售后服务赢得了世界各地客户的青睐,主要客户有美国通用汽车、美国通用电器等。 美国联合空气公司已在中国上海设立了产品销售、技术与服务中心,配备了高素质的工程技术和服务工程师,负责美国优世空气净化公司系列产品的营销、工程设计、安装调试及售后服务, 能让客户在使用优质产品的同时享受到专业的服务。 美国联合空气公司不但可以提供单一的产品,更提供完整的系统解决方案。无论是单机移动设备还是集中式除尘系统解决方案,我们提供一站式服务,提供前期的可行性研究方案和CAD系统辅助设计,为客户提供方案设计和成本预算,我们的服务还包括系统安装和设备维

护。 2、工程慨况 为满足零部件打磨需求,在连杆打磨区域内,配置安装1套(18米×5米)自循环打磨除尘设备,在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件,在打磨和切割时,产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物,造成工人的工作环境极端恶劣,如不进行粉尘治理,将危害工人的身体健康及安全。 3、除尘系统方案编制依据 所提供的成套设备依据下列规范和标准进行设计、制造和检测; 系统设计制造须严格参照航空打磨行业标准,并遵循以下规范和标准。 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非标设备、管道安装工程技术规范 GBZ2-2007 工业场所有害因素职业接触限制 GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则 GBZ1-2007 工业企业设计卫生标准(职业健康章节) GB14297-1996 大气污染物综合排放标准 GB/T10341-2002 滤筒除尘器标准 GBJ19-88 采暖通风和空气调节设计规范 GB50303-2002 电气施工工程质量验收规范 GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收 GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准(其中的2类标准 章节) 4、工程范围 提供整套除尘系统设计及打磨间设计。

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