测硫仪
1、空气净化装置：
包括一个流量计，两支玻璃管，一台气泵及连接胶管。
（2）玻璃管：其下两端应填充脱脂棉。分别遮蔽上下两个气孔，使其内容物不致吸入连接管道内，阻塞气路。其本身如有小裂纹，可用专用胶密封，硅胶一旦全部变色，要及时更换。
（3）气泵：其原理是内部由电磁作用带动两个皮碗作往复运动，产生空气动力。其发生故障一般都是两个皮碗破裂所致。皮碗破裂，则抽力下降，表现为流量计浮子一直往下掉，流量不稳，与 1 、 2 表现一样。
（4）橡胶管：容易老化，造成系统漏气，流量不稳。
以上故障的表现都一样，每次试验都要进行的检漏工作都是针对它们的（当然另外也包括电解池）反映到做样结果上，都是使测定结果不稳定，忽高忽低。
2、电解池：
（1）电解池的上盖要旋紧，密封圈老化，各个进出孔处开胶，都是造成漏气的原因。
（2）电解池内四个极片，两个小的一组，为指示电极两个大的一组，为电解电极。指示电极起感受电
解液滴定情况并进而控制电解电极进行滴定的作用。如果任一个电极出毛病，都将造成实验无法进行。所以一定要保证四个极片表面的洁净，其封胶处不得开裂。
若指示电极极片与其引线断开（如封胶开裂时）将造成电解电极持续电解，不能停止。电解液发红，屏幕飞快计数（即使不放煤样），其表面粘污也是这样现象：若电解电极极片与其引线断开，将造成做样时电解液越来越白，但屏幕始终不计数，即相当于电解开关关闭状态。其表面粘污则表现为电解迟钝，即液体很白时电解才突然开通，测定结果严重偏低且不稳定。
处理办法：对表面粘污的，可做清洁处理。对开胶导致断开的，可将残胶剔除，取下与极片相连的塑料管，清洗其内壁，更换已腐蚀的引线部分，重新焊接，封胶，不可将裂口封胶了事，因其内部可能已积存电解液，引线已被腐蚀，与极片不导通。
（3）电解池的引出线插头及机器上插座，日久氧化，松动所造成的故障现象与极片受污染或开路一样，可将插头镀上一薄层焊锡，除去其氧化层增加插头与插座的紧密性，也可将引线直接接焊至机内相应点。
电解池发生过电解现象以后，应打开电解池，用乙醇或丙酮擦洗电极使电极呈现光亮的银白色，沾污严重的可用细砂纸或小刀小心处理，除去电极上的附着物，再用乙醇或丙酮清洗，注意不要用等有机溶剂擦洗电解池的有机玻璃筒壁，防止可能发生的外壳龟裂现象。
玻璃熔板极其管道有黑色沉结物时应及时进行清洗。清洗方法如下：
取下电解池（打开上盖），在电解池中先放如一些水以不淹没到熔板为宜。将电解池倾斜，用滴管往熔板的支管中注入配制的洗液（5 克重铬酸钾和10 毫升水，加热熔解冷却后缓缓加入100 毫升浓硫酸），待洗液流净后，在反复进行 1 — 2 次，即可除熔板及支管中黑色沉结构。然后再用自来水冲洗电解池，并用洗耳球从熔板中抽水洗至不残留洗液，熔板应洁白如初。用滤纸条吸干玻璃熔板及其支管，然后再加入电解液使用即可。
连接气路的橡胶管要经常检查，其接头处最容易老化漏气。
盛煤样的小瓷舟应该在干净的容器内保管，新瓷舟首次使用前应经过高温处理。已称量好的盛有煤样的
瓷舟尤要注意不被粘有煤的手或桌台污染，最好有专门放置瓷舟的白瓷舟。
定期用标样效验仪器，以检验仪器作样是否正常。如异径管有否破裂，电解液极片是否被污染，气路是否漏气，堵气。
仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。若长期不用，应盖好，并定期取出通上电源，以烘烤仪器内的潮气。电解池若长期不用，应将连接用的胶管取下，防止其老化粘连。
3、搅拌器：其原理是利用旋转的磁场，带动电解池内的磁力搅拌棒旋转。若搅拌器磁场减弱或其电机转速减慢，则相应地造成搅拌速度减慢。搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，可更换之或对其充磁。搅拌速度越快，越有利于 SO2水合物的均匀滴定，搅拌速度过低也测定结果不理想的一个原因，实验中搅拌器若停转，则即发生过电解现象。
4、燃烧炉部分：
（1）热电偶的正确安装很重要，向下插到碰到硅碳管后回退2mm. 离的越远，则仪器显示值低于实际炉温迟迟升不到设定温度（实际炉温早已达到）或者升到设定温度后，控制精度不好，在控温点上下几十甚至上百度的波动：如果热电偶碰在硅碳管上，则当
升到高温时，会有漏电流由硅碳管窜入机内，使显示温度大幅度波动，直线下掉甚至出现负温度（要与热电偶接返造成的温度下降出现负温度区分开），严重的击坏仪器温度部分电路。控温异常，炉温过高（远高于 1050 ℃）的现象是：向炉膛内看，已不是正常的红光，而是已经发白，往往造成石英舟与异径管粘连，严重的有异径管烧弯，异径管与硅碳管粘连现象，如果送入煤样，退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上，无法刮掉，可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。如果热电偶未接好或其内部断路，则仪器显示1 ，表示超量程：如果热电偶短路，则仪器始终显示室温。
（2）异径管是试样的密闭燃烧室，保证燃烧产生的 SO2气体在气泵作用下全部进入电解池。如其有裂纹或断裂，将会造成含硫气体外逸，使测定结果严重偏低且不稳定，异径管处于高温下，又隐蔽于炉体内，故断裂处较隐蔽，感觉异常时可松开炉口的紧固螺丝，将其抽出检查。
（3）硅碳管调试时以 10 Ω为最佳值。其阻值过大或过小，都将造成最大加热电流变小，其自然老化后，阻值将会变大。表现为升温时间变长或升不到设定温度：此时炉流模拟显示灯不能达到 9 或 10 灯亮
位置。处理办法一般以更换为好，判定时可量其阻值情况。
超声波测厚仪中文版说明书资料
目录 快速操作指南 (1) 第一章概述 (2) 1.1技术指标 (2) 1.2主要特点 (3) 1.3配置 (4) 第二章整机及键盘简介 (5) 2.1整机介绍 (5) 2.2键盘介绍 (6) 第三章操作简介 (7) 3.1零点校准 (7) 3.2声速设置或校准 (7) 3.2.1已知声速时声速设置 (7) 3.2.2已知厚度校准（单点校准） (8) 3.2.3两点校准 (8) 3.3基本操作流程 (8) 3.3管材测量 (10) 第四章菜单功能及设置 (11) 4.1仪器菜单 (11) 4.1.1穿透涂层 (12) 4.1.2数据存取 (12) 4.1.3报警 (14) 4.1.4单位 (14) 4.1.5扫查 (14) 4.1.6差值 (15) 4.1.7高温 (15) 4.1.8均值 (16) 4.1.9标准 (16) 4.1.10精度 (17)
4.1.11频率 (17) 4.1.12自动关机 (17) 4.1.13出厂设置 (18) 4.1.14对比度 (18) 4.1.15零点校准 (18) 4.1.16手动选择探头 (18) 4.1.17声音设置 (19) 4.1.18屏幕旋转 (19) 4.1.19单点校准和两点校准 (19) 4.1.20声速表 (19) 4.1.21背光 (19) 4.1.22曲面 (20) 第五章维护和保养 (21) 5.1使用注意事项 (21) 5.2日常维护和保养 (21) 第六章故障分析和排除 (22) 附录：常用材料声速表 (23)
快速操作指南 ！注意： ●如您使用的测厚仪无“穿透涂层”测量模式，请确认 被测物为裸材，如被测点表面有油漆等，请将其打磨干净！ ●如您使用的测厚仪有“穿透涂层”测量模式，在被测 点表面有涂层时，请选择此测量模式，但需确保被测厚度在“穿透涂层”测量模式的量程内！ 第一次使用或者更换探头开机时，操作如下： 1)连接探头：将探头两个插头插入测厚仪主机顶端的两 个插孔内，无需分左右，但请确定完全插入。 注意：在插入探头前,请检查探头插头是否拧紧,如未拧紧请拧紧！ 2)开机：按键开机。 3)调节声速：如已知材料声速，方法参考3.2.1，如未知材料声速，但已知材料厚度，方法参考3.2.2。 4)校准零点（参考3.1），SW7/SW7U/SW7A无需校零点。 5)测量：在被测点上涂抹耦合剂，将探头与被测点耦合紧密，厚度值稳定后读数。
YX-DL8300-USB一体化定硫仪说明书20110105
YX-DL8300一体化定硫仪 第一章 仪器结构 1.1 仪器结构 图1-1 正面结构示意图 1、电源开关 2、加热电源指示灯 3、加热信号指示灯 4、流量计 5、干燥管1 6、干燥管2 7、干燥管3 8、搅拌转速调节器 9、煤灰过滤器 10、电解线接头 11、电解池 1 2 3 4 5 6 7 8 11 9 10
图1-2背面结构示意图 1、加热电源座 2、30A保险 3、3A保险管座 4、控制电源插座 1.2技术参数 最高炉温：1300℃ 测试温度：1150℃（煤）、900℃（油） 控温精度：±5℃ 工作电源：～220V±10%/50Hz 功率：≤3KW 测硫分辨率：0.001％ 测硫范围：> 0.01％ 测试方法：库仑滴定法 测试时间：6min左右/个（依试样种类和重量而定） 试样重量：煤为50mg左右、重油为50mg左右、轻油100mg。 外型尺寸：620mm×500mm×370mm 重量：46Kg 第二章仪器安装 2.1用户自备材料 1、经计量机关检定的标准煤样 2、氢氧化钠、三氧化钨、变色硅胶、蒸馏水、碘化钾、溴化钾、冰醋酸、重铬酸钾和98％的浓硫酸各 一瓶。 3、300ml的烧杯、样勺、10ml的滴管或量杯各一个。 4、洗耳球两个，脱脂棉一包。 2.2仪器安装 1、对照仪器随机装箱单清点到货是否完整无损。 2、取下送样口盖板，将硅碳管从送样口小心装入高温炉膛内，并将硅碳管前端搭在炉膛末端的台阶上。 3、将硅碳管加热线分别固定在红、黑接线柱上。盖上送样口盖板。 4、将刚玉管从炉膛后端插入硅碳管内，并将刚玉管前端搭在炉膛口台阶上。连接好刚玉管与过滤器之 间的硅胶管。并将刚玉管固定。 5、取下仪器后盖板，将连接好线的热电偶从炉膛上的小孔小心插入炉膛。使其与硅碳管之间保持3-5mm 的距离。并将其固定。 6、将送样杆装入位于炉膛上方的送样电机处。并安装好送样镍铬杆和限位挡片。 7、参照图1-1，安装好气泵、干燥管及电解池。 8、参照图2-1，连接好仪器气路。 9、参照图1-2，正确连接好线路。
测硫仪煤炭中全硫含量结果偏低的主要影响因素
测硫仪煤炭中全硫含量结果偏低的主要影响因素 煤炭中全硫含量是评价煤质的主要指标之一，是煤炭燃烧形成酸雨的主要来源。测定标准中规定了3种测定方法，即艾士卡重量法.高温燃烧中和法与库仑法。前两种方法因为其测定繁琐，操作不便而被市场淘汰，快速智能测硫仪煤炭全硫含量的测定方法已经被市场广泛应用。鹤壁市天源仪器仪表有限公司生产的系列测硫仪检测速度快，时间短，操作简单，精度的准确度均优于国标的规定，完全能够满足煤炭检测工作的需要。 测硫仪煤炭中全硫含量结果偏低的主要影响因素有以下几点: 1、异径管断裂 异径管断裂往往在高温区，非常不容易被发现，但反应出来的现象就是结果偏低，且不稳定。 2、仪器整体的气密性。 气密性良好，所检测的数据均在所规定的不确定范围之内。反之，当整体的气密性出现漏气或堵气状态时，所检测的数据均低于标准值，漏气严重时还会出现煤样烧不透。 3、测硫仪电解池极片。 电解池极片是否受到玷污对测定结果的影响。电解池极片如果受到污染时，所检测的数据均低于标准值，其原因是电解液得不到及时的电解，出现拖尾现象，从而造成测试结果的偏低，三氧化物是否覆盖均匀。当煤样上均匀覆盖一层三氧化物时，所检测的数据均在所规定的不确定范围之内。当煤样上没有均匀覆盖一层三氧化物时，所检测的数据均低于标准值。4、净化器正常的搅拌速度。 净化器正常的搅拌速度为500r/min,当搅拌的速度在规定的数值之内时，所检测得到的数据均在不确定范围规定之内。搅拌速度太慢，导致点解生成的碘和溴来不及扩散，致使结果偏低;搅拌速度太快，容易使搅拌棒失步而出现过点解和打坏电解池。 5、流量计气流的控制。 不同的空气流量对测试结果的影响不同，当气流在规定的流量1000ml/min时，所检测的数据均在所规定的不确定范围之内，当流量明显大于或小于规定数值时，所检测的数据均明显低于标准值。 鹤壁市天源仪器仪表有限公司根据国家的标准以及结合客户提出来的工作经验，通过对快速智能测硫仪的及时改进，相信在以后生产中，这种产生影响煤炭硫含量结果的因素会逐步的减少。 以上总结了测硫仪煤炭中全硫含量结果偏低的主要影响因素，在进行实验时，只有明确了这些影响测硫仪分析结果的主要因素并严格按照规定条件进行，才能得到准确可靠的数据。
测硫仪的使用规范和注意事项
智能测硫仪的操作步骤和注意事项 商品详细介绍 ● KZDL-8D型汉字自动定硫仪性能特点： ■ 由高级单片机自动控制，对测量条件造成的偏差可进行补偿修正，分辨率高。 ■ 采用全中文液晶显示，送样机构采用电子开关，可靠性更高。 ■ 采用PID控制炉流，自动调整炉流大小，和传统控制器相比可延长3倍硅碳管的使用寿命。 ■ 自动判断滴定终点，自动开关电解，且不会出现过电解现象。 ● KZDL-8D型汉字自动定硫仪技术参数： ■ 测硫范围：0-99.99% ■ 升温时间：≤25分钟 ■ 分析时间：约3-5分钟 ■ 分辨率：0.001% ■ 工作电源：AC220V±15% 50Hz GV A-V型智能测硫仪是在所有测流仪的基础上又一改进的最新产品,它采用了单片机智能技术,克服了原来操作繁琐和读数不准的缺点,还增加了储存阅读等功能,屏幕显示清晰明了,大大减少了工人操作时的麻烦,确是供电部门频繁测量的最好工具。 操作步骤: 1.先将仪器旋紧在拉杆顶端的螺丝上,打开电源开关,然后,从最细的一节开始向外拉紧,延升到需要的长度后,即可对电缆进行测量。 2.测量时，请将测量钳口对准电缆，并用钳口底部的按钮顶住导线约1秒时间，放松按钮1秒，然后，将钳口移出，一次测量便已结束，用同样的方法测量以后的第二、第三、第四根导线，四次测量结束数据即自动被储存，第四次测量可以作为零线的测量。 3.当打开电源后，屏幕上便显示品名等字符，按下钳口底部的测量键屏幕显示，“开始测量”然后显示“组、A 000、B 000、”和“00、C、000、N 000”。组下面的00代表第几组变压器，A、B、C、N后面的000分别代表各项的电流值，单位为A。
快速测硫仪操作规程
KZDL—3C快速测硫仪操作规程 1、开机前的检查 检查炉流调节旋钮，应处于炉流最小位置（逆时针旋到底）。 2、试验前的准备 2.1、打开主机电源开关。 2.2、将“测温”、“控温”开关拨向“控温”位置，调节“设温”旋钮，对控温点温度进行设定，测定硫时一般设定温度为1150℃。温度设定后，将开关拨向“测温”位置。 2.3、顺时针调节炉流调节旋钮，使之达到最大位置，此时通过硅碳管的电流约为10A。仪器进入自动升温状态。 2.4、称取空气干燥煤样50 2mg(称准至0.1 mg) 置于瓷舟上，在煤样上面薄薄地覆盖一层三氧化钨或三氧化二钨。 2.5、待炉温升至900℃以上，在玻璃阀门右侧的玻璃管中塞入少量的脱脂棉。 2.6、将玻璃阀门置于关闭位置。 2.7、拔下电解池上方的橡胶塞，插入玻璃漏斗，将电解液倒入电解池内，旋紧橡胶塞。 2.8、打开气泵开关，观察空气转子流量计的浮子能否降至零刻度以下，若不能，说明有漏气环节，应予以排除，若能，则继续进行下一步。 2.9、打开玻璃门，调节空气转子流量计至1000ml/min。
2.10、打开搅拌器，缓慢调节转速旋钮，在保证搅拌不产生失步的情况下，应使搅拌速度尽量大，原则上搅拌速度越快越有利于二氧化硫的均匀滴定。当转速过快失步时，应将速度调至最小，等电机停转后，重新调节。 3、终点电位调整试验 在瓷舟内放入不大于60mg的非测定用试样（废样），将载样瓷舟放入炉口的石英舟内，盖上锥管盖，随便输入煤样的重量（三位数），按“启动”键进行试验。做废样的目的是为了使电解液达到平衡即滴定终点状态，若不进行此步骤，将使正式试验结果偏低或为零。电解液平衡的典型现象为仪器含硫量显示开始计数，即表示电解液已达到滴定终点状态，仪器能感受到二氧化硫的进入。 4、正式试验 电解液达到平衡后，即可进行正式试验工作：将装有试样的瓷舟放入炉口的石英舟内，盖上锥管盖，轻触键盘输入年号（四位数），日期（四位数），试样重量（三位数），按“启动”键仪器自动进入测试状态，试样将在500℃处停留45s，进行予分解，在1150℃处停留285s,进行燃烧分解。试样经燃烧分解后，库仑滴定自动进行。待石英舟和瓷舟返回原位，打印机打印出测试结果，试验完毕。 测试结束后，用镊子取下试验过的瓷舟，按一下“清零”键，对仪器进行复位，准备进行下一个试样的测试。在下一个试样的测试中，将装有试样的瓷舟放入炉口的石英舟内，盖上锥管盖后，只输入试样重量（三位数），按“启动”键即可。测试步骤如此循环操作。
测硫仪常见故障的分析和处理
测硫仪常见故障的分析和处理 全自动测硫仪分析原理很简单：煤样在高温炉中通过三氧化钨催化燃烧，其中的硫份转化为二氧化硫或三氧化硫，吸收进电解池中，与电解液中通过电解反应析出的溴、碘发生反应，再根据法拉第定律，从电解电流的变化情况进行积分，经计算软件处理后得到含硫量。 至于常见的故障，主要是有几种：气路故障，电路故障，机械故障。 一、气路故障：绝大部份的故障都是气路故障，也比较容易检 查和解决。 1.气路部份的组成： 包括吸气和供气部分。吸气部分气路顺序如下： 燃烧管→过滤阀→电解池→干燥塔→流量计→吸气泵。 供气部份的气路顺序如下： 吸气泵→干燥塔→流量计→燃烧管。作用是给煤样燃烧提供足够的空气。 2.气路故障的种类和处理。 气路故障的原因不外是两种：漏气和堵塞。 其中漏气和堵塞都可能造成的故障：气流量不够，电解液无法吸入，电解池熔板中无气泡或少气泡，测定中电解液异常变黄。
漏气还可以造成：煤标样及煤样整体结果偏低，部份煤样有烧不完全现象。或者根本无法电解，没有结果显示。 堵塞还可以造成：煤样结果忽高忽低等。 检查的方法：先检查吸气部份，从燃烧管开始，先用手指轻碰燃烧管出口处连接胶管是否老化，这里是燃后气体直接出口，温度、酸性都很高，容易使胶管老化开裂。之后依次检查各连接部份是否不够密封。到了过滤阀，检查过滤阀是否松动，玻璃磨口接合部分是否有异物，曾几次检查到有棉花塞到磨口接合处，造成漏气导致结果偏低；检查过滤棉花是否很脏，如果太脏，一则燃烧形成的灰烬会吸入电解池，二则过多的灰烬会吸收少量的水及二氧化硫，然后又释放出来，造成样品分析结果忽高忽低。检查干燥塔各接合处是否密封，各软管有无破损。必要时，可以拆开各软管接头，用一个吸耳球进行吹扫，判断何处堵塞。检查电解液是否浑浊，配制有无过期。检查流量计是否有异物，拆开流量计两头胶管用吸耳球吹扫，如有堵塞要拆下处理。 我们在分析过程中还碰到这么一个现象。即分析结果是正确的，但分析时间却比平时长得多，电解曲线也不正常。出现这种现象是因为电解池铂片脏，使电解反应速度受限制。这时要检查电解
定硫仪使用操作规程
SDS-IVa定硫仪 实验步骤 1.系统的启动 启动计算机，进入SDS-IVa定硫仪系统的测控软件，打开定硫仪控制电源开关，合上加热电源闸刀开关。 2.系统升温 单击“温度”主菜单中的“升温”子菜单，目标恒温点为1150℃。 3.准备工作 ①检查气密性：进入“人工检测”窗口，启动“主气泵”，夹紧过滤器进气口，若流量计浮珠降到250mL/min以下，则认为气密性良好。否则，应检查过滤器、电解池及净化管是否漏气。 ②称量样品：在瓷舟内称取分析煤样50mg，尽可能使煤样在瓷舟内均匀铺开，三氧化钨尽量做到在煤样上均匀覆盖一薄层（废样一般用中硫样品）。 4.参数输入与样品的放置 当炉温上升到1150℃并恒定时，在主界面数据表格中按顺序输入试样编号、样品重量及分析水分等，然后将称好的样品放在石英舟上。 5.测试过程 单击快捷按钮栏中的“开始实验”按钮，测控系统主界面弹出“确定开始实验”，点击“确定”按钮后，系统进入实验状态，单个样品测试完毕后，用镊子夹出瓷舟，放在弃样板上。 6.收尾工作 将放水胶管止水夹松开，放出电解液，放完之后用止水夹再将放水胶管夹好，取出电解池用蒸馏水反复冲洗。 7.退出测控环境 单击“退出”主菜单，系统弹出“退出程序”对话框，点击“确认”。
SDS-IVa定硫仪 注意事项 1.每次更换脱脂棉、硅胶，重装电解池后，要检查整个气路的密封性是否良好。 2.实验前，应保持送样槽的清洁，不得掉入煤样。 称取样品时，尽可能使试样在瓷舟内均匀铺开，三氧化钨尽量做到在煤样上均匀覆盖一薄层。样品的水分值三天内有效。 3.试验过程中严禁推动、碰撞样车。 4.烟尘过滤器中的脱脂棉、消音器中的脱脂棉应定期进行更换或清洗。 5.检查气路系统的气密性时不要启动搅拌器，避免搅拌子跳起窜击电极片。 6.瓷舟灼烧后温度较高，取出的瓷舟须放在弃样板进行冷却，避免烫伤仪器或工作台面。. 7.当前样进入实验状态后，其编号、样重、水分等参数不允许修改，需要等待实验结束后进入数据库中进行修改。 8.对于高硫（S，%>10）样品，实验时需要减少放样量进行测试，否则可能出 现测硫值偏低的现象，实施方法如下： ①样品含硫量在10%以内，称取样品50mg； ②样品含硫量在（10～20）%以内，称取样品约25mg； ③样品含硫量在（20～30）%以内，称取样品约18mg； ④样品含硫量在（30～40）%以内，称取样品约10mg。 煤中全硫测定的精密度
最新快速智能测硫仪说明书
快速智能测硫仪说明 书
智能定硫仪使用说明书 一、概述 KZDL-4型快速智能定硫仪（测硫仪），主要用于测定煤炭、焦炭及各种矿物中全硫的含量，是煤炭、电力、冶金、商检等部门的实验室必备仪器。 本仪器是根据GB/T214-1996的要求而设计的。仪器测量过程由微电脑控制测定程序，并对测试数据进行多种校正和处理，数字显示煤中含硫毫克数、百分比、时钟以及各种数据，并由面板式打印机打印出单位名称、样号、样重、水份、全硫毫克数和百分比等数据。 二、主要技术指标 1.硫的测量范围：0—99% 2.试样分析时间：2—9min自行设定，自动判断终点。 3.控温：控温度为1150±5℃，使用温度为0-1300℃可任意设定。外接铂铑—铂热电偶，加热体为硅碳管（型号：Φ40/30×200mm），高温区长度≧90毫米。 4.升温速度：自动控制加热电流进行匀速升温，约35分钟以后到达控温温度1150℃。 5.样重：可以自行输入及修改。 6.样号：用户任意编码及修改。 7.时间：循环显示年、月日、时分。 8.水份：煤样的分析水份，用户根据需要输入，可计算出干基全硫含量。 9.精度：可以自行输入及修改。
10.打印：面板式打印机，可打印出单位的化验室名称、化验时间、水份、样号、样重、硫含量、百分含量、干基硫。 11.电源：220V±10%，50Hz. 三、原理 1.分析原理 煤样在1150℃高温条件下干净化过的空气流中燃烧，煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SO2和SO3而逸出。反应如下： 煤（有机物）+ O2→CO2↑ + H2O + SO2↑ + CI2↑ +…… 4FeS2+ 11 O2→2Fe2O3 + 8 SO2↑ 2MSO4→ 2MO+ 2 SO2↑+ O2↑(M指金属元素) 2SO2+ O2→2SO3↑ 生成的SO2和少量SO3空气流带到电解池内，与水化全生成H2 SO3和少量H2 SO4，破坏了碘—碘化钾电对的电位平衡，仪器便立即以自动电解碘化钾溶解生成的碘来氧化滴定H2 SO3。反应式为： 阳极：2Iˉ-2e→ I2 阴极：2H+ + 2e→H2 碘氧化H2SO3反应式为：I2﹢H2SO3+H2O→2Iˉ+H2SO4+2H+ 电解产生碘所耗用的电量，由控制器采集并计算出相应的含硫毫克数。煤样所含硫的毫克数除以煤样的重量（毫克）即可计算出煤中全硫含量（%）。 四、结构 该仪器由空气净化预处理、单片机控制器、燃烧炉、电解池和搅拌器等部分组成。
5E-S3200电脑测硫仪操作规程
5E-S32000电脑测硫仪日常操作规程 1、打开计算机，和仪器电源开关，进入测试软件，点击“实验控制—温度控制”，仪器开始自动升温。 2、在升温的时间时（大约30分钟左右），可做一些准备工作：当电解液混浊不清时可重新配制电解液，更换二通阀中的棉花、干燥剂等。 电解液配制：碘化钾、溴化钾各5g加300ml蒸馏水溶解，再加入10ml冰乙酸 5、称样，煤样重量为50±5mg左右，称准到0.2mg，在称好的煤样上均匀加盖一薄层三氧化钨。 注意：在用同一把勺子挖多种试样时，必须擦干净，尤其是硫含量差别大的试样时，试样称好后应马上使用，不能马上使用的试样应置入干燥塔内。 6、加电解液：点击菜单栏中“功能—硬件调试”打开硬件调试窗口，点击“开气泵”将气泵打开，关闭高温炉与电解池之间的二通阀上的开关，在一边抽气的情况下，从电解液的放液口抽入电解液约250ml，夹紧胶管，打开二通阀上的开关，调节抽气流量调为1.2L/min。 注意：电解液不宜加得过满，一般超过电极片2cm左右即可。 7、关闭的阀门，观察流量计的浮子应慢慢下降，如能降到0.4L/min以下则气密性良好，然后再打开二通阀上的阀门。 注意：此步操作不必每次实验都要进行，但需要定期检查，以及在更换干燥剂或清洗电解池后则必须进行此操作。 8、当炉温升到1150℃时即可进行实验，首先必须做1-2个废样，使电解液
达到平衡状态，然后才能做正式试样，做样时，将称好的试样舟放在石英舟内，输入样重后点开始实验（或者按F2）即可。 注意：电解液若放置时间过长，颜色较深时，则需使用硫含量较高的样品作废样，确保电解液达到平衡状态。 9、所有样品分析完后，放出电解池中的电解液。并抽入蒸馏水，清洗电解池后再将水放干净。 10、关闭测硫仪主机电源，约半个小时后再断开电源，以利于仪器的降温。
测硫仪安全技术操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 测硫仪安全技术操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
测硫仪安全技术操作规程(标准版) 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、电解液的配制为6g碘化钾，6g溴化钾，300ml蒸馏水和10ml冰醋酸。 第3条、当电解的PH值小于1.0时，应废弃更换。 第4条、分析测定中应及时调节流量计，保持载气流量为1000ml/分。 第5条、干燥瓶内的硅胶，氢氧化钠，气路连接中的胶管应经常检查及时更换。 第6条、每次开机后，需烧一个“废样”，显示“PASS”后方可进行试验；若连续几个煤样中间间隔时间较长时，需加烧一个“废样”，重新调校电解池的电极电位。
第7条、仪器在使用过程中，突然停电或电磁泵发生故障时，应立即关闭燃烧管和电解池间的活塞阀，并将漏斗阀门打开，以防发生意外。 第8条、每次测定结束，放出电解液后，必须用蒸馏水清洗电解池最少两次，并定期打开电解池，取出电极，用无水乙醇或丙酮仔细擦洗干净。 第9条、安装电解池时，要保证其密封性。 第10条、池中烧结玻璃熔板及管道有黑色沉结物时，应及时进行清洁，保证其气路畅通。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
WDL-HN500微机快速测硫仪说明书
WDL-HN500型微机快速测硫仪 使用说明书 一、概述 WDL-HN500型微机快速测硫仪，主要用于测定煤碳、钢铁及各种矿物中全硫的含量，是煤碳、电力、冶金、化工、建材、商检等部门的实验室必备仪器。本仪器是在KZDL系列以及现有国内其它测硫仪的基础上研制而成的，是根据GB/T214—1996（代替GB214—83）中库仑滴定法原理而设计的. 该仪器测量过程有微机自动控制，并由微机对测试数据进行多种校正和处理, 改变了KZDL—3A型线性不好现象和零点漂移以及没有其他辅助功能的缺点。数字显示煤中含硫毫克数、百分比、时钟以及各种相应数据，同时打印出使用单位的化验室名称、样号、样重、水份、全硫毫克数和百分比以及干基硫等数据报表。测定结果的准确度和精确度优于国标GB/T214—1996。 二、主要技术指标 1.硫的测量范围：0―40% 2.试样分析时间：2―9min自行设定，自动判断终点。 3.控温：控温温度为1150℃±5℃，使用温度为0―1300℃，可任意设定。外接铂铑—铂热电偶，加热体为硅碳管（型号：Φ40/30×200mm），高温区长度≧90毫米。 4.升温速度：自动控制加热电流进行匀速升温，约35分钟以后到达控温温度1150℃。 5.样重：可以自行输入及修改。 6.样号：用户任意编码及修改。 7.时间：循环显示年、月日、时分。 8.水份：煤样的分析水份，用户根据需要输入，可计算出干基全硫含量。 9.精度：可以自行输入及修改。 10.打印：面板式打印机，可打印出单位的化验室名称、化验时间、水份、样号、样重、硫含量、百分含量、干基硫。 11.电源：220V±10%，50Hz。 三、原理 1.分析原理
湿膜厚度仪使用方法
OU3410 湿膜厚度仪使用方法 使用说明书
基本概述 湿膜测厚仪又叫湿膜测厚规、湿膜测试仪、湿膜检测仪、湿膜厚度测量仪、湿膜测厚仪厂家、湿膜测厚仪价格、梳式湿膜测厚仪、湿油漆测厚仪、湿涂层如何检测、湿膜卡、湿膜片、湿膜厚度卡具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
欧谱梳式湿膜厚度规是测量色漆、清漆等各种涂料湿膜涂刷厚度的测量工具，数值以微米(m m)表示。湿膜厚度规适用于平整的基板上，测量精度高。本厚度量程为10～100m m、20～200m m、250～700m m、50～750m m、50～950m m、25～2000m m、25～3000m m七种规格供选择，以适应不同行业的需要。 使用方法： 各种涂料施工后，立即将湿膜厚度规稳定垂直的放在平整的湿膜涂层表面，将湿膜厚度规从湿膜中移出，即可测得湿膜涂层的厚度。湿膜厚度应是在被湿膜浸润的那个最短的齿及邻近那个没有被浸到的齿之间。以同样方式在不同的位置再测取两次，以得到一定范围内的代表性结果。 使用完毕后，将湿膜厚度规洗净、揩干。
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中国测厚仪网https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, 中国探伤仪网https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, 中国粘度计网https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, 中国粗糙度仪网https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, 中国涂层测厚仪https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, EPK测厚仪https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, minitest测厚仪https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, Positest附着力https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, positector测厚仪https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, Dm5e测厚仪https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, Mikrotest测厚仪https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, 电火花测漏仪https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, 手持式粗糙度仪https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, 超声波检测仪https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, 数显邵氏硬度计https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, 数显巴氏硬度计https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, 数显韦氏硬度计https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, 数显布氏硬度计https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, 数显洛氏硬度计https://www.wendangku.net/doc/d4161331.html, 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测厚仪使用说明书
测厚仪使用说明书 1、概述 1．1 适用范围金属、塑料、陶瓷及其它任何超声波的良导体，只要有上、下平行的两个表面，就能用此仪器测量厚度。 此仪器可用在工业生产领域中对各种材料或零件作精确测量，其另一重要方 面是可以对生产设备中的各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。 1．2 基本原理 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达 被测物体并在物体中传播，到达分界面时被反射回探头，通过精确测量超 声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 1．3 仪器各部份名称 BATT--- 低电压标志--- 耦合标志m/s--- 声速单 位 mm---厚度单位 ON ---- 开机键ZERO---校准键VEL--- 声速键 ▲▼ --- 声速、厚度、厚度单元调整键VEL＋ZERO---厚度存储键 机器右下角的圆形铁块为校准试块 2、性能指标 显示方式：四位数字液晶显示 显示最小单位：0.1mm 工作频率:5MHz 测量范围:1.2?225mm钢） 声速调节范围：1000?9999m/s 使用温度范围:0?40C 电源：二节5 号电池 3、主要功能 自动校准零点, 可对系统误差进行修正 线性自动补偿, 在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正, 以提高准确度。 采用上下调节键可对声速、厚度进行快速调整, 可快速查询厚度存储单元。耦合状态提示: 提供耦合标志通过观察其稳定状态可知耦合是否正常。可存储十个厚度值,关机后数据不丢失, 为高空及野外作业工作带来方便。测声速功能，根据样块厚度直接测出其声速，避免了查表或换算带来的麻烦。低电压提示 自动关机：定时自动关机会帮您断电全键膜密闭式操作—防油污，提高使用寿命4、测量步骤 4．1 测量准备 将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关 机前使用的声速。此时可以开始测量。 4．2 声速的调整 如果当前屏幕显示为厚度值，按VEL键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容。每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速 值。如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即 可，同时将此值存入该单元。 4．3 校准在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。此步骤对保证测量准确性
鹤壁华源HZDL-8汉字智能定硫仪说明书共16页word资料
目录 一、概述 (2) 二、特点 (2) 三、主要技术指标 (2) 四、原理 (3) 五、结构 (4) 六、使用条件 (5) 七、电解池及煤样的制备 (6) 八、安装方法 (6) 九、仪器键盘输入方法 (8) 十、实验操作步骤及说明 (10) 十一、仪器的维护 (12) 十二、系统各部件可能发生的故障现象及原因和处 理方法 (13) 十三、附表：全硫测定的最大允许值 (16) 十四、装箱单 (17) 一、概述 本仪器是根据国标中库仑滴定法原理设计的，全部测试过程采用微机自动控制，并由微机对测试数据进行多种校正和处理，采用液晶显示器，全中文显示，操作简便，该方法与目前采用的艾士卡重量分析法和高温燃烧中和法相比具有测定迅速、结果准确等优点。 二、特点 和同类仪器相比，本机具有以下特点：
1、使用轻触薄膜面板输入数据，功能控制触摸键盘便可，操作简单方便 2、设定炉温以及修正硫含量可通过键盘输入，无需打开面板。 3、自动判断滴定终点，缩短了实验时间。 4、采用PID控制炉流，自动调整炉流大小，和传统控制器相比可以延长3倍硅碳管使用寿命(电流由小到大自动控制)。 5、送样机构采用电子开关，可靠性更高。 6、不会因为开、关机顺序产生过电解现象。 7、自动打开电解，全中文显示，简单易操作。 8、测硫分辩率0.01％，优于国标。 9、自动化程度高，体积小、是目前实验室理想的测硫仪器。 三、主要技术指标 l、硫的测量范围：0-30％。 2、试样燃烧分析时间：3-5min，其中在700℃处停留45s左右，1050℃处停留2-4min，自动判定滴定终点。 3、控温：保证0-1100℃高温段的精度1.0级，外接WRP(即S 值)型铂铑10-铂热电偶：加热体为硅碳管，高温区长度≥90毫米，温度为1150℃±5℃(根据需要可调节温度)，选购硅碳管时以10Ω为最佳值。 4、升温速度：25-30℃／分，≤30分钟可升到1050℃。 5、电解池：容积为400毫升，电解铂电极面积lcm X 1.5cm，指示铂电极面积0.5cmX1cm。 6、仪器的稳定性：开机5分钟后仪器进入稳定状态。 7、供电电源：220V±20％50Hz 8、仪器尺寸(mm) 控制器：360X320X140 控温炉：580X25X270