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风力发电机组吊装方案知识讲解

风力发电机组吊装方案知识讲解
风力发电机组吊装方案知识讲解

风力发电机组吊装方

国电陕西定边黄湾50M W项目

风力发电机组和箱变安装工程吊装方案

吊装方案

审批:日期:

审核:日期:

编制:日期:

XXXX公司

年月日

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概述及特点 (2)

2.1工程概况 (2)

2.2 水文气象和工程地质 (2)

2.3 施工范围交接口及施工协调 (3)

三、施工方案及技术措施 (4)

3.1.施工部署总体安排 (4)

3.2风机设备吊装吊车的选择 (4)

四、吊装前的准备工作 (8)

4.1 施工准备 (8)

4.2 工器具准备 (8)

4.3设备卸车及保管 (9)

4.4 吊装前检查 (11)

五、风机和箱变吊装程序、方法 (16)

5.1 塔筒吊装 (16)

5.2机舱吊装 (20)

5.3 叶轮吊装 (25)

5.4电气安装 (30)

六、主要施工机械设备及其进场计划 (35)

6.1施工机具供应计划 (35)

6.2施工力量的配置 (39)

七、吊装作业安全保证措施 (39)

7.1风机高空作业 (39)

7.2 应急措施 (40)

一、编制依据

本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。

1.国务院549号令《特种设备安全检察条例》(2009年5月1日执行);

2.国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》(2004年2月1日执行);

3.国家建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》(2008年6月1日执行);

4.国家质量监督检验检疫总局140号令《特种设备作业人员监督管理办法》(2011年

7月1日执行);

5.GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范;

6.GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范;

7.GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范;

8.GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范;

9.GBJ147电气装置安装工程高压电气施工与验收规范;

10.GB6067-1985《起重机械安全规程》;

11.LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》;

12.手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 3787-2006;

13.工程建设强制性条文《电力工程部分》2011版;

14.《电力建设安全作业规程》;

15.《风电场工程技术手册》;

16.《风力发电机组装配和安装规范》GB/T 19568-2004;

17.《风力发电机组安全要求》GB 18451.1-2001;

18.《风力发电机组塔架》DL/T 19072-2003;

19.《风力发电机组2通用试验方法》DB/T 19906.2-2005;

20.JG/T5057.40-1995《建筑机械与设备高强度紧固件技术条件》;

21. GB/T8706-2006《钢丝绳术语、标记和分类》;

22.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82;

二、工程概述及特点

2.1工程概况

国电定边新能源有限公司定边黄湾50MW风电工程,场址位于陕西省定边县附近,东经107°47′54.81″~107°55′21.58″,北纬37°21′14.04″~37°23′59.79″,海拔1600m~1850m,为黄土高原北部的黄土低岗斜坡,场地开阔。风场范围内有大量耕地。定边县境内S303省道、G307国道、青银高速公路横纵相连,县城西距宁夏河东机场 155km。

2.2 水文气象和工程地质

2.1气象条件

定边县属温带半干旱内陆性季风气候,四季变化明显,年平均气温 7.9 ℃,年平均降雨量316.9毫米,主要集中在7、8、9三个月;年平均蒸发量2490.9毫米,年平均降水量为319.6mm,是降雨量的7.9倍;年平均无霜期141天,绝对无霜期110天,年平均风速为3.1m/s,年平均气压为863.7hPa,年平均相对湿度为50.5%,极端最高温度为37.7℃,极端最低温度为-29.1℃。

区内水系主要有红柳河、东川河等河流,总体流向由西南向东北,本地区地表水体匮乏。

2.2工程地质

场区位于华北地台西南边陲的陕西北部,属陕甘宁盆地,陇东-陕北-晋西地区黄土高原的西北边缘地带,主要地貌为黄土梁与沟壑相间分布,梁顶地形较为平坦、地势较开阔,地表为荒漠,生长有耐旱植物,总的地势南高北低。场址区区域地理环境按地形地貌可分为北部沙漠区、中部黄土梁峁涧区和南部丘陵沟壑区,分别约占总面积的三分之一。海拔介于1600m~1850m之间。场址区位于毛乌素沙漠南缘黄土高原台地上,毛乌素沙漠绵延于北,黄土梁峁横亘于南。区域地貌主要以特有的黄土塬、梁、峁地形为特征。

本场地土为马兰黄土,根据《岩土工程勘察规范》(GB 50021 2009年版)及《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025 2004),依据拟建物特点及场地条件、勘测任务要求,对场地土的湿陷性进行控制性勘察,根据土工试验成果及土层结构特征,在勘探深度范围内,自上而下将地层分为三个层组共3层,其中(1)层耕植土(Q pd),(2)层为黄土状粉土

(Q3m),具中等~轻微湿陷性;(3)黄土状粉土(Q3m),无湿陷性,其土层结构特征描述如下:

(1)耕植土(Q pd):灰黄色,松散,主要以粉土为主,含有大量的植物根茎,有机肥等,平均层厚0.75m;

(2)黄土状粉土(Q3m):浅灰黄色、浅土黄色,稍密-中密,稍湿,颗粒均匀,以粉粒为主,含少量粉砂质,层理不清晰,层中含钙质结核,小而尖,也有树枝状,并零散分布,与表层土接触部分含有植物根茎,含较多气孔和虫孔,具中等~轻微湿陷性,湿陷土层平均深度23.6m,分布连续。

(3)黄土状粉土(Q3m):灰黄色,褐黄色,稍密~中密,稍湿,以粉粒为主,含少量粉砂质。成分均一,分布连续。 (受勘探深度限制,该层未揭穿)。

2.3 施工范围交接口及施工协调

2.3.1施工范围:

本次施工的工程项目为国电定边新能源有限公司定边黄湾50MW风电工程25台国电联合动力UP2000-115陆上型风机设备的塔架安装、机舱安装、叶片安装、其他附件安装、配合调试,25台箱式变电站安装,电缆光缆敷设及附件安装等工作。具体内容包括(但不限于):

●塔筒、机舱、轮毂、叶片以及配套的设备部件的到货二次检验检测、卸车、保管、

二次搬运;

●吊装设备运输、进出场、机械设备站位、场内拆卸及转移;

●塔筒、机舱、轮毂、叶片以及配套的设备部件等的现场组装、安装、移交前的安全

保卫;

●塔筒内部电气动力、控制线缆敷设及接头制作连接安装,接地系统连接,电气设备

(含控制电缆光缆等)安装、试验、调试等;

●箱式变电站及配套设备部件的到货卸车、保管、二次搬运;

●箱式变电站的现场组装、安装(包含接地系统),配合调试、并网试运行;

●塔内底部设备安装以及电缆的连接,箱变至风机的电缆沟开挖、回填、电缆敷设、

电缆连接,电缆、光缆敷设采用穿管加直埋方式,埋深1.5米;电缆接线端子加工

制作及电缆交接试验,光缆敷设,风机的清理等;电缆防火采用柔性有机堵料(防

火泥)封堵并对封堵处1.5米以内电缆涂刷防火涂料;箱变至风机低压电缆长度约

为45米,规格为[6×(3×240)+3×240]mm2电缆(即每组6根3×240,另加3根

PEN)。

三、施工方案及技术措施

3.1.施工部署总体安排

风机安装施工按照施工组织设计的总体部署要求为原则,保证风电机组设备的卸车和机组设备的安装施工顺利完成,实现优质工程的奋斗目标,在时间上做到计划先行、统筹考虑,综合安排,充分考虑当地季节性气候的影响,做好分阶段风机的安装安排工作。以施工进度计划为依据,科学合理地安排风电机组安装施工进度计划,做到各种资源配置合理,编制现场组织实施专项方案,对施工临设、道路交通、施工用电等进行阶段性调整,做到优化施工程序,以国电创优项目为基准,严格履行创优工程细则,为使该工程达到创建优质工程不懈努力。

3.2风机设备吊装吊车的选择

该项目选用的风电机组设备重量大安装高度高,为确保安全,又避免不必要的浪费,吊车的选择非常重要,该工程中最重且安装位置最高的部件-机舱,其是外形最大最重且安装位置最高的部件,所以,大型吊车的选择应以机舱尺寸、重量来确定吊车的吨位与型号,综合联合动力115型机舱的实际情况我方拟选用主吊为:抚挖500吨履带吊车1台;220吨汽车吊1台,70吨2台,50吨1台、半挂车5轴的2辆、100吨拖板车1辆。

3.2.1风机设备数据、抚挖500吨履带吊车数据的对比:

吊车额载: 主臂84米 + 副臂12米 105T

设备重84吨,吊具重4吨,96米工况,18米工作半径时,额定载荷为105吨,负荷率为(84t+4t)×1.1/105t=92.1%(不均衡载荷系数取1.1)。

3.2.2目前吊装风机的数据

3.2.3质量标准

执行国家《机械设备安装工程施工及验收规范》GB 50231-98;

执行国家《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98;

3.2.4 抚挖500吨履带吊车的安拆,参见主吊安拆方案。

3.2.5施工流程及风机安装施工顺序如下图:

风力发电机组设备安装流程图

四、吊装前的准备工作

4.1 施工准备

1)场地空间 80m×60m 以上为宜,空间内平坦、无障碍。

2)主吊站位场地必须平整压实(高度差不能大于 10cm),主吊区域地耐压力必须大于每平方米 16 吨,辅助吊车站位及行走地耐压力必须大于每平方米 12吨。

3)为了保证起重机进行吊装作业时的安全,对起重机站位点的地面应进行碾压和平整,并达到12t/m2的承载力要求,必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。汽车起重机在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。

4)为实现国电创优目标,场地布置除按上述3条要求外,现场要清理整洁干净,为保证安全,需设彩旗彩带围挡,入口外设置安全警示牌,除作业人员、监理、业主外,其余闲散人员不得入内。

5)吊装所用吊具、吊带由供设备厂家提供,符合风机吊装要求,并向监理方提供相关合格手续,主、副吊车应具有检验合格证。

6)土建工程与吊装工程的交验,根据联合动力厂家要求基础环交验,测试水平度≤3mm 内,测试点不少于8-10个,接地线测试最大值不得超过4Ω,承台混凝土强度达到土建验收标准,并向监理方出示检验报告。

7)土建施工单位交出的场地必须符合50m×60m最低标准,且要求平整度、垂直度符合吊装要求,现场塔筒内卫生整洁。

8)制定吊装应急预案,见吊装应急预案文本。

4.2 工器具准备

4.2.1安装前对本工程所用工器具进行检查,确保工器具齐全有效。

4.2.2吊装风速要求

塔筒、机舱:平均风速不超过10m/s(轮毂高度10分钟平均值),发电机、叶轮:平均风速不超过8m/s。

4.3设备卸车及保管

为了避免因设备到货不齐而影响拟定的风机安装顺序,设备卸车时的顺序也按安装顺序进行。

4.3.1塔筒卸车

准备好吊具,拆除所有塔筒固定在平板车上的工装(法兰支撑、吊链、吊带等);利用2台70T汽车吊卸车,卸车后,不能在没有存放支座的情况下将塔筒直接放置在地面上,应将塔筒放置在平坦的地面上,并在塔筒法兰下部垫道木或沙土槽,以确保塔筒不会滚动,完成塔筒吊卸。

塔筒内的钢梯和平台在工厂已经安装完成;拆除塔筒固定在车体上的支撑、拉链等固定件;起吊塔筒时采用扁平吊带,吊点应分别设置在距上下法兰1~2米的位置,汽车吊缓慢起吊,起吊过程中应使塔筒保持水平,平稳放置在地面上,地面不平时应预先垫平并压实。吊装前检查包括以下内容:

确认塔架下法兰与基础环的对接标记。

检查防腐层是否受到损坏,如有损坏,及时报告监理工程师及业主和厂家并要求厂家工作人员对其进行处理,在处理部位油漆干透后才能吊装。

检查塔架筒体是否变形,如有问题及时报告监理工程师及业主和厂家。

4.3.2 机舱卸车

机舱主要由变速箱、发电机、动力传动系统、电气系统和控制系统等组成,机舱是风电场的核心部件,为组合后整体供货。

机舱卸车采用220T汽车吊,平板车将机舱运输到施工现场后,汽车吊应预先停好位置,要将机舱卸到汽车吊可以吊装的位置上。

从机舱顶部拆下3个保护盖,将220T吊车安装的定位工具穿过这3个保护盖,将机舱固定在机舱安装梁位置;从平板车上卸载机舱,并将机舱停放于坚实且水平地面上,并下垫道木和塑料泡沫;从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣,并拆下吊梁,盖上机舱顶部的3个保护盖。完成机舱安全吊卸。

4.3.3 轮毂卸车

轮毂卸车时,三个吊环螺栓要拧进人孔法兰。钩住起重机的三股钢丝绳这时固定在吊环螺栓,起吊速度应缓慢、平稳,并将卸下来的自带H形架的轮毂停放在平坦、严实的地基上,然后安排工作人员脱钩,完成轮毂安全卸车。

注意事项:

现场人员佩带安全帽,安全鞋及作业用手套。

检查场地坚固、平整。

选择好场地,预先制定现场布置图;检查吊具,选用合适的吊带。

货车和吊车就位。

将轮毂吊至指定位置,用垫木分别垫在法兰的凸缘处,并保持轮毂水平放置。

轮毂与主轴连接的法兰面朝下。

检查轮毂的防腐层是否受到损坏,如有损坏,及时报告监理工程师及业主和厂家进行处理、检查法兰处是否存在油污,并及时报告在处理油漆干透后才能吊装。

4.3.4 叶片卸车

考虑到2MW叶片过长的因素,所以运输时尤其注意,运输指挥人员应准确的判断路面及路面转弯的信息,确保叶片安全,完好的运输至指定基位,拆卸叶片时,应首先拆除叶片固定在平板车上的工装;在叶片的端头和根部各栓一根晃绳起导向和稳定作用;将吊带固定在指定位置水平起吊叶片距离地面约2米位置,利用2台70T汽车吊进行抬吊,将吊带固定在指定位置,水平吊起叶片至距离地面一定高度;缓慢且保持水平,将叶片卸到指定地点。

注意事项:

现场工作人员必须佩带安全帽、安全鞋、防护手套及安全带。

安排人员检查场地的坚固和平整。

检查所有吊具是否齐全。

核对装箱单的内容与实际货物是否相符,检查相配套的叶尖与叶片的编号是否对应。

检查所有叶片表面是否有划痕或损伤。

检查钢丝绳、液压缸、液压管和接头,所有外露的接头均用专用塑料堵头密封。

主吊和副吊车就位。

4.3.5小件设备卸车

塔筒内的变频器、控制柜、支架、小吊车等物件的集装箱直接卸在临建设施生活区。变频器和控制柜在开箱后要用防雨布进行保护,安装时由卡车运到机位。卸车和开箱过程中派专人安全监督全过程。

4.3.6设备接受及保管

4.3.6.1项目部在设备到货前制定一份设备到货清单。根据现场实际条件和“运输指南”显示的风机各部件尺寸、重量选择适合的起重机。

4.3.6.2对厂家提供的设备合格证、检验证书交由甲方保存,其它辅助设备、配件、标志等进行清点检查。

4.3.6.3对进场道路、现场区域进行认真检查。看是否符合卸货条件。

4.3.6.4在现场接收风机各部件时(塔筒、控制器、机舱、轮毂和叶片等)

应和装箱单一一对照。数量、型号是否正确。

4.3.6.5应对特殊风轮机各部件检查是否有可见破损或缺陷。一旦发现交货与货单不符,并且发现有破损,现场质检员应在货单上尽可能准确地记录偏离和破损情况,并请由业主、监理、厂家、施工单位对货物进行开箱、检查。确认签字后移交给施工单位。

4.3.6.6设备移交给我单位后,我单位将派人24小时对安装现场进行看护,确保设备及附件完好无损、无遗失。

4.4 吊装前检查

4.4.1吊装专用工具检查

4.4.1.1 吊装专用工具的准备:根据《吊装专用吊具清单》检查工装的符合性、齐全性、完好性。

4.4.1.2 吊装专用工具使用前及使用中的检查:

a.吊索、吊具必须是专业厂家按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书,报废标准应参考各吊索具相关报废标准。

b.吊耳螺栓无弯曲,螺栓、螺母的螺纹无变形、无损坏。

c.吊具焊接件无裂纹、开裂现象,无弯曲、永久变形、损坏现象。

d. 吊带表面没有磨损、边缘割断、裂纹及其它损坏;缝合处无变质;带子没有老化。

e.钢丝绳应无损坏与变形的情况,特别注意检查钢丝绳在设备上的固定部位,发现有任何明显变化,应立即报告主管人员以便采取措施。

4.4.3 安装工具检查

4.4.3.1根据《联合动力风力发电机组安装手册》在施工前准备好工具。

4.4.3.2安装工具的检查:

a.检查工具的完好性,并查看工具的合格证、校验证书、使用期限等。

b.专用工具需按照《使用说明书》操作规定正确使用工具。

c.专用或特殊用途工具使用前应试用,以校验其可靠性。

4.4.4塔筒吊装前准备工作

1)检查塔筒

a) 检查塔筒内的连接螺栓有无松动,安全滑道是否处于正常工作状态。

b) 检查塔筒外表面是否有灰尘、油污等并清理干净后再吊装。

c) 清理塔筒各个螺纹孔、清理基础环的上法兰面。

2)用美纹胶带、记号笔按1-12 号顺序编号,同一根电缆两端做相同编号,为防止脱落,每端编号间隔200mm 重复标记。

3)将主电缆首端拉直、排列整齐,按线材编号对应主电缆线夹位置,从上至下依次固定在第三节塔筒的电缆夹上,卡紧电缆夹,螺钉锁定。

4)电缆预留长度要求:主电缆穿过电缆支架、塔筒平台中心过线孔伸出塔筒顶部法兰9m。尾端余留线段过塔筒平台中心过线孔平铺于塔筒内。

5)检查塔筒内照明电缆是否已布置好。如无接线,每段塔筒内的照明电缆按220VAC 接线方式接好,照明电缆33W4 用电缆标签标注,预布置好相连塔筒间照明电路到第一节塔筒内。

6)将机舱接地电缆,机舱电源12W1、急停电缆70W3 两端用相同编号电缆标签标注,缠绕成卷,放置于顶段塔筒顶部内随塔筒一起吊装,。

7)准备好表中物料及工具并预先放置在基础环内。

8)准备好下表中物料及工具放置于底段塔筒顶部的平台上并绑扎牢靠。

9)塔筒底部法兰水平方向系 2 根φ12×50m 的揽风绳,用以起吊时控制塔筒方向,如下

图所示。

在塔筒底部法兰处系揽风绳

10)活动平台组装及定位

a 按活动平台装配图(见厂家安装图纸)现场组装活动平台。

b将组装好的活动平台起吊至塔筒基础法环内。

c 调整支腿地脚螺栓,将活动平台上平面调至水平。

d在基础环上划塔筒出门的位置中心线,并画出此中心线对应的法兰十字中线,以此十字中心线为安装基准线,安装时保证图纸规定的定位尺寸。

11)分别起吊变频器、主控柜、水冷柜、EPS 柜、电池柜等至活动平台上,变频器需安装落位至规定位置(见安装图),其余电气柜可先与变频器紧靠放置,并用防雨布或塑料布将所有电气柜包覆后用软绳绑扎在一起。

12)按下表中内容准备好底段塔筒吊装用工具。

13)安装底段塔筒吊具

a、按图1-1、1-2 所示安装底段塔筒上吊具,四个吊耳在塔筒顶法兰上互成90°均布,且上面两个吊具及下面两个吊具之间连线呈水平,然后用55mm 开口扳手紧固塔筒吊具螺栓组。

图1-1 塔筒吊具图1-2主起吊端

按图1-3 所示安装2 组底段塔筒下吊具,并用75mm 呆头扳手紧固塔筒吊具螺栓组。注:塔筒下吊具必须安装于法兰上半部分并对于法兰直径中心线对称,且倾角β1 不超过20 度(一般两吊具间隔8~10 个孔左右即可)(如图1-4)

图1-3 辅助起吊端图1-4 安装倾角β1

注:螺栓组、螺栓转换衬套及吊具装配孔之间配合不宜过松或过紧,能自由穿入及移动即可。

五、风机和箱变吊装程序、方法

5.1 塔筒吊装

塔筒起吊风速要求≤10m/s(轮毂中心高度处10min 平均风速)。

5.1.1 底段塔筒吊装

1) 将主吊车与辅助吊车和塔筒吊具相连(主吊与塔筒上吊具相连),准备起吊。

2) 主、辅吊车同时起吊,待塔筒离开地面以后,主吊车继续提升,辅助吊车则调整塔筒底端和地面的距离,当塔筒离地约1.5m 的时候,副吊车停止上升。通过调整辅助吊车的大臂及主吊车的配合使塔筒处与垂直状态。

3) 辅助吊车脱勾,卸去塔筒下吊具。

4) 主吊车提升底段塔筒至电气柜柜体上方合适高度(约1.5m 左右)时,塔筒缓慢下落,并用2 根导向绳配合调整塔筒位置以防止塔筒与柜体磕碰,快接近基础环时拆掉导向绳,根据基础环上塔筒门的标记线缓缓旋转确定好塔筒门位置。

5) 把所有用于塔筒底部法兰连接的螺栓、垫片、螺母放置在基础环内部。将螺栓涂上防腐油脂,螺纹部位禁止涂油,按照要求涂抹二硫化钼并把它们以环状堆放以便于拾取。

6)螺栓外螺纹最少保证螺栓螺纹3/4长度,螺母支撑面于垫片的接触面涂抹二硫化钼润滑剂。

7)在底段塔筒安装前在基础环法兰连接处涂抹两圈密封胶,以防止水进入。

8)基础环法兰面如果有附着物像水泥等需用角磨机进行清理,但需注意不能对基础法兰有所伤害。

9)第一节塔筒缓慢吊起接近低段平台时,平台上四周配备安装人员防止塔筒内环平台及电缆夹板磕碰变流器柜、控制柜。

10)塔筒吊装离开地面时,如果塔筒表面油漆有破损及时进行补漆,安装好塔筒后,将很难到达这些区域补漆。

11)吊起塔筒旋转塔筒门到必需的位置放下塔筒,使之与基础环的法兰连接。

12)在扭紧螺栓前,吊车将至30%载荷,用电动扳手紧固四个对角螺栓,每个对角紧固5个以上螺栓,然后依次紧固螺栓,电动扳手打力矩应为1000Nm。然后使用液压扳手紧固螺栓力矩到额定力矩。第一步打到额定力矩的50%,先紧固四个对角,每个点不低于5个螺栓,然后依次按米字型分布将螺栓紧固到额定力矩的50%,第二步打到额定力矩,方法同上。对于打过力矩的螺栓做上十字标记,防止标记待检验合格后再做标记。所有螺栓力矩均打满后方可进行下一步的吊装工作。

5.1.2 中段塔筒吊装

1)按下表中准备所需物料及工具放置在中段塔筒顶部平台上并绑扎牢靠。

高低压配电柜、变压器、柴油发电机安装施工与方案

合肥万达文化旅游城酒店群及人工湖项目 高低压配电柜、变压器、柴油发电机安装施工方案 编制: 审核: 审批: 中国建筑一局(集团)有限公司 二0一四年四月 注:在没有收到蓝图的前提下编制,收到蓝图后再进行细部深化

目录 一、工程概况.......................................................... ........................... - 3 - 二、编制依据.......................................................... ........................... - 3 - 三、工程质量目标.......................................................... ....................... - 3 - 四、组织机构.......................................................... ........................... - 3 - 五、施工准备及各项资源需用量计划....................... - 3 - 六、总体施工方案....................................... - 5 - 七、安全保证措施...................................... - 18 - 八、质量保证措施..................................... - 18 -

金风121-2.5MW风力发电机组吊装方案

唐河龙山40MW风电场工程 金风121/2.5MW风力发电机组安装施工方案 施工单位(章) 2015年03月06日

批准:年月日审核:年月日编写:年月日

目录 1 编制依据 (6) 2 工程概述及特点 (7) 2.1工程概述 (7) 3 风机各部件主要参数 (7) 4 吊装前应具备的条件 (8) 4.1 风机基础验收 (8) 4.2 道路维护 (8) 4.3 通讯设备 (8) 4.4 道路及平台要求 (9) 4.5 吊机转运 (9) 4.6 本工程主要吊装机具选用 (14) 4.7 主要吊机参数选用 (14) 4.8 风机设备装卸 (13) 5 安装前的准备工作 (13) 6 卸车方案 (22) 6.1 塔筒卸车 (22) 6.2 发电机卸车 (23) 6.3 机舱卸车 (23) 6.4 轮毂卸车 (24) 6.5 叶片卸车 (25) 7风力发电机组吊装程序及方法 (29)

7.1 风力发电机组吊装工艺流程 (29) 7.2 塔筒吊装 (29) 7.3 机舱吊装 (39) 7.4 发电机安装................................................. 错误!未定义书签。 7.5 叶轮吊装 (41) 7.6 电气安装 (49) 8 施工进度计划 (66) 9 质量保证措施 (67) 9.1公司质量方针与质量目标 (68) 9.2 本工程质量目标 (68) 9.3 质量保证的行政管理措施 (68) 9.4 质量保证的技术措施 (69) 9.5 质量保证的资源配备 (69) 9.6 质量控制点 (69) 9.7 质量薄弱环节预测及预防措施 (71) 10 安全保证措施 (73) 10.1 安全管理目标及方针 (73) 10.2 确保施工安全的保证措施 (74) 10.3 安全技术措施 (74) 10.4 危险源辨识 (77) 10.5 应急措施 (88) 11 环境保护与文明施工 (90)

柴油发电机组吊装方案

地铁汇通大厦 柴 油 发 电 机 组 吊 装 案 编制单位:中铁北京工程局有限公司编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日

目录 一、工程概述 二、设备情况 三、吊装载荷计算及吊车选择 1.吊装载荷计算载荷计算 2.吊车选择 3.索具选择 四、综合施工程序及主要步骤的要求 1.吊装及运输路线的选择 2.吊装 3.水平运输 4.就位找正 五、安全技术措施及注意事项 六、柴油发电机组吊装日程安排 七、主要机具、材料一览表 八、岗位职责及人员一览表 九、需协调问题

一、工程概述: (1)工程地址:市福田区深南路南面,香蜜湖路西面。 (2)工程规模:总建筑面积151309.93平米,建筑高度为248.2米,地上共计55层,地下有6层,裙房5层。本期工程共2个配电室,分别设计在地下三层和四十一层,发电机房在地下二层,配有2台1060KW发电机组。 二、设备情况: 三、吊装载荷计算及吊车选择 1、吊装载荷计算 1.1、计算公式 Q=1.1*(G+T) 其中:Q=起吊重量 G=设备自重 T=钓钩及钢丝绳自重,取0.2吨 1.1=动载荷、吊装不均匀综合系数

1.2、载荷计算 Q=1.1*(G+T)其中G1=8吨,T=0.2吨代入公式得 Q=10.12吨; 2、吊车选择 依据现场实测及计算,起吊高度为15米,回转半径最小为7米,吊装重量为10.12吨;查QJ/ZA.01.2-89(起重机械使用标准),选用50吨汽车起重机,在最大回转半径7米时起重能力为18.5 吨,大于10.12吨,符合要求。 3、索具选择 3.1、钢丝绳选择 钢丝绳选择6*19、Φ23毫米,破断力30吨,满足要求。 3.2、卡环选择 卡环选用为18.5,需用量为4个,用负荷18.5吨,满足使用要求。 4、吊车工作半径取7m综合考虑起重机的工作幅度,参考吊车性能参数表,选用重型汽车起重机QY50K汽车吊满足施工要求。 50T吊车性能参数表

柴油发电机组安装施工工艺标准

柴油发电机组安装施工工艺标准( QB-CNCEC J060701-2004 ) 1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的单台、联机固定式柴油发电机组及附属设备的安装与调试 工作,柴油发电机组的连续功率为100?1500KVA ;并适用于设置在建筑物的首层、中间各层、屋顶层、地下室或 建筑物的裙房的柴油发电机组的施工。 2施工准备 2.1原材料半成品的要求 2.1.1各种规格的型钢:型钢应符合设计要求、无明显的锈蚀,并有材质证明。 2.1.2螺栓:均采用镀锌螺栓,并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫。 2.1.3导线与电缆:各种规格的导线与电缆,要有岀厂合格证。 2.1.4其他材料:绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑油、清洗剂、氧气、乙炔。 2.2主要机具 汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联轴节顶岀器、台虎钳、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板锉、锤子、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水准仪、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、水电阻、真空泵、油桶、撬杠、相序表等。 2.3作业条件 2.3.1施工图和技术资料齐全; 2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗封闭好; 2.3.3在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施; 2.3.4柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线位置应符合设计要求; 2.3.5柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通专业。 2.4作业人员 主要施工人员:电工、超重工、调试工,经过培训考核的专业人员持证上岗。 3施工工艺 3.1工艺流程 基础验收-设备开箱检验-机组稳装(地脚螺栓固定的机组/安放式的机组)-油、气、水冷、风冷、烟气排放等 系统和隔振防噪声设施的安装工验收(发电机静态试验/随机配电盘控制柜接线检查)-发电机空载试运行和试验 调整T发电机负荷试运行

发电机转子吊装方案

发电机转子吊装方案 一.概况 发电机转子总长4350mm,重量4790kg,转子直径最大处Ф 645mm,转子中间部位直径Ф622mm。发电机定子直径Ф 656mm,定子拆除两端密封端盖长度为1340mm,定子重量 10900kg。 二.吊装前的准备工作 1.场地准备 转子吊装前,汽轮机房内现场环境必须清理干净,地面必须全 部回填且抹平;门窗必须封闭好。 2.工机具的准备 转子吊装采用两根5t吊装带,吊装带长度5m,定子吊装采用1 对22mm钢丝绳,绳长6米;定子吊点采用设备两侧的吊耳, 转子吊点选在转子两端轴颈Ф260mm处;制作转子支架,支架 采用槽钢制作,支架上面放置道木。 3.设备的准备 转子吊装前,定子底部基础板调整完毕,螺栓紧固好,发电机 后轴承座调整完毕,轴承内部清洗干净;汽轮机汽缸内部清理 干净,汽轮机转子清理干净,汽轮机转子吊装就位且检测完毕,汽轮机转子两端轴承盖紧固到位。发电机定子拆除两端密封端 盖,定子内部及密封端盖清理干净,无灰尘杂物。 三.转子吊装

1.首先吊走发电机后轴承座,在距发电机转子前轴承座中心2000位置放置转子支架。 2.采用吊装带将转子吊起将其放置到前端轴承座及转子支架上,将转子水平及中心调整好,连接连轴器螺栓。 3.吊起定子从后端穿入转子,到达支架位置时,其后轴已经露出定子,将后轴承座装入支撑住转子,然后撤出前端放置的转子支架。

4.将定子继续向前穿入,直到就位。 5.调整定转子间气隙。 6.合格后立即安装定子两端密封端盖并调整好。 四.施工安全 1.起吊重物必须有专人指挥,持证上岗,吊装区域应设置警戒区域,拉设警戒绳,设专人监护。 2.起重区域内清走无关人员,所用工机具及绳扣应无破损且满足负荷要求。 3.合理选择吊点,防止倾翻,确定好吊物重量及重心,不得超负荷作业,棱角处加垫,防止切断钢丝绳,吊点应牢固防滑 脱,指令明确,起吊平稳,禁止斜拉斜拽,对周围环境进行 确认,摘挂钢丝绳确认好,设备摆放平稳,支垫牢固。 4.高空作业必须系好安全带,交叉作业时一定要做好确认协调。注意临边孔洞,要加以遮盖,平台周边拉设安全绳。

柴油发电机组吊装方案

柴油发电机组吊装方案一、工程概况 柴油发电机的重量(1500KVA)为13204kg,长宽高分别为5054、2085,2332。650 KVA 重量为644 1 kg ,长宽高分别为4485、 1 749 ,1987。 二、工地的准备工作: 1、机具的准备: 80T 汽车吊一辆 10T 吊链4 个 滚杠20 根(每根2.5 米) 滑子 6 个 钢丝绳80 米 挂钩千斤4 个 大绳50 米 卡子35 个 以及撬杠,方木等用具。 2、现场机具设备安排:

(1 )准备6 个碘钨灯,电压在36V 以下供柴油发电机房施工照明用,在柴油发电机室附近设一个专用闸箱。 (2)认真落实检察柴油发电机组的水平及垂直运输通道是否符合要求。 (3)确定好吊装锚点的位置设置。 三、设备吊装: 1、柴油发电机组的吊装可由室外直接吊入地下一层锅炉机房,经锅炉房水平运至柴油发电机房吊装深度距地平为-9.8 米。 2、在设备吊装下方放方木、滚杠若干,使其和柴油发电机的基础座找平。 3、柴油发电机吊入后,可用吊链及滚杠拉至柴油发电机房基础位。 四、设备吊装注意事项 1、搬运时应对土建地面、墙及门等注意保护,必要时可加胶皮,木板等进行保护。 2、请注意不要将设备损坏,因柜上指示灯,开关等全部为明装,不要把撬棍等物直接撬在易碎的部位。 3、拆箱及搬运过程中,必须有厂家人员参加开箱检验。小组应认真清点并做好开箱纪录,零散备件应注意保管,发现问题及时汇报。 五、设备吊装安全措施:1、严格遵守国务院、部委、北京市

以及总公司所颁发的各项安全生产各项法规与文件。 2、各级领导、施工员、操作工作严格贯彻执行《安全生产责任制》,遵守各项安全规章制度。 3、进入本工程进行安装的所有施工人员,在进场前必须进行安全教育,并组织书面考试,考试合格后方可进场工作。 4、各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥,在安排生产的同时,必须保证安全,有可靠的措施并已经解决落实。 5、施工人员进行安装施工时,严格遵守安全操作规程,对违反安全操作规程者,任何人有权予以制止。施工人员发现有不安全因素应立即停止工作,向施工员、安全员报告,在采取相应措施,并经施工员、安全员确认已消除后,方可继续安装施工。 6、严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》,以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。 7、施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底、提出要求和措施,并严格执行,经常督促检查。 8、坚持班前讲话制度,认真开展各项安全活动,提高安全知识与安全意识,按要求作好安全日志。

(完整版)柴油发电机施工方案

目录 一、工程概况: (2) 二、临时用电部署 (2) 2.1 供电方式 (2) 2. 2 施工现场配电线路: (4) 2. 3 施工现场配电箱和开关箱: (4) 三、施工用电负荷计算: (4) 四、发电机组的安装 (6) 4.1发电机安装工艺流程: (6) 4.2 发电机基础 (6) 4.3 主机运输吊装就位 (6) 4.4 排气、燃油冷却系统安装 (6) 4.5、电气设备的安装 (6) 4.6 接地线安装 (7) 4.7、机组接线 (7) 4.8、机组调试 (7) 4.9 机组试运行调试 (8) 五、安全用电措施 (9) 5. 1技术措施 (9) 5. 2组织措施 (10)

一、工程概况: 深圳市第八高级中学配套道路位于龙华新区观澜樟坑径片区,该工程含三条路,即新樟路、观盛东路和新澜路,设计时速20km/h,道路为城市支路。 新樟路在现状新樟路基础上进行旧路改造,线位大致呈东西走向,起点接待建五和大道里程XZK0+000,终点接现状新樟路里程XZK0+565,红线宽度26m,3m人行道+1.5m树池+8m机动车道+7m辅道+1.5m树池+3m人行道+2m挡土墙预留(合计26m),道路全长565m。 观盛东路为新建道路,线位大致呈东西走向,设计赴点西接五和大道里程GS0+000,设计终点东接新澜路里程GS0+254.813,规划红线宽度25m,3.5m人行道+1.5m树池+15m机动车道+1.5m树池+3.5m人行道(合计25m),道路约全长254.813m。 新澜路为新建道路,设计起点接观盛东路里程X0+000,设计终点接八高东门出入口里程X0+234.781,线位大致呈西南—东北走向,规划红线宽度18m,3m人行道+1.5m树池+9.8m机动车道+1.5m树池+2.2m人行道(合计18m),道路全长234.781m。 二、临时用电部署 2.1 供电方式 供配电方式:根据本工程施工现场实际情况,施工用电采用三台30kw和一台300kw柴油发电机供电。具体为新樟路2#、3#挡土墙位置采用移动式发电机一台,额定功率为30kw,主要用于锯木机、混凝土振动棒和照明用电。新樟路K0+260~K0+480段、新澜路X 0+195~X 0+234段高边坡支护各采用一台30kw发电机,观盛东路GS0+100~GS0+254段、新澜路X 0+000~X 0+136段人工挖孔桩位置采用一台300kw 发电机(平面布置见附图)由柴油发电机引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱,总配电柜处设电度表、电压表、电流表,供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱,以及超过100m的箱内做重复接地,并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分,不得混用。所有机电设备的金属

风电机组吊装施工方案

风力发电机组吊装工程施工方案

目录

一、编制依据 1、本工程投标及合同文件; 2、本工程《施工组织设计》; 3、《电业安全工作规程》DL048-; 4、《起重机设计规范》GB3811-2008; 5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-; 6、《起重机械安全规程》GB6067-; 7、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-; 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-; 9、《钢结构工程施工验收规范》 GB50205-2001; 10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-; 11、《污水综合排放标准》 GB8978-1996; 12、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006; 13、《风电场工程技术手册》; 14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006; 15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006; 16、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006; 17、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006; 18、《风力发电机组验收规范》GB-T_20319-2006;

19、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004; 20、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT 5161-2002; 21、《风电施工组织设计规范》DL/T 5384-2007; 22、《风力发电机组塔架》GB/T19072-200X; 23、《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2008; 24、《风力发电机组 2通用实验方法》GB-T ; 25、国家和行业其它相关规范和标准; 26、《W2000型风力发电机组安装手册》2011(上海电气风电设备有限公司); 27、执行中电投宁夏能源铝业中卫新能源有限公司的有关标准及规定; 28、公司《质量、环境与职业健康安全管理体系文件》以及我公司多个风电场工程吊装 施工的有关经验资料。 二、工程概况及特点 工程概况 XXX风电场位于XX市东南约65km。场址区海拔高度在2000m~2100m 之间,为低山丘陵地貌,梁沟发育,山顶场地较为开阔,地形起伏不大。场区通过场内道路与西侧202省道相通,对外交通较为便利。XXX风电场无破坏性风速,风的品质较好,盛行风向稳定,风能资源较好,具有一定规模的开发的前景,是一个较理想的风力发电场。 XXX风电场工程包括25台×风电机组及附属设施(风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变及高低压侧电缆敷设和电缆头制作、照明等)的土建、安装、系统调试(风机本体调试除外);风场道路、风机吊装平台、水土保持施工;厂内35KV集电线路材料的购置、土建和整体安装;设备接卸、保管;上述范围项目的地基处理,各系统的单体调试、分系统调试、整套启动调试的辅助配合工作。 本风电场内拟安装25台W2000C-99-80型风力发电机组(ⅢB),风机轮毂高为80米。单台风机机组主要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等组成。

定子吊装方案

目录1、工程概况:

新疆神火4×350MW动力站工程,3#机组选用东方电机股份有限公司生产的QFSN-350-2-20型汽轮发电机,其运输外形尺寸为××,除去底板、端盖、氢气冷却器及出线装置等附件外,起运输重量为202t,净起吊重量196t。 本次安装采用方案是:定子由制造厂经铁路加公路运达现场后,直接运至汽机房,从汽机房A排16#—17#柱之间拖进至定子横向中心线与A排柱轴心距离为13m位置,采用汽机房布置的两台80t桥吊主钩及外加8台20t滑轮,250t主钩,定子吊装扁担作为主要起吊工具。利用250吨履带吊车的一只250吨大钩作为转向钩使发电机定子转动90°。将定子摆正后拆去250t 大钩,重新拴挂定子吊装钢丝绳,两台吊车同时起吊,待吊起至高过主机平台200mm左右以后两台吊车同时向3#机组发电机基础行车,到达安装位置后,将定子回落至基础上并进行初步找正工作。 2、编制依据: 2.1.《80t/20t行车技术图纸》厂家资料 2.2.《电力建设及施工验收规范》(汽机篇)DL5001—92 东方电机厂提供的的发电机说明书及设计图纸 3、作业条件: 3.1.发电机定子出线罩以提前存放完毕; 3.2.吊装用具准备齐全(包括扁担、绳索、吊钩等); 3.3.土建结构具备承载条件; 3.4.汽轮发电机基础施工完毕并验收合格; 3.5.发电机台板就位找正,验收合格; 3.6.桥吊梁灌浆结束,砼强度达到设计条件; 3.7.汽机间房架安装结束; 3.8.汽机间已封闭; 3.9.汽机房桥吊负荷试验合格,具备承载条件; 3.10.吊发电机定子临时措施安装结束; 3.11.由相关部门对汽机主厂房内A列柱与B列柱强度进行核算,应满足吊装 条件。 4、劳动力组织及施工计划:

柴油发电机组自动控制柜的安装接线方法(特制材料)

柴油发电机组自动控制柜的安装接线方法 柴油发电机组如果另外接上一个自动化控制柜,整体机组就转变成自动化柴油发电机组。 自动化柴油发电机组有很多好处。实现两路电源包括市电与市电、市电与发电或者发电之间)的全自动切换,保证用户的正常用电要求。电压范围:(400VAC /50HZ容量范围:63A一6300A安全措施:全自动操作,机械、电气双重连锁。 自动化柴油发电机组的工作原理 如原供应系统为市电,当市电停电或三相电缺相时,自动切换系统立即切断市电供电并自动启动发电机,发电机启动运行后,3秒钟将电送出,当市电来电正常后,延时30秒停发电机,自动切换到市电供电。如原供应系统为发电机,当发电机遇故障停机时,自动切换系统立即切断发电机供电并自动转换到市电供电。主要功能: 1、主电路采用ATS型断路器分别进行电气和机械锁联上,配有电动合闸马达,手动合闸等配件,始终只保证一路电源接通负载,工作性能安全可靠,经久耐用。 2、辅助电路分别采用进口时间继电器,中间继电器等先进的辅助电路功能,工作指令运行稳定.分别有自动,手动灵活运用。 3、具有市电恢复功能延时,市电失败确信延时, 开关转换静区延时,发电机组带负载延时,发电机组冷却延时等延时功能用 4、该系列产品可与任何品牌远程启动的自动化机组配合使用,可控制发电机的自动启动与停机.自动进行转换供电,从而达到自动保护供电系统稳定的功能,可谓最理想的配电产品. 柴油发电机组作为一种必要的备用电源,其结构原理非常复杂,客户在采购柴油发电机组到安全验收过程中各个阶段都要注意一些问题,尤其是在安装过程特别注意,下面就柴油发电机组安装全套流程做详细介绍。 柴油发电机组安装操作流程:准备工作-主机安装-排气、燃油、冷却系统安装-电气设备安装-地线安装-机组接线-机组调试 一、准备工作 1、材料、设备 1) 机组规格、型号应符合设计要求。 2)各种规格的型钢应符合设计要求,型钢无明显的锈蚀;并有材质证明。 3)除发电机组发电机稳装用螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 4) 绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。 2、机具设备 1) 手动工具:电工工具、台虎钳、油压钳、板锉、榔头、圆钢套丝板。 2) 电动工具:电焊机、卷扬机、台钻、砂轮机、手电钻、电锤。 3) 测量器具:水平尺、转速表、相序表、兆欧表、万用表、钳形电流表、试电笔、电子点温计。 4) 其他工具:联轴节顶出器、龙门架、汽车吊、液压叉车、倒链、钢丝绳等。 3、作业条件

发电机组安装施工的施工组织设计

发电机组安装施工的施工组织设计 1.项目组织机构的设置 1、项目机构设置 为保安装工程的建设任务,将由我公司成立发电机组及环保安装工程项目经理小 组承担该工程的施工。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则, 设项目经理一名、电气工程师一名、环保工程师(现场负责)一名组成项目领导 层。下设工程部、技术部、质检部、仓库,组成项目管理小组。 2、项目经理部 本工程实行项目法管理,在施工现场成立项目经理部,从公司抽调得力人员组成。项目经理部,配项目经理、总工程师、专业安全员、专业质检员 本项目以项目经理责任制为核心,以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容,以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制;同时严格按照ISO9001标准建立质量保证体系,形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制,以此出色地实现我们的质量方针和本工程质量目标。 3、项目部主要职能 (1)全面负责施工技术指导及技术管理工作,包括工程调度、施工技术、工程 测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。 (2)在城市质量监督部门的领导下工作,负责工程的安全、质量管理、试验检 测、工程监控等工作。 (3)负责项目的单价分割、成本核算,做好合同的制定与管理工作。掌握工程 进展情况,做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作,编制预算、概算, 并做好月、季、年度报表。 (4)本着对材料质量、企业效益负责的宗旨,开展各项工作。配合工程、计划 部门、按照工程进度需要,编报材料用量计划。 (5)按照国家财务制度的规定,认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各 项收入制度费用开支范围和开支标准,分清资金渠道,合理使用资金,保证完成财务上交任务。

风力发电基础知识汇总

风力发电 把风的动能转变成机械动能,再把机械能转化为电力动能,这就是风力发电。 风力发电的原理, 利用风力带动风车叶片旋转,再透过增速机将旋转的速度提升,来促使发电机发电。依据目前的风车技术,大约是每秒三米的微风速度(微风的程度),便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮,因为风力发电不需要使用燃料,也不会产生辐射或空气污染。 风力发电所需要的装置,称作风力发电机组。这种风力发电机组,大体上可分风轮(包括尾舵)、发电机和铁塔三部分。(大型风力发电站基本上没有尾舵,一般只有小型(包括家用型)才会拥有尾舵) 风轮是把风的动能转变为机械能的重要部件,它由两只(或更多只)螺旋桨形的叶轮组成。当风吹向浆叶时,桨叶上产生气动力驱动风轮转动。桨叶的材料要求强度高、重量轻,目前多用玻璃钢或其它复合材料(如碳纤维)来制造。(现在还有一些垂直风轮,s型旋转叶片等,其作用也与常规螺旋桨型叶片相同) 由于风轮的转速比较低,而且风力的大小和方向经常变化着,这又使转速不稳定;所以,在带动发电机之前,还必须附加一个把转速提高到发电机额定转速的齿轮变速箱,再加一个调速机构使转速保持稳定,然后再联接到发电机上。为保持风轮始终对准风向以获得最大的功率,还需在风轮的后面装一个类似风向标的尾舵。 铁塔是支承风轮、尾舵和发电机的构架。它一般修建得比较高,为的是获得较大的和较均匀的风力,又要有足够的强度。铁塔高度视地面障碍物对风速影响的情况,以及风轮的直径大小而定,一般在6-20米范围内。 发电机的作用,是把由风轮得到的恒定转速,通过升速传递给发电机构均匀运转,因而把机械能转变为电能。 小型风力发电系统效率很高,但它不是只由一个发电机头组成的,而是一个有一定科技含量的小系统:风力发电机+充电器+数字逆变器。风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。每一部分都很重要,各部分功能为:叶片用来接受风力并通过机头转为电能;尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能;转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能;机头的转子是永磁体,定子绕组切割磁力线产生电能。 一般说来,三级风就有利用的价值。但从经济合理的角度出发,风速大于每秒4米才适宜于发电。据测定,一台55千瓦的风力发电机组,当风速为每秒9.5米时,机组的输出功率为55千瓦;当风速每秒8米时,功率为38千瓦;风速每秒6米时,只有16千瓦;而风速每秒5米时,仅为9.5千瓦。可见风力愈大,经济效益也愈大。 在我国,现在已有不少成功的中、小型风力发电装置在运转。 我国的风力资源极为丰富,绝大多数地区的平均风速都在每秒3米以上,特别是东北、西北、西南高原和沿海岛屿,平均风速更大;有的地方,一年三分之一以上的时间都是大风天。在这些地区,发展风力发电是很有前途的。中国风能储量很大、分布面广,仅陆地上的风能储量就有约 2.53亿千瓦。2009年,中国(不含台湾地区)新增风电机组10129台,容量13803.2MW,同比增长124%;累计安装风电机组21581台,容量25805.3MW。按照国家规划,未来15年,全国风力发电装机容量将达到2000万至3000万千瓦。以每千瓦装机容量设备投资7000元计算,根据《风能世界》杂志发布,未来风电设备市场将高达1400亿元至2100亿元。风电发展到目前阶段,其性价比正在形成与煤电、水电的竞争优势。风电的优势在于:能力每增加一倍,成本就下降15% 风力发电的输出

常用发电机定子吊装工艺

火电厂发电机定子常用吊装工艺 xxxx特种吊装工程有限公司xxx 一、火电厂发电机定子简介 火力发电厂目前是国内最常见的发电形式,用以将燃料的化学能转化为热能,再将热能转变为动能,最后将动能转化为电能输出。 发电机定子是全系统的核心设备之一,也是电厂设备最重件,用以将汽轮机转子转动的机械能转化为电能输出,目前国内建设的主流火力发电机定子额定功率主要为300MW(重约170t-200t)、600MW(重约300t-320t)、1000MW(重约440t)。按结构形式分,可分为整体式和内、外定子组合式。 发电机定子均布置在汽机房内的运转层平台上,其轴心线与汽轮机轴心线重合,随着发电机组容量的不同和布局的不同,机座高度也不相同。 二、火电厂发电机定子常用吊装工艺简介 一)大型吊车吊装就位法 1.单车吊装就位 对于装机容量较小或发电机机座相对较底的火力发电厂可以考虑采用单台大型吊车将发电机定子直接吊装就位。 A.陈塘庄二热 天津陈塘庄热电厂二期工程规模为135MW机组,发电机定子是由济南发电设备厂制造,定子外形尺寸为6560×3600×2660mm,重量为132t,定子用板车运输抵达现场。定子横向布置,就位于汽机房内9m层运转平台上。其就位中心线距A列中心线10345mm。

由于设备到货较晚,设备进场时汽机房框架结构已全部完成,A列外的出线小间框架和变压器基础已完成,变压器就位。原施工计划是在A列外出线小间位置用钢结构搭设一平台,平台上表面与汽机房9m层运转平台等高,将两个滑道布置在钢平台和汽机运转平台上,设备到货后租用450t 级汽车吊一台,将定子吊至A列外的滑道上,用卷扬机滑轮组将定子拖移到就位位置,用千斤顶顶起定子,天车配合撤去滑道,再用千斤顶配合定 子降标高就位。

柴油发电机组主要的安装方案

柴油发电机组主要的安装方案、实施方法; 1)基础验收: 安装前根据柴油发电机组设计图纸、产品样本或柴油发电机组实物对设备基础进行全面检查,是否符合安装尺寸。 2)设备开箱检验: 1.设备开箱点应有安装单位、供货单位、工程监理及业主代表共同进行,并做好记 录; 2.依据装箱单,核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件,查验合格 证和出厂试运行记录,发电机及其控制柜有出厂的试验记录; 2.1外观检查,有铭牌,机身无缺件,涂层完整; 2.2柴油发电机组及其附属设备符合设计要求。 3)机组主体的安装 1.如果安装现场允许吊车作业时,用吊车将机组整体吊起,把随机配的减震器装在 机组下面; 2.在柴油发电机组施工完成的基础上,放置好机组。一般情况下,减震器无须固定, 只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定,划好减震器的地脚孔的位置,吊起机组,埋好螺栓后,放下机组,最后拧紧螺栓。 3.用千斤顶(千斤顶规格根据机组重量选定)将机组一端抬高,注意机组两边的升 高一致,直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。 4.释放千斤顶,再抬机组另一端,装好剩余的减震器,撤出滚杠,释放千斤顶。 5.燃料系统的安装 5.1排烟系统的安装 5.2通风系统的安装 5.3排风系统的安装 5.4冷却水系统的安装 5.5发电机现场试验及调试: (5)电力监控设备安装、调试方案 1、电力监控系统设备集中安装在控制柜中,控制柜内设备安装、协议转换、程序下 载、模拟调试等在工厂中完成后发往现场。 2、控制柜安装就位后,用屏蔽双绞线以总线形式连接电力监控智能仪表和控制柜

(SCADA柜、电力监控箱)中通信管理机,用屏蔽双绞线连接带智能通信接口的设备和控制柜中通信管理机,所有连接都通过控制柜端子排转接,屏蔽双绞线屏蔽层接地。 3、由接线人自查接线、专人复查接线,正确无误后通电调试。 4、先对单个设备调试,然后进行子网调试,再接入整个系统调试。 5、计算机等设备的摆放易于使用。 6、线缆在线槽中布设,强弱电线缆分槽布设,尽量避免同槽布设。在同槽布设时,强、弱电线缆靠线槽两侧分开绑扎,中间用金属板隔开,尽量减少交叉;如遇交叉则强电在下,弱电在上。 7、计算机等在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后运入监控室。 8、监控室内的电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部,再引到各设备处。 9、监控室各设备接线应干净、整齐、有条理。设备安装前要划线定位,核对地面水平,保持静电地板的完好性。 (6)电缆桥架安装、调试方案 1)施工方法要点 1.桥架间连接板两端要有铜芯接地线,并与接地端的镀锌扁钢相连,最小截面不小于4平方毫米,或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。 2.桥架安装时应做到安装牢固,横平竖直,沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米,垂直安装支架间距不大于2米,吊支架左右偏差应不大于10毫米,高低偏差不大于5毫米。 3.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏,螺母位于桥架外侧,桥架与钢支架固定时,要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 4.支架用膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。 5.桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径(R=100) 6.桥架不宜与下列管道平行敷设,当无法避免时,桥架位置应符合下列规定,或采取相应措施。 6.1桥架应在具有腐蚀性液体管道上方 6.2桥架应在热力管道下方

柴油发电机组安装施工工艺

柴油发电机组安装 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的单台、联机固定式柴油发电机组及其附属设备的安装与调试工作,柴油发电机组的连续功率为100~1500KVA。 设置在建筑物的首层、中间各层和屋顶或地下室或建筑物的裙房的柴油发电机组的施工。 一、设备及材料要求 1各种规格的型钢:型钢应符合设计要求,无明显的锈蚀,并有材质证明。 2螺栓:均采用镀锌螺栓,并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫。 3导线与电缆:各种规格的导线与电缆,要有出厂合格证。 4其他材料:绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑油、清洗剂、氧气、乙炔。 二、主要机具 1主要机具: 汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板挫、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、真空泵、油桶、撬杠等。 2测试机具: 塞尺、水准仪、水平尺、转速表、兆欧表、相序表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、水电阻等。 三、作业条件

1施工图和技术资料齐全。 2土建工程基本施工完毕,门窗封闭好。 3在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施。 4 柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线的位置应符合设计要求。5柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通。 四、操作工艺 (一)工艺流程: (二) (三) 做好记录。 依据装箱单,核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件,查验合格证和出厂试运行记录,发电机及其控制柜有出厂试验记录。 外观检查,有铭牌:机身无缺件,涂层完整。 柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要求。 (四)机组安装: 如果安装现场允许吊车作业时,用吊车将机组整体吊起,把随机配减震器装在机组的底下。 在柴油发电机组施工完成的基础上,放置好机组。一般情况下,减震器无须

风电吊装方案

目录 一工程概况 二施工组织管理 三主要施工方法及技术措施 四主要施工机具配制计划 五质量保证措施 六安全文明施工保证措施及HSE

1.工程概况 1.1项目简介 华电徐闻黄塘风电场位于徐闻县城区东偏北约49.5km 的下洋镇及前山镇,地理坐标为东经110o29′~110o33′,北纬20o46′~20o30′之间。湛江市徐闻县地处中国大陆最南端,地处东经109°52′~110°35′,北纬20°13′~20°43′。三面环海,距离湛江市区149.5 多公里,距离海口市只有18 海里,是大陆通往海南的咽喉之地。徐闻交通四通八达,207国道和粤海铁路贯穿南北,南部有中国最大的汽车轮渡港口(海安港)和亚洲第二大火车轮渡码头(粤海铁路轮渡码头)。 本期工程建设方案拟安装24台2000kW风电机组和1台1500kW 风电机组,总装机容量为49.5MW,110kV升压站已在一期工程中建设完成,升压站内已建设完成综合楼、设备楼以及泵房、仓库、车库、事故油池,总占地面积6396m2。升压变电站工程使用类别在建筑设计中属于工程的等级3等,主要建筑物等级为2等。 1.2设备结构与交货状态 1)设备结构主体由四大件组成:2MW风力发电机组,①塔架②机舱③发电机④叶轮 2)设备交货状态①控制柜②塔架分三段,现场组装③机舱分机舱与发电机,现场组装④叶轮分轮毂与叶片,现场组装

1.3风电机组主要设备部件实物量参数 2MW风电机组主要设备部件实物量参。 序号设备(部件) 名称 数量 件(套) 单件重量 (t) 单件垂直 高度 (mm) 备注 1 塔筒(下段)25 64.1 20000 2 塔筒(中段)25 60.1 27500 3 塔筒(上段)25 41.6 30000 4 机舱2 5 19.5 5 发电机25 66 6 轮毂25 21.5 7 叶片75 9 46500 1.4风力发电机组安装(吊装)采用的主要施工方法 1)设备进场运输,大型吊机进场移动转移,设置临时施工道路。 2)风电机组的周围各设置一个施工平台,进行吊机设备的转场放置。机组与吊机定位吊装的场所,施工平台与施工临时道路相接。 3)小件设备卸车与吊装选用TR-250M(25t)液压汽车式起重机。(包括配合其他吊机)。 4)大件设备吊装选用QAY800(800t)液压汽车式起重机。 5)大件设备吊装抬吊选用QAY260(260t)液压汽车式起重机(包括其他吊装)。 1.5重要工期节点要求 风电机组安装于2014年9月16日开始施工,2014年11月30日前全部吊装完毕。 1.6方案编制依据 1)《安装手册(适用于XE96-2000风力发电机组)》。

研究1000MW机组分体式发电机定子吊装方案(QC小组)

研究1000MW机组分体式发电机定子吊装方案 马里项目部定子吊装QC小组 前言 马里电厂一期2×1000MW机组工程发电机定子由科普电气集团有限公司生产,为分体式,目前是国内第四台分体式发电机定子,也是我公司承建的项目中第一台分体式定子,分体式发电机定子吊装是我们此次活动解决的主要问题。 一、小组概况表1-1 二、选择课题 (一)问题的提出 1、分体式定子的吊装是我公司首次,无经验可以借鉴。 2、我们对电厂和新密电厂分体式定子吊装方案进行了调查,定子吊装都采用液压提升装置,首先将内定子吊装至运转平台,再吊装外定子,最后进行穿装。利用此方案进行分体式定子吊装,液压提升装置安装、调试及拆除占用行车约8天,直接影响汽机本体安

装。 液压提升装置吊装分体式发电机定子 制表:时间:2017-4-20 3、为了降低发电机定子吊装对汽轮机本体安装的影响,项目部要求小组在3天内完成定子吊装,因此小组设想采用两台130t/32t的行车四套主卷扬系统进行吊装。我们根据设想绘制了利用4套主卷扬系统进行定子吊装示意图。 图2-1 吊装示意图提出人:曲强制图: (二)确定课题 研究1000MW机组分体式发电机定子吊装方案 三、设定目标与目标值 分体式发电机定子吊装方案研究成功,并在3天内完成定子吊装。

四、提出方案并确定最佳方案 (一)方案的提出 1、小组成员围绕课题召开会议,运用“头脑风暴法”打破传统思维,相互启发,集思广益,提出以下两种方案,并绘制了亲和图。 方案一:定子在A列外穿装后整体就位; 方案二:外定子就位后,再吊装内定子穿装。 定子在A列外穿装后整体就位 穿装过程 场地平整 地锚设置 SCC9000改工况 外定子加固 卷扬机设置 内定子穿装 平移过程 滑道铺设定子平移 吊装过程 行车并车及吊具组装 定子吊装就位具组装 外定子就位后,再吊装内定子穿装 外定子吊装 外定子到货并吊装 外定子固定在支撑方箱 内定子吊装 行车并车及吊具组装 内定子卸车并吊装 内定子从外定子一侧绕 内定子吊装到穿装区域 内定子穿装 行车配用导向架牵引穿 内定子穿装到位 定子吊装方案 亲和图制图:时间:2017-4-23

发电机组安装技术方案

发电机安装技术方案 XXXXXXXXXX有限公司 XXXX年XX月XX日

1、编制依据及原则 1.1 编制依据 1.1.1 1.1.2 中华人民共和国<<火力发电工程施工组织设计导则>>。 1.1.3 中华人民共和国现行施工规范、规程、标准。 1.1.4 中华人民共和国<<质量保证手册>>及程序文件。 1.1.5 部分施工图纸。 1.1.6 我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。 1.1.7 现场勘察得到的实际情况。 1.2 编制原则 1.2.1 本工程施工组织设计的指导方针:以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。 1.2.2 主要原则: 1) 符合公司程序文件的要求。 2) 合理安排施工顺序,及时形成完整的生产能力,?从实质上缩短建设周期以提高投资效益。 3) 完善劳动组织,调整好各阶段施工密度,?并经济有效地组织好后勤保障,以便连续均衡施工。 4) 采用科学的管理方法和先进的施工技术,推广先进经验,?努力提高机械利用率和机械化施工综合水平,以提高工效、劳动生产率,降低成本。 5) 充分发挥地区优势,提高工厂化施工程度。 6) 施工场地布置紧凑、合理,方便施工并符合安全、防火要求。 7) 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节,不断提高工艺水平。2、工程概况 2.1 建设规模:1台 XXXX 发电机组。 工程内容:发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设 1

电机安装、调试。 2.2 主要工程量:发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设电机安装、调试。 2.3 施工条件 2.3.1 现场条件:施工现场应具备"三通一平"。 2.3.2 施工图纸:应按计划及时供应。 2.3.3 设备、材料:由业主供应设备和主材,应按施工计划供应。2.4 施工技术规范、规程的执行要求 2.4.1 采用中华人民共和国有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、?规定。 2.4.2 如合同规范、标准和技术要求(包括设备制造厂家提供的)?发生冲突时,按中华人民共和国、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。 2.4.3 施工中执行中华人民共和国和中华人民共和国部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。 2.5 工程特点 2.5.1 发电机本体结构复杂、安装质量要求高、交叉作业多等。 2.5.2 施工周期短,且与设计院、供货方交涉多,与土建交叉施工。 2.5.3 本工程安装调试要求较严格。 2.5.4 施工现场位于本厂。 3、施工部署 3.1 质量、工期目标 3.1.1 质量目标 2

风力发电机组吊装方案

风力发电机组吊装方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

大唐广元凉水泉风电场 场内道路及风力发电机组工程 吊 装 施 工 方 案 四川电力建设三公司 大唐广元凉水泉风电场施工项目部 二零一六年十二月

编制:审核:批准:

目录

一工程概况 大唐广元凉水泉风电场位于广元市利州区河西街道办事处的白山村、郑家沟村、杨家岩街道办事处的杨柳村以及工农镇联盟村境内,距离广元市区约10km,其中心地理坐标约为东经105°48'42",北纬32°29'59",场地主要沿山脊分布,分布高程800~1050m,场地长约6km,宽约4km,面积约24km2。工程所在的广元市交通便利,公路交通较发达,有G5京昆高速、国道G108和G212从广元经过。大唐广元凉水泉风电场工程包括18台×风电机组及附属设施(风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变等)的土建、安装。 工程特点 1、风电场海拔地势高,起伏大。 2、风机位集中位于山头上,机群分别集中在多个地点,风电场内为自然风景保护区,场内施工道路多陡弯,增加吊装机械拆装和行走的难度。 3、吊装平台大多是山体降基或临近山体,吊装场地有限,使风机各部件的堆放、地面组装和吊装更加困难。 4、风机机舱重量约85t,吊装高度大于80m,吊装过程中对吊装设备和天气的要求较高。 主要工作内容 负责18台风机、塔筒、轮毂、桨叶及其附属设备的现场卸车、起吊就位和安装、密封处理工作,安装完成后并配合进行风机的调试工作。 主要安装设备简介

工程难点 结合大唐广元凉水泉风电场工程的工期、现场勘查的实际情况来看,影响本工程风机安装的主要因素有: 1、进场道路的规划和修整:设备运输通道将是制约本工程风机安装作业连续性的关键。 2、工程建设对当地风景自然保护区的影响:及工程施工建设对当地环境、居民等带来的影响的协调。 3、施工机具的正确选择:本工程机位布置虽然远但是比较集中,采用移动灵活性能更强的机具将加大风机作业进度。 4、当地作业环境的气候条件:当地作业环境海拔在1000米左右,气候变化大,山上的低温等将对工程建设带来更大的困难。 总体思路 结合工程实际情况我们将配备二套吊装作业人员,四套吊装作业机具进行吊装作业。将整个风机分成两个系统进行吊装作业:即以中断塔筒为界,下段和中下段及附属设备为一个部分进行吊装作业,中、上段、机仓和轮毂等作为一个部分进行吊装作业。原则上为2天一个循环流程即保证两天吊装一台风机的进度进行吊装。其中设备供货的连续性和建筑专业基础施工养护等有力的支撑。 二人员机械配备 主要作业人员配备及职责 本次安装作业电气接线、机电安装和吊装同步进行。主要设置吊装作业组两个、电气安装组三个,每个作业小组施工相互间互补影响,相互协作,有序安排每道工序,严格控制各个环节的作业时间。单个吊装团队内的具体分工和人员配置如下: 1、吊装作业一组:配置8人,利用一台260t汽车吊和一台75t汽车吊进行电气控制柜、塔筒下两段的吊装作业。作业时间控制在一天一台,其余时间负责卸货、设备倒运等工作。

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