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1712回采作业规程

1712回采作业规程
1712回采作业规程

盘县洒基五排煤矿1308回采工作面回采作业规程

编写人:杨士水

矿长:孙从敏

施工责任人:沈应江

编写日期:2007年11月2日

开工日期:2007年11月10日

会审意见

规程贯彻人:贯彻日期:年月日

1308回采作业规程

一、打眼

1、作面用采用MZ—1.2的煤电钻钻眼。

2、钻眼作业沿采面倾向分段作业,每段长5米至10米,各段可分段同时作业。

3、采面煤壁炮眼布置方式为五花眼,眼深1200毫米,其布置详见爆破图表。

4、钻眼前必须先完成以下工作:

(1)将煤电钻移至钻眼作业地点,并将煤电钻负荷线悬挂于支架顶梁下方,严禁将电煤钻乱堆放于底板。

(2)全面检查煤电钻的完好情况,并试运转正常。

(3)全面检查煤电钻综保及其电缆是否完好,必须保证完好,严禁失爆。

(4)采面采场煤帮必须按作业规程要求支护牢固、齐全,顶板必须刹背接实,帮顶活矸活煤块必须全部找尽。

(5)将采面溜子开关手把置于分开位置,并挂停电牌。

5、钻眼作业必须严格执行以下要求:

(1)严格按爆破图表要求布置炮眼。

(2)严禁戴手套打眼,严禁用手扶钻杆。

(3)钻眼工必须由经过培训和考试合格的人员担任。

(4)必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣和围巾,必须置于上衣内,严禁围巾和衣服的线头等外露。

(5)钻眼操作由两人配合,一人在电钻一侧领钎定眼,另一人紧握电钻手

把操作。

(6)定点钻进以后,再根据爆破图表中的说明调打眼的方向和角度。

(7)钻进过程中,要时常停止作业进行敲帮问顶,且设专人观山。

6、有下列情况之一,不许钻眼,立即停止作业:

(1)工作面回风流中瓦斯浓度达到期1%。

(2)发现煤壁内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时。

(3)发现煤壁变潮,煤质松软,有挂红、挂汗、出现水雾、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时,有压力水从钻孔流出时,必须立即停止作业。

(4)工作面局部顶板来压,片帮严重。

(5)控顶距离或空顶超过作业规程的规定。

(6)支护不齐全、不牢固或倒棚未扶起地点。

(7)卡钻、顶钻、电钻声音不正常。

(8)电钻外壳达60°C(或烫手)或有烧焦味;电钻电杆严重震动,电钻外壳带电。

7、处理瞎炮时的钻眼:

(1)在班队长、炮工的配合下,掏出炮泥部分,并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。

(2)距瞎眼至少0.5米处,平行瞎炮眼打新眼,其深度稍大于瞎炮深度。

8、钻眼结束后的工作要求:

(1)切断电源,拔下钻杆,并将电钎杆、电钻、电缆分别运出工作面放

到指定的安全地点堆放整齐。

(2)要向放炮员交待上班打眼情况,尤其是交待清楚瞎眼的具体位置以及注意事项。

9、其它未述部分严格按<<煤矿工人技术操作规程>>(电煤钻打眼工)的有关规定严格执行。

二、装药、放炮

1、放炮工必须是经过专门培训、考试合格、持有放炮员合格证的人员担任。

2、装药严格按爆破说明书上的装药结构图装药,但必须保证封泥长度大于炮眼深度的二分之一,当炮眼深度小于0.5米时,严禁装药。

3、严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制度。

4、爆破材料必须是使用煤矿许用炸药及毫秒雷管,严禁使用其它爆破材料或变质的爆破材料进行爆破。

5、装药必须正向装药、正向爆破,严禁反向装药、反向爆破。

6、联炮方式:串联。

7、一次装药放炮14个眼,装药kg,一次装药必须一次全部起爆,严禁一次装药分次进行起爆。

8、爆破材料的领取、运输、雷管以及装配引药等必须由炮工完成,并严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

9、严格执行三人联锁放炮制,现场必须有班队长、放炮员、瓦斯检查员认真检查负责,保证安全生产,严禁空班漏检。

10、工作面只许用一台放炮器,严禁有两台或两台以上的放炮器进行作

业。

11、严禁放糊炮,严禁明火或采用其它放炮。

12、放炮警戒线:

(1)放炮时,警戒线设置在放炮作业地点100米以外的安全地点。

(2)联线前,班队长必须亲自布置专人警戒或在有可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒。

(3)警戒线必须设在支护完好、顶板完整的地点,并挂警戒牌、栏杆或拉绳标志。

(4)放炮时,所有人员必须在警戒线之外的安全地点。

(5)担任警戒人员必须等到派岗人员(班组长)的撤除警戒指令后方可撤除。

13、每次放炮都必须等到15分钟以后,等炮烟吹散后由班队长带队进行全面检查和处理帮、顶及支护,确认安全后方可进行作业。

14、有下列情况之一时,严禁装药放炮。

(1)装药地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到0.5%。

(2)工作面风量不足或风向不稳定。

(3)装药地点20米以内煤尘堆积飞扬。

(4)装药地点有片帮冒顶危险。

(5)工作面出现异常情况:有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝、温度骤高骤低。

(6)炮眼深度小于0.6米。

(7)基本支护与特殊支护不齐全,支护有损坏未处理。

(8)发现瞎炮未处理。

(9)放炮母线不足100米。

(10)应该掩护和遮盖的电缆、管路未处理好的。

(11)未按规定用封泥或封长度不足的。

(12)分段放炮后,崩倒的支护未扶好或未按规定进行支护的。

15、装药后未放炮前,雷管脚线或放炮母线必须短接,且严禁拖放于地上或搭在金属导体上。

16、放炮撤人时放炮员必须是最后一人撤除放炮地点,且必须发出放炮信号30秒钟后,在无任何情况后方可放炮引爆。

17、放完炮后,必须由班队长、放炮员及有关人员进行检查,排除隐患后方可恢复正常作业。

18、如通电后没引爆,必须等15分钟后,方可由炮工沿线检查。

19、瞎炮处理:采用距瞎炮0.5米平行于瞎炮方向重新打眼、装药进行放炮。

20、其它未述部分必须严格按《煤矿安全规程》的有关规定及《煤矿工人操作规程》(放炮员)的规定执行。

三、综合防治煤尘

1、沿采面走向铺设一躺防尘水管,并每隔50米设一个三通。

2、放炮前,放炮地点20米以内,必须用防尘水管进行洒水灭尘,严防煤尘堆积飞扬。

3、放炮后待检查结束可以正常生产时,必须用防尘水管进行洒水灭尘。

4、出货过程中,作业人员必须用防尘管进行洒水灭尘。

5、各运输设备的转载地点必须设喷雾装置,并能正常使用。

6、回风巷及上出口按规定设上喷雾装置。

7、上下巷必须定期洗尘,严防煤尘堆积。

8、采面必须班班洗尘,杜绝采面煤尘堆积。

9、采面有煤尘堆积或煤尘超限时,严禁作业(除洗尘作业外)。

10、其它未述部分严格按《煤矿安全规程》的有关规定严格执行。

四、挂梁、设临时支护

1、洒水灭尘后,人员进入放炮地段对基本支护进行二次注液,及时扶起被崩倒的单体支柱。

2、严格执行敲帮问顶制度,将被炮蹦倒松动的顶上活矸及时找掉。

3、从上往下依次挂梁,梁上用刹杆或小板刹严背实,每根梁上必须不少于4根刹杆,刹杆间距小于250mm,刹杆或小板长度比能低于700mm,刹杆必须刹背联锁,不允许出现“挑水刹杆”。

4、梁子挂上后,必须把圆销敲到位,水平销打紧,水平销必须由下往上插入,并将其小链挂于顶梁特制孔上。

5、梁子端面距不得超过300mm,若端面距超过300mm,必须重新调整梁子。

6、挂梁子时必须两人密切配合,互相照顾,加强自主保安和互助保安工作。

7、顶梁要求垂直于煤壁,不上甩下摆。

8、梁必须平整,顶板不平时必须用刹杆垫平。

9、一次性放炮地段必须一次性挂梁。

10、一次性放炮地段梁子挂齐后,以下往上地段依次设煤帮柱,煤帮柱必须设在实地上,严禁支设在浮煤浮矸上。

11、煤帮柱必须保证有足够的初撑力,煤帮柱柱脚必须贴煤壁支设,以保证1000mm的排距。

12、支设煤帮柱时,出现卸压必须急时更换,严禁使用卸压柱或坏柱打煤帮柱。

13、煤帮柱支设好后,水平销不能取下,以防出现慢卸压柱。

14、煤帮柱必须保证迎山有劲。

15、人员到煤帮支设煤帮柱时,必须设专人观山,预防顶上掉矸或片帮伤人。

16、支设煤帮柱时,溜子必须停止运转。

17、无论在任何情况下,顶板必须有铰接顶梁支护,严禁空顶作业。

18、在挂梁及设煤帮柱过程中,必须随时进行敲帮问顶。

五、出货

1、煤帮梁子挂好后,启动溜子,把放炮崩倒在溜子内的货拉走。

2、用铲将煤帮以及崩倒在人行道、材料道三、四排之间的浮货全部清扫干净。

3、出货顺序由上往下。

4、放炮未崩倒的伞檐必须在扫货立脚点用镐头找掉。

5、放炮崩倒的煤块、大矸等必须用大锤打小并拣入老塘。

6、一次性放炮崩倒的货必须一次性清扫干净。

7、煤帮的货必须清扫到实底,以保证采高,若采高不能满足支护要求

时,必须采用打底眼卧底,或用镐头将底煤挖掉。

8、出货时必须随时进行洒水灭尘。

9、出货时,人员不能拥挤,预防工具伤人。

10、出货时必须设专人观山。

六、推溜

1、移溜顺序:从上往下或从下往上的顺序依次进行。

2、使用移溜器移溜。如用单体柱移溜,则压柱不能压在柱手把体位置,可压在柱脚或柱头。

3、每次移溜进度1000mm,溜子必须保持平、直、稳,并保证机道应有的宽度。

4、严禁推死溜子或把溜子推脱节。

5、不能用单体柱推减速机、液压联轴器、电机,只能推溜槽帮。

6、移机头时顺槽溜子必须停电闭锁。

7、移机头时,可用下巷绞车拉,但严禁用顺槽溜子拉。

8、移溜前,必须把片帮、伞檐等处理好,并把煤帮扫干净。

9、移溜时,煤帮不能站人或有人作业。

10、使用移溜器移溜时,严禁人员站在移溜器下方或骑在移溜器上,人员必须站在移溜器上方操作。

11、遇到下列情况之一时不能移溜:

(1)移溜器后方顶板松动时。

(2)出现溜子脱节连接销刮板损坏变型时。

(3)出现片帮或冒顶时。

(4)支架支护不符合质量标准化要求时。 (5)发现断链、飘链、错环及其它溜子事件时。

12、溜子移完后,必须及时在机头机尾打上压柱,防止溜子下滑。 七、基本支护和特殊支护

1、溜子移完后,及时按本规程规定的柱、排距在梁下设上基本支护,柱距600mm ,棚距1000mm 。

2、支柱初撑力必须保证大于90KN 。

3、支柱必须打成直线,其偏差不大于100mm ,且手把三用阀必须成一直线,手把体沿倾斜方向向上,三用阀注液端沿倾斜方向向下。

4、支柱不能设在浮煤浮矸上,只能设在实底上,且迎山有劲,迎山角为3。

— 5。

5、架设支柱时,其下方严禁有人,以防止柱子下倒伤人。

6、打柱子时必须检查柱子三用阀是否失效、漏液。柱桶是否变形漏液,并检查注液枪的密封圈是否有损坏。

7、严禁使用坏柱子或卸压柱作为基本支护。

8、为了防止支柱自动卸压伤人,必须用铁丝将柱头拴在顶梁上。 9、改柱时必须先打后翻,严禁先翻后打。

10、切顶排上设上密集柱,相邻两架间要求不少于3棵密集柱,密集柱柱距要求不小于200mm 。

11、密集柱必须棵棵戴帽,并每隔三架留一个出口,以便人员在遇到危险的情况下撤离到安全地点。

12、密集柱迎山角要求与基本柱相同。

13、戗柱必须隔一架打一架,全采面必须设齐。

14.闲柱必须全部打成全承压柱。

八、回柱放顶

1、采用全部垮落法处理采空区,3—4排控顶,最大控顶距4.1M,最小控顶距3.1m,放顶步距1.0m。

2、回柱前必须把基本柱打齐,戗柱设够,才能回收。

3、回柱前要仔细检查采面情况,无安全隐患方可回收。

4、回柱顺序从下往上,从老塘往煤壁,先回密集柱,再回戗柱,最后回收基本支柱。

5、回柱可分段作业,每段长度要求不小于21m,且顶板破碎带压力大于的地段、地质构造带不能作为分界线。

6、回柱人员必须站在回收点的斜上方,靠采面煤壁侧,且有牢固可靠的支护下回收。

7、回收时必须保证后路畅通,回下的柱子及时设成全承压柱,梁子堆放整齐,不能阻塞后路或人行道。

8、倒入老塘的柱梁、木料必须用长柄工具取出,人员严禁进入空顶区拾物件。

9、回柱必须二人进行,一人观山,一人回收。

10、遇死柱时,先在其下方打上替棚,然后再挖死柱卧底回收。

11、上下巷的回收必须与切顶排对齐。

12、上下巷采用绞车回收,绞车采用一绳三钩的方法,一次拉一架,绝不能多拉。

13、上下巷木梯形棚必须全部进行回收。

14、拴绳时,必须检查好顶板,支架及后路,没有安全隐患,才能拴绳,拴绳人员必须是有经验的老工人,拴绳时必须设专人观山。

15、拴绳人员退到安全地点,发出开车信号后,车才能开,待料拉到安全地点才能摘钩,人员不准进入空顶区作业。

16、开绞车时,绞车绳角区严禁有人。

17、回收前及回收过程中,若顶板来压,待顶板稳定后,当局部悬顶小于(2×5)m2丛柱,木垛或密集柱加强切顶支护。

18、老塘顶板冒落高度必须达到采高的1.5倍以上,当局部悬顶小于(2×5)m2时,该地段采用丛柱、木垛或密集柱加强切顶支护。

19、当老塘悬顶小于(2×5)m2,必须采用人工强制放顶。

20、人工强制放顶打眼位于第三排到第四排之间,不能在空顶区内,每眼装4~5节炸药,用黄泥封填,必须封满填实。

21、人工强制放顶要在回收、炮眼到切顶排才能放炮,放炮时要把人员撤到上下巷安全地点,且距放炮地点100米以上。

22、强制放顶放炮前后,必须检查放炮地点及附近20米范围内的瓦斯,尤其是上隅角的瓦斯,瓦斯浓度一旦超过1%时,严禁放炮。

九、上、下巷及安全出口支护

1、上、下巷超前支护用厚为200mm的半圆木配合单体柱建成顺山托棚支护,一梁二柱,棚距800mm~1000mm,范围:上、下出口往外20米,10米内双排,10米~20米为单排。

2、巷道棚子要求完整,帮、顶必须刹严背实。

3、上、下巷顺槽超前支护段高度不小于1600mm,其余巷道高度不低于1800mm。

4、上出口靠下帮,下出口靠上帮各设一对长2700mm的∏型钢梁抬住原有梯形棚和抬棚,该钢梁距采面上的第一组钢梁抬棚保持700mm。

5、上下安全出口采用四组八梁进行支护,∏型钢梁长为2700mm,保证一梁三柱。

6、四组八梁的组间距为700mm,组内间距为200mm,四组八梁后方采用铰接顶梁配合单体柱支护到切顶线,四组八梁随采面推进交替迈步前移,不得落后于基本支护。

十、机电管理

1、乳化泵泵压不小于18Mpa,乳化液的配比浓度为2~3%,液压系统要求不漏液,保证支柱初撑力达到90kN。

2、所有机电设备都要保持完好,电器设备要做到三无、四有、二齐、三全、一坚持。

3、各机电设备要按时检修,检修电气设备必须断电,且挂停电牌,严禁带电作业。

4、严禁设备带电搬运。

5、设备必须正常加油,严禁以水代油。

6、机电设备设专人负责、专人管理,并严格执行交接班制度。

7、各台机电设备严禁失爆。

十一、运输

1、溜子必须有专职司机,并持证上岗。

2、各部溜子的刮板、螺丝要齐全,挡煤板设好,搭接合理,保证不拉回头煤。

3、各部运输设备必须设置信号,开机人员必须根据前方设备的运行情况开或停,不能把煤拉堆到机头。

4、按规定检修。

5、接班后,新设或缩好的溜子要进行试运转.没问题才能正常开起来,溜子机头机尾要设牢压柱。

6、经常测试电机温度,听减速机声音,发现异常立即处理.

7、大块矸石、煤块要打小后才能外运,掉在溜子里的柱梁刹杆要停机取出.

8、人员横跨子必须设过桥,人行道浮煤要扫干净,水沟必须畅通。

9、严禁用溜子运送材料和设备等大件、长件,严禁人员乘坐溜子。

10、开机人员要经常注意设备的运行情况,发现溜子内有物件或人员掉入要立即停机。

11、上巷运料时车不能装得过满,不能超过车帮高度。

12、用车运大件、长件时要捆牢靠。

13、起车、停车或车在弯道时都要减速,而且要发出推车信号。

14、人力推车必须按《煤矿安全规程》第337条规定执行,推车人员必须目视前方,手持刹车棍,严禁放飞车,严禁蹬车。

15、巷道坡度超过7%时严禁人力推车。

十二、通风、瓦斯管理及安全监测

(一)通风

1、工作面必须按本规程规定配合风量。

2、上下巷必须保证物件堆放整齐, 物件不能堵塞巷道断面的1/3以上。

3、涉及该采面的通风设施必须严加看管,经常检查,发现问题要迅速查找原因,并及时处理,确保该采面风流稳定可靠。

4、上、下巷必须设洒水管

(二) 瓦斯管理

1、每班必须配足一名专职瓦检员,经常检查工作面、回风巷、上隅角及其上帮条带附近瓦斯浓度,做到每班至少三汇报,并对采面上隅角单体柱、放炮等实行监督管理。

2、每班必须备用一块风帐,以便处理上隅角瓦斯的上帮条带瓦斯超限问题。

3、瓦检员、安全员严禁脱岗漏检,严禁违章作业。

4、采面上隅角的柱子在保证最小控顶距的情况下,可以提前回收一排。

5、上隅角切线以外,悬顶处要充填严实,倾斜宽度大于回风巷宽度。

6、若采面上隅角及局部瓦斯超限时,附近20m内必须切断电源,停止作业,撤出人员并进行处理,在处理瓦斯时包括上隅角的回收及串大梁时,人员必须在现场通过随时调节风帐角度或码墙处理工作地点瓦斯,保证工作地点局部瓦斯不超过2%(上隅角),回风流瓦斯不超过1%。

7、严格执行”三人联锁放炮制”, 瓦检员必须执行”一炮三检查”制度。

8、在机尾放炮时,采面班组长必须严格洒水灭尘,以放炮地点为中心沿倾斜方向上下5米范围在人行道位置,从底板到顶板必须挂满挡帘。以防放炮火焰冲入采空区或上隅角引起瓦斯爆炸或燃烧。

9、安全员、机电维护工必须经常检查机电设备,杜绝失爆。

10、采用溜子机尾必须设有控制采面溜子的急停按钮, 瓦斯超限及时停机处理,并切断电源。

(三)安全监测

1、必须每班配备一名专职瓦检员,监督本规程落实情况,严把安全生产关。

2、按本规程的通风监测系统图的要求在1308回风巷安置断电仪,瓦斯探头等监测装置,断电仪要经常检查,确保仪表灵敏可靠。

3、地面监测装置要能随时反映井下情况。

4、管好、用好便携式瓦检器。

十三、避灾路线

1、凡是下井人员都必须配带过滤式自救器。

2、当采面发生瓦斯事故或火灾时,灾区往上及回风巷人员由1308回风巷→1308回采工作面→1308运输巷→5#层暗斜井→运输大巷→主平硐→地面。

3、瓦斯管理按《煤矿安全规程》第143—145条执行.

4、水灾避灾路线:1308回采工作面→1308回风巷→5#层暗斜井→运输大巷→地面。

十四、特殊情况下的回采

(一)特殊情况下回采

1、过断层时,采面调成与断层成一定夹角,以减少断层暴露长度。

2、顶板破碎采用放炮掏梁窝,放一次炮,挂一架梁,并打上煤帮柱。

3、断层破碎带压力大时,可缩小柱距至400mm,或用长工字钢作梁配合单体柱支护。

(二)处理冒顶事故

1、采面发生冒顶时,必须待顶板稳定,不再掉渣时才可以加固冒顶区上下的支架控制冒顶区,必须在冒顶区上下设木垛。

2、处理冒顶必须根据情况备齐所需的料。

3、待顶板稳定后,可从上往下处理冒顶区,当下方无危险时,可在两头处理,处理时必须设有经验的老工人观山,且班队长必须现场指挥。

4、处理前先敲帮问顶,并把后路清理畅通。

5、若顶板破碎可用圆木探到煤帮再架木垛接顶。

6、当冒顶一个原班,处理不完时必须另呈报告。

7、处理冒顶时,必须有从冒顶区外围开始依次支护刹顶, 直到将冒顶全部支护完毕。

8、在处理冒顶的整个过程中,人员必须站在有支护可靠的且后路畅通无阻的安全地点作业。

(三)其它

1、将采面坏梁坏柱及时倒出,严禁使用坏梁坏柱进行支护。

2、上巷备足刹杆、半圆木及圆木等生产用料。

3、回风巷必须有备用柱梁,其数量是总数量的10%。

4、严格执行敲帮问顶制度。

(1)各工种进入各自的工作地点,首先对其周围作敲帮问顶工作。

(2)班队长必须经常巡视并提醒各组人员进行敲帮问顶。

(3)进行挂梁扫货,设煤帮柱窝工作之前,下方严禁有人。

十五、文明生产

1、上、下巷的水必须理入水沟,且必用水泵抽干,保证上、下巷无积水。水沟规格为宽×深=150mm×150mm。

2、上、下巷无残渣杂物。

3、材料设备堆放整齐,并设标志牌。

4、采场材料道材料堆放整齐。

5、采场控顶范围内的浮煤、矸石清扫干净。

十六、交接班制度

(一)采煤队班队长交接班次制度

1、本班班长队长必须向接班班队长交清本班完成任务情况及存在问题,以及排除隐患的方法措施,尤其是顶板支护质量情况。

2、接班后必须组织全面排除不安全因素,确认安全方可进行正规循环作业。

(二)机电交接班制度

1、交清各岗位司机所管设备运行情况,存在问题应及时处理。

2、交清各设备防爆完好情况。

(三)安全员、瓦检员

1、交清本班是否发生安全事故,是何原因及如何处理。

2、交清本班留下的安全隐患及注意事项。

3、交清本班是否发生三违现象。

煤矿某某回采工作面作业规程

宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称:XXX回采工作面编制人: 施工单位负责人: 批准日期: 执行日期:

大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表

参加学习职工签字名单

目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)

第一章概况 第一节概述 一、工作面名称:XXXX回采工作面 二、回采工作面位置:XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧,属一水平二采区,K9煤层,工作面编号为XXXX,采面走向长110米,倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间:2011年8月15日 四、竣工时间:2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784,地面标高1990―2010,地面无建筑设施及坟地,属荒山,对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山,原回风平巷作为该工作面的上安全出口;工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度,倾角28°—32°,平均倾角30°。地质构造简单,单一倾斜煤层,属K9煤层,煤

厚1.2米。低磷低硫,主焦煤,亮煤为主,富灰,一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析,煤层顶底板较稳定,顶板无伪顶,直接顶为泥质粉沙岩,厚0.2-0.4米。老顶为粉沙岩,厚4米以上。直接底为泥质岩,厚0.2米,老底为粉砂岩,厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看,工作面无断层,但顶板结构较差,对开采有一定影响,注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单,XXXX工作面周围无老窑水,地表水单一,无河道,水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给,但要注意工作面顶板淋水的排放,以免流

中深孔施工作业指导书--

双鸭山市建龙矿业有限公司 工程施工组织设计 施工地点: 施工单位:项目部二0一四年四月一日 审批栏 施工组织设计

目录 一、工程概况 .............................................................................................. 二、工程地质及水文地质 .......................................................................... 三、施工方案 .............................................................................................. 1、采矿方法选择 .................................................................................. 2、矿块布置 ........................................................................................ 3、采准、采切工程布置及参数 .......................................................... 4、工艺流程 .......................................................................................... 四、施工方法 .............................................................................................. 1、准备工作 .......................................................................................... 2、支架................................................................................................... 3、打孔................................................................................................... 4、撤架................................................................................................... 5、装药................................................................................................... 6、爆破................................................................................................... 7、通风与防尘 ...................................................................................... 五、劳动组织和人员配备 .......................................................................... 六、安全技术措施 ...................................................................................... 七、避灾预防及避灾路线 .......................................................................... 八、其他 ...................................................................................................... 九、附图 ......................................................................................................

回采作业规程

第一章 地质说明书 概况 煤层名称8# 水平 名称 一水 平 采区名称8采区 工作面 名称 5189回风巷 地面 标高 (m) 1785 工作面标 高(m) 1425-1466地面位置高原山区 井下位置及四邻采掘 情况 东为煤层实体,西北面为4187工作面,南为煤层实体。 走向长 (m) 660方位42.70 面积 (m2)煤层总厚(m) 1.5— 2.2煤 层 结 构煤层倾角 (度) 3-5° 1.8简单 煤层情况该掘进工作面煤层厚度稳定,煤层结构较简单,平均倾角4°,煤层走向近东西,顶板完整性好。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称 厚度 (m) 岩 性 特 征老顶灰岩 3.5 直接顶 伪顶 直接底 粘土质粉砂岩、炭质粘土 岩及粘土岩 4.5 地质构造 情况该面地质构造简单,根据采掘工程平面图资料,该面无断层。 构造倾落差

名称走向向倾角(m)长度(m)对掘进影响程度 水文地质情况及防治水措施根据物探结论,采空区及相邻巷道无积水,该工作面无水害。但在施工过程中也要注意向上部和迎头方向探水。 最大涌水量正常涌水量 掘进的其它地质情 况 瓦 斯8.65立方米/t 煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃发火期不自燃地 温15 地 压较小 第二章 支护说明书

一、巷道断面形状及断面尺寸 1、巷道断面图:见附图1 2、巷道断面面积: a、前85m为: ⑴.毛断面:(3.044+3.879)×2.0÷2=9.1㎡ ⑵.净断面:(3.634+2.800)×2.0÷2=7.0㎡ b、85m后为: ⑴.毛断面:(2.1+2.9)×2.1÷2=5.25㎡ ⑵.净断面:(1.8+2.6)×2.0÷2=4.8㎡ 二、巷道支护 1、支护类型及参数的确定: ⑴.工作面采用铁棚梯形支护,棚距为0.8m。 ⑵.掘进迎头10米,放炮前必须进行整体加固,防止放炮倒棚发生冒顶事故。 ⑶.掘进放炮后、迎头出货前,如果顶板破碎要打临时支护。 ⑷.巷道掘进必须严格执行前探支护和压柱等措施。 2、支护材料: a、前85m为: ⑴.压柱:长度2400㎜,直径不得低于16公分的圆木。

1721采煤工作面煤柱回采作业规程

普安县补者煤矿 1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施 本着不浪费国家资源的原则,结合我矿实际情况,经矿领导、矿安委会研究,决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此,我矿召开了煤柱回收专题会议,成立了煤柱回收领导小组,制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下: 一、煤柱回收领导小组成员及职责 1、组长:吴西云 全面负责残留煤柱回收工作。 2、副组长:刘以合刘军 负责煤柱回收方案和措施的制定和落实,协助组长搞好煤柱回收工作,对煤柱回收工作直接负责。 3、成员:安全员、瓦检员和防突队成员 主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作,保证方案正确实施、工程质量符合标准要求,确保安全回收。 二、工程概况 所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱,属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口,沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽,然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐,西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m~120m,对应地表主要为旱地和荒山,无农房和其它地物存在。(工作面平面布置图附后) 三、地质说明书 1、煤层情况 本巷所掘煤层为17-II煤层,17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中,煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。 17-II煤层,一般厚2.0~4.0m,中部有1-2层夹矸,结构简单。 2、煤层顶底板情况 本巷所掘的煤层顶底板完整,节理裂隙不发育,无明显的泥化现象,其稳

定性为中等至稳定。 直接顶:岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石,f:8-9。 老顶:岩性主要为粉砂岩,深灰色、坚硬、含炭化植物化石,贝壳断口,f:11-14。 直接底:细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩,为灰色、较硬,含植物化石。 3、水文地质 在该巷所掘范围内无富含水层,水文地质简单,预计局部存在裂隙水,水源主要由大气降水补给,对本巷掘进影响不大。 4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘 2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯,矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t,矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min;17#煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,煤尘无爆炸性。17#煤层按突出煤层管理。 四、工作面煤炭储量 本工作面走向平均长度20m,倾斜长度100m,采高2.2 m,煤层容重1.47t/m3,可采储量为0.65万t。 五、采煤方法及回采工艺 1、采用房柱式采煤法进行回收。 2、巷道布置:首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口,沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽,然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区,接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m,最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通,形成房柱,该房柱即为回采房柱。之后,留设4m煤柱,在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。 3、准备房柱掘好之后,对回采房柱进行回采,同时沿倾向再掘准备房柱,每房柱之间留4m宽的煤柱。 4、回采工艺: (1)、落煤方式:爆破落煤。

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。

煤矿作业规程贯彻落实制度

作业规程贯彻落实制度 一)作业规程的会审 1、工作面作业规程由技术科负责编写,矿总工程师主持 会审,生产矿长、安全矿长参加,技术科、调度室、安检科、采煤队、通灭队、机电队的队长参加。 2、作业规程会审期间,各相关部门和连队对作业规程 内容的可行性以及存在的问题进行充分讨论,对存在的问题及时协调解决,并做好作业规程会审记录。 3、作业规程会审结束签字后方可生效,并由矿总工程师签发。 二)工作面作业规程的实施: 1、贯彻规程: 1)经矿总工程师批准的作业规程,应在工作面开工 前五天由队长组织技术人员向采煤队全体干部和工人进行贯彻。同时,安全监察部门、调度室及其它服务于生产一线的科室管理人员等也必须贯彻。 2)学习规程要建立签名登记簿,记录学习内容、时 间、地点,凡因请假、公休等原因未能参加的人员,由在籍部门向其贯彻。坚持在日常生产过程中定期贯彻规程的要求。 3)外单位参观学习,由技术部门组织贯彻学习作业 规程,由生产管理部门和采煤队管理人员陪同方可入 井。

2、作业规程考试: 1、各种作业规程及措施经会审后,由技术科打印、分装, 并给下发部门填写贯彻学习签字单,随同作业规程或措施同下发各部门。 2、各职能部门在接到《贯彻学习签字单》、《作业规程》后,立即组织职工在3 日内学习,在学习当中,广泛征求职工意见,认真记入学习记录,对合理部分及时交技术科进行及时修改。 3、学习结束后,要组织学习人员进行考试,不合格者再 组织学习补考,考试合格人员必在《贯彻学习签字单》上亲自签名。 4、各职能部门负责人组织人员学习结束后,要认真在《贯彻学习签字单》上填写贯彻学习情况。 5、《贯彻学习签字单》必须在自下发5 日内交接术科存档。 1)贯彻学习采煤工作面作业规程后,要认真执行考试制度。 2)采煤队队长、班组长及全体作业人员必须掌握规程 中的各项要求。贯彻规程后都要进行考试,合格后方可指挥生产及下井作业,不合格者应限期补考,补考不及格着应调离。 3)作业规程的考试,由各队会同生产、技术部门组 织、出题、监考、判卷等,并建立规程考试登记册,由技术部门保存。

煤矿采煤工作面作业规程范例

煤矿采煤工作面作业规程范例

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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日

会审单位及人员

会审意见

目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。

工作面回采作业规程

工作面回采作业规程

目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)

第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图: 1、公司批复红头文件、矿井会审意见(原件由编制部门存档) 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程(措施)发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施

回采作业规程

矿块回采作业规程编制 审核

米矿块回采作业规程 一.矿块位置 该矿块下部位于米水平号穿脉与穿脉之间,上至 米水平。 二.地质概况 矿体倾向南东,平均倾向35°,平均厚度3.53米,比重2.93吨/ 立方米,硬度系数f=0.91—4.44,P2O5含量30.96 %,水文地质条件中等,工程地质条件属简单——中等复杂类型。主要断层为F21正断层,位于洛嘎背斜核部,走向北北东-南南西,倾向北西,倾向40°。上盘筇竹寺组一段底部与灯影组四段上部直接接触,垂直断距离约30m,对磷矿层有一定破坏作用。矿层节理裂隙发育交错,以走向北东及北西向两组节理特别发育,次为北西西向一组节理。节理裂隙倾角较陡,一般为60——85°,磷矿受三组裂隙切割,常显柱状结理。尤其工一2富磷矿层中节理裂隙最发育,且密度较顶,底围岩大,因此磷矿石易破碎成碎块状。 矿石无自燃性,结块性,无放射性元素危害。 三.矿块构成 矿块走向长50米,倾向斜长60米,底柱垂高7米,斜长14米,顶柱斜长6米,间柱宽6米,矿房点柱4—6米正方形。一条切割上山回采宽度10—12米,点柱斜长间隔10—12米。见附图 四.主要设备 落矿设备:YT—28风锤

分支电耙:15KW,0.15立方米 主电耙:30KW,0.3立方米 五.主要技术经济指标 六.采准切割工程 由底板中段大巷施工穿脉巷道,从穿脉巷施工人,溜矿井至电耙道水平,施工电耙道,施工分支电耙硐室,在电耙道内施工三条切割上山击穿上中段脉内平巷。至此完成了矿块所有采准切割工程,形成了完整的人行、通风、运输系统,矿块进入了备采阶段。 七.通风系统 新鲜风流在主风机作用下,由下中段大巷经穿脉人行通风天井至电耙,再经切割上山洗刷工作面后,污风由上中段脉内巷道回出。八.人行系统 电耙作业人员由下部穿脉,人行通风天井进出电耙道水平,切割上山落矿人员由上部中段脉内巷道经切割上山下至回采工作面。九.运输系统

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点:__________________ 时间:__________________ 说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 (采煤) 作业规程 矿井名称:南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面:3601N1工作面 总工程师:王光全2014年7 月15 日安全矿长:段云平2014年7 月11 日生产矿长:易利荣2014年7 月10 日机电矿长:廖秀兵2014年7 月7 日生产副总:张召2014年7 月 4 日安全副总:陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总:范林2014 年 6 月16 日机电副总:易晓钢2014年 6 月12 日调度室:董道平2014年 6 月11 日安监科:曹优能2014年 6 月11 日机运科:韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科:钟传平2014年 6 月11 日技术科:柯军2014年 6 月8 日生产科:吴祥文2014年 6 月 6 日施工队:廖化兵2014年 6 月 6 日编制:杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线,为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定13102综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、13102措施巷(停采线前5米)作为13102工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、01运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台25KW调度绞车。 5、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11#工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 7、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11KW局部扇风机,以备拆架时用。 10、准备φ24.5绳卡,40型溜子链100挂,φ20螺丝200条,U 形环15T的20个,10T的20个。 11、10T滑轮5个、20T滑轮5个、10T手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20m处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 2、当工作面推到距停采线15m时,沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网,网下铺设钢丝绳,金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距200mm,用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用10T手拉葫芦拉紧,蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳0.5m。 3、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护,第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*400*200mm)。锚杆间排距900*900mm进行支护,锚索支护采用15.24*12000mm,间排距1600*1600mm(见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力50KN,锚索锚固力120KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、13102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k g轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 1、MG300/730型采煤机1台 2、ZF7600/24/38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

K1回采工作面作业规程

华蓥市锦春煤业有限责任公司水田坝煤矿K1回采工作面 作 业 规 程 工作面名称:+510水平2800采区K1回采工作面编制人: 编制日期:2005年11月18日

第一章概述 本工作面位于+510m水平2880(距井口距离,下同)石门以北。工作面的下部位于2880石门以北85m处,上部拐点距+638m水平10#石门80m(工作面初始长度)。采区上以+638m水平K1大巷(已报废)为界,下以+510m水平K1运输大巷为界。南以原华蓥煤矿采空区为界,北以26-3勘探线为界。采区的上部(+638m水平以上)和南部均为原华蓥煤矿老采空区,下部和北部均为未采区。工作面按伪斜25~28°布臵,回采时由南向北推进,直到井田边界为止。 第二章地质说明书 第一节概况 1、煤层名称:K1煤层 2、水平名称:+510m水平 3、采区名称:2880 K1采区 4、工作名称:2880K1采区回采工作面 5、井下位臵及四邻采掘情况:详见第一章概述 第二节煤层情况 1、煤层总厚:1.6~2.5m,平均2.00左右,越往北越薄。 2、煤层结构及特征:复合结构,通常情况下煤层中含夹矸2层,每层厚约0.05~0.10m,对煤质有一定影响,有时两层夹矸合为一层。两层矸在煤层中基本上呈等距离分布,即将煤层分为上分层、中分层、下分层。上下分层为半亮型煤层,层理比较明显,煤质较硬;中分层为暗淡型煤层,层理较紊乱,煤质较软。整个煤层含有一定的硫铁矿

结核(俗称“铜包”)。 3、煤层倾角:77~85°左右(由南向北倾角逐渐增大). 第三节煤层顶底板情况 (一)顶板情况 1、老顶:页岩、砂岩,厚约6.5m,岩性特征为深灰色中粒砂岩,褐灰色砂质页岩,深灰色粉砂岩。 2、直接顶:砂质页岩,厚约2.50m,富含硫铁矿结核。 3、伪顶:页岩、铝土泥岩。页岩为黑色炭质页岩,富含菱铁矿结核,厚约0.30m,炭质页岩之上为乳白色铝土泥岩,厚约0.10~0.15m,遇水易膨胀。 (二)底板情况 1、直接底:粘土岩,厚约2.35m,岩性特征为灰褐色粘土岩,含植物化石碎片,褐色片状砂页岩。 2、老底:砂岩、页岩,岩性特征为灰色中粒砂岩,灰白及浅灰色铝土岩,富含菱铁矿结核。 第四节地质构造情况 1、F70号大断层:从2880~井田北边界,+510水平以下的煤层,均受此断层影响,受到严重破坏,为以后的采掘部署带来严重影响,但+510m水平以上,对采掘影响不大。 2、采区内各小断层,褶曲(皱)较多,对今后的开采有一定的影响。 3、煤层薄化:采区内,由南向北,受向斜轴的影响,煤层厚度变

1101回采作业规程12

1101采煤工作面作业规程 邻水县福兴煤业有限公司 统一编号[2014]01 号 一采区1101采煤工作面 作 业 规 程 1

批准日期:二0 —四年一月一日

1101采煤工作面作业规程 作业规程审批栏 会审意见: -3 -

目录 第一章概况.................................................................. -4 -第一节编制依据............................................................ -4 -第二节工作面位置及井上下关系.............................................. -4 -第三节煤(岩)层赋存特征.................................................. -4 -第四节水文地质............................................................. -5 -第五节工作面参数及煤层情况................................................ -5 -第六节煤层顶底板.......................................................... -6 -第七节影响回采的其它因素.................................................. -7 -第八节储量及服务年限...................................................... -7 -第二章采煤方法............................................................ -7 -第一节巷道布置............................................................ -7 -第二节采煤方法及采煤工艺.................................................. -8 -第三节设备配置. (12) 第三章顶板控制 (12) 第一节顶板支护设计 (12) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节运输巷、回风巷及端头顶板支护 (14) 第四章生产系统 (15) 第一节运输 (15) 第二节“一通三防”与安全监控 (15) 第三节排水 (21) 第四节供电 (21) 第五节照明、通信和信号 (21) 第六节工程质量及文明生产 (22) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节循环作业 (23) 第三节主要技术经济指标 (24) 第六章煤质管理 (24) 第七章安全技术措施 (25) 第一节一般规定 (25) 第二节采煤及顶板管理 (29) 第三节爆破 (34) 第四节防治水 (37) 第五节“一通三防”及安全监控 (38) 第六节防治煤与瓦斯突出措施 (44) 第七节其他 (47) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (52)

综采工作面作业规程完整

第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系

第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单,煤厚相对稳定,有不稳定的夹矸出现,平均煤厚为,硬度系数f约为~,上距4#煤层约61m;直接顶为L1灰岩,厚4m左右,中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩,坚硬不易垮落;局部发育黑色泥岩伪顶,厚左右,结构疏松,极易破碎,多随煤层开采而冒落,给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表: 附图1:煤层顶底板综合柱状图

第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析,该综采工作面地质构造简单,煤层走向为东北—西南,倾向西南,煤层倾角4°~16°,平均14°左右,经过掘进巷道揭露,本工作面回采范围内共有2条断层,构造详细情况见下表: 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米,运输顺槽掘进至280m时,煤层出现较大起伏,褶曲发育,倾角局部在20°左右,煤层厚度变薄,长约220m,渡过后,煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进,需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩,硬度系数在之间,在回采过程中顶板不易自然垮落,需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时,揭露分氧化带,顶板发生变化无层理,均为黄土与碎块石,不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中,

工作面可能有黄土、碎石涌入,影响正常的回采推进,需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2:10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组,主要含水层为岩溶裂隙水,含水层主要为间夹碎屑岩中的3~4层石灰岩,赋存段距40m左右,含水层主要接受大气降水补给,富水性较弱,单位涌水量约为 L/s·m,渗透系数为d,水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型,硬度小于150mg/L,矿化度L,预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m,工作面底板最低标高约为784m,位于奥灰水位之下,10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m,按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式: T=P/M P=(H0-H1+M)* =(820-784+80)*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m; P—底板隔水层承受的水头压力 MPa; H0—奥灰溶岩水位标高 m;

中深孔爆破作业规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 中深孔爆破作业规程(最新版)

中深孔爆破作业规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 为了保证爆破作业安全,杜绝爆破事故,制定如下规程: 1、爆破员必须经培训合格后,持证上岗。 2、爆破前生产科要搞好爆破设计,交主管领导审批。 3、施工时,现场作业人员要严格执行设计规范要求。 4、在爆破前对影响爆破的障碍物必须及时撤出或采取安全保护措施。 5、爆破时,爆破员要严格把住爆破质量,严格按规程施工。 6、起爆网路联接要由爆破员亲自连接,并要确保起爆网路的连接质量。 7、起爆网路联好后,井下其他中段作业人员必须撤离到地表,爆破员要认真检查是否有漏联现象。 8、警戒人员要严格执行技术操作规程有关警戒的规定,严禁人员和设备进入危险区内。对人员警戒距离如下:深孔松动爆破:250m;浅孔爆破300m;裸露爆破400m;轰水100m;扩壶爆破100m。

9、装药结束后必须把剩余的炸药与导爆索及时送回井下炸药库。 10、在起爆前必须检查井下各中段作业人员是否撤离到地表。 11、与爆破无关的人员禁止进入爆区,违者重罚。 12、在爆破区内严禁吸烟和携带明火,违者重罚。 13、响炮后经安全确认达标,爆破员方可进入爆破区检查有无盲炮,如有盲炮,能及时处理的要马上处理,不能及时处理的要做好标记,并向领导汇报。 14、在爆破危险区内,作业人员因设备修理和其它原因不能离开时,爆破员不得起爆,要派专人看管,待人员或设备修好撤出后方可起爆。 15、领取爆破物品时,严禁炸药与导爆索同车装运。 16、爆破作业时爆破员要作好每次的爆破记录。 付:井下装药器使用规定及导爆索切割方法 井下装药器使用规定: 1、装药器壳体应用耐腐蚀的导电材料制作。 2、输药管必须采用半导体管。 3、装药器必须接地良好,整个喜用的接地电阻值不的大于10万欧姆。

采煤工作面作业规程 编制内容要求

水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页

第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置:描述采煤工作面所处的水平、采区、标高(最 高、最低)、几何尺寸(走向长度、倾向长度、面积),以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置:描述工作面周边(含终采线)在地面的相对位 置、地面标高(最高、最低)。 3、 回采对地面的影响:描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响,包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计,以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况(同一煤层相邻工作面及邻近煤 层)以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度:描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状:描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构(夹矸)、层理、节理、硬度等情况, 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板(伪顶、直接顶、基本顶):描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板(直接底、基本底):描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图,能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造

2020年采煤工作面作业规程_样本参照模板可编辑

编号: ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称:*****工作面 编制人: 区队长: 施工单位: 批准人: 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)

第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)

第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科:年月日地测组:年月日通风:年月日煤管中心:年月日机电科:年月日安监处:年月日

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