XXX工程模板方案
XXX工程模板方案
目录
一、模板工程简况 (2)
二、模板施工方案 (2)
（一）、模板材料选用 (2)
（二）、支撑结构体系 (2)
（三）、模板施工工艺 (3)
（四）、模板安装构造要求 (5)
三、支架检查与验收 (7)
（一）、质量要求 (7)
（二）、检查与验收 (7)
四、模板的拆除 (9)
五、安全措施及管理 (9)
附、模板支架强度及稳定性验算 (10)
1、楼面模板支架验算 (10)
2、425×940梁模板及钢管支撑架计算 (16)
3、240*1450梁模板及支架验算 (24)
XXXXX工程
模板工程施工方案
一、模板工程简况
工程概况表
工程名称
工程地点
建设单位设计单位
监理单位施工单位
建筑面积总建筑面积： m2
层数及总
。
高
结构类型
大梁截面
425×940、240×1450
尺寸
梁跨度10.0米、4.5米。
板厚120mm
支架立杆最大
1000*862（板）； 1150*1000（梁）
间距
二、模板施工方案
（一）、模板材料选用
根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程模板采用20mm厚胶合板，枋木采用50×90mm2。
为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱、梁模板配备能满足二层结构施工的需要。
（二）、支撑结构体系
模板支撑结构体系选用钢管扣件式支撑架体系，根据工程施工实际经验和公司材
料供应情况，钢管扣件式支撑架具有较好的整体性能，施工操作简单，搭拆速度快等优点，但存在扣件承载能力有限的缺点，为保证工程施工中模板支撑架搭安全可靠，通过严格的结构计算，当扣件荷载小于8KN时，采用扣件连接，当荷载大于8KN且不大于10KN时，双扣件连结，当荷载大于10KN时，采用钢管柱顶承托，单个承托承载能力可达到30KN。
模板支架立杆基础采用矿渣回填并压实，地基承载力大于200KN/m2，用C15混浇捣100厚。立杆底部设300*300混凝土垫块并坐浆。因为上层所有的施工荷载全部传至下面楼层，下面楼层相当于上层支撑架的基础，为了保证此基础的强度，必需保证至少有两层支撑架在上层楼面混凝土浇捣完成前不得拆除。
上下层立杆搭设方法和间距保持一致，并尽可能做到上下对齐。
（三）、模板施工工艺
1 材料与主要机具：
（1）切割机、电动圆盘锯、手锯。
（2）定型角模：阴阳角模、连接角模。
（3）连接件：伞形扣、对拉螺栓、钩头螺栓等。
（4）支承件：柱箍、木方楞、钢管、木材等。
（5）隔离剂：水性隔离剂。
（6）斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2 作业条件
（1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
（2）预制拼装：
1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
3）柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
3）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检
查并校正。
5）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3 操作工艺
（1）安装柱模板：
1）工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层
作定位墩
→安装柱
模板
→安
柱
箍
→安拉杆
或斜撑
→办预
检
2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边
线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，
从四面顶住模板，以防止位移。
3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后
先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钉将两侧模板连接钉牢，安装完两面再安另外两面
模板。
4）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制
作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（2）安装梁模板：
1）工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检2）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3）安装支撑架支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板或底座。
一般梁支柱采用双排或多排，支柱的间距应由计算确定，一般情况下，间距以80～120cm为宜。支柱上面垫5cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地20cm
设一道，以上每隔1.5m设一道。
4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高
度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与梁底方木用三角木钉牢。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（3）安装楼板模板：
10 工艺流程：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高
2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 20～40cm。
4）调节支柱高度，将大龙骨找平。
5）铺模板块：可从一侧开始铺，每两块板间用方木铁钉连接，木板应拼缝严密。
6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
8）将模板内杂物清理干净，办预检。
（四）、模板安装构造要求
1.基础模板
承台及地梁模板采用木模板，当地梁高度超过800时，梁模板中设置?12对拉螺杆加固。
2.柱模
（1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或?8圆钢定位。
（2）.根据柱断面及柱高预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模
板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。
（3）柱模加固采用槽钢螺栓。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，
柱箍采用双钢管，螺杆用12圆钢，柱箍间距≤600mm，当柱边长大于或等于800mm时
需加设穿心螺杆（螺杆套DN20塑料硬管）。
（4）柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管
支撑架上。
3.梁模
（1）.定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板
钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆（同柱角做法一样）。
（2）.梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵横向间距小于1200mm，水平横杆间距同立杆横距（立杆间距经计算确定附后）。支撑横杆与立杆交接处，在
立杆上加设保险扣件。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁
底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在梁底方木上。梁
侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为450×600。
4．楼板模板
（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板底龙骨。支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。支架立杆设置水平拉杆，水平拉杆步距不大于1.5米，水平拉杆间距符合立杆间距要求,每根立杆均应设
置双向水平拉杆。每隔三排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。
（2）挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨（方木），铺设模板。
（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁底、板面清扫干净。
5．楼梯模板
楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用20木胶合板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。