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大型复杂系统的动态SDG模型及传感器布置问题(1)

第25卷第2期2008年4月控制理论与应用

ControlTheory&Applications

Vbl.25NO.2

Apr.2008

文章编号:1000—8152(2008)02—0181—06

大型复杂系统的动态SDG模型及传感器布置问题

杨帆,萧德云

(清华大学自动化系,北京100084)

摘要:符号有向图(SDG:signeddirectedgraph)可以用于描述大型复杂系统及其变量之间的因果影响关系,但是在描述故障传递关系时不能表示其动态传播规律.本文在SDG支路上引入时间参数,用于近似描述变量的变化在系统中的传递时间,由此构建的SDG模型称为动态SDG模型.另外,要实现故障检测需要有传感器的信息,传感器的布置直接影响着故障检测的性能.本文在动态SDG框架下,研究了故障的可检测性和可分辨性问题,提出了一些一般性的结论。并给出通过正向推理来求故障传播过程和传感器布置方案的方法.最后,通过实例验证该方法的有效性.关键词:符号有向图:故障检测:传感器布置;可检测性;可分辨性

中图分类号:TP202文献标识码:A

DynamicSDGmodelandsensorlocationproblem

forlarge-scalecomplexsystems

YANGFan,XIAODe—yun

(DepartmentofAutomation,TsinghuaUniversity,Beijing100084,China)

Abstract:Signed

directedgraph(SDG)isusedtodescribelarge.scalecomplexsystemsandthecause—effectrelationsamongvariables.However,SDGcannotshowthedynamicpropagationpatternswhenexpressingthefaultpropagationrelation.Inthispaper,timeparametersareintroducedtothebranchesofSDGtoapproximatelydenotethepropagationtimeofthevailablechangesinthesystems.TheSDGmodelconstructedinthiswayiscalledthedynamicSDGmodel.Besides,faultdetectionisconductedbytheuseofsensors

andisbasedontheinforillationofsensors,thusthesensorlocationinfluencestheperformancesoffaultdetectiondirectly.ThefaultdetectabilityandidentifiabilityarethenanalyzedintheframeworkofdynamicSDG.Amethodisproposedtodescribethefaultpropagationprocessbyforwardinferenceandtolocatethesensors.Finally,anexampleisusedtoillustrateandvalidatetheproposedmethod.

Keywords:signeddirectedgraph;faultdetection;sensorlocation;detectability;identifiability

1引言(Introduction)

在大型复杂系统中,局部的故障除了直接体现出来以外,还会通过各个局部之间的连接传播到系统的其他部分,因而可能造成严重的后果.为了监测系统状态,及时发现故障,需要使用传感器实时测量各个变量值.但是,对大型复杂系统而言,变量和故障众多,而且故障之间的传递关系复杂,如何在有限资源的条件下,合理、节约地布置各种传感器,尽快地检测并分辨出每个故障,进而提高故障检测的可靠性则成为一个关键的问题.因此,要把对系统描述与传感器布置这一系统设计问题很好地结合起来.对大型复杂系统而言,状态方程等传统的描述方法的局限性比较突出,符号有向图(signeddirectedgraph,SDG)以图的形式描述了变量和故障之间的因果传递关系【l】'这样的模型直观、清晰地建立了故障、变量以及它们之间的联系,适用于大型企业的故障分析【2】.文献[3—51在此基础上研究了故障在一定的传感器布置下的可检测性和可分辨性问题,文献【5—8]讨论了可靠性问题.然而,故障的传递是有时间延迟的,有些延迟还很明显,这不仅带来了系统状态的动态变化,而且使故障的可检测性和可分辨性也随时间的推移表现出一定的变化.所以,根据静态的SDG模型决定传感器的布置方案就不足以体现设计者对系统故障检测性能的动态需求.如果把时间延迟或故障传递时间引入到模型中,可以更准确、更符合实际地描述故障的传播方式,在此基础上提出的与时间因素相关的传感器布置方案的设计方法也将更为合理.本文将分析传递时间对故障检

收稿日期:2006-10--26;收修改稿日期:2007一04—03.

基金项目:国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目(2003AA412310);国家自然科学基金资助项目(60736026)

182控制理论与应用第25卷

测性能的影响,并提出传感器布置的设计方案.

2大型系统的动态SDG描述(DynamicSDGdescriptionoflarge—scalesystems)

SDG模型把过程变量表示成节点,用连接节点的支路表示各个过程变量之间的因果影响关系.也就是说,只要两个变量之间存在着直接的因果影响关系,就用一条支路连接起来.注意,这个关系是直接的关系,它具有传递性,而间接关系则通过支路首尾相接构成的通路表示,不再增加新的支路.如果发生了局部的故障,故障会直接体现在某个或某几个节点的取值偏离上,并沿着支路传播开来.因此SDG模型清楚地描述了故障的传播关系.

为不失一般性,本文只讨论弱连通的图,而不连通的图可以视为独立的图分别处理.系统故障都直接体现在根节点上,若不然,则构造一个虚拟节点表示该故障,由此节点到真实的故障变量节点(非根节点j连接一条支路.因此,系统的故障由根节点表示,7所谓故障源.由于大规模复杂系统中各个变量之间的关系复杂,在有向图中可能会出现回路(环).可以把一个回路所包含的节点集合用一个节点来取代,这样化简后的图是有向无环图.

动态SDG在保持了SDG模型定义的前提下,为支路增加了传递时间这个因素,体现了前一变量n,的变化传递到后一变量n2所需的时间,记为7-(竹。,n。),由于考虑的是因果系统,所以,7_(几1,礼2)≥0.可以根据SDG的定义[9]写出动态SDG的定义如下:定义1动态SDG模型7是有向图G与函数妒,砂和丁的组合(G,妒,砂,丁),其中:

1)有向图G为四元组(Ⅳ,A,a+,a一):

a)节点集合:N=n1,佗2,…,n。};

b)支路集合:A=a1,a2,…,an);

C)邻接关联符:a+:A_Ⅳ(支路的起点);a一:A_Ⅳ(支路的终点).

2)函数妒:A_{+,一),其中妒(o%)(a%∈A)称为支路ak的符号.

3)函数矽:Ⅳ_{+,o,一),其中砂(佗%)(nk∈Ⅳ)称为节点n%的符号.

4)函数7-:A一冗+,其中丁(nk)(a%∈A)称为支路a%上的传递时间.如果支路a%的起止节点分别为n1(=0+ak)和n2(=0一a%),传递时间也可记为7.(礼1,n2).

起始节点为n小终止节点为n2的支路a可表示为a=(0+a_0一a)=(n1_n2),其中“_”表示支路方向,即节点间直接的传递关系.首尾相接的支路成为路径,例如起于n,、终于n。的路径记为l(n1Hn。)=(n1_…_n。),其中“H”表示路径方向,即确定了起止节点.相应地,路径上的传递时间为7-(n,Hn。).为了区别变量节点和故障节点,常把变量节点记为n,故障节点记为.厂.故障在支路上的传递时间一般通过实验及经验知识获得.对于不可测节点之间的故障传递,无法通过实验获得,一般有两种处理方法:一是通过图的等价变换,将不可测节点消除,这样处理后,图中的节点都是可测的;另一种方法是通过经验知识或状态估计等定量方法估计出不可测节点的取值及其所涉及到的支路上的传递时间.

SDG可视为支路传递时间为零的动态SDG,也就是说,在极限情况下,动态SDG就变成了静态的.同时应该指出,这里的动态SDG实际上没有完全体现动态变化的过程,故障的传播是不顾细节地瞬时完成的,而且这里认为传递时间随着故障沿支路传播而叠加.因此,动态SDG模型是个简化的动态模型.3故障检测和传感器布置问题的基本评价指标(Criteriaoffaultdetectionandsensorlocationproblem)

过程的故障必须通过变量上的传感器检测出来.但由于技术和经济的原因,不能盲目地为每个变量设置传感器.必须研究如何用最少的传感器满足检测故障的要求,这就是传感器分布问题.故障检测最基本的要求有二:可检测性和可分辨性.可检测性是指过程的每个故障都至少被一个传感器所检测.可分辨性是指不同的故障可以通过传感器的检测结果分辨出来.基于SDG的传感器布置问题已有专门的研究[3 ̄8],但在动态SDG模型描述下,要专门考虑故障传播的问题,因此首先定义故障传播的可达性.3.1故障传播的可达性与故障传播时间(Faultreachabilityandfaultpropagationtime)

故障沿SDG的支路方向传播,体现为沿着SDG的支路方向从一个节点前进到各个节点,而路径长度即为支路传递时间的叠加.

定义2从故障节息,出发,经时间t后影响到的节点集合为R(f,£),即

R(y,t)={m:3z(fHm),7-(,Hm)≤t},(1)

其中t称为故障传播时间.如果n∈R(f,t),则称在时间t内,故障,到节点n是可达的.

显然,故障的影响随着时间的推移而扩大,因此

只要t1<t2,贝lJR(f,t1)∈R(f,t2).

下面讨论故障检测和传感器布置问题的两个基本指标——可检测性和可分辨性问题.

3.2故障的可检测性与检测时问(Faultde.

tectabilityanddetectiontime)

定义3只要R(f,t)内,存在布置有相应的传

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感器(检测相应物理量的传感器)的节点,则称故障.厂在时间£内可检测【3】.R(f,t)中节点上的传感器个数称为可检测度.

定义4检测时问为最先检测到故障.厂的时间,记为%(,).

用最短路径法可计算每个传感器节点所需的检测时间,其中最小的为码(.厂).

在不考虑传递时间的SDG模型条件下,只需考虑整个SDG的叶子节点.有如下定理.

定理lSDG模型下,不考虑节点变量不可检测的情况,只需在叶子节点上布置相应的传感器(测相应物理量的传感器),以满足可检测性条件,且所需传感器数目最少.

证根据弱连通条件,每个故障源都有至少一条路径与叶子节点相连。所以在叶子节点上布置传感器可以满足可检测性条件.假设有n个节点的传感器布置方式可以满足可检测性条件,则去掉非叶子节点上的传感器,并从这n个节点各沿任意一条路径进行正向推理直到叶子节点,在这些叶子节点上布置传感器,也能满足可检测性条件,而且数目不超过礼(因为可能有支路合并).证毕.

在考虑传递时间的动态SDG模型下,也只需在R(f,t)中的叶子节点上选取即可.但是后面可以看到,这样的布置原则与根据可分辨性条件的布置原则相反.

3.3故障的可分辨性与分辨时问(Faultidentifia—bilityandidentificationtime)

定义5只要在R(^,t)中,存在布置有相应的传感器(检测相应物理量的传感器)的节点,而这些节点不在R(f2,t)内,换言之,只要在z(k,,2,t)=AR(fl,t)UR(,2,t)一R(fl,t)n兄(止,t)中有节点上置有传感器,则称故障^和,2在时问t内可分辨[3】.J(^,尼,t)中节点上的传感器个数称为可分辨度.定义6分辨时间为最先分辨出两个故障^,止的时间,记为乃(,).

可检测与可分辨是两个独立的概念.很显然。两个故障均可检测时,它们不一定可分辨;两个故障可分辨也不意味着他们都可检测,例如只检测到一个故障.但是,~般来说,只考虑可检测故障的可分辨性问题.有以下性质:

性质I乃(fx,,2)≥max{而(f1),%(止)).

性质2,(^,厶,亡)的元素个数不随£单调递增.

为了说明性质2,考虑如图l的情况.观察一个时间片断的故障传播情况变化,若时间段选择合适,则可保I【]ER(fl,t)和R(,2,t)中只增加一个节点,设为n,假设是R(^,£)增加了一个节点,R(厶,£)不变.有两种情况:第一,n在R(尼,t)内(图1(a)),则,(fx,厶,t)减少1;第二,礼不在R(厶,t)内(图l(b)),贝IJZ(k,,2,t)增加1.这个性质说明,随着时间的推移,原来可分辨的故障有可能再次不可分辨.因此,可分辨分为暂时可分辨和永久可分辨.对于暂时可分辨,定义可分辨的时间为五,与可分辨度一起作为评价故障的分辨程度的指标.考虑两个故障首次可分辨的情形,R(fl,t)与R(丘,£)首次不同时对应的节点为礼,它是故障^的可达节点,两个故障可分辨,此时的时问为乃(^,先).但一段时间后n也成为另一故障.厂2的可达节点,故障再次不可分辨,则

互=minT(如H礼)一minr(flHn),(2)显然,暂时可分辨一般是不可靠的,它受两个故障发生时间的扰动影响,也和检测的采样方法有关.

尺(Z

(a)(b)

图l可分辨性随时间变化的两种情况示意

Fig.1Twocasesoftime—varyingidentifiability

对比不考虑传递时间的SDG模型下的可检测性和可分辨性问题,这里的定义方式是一个扩展.不考虑传递时间,相当于瞬时完成故障的全局传递过程.3.4多重故障情形下的可检测性和可分辨性(Detectabilityandidentifiabilityinmulti.

faultcases)

上面所讨论的都是单重故障源的情形,而在实际系统中,有可能有多个故障同时发生.

首先考虑双重故障的情形.当故障。疋和.^同时发生时,它们的可达节点集合为冗t【JRj,记为Rm只需把这锈个集合作为新的节点合并到原图中,就转化为单重故障的可检测性和可分辨性问题.同理,对于多重故障同时发生的情形,只需把多个故障共同作用于变量节点的集合同样处理即可[3】3.由于多个故障的排列组合很多,所以多重故障的计算复杂度大幅上升.但应该指出,在实际系统中,多个故障同时发生的概率并不高,因此没有必要把所有故障都组合起来,只需根据实际情况,把常见的故障组合做上述处理,考虑它们同时发生的情况即可.

容易想象,如果传感器设置满足单重故障的可分辨性,而当多个故障同时发生时,则未必能够分辨.而反之如何呢?

定理2若n重故障均可分辨,则低于n重的故障一定可分辨.

控制理论与应用第25卷

证首先,设双重故障均可分辨,则Ⅵ,J,k,2,

忍U蜀≠RkU蜀.下证:Vi,J,则兄≠马.若不然,假设3i,J,且Ri≠Rj,则RU冗七一蜀URk=(Rt一冗,)URk=≯.因此,单重故障一定可分辨.同理可证当n重故障均可分辨时,n一1重的故障一定可分辨.根据数学归纳法。定理得证.

推论对某些故障所影响的变量集合,若n重故障可分辨,则低于礼重的故障均可分辨,且与其他故障可分辨.

4布置传感器的一般选择(Generalchoiceofsensorlocation)

4.1问题描述(Problemdescription)

传感器布置问题就是使传感器的布局能够满足故障检测的要求.除去引言中提到的可靠性要求外,此处研究的要求就是可检测性、可分辨性.有两类问题:第一,给定时问,通过布置最少的传感器满足上述要求.文献【3,4】已针对不考虑传递时间的情形给出算法,引入传递时间后方法相同.第二,限制传感器数目,寻找一个布置方法,使得用最少的时间能够满足要求.

4.2根据SDG结构特征得出的若干结论(Someresultsbasedonthestructurecharacteristicof

SDGl

首先根据前面的定义和性质给出若干结论,供工程实际中参考.

结论1若R(fl,t)与冗(尼,t)不交,且均不为空,则可在两个集合中分别取离故障源,l和厶传递时间最短的一点.

如图2(a)所示,故障源^和止在此时互不影响,所以只要可检测则必定可分辨.但应该指出,一旦由于支路的合并,在正向推理中两个故障源的可达节点重合,则继续正向推理得到的节点不可能再使故障可分辨,因此,只能把传感器布置在上游节点处.结论2若jt,使得R(^,t)≠R(尼,£),且均不为空,则可在兄(^,t瑚(fl,t)nR(止,t)和冗(如,t卜

R(^,t)nR(如,t)中各取离故障源^和庀传递时间最短的一点.

结论3若故障源。厂l和.厂2的可达子节点完全相

同,则可根据传递时间选择传感器布置方法,使故障

暂时可分辨.

如图2(b)所示,^和厶的可达子节点都是n1和佗2,

各支路的传递时间标于图中.如果^和如同时出现故障,并设时间为O,则在时间l至lJ3之问,故障只传播到n,,此时故障是可分辨的,但在时间3以后,故障传播到付1和n2,则不可分辨,互=2.然而如果^和厶不是同时发生的,那么可分辨性也将发生变化.

结论4若存在节点n,使得n《R(fl,t),且对耽,有佗∈R(如,t).

如图2(c)所示,节点礼可以保证^和,2的永久可分辨.

Z正ZZ

辨N

(b)(c)

图2常见的几种故障传播情形

Fig.2Several

commoncasesoffaultpropagation4.3布置传感器的实际选择方法(Actualselec.tionmethodofsensorlocation)

由于多个故障发生的时问是随机的。所以不可能一劳永逸地将每种情况下的故障传播现象分析清楚,并讨论传感器布置方式对可检测性和可分辨性的影响.在实际中,往往通过沿着支路的正向推理来进行.参考动态贝叶斯网的推理算法【10】10,以下给出动态SDG的推理及选择传感器布置方案的一个方法,步骤如下.

1)将故障源节点.疋加入到证据节点集合E和可达节点集合R.系统推理时间E。置零.

2)判断检测证据节点集合是否为空.如果为空,结束,否则继续.

3)将证据节点中的一步正向可达集合中的节点加入到证据节点的可达集合RE中,并更新它们的故障检测时间%(五)(支路起始节点的故障检测时间加上支路上的传递时间).

4)求RE中节点的故障检测时间中最小者死,以及在死时刻的待更新节点集合№.

5)正掣。=正。。+Tk,并对%中的所有节点进行正向推理.

6)将所有的更新节点集合№增加到证据节点集合E和可达节点集合R;中.

7)如果某一个证据节点的一步可达节点都已更新状态,则从E中删除该节点.

8)在可达节点集合兄中布置传感器可保汪故障i的可检测性,在.RtU马一兄nRj中布置传感器可保证故障i和J的可分辨性(求初次可分辨时,只需取使冗l和Ri不同的节点即可).

9)若有新的故障发生,则把新的故障源节点加入到证据节点集合E中,并把正。置为当前时刻.转至tJ2).

在实际应用中,传递时间并不准确,这将影响通过算法得到的传感器布置方案的正确性,但是由于正o●O%

zOl6仇

第2期杨帆等:大型复杂系统的动态SDG模型及传感器布置问题185

通常设定一定的可检测度和可分辨度,而不是简单地满足最低要求,因此所取得的结果即可稍有偏差,也是符合实际需要的.

5应用实例(Casestudy)

以一个泵系统为例【1l】,其节点含义见表1,其动态SDG女H图3(a)所示,支路上标明支路的传递时间.通过上面的算法可以得出每个故障传播的过程,例如z2的故障传播到各个节点的时间如图3(b)所示.求X4和z】2的故障可达节点集合,在201sZ前不交,因此是可分辨的.在201sZ后,z18和z19上也检测到故障,它们不能分辨两个故障,但故障可达集合中的其他节点都可分辨.、

由于SDG的对称性,分析时可以只考虑一半(图3(c)).如果z1和z4同时发生故障,它们的故障可达集合除了z2和它们自身以外是相同的,所以可以在z2Ttlx3放置传感器,在100s后可分辨两个故障,z2的检测时间为100S,X3的检测时间是1S.

考虑X。和z。同时发生故障的情形,如果它们本身

Fig.3都是不可测的,则如果不考虑故障传递时间,它们是不可分辨的,因为它们的后继节点完全相同.但考虑了故障传递时间后,则可根据z6,z7,z9和z18的检测时间分辨出来,z6和z7的检测时间之差为z3到z5的故障传递时间,z。和X。。的检测时问之差为两个故障到z,9的传递时间之差.

表1泵系统的节点含义

Table1Significationsofthenodesin

thepumpsystem

节点含义节点编号

水源

闸门

电源

流最转换器

流量控制阀

手动或气动阀

气动阀

接收装置

2,5,10,13

3,11

4.12

6,14

7.15

8.16

9,17

18.19

xl^12X4^1^12xt

x(a)(b)(c)图31个泵系统的动态SDG模型及故障传播过程

DynamicSDGmodelofapumpsystemandthefaultpropagationprocess

6结论(Conclusions)

SDG模型在大型系统的描述中有很多优势,但其定性、静态的特点限制了它的应用.在实际的系统中,定量、动态特性的描述表现为传递时问、增益、趋势、过程、概率等多种因素,本文只将传递时间引入模型描述,形成动态SDG模型,可以用来近似地分析故障传播的规律.同时,由于考虑了故障的动态传播,所以传感器布置方案更接近于实际,可以根据可检测性和可分辨性等要求进行选择.特别是当故障源种类多样,多重故障发生的概率较高时,可以针对各种可能性利用正向推理进行分析.由于对信息的掌握有偏差,因此这种方法并不精确,但已能够满足实际需求,为决策者提供理论依据.

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作者简介:

杨帆(1980_-),男,清华大学自动化系博士研究生,主要从事安全评估、故障诊断研究,E-mail:yang—f98@mails.山u.edu.cn;

萧德云(1945--),男,清华大学自动化系教授、博士生导师,主要从事辨识建模、故障诊断、混合动态系统、多传感器融合、计算机控制系统、城市智能交通系统等领域的教学和科研工作。E-mail:xiaody@tsinghua.edu.ca.

下期要目

基于新模型的多目标Memetic算法及收敛分析………………………………………….魏静萱,王宇平Hammerstein—Wiener模型最dx--乘向量机辨识及其应用…………………………..宋海鹰,桂卫华,阳春华两种连接形式的拖挂式移动机器人路径跟踪控制……………………………….苑晶,黄业楼,孙凤池脉冲切换系统的鲁棒H。。动态输出反馈控制…………………………………………….李娇,刘玉忠不确定双向联想记忆神经网络的稳定性分析……………………………………关焕新,王占山,张化光网络控制系统的Ho。状态反馈控制器设计……………………………………………..郭亚锋,李少远线性不确定系统的H。状态反馈鲁棒重复控制…………………………….吴敏,兰永红,余锦华,何勇基于支持向量机的参数自整定PIDt}线性系统控制………………………………………刘涵。刘丁基于多近似模型的交互式遗传算法…………………………………………….巩敦卫,周勇,郭一楠测量数据丢失的随机不确定离散系统的鲁棒H2状态估计………………………….王武,杨富文,詹耀清基于LMI与相对测量转换的深空飞行器编队控制…………………………………李鹏,崔平远,崔祜涛基于混沌遗传算法的柔性机械手滑模控制器优化设计…………………………….张袅娜,张德江,冯勇具有快变时延和丢包的网络控制系统镇定……………………………………….张冬梅,俞立,周明华压电迟滞系统的3阶滑模跟踪控制器设计………………………………………………王伟,刘向东离散广义系统的严格耗散分析与控制……………………………………李琴,靖新,张庆灵,衣娜运动控制中的鲁棒自适应死区补偿……………………………………………………王中华。张勇

大型复杂系统的动态SDG模型及传感器布置问题

作者:杨帆, 萧德云, YANG Fan, XIAO De-yun

作者单位:浮华大学,自动化系,北京,100084

刊名:

控制理论与应用

英文刊名:CONTROL THEORY & APPLICATIONS

年,卷(期):2008,25(2)

被引用次数:0次

参考文献(11条)

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3.学位论文曹文亮基于符号有向图的热力系统故障诊断方法研究2006

本文针对目前强耦合复杂热力系统故障诊断中存在诸如引发故障因素多、故障表现形式多样、故障原因与表现征兆之间不存在一一对应的明确关系、各故障间存在着复杂的耦合等实际问题。考虑基于符号有向图(SignedDirectedGraph,SDG)的深层知识模型能表达复杂的因果关系,具有包容大规模潜在信息的能力、灵活的推理方式和有效的推理算法,为了充分利用SDG的这些优点,本文在总结前人有关SDG故障诊断研究的基础上,以发电厂热力系

统为研究对象,首次将基于SDG的方法引入热力系统故障诊断领域,对基于SDG的故障诊断方法进行了深入而系统的研究,着重研究了SDG建模和简化技术、SDG推理规则、SDG节点阈值确定以及SDG定性定量知识集成等关键技术和难点。发展和完善了基于图论的故障诊断方法。

针对传统SDG建模方法在建模过程中推导繁琐、所建模型复杂的局限性,研究了一种结合仿真技术的SDG分级建模方法,为有效解决复杂热力系统SDG建模的难题提供了一个卓有成效的途径。

为了提高SDG在故障诊断过程中的诊断速度,阐述了将SDG方法和专家系统相结合的思想,给出了由SDG产生诊断规则的方法。同时为了改善其故障分辨力,通过将动态过程分段去克服SDG诊断系统中不一致边的缺陷;通过进行稳态分析去处理多条相容支路非线性问题;通过采用控制器输出的转换“速度格式”去解决控制回路中非单向过渡阶段的故障定位问题。

将主元统计(PrincipalComponentAnalysis,PCA)和SDG两种方法结合起来去解决SDG节点阈值难于准确确定的问题。利用PCA进行故障检测,当检测到过程发生故障后,用SDG模型包含的过程信息来解释PCA方法产生的残差贡献图,结合两种方法的优点,减少诊断时间,增加诊断过程自动化程度。

针对SDG在诊断知识表示和处理方面的不足,研究了SDG定性定量知识集成的诊断推理策略,给出两种不同的SDG定量化模型。根据模型中节点变化的比率,结合模糊理论去构造SDG支路定量化模型;并为了能更好描述故障传播过程和完善SDG方法体系,在理论上研究了一种SDG节点定量化模型,给出一种PCA、SDG模型和遗传算法三者结合的智能故障诊断方法。

通过对300MW火电机组热力系统研究表明,一基于SDG的故障诊断方法及所作的改进行之有效,具有良好的通用性。研究结果对实现工程实用的热力设备故障诊断与健康监控技术具有重要的参考价值。

4.期刊论文王文辉.周东华基于定性和半定性方法的故障检测与诊断技术-控制理论与应用2002,19(5)

首先介绍了基于定性和半定性方法的故障检测与诊断技术的产生背景和发展状况,然后分基于定性方法和基于半定性方法.--两大类介绍了主要的故障检测和诊断技术,讨论了各种方法的优缺点,介绍了一些典型的应用实例,并对发展的趋向进行了探讨.

5.期刊论文张卫华.吴重光.王春利.李传坤基于神经网络的化工过程故障诊断-计算机与应用化学2010,27(7)

由于化工过程的高复杂性及高危险性,且装置都是都是长周期连续运转,一旦出现故障会造成巨大的损失,因此对化工过程和设备进行早期和准确的故障检测与诊断,可以提高设备运行的安全性,避免发生重大安全事故,降低生产成本.人工神经网络具有非线性、大规模、并行处理能力强,以及鲁棒性、容错性、自学习能力强等特点,处理化工过程的复杂非线性问题,比其他方法都优越.本文描述了人工神经网络的基本原理,及近年来人工神经网络在化工过程故障诊断应用中的进展.以BP神经网络为例,分析和介绍了其结构和学习算法,说明了神经网络故障诊断的推理过程,并建议将神经网络与符号有向图(SDG)结合诊断故障.

6.学位论文李传坤基于SDG的化工过程故障诊断系统研究2009

化工生产一方面大量使用易燃、易爆、有毒或腐蚀性的化学品,另一方面往往采用高温高压或低温真空的操作方式,危险性较之其他行业要大,发生事故的后果也更严重。对化工流程和设备进行早期和准确的故障检测与诊断,可以提高设备运行的安全性,避免发生重大安全事故,降低生产成本。基于符号有向图(SignedDirectedGraph,SDG)的深层知识模型能表达复杂的因果关系,具有包容大规模潜在信息的能力、灵活的推理方式和有效的推理算法,所以本文对基于SDG的化工过程故障诊断系统进行了研究。

结合实例,本文研究了SDG故障诊断的有效性和局限性。为了更好地进行故障诊断,提出了将数据采集、SDG、专家系统融合构成混合诊断系统的思想,并开发了一套用于化工过程的故障诊断系统软件对其加以验证。考虑到实际化工系统的复杂性,开发了多种数据接口,可连接不同结构类型的化工过程。对采集到的数据,采用基于SDG技术的“推理引擎”,实现对过程的故障诊断。为了提高人机接口的友好性,使用专家系统的思想对SDG的推理结果进行分析,给出合理的解释,以便操作人员采取合理的措施,减小损失的发生。同时,为了提高SDG在故障诊断过程中的诊断速度,改善其故障分辨力,本文提出了完善混合故障诊断的几种方法。

采用本文建立的系统软件,对某石化企业的PTA装置进行了在线故障诊断分析。实践证明,该软件能及时发现故障并给以提示,为及早发现、排除故障提供依据。

以上工作是建立混合故障诊断系统的前期工作,将为构建混合故障诊断系统提供理论支持和试验平台。课题下一步将在SDG的基础上,研究将多种诊断方法融合的混合算法,为构建混合诊断系统软件奠定理论基础。

本文链接:https://www.wendangku.net/doc/d5756251.html,/Periodical_kzllyyy200802001.aspx

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