我国水稻干燥机械化存在的问题及对策研究
收稿日期：２００５－０６－１５
基金项目：全国优秀博士论文基金资助项目；河南省创新人才培养工程资助项目
作者简介：董铁有，男，副教授，博士，主要从事农产品干燥、食品加工及微波干燥等方面的研究。
我国水稻干燥机械化存在的问题及对策研究
董铁有，朱文学，张仲欣，刘建学，夏朝勇（河南科技大学食品与生物工程学院，河南 洛阳 ４７１０００３）
摘 要：谷物干燥是当前我国农业生产中一个薄弱的环节，和日本等发达国家差距很大。存在的机械化干燥率低，干燥机普及率低的问题很突出，直接影响了我国稻谷生产的效益和国际竞争力。实现稻谷干燥机械化过程中存在的难点不是技术问题，而是观念和认识的问题。关键词：水稻；干燥；机械化
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｉｓｓｕｅ ａｎｄ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｍｅｃｈａｎｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｒｉｃｅ Ｄｒｙｉｎｇ ｉｎ Ｃｈｉｎａ
ＤＯＮＧ Ｔｉｅ－ｙｏｕ，ＺＨＵ Ｗｅｎ－ｘｕｅ，ＺＨＡＮＧ Ｚｈｏｎｇ－ｘｉｎ，ＬＩＵ Ｊｉａｎ－ｘｕｅ， Ｘｉａ Ｃｈａｏ－ｙｏｎｇ
（Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｆｏｏｄ ａｎｄ Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｈｅｎａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，
Ｌｕｏｙａｎｇ ４７１００３， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ ：Ｔｈｅ ｇｒａｉｎ ｄｒｙｉｎｇ ｉｓ ｗｅａｋ ｌｉｎｋ ｉｎ ｃｕｒｒｅｎｔ ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ａｎｄ ｆｕｒｔｈｅｒ ｔｏ ｆａｌｌ ｂｅｈｉｎｄ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｃｏｕｎｔｒｙ，ｓｕｃｈ ａｓ Ｊａｐａｎ． Ｉｔ ｉｓ ａ ｓｅｒｉｏｕｓ ｉｓｓｕｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｄｒｙｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ ｍｅｃｈａｎｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｇｒａｉｎ ａｎｄ ｐｏｐｕｌａｒｉｚｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ ｄｒｙｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ａｒｅ ｌｏｗ．Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｂｅｎｅｆｉｔ ａｎｄ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅ ｅｄｇｅ ａｒｅ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ａｆｆｅｃｔｅｄ． Ｉｔ ｉｓ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎ ｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｔｏ ｒｅａｌｉｚｅｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｉｃｅ ｄｒｙｉｎｇ，ｂｕｔ ａｌｓｏ ｃｏｎｃｅｐｔ ａｎｄ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒｉｃｅ；ｄｒｙｉｎｇ；ｍｅｃｈａｎｉｚａｔｉｏｎ
中图分类号：ＴＳ２０１．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－６６３０（２００５）增刊－００９２－０７
水稻在全国的种植面积占耕地面积的１／４，已达到３２９４万ｈｍ２，全国水稻年产１６４７０万吨，而且还呈加速上升趋势。目前水稻种植区域主要分布在南方和北方。南方是传统的水稻种植基地，大多数地方是一年二季。北方则是近年发展起来的水稻种植基地，如黑龙江省２０００年水稻种植面积就达到１１３．３万ｈｍ２，产量为８５０万吨。原因是北方气温低，水稻生长期长，稻米品质好，受到消费者欢迎。
水稻收获后湿度很大，如不及时晾晒，在收后两到三天内就会发芽霉变。南方地区的水稻收获季节正是雨季，空气潮湿，自然晾晒很困难。而北方则是寒冷地区，全年积温低无霜期短，水稻收获后自然晾晒时间有限。
传统的稻谷干燥是晒场晾晒。在谷物抢收季节，农民往往顾不上晒粮，只能放到收后再晒，但如果遇不到好天气，谷物就会很快霉变。据农业部门统计，在一般年份，全国每年因霉变而损失的粮食达２５亿千克，严重时高达１００亿千克，由此造成增产不增收，白白浪费了人力物力。有的中小型农场和粮站，由于入
仓粮食含水率高，致使大量粮食霉变，这种现象年年都有发生。
随着人口的急剧增长，耕地面积逐年减少，晒场大多已改做农田，目前基本无晒场晾晒粮食。因此收获季节，很多农民就近在公路上晾晒稻谷。农民在公路上晾晒粮食，一方面严重影响交通，一方面稻谷也受到严重污染。
我国目前大部分稻谷都是靠人工晾晒，即使在使用谷物干燥机较多的东北地区也仅有不足２５％的稻谷用机械干燥。发展机械化干燥是解决水稻丰产丰收的必由之路。生活水平的提高，农民希望摆脱繁重的体力劳动的渴望，对机械的依赖程度日益增加，为粮食烘干的发展提供了新的机遇。收获机械化空前的发展为粮食烘干机械化的发展提供了必备条件。又因南方尤为沿海地区劳动力价格的大幅度上涨也对机械干燥的应用起到了推动作用。尽管如此，目前稻谷干燥机械化还是没有太大的进展，处在停滞不前的状态。原因是复杂的，本文以日本和我国的稻谷机械化发展对比入手，希望能够发现问题和解决办法，为农业政策制定和干燥技术科
研开发提供参考。
１日本稻谷干燥机械化现状及发展
１．１日本稻谷干燥发展历程
日本的农业以水稻生产为主，水稻种植面积占粮食总面积的７０％左右，稻谷产量占粮食总产量的９０％以上。１９９７年水稻种植面积１９５万ｈｍ２，单产６４１６ｋｇ／ｈｍ２，总产量达１２５３亿吨。
日本１９２５年就开始人工干燥粮食的开发研究工作，已发展几十年，经历了自然干燥—半机械化干燥—机械化干燥—程控全自动化干燥过程。１９５５年，结构简单的“平型静置式干燥机”研制成功，成为谷物干燥机的开端。到１９６０年，以手扶拖拉机为动力的犁耕、碎土和中耕机械得到普及推广，实现了机械动力取代人、畜力作业，与此同时，简易的卧式通风干燥机逐渐取代了自然晾晒干燥，到１９６６年在全国推广干燥机就达１０７万台。
１９６６年开发出高效循环式缓苏干燥机，使稻谷干燥出现了划时代的进步，促使乡村稻米中心（ＲＩＣＥＣＥＮＴＥＲ）的建立。乡村稻米中心主要是从稻谷干燥、调制（砻谷、分选）到包装、发货等工序，一揽子处理的共同干燥调制设施。为了使得稻谷投进和排出干燥机容易，以及适应联合收割机的推广普及带来的大量湿谷处理的需要，在稻米中心配置了大量的稻谷贮藏仓，合称乡村粮仓（ＣＯＵＮＴＲＹＥＬＥＶＡＴＯＲ）。为了进一步加大稻谷干燥设施的年利用率和处理能力，自１９７５年起在乡村粮仓上配置了湿谷干燥贮藏仓，让湿谷在贮藏仓内缓慢地干燥，从而延长了干燥处理前的贮存时间，依此发展起来的干燥设施称为贮藏干燥设施，日本俗称干燥仓库（ＤＲＹＳＴＯＲＥ）。它是干燥和贮藏在同一容器内连续进行的设施，在水稻生产规模较大的地方较普及。到１９９２年，日本约有ＲＣ３４５９个，处理面积３８万ｈｍ２；有ＣＥ５２８处，处理面积１６万ｈｍ２。９０年代日本稻谷干燥机械化发展状况如表１所示。表中显示，日本稻谷机械化干燥率已达到９０％，进行的方式是多样的，个人单独机械干燥占较大比例，共同干燥的比例较小，但比例不断上升。
１．２日本稻谷干燥设备主要类型
日本特别重视干燥质量，尤其是对稻谷干燥后的品质要求较高，就稻米的品质进行了大量的研究。目前日本已经研制出测定干后稻谷品质的仪器（食味计），它能定量地测出稻米的口味。为了保证干后稻米的品质，日本总结了一系列的经验，主要有：（１）收获后立即干燥。经验表明，含水率在２４％以上的稻谷，放置１０ｈ以后再烘干则味道不好，所以收获后要立刻烘干。（２）干到合适的水分。当年食用的稻谷应干到１５％的含水率，不要过低，如果干后储存则应干燥到１３％。（３）采用好的干燥机械。应采用低温大风量，干燥均匀无爆腰，缓苏时间选择合理的稻谷干燥机。
在品质研究的基础上，开发了多种仪器来控制干后稻谷的品质，并以此作为评价干燥机的一个重要指标。由于生产模式的原因，日本主要发展中小型设备。为了获得较好的品质，日本干燥机往往牺牲干燥效率，因此设定的降水率较低，干燥时间长，干燥成本较高。其设备的主要特点是性能可靠，加粮、卸粮、除尘、通风、称重、水分测量、风温、风速、时间设定及紧急情况报警等全部由电脑控制。干燥前针对稻谷的品种和水分状态，可选择最佳的操作参数。干燥过程中对水分进行实时检测，并根据检测结果进行操作参数的调整。机型主要为循环式及固定床式。主要燃料是煤油，有时也用稻壳。
循环式干燥机在日本被广泛使用，新机型全部采用电脑自动控制。该机型干燥段是根据薄层干燥原理设计的，即在送风机和二级串联的吸引风机作用下，较低温度（一般为４０～５０℃）的热空气，以高风速、大风量强行通过薄层谷物，空气流动方向与谷物流动方向相互垂直，使热空气与谷物充分接触，实现干燥谷物的目的。经过干燥段的谷物由下部间隙排粮装置排出，再经输送、提升、均分等装置，被带到烘干机上部的缓苏段，谷物由缓苏段再逐步进入干燥段。这样周而复始的循环干燥过程，是通过短时间的受热蒸发掉表层水分，长时间的缓苏使内部水分向表层移动扩散，二者相互协调，保证了干燥后的谷物有较好的品质。循环式干燥机将谷物含水量由２４％降到１４．５％，一般需要１３ｈ。
回归自然的心态、对稻谷品质极端的追求和节约能源的需要，日本已经开始把太阳能应用于粮食干燥业
水稻种植面积人工干燥
年份共同干燥个人干燥人工干燥合计自然干燥
（万ｈｍ２）
乡村稻米中心（％）干燥贮藏设施（％）共同干燥合计（％）（％）（％）
（％）１９９０２０５１６．０６．６２２．５６４．１８６．７１３．３１９９２２０９１６．４７．６２６．０６３．８８９．９１０．２１９９４２２０１８．２８．８２７．０６２．７８９．７１０．３１９９６１９６１８．８１０．２２９．０６１．８９０．８９．２
表１ 日本９０年代水稻干燥机械化的发展［１］
中，开发了自动化的太阳能干燥设施。太阳能干燥设施是在玻璃温室内，设计安装一种具有搅拌装置的平面槽式通风干燥机，整个系统主要由谷物输入装置、谷物摊放装置、谷物搅动装置、通风系统、温室建筑、辅助加热装置和谷物输出装置及控制和监测设备等７部分组成。主要作业过程是：通过斗式提升机，将经粗选的谷物送到干燥槽，铺放平整；在搅动装置搅动同时，谷物上部的热空气在吸风机作用下经过谷层，加热谷物并带走谷物释放出来的水分，每１００ｋｇ谷物通风量为０．０３ｍ３／ｓ。
安装在鹫宫町干燥调制中心的太阳能干燥设备建成于１９９３年，干燥机容量为５０ｔ，总投资１２５２亿日元，其中国家补贴５０％，町政府投资５０％。晴天时，干燥室气温可达５０℃。干燥水稻，平均每１ｈ降水幅度为０．３％。
稻谷的低温除湿干燥除湿干燥是一种新型稻谷干燥方法，它是利用制冷原理将空气中的水蒸气凝结，变成很干的空气，然后再鼓入干燥机中使稻谷干燥，适合于低温大风量的干燥作业，干燥速率在０．１５％／ｈ以下，干后的稻谷品质优于热风干燥。这种干燥设备在日本已经推广２７０台，可用于干燥稻谷、小麦、大豆和大麦。用这种方法干燥稻谷能耗较低，但是设备费用较高，需要一台除湿空气发生器。
１．２日本干燥设备生产及使用情况
日本虽然人多地少，但却有几家生产谷物干燥机的专业厂家，如金子、静冈、山本、左竹等公司都是生产谷物干燥机的专业厂家。他们生产的比较典型的机型是循环干燥机系列，属于中小型的粮食干燥机。
１９９５年末，日本谷物干燥机的拥有量为１１２．１万台，平均每公顷拥有稻谷干燥机０．５台。１９９６年干燥机的年产量为６．４万台，国内市场销售５．９万台，其中９０％以上为循环式干燥机，机型以中小型为主，规格从每台装机容量０．５～１０ｔ。
购买和使用干燥机的对象主要是农户和农协。农户购买的干燥机多为中小型的，容量一般为８００～６０００ｋｇ；农协、政府和其他合作组织购买干燥机主要是建立谷物干燥调制中心，一般要求自动化程度较高，容量较大。无论是农户或者农协购买干燥机或其他农机产品，一般都可以得到国家给予的５０％左右的资金补贴。
２我国稻谷干燥机械化现状
２．１我国稻谷干燥机械化发展历程
我国的谷物干燥始于５０年代，以引进前苏联设备为主，全国各农机、农业、粮食部门都积极开展对谷物干燥机的研制工作，取得了一定的成绩。由郑州粮科所等１４个单位研制了日处理１２０吨的干燥作业站。但发展几度反复，速度比较缓。６０～７０年代参照前苏联样机自行设计了多种中、小型谷物干燥机。但在８０年代初，由于农村经济体制改革，谷物干机的发展走入低谷，原有谷物干燥机生产企业因无市场转向生产工业用干燥设备。因此，对谷物干燥机的技术发投入大大缩减。
７０年代以后，我国吸收消化引进技术，研制了多种塔式、网柱式、循环仓式干燥机，如在黑龙江垦区广泛使用的北大荒横流式干燥机，辽宁普遍使用的顺逆流式干燥机，各地玉米小麦烘干经常采用的混流式干燥机，四川等地使用的谷物烘贮仓等。南方各地还结合当地条件，研制开发了一些多用途的简易平床式或斜床式烘干机以及用于稻谷烘干的流化床式烘干机等。此外，还研制了一些用于谷物干燥的蒸汽烘干机、振动烘干机、滚筒式烘干机、远红外线干燥机等。目前我国生产谷物干燥机的企业主要分布在东北垦区，形成了多种谷物干燥设备生产能力。
从７０年代以后在较大范围内开展了谷物干燥的试验研究和设计研制工作。北京农业工程大学（现中国农业大学东校区）先后试验研究了玉米、水稻、小麦、高粱等谷物的横流、顺流、混流、逆流等干燥工艺；东北农学院研究了干湿粮混合干燥工艺；南京农机化所、广东省农机所研究了横向通风等干燥工艺；中国农机院、中国农工院、四川农机所、黑龙江农副产品加工研究所等均在干燥工艺技术上作了大量的研究工作。黑龙江农垦科学院在“产地谷物处理工厂化”研究中消化吸收了国外技术，建立了一批横流、顺流、混流、及高低温组合等干燥工艺流程。
８０～９０年代初设计了几种大中型谷物干燥机，主要用在粮食系统及国营农场，以干燥玉米及小麦为主。目前我国的设计生产水平介于自动化与降低成本提高质量之间。且北方的发展优于南方。
进入９０年代，随着粮食问题的突出及农业生产由粗放型向效益型转变，粮食干燥技术应用热潮又一次在北方掀起。鉴于北方地区粮食生产规模对较大，大中型谷物干燥设备发展较快，仅东北地区生产厂家就有２０多家。由此也带动了南方地区干燥机生产的发展，以烘干水稻为主的干燥机相继出现，水稻干燥技术的研究也提到了议事日程上来。目前，全国谷物干燥机生产厂家达５０多家，外资公司有两家。
各省的粮食干燥机发展不均衡。经济较发达地区的机械化水平比不上先进省份的机械化水平，差距很大。至于落后地区，机械化水平更低，差距更大。广东省和江苏省粮食机械烘干率比较高。１９９９年广东省制定了２００５年实现粮食烘干机械化的目标和措施，用以推动稻谷干燥机械化的发展。一方面加大科研投资力度，自行开发适合广东省地理条件及稻谷生产实际的干燥机，
另一方面实行购机补贴，引进国外干燥设备建立干燥中心。但效果并不明显，投资的干燥中心运行艰难，到目前广东省的稻谷机械化干燥率不足５％。
比较发达的地区干燥机拥有量比较大，而欠发达地区干燥机拥有量比较小，有的省份基本上是空白。因此有很多推广工作可做。 表２所示为全国部分省份１９９８年收割机、脱粒机和干燥机拥有量，表３为全国部分省份过去几年谷物干燥机拥有量。从表中可以看出各省干燥机发展极不平衡。很多年过去了，目前收割已基本实现了机械化，但干燥机械化还遥遥无期。
全国水稻年产１６４７０万吨。若采用日处理量为２０吨的干燥机，每年作业期按１．５个月计算，则一台干燥机一个作业期的工作量为９００吨，那么１６４７０万吨的稻谷均用机械干燥就需上述干燥机１８．３万台。即使６０％的稻谷采用机械干燥，全国仍需１０．９８万台。但目前各省的干燥机拥有量只能以千台计，由此可见稻谷干燥机缺口的巨大，推广任务的艰巨。２．２
稻谷干燥设备生产现状
目前国内基本没有生产专门用于干燥稻谷的干燥
机，而是生产谷物多用干燥机。东北地区已经采用原
来只烘干玉米的多级干燥塔来干燥稻谷，取得了成功。生产干燥设备的厂家主要分布在东北地区和江苏省，浙江、广东、河南和山东等省也有一些厂家。东北地区的生产厂家铁岭精工为龙头，主要生产用于干燥玉米，兼用稻谷干燥的塔式干燥机，江苏省以牧羊集团、正昌集团和两家外资企业为龙头生产横流循环干燥机。其它地区则是零散的生产，规模不大，没有形成产业。
在干燥机生产上主要存在以下几方面的问题：（１） 生产规模小
目前国内干燥机生产存在的主要的问题是规模太小，批量不大，很多是单件生产，没有生产线。在５０多个生产厂家中，能形成规模的仅２０家左右。最大的厂家一年也只有几百台，年产量几十台，甚至十几台的占大多数，是典型的定单生产。两家外资企业虽
省份
北京市江苏省浙江省黑龙江省山东省河南省甘肃省山西省陕西省内蒙古联合收割机４４４５３３３４３１１８５８１２７８４２８１７８１６８９８９８４４４２０６３６２３８２８脱粒机１２１７４１２３８０３３１２７１６６５１１２５４９７００９７６７０６４８０２４６６１５８２１９１２５０１４４８３６６谷物干燥机
６１２
１００
３０
２８９
９０
１０
２９９
１７５
５
２８
表２ 全国部分省份１９９８年底收割机、脱粒机和干燥机拥有量（台）［２］
年份北京市江苏省浙江省黑龙江省广东省河南省甘肃省贵州省陕西省福建省吉林省辽宁省全国总量１９８２１６１７６８８６１２２５２２７４５８５１４６１３５２０４６８３０９８４０１９８３１３００５４８０２２６１２４４４７５１０５６００３４１８７９９１３８０８５１９８６５５６５９４５６１１６７８８１４２４４６１１１３２６３６３７２８１９９８
６１２
１００
２３０
２８９
３３
１０
２９９
４６
５
３４４
４７
２１
３０４９
表３ 全国部分省份过去几年谷物干燥机拥有量（台）［２～４］
然生产设备比较完善，但生产的设备在国内的销售量不大。
（２） 技术含量偏低，成熟的机型不多
由于谷物干燥机涉及谷物种类、干燥工艺、生产能力、能源种类及测控技术等多方面的因素，所以，同国外谷物干燥设备相比，技术还比较落后，大中型干燥设备应用先进测控技术的还不多。我国现有谷物干燥设备应用的能源主要是煤和柴油，利用微波能、太阳能的设备还处在实验开发阶段。
（３） 机型少
大型机和小型机都不多，我国目前生产的大型机生产能力均不超过１５ｔ／ｈ（降水５％）；另一方面，我国千百万的个体农户是粮食生产的主力军，但适合农户的移动方便、操作简单、投资少的小型机很少；我国南方地区水稻干燥问题突出，但目前适于水稻干燥的机型较少，产品也不够成熟。因此，如何因地制宜地研制出大中小型结构先进、性能优良、高效节能和造价适宜的谷物干燥设备，还有待于进一步努力。
造成目前这种状况的主要原因是干燥机市场疲软，购买力不强。实际上在自行开发研制和吸收国外的基础上，我们有能力生产高质量的产品，提高产量。但购买力有限抑制了资金的投入。
国内生产的用于干燥稻谷的机型主要有以下几种形式［５，６］。
（１） 横流循环式干燥机
横流循环干燥机属中、小型干燥机，有多种形式。
我国开发生产最多的是小型圆筒内循环式谷物干燥机，该机型主要是为适应田块小，农户承包面积，单户生产的谷物量小而设计生产的。小型内循环移动式烘干机结构简单、操作方便，可以移动。它有以下几个特点。（１）生产率高，干燥速度快。一个直径２．４ｍ、高度５ｍ左右、重量１５００ｋｇ的干燥机每小时可烘玉米２ｔ（降水５％），１ｄ（２０ｈ）可烘４０ｔ粮食。（２）谷物循环速度快，每
１０～１５ｍｉｎ完成一次循环，循环２０次就可以降水２０％以上。因此可以使用高的风温，而不致使粮温过高，且干燥均匀，混合好。（３）机器结构紧凑，占地面积小，热空气分布均匀，粮食受热一致，而且制造容易。（４）干燥缓苏同时进行，高温干燥后的谷物用立式螺旋送到上锥体上方，进行短时间的缓苏，便于谷粒内部水分向外扩散。（５）本机利用较短的干燥段和谷物高速循环流动，代替高塔慢速流动，机身高度大大减小。另外由于采用谷物内循环，省掉了庞大的提升机。因此在相同生产率和降水幅度条件下机器的重量小，体型小，大大节约钢材。（６）粮食始终处于不断的混合与流动状态中，因此干燥均匀，水分蒸发速度快。（７）烘干不受原粮水分影响，水分高时多循环一些时间。不需要因安装烘干机而花费土建费用。
其它一些机型主要是日本和韩国的机型，我国也有开发。也同样采用较低的热风温度（５０～６０℃），干燥和缓苏在同一机体中进行，干燥加热的时间较短（８～１０ｍｉｎ），缓苏时间较长（６０～８０ｍｉｎ）；为低温大风量、薄层多通道、干燥加缓苏的干燥工艺。缓苏与干燥段的时间比为５～８：１，风量为每１００ｋｇ谷物０．５～０．７ｍ３／ｓ；该机不仅可烘干商品粮，也可烘干种子，是一种比较理想的稻谷干燥机。
目前我国广东南海机械厂、中国农业大学成套设备所、浙江省宁波市农机研究所、广东农业机械研究、福建三发干燥设备厂、上海三久、无锡金子机械有限公司均生产这种形式的干燥机。
（２） 逆流式干燥圆仓
逆流式干燥仓是由金属仓、透风板、抛撒器、风机、加热器、扫仓螺旋和卸粮螺旋组成。仓体为金属波纹结构，直径一般为４～１２ｍ，大的可达１６ｍ以上。
普遍采用低温大风量干燥方式，以批式或连续方式干燥谷物，入仓稻谷达到要求厚度后，开始干燥。一般装仓厚度０．６ｍ。干燥过程中，底部已干稻谷由卸粮装置卸出，粮层缓慢向下流动。热风温度３０～５０℃，风量１８～５４ｍ３／（ｔ?ｍｉｎ），降水幅度可达１０％。热风从下而上穿过谷层，由排气窗排出机外。
此种类型的干燥设备机械化程度较高，各种不同批量的粮食都能干燥，容易实现水分的自动控制，干燥的能耗较低，但是，设备的投资较大。中国农业大学１９９８年开发成功了该类型的干燥机。
（３） 振动流化干燥机
该机是一种典型的高温快速干燥机，由广东省农机所开发。当通过谷床的风速达到或超过谷物临界悬浮速度时，谷物在谷床中流动，具有液体特征。风温达１２０℃，生产率２．２ｔ／ｈ，通过一次平均降水幅度２．９％，爆腰率增值４．４％，谷物一次通过时间１ｍｉｎ。一次通过干燥机的降水幅度小，干燥高水分稻谷时需要反复循环几次，才能将稻谷降到安全水分。爆腰率增值超过国家标准，但低于流化床干燥机标准。该机体积小，成本低，降水快，干燥时间短，可用于收获季节遇雨天的抢救性干燥作业。
（４） 多级干燥塔
多级塔式干燥机主要有混流、顺流、逆流几种形式。主要是在以前干燥玉米的基础上经工艺改造而成，主要是大型设备。为适应干燥稻谷的需要黑龙江省农垦科学院研究和东宇公司开发出了顺混流稻谷干燥机。该机综合利用了顺流干燥适合湿谷物的特点和混流干燥均匀及干后谷物水分较低的特点。顺流段风温１００℃左右，混流段风温４５℃左右。顺流和混流段之间加上缓苏段，实现了连续操作，一次干燥流程即达到安全水分。生产率可达１０ｔ／ｈ。
２．３我国稻谷干燥研究现状
２．３．１稻谷干燥机理及干燥工艺研究
稻谷干燥机理研究主要进行了稻谷爆腰机理、谷粒内部传热传质机理、稻谷干燥过程的模拟计算、干燥品质、干燥工艺及参数的选择试验等方面的研究。分别建立了谷物热特性、水分扩散特性、干燥速率等试验测定装置，研制装备了固定床、换向通风、循环干燥、流动干燥等试验台。研究项目主要集中在中国农业大学、浙江大学、东北农业大学、华南农业大学、河南科技大学、河南工业大学等。目前已培养了大量的高水平博士和硕士研究生，有些已经成为干燥机设计和开发的中坚力量。出版和发表了大量的著作和研究论文。有些厂家配合新产品开发及老产品的改造也作了大量的工艺研究。
在谷物干燥机理、应用基础研究方面中国农大东校区、东北农学院、华南农大、江苏理工大学等院校作了大量的研究工作。
２．３．２干燥设备开发研究
干燥设备开发主要集中在研究所和生产厂家，高校也参与了研究。主要研发单位主要是各省的农业机械研究所，其中广东农业机械研究所比较活跃。中国农业大学、浙江大学、东北农业大学、华南农业大学、河南科技大学、河南工业大学、中国农机化研究院、贸易部粮食研究院、黑龙江省农垦科学院、山东科学院等单位也积极投身于设备开发之中。主要开发的机型有小型圆筒内循环式谷物干燥机、振动流化干燥机、多级干燥塔、逆流式干燥圆仓等。
在谷物干燥领域近年来开展了一系列的国际合作。我国与美国、英国、日本、加拿大、法国等国家科研结构、学校和干燥机公司就有关谷物干燥技术和设备
进行了广泛的技术交流，部分院校、科研和生产单位与国外建立了合作关系。
２．４存在问题分析
存在与干燥机推广应用方面主要以下问题。２．４．１政府重视力度不够，措施不得力
虽然国家对推广干燥机的态度很明确，也投资了部分项目，但没有制定远期规划，采取可行的措施，如进行购机补贴等，逐步推行机械化。除广东省外，目前没有了解到别的省分对稻谷干燥机械化制定规划，并采取措施。虽然各省公路晾晒的情况都比较严重，但都是禁令多于疏导。因此全国各地干燥机械化处在自由发展状态。
２．４．２地区发展不平衡
地域经济发展的差异，支持干燥机械化发展能力的差别，影响了全国机械化水平的提高。
２．４．３农民对干燥过程缺乏认识
水稻适宜低温慢速干燥，一批稻谷干燥需要十几个小时。农民对稻谷干燥规律认识不足，一贯最求干燥速率。
２．４．４对稻谷品质认识及控制
目前我国对稻谷的质量评价指标主要是水分含量、含杂率和霉变程度，缺乏对稻米品味（包括对稻谷的出米率及碎米率）的实际控制指标，收购稻谷时没有对这些指标进行控制。农民基本还是自给自足，注意力主要放在稻谷的水分状态，干燥不霉变是农民对稻谷的干燥和贮藏最终要求。
２．４．５收获后的湿粮含杂率高
从干燥机械的适应性来看，现有的干燥机一般对粮食的纯净度要求较高。然而目前采用的联合收割机收获的稻谷及人工收割配脚踏脱粒机，粮食夹杂禾草太多，影响干燥机的稳定运行，机械干燥前还必须配备清选机清选。虽然过去有些部门研制过清选机，但未形成产品。而且干燥前清选既延长了粮食收后处理时间，而且提高了购机和操作费用。
２．４．６干燥成本高
每蒸发粮食中１ｋｇ水分，需要消耗１０００大卡以上的能量，是造成目前烘干成本过高，烘干机推广困难的主要原因。粮食价格太低，农民无法承受机械干燥费用；
根据１９９８年珠江三角洲几个农机推广中心试点的情况表明，用机械干燥粮食的成本与人工晒谷的成本比较，虽然数字不很一致，但总的情况还是机械干燥的成本偏高。番禺农机推广服务中心夏收用机械干燥粮食的直接成本（未计人工和机器折旧）为每担粮食３．４元，人工晒谷的费用是６元；珠江农场统计的上述两项数字分别为３元和５．８元；中山市农机技术推广站的统计数字是３．７元和４．４元。推广站向农民收取的费用基本上是每担粮食６元。如果计入机器折旧和人工费用（因无统计数字），机械干燥比人工晒谷的成本偏高。以上这些地区１９９８年的情况基本上是夏收期间农民纷纷运送粮食到站干燥，秋收则无人问津。因为秋收期间天气晴朗，有充足的时间进行人工晒谷，粮食因不及时晾干而霉变的损失不大。这里面有观念问题，也有价格问题。２．４．７设备成本高
简易的小型圆筒移动式干燥机售价为５万元左右，普通横流循环干燥机１０万元左右，日本的价格更高一些。塔式干燥机需要几十万元，甚至几百万元。农民个人难以承担。
２．４．８设备利用率低，效率不高
单户收获的粮食数量不多，而且稻谷干燥是季节性的，一年中只有收获季节使用，干燥机利用率低。
３实现我国稻谷干燥机械化的对策
推广稻谷干燥机应从实际出发，鉴于目前稻谷生产区域特点及干燥机械化发展状况，作者认为推广稻谷干燥机应从以下几个方面着手：
３．１更新观念，推广干燥机械化不能像目前进行的小麦机械化收割一样，由专业户购买，收取加工费来经营。因为稻谷粮食的干燥时间比较长，一般需要１０ｈ，单机小批量很难赢利。
３．２制定一些有利于发展水稻干燥机械化的具体政策，如稻谷收购政策，购买干燥机的优惠补贴政策等。借鉴日本模式，建立推广基金，对粮食干燥机购买者实行政府补贴。财政补贴的办法可由低息贷款或奖励的办法实现，使农户能够承担或使专业户有较好的利润。３．３进行研讨，作好计划和试点工作。各地的情况不一样，不能搞同一模式。应采用适合当地具体情况的办法，首先在一个地方作好试点和示范。总结经验后再推广。对于山区，交通不便，经济不发达，可推广简易干燥设备，如简易贮粮干燥仓；对于平原经济不发达地区，则可以推广联户购买的方式简易干燥机；对于发达的平原地区，则可以建立干燥中心或稻谷中心。实行湿谷统一作价收购，通过折算系数，折算成标准粮食。由加工中心干燥、储存和加工。农民所需的稻米由加工中心提供，国家商品粮也由加工中心提供。
３．４疏通粮食销售渠道，制定并执行新的稻谷质量标准，优质优价。这是市场经济原理，如果稻谷品质高，则利润高，农民自然而然的就会投资发展稻谷干燥机。
３．５提高重视程度，加强宣传和引导。公路晒粮是一
个非常严重的问题，干燥机械化是未来粮食干燥发展趋势。实现稻谷干燥机械化是一劳永逸的办法，而且会产生多方面的效益。３．６
开发合适机型。组织力量研制开发适合我国国情的中小型多用水稻干燥设备。稻谷干燥机的利用率较低，为了更好地推广干燥机械，必需研制多用型干燥设备，提高它的利用率，使之不仅能烘干稻谷，甚至也能烘干其他农产品。针对不同区域粮食种植结构，开发适用机型。如在稻麦区，干燥机应能适合这两种粮食的干燥。４
结 论
实现稻谷干燥机械化农业机械化重要的一环，是农业丰产丰收的保证，也是保证稻谷品质，提高稻谷国际竞争力所必须解决的问题。虽然在我国推广稻谷干燥
机械化难度很大，问题很多。但我们有发达国家成功经验可以借鉴，关键在于应该采取积极的行动。我们在稻谷干燥机械化方面要赶上国外８０年代的水平，还必须花不少的力气。相信通过努力，是能够逐步赶上的。
实现稻谷干燥机械化，首要解决的问题不是技术问题，而是认识与投资的问题。不单是科研单位的责任，而且需要政府、科研单位和用户共同的研讨问题。
参考文献：
［１］杨洲， 段洁利． 日本水稻干燥机械化［Ｊ］． 世界农业， ２０００， （４）： １７．
［２］中国农业年鉴１９９９［Ｍ］． 中国农业出版社， １９９９．［３］国际统计年鉴２０００［Ｍ］． 中国农业出版社， ２０００．［４］中国统计年鉴２０００［Ｍ］． 中国统计出版社， ２０００．
［５］朱新华， 郭文川． 我国谷物干燥设备的现状及发展方向［Ｊ］． 农机与食品机械， １９９８， （４）： ２－４．［６］
曹崇文． 稻谷干燥设备及其开发［Ｊ］． 贮藏加工， ２００１， （５）： ５－７．
收稿日期：２００５－０６－２８基金项目：广东省科技攻关项目（２００４Ｚ１－Ｅ００６１）
作者简介：赵谋明（１９６４－），男，教授，研究方向为蛋白质化学与工程、食品生物技术。
余甘子的保健功能及其作为食品资源的潜力
赵谋明，刘晓丽
（华南理工大学轻工与食品学院，广东 广州 ５１０６４０）
摘 要：余甘子（Ｐｈｙｌｌａｎｔｈｕｓ ｅｍｂｌｉｃａ）是一种具有较高的食用和药用价值的植物果实。其风味独特，营养丰富，含有多种对人体有益的活性物质，具有抗氧化、抗肿瘤等保健作用，是一种极具潜力的食品资源，被联合国卫生组织指定为在全世界推广种植的三种保健植物之一。关键词：余甘子；化学成分；保健功能；前景
Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｈｙｌｌａｎｔｈｕｓ ｅｍｂｌｉｃａ ａｎｄ Ｉｔｓ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ａｓ ａ Ｓｏｕｒｃｅ ｏｆ Ｆｏｏｄ
ＺＨＡＯ Ｍｏｕ－ｍｉｎｇ，ＬＩＵ Ｘｉａｏ－ｌｉ
（Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｌｉｇｈｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ ａｎｄ Ｆｏｏｄ， Ｓｏｕｔｈ Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ ５１０６４０， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ ：Ｐｈｙｌｌａｎｔｈｕｓ ｅｍｂｌｉｃａ ｉｓ ａ ｋｉｎｄ ｏｆ ｆｒｕｉｔ ｔｈａｔ ｂｅｌｉｅｖｅｄ ｔｏ ｈａｖｅ ｈｉｇｈ ｅｄｉｂｌｅ ｖａｌｕｅ ａｎｄ ｍｅｄｉｃｉｎａｌ ｖａｌｕｅ． Ｉｔ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｔｈｒｅｅｐｌａｎｔｓ ｆｏｒ ｈｅａｌｔｈ－ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｐｏｐｕｌａｒｉｚｅｄ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ ｏｖｅｒ ｂｙ ＷＨＯ， ｓｉｎｃｅ ｉｔ ｉｓ ａ ｎｏｕｒｉｓｈｉｎｇ ｆｒｕｉｔ ｔｈａｔ ｈａｓ ｕｎｉｑｕｅ ｆｌａｖｏｒ ａｎｄ ｍａｎｙａｃｔｉｖｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ． Ｉｔ ｈａｓ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｂｉｏａｃｔｉｖｉｔｉｅｓ， ｓｕｃｈ ａｓ ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ ａｎｄ ａｎｔｉ－ｔｕｍｏｒ ｅｔ ａｌ． Ｓｏ， ｉｔ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｒｅｇａｒｄｅｄ ａｓ ａ ｐｏｔｅｎｔｉａｌｒｅｓｏｕｒｃｅ ｏｆ ｆｏｏｄ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｐｈｙｌｌａｎｔｈｕｓ ｅｍｂｌｉｃａ；ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ；ｈｅａｌｔｈ－ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｆｕｎｃｔｉｏｎｓ；ｐｒｏｓｐｅｃｔ
干燥机毕业设计说明书
前言 干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。文明于世界的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。干燥是许多工业生产中的重要工艺过程之一，它直接影响到产品的性能、形态、质量以及过程的能耗等。自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展。目前干燥技术发展趋势为：（1）干燥设备向专业化方向发展。干燥设备应用极广，遍及国名经济各部门，而且需要量也很大。（2）干燥设备的大型化，系列化和自动化。从干燥技术经济的观点来看，大型化的设备，具有原材料消耗低，能量消耗少，自动化水平高，生产成本低的特点设备系列化，可对不同生产规模的工厂及时提供成套设备和部件，具有投产快和维修容易的特点。[1]通过了解和分析辣椒干燥特性、国内外干燥工艺现状，为本次设计提供了设计依据。本次梯型带式辣椒干燥机干燥原理：热空气掠过辣椒，将热量传递给辣椒而热空气被辣椒冷却，湿分由辣椒传入空气，并被带走。干燥特性：恒速干燥阶段干燥速率是常数，此时辣椒表面含有自由水分，干燥过程为汽化。当完全汽化后，湿表面则从辣椒表面退缩，此时可能发生一些收缩。在此阶段后期，湿分界面可能内移，湿分将从辣椒内部因毛细管力迁移到表面，切干燥速率仍可能为常数[2]。当平均湿含量达到临界湿含量时，进一步干燥会使表面出现干点，由于内部和表面湿度梯度，湿分通过辣椒扩散到表面然后排出干燥速率受到限制。此时热量先传至表面再向辣椒内部传递，由于湿界面深度逐渐增大，而外部干区的导热系数非常小，故干燥速率会下降，称为降速干燥阶段[3]。缓苏阶段是让辣椒温度降到环境温度，持续在环境温度中待一段时间，然后在加热干燥。缓苏可以大大提高干燥效率[4]。 梯型带式辣椒干燥机，由三个干燥单元和一个送料装置组成，每个干燥单元包括供风系统、电热加热系统、输送带张紧系统和传动系统组成，对干燥介质数量、温度、湿度等参数进行控制。梯型带式辣椒干燥机结合了带式干燥机操作灵活，湿物料，干燥过程在密封的箱体内进行，隔绝了外界粉尘。此外，辣椒在带式干燥机上受到的振动或冲击轻微，不会破碎。梯型设计使辣椒在到下一单元时有反转的效果，达到提高干燥效率的作用。在本次方案中，将干燥部分分成了三个单元，分别是第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段。 通过辣椒干燥的这些特性，本次设计确立了“干燥+缓苏+干燥”的组合干燥方式，效率有明显的提高，采用缓苏过程，不仅节能，而且对保留干制品的营养成分也十分有利。 关键词：梯型；带式；辣椒干燥机
稻谷的干燥储藏方法
稻谷的干燥储藏方法 我们应该都见过这样的照片或场景：稻谷收割后都要进行晾晒，使稻谷干燥，这样的画面富有生活气息且不失美感，但是你知道稻谷需要干燥的原因是什么吗？ 稻谷的特性 在我国南方的早稻产区，新收获早稻的平均水分在30%（湿基）左右，谷粒间的水分差也较大，标准偏差值在3~4；南方晚稻或北方单季稻，新收获稻谷平均水分躲在20%24%（湿基），谷粒间水分的标准偏差值在3左右。 收获后的稻谷是有活力的有机体，一定的水分含量是其赖以生存的必要条件，可进行呼吸作用及各种生物酶催化作用。呼吸作用会产生呼吸热，同时消耗营养成分，逐渐降低稻谷的生命力，稻谷的品质也会逐步下降。（信息来源：诚邻粮食Neighborly food）呼吸作用越旺盛，释放的呼吸热越多，消耗的营养物质越多，稻谷生命力下降越迅速，稻谷陈化速度越快。 稻谷的呼吸作用受自身水分含量与温度的影响，水分越高，呼吸作用越强。通过干燥降低稻谷水分含量，从而控制或减轻稻谷的呼吸作用，可减少稻谷贮藏期间消耗的营养物质量，降低稻谷生命力下降与品质劣变。 稻谷不干燥的严重后果 如果稻谷水分含量过高，呼吸作用强烈，还会使粮堆温度上升。稻谷往往附带着大量微生物。一般每克稻谷上都有百万个微生物，包括细菌、霉菌等。霉菌生育的基本条件是高湿、中温。条件适宜时，霉菌会在稻谷上迅速繁殖，致使稻谷霉变，降低稻谷的生活力，丧失食用价值。防止霉菌生长的根本措施是创造干燥和低温环境。稻谷还受与稻谷共生的仓虫危害。仓虫是指一切危害贮藏物的仓库害虫，如米象、麦蛾等。仓虫剥食谷粒，其活动使稻谷堆发热加剧，促使稻谷霉变。条件合适时，仓虫以惊人的速度繁殖。一般仓虫适宜的生活环境是相对湿度70%，稻谷水分含量过高，加之较多呼吸热导致的水分蒸发，会使粮堆或粮仓相对湿度条件变得适宜仓虫生长、繁殖。 稻谷干燥的好处 综上所述，收获后的稻谷必需干燥。第一，干燥使稻谷含水量及时降低，能一直稻谷籽粒的呼吸作用，从而最大限度保持其营养物质和更长时间储藏；第二，干燥后的稻谷籽粒变硬，有利于稻谷研磨成大米产品；第三，干燥后的稻谷，质量、体积等减少，有利于包装和流通。
水稻全程机械化生产技术路线
水稻全程机械化生产技术 水稻全程机械化生产工艺技术方案
一、机械化耕整地 技术：整地采用浅耕技术。浅耕15~18cm，机耙、耕平、搅浆，大田耕整应达到田面整洁，相对平整，整平后沉淀1–3天。 设备：大马力轮式拖拉机（X804、X904东方红拖拉机）配中速旋耕机、水田驱动耙或东风12型手扶拖拉机配1~1.2米驱动耙。（插入图片） 二、机械化育秧 技术：可采用双模或软盘育秧技术。床土选用大田肥土，细颗粒在0.5cm以下，配农家肥、复合肥、壮秧剂。精细播种时洇足底水。秧床封膜采用无纺布，防止晴天中午高温烧芽，立苗期注意高温烧苗和不缺水，及时炼苗，并及时施用断奶肥、送嫁肥、送嫁药。 设备：久保田S R-50C水稻自动化播种流水线（可人工分三次播完）。 （插入图片） 三、机械化栽插 技术：秧苗要求苗高15-20cm，叶龄3-3.5叶，秧龄28-30天，苗挺、苗均、苗绿，苗块规格28×58cm，盘根紧密，厚薄一致，提起不散。栽插要求宽行、窄株、精准定量、稀植（2-3苗／株）、无水浅栽、进水活茬。 设备：久保田SPW-48C手扶步进式插秧机（其优点是：机动灵活，适应性强，效率高，平均12~18亩／人／天）、井关PG6乘坐式插秧机（优点：作业效率高，6~8亩／小时，适用于大面积成块大田作业）。 （插入图片） 四、统一机防 技术：根据水稻的生长发育情况利用高效机动喷雾器适时统一进
行机防作业。 设备：电动喷雾器（如：台州黄岩天文3WD-16背负式电动喷雾器）、机动喷雾器（如：台州豊田FT-60车推式机动喷雾器或FT-900背负式机动喷雾器）。 （插入图片） 五、机械化收割 技术：采用高性能半喂入式收割机进行收割，秸秆可回收。 设备：久保田488、588、688履带半喂入式收割机。 （插入图片） 六、机械化烘干 技术：采用低温缓苏干燥烘干工艺，保证粮食品质。 设备：台州一鸣5HS-100BC/5HS-80BC循环式谷物干燥机或三九低温干燥机。 （插入图片） 七、机械化加工 技术：稻谷机械加工主要以碾米为主，采用高性能、轻巧、灵活的新一代碾米机完成。 设备：重庆合盛洁米诺精米机（优点：整机性能好质量可靠，采用摩擦挤压方式实现精米加工，能有效的保护大米的营养成分，使用安全，震动小、噪声低、粉尘少）。 （插入图片） 八、机械化包装 技术：实现大米定量、称重、自动包装。 设备：江西蓝光DCS-50系列大米自动包装机（优点：适用范围广，称量精度高、包装速度快、运行稳定、可靠性高、操作简捷）。（插入图片）
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法 喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的，当最终产品必须符合精确的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。但是偶尔喷雾干燥机会发生故障，下面就为大家介绍解决。 1.喷雾干燥机塔系统的故障 故障表现：干燥机运行过程中冒烟、报警。 原因及排除： 系统进风过滤器燃烧，应立即断喷雾干燥机电，扑灭火源。因为系统长期处于粉尘环境，长时间后，粉尘会粘附于进风过滤器的滤芯上，致使进风速度达不到工艺设计要求，从而使加热箱内的温度升高，当温度达到滤芯的自燃温度时，滤芯就会发生自燃。这时加热调节器发生断路，使得它无法实现自动调节。所以，可以把加热器的进风管引出来，这样可以避免过滤器被粉尘堵塞，从而保证加热箱的进风速度。还可以对加热箱温度测试仪的安装方式进行改变，把探头置于加热箱内，并加上阻燃保护，也可以防止滤芯自燃。此外，我们还可以把加热器温控器的控制回路，串联到设备的主控制回路中，也可以起到作用。 2.喷雾干燥机的常见故障 故障一：主塔内壁粘附湿粉 原因及解决办法： (1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。 (2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。 故障二：产品中存在大量杂质 原因及解决办法： (1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。 (2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。 (3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。 故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低 原因及解决办法： (1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。 (2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。 故障四：设备运行噪声很大 原因及解决办法： 一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。
型网带式干燥机简
型网带式干燥机简
六、主要配置 DW型多层网带干燥机广泛应用于制药、化工、食品、饲料、电子等行业对药品、中药材、脱水蔬菜、脱水肉类、椰蓉、味精、颗粒饲料、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、塑料制品，电子元器件的干燥，固化、老化等 整机运转噪音低，运行平稳，温度为自动控制，安装维修方便，适用范围广，
可干燥各种物料物料由加料器分配后均匀地铺在不断移动的网带上，网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动，热风在离心风机的作用下，经过不锈钢蒸汽散热器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环，干热空气吸收物料的水份，不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外，随着湿气的不断减少，物料逐渐干燥，网带缓慢移动，运行速度可根据物料的湿度自由调节，干燥后的成品连续不断地装入收料器中。 物料由加料器分配后均匀地铺在不断移动的网带上，网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动，热风在离心风机的作用下，经过不锈钢蒸汽散热器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环，干热空气吸收物料的水份，不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外，随着湿气的不断减少，物料逐渐干燥，网带缓慢移动，运行速度可根据物料的湿度自由调节，干燥后的成品连续不断地装入收料器中
1、干燥机机架采用12#、8#槽钢及∠50×50×5角钢制作，焊接牢靠，框架制作完毕后， 2、干燥机的上部为干燥室，外壳采用SUS3042Bδ1.0mm不锈钢板制作，内壁材料采用SUS3042B δ1.2mm不锈钢板制作，网带、链条均采用不锈钢制作，四周均有保温装置，干燥机的两侧为活动门，并充填保温棉，采用硅酸铝纤维棉，保温性能良好，表面的温度不超过环境温度10℃，门采用不锈钢铰链及不锈钢压紧，密封采用硅橡胶密封条，密封效果好，使用寿命长，在250℃以下长期使用不老化。干燥机的两端为固定门，充填保温棉，不锈钢螺栓固定，需检修干燥机传动系统时即可拆下。 3、干燥机底部装置高压离心风机及引风管道，高压离心风机型号为9-19-3.2A,电机功率为3kw/台，数量为4台，引风管道采用3042B S1.0mm不锈钢板，连接形式为法兰连接，并采用硅橡胶垫密封，引风机的风量为4500m3/h/台，风压为1500pa，风速为10m/S。 4、干燥室的右侧为送风风道，左侧为吸风风道，风道的两侧装置风量调节对流壁，采用3042B S1.0mm不锈钢板通过调节对流壁上下的通风量使干燥室内的温度均匀，空载状态下干燥机的热分布均匀性为±3℃。 5、右侧送风道内装置不锈钢加热管，加热总功率480kw。 6、干燥机的顶部为排湿装置，材料均匀3042B不锈钢，配置1台强制排湿风机，型号为9-19-2.8A高压离心风机，风量为3600m3/h，风机功率2.2kw，并装置风量调节阀，为手动控制（风量经调整后将不再变动）。 7、干燥机的传动系统由传动电机，减速机，传动轴、传动链条、网带、链条托条、网带托轮轴等部分组成。 1）传动电机采用5.5kw调速电机，分别为电磁调速或变频调速，用户可根据要求选择。
最新水稻生产机械化工作意见
水稻生产机械化工作意见 水稻是我县第二大粮食作物,常年种植面积52万亩左右。为巩固我县基本实现水稻种植机械化成果,扎实推进水稻机插秧,确保实现2014年水稻生产全程机械化目标,现提出如下工作意见。 一、增强思想认识 农业机械化是农业现代化的重要标志,是农业先进生产力的重要基础和直接体现。主要农作物生产机械化和高效设施农业机械化构成了基本实现农业机械化的核心内容,而提高主要农作物生产机械化水平,是基本实现农业机械化的首要目标。目前,我县小麦、水稻、玉米生产已基本实现机械化,但我县各镇水稻种植机械化水平不均衡,一些镇（区、场）对农业机械的作用和优势认识不足,对推广普及水稻机插秧技术重视程度不够,整体推进速度不快,严重制约了水稻生产机械化的进程。从长远的发展来看,在苏北地区,水稻机插秧技术是水稻种植机械化的重要技术支撑,是水稻生产全程机械化的重要组成部分。因此,加快水稻机插秧技术的推广普及仍是我县巩固和提高水稻种植机械化的长久之计,是当前十分紧迫而又艰巨的任务。各镇要充分认识到加快推进水稻生产全程机械化是我县基本实现农业机械化的现实需要,是提高粮食综合生产能力、保证粮食供应安全的重要举措,是解决水稻生产劳动力短缺、减轻农民劳动强度、实现水稻生产节本增效、增加农民收入的重要保障,务必要统一思想,高度重视,切实把水稻生产全程机械化工作放在突出位置,确保完成我县2014年水稻生产全程机械化的目标任务。
二、明确发展目标 2014年,全县要以提高水稻综合生产能力、劳动生产率、土地产出率和资源利用率为目标,坚持因地制宜、突出重点、经济有效的方针,突出抓好水稻育秧、机插秧两个关键环节,切实提高水稻种植机械化水平;大力发展水稻低温烘干装备,提升水稻品质,保证丰产丰收。 具体目标：全县新增水稻育秧成套设备27台,保有量达40台以上;新增水稻插秧机330标准台,保有量达2877标准台;水稻种植、收获机械化水平分别达85%和99%;新增粮食低温烘干装备14台（套）。 三、理清发展思路 围绕实现水稻生产机械化各项目标任务,强势推进水稻机插秧,2014年要重点抓好以下四个方面的工作： （一）坚持整体推进,平衡区域发展。水稻生产全程机械化程度高的镇、区（场）,2014年突出抓好装备优化、综合水平提升等工作,努力提高技术到位率和作业质量,加快发展水稻低温烘干技术的应用。水稻生产全程机械化程度低的镇、区（场）,要认真借鉴先进地区经验,探索适宜本地的水稻生产机械化技术路径和工作举措;对标找差,制订有针对性的实施方案和推进措施,认真抓好落实,突出做好插秧机新增数量和机插秧面积的落实。 （二）压缩直播水稻,扩大机械插秧。直播水稻虽然操作简便、省时省力,但由于播种期推迟、生长期短,无法保证在安全齐穗期齐穗,一旦遭遇秋季低温天气,对后期灌浆影响较大,可能导致大幅减产甚至绝收,稻米品质也明显降低;同时,水稻成熟期大幅推迟,不利于小麦
水稻生产全程机械化技术操作规范
水稻生产全程机械化技术操作规范 技术名称：水稻生产全程机械化技术 技术概述：水稻生产全程机械化技术是在水稻生产过程中，以满足水稻稳产高产优质高效为目标，采用机械化技术手段在耕整地、育秧栽植、植保、收获、烘干等环节实现机械标准化作业，将水稻生产各环节农机农艺技术集成配套的一项综合性技术。 近年来，外出打工人员增多，农村劳动力用工矛盾形势严峻，只有实现水稻生产全程机械作业，一方面能保证稻田按时栽插，提高产量和质量，对于推进粮食增产、农民增收和适度规模经营具有积极意义；另一方面也能促进劳动力从事多种经营活动，促进农村经济全面发展。 2015年，潜山县实施了农业部主要农作物生产全程机械化示范（水稻）项目，形成了适宜我县水稻生产全程机械化技术路线、技术模式和机具选配方案。 根据农业部《关于开展主要农作物生产全程机械化推进行动意见》（农机发[2015]1号）的文件精神，水稻生产全程机械化技术应用有利于农业发展方式转变，解决农业面临的“谁来种地、怎样种地”的难题，不断提高农业的综合生产能力和市场竞争力。 增产增效情况：水稻生产全程机械化技术应用，增产45公斤/亩，节本增效170元/亩。采用工厂化集中育秧，节约了水稻育秧环节农用薄膜及农药、化肥的使用量，减少了白色污染，同时在育秧时药剂浸种，秧苗移栽前施用了送嫁药，减少了以后大田的农药使用量，病虫害少，降低了粮食的农药残留。机械化收获作业可有效地实现秸秆的粉碎还田，减少秸秆焚烧对环境的污染，又能增加农田有机质含量，改善土壤理化性状，保护生态环境。 技术要点: 水稻生产全程机械化技术路线： 一、水田耕整机械化技术
一、水田耕整机械化技术 水田耕整机械化技术是指利用适用的水田耕整机械按照科学的耕作规范和合理的机具配备，完成水田旱、水耕整地作业，以满足后续水稻机械插秧对水田的耕作要求，以及水稻秧苗生长对水田的农艺要求。 1．前茬作物收获时，用带秸秆粉碎和抛撒装置的联合收割机，将秸秆切碎并均匀抛撒在田块中，秸秆长度应小于10cm，留茬高度一般小于15cm。选择合适的耕整地方案和作业机组，使秸秆能翻埋或均匀混合在土壤中。实行秸秆还田，要注意调节碳氮比，适当增施氮肥。 2．双季稻区提倡后作稻收获后秋冬季翻耕。不能进行秋翻的，春翻宜早，即应在耕层融冻后及时进行。根据田块大小、形状确定开犁位置，水田一般采用内翻法，收犁要求沟平且直，便于整地。整地前要灌水浸泡24h以上。 3．旱耕水整先用大中型拖拉机配套铧式犁或正（反）转旋耕机进行旱耕，再上水泡田，耙田整平。水耕水整应先上水泡田12h～24h，待秸秆软化、土壤松软后再作业，提高作业质量和降低能耗。上水深度以3cm～5cm 为宜，灌水过浅，达不到理想的埋草和整地质量；灌水过深，则影响埋草和覆盖效果。耕深以不打破犁底层为准，一般控制在16cm～20cm 。耕作前增施氮肥，促进秸秆腐烂。 4．实施秸秆还田作业后，在季节、茬口允许的前提下，田面保持一定水层浸泡秸秆4d～10d，水稻移栽前要使田面水层能自然落干或保持1㎝～2㎝水层，利于有害物质排放。 5．以旋耕作业进行耕整地的，应采用两年旋耕，一年犁翻交替进行的方法。田面差过大的可选用激光平整机械进行土壤整平。 6．耕整地质量要求：耕整深度均匀一致，田块平整，地表高低落差不大于3cm；田面洁净，无残茬、无杂草、无杂物、无浮渣；土层下碎上糊，上烂下实；田面泥浆沉实达到泥水分清，沉实而不板结。 二、工厂化育秧技术 水稻工厂化育秧技术是利用现代农业装备进行集约化育秧的生产方式，集机电化、标准化、自控化为一体，是一项现代农业工程与农艺结合的技术。其核心技术是通过专用育秧设备在育秧盘内播土、播种、洒水、盖土，然后采用自控电加热设备进行高温快速破胸，适温催芽或利用适宜温度自然浸种催芽及大棚育秧的先进工艺。 工厂化育秧以育出合格的规格化秧苗为目标，主要在碎土、秧盘播种以及催芽、保温保湿等环节实行机械作业。
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）： （1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h） （2）蒸发量 1000㎏/h （3）处理量 1798㎏/h （4）产品质量要求产品粒度100-300目 （5）产品初含水量 60% （6）产品终含水量 5%以下 （7）热风进口温度 250℃-280℃ （8）热风出口温度 90-100℃ （9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热 （10）采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数： （1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm 外径φ6650mm 高度H=14米 （2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率） （3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算） （4）进口温度 200℃-280℃ （5）出口温度 90℃～110℃ （6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制 （7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa） （8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器 （9）最大水分蒸发量 1000kg/h （10）收料率≥99.0％ （11）采用气动敲打装置有利于下料
（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板 0.75mm,其余为碳钢制作。 （13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓 （14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW 工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h 风压：3300-2800Pa （16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa 功率：3.0KW变频调速 一用一备 （17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备 （18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW） C、干燥系统工艺流程： 纯水 蠕动泵高速离心雾化器 料浆 热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔 热风管道旋风除尘器 高温送风机排风管道 除尘系统引风风机 热风炉水沫除尘器 废气排放 D、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。从热风炉中出
带式干燥机介绍
带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥段由若干单元组成，空气由鼓风机鼓入，通过热交换器变成热空气穿过物料层，完成热量与质量的传递过程，大部份气体循环，一部份温度较低，含湿量较大的气体作为废气由排湿风机排出。 产品特点： 网带速度变频可调，保证了物料的停留时间，也确保了出料品质； ◆针对物料特点设计的带搅拌料仓及独特布料器机构，使块状物料很容易分散，且不致影响物料特性，料层厚度方便可调，在网带纵向、横向都布料均匀； ◆每一个可控单元，有独立的新风补风口、加热器、循环风机、风道过滤器、排湿口等；
◆加热器、循环风机设置在带机底部，带机两侧均装有快开门，方便清理、检修； ◆采用合理的斜向导风板,使得网带横向布风均匀,温差小，并使清料更容易； ◆带机采用8公分的硅酸铝保温，密封良好，使工作环境良好； ◆带机共分五段五个单元，使能耗利用更合理、更低； ◆带机低层网带底部做成倾斜面,便于收集、清理物料。 使用范围： 带式干燥机主要由进风单元、排风单元、循环风单元、网带、蒸汽管路及冷凝排放管路系统、排湿系统、加料器、传动机构、控制系统等部件组成。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥段由若干单元组成，空气由鼓风机鼓入，通过热交换器变成热空气穿过物料层，完成热量与质量的传递过程，大部份气体循环，一部份温度较低，含湿量较大的气体作为废气由排湿风机排出。 ◆网带速度变频可调，保证了物料的停留时间，也确保了出料品质； ◆针对物料特点设计的带搅拌料仓及独特布料器机构，使块状物料很容易分散，且不致影响物料特性，料层厚度方便可调，在网带纵向、横向都布料均匀；
粮食干燥技术复习材料
《谷物干燥技术》 河南工业大学张来林（zhanglailin5@https://www.wendangku.net/doc/d1785586.html,） 公共邮箱：kfxshiyan@https://www.wendangku.net/doc/d1785586.html, 第一章绪论 一、课程要求 根据教学大纲要求：粮食干燥是粮油储藏专业的一门专业课，其教学目的和任务是：使学生通过课程学习，了解传热学基础知识，掌握湿空气性质和粮食干燥的基础理论、方法，以及重要的粮食干燥设备的结构、原理、性能等，从而具有合理使用、研究改进干燥设备以及干燥工艺设计的能力。 二、干燥的定义、目的与意义 狭义:指含水分较少固形物料的去水过程；广义:还包括溶液、悬浮液及浆状等物料的干燥。不论物料含水多少，凡使其所含水分由物料向气相转移，从而变物料为固体制品的单元操作(或过程)统称为干燥。干燥与浓缩的区别：干燥与浓缩为相近单元操作，相同点：同为去水过程；不同点：干燥的最终产物为固体制品，浓缩的最终产物仍为流体。 干燥目的：在自然或人工条件下，除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，使之成为适于加工、利用，便于储藏、运输的形态。 干燥意义： 1.通过干燥，降低物料水分，可以提高物料储藏的稳定性，延长其使用期限。 保管高水分物料的方法：干控、温控、气控和化控四种；但干燥方法是从物料水分含量着手，创造一个不利于虫霉生长的低水分环境，从根本上解决安全储存的问题；所以干燥技术是各种储藏技术中的一项最基本且最重要的技术。 2.通过干燥，物料使用方便，便于包装和运输，还可减轻运输压力。 3.通过干燥，便于加工。 4.合理组织干燥条件，简化工艺，提高质量。 5.对粮食生产者来说，具备干燥设备，可以提早收获，减少粮食损失。⑴减轻气侯条件的影响。⑵有利于机械作业。⑶提前收获，可减少田间损失，同时还能合理安排人力、物力和提高土地利用率，安排下季农作物生产。⑷农民获利。 6.化废为宝 三、、被干燥物料的特性 1.物料的状态：⑴溶液及浆状物料，⑵冻结的物料，⑶膏糊状物料，⑷粉末、散粒状物料 ⑸块(片、条)状物料⑹连续薄片状物料⑺设备涂层。 2.物料的理化性质 ⑴化学性质：组成，热敏性(软化点、熔点或分解点)，物料的毒性，可燃性，氧化性和酸碱性(度)，磨擦带电性，吸水性等。⑵(热)物理性质：含水率，真(假)比重，比热，导热系数，粒度和粒度分布等。对于原料液还应当了解原液的浓度、粘度及表面张力等。 ⑶其它性质：如膏糊状物料的粘附性、触变性(?即膏糊状物料在振动场中或在搅动条件下，物料可从塑性状态，过渡到具有一定流动性的性质)。 3.物料与水分的结合形式 物体与水分的结合方式是多种多样的，可以是物料表面的吸附水分，也可以是多孔性物料孔隙中滞留的水分，也可以是物料所带的结晶水分，以及渗透到物料细胞内的渗透水分等。物料与水分结合方式不同，去除的方法也不尽相同。
水稻生产机械化及展望
我国水稻生产机械化及展望 摘要:本文从我国水稻生产的基本情况出发，论述了目前我过水稻生产现状、存在问题、以及未来发展趋势，探讨了水稻生产机械化的发展方向，并展望了在水稻生产机械化生产条件下对水稻生产生的积极意义。 关键词：水稻；机械化；展望 水稻在我国种植面积近3 200万公顷，产量约占粮食总产量的40％，是种植面积最大、单产最高、总产量最多的粮食作物。中国以世界水稻种植面积的21．4％获得了世界稻谷产量的34．5％。所以水稻生产在国际、国内都有着举足轻重的地位。我国有水稻生产的30个省、市、自治区中，面积超过2万公顷的有27个，超过20万公顷的有19个，这19个在南方就集中有15个，依次是湘、赣、粤、鄂、桂、苏、皖、川、浙、闽、云、渝、贵、琼、沪，共270万公顷，总产量1．7亿吨，其面积和总产量双双超过85％，是我国的水稻主产区，也是我国水稻生产机械化的重点区域。 1 我国水稻生产的基本现状 进入20世纪90年代，我国水稻生产主要环节耕整地、育秧与种植、收获等机械化水平已有了很大的进展。1998年全国完成机耕面积6 005．3万公顷，比上年增加3．7％，占耕地面积的63％，秸秆粉碎还田面积1 040．3万公顷，增长42％；水稻工厂化育秧播种面积42．2万公顷，增长17％；机插面积941．67万公顷，增长5．85％；机播面积295．05万公顷，增长3．54％；机收面积315．06万公顷，增长36．84％。我国水稻生产机械化的现状是：除耕作机械化水平较高外，总体水平较低，南方比北方低，其中种植和收获更低，种植又是最薄弱的环节和最大的难点。在我国农业机械化的发展过程中，水稻种植机械化提出早、行动迟、步子小，进展不大，至今仍处于三大粮食作物之尾。 我国水稻生产地域分布广，各地气候、土壤等条件及种植制度相差很大，但从总体上可分成三个类型稻作区：第一类为北方稻区、第二类为南方稻麦区、第三类为南方双季稻区。第一类和第二类稻区共性较多，机械化生产条件几乎相同，相对而言，这两类稻区机械化的基本条件和可能性要优于第三类稻区。第三类双季稻区条件恶劣、情况最为复杂，田块小、泥脚深而烂、雨水多，田里常年积水。
稻谷干燥技术
就仓干燥就是将新收获的粮食存放在配有机械通风系统的仓内，使用自然空气或加热空气作为干燥介质，对仓内高水分的粮食进行机械通风干燥。 其优点是： （一）稻谷耐热性差，就仓干燥可以最大限度地保持稻谷品质。 （二）一次性处理湿稻谷数量大，适合大批量干燥处理，适应稻谷规模化生产需要。 （三）就仓干燥的成套设备全部采用组合方式，移动安装方便，能以设备的搬动代替粮食的搬动。设备一次投资可多次多仓使用。 缺点是： （一）现有技术主要是干燥含水量在21%以内的湿粮，对超过21%含水量的湿稻谷的干燥问题还未解决。 （二）就仓干燥的仓内、仓外机械设备不配套，用工量大，人工费用高。（三）设备的整体性、完整性还有待提高，设备的成本较高，效率较低，能耗较高，所以干燥成本较高。 我国谷物干燥设备的开发始于20 世纪50 年代初, 从前苏联引进高温干燥机后设计出高温干燥塔。20世纪 60~ 70 年代, 多种中、小型谷物干燥机相继出现, 从 20 世纪 70 年代末到现在已研制出 100 多种干燥设备, 干燥新工艺大量涌现, 用于稻谷干燥的机型及配套设备有以下几种。 1.1 横流式干燥机 该机采用横流工艺, 稻谷在筛网中间靠重力从上而下流动, 气流垂直穿过粮层并带走水分, 调节谷物流动速度, 可控制谷物最终水分, 该机中间还设有缓苏装置。这种机型结构简单、降水幅度大、工作可靠, 缺点是干燥时稻谷水分往往不能一次到位,需多次干燥, 干燥又不均匀, 进风侧谷物较干, 排气侧较湿。1.2 混流式干燥机 混流干燥工艺为干燥加缓苏 2 次或 3 次循环, 粮食自上而下流动受到逆向、横向和同向气流作用, 干燥强度大、均匀性也好、气流阻力小, 但结构较复杂, 典型机型是从美国引进的 LSU 型稻谷干燥机, 谷物干燥后品质较好, 谷粒间的水分差小于 0.15%, 适用于大规模连续生产作业, 我国大型谷物干燥塔多采用此种形式较多。 1.3 横流循环式干燥机 这是最近几年在日本应用较普遍的一种机型, 该机热风温度为 50~60e , 干燥和缓苏在同一机体内进行, 其干燥原理为低温大风量、薄层多通道、干燥加缓苏的工艺。该机耗能适中, 但干燥时间较长, 目前此种机型在我国已有生产。 1.4 顺流式干燥机 顺流干燥工艺的特点是热风与谷物的运动方向相同, 热风先接触湿粮, 随着风温的降低, 粮食水分逐渐降低, 因此可以使用较高温度的热风, 而粮食的温度不至于太高, 使废气排放温度低, 相对湿度大。该机热效高、降水幅度大、干燥均匀、烘干后品质好。依烘干规模不同, 可采用多级顺流加缓苏工艺, 该稻谷干燥机在实际生产中取得了很好的经济效益和社会效益。 1.5 新型换热器的应用 目前国外用于烘干粮食的热源主要采用天然气加热, 很少采用燃煤为热源, 由于受国内能源条件限制, 烘干粮食必需采用燃煤为热源, 间接加热避免对粮食的污染。国内用于烘干作业的热风炉主要是无管式和列管式。列管式热风炉结构
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书 一、概述 ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。 二、主要技术规格参数
三、工作原理 空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸汽加热等。当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。 本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般稍低于排风温度。 本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。 本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成
网带式干燥机的工作原理及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/d1785586.html,）网带式干燥机的工作原理及特点 网带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。 一、网带式干燥机工作原理 原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧，产生的炉气经除尘调制，并与空气适当混合，进入网带式干燥机窑散热器内。窑的顶端设有轴流风机，产生的风量横向穿过材堆，加热木材。调制室内装有循环式蒸汽发生器，可网带式干燥机根据要求适当进行喷蒸和调温处理，确保木材网带式干燥机质量。该机网带式干燥机网带式干燥机室呈长方斜壁型，前端有一定的斜度，可使风量分布均匀，后端由轴流风机、散热器、导流板构成一个完整的风机室，易于保养及维修。风机转动平稳可靠，效率高，风量大。 二、网带式干燥机特点
（1）物料在带干机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。 （2）带干机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。 （3）带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方。 （4）可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。 （5）设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。 （6）大部分空气循环利用，高度节省能源。 （7）独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。 （8）热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套 更多网带式干燥机相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网网址：https://www.wendangku.net/doc/d1785586.html,/newsDetail384825.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！
谈水稻机械化生产存在的问题及解决对策
谈水稻机械化生产存在的问题及解决对策 摘要：发展水稻机械化生产的今天，如何发挥机械效能，提高标准化栽培技术水准，使水稻生产效益最大化，是目前水稻生产的首要问题。经过几年的生产实践及经验教训，水稻全程机械化生产存在许多问题值得研究探索与总结完善。 关键词：水稻；机械化；问题；对策 随着国家惠农政策的'普及，购机补贴范围扩大，农户购置机械积极性十分高涨,但实际操作技术应用水平低，生产作业质量参差不齐。农技、农艺技术不配套，各技术环节标准化作业程度低，使产量效益提高缓慢，自xx-xx年跟踪调查结果 稻谷价格按照国家三等收购价计算：xx年1.50元/kg，xx年 1.64元/千克，xx年1.90元/千克。 连续三年最高亩产达到602kg，亩增产86kg稻谷，最高增产幅度15.38%，最低亩产487.0kg，但也有减产地块，最多亩减产45kg，最大减产幅度为8.39%。增收部分增产和节省投入两部分。xx年机插总体表现为减产，xx年由于技术的逐渐完善，表现为增产点次多，增产幅度大，效益较可观。xx年由于特殊年份在水稻普遍减产的情况下机插增产比例增大，增产幅度12%~15%，仍有减产地块。
但如果采用机械化生产综合配套技术，水稻亩产达到600kg是完全可以实现的。如黑龙江省阿城区何长海自xx年开始全程机械生产种植，每年种植水稻200多亩，购置粉土机、育苗机、施肥机、收获机等配套机械12台套，在xx年种植东农429，平均亩产达到605kg 量水平。虽然水稻机械化生产总体应用水平还是逐年提高，但也存在许多不足之处。 1 水田整地机械应用普遍，但整地方法欠科学，质量难保证 多数选择宁波或18马力四轮车带五铧犁以翻地为主，水田旋耕整地面积少，田面平整度高低不平，欠沟，生地楞伐块比例大，翻耕地块一般需48小时浸透，增加泡田时间泡田用水，旋耕整地一般约4~5小时即可泡透粗耙。整地质量粗糙，地表面根茬多，沉淀时间掌握不准，耙地过细腻，渗水速度慢，延迟插秧时间，高差大等都影响插秧与灌溉都不同程度影响插秧作业质量。 2 机械育苗质量差，壮秧效果不达标 主要问题有软盘床土厚度不够，播量过大，秧田管理不科学。底土过厚或过薄，农户往往有一种错误的认识，担心底土厚盘根不好，插秧时漏穴，一般铺设1.5cm以下，底土过薄种子密度大，床土养分消耗快，未到插秧秧龄秧苗出现发黄脱肥现象，出现小苗弱
水稻全程机械化技术
浅谈水稻生产全程机械化技术 水稻是海城地区主要粮食作物之一，单产在650千克以上。虽然我地区的水稻生产水平较高，但长期以来机械化技术的应用还是处在落后的地位，尤其在育插秧和收获两大环节上更为薄弱。而江苏、黑龙江等地在这些项目上已经基本实现机械化。2009年海城市被辽宁省列为水稻生产全程机械化示范县，农机部门也加大了对农机技术的推广力度。通过增加对水稻生产机械化的补贴、组织技术培训、召开现场会、树立并宣传学习典型等多种推广措施，使水稻生产机械化技术的应用有了迅速发展，薄弱环节亦有所突破，各项机械化技术应用水平在不断提高。 通过多年的艰苦努力，水稻生产全程机械化技术已在海城市有了相当程度的应用，插秧和收获两大薄弱环节得以突破，具备了继续发展的技术基础和客观需求条件。实践证明，应用水稻生产机械化技术每亩可增加效益达百元以上，大部分机械化生产技术受到了广大农民的认可和欢迎，并得到各级政府部门的大力支持和购机资金补贴等政策上的扶持。当前水稻生产全程机械化的开展出现了前所未有的好机遇，政府重视、市场急需。因此，我们要抓住契机，积极采取推广措施，加大发展水稻生产全程机械化的推广力度。 水稻生产全程机械化技术是水稻生产全过程中机械化技术的应用和组织实施，它包括生产技术、管理技术、机械技术、生物技术、农机作业的工艺流程、作物生长的农艺要求，涵盖了从耕整地、育秧、
栽植、植保、收获、干燥等主要生产环节的机械化操作内容。 一、机械化整地技术 使用水田耕整机，水田驱动耙或旋耕机等机械对水田进行耕整。机耕要求耕透熟土层，覆盖平，无残茬，晒垡2～3天，水整后地面高差不过3cm，土壤柔软无僵垡。 现在水田耕整地作业，以一年耕翻、两年旋耕的轮耕方式为主。耕翻一般以秋季为主，也可在春季解冻后进行，耕翻要达到18—20厘米，耕垡彻底、均匀的要求；旋耕整地要尽量坚持旱旋耕，旱整平、旱打捻的三旱作业原则，旋耕深度达10—15厘米，土壤细碎均匀一致，地表平整，高低差不超过3厘米，泡田后达到花打水状态，这种作业方式可节省春季用水30%以上，给农民降低作业成本每亩10元左右，是目前我们地区水田耕整地的主要形式。良好的机械化作业质量，给机插秧作业创造了适合的土壤条件。 在水田改造的耕作过程中，对于田面差过大的可采用先进的激光平地技术进行土壤整平，激光平地机组主要由激光发射器、接收器、控制器、液压机构、平地铲和拖拉机组成，机组在持续回行作业中，按照激光测定的标高数据信号，通过控制器和液压自由控制平地铲的升降取土和卸土，刮平田块达到平整田块的作用，采用这项技术可根据土地的平整情况分3年到5年进行一次平整作业，可以使300米范围内平整度保持在3厘米左右，可以平掉原来水田的大部分田埂，相应扩大田块面积，提高土壤和灌溉利用率，同时也利于积水排放。各地经验表明，每年亩可节约灌溉用水100立方米，增加农民收入40
LPG300型喷雾干燥机设计计算演示
目录 PLG400型喷雾干燥器设计任务书 一、设计任务 二、设计任务说明 PLG400型喷雾干燥器设计说明书 一、设计内容说明： 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算 四、工艺设计计算结果汇总表 五、附图（均为CAD截图，原图见CAD文件） 六、本设计设计公式书目来源 七、参考文献 干燥设备网https://www.wendangku.net/doc/d1785586.html, LPG300型喷雾干燥器设计任务书
一、设计任务： 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气，热源为蒸汽和燃油，雾化器采用离心式喷嘴，选用热风—雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。 二、设计任务说明 1.工艺设计条件 料液处理量：400kg/h；料液含水量：70%； 料液密度：1100 kg/m3；热风入塔温度：200℃；料液入塔温度：85℃； 产品平均粒径：125μm；加热蒸汽压力：0.6Mpa；年平均空气温度：20℃；产品含水量：3.5%（湿基）；产品密度：800 kg/m3； 热风出塔温度：95℃； 产品出塔温度：65℃； 干物料比容热：2.5kJ/ kg℃年平均空气湿度：80%。 2.设计要求 2.1画出工艺流程； 2.2进行工艺计算： 包括物料衡算、热量衡算、雾滴干燥所需时间、离心式喷嘴主要尺寸的确定、干燥塔主要尺寸的确定、主要附属设备的设计或选型、工艺设计计算结果汇总。 PLG300型喷雾干燥器设计说明书
一、设计内容说明： 1-液料储罐； 2-液料过滤器 3-传动泵 4-空气过滤管 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 6
5-鼓风机6-蒸汽加热器 7-燃油加热器8-离心式雾化器9-干燥塔 10-旋风分离器11-布袋过滤器12-引凤机 1．干燥工艺流程设计： 本干燥装置设计采用开放式系统工艺流程（如上图），主要包含干燥介质（即空气）加热器、干燥装置、产品回收设备、干燥介质输送装置、加料卸料装置等。 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算
DW系列带式干燥机使用说明书
DW系列带式干燥机 使 用 说 明 书
一、主要用途 DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类得膏状物料，需经造粒或制成棒状以后干燥。 二、工作原理 料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12~60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出的废气量均由调节阀控制，在上循环单元中，循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器加热，并经分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的额过程。上腔由风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备单元数量亦可根据需要选取。 用于脱水蔬菜，一般使用三台设备串联使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许
超过60℃的料，在初干段中，干燥气体温度可高达120℃以上，终干段内物料停留时间是初干段的3~6倍，铺料厚度是初干段的2~4倍。对于温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体，采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。 三、操作与使用 （一）操作程序 1、启动主传动电机，松开无级变速器的调节锁紧螺母，调节网带 至干燥工艺需要的运行速度，调节完毕后注意调节手轮后的锁紧螺母应锁紧，以免运转过程中速度变化。 2、接通蒸汽，在设备首次使用或设备停机达三天以上时必须按这 样程序办理：a. 检查所以的截止阀须处于关闭状态；b. 缓慢打开蒸汽进气总阀，开始时总阀开度小，半圈之内即可；c. 按单元顺序先打开上方的进气阀，10~20秒后迅速打开下方的排空气阀，约1~2分钟后，关闭排空阀，打开疏水阀二边的截止阀，这样汽路系统即处于正常工作状态。d. 按上述方法调节各单元时，注意总阀的开度逐步加大。 3、启动循环风机，注意观察电流表，当启动第一只风机电流稳定 后再启动第二只，严禁不看电流表变化，启动全部风机，这样做的目的一方面可避免总电流过大，另外也可观察是否有风机不工作，第三是也可观察到每只电机的电流大小便于判断电机故障。 4、启动排湿风机。 5、加料，调节加料后的档板高低以达到需要的加料厚度。