在陶粒发明和生产之初

在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。

陶粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。如今国内陶粒主要但不仅限于应用以下五大应用领域。

1、保温建材

由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点，陶粒被广泛应用于普通建筑的屋顶找坡、保温隔热层，别墅/高档住宅楼盘的楼面，非承重墙体的隔音隔热，还用于书房，卫生间、娱乐场所等室内装潢装饰。地下车库顶板绿化、屋顶绿化已广泛应用陶粒层状蓄水型排水系统。

2、污水处理

由于陶粒是球形颗粒，粒度均匀，外观红褐色，表面多微孔，内部孔网纵横交错，具有很强的吸咐作用，故陶粒滤料是一种先进的水处理滤料，既适用于城镇和工业给水处理，也适应于冶金、石油、化工、纺织工业废水的生化（除油、除铁、除锰等）处理。轻质陶粒滤料的优点是：质轻、松散容量小、比表面积大、吸附能力强、孔隙率高、化学性能稳定、不含有害于人体健康和工业生产的有害成份。

3、园林花卉

在园林绿化方面由于陶粒由表及里有许多微孔，具有一定的机械强度，吸水、透气、持肥能力强，小颗粒堆砌在一起形成许多空穴，透气利水，不会板结。干燥状态下没有粉尘，泡水后不会解体，不产生泥水，这种基质远优于大自然中的泥土。因为其透气利水性比泥土好，所以种花草成活率比泥土要高！全营养陶粒种植土内含：氮、磷、钾、钙、镁、硫、硅、铁、硼、锰、锌、铜、钼等营养元素 , 使植物成活率更高，寿命更长。

4、耐火材料

耐火度高是陶粒系列的一大特点，陶粒自身是经1400℃左右高温烧制而成，采用陶粒配制的混凝土是普通混凝土耐火度的4倍多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。

陶粒的具有优异的耐火性能，故已被广泛用于耐火浇注料配制，取得良好的市场效果。

5、石油化工

压裂支撑剂（陶粒砂）以优质铝矾土为主要原料，经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混练，制粒，抛光，高温烧结而成，该产品具有耐压强度高，密度低，圆球度好，光洁度高，导流能力强等优点。是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。本产品可使经压裂的油气井延长生产周期，使用方法简单，施工摩阻小，造缝能力强，费用低。

陶粒生产线整套生产设备面世

【河南中材水泥设备制造网】陶粒是以粘土、泥岩、各种页岩、板岩、千枚岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料,经加工破碎粉磨成球,再烧胀而成的人造轻骨料。它是一种外部具有坚硬外壳,表面有一层隔水保气的釉层，内部具有封闭式微孔结构的多孔陶质粒状物。早在陶粒尚未大量应用之时，河南中材水泥设备有限公司的技术人员已经注意到了这种材料，对其在未来建筑中的用途感到乐观。 【关键词】陶粒，陶粒窑（回转窑），陶粒（陶粒回转窑）生产线 （图1）陶粒砂生产线配套--主体：陶粒窑 (图2)陶粒砂生产线配套--破碎机

（图4）陶粒砂生产线配套--球磨机 （图4）陶粒砂生产线配套--烘干机 陶粒具有质轻、保温、隔音、强度大、吸水率低等优点，可以作为建筑砌体填料，替代天然石子。和传统建筑材料混凝土相比，陶粒具有比重轻，可塑性强，抗震性能好的优点，应用于大型桥梁和建筑，可节省三分之二的成本。河南豫龙重工机器有限公司的技术人员，根据陶粒的这些特点，进行深入研究。研制除了一整套适合陶粒生产的工艺流程。

陶粒生产线整套生产设备由供料系统，计量系统，混合拌料系统，成球系统，烧成系统，收尘系统，计算机控制系统等七部分组成。主体设备由以下几部分组成：1.主窑体2.煅烧系统3.降尘室4.引风机5.控制柜等。辅助设备：破碎机、筛选机、皮带输送机、原料贮存仓、上料机、出料机等。 陶粒生产线的主要工艺流程如下：制粉——配料——制粒——烘干——焙烧——磨砂——入库 制粉流程： 大块状物料首先经过洗石机的清洗去污，然后经由颚式破碎机的初步破碎，再由锤式破碎机进行精细破碎使出料粒度在5mm以下；破碎完成后用斗式提升机物料送至储料仓，再经振动给料机均匀定量连续地送入雷蒙磨粉机内进行研磨，然后送入料仓中储存困料。 配料流程： 配料的过程，需要精确计量。主料和辅料的成分比要严格控制。一般而言，主料在90%以上，而混合的辅料需要在电子秤的称量下，按一定的比例进入混料机，使其均匀混合。 制粒流程： 混合均匀的粉料，经过圆盘造粒机的制粒，成为具有一定性能的球状物料，出料后经由皮带输送机和爬式斗提将其送至储料仓，再经过滚筒筛的筛分处理。 烘干、焙烧流程： 1.回转窑筒体放在3.5%斜度的托架拖轮上——窑尾高，窑头低。 2.为了充分利用筒壁余热，在烧成带筒体外加一个烘干套筒将湿粒加以烘烤后再入窑焙烧，可节省约10%的燃料。 3.经烘烤后的半成品粒经窑尾溜料槽再次升温后流入筒体做由上向下做S形翻滚运动，逐步烘干，升温，析成玻璃相，冷却固化等过程，成品由冷却机低端流出。 4.在筒体内物料与热源做逆向热交换，煅烧和助燃风从窑头向尾部喷射，温度逐步降低，物料从尾部向窑头流动，温度越来越高。 磨砂流程： 储存在料仓里的物料，最后经过水平旋筛的磨砂筛分处理，在经由电子秤计量，包装入库。 节能分析： 在生产线中采用套筒烘干结构，可以在生产过程中充分的利用热能，利用筒壁散失的热量，将原本30%的热能利用率提升至70%左右。对于筒体直径在2.5米左右的回转窑而言，可以节省能源费用45-50万/年。

【CN209759321U】一种陶粒生产用污泥陈化装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920377757.0 (22)申请日 2019.03.22 (73)专利权人 天津市津彤源环保科技发展有限 公司 地址 300000 天津市静海县大邱庄镇恒泰 路1号213 (72)发明人 李建丰　 (74)专利代理机构 天津企兴智财知识产权代理 有限公司 12226 代理人 李俊建 (51)Int.Cl. C04B 33/132(2006.01) C04B 38/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种陶粒生产用污泥陈化装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种陶粒生产用污泥陈 化装置，包括本体、过滤槽、一号电机、二号电机、 一号搅拌棒、二号搅拌棒、一号拉板、二号拉板、 一号太阳能板、二号太阳能板、气缸、推板，所述 本体上部设有进料口，所述一号电机室内部固定 安装一号电机，所述二号电机室内部固定安装二 号电机，所述一号拉板、所述二号拉板穿过所述 本体，所述搅拌室两侧分别设有一号太阳能板、 二号太阳能板，所述搅拌室下方为储存室，所述 本体底部一侧固定安装气缸，所述气缸与所述推 板连接，所述储存室另一侧设有出料口。本实用 新型所述，通过搅拌、吸收太阳能来加速污泥的 陈化过程。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 209759321 U 2019.12.10 C N 209759321 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209759321 U 1.一种陶粒生产用污泥陈化装置，其特征在于：包括本体(1)、过滤槽(2)、一号电机(3)、二号电机(4)、一号搅拌棒(5)、二号搅拌棒(6)、一号拉板(7)、二号拉板(8)、一号太阳能板(9)、二号太阳能板(10)、气缸(11)、推板(12)， 所述本体(1)呈长方体筒状结构，所述一号拉板(7)和所述二号拉板(8)插接，并将所述本体(1)分割成搅拌室(13)和储存室(14)，所述搅拌室(13)位于所述一号拉板(7)、二号拉板(8)上方，所述储存室位于所述一号拉板(7)、二号拉板(8)下方，所述搅拌室(13)上部设有一号电机室、二号电机室，所述一号电机室顶部与所述二号电机室顶部形成进料口，所述一号电机室内部固定安装一号电机(3)，所述二号电机室内部固定安装二号电机(4)，所述一号电机(3)通过一号连接杆与所述一号搅拌棒(5)固定连接，所述二号电机(4)通过二号连接杆与所述二号搅拌棒(6)固定连接，所述一号搅拌棒(5)、所述二号搅拌棒(6)置于所述搅拌室(13)内，所述搅拌室(13)两侧分别设有一号太阳能板(9)、二号太阳能板(10)，所述本体(1)底部一侧固定安装气缸(11)，所述气缸(11)通过伸缩杆与所述推板(12)固定连接，所述推板(12)置于所述储存室(14)内部一侧，所述储存室(14)另一侧设有出料口。 2.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用污泥陈化装置，其特征在于：所述搅拌室(13)两侧分别设有一号太阳能板(9)、二号太阳能板(10)。 3.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用污泥陈化装置，其特征在于：所述过滤槽(2)一侧设有把手，所述过滤槽(2)与所述本体(1)为可拆卸连接。 4.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用污泥陈化装置，其特征在于：所述一号搅拌棒 (5)、所述二号搅拌棒(6)均呈钉耙型。 5.根据权利要求2所述的一种陶粒生产用污泥陈化装置，其特征在于：所述一号太阳能板(9)、所述二号太阳能均朝向本体(1)倾斜放置。 6.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用污泥陈化装置，其特征在于：所述一号拉板 (7)一端设有凸起块，所述二号拉板(8)一端设有凹槽。 2

厂房砌体方案

一、编制依据 1、施工合同 2、施工图纸 3、主要规范、标准和图集

4、其它: （1）北京佳晋彩印印刷生产线项目工程施工组织设计； （2）配合砌体施工计划采用的脚手架、运输方案；设计变更及洽商；（3）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”；（4）公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册；

（5）公司质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序文件； （6）公司质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序文件表单及附件。 二、工程概况 1、工程总体概况 2、建筑设计概况 （1）2#、3#厂房建筑设计概况：

（2）2#、3#厂房结构设计概况：

3、砌体工程概况 （1）外墙：±0以下240厚MU15实心烧结页岩砖，M5水泥砂浆；±0以上250厚加气砼砌块， M5专用水泥砂浆。 （2）内墙：250厚加气砼砌块，卫生间管井150厚加气砼砌块，暖通、弱电管井200厚加气砼砌块，电梯井240厚实心页岩砖。

三、施工准备 1、技术准备 （1）全体技术、质量人员在项目总工程师的领导下，熟悉图纸、领会设计意图、发现图纸问题并进行汇总，并与设计院共同做好设计变更洽商； （2）将图纸和设计变更洽商及时通知到有关人员，将问题解决在施工之前； （3）认真编制技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面向操作人员交底，让操作人员对要完成的项目事先心中有数； （4）根据工程实际情况，找出工作难点，组织质量攻关，研究质量通病，采取预防措施； （5）组织施工人员学习操作规程和质量标准、工艺标准； （6）试验员提前委托试验室进行砂浆配合比试配。 2、材料准备 （1）本工程墙体砌筑材料详下表： 注：2#、3#厂房工程墙体砌筑材料总量约8000m3，其中加气砼砌块约6700m3，页岩实心砖约650m3，陶粒砼砌块约650 m3，砌筑质量等级为B级。 （2）页岩烧结砖 1）页岩烧结实心砖：砌体规格尺寸选用：240×115×53（L×B×H），

污泥陶粒生产线回转窑项目分析

随着国家对环保行业的重视，目前政策鼓励陶粒的原料中加入污泥，并给予陶粒生产厂家一定的污泥处理费用。综上，陶粒行业得以快速发展，国内新建陶粒厂、砌块厂的数量日益增多。 随着工业的发展与人类文明的进步，生态环境不断遭遇破坏和污染。在工业方面，工业废弃物日益增多，比如钢厂污泥、印染污泥、造纸厂污泥等;在市政工程方面，污水处理厂处理后的污泥废弃物也在不断增加。 伴随着污泥量直线上升，污泥的处理、处置问题显得尤为重要。污泥本身含有大量有机物，以往处理方式主要有脱水、焚烧、填埋等。目前，由于建筑陶粒行业兴起，污泥陶粒也逐渐发展成为建筑陶粒的主要原料之一。 一.污泥陶粒： 陶粒具有体积密度轻、内部疏松多孔、导热系数低等特点，目前已成为建材砌块的主要原材料之一。在陶粒的原材料中，污泥也是主要原料之一，污泥配料比例约为10~30%。

二.工艺项目： 陶粒又可分为：页岩陶粒、黏土陶粒、煤矸石陶粒等。页岩陶粒主要原料为页岩和污泥。页岩陶粒系统可分为：页岩破碎、烘干、粉磨、配料、陈化、制粒、烧成、冷却、成品输送系统。 污泥陶粒生产工艺一般包括：配料、搅拌、陈化、造粒、焙烧、冷却、成品输送等系统。污泥陶粒的陈化，在陶粒的生产过程中，占据重要的地位。 生产污泥陶粒的原料主要有污泥、页岩等。

页岩破碎系统生产所需页岩要求含水率≤13%，由汽车运至厂内页岩堆场存放。堆存的页岩先由装载机将页岩运至受料斗内，页岩原料在重力作用下经下部棒条喂料机均匀稳定地进入鄂式破碎机进行粗破碎，页岩粒度被破至80mm以下。鄂式破碎机下部设置皮带机，破碎后的页岩经皮带机送至反击破碎机进行二级破碎，页岩粒度被破碎至30mm以下，再由反击破下部的皮带机送至合格粒度页岩原料堆场堆放。 整个破碎系统采用密封型带式输送机，并配置袋式除尘器对整个环境扬尘点进行除尘，改善了整个系统作业环境。 堆场中水分<5%的页岩由装载机装置页岩料斗，经料斗下部设置的带式输送机送至斗式提升机，同时经烘干机烘干后水分<5%的页岩也进入该斗式提升机并被提升至页岩块料仓。仓内页岩干料经振

陶粒生产实用技术

陶粒生产技术 1、烧胀陶粒与烧结陶粒的不同： 烧结陶粒在焙烧过程中不发生较大的体积膨胀，内部只有少量气孔，而且有许多是联通或开放性的。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀，内部有大量的气孔，这些气孔多是密闭的，互补连通的，开放性气孔较少。 2、烧胀陶粒的主要性能特点 由于是密闭微孔结构，气孔率非常高，一般要占陶粒总体积的48%-70%，所以它除具有陶粒的共同特征外，又具有了这种孔结构所赋予的都有特征。 ①具有更加优异的保温性能，热导率一般只有（m·k） ②更低的堆积密度，堆积密度大多为300-500kg/m3 ③优异的吸声隔声性能 3、膨胀气体产生的基本原理 膨胀的物质基础是气体，这些气体是由一些原料成分在高温下发生反应而产生的，而非外加的 目前我国生产膨胀陶粒主要是利用如下四大类可以产生气体的成分：碳酸盐类、硫化物类、氧化铁类、碳类。最常用的碳酸盐为碳酸钙和碳酸镁，最常用的硫化物为硫化铁、硫等，最常用的氧化铁为Fe2O3 4、主要化学反应 （1）碳酸钙的分解反应 ①碳酸钙的发起反应 CaCO3→CaO+CO2↑（850-900℃） ②碳酸镁的发起反应 MgCO3→MgO+CO2↑(400-500℃) （2）氧化铁的分解与还原反应 2Fe2O3+C→4FeO+ CO2↑ 2Fe2O3+3C→4Fe+ 3CO2↑ Fe2O3+C→2FeO+ CO↑ Fe2O3+C→2Fe+ 3CO↑ （3）硫化物的分解与氧化反应

Fe2O3===FeS+S↑ S+O2===SO2 4FeS2+11O2===2Fe2O3+8SO2↑ （4）碳的化合反应 C+O2→CO2↑ 2C+O2→2CO↑(缺氧条件下) 5、在氧化气氛下，CO从600℃左右开始产生，当温度超过1000℃时，CO溢出量增多，由于CO是氧化铁与碳之间反应的产物，它的出现不仅消耗未燃尽的煤，而且消耗氧化铁，所以经600℃以上温度长时间预热，膨胀会受到影响，另外在膨胀温度范围内，逸出的气体主要是CO，说明CO是主要膨胀气体。 6、膨胀原理 陶粒的膨胀实际就是发泡，发泡物质在高温下释放气体，产生气体压力才能使陶粒坯体膨胀，但没有气体他就无法得以保存，所以还必须有能束缚住气体的溶体，通过加热产生的熔体包围并防止气体外溢，膨胀才能成功。 早期的动态平衡膨胀过程有利于坯体的膨胀使陶粒实现轻质化，，少量多余的溢出减压，为后期陶粒坯体的膨胀收缩创造了良好的条件。后期的静态平衡膨胀过程可通过早期的气体释放减压和后期的降温增加来实现，致使陶粒表层开孔气孔减少或损失，同时内部气孔细化、封闭。 7、膨胀模式理论对生产陶粒的指导意义 ①发气量是陶粒膨胀的最基本因素，对它的正确把握至关重要。膨胀模式理论可使我们在配方设计或工艺控制时，能够更为准确地把握陶粒坯体的发气量，是之既不会完全被液相始终抑制，达到要求的膨胀力，又能有一定的释放量，形成减压收缩，并且不造成大量气体的逸出，使液相对其的抑制难以进行。这对于原料中发气成分的控制尤为重要。 ②正确把握液相量及液相粘度 如果液相量不足，他就无法包裹坯体产生的大量气体，如果液相量过大，就会使他的抑制作用过强，而使气体的膨胀力被过分地抑制。液相的粘度也对气体的膨胀有极大的影响，粘度越大，对气体的控制力就越强。 ③正确地把握不同膨胀端的技术特点 8、气孔率对陶粒性能的影响 大孔的直径大于1mm，小孔直径小于1mm，微孔直径小于 a：陶粒密度 陶粒的气孔率越大，他的堆积密度就越低，轻质性能就越优异。当他的表观密度为500kg/m3左右时，其气孔率均在48%左右。 b:陶粒强度

陶粒回转窑设备价格选型和投资成本的详细阐述

陶粒回转窑设备价格，选型和投资成本 一、陶粒砂生产线设备组成 陶粒砂生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得更高的产量。

二、通过实例了解陶粒回转窑应用成效 重庆陶粒砂生产线案例 优势特性：生产能力高、操作简单、方便，运行稳定性强，并且环保效果也能达到标准，耗能低，为用户节省成本等 生产能力：180-500t/d 加工物料：陶粒砂 设备配置：颚式破碎机、陶瓷球磨机、选粉机、回转窑、原料磨、单

筒冷却机、直线振动筛以及脉冲除尘器等 生产情况：陶粒的生产过程由：采矿一次破碎—二次破碎—筛选—暂存—喂料—烧结—成品分级筛选—堆放—运输（装袋）几道工序组成。简单的来讲，就是原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。整个生产过程顺畅，生产的陶粒砂质量好，很受欢迎。页岩陶粒的生产过程 生产厂家：河南宏基机械拥有20年的发展历史，我们积累了丰富的生产经验，至此我们才能研制出用户满意、放心的设备，并且我们对各种物料有着深刻的研究，因此我们的生产线科技含量高，欢迎有需要的用户来此考察、咨询、订购

三、通过分析2.8米陶粒砂回转窑，看投资成本 1、2.8米陶粒砂回转窑简介 2.8米陶粒砂回转窑，即筒体直径为2.8米的陶粒砂回转窑设备，不同于其他规格下的回转窑设备，该机预留筒径长度为44m，筒体安装倾斜角度需控制在 3.5%，预期产值高达400t/h，总机重量为201.58t。 2、投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱？ 要说投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱？首先，从设备外观上来说，2.8米陶粒砂回转窑毕竟是一部中小型设备，所以比之大型、超大型回转窑，该机成本投入并不是太多，所以低成本的投入注定2.8米陶粒砂回转窑市场标价不会太高；其次，从设备厂家上来说，当下市场售卖2.8米陶粒砂回转窑设备的厂商并不只有代销厂商这一类，还有部分是直销厂商，他们给定的回转窑价格均为超值的工厂价，所以选购此类厂商给出的2.8米陶粒砂回转窑价格肯定是要更优惠些的，至于会优惠多少钱？因不同直销厂商在生产制造2.8米陶粒砂回转窑设备时所投入成本多少是不均等的，所以具体投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱？还需依据用户实际选投来定。 3、优质低价陶粒砂回转窑厂家价格分享 宏基专注矿山建材设备生产已达30余年，其产出的陶粒砂回转窑等设备均已通过国家质检标准以及ECO认证，产品用户多达上万余人，因其给定的陶粒砂回转窑价格均为超值的工厂价，所以比之其他类型

建材产业园项目投资计划书

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摘要说明— 中国是世界陶粒砂最大的出口国，全国陶粒砂生产厂家主要分布在河南、山西、贵州几个省份，年产量在230万吨左右，仅河南和山西的生产量就占到国内总产量的3/4.其中，巩义市陶粒厂家大大小小就有15家，规模以上的陶粒厂家主要有有天祥、德赛尔、亚太、鸿达等，年总产量达60多万吨左右。 该建筑陶粒项目计划总投资3255.91万元，其中：固定资产投资2454.07万元，占项目总投资的75.37%；流动资金801.84万元，占项目总投资的24.63%。 达产年营业收入5436.00万元，总成本费用4162.05万元，税金及附加60.65万元，利润总额1273.95万元，利税总额1510.32万元，税后净利润955.46万元，达产年纳税总额554.86万元；达产年投资利润率 39.13%，投资利税率46.39%，投资回报率29.35%，全部投资回收期4.91年，提供就业职位108个。 陶粒是一页岩、粘土、煤矸石、粉煤灰等无机材料为主要原料，经配料、造粒成球、高温烧成，具有一定强度的堆积密度不大于900kg/m3的硅酸盐产品，密度小、质量轻、吸水率低，具有良好的保温隔热、抗震、抗冻以及耐腐蚀等性能，广泛应用于建筑、环保、化工和园艺等行业。在建筑应用上陶粒按密度等级分为超轻陶粒、普通陶粒和高强度陶粒，高强度

陶粒可以作为轻集料配置承重轻集料混凝土或构件，超轻陶粒生产轻集料 混凝土制品，用于建筑保温等。 报告内容：项目概况、项目建设及必要性、项目市场研究、产品规划、项目选址说明、项目建设设计方案、工艺技术、环境保护说明、安全卫生、风险应对说明、项目节能评估、项目计划安排、投资方案、项目经济效益、项目综合结论等。 泓域咨询规划设计/投资分析/产业运营

年产18万立方米市政污泥陶粒生产线项目可行性研究报告

年产18万立方米市政污泥陶粒生产线项目可行性研究报告

目录 1总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 项目提出的背景 (1) 1.3 项目的必要性 (2) 1.4 建设目标及主要内容 (2) 1.5 投资规模及资金来源 (3) 1.6 结论意见 (3) 2企业基本情况 (5) 2.1 企业概况 (5) 3需求预测和拟建规模 (5) 3.1 市场分析 (5) 3.2 拟建规模 (5) 4物料供应与生产协作 (6) 4.1 物料供应 (6) 4.2 生产协作 (6) 5工程设计方案 (7) 5.1 建设地点 (7) 5.2 工艺方案 (7) 5.3 工厂配套部分 (11) 5.4 公用动力部分 (11) 6环境保护、劳动安全及工业卫生 (13) 6.1 环境保护 (13) 6.2 劳动安全及工业卫生 (14) 6.3.投资 (15) 7节能及合理用能 (16) 8生产组织及人员培训 (17) 8.1 生产组织 (17) 9项目实施进度建议 (18) 10投资估算及资金筹措 (19) 10.1 项目投资概述 (19) 10.2 投资估算 (19) 10.3 资金筹措及资金使用计划 (20) 11财务评价 (21) 11.1概述 (21) 11.2产品成本和费用估算 (21) 11.3销售收入及利、税测算 (23) 11.4综合评价 (24)

1总论 1.1 项目概况 项目名称：年产18万立方米市政污泥陶粒生产线项目 项目投资: 6000万元(其中固定资产投资4500万元，铺底流动资金500万元) 建设单位: 建设单位法定代表人: 项目负责人: 项目财务负责人: 建设地点: (暂定) 1.2 项目提出的背景 陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高、软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均匀，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性（保温、隔热、隔音、隔潮）等多功能特点。以陶粒为骨料的陶粒轻质混凝土已广泛应用于工业与民用建筑的各类型预构件和现浇混凝土工程中（如预应力和非预应力的、承重结构或围护的、隔热或抗渗的，静载或动载的）。陶粒还可应用于管道保温、炉体保温隔热、保冷隔热和隔音吸声等其他建筑材料；亦可用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料。 同时，“十二五”国家将再生资源综合利用列为战备目标之一。尾矿废渣，工业副产、农业副产品稻壳、秸秆等大量产出给生态环境带来严重影响。充分利用这些工农业副产物开发生产绿色建材和防火保温产品，是中国建材行业转变经济增长方式的必由之路，既符合再生资源综合利用变废为宝的原则，也完全与国家提出的循环经济理论及经济可持续发展理论相吻合，符合国家产业政策，为此国家在对该类项目扶持上出台了多项政策。国务院办公厅《关于转发发展改革委住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知》国办发【2013】1号文中明确要求：城镇新建建筑严格落实强制性节能标准，“十二五”期间，全国新建绿色建筑10 1

陶粒生产设备(陶粒生产线)工艺流程示意图宏科机械

陶粒生产设备（陶粒生产线）工艺流程示意图 陶粒生产线(陶粒生产设备)工艺流程示意图： 陶粒生产线(陶粒生产设备):又称陶粒砂设备生产线。简称陶粒生产线。陶粒砂生产线主要可以分为:铝矾土陶粒砂生产线、页岩陶粒砂生产线、粘土陶粒设备生产线、粉煤灰陶粒砂生产线，还有一种是艺术陶粒生产线。 陶粒生产线(陶粒生产设备)工艺流程: 无论采用何种原料，陶粒生产线一般都要采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有: 1 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料，其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。 2 、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。 3 、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品，外掺剂 4、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料，其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品 5、燃料:可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。 陶粒砂设备(陶粒设备):陶粒砂设备简称陶粒设备是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为CL30~CL60 或更高强

度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系;工程综合造价低，保温隔热效果好;防火防冻、耐化学细菌侵蚀;抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。 陶粒砂设备主要设备:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。 陶粒设备的辅助设备:破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机、轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。 陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。陶粒设备及陶粒砂生产线的需要也越来越大。 购陶粒设备及购陶粒机械的时候，哪家陶粒设备好，哪家陶粒机械好呢，这个问题往往使很多用户困惑。其实购陶粒机械设备，首先要对成套陶粒机械有详细的认识和了解。以下是购陶粒设备、购陶粒机械前要了解的概念。 1、购陶粒机械首先要了解其工艺流程了解陶粒砂生产线工艺流程首先要了解的主要设备陶粒砂回转窑工艺流程，以加深您对陶粒砂回转窑的了解。 2、选购陶粒砂生产线之如何识别真假陶粒设备生产厂。 首先陶粒砂生产厂一般你足不出户就能在互联网上看到他们的网站。如果正规的话的陶粒机械生产厂他们的网站一般比较正规大气，产品种类齐全。你也可在常用的搜索引擎上搜搜“购陶粒设备、哪家陶粒设备好”，“购陶粒机械，哪家陶粒机械好”这样的内容，看看别人都是怎么说的。虽然不一定都是对的，但是还是有一定的参考价值的。 其次陶粒设备生产厂的陶粒设备的好坏不是只从大小就能判断的。其实最好的不是最大的陶粒机械生产厂而是最合适自己的。 再次也是最重要的陶粒设备生产厂的好坏不能仅靠别人说，主要需要的是自己实地去考察。考察陶粒砂生产厂的陶粒砂生产线流程、陶粒设备种类是否齐全、陶粒砂设备生产线的售后服务和技术支持是否提供等。

哈尔滨年产xx吨陶粒项目申报材料

哈尔滨年产xx吨陶粒项目 申报材料 规划设计/投资分析/产业运营

承诺书 申请人郑重承诺如下： “哈尔滨年产xx吨陶粒项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx有限责任公司（盖章） xxx年xx月xx日

项目概要 我国人造轻骨料（陶粒）的生产和应用得到了快速发展，陶粒的品种和质量有了很大的提高。我国的陶粒正朝着高性能、高产量以及低能耗的方向发展。 随着我国经济的不断发展，大多数的行业都得到了很大的发展空间，呈现出一片良好的走势。陶粒市场也不例外，随着其的不断发展，已经有原来的土木工程转向了环保的陶粒市场。随着环境污染问题的恶化，群众和政府对于环保的措施是越来越看重，也出台了很多相关的政策。环保类的材料也受到了前所未有的关注和认可，间接性的促进了陶粒市场的发展和完善。 该陶粒项目计划总投资16062.12万元，其中：固定资产投资13616.00万元，占项目总投资的84.77%；流动资金2446.12万元，占项目总投资的15.23%。 达产年营业收入22711.00万元，总成本费用18008.20万元，税金及附加279.17万元，利润总额4702.80万元，利税总额5630.63万元，税后净利润3527.10万元，达产年纳税总额2103.53万元；达产年投资利润率29.28%，投资利税率35.06%，投资回报率21.96%，全部投资回收期6.05年，提供就业职位336个。

尾矿综合利用综述

尾矿综合利用综述 （不含有价元素的再利用） 尾矿可用来生产建筑材料,如微晶玻璃、建筑陶瓷、水泥、铸石制品、玻璃制品、肥料、灰砂砖、免烧砖、人造石、工艺美术陶瓷、日用陶瓷原料、混凝土等 利用尾矿加工建筑用砂 利用尾矿加工建筑用砂以取代传统的山砂和河砂，其加工工艺十分简单，只需对尾矿进行筛分和应用旋流器进行分选，即可得到符合建筑要求的尾矿砂。一般建筑用砂要求含泥量(<0.08mm 的粉矿)<5%、云母含量<2%、轻物含量<1%、SO3<1%、SiO2≮65%、Fe2O3<15%、真比重>2500kg/m3、松散容重1350～1500kg/m3、压碎指标≯35%。攀枝花尾矿的物理性质基本上都能满足上述要求。由于尾矿砂呈不规则的棱角状，质量稳定、洁净，与传统的山砂、河砂相比，用尾矿砂配制的混凝土其性能优于用圆形的山砂和河砂配制的混凝土，而且尾矿砂加工成本很低，因此具有广阔的发展前景。 混凝土砌块是用水泥和粗细骨料混合挤压成型后经自然养护而成。矿山的废石可做粗骨料，尾矿可做细骨料，废石和尾矿的掺入比例高达90%以上。 铁矿山尾矿由于其组分与水泥配料相近，可作为水泥原料，代替部分石灰石、粘土和铁质，用量可达40%以上，且基本不改变水泥厂原有设备及工艺。其次，水泥生产对原料的粒度要求比较严格，磨料工序要占水泥生产整个能耗的50%，由于尾矿粒度较细，因此可以大幅度降低水泥生产能耗。第三，尾矿中含有的金属元素对水泥生产工艺和产品性能有良好影响。因此，将来很有可能出现尾矿系列水泥。 矿山尾矿的成份多与微晶玻璃的原料相近，因此近期国内很多科研机构都对开展了对尾矿微晶玻璃的研究， 利用尾矿生产建筑用轻质隔墙板 轻质隔墙板是一种新型室内墙体材料，它具有轻质高强，耐水、耐火、隔音、安装简便、扩大建筑使用面积等优点，是传统室内砖墙的良好替代品，具有广阔的市场前景。普通轻质隔墙板所采用的基本原材料是水泥和砂子，另配加了少量的耐碱玻璃纤维无捻粗纱及网格布、膨胀珍珠岩等原料，其中的砂子完全可以用尾矿代替。 对尾矿工艺矿物学研究的重点在伴生金银，同时研究了金属矿物和非金属矿物的工艺矿物学。主要内容有:(1)尾矿的化学组成特征;(2)矿物组成特征;(3)矿物含量及赋存状态及其工艺特性;(4)伴生金银的赋存特征及工艺特性;(5)在矿物中金银的配分率乡(6)非金属矿物的工艺矿物学等。 主要集中在制造尾矿砖、微晶玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料以及混凝土粗细骨料和建筑用砂方面。利用尾矿制砖除通常的建筑用砖外,还包括路面砖、墙面装饰用砖等,根据不同的工艺可以分为烧结砖、蒸压砖、蒸养砖和双免砖等。 铁尾矿制作双免砖。双免砖即免烧免蒸砖,此类建材属于胶结型建材,是靠胶结剂在常温下或者低于100℃环境下结合为一个整体，而制成的有规则外形和满足使用条件的建筑材料或制品。 烧结砖属于烧结类建材,是以热力为形成动力的高温生成材料,烧结砖对尾矿成分的要求较低,需用量很大,有很好的利用前景。以铁尾矿代替部分粘土,掺入适量增塑剂,可以制成不同

砂石生产线加装除尘装置情况简介

砂石生产线加装除尘装置情况简介 在砂石生产线生产中不仅产生噪音，还产生大量的粉尘。在这两项不可避免的不良影响中，相对于粉尘噪音的危害要小的多，因为噪音最起码危害不到工作人员的生命安全(碎石生产线作业中产生的噪音是在一定的范围内的，这个范围是人体可以接受的)。而粉尘则不一样，它不仅污染环境，而且还会危害到工作人员的健康安全问题，所以我们在碎石生产线中一定要配备除尘器，它的起到的作用非常的重要。 为何一定要在砂石生产线中加除尘器?就拿碎石生产线中的破碎设备(反击式破碎机)来说吧，反击式破碎机在反击式破碎机工作时，除了转子转动带出大量气流，使石料粉粒飞出，还有它破碎物料主要是通过在破碎腔内经过多级破碎研磨来完成的，物料被破碎的细度较小，在运行过程中，粉粒容易飞出。 另外，它的工作方式主要是通过拍打破碎完成，会加大粉尘量，还有反击板长时间撞击会被磨损，更有甚者，反击板面会出现掉落的

情况，这样会造成反击式破碎机密封性大大下降，加重粉尘污染。为解决反击式破碎机工作中石粉量大的情况，用户在使用时，可以另外配备除尘设备，或者外加封闭罩，还可以在物料在进入反击式破碎机进料口之前加少量水将物料打湿或者直接加上除尘加湿器配合工作。 砂石生产线中的制砂设备就以打砂机为主，是与制砂机配合使用的，而且此机对数字敏感，也就是效率高，那么，石料生产线中的打砂机在配合着这些工作时，本身的优点还有：石料生产线设备河卵石打砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。下面为您介绍打砂机在石料生产线中的具体工作过程： 物料由进料斗进入打砂机机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。 更多关于砂石生产线，石英砂生产线，沙石破碎设备，沙石生产线设备，陶粒砂生产线新闻信息，请访问：https://www.wendangku.net/doc/d6868678.html,

福建成立组建陶粒生产加工公司可行性分析报告

福建成立组建陶粒生产加工公司可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明 陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的、主要用于作隔热耐火材料的骨料，我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，是需求量最大的陶粒砂品种之一。 xxx有限公司由xxx科技公司（以下简称“A公司”）与xxx公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资250.0万元，占公司股份77%；B公司出资80.0万元，占公司股份23%。 xxx有限公司以陶粒产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司 的行业经验，xxx有限公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx有限公司计划总投资17098.17万元，其中：固定资产投资12444.34万元，占总投资的72.78%；流动资金4653.83万元，占总投 资的27.22%。 根据规划，xxx有限公司正常经营年份可实现营业收入38468.00 万元，总成本费用29217.57万元，税金及附加321.59万元，利润总 额9250.43万元，利税总额10847.94万元，税后净利润6937.82万元，纳税总额3910.12万元，投资利润率54.10%，投资利税率63.45%，投 资回报率40.58%，全部投资回收期3.96年，提供就业职位606个。 面对国内外比较复杂的经济环境和不断加大的下行压力，陶粒行业受 到了不同程度的影响，多数企业开工不足、市场竞争激烈，价格下降，企

业应收账款增加。但也有部分企业迎难而上，准确把握陶粒行业发展所面临的新的要求、新的生存和发展环境、抓住机遇、解决发展中存在的突出问题，积极应对挑战，依靠新产品、新技术和经营创新，使企业走上转型升级之路，取得了较好的业绩。

陶粒工艺方案

7.2.2 陶粒生产 1）原料来源 电厂灰渣是主要材料来源。烧结陶粒用灰量可达85%，对粉煤灰品质要求不高，尤其适合于烧失量高的粉煤灰。 2）建设内容及规模 主要生产结构保温型陶粒，陶粒规格5～16mm。 烧结粉煤灰陶粒：10万m3/年。[计算依据：单箱有效容积0.52立方米；单循环时间4分钟；年工作天数300天；三班制、每班工作8小时；点火器2个；生产效率90%；生产能力为：300×3×8×（60/4）×0.52×90%×2=10.11万m3] 3）生产设备及工艺 该项目的主要生产设备为原料处理系统、原料计量系统、原料搅拌系统、成球系统、烧结机、PLC控制系统、生料球输送系统、成品输送系统、灰尘收集过滤系统、空气压缩机。 生产粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料和水，掺部分粘土及无烟煤混合成球，在1200℃~1300℃高温下烧结而成。工艺流程如下图所示。 4）项目投资 项目投入总资金估算为745万元，其中：建设投资694万元，流动资金51万元。投资基准收益率为12% 5）经济效益分析 此项目每年利用粉煤灰约8-9万吨。

产品名称：简易抽风带式烧结机 产品描述 ● 规格型号：抽风18m2、24m2、28m2、36m2、45m2、60m2、 抽风带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫.磷.砷等有害杂质。烧结机主要由以下部分组成；1）铺底料装置，2）原料给料装置，3）原料溜槽，4）传动装置，5）头部链轮，6）吸风装置，7）台车，8）头部台架，9）中部台架，10）尾部台架，11）移动架，12）一灰箱，13）二灰箱，14）头部端部密封，15）尾部端部密封，16）头部密封罩，17）尾部密封罩，18）润滑系统，19）隔热装置，20）簏条清扫器，22）粘结矿检测装置，23）台车吊具，24）各检测平台等。 产品名称：成球盘 产品描述 ● 规格型号：Φ3200、Φ3600、Φ4200系列 JB_T 2397 1999 带式烧结机

南京陶粒生产加工项目商业计划书

南京陶粒生产加工项目商业计划书 规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要 陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的、主要用于作隔热耐火材料的骨料，我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，是需求量最大的陶粒砂品种之一。 面对国内外比较复杂的经济环境和不断加大的下行压力，陶粒行业受 到了不同程度的影响，多数企业开工不足、市场竞争激烈，价格下降，企 业应收账款增加。但也有部分企业迎难而上，准确把握陶粒行业发展所面 临的新的要求、新的生存和发展环境、抓住机遇、解决发展中存在的突出 问题，积极应对挑战，依靠新产品、新技术和经营创新，使企业走上转型 升级之路，取得了较好的业绩。 该陶粒项目计划总投资9669.66万元，其中：固定资产投资 7292.21万元，占项目总投资的75.41%；流动资金2377.45万元，占 项目总投资的24.59%。 达产年营业收入16926.00万元，净利润2819.35万元，达产年纳 税总额1628.58万元；达产年投资利润率38.88%，投资利税率46.00%，投资回报率29.16%，全部投资回收期4.93年，提供就业职位267个。

南京陶粒生产加工项目商业计划书目录 第一章概述 第二章项目基本情况 第三章产业分析 第四章投资建设方案 第五章工程设计方案 第六章运营管理模式 第七章风险应对评价分析 第八章 SWOT分析 第九章项目实施进度计划 第十章投资方案分析 第十一章项目经济评价分析 第十二章综合评价结论

第一章概述 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 南京陶粒生产加工项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托某某产业发展示范区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以陶粒为核心的综合性产业基地，年产值可达17000.00万元。 二、项目承办单位 xxx有限公司 三、战略合作单位 xxx科技公司 四、项目建设背景 我国人造轻骨料（陶粒）的生产和应用得到了快速发展，陶粒的品种和质量有了很大的提高。我国的陶粒正朝着高性能、高产量以及低能耗的方向发展。 随着我国经济的不断发展，大多数的行业都得到了很大的发展空间，呈现出一片良好的走势。陶粒市场也不例外，随着其的不断发展，已经有

陶粒泡沫混凝土砌块生产线工艺技术及工艺流程

陶粒泡沫混凝土砌块生产线工艺 技术及工艺流程 近年来，泡沫混凝土作为一种新型节能环保的墙体材料备受人们关注。而陶粒泡沫混凝土砌块是利用混凝土、水泥、工业废料（炉渣，粉煤灰等）或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。 徐州恒睿新能源科技有限公司自主研发的陶粒泡沫混凝土砌块 生产线设备是用于生产新型墙材的机械设备，用于大规模生产陶粒泡沫混凝土砌块，经过搅拌—发泡—注模—养护—脱模—切割—码垛—成品等工艺流程，一次完成（六面切割）产量可达15—20 立方米 /小时，真正实现了自动产业一体化。 一、生产工艺技术 工艺技术部分： （1）对主要原材料进行理化分析，确定配料比例； （2）选择矿物外加剂； （3）调整添加剂的发泡倍率及化学调节剂的比例； 通过正实试验，取得最佳试配，在保证产品质量的前提下，得到了较为经济的生产成本。 （4）围绕搅拌和切割两大问题进行设备结构定型。 二、生产工艺流程 陶粒增强泡沫混凝土砌块自动生产线经过搅拌→发泡→注模→ 养护→脱模→切割→码垛→成品等工艺流程，一次完成。整条工艺流

程操作简单方便，产量大，投资回报率高，是一种新型环保建筑机械生产设备。 陶粒泡沫混凝土砌块生产工艺流程图

三、生产线设备优势 陶粒增强泡沫混凝土砌块自动生产线产品技术先进，性能优越，生产线设备特点优势如下： 1、以工业废料为原材料，成本低 该设备生产陶粒增强泡沫混凝土砌块的主要原材料是粉煤灰、陶粒、水泥等工业废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线的20%到2%，生产成本较低，运营成本低。 2、节能环保 该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地。 3.工艺技术先进，提高产品产量和质量 采用复合添加剂剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。 4.自动化程度高，操作简单，节省人力 采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，精确计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从而节省人力。

认识砂石骨料,选择正确的骨料生产线

骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料可应用在水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。 （1）按骨料粒径分为： 粗骨料：粒径大于4.75mm的岩石颗粒，如卵石、碎石等； 细骨料：粒径小于4.75mm的岩石颗粒，如河砂、山砂、海砂等。（2）按照骨料的密度分为： 普通骨料：密度在2500—2700kg/m3； 轻骨料：密度在0~1000kg/m3，如陶粒、煅烧页岩、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、泡沫塑料颗粒等； 重骨料：密度在3500—4000kg/m3，如铁矿石、重晶石等。 那么骨料生产线如何配置？什么原料可以通过机械设备制作成砂石骨料？VU骨料系统可以一体完成整个加工过程，生产线则需要配置一道破碎，二道破碎，三道整形。矿山机械是技术含量和集成化很高的装备，新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来，根据国内外客户的使用特点，黎明重工积极努力，将设备的技术含量，可用性，品种类型等多方面竞争力大大提升。 黎明重工拥有多条配置齐全的石料生产线、制砂生产线、砂石生产线设备，另外，新型的颚式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机等破碎机设备大范围投入市场，顺应了国内外破碎机市场设备大型化，产量大的特点要求。

工作原理 电机带动轴承筒传动部分主轴作高速旋转，同时转子随主轴做高速旋转运动，进入叶轮内部物料被叶轮加速后喷射到破碎腔，与破碎腔内形成的料衬物料相互撞击、磋磨，在破碎腔内循环多次的物料在周围气体涡流的作用下经过多次破碎整形，从而实现物料的连续破碎整形。 从机体下部排出形成所需成品物料，此破碎方式为“石打石”，该模式主要应用于石料的整形破碎；另外本设备还配备了“石打铁”破碎方式，与石打石不同的是：物料从转子喷射出来之后与破碎腔内安装的反击块进行撞击，将物料加速获得能量转化为与反击块碰撞破碎所需要能量，撞击之后物料直接从机体下部排出，无法实现在破碎腔的多次循环破碎，这种破碎方式主要适用于以破碎为主（提供大破碎比为目的）工作场合。 性能特点 新设计，提升效率 全新四口设计，提高物料通过量，相较于三口叶轮同种物料的破碎效率显著提高。 工艺升级，降本增效 石打石”工作模式减少耐磨使用种类，降低生产成本；对叶轮部分结构及工艺进行调整，增长使用寿命。