螺旋输送机装置说明书要点

机械设计课程设计

计算说明书

题目螺旋输送机传动装置指导教师

院系机械工程

班级机电

姓名

完成时间2014.6. 20

目录

绪论 (1)

一、机械传动装置的总体设计 (2)

二、电动机的选择 (3)

2.1选择电动机的类型和结构形式 (3)

2.2选择电动机的功率 (3)

2.3电动机转速选择 (4)

三、计算总的传送比及分配各级的传动比 (4)

3.1计算总传动比 (4)

3.2分配传动装置各级传动比 (4)

四、计算各轴的功率，转数及转矩 (5)

五、V带传动计算设计 (6)

六、齿轮的设计计算 (8)

6.1齿轮传动设计准则 (8)

6.2直齿1、2齿轮的设计 (9)

6.3直齿3、4齿轮的设计 (13)

七、轴的设计计算 (17)

7.1滚动轴承的选择与校核计算 (17)

7.2轴的校核 (21)

八、键联接的选择及其校核计算 (25)

8.1键的设计和计算 (25)

8.2键的校核计算 (26)

九、联轴器的选择 (26)

十、减速器箱体的设计 (26)

十一、润滑密封设计 (29)

十二、减速器的维护与保养 (29)

十三、课程设计心得体会 (31)

参考文献 (333)

绪论

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端。有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现.

在课程设计中用到“三边设计法”加快设计速度，提高设计质量。在设计中，边画图，边设计，边修改。设计说明书的内容大致包括以下几个方面：（1）目录（2）设计任务书（3）电动机的选择（4）传动装置的运动机动力参数计算（5）传动零件的设计计算（6）轴的设计计算（7）滚动轴承的选择与寿命验算（8）键连接的选择和验算（9）联轴器的选择（10）设计小结（11）参考文献

图1.1螺旋输送机传动装置简图

图1-2螺旋输送机减速器实物图2）原始数据

螺旋轴上的功率P = 0.7kW 螺旋筒轴上的转速n=11.5 r/min P = 0.7kW n=11.5 r/min

螺旋输送机操作说明书

螺旋输送机 说 明 书 芜湖鑫重输送机械有限公司 电话：传真 螺旋输送机使用说明书

一、总述： 1.LS型螺旋输送机的特点及应用范围: LS型螺旋输送机与G X型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。 LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。 LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。 LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。 2.LS螺旋机的规格、型号与技术参数： 规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250长度从4m到70m，每隔一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。 LS型螺旋输送机规格、技术参数：表一:

注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内） 2、输送量Q—m3/h 3.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表: 二、选型计算、长度组合 1.选型计算 ①计算输送量： Q=60φ.β式中: Q—输送量 t/h φ—物料填充系数,选用见表3 β0—倾斜系数,选用见表4 K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值 r—物料容重 t/m3见表5 n—转速 r/min d—螺旋直径m 表三

螺旋输送机课程设计

《机械设计基础A》课程设计 说明书 题目名称：螺旋输送机传动传动系统设计 学院（部）：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：朱勇 学号： 12405701114 班级： 1205 指导教师姓名：江湘颜 评定成绩：

目录 1 设计任务书 (1) 2 电动机的选择与运动参数的计算 (3) 2.1电动机的选择 (3) 2.2传动比的分配 (3) 2.3传动装置的运动参数 (4) 3各齿轮的设计及计算 (5) 3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5) 3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10) 4 轴的设计计算 (14) 4.1、输入（高速）轴的设计 (14) 4.2、输出（低速）轴的设计 (20) 5 轴承的选择及计算 (26) 5.1、输入轴的轴承设计计算 (26) 5.2、输出轴的轴承设计计算 (26) 6 联轴器的选择 (27) 7 润滑与密封 (27) 8 其它附件的选择 (27) 9 设计小结 (29) 10 参考文献 (30)

一、设计任务书 传动系统图： 螺旋输送机传动系统简图 1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器； 5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机 原始数据：输送机工作主轴功率KW 5.3=P 输送机工作轴转速 n=120r/min 工作条件：螺旋输送机连续运行、单向转动，启动载荷为名义载荷的1.25倍；工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速 n 的允许误差%5±；二班制（每班8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V 。

二、电动机的选择与运动参数的计算 2 1电动机的选择 2.1.1 确定电动机的额定功率 确定传动的总效率η总；其443221ηηηηη???=总中1η、2η、3η、4η分别为 联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。查表可得： 99 .01 =η ， 95 .02 =η ， 97 .03 =η ， 98 .04 =η 7518 .098.097.095.099.0432=???=η总 工作时，电动机的输出功率为： = P d = P 总 η655.47518 .05 .3=KW 由表12-1可知，满P P d e ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为 5.5KW 。 2.1.2、电动机型号的选择 由《机械设计课程设计》表3-2可知： 单级圆柱斜齿轮的传动比为3-5；开式圆锥齿轮的传动比为2-4；则总传动比的范围为6-20。所以电动机的转速范围为600-2000r/min 。 初步选择同步转速为1500r/min 和1000r/min 的电动机，由表12-1可知，对应于额定功率P e 为5.5KW 的电动机型号分别为Y132S-4型和Y132M2-6型，再根据表12-2中型号比较，选择Y132S-4型较为合理。 Y132S-4型三相异步电动机的额定功率 P e =5.5KW,满载转速 min 1440r n m =，同步转速为1500r/min ，电动机中心高为132mm ，轴伸出部分 用于装联轴器的直径和长度分别为D=38mm 和E=80mm 。 2.2传动比的分配 2.2.1、总传动比计算 由题目给定参数可知输送机工作轴转速min 120r n =， 12120 min /1440a === I r n n m

LS型螺旋输送机的设计说明书

LS型螺旋输送机设计说明书 目录 绪论 (2) 第1章螺旋输送机介绍 (3) 1.1 毕业设计的目的 (3) 1.2 毕业设计的任务 (3) 1.3螺旋输送机的基本现状 (4) 1.4螺旋输送机的工作原理及特点 (4) 1.5螺旋输送机的发展历史及趋势 (5) 1.6螺旋输送机的研究现状 (6) 第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (7) 2.1产品特点 (7) 2.2主要部件结构特点 (7) 2.3螺旋输送机的具体设计 (7) 2.3.1 螺旋输送机的选型 (7) 2.3.2 螺旋输送机的设计计算 (10) 2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 (15) 2.3.4 螺旋输送机外形长度组合 (15) 2.3.5 螺旋输送机驱动装置 (15) 2.3.6 螺旋输送机轴承选择 (16) 2.3.7 螺旋输送机进出料口装置 (17) 第3章螺旋输送机的安装使用及维护 (18) 3.1 螺旋输送机安装技术条件 (18) 3.2 螺旋输送机的使用与维护 (18) 设计小结 (20) 参考文献 (21)

绪论 螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用. 本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。

提升机和螺旋输送机操作维护规程示范文本

提升机和螺旋输送机操作维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

提升机和螺旋输送机操作维护规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进 行操作。 2 、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无 异常现象。 3 、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常 无误后方可均匀填装物料。 4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。 5 、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在 开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。 6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有 异常立即停车检修。

7 、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。 8 、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。 9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。 10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。 11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

螺旋输送机设计说明书(含图纸)

> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)

螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -

| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。

螺旋输送机设计技术参数

螺旋输送机设计技术参数手册 网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿 时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：

物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D (6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，

螺旋输送机安全使用注意事项

编号：AQ-JS-00031 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 螺旋输送机安全使用注意事项 Precautions for safe use of screw conveyor

螺旋输送机安全使用注意事项 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 螺旋输送机是混凝土搅拌站中重要的输送设备，其利用螺旋转动将物料沿机壳连续推移而进行输送的，是水泥仓作业中的重要输送设备。具有结构简单，外形尺寸小，成本低等特点。 螺旋输送机安全使用注意事项主要有以下几点： 1、水泥输送机输送带的类型、结构、层数应根据使用及水泥仓等搭配设备条件合理选用。 2、水泥输送机输送带在运输和储存中，应当保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸碱油类有机溶剂等物质接触，并距离发热装置1米以外。 3、不同种类、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好使用胶接法。 4、输送机胶带运行速度不宜大于2.5米/秒，块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置，应尽量采用低速。

5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。 6、胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面，给料方位应顺应胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减小物料下落距离。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

LS型螺旋输送机选型与使用说明书

LS 螺旋输送机 使 用 说 明 书 郑州大城矿冶设备有限公司

目录 一、螺旋机的一般介绍 (1) 1、LS型螺旋输送机的特点和应用范围 (1) 2、型号意义 (2) 3、LS型螺旋输送机规格、技术参数 (2) 4、若干物料的容量r及运行阻力系数 (3) 二、螺旋机安装技术条件 (4) 三、螺旋输送机使用与维护 (5)

一、螺旋输送机介绍 1、LS螺旋输送机的特点和应用范围 LS螺旋输送机（以下简称螺旋机）是采用国际标准产品，等郊采用ISO1050-75标准。设计制造符合ZB181-XX《LS螺旋输送机》专业标准，结构新疑，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳体外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，密封件用尼龙及塑料王，阻力小，密封性强，耐磨性好，滑动瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。根据用户需要，可别配断轴报警装置。 应用范围： 螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状，粒状和小块状物料，如泥、煤粉、粮食供应、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。 螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者任吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。 LS螺旋机螺旋直径以100毫米到1250毫米，共有十一种规格，长度以4米到70米，每隔0.5米一档，选型时应符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。 按螺旋机驱动方式分为两种： C1制法——螺旋机长度小于35M时，单端驱动。 C2制法——螺旋机大于35M时，以端驱动。 M1——为滚动吊轴承。采用B0000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。 M2——为滑动吊轴承。设防尘密封装置。轴瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦；常用在输送物料温度经较高（780℃），或输送液状物料，（订货时要注明瓦的材质，不明则按M1供货）。

螺旋输送机设计技术参数手册

螺旋输送机设计技术参数手册 时间：2010-9-1117:05:07文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：

物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600mm，目前发展到D=1000mm，最大可达1250mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q 和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D(6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，填充系数适当取小值较有利，一般取φ<50％。此外，倾斜角度的大小对填充系数也有一定影响。各种物料的填充系数φ值可参考表1。 2.7倾斜角度

螺旋输送机的设计说明

螺旋输送机的设计 摘要：此螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。 关键词：螺旋输送机减速器饲料运输 1 引言： 螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。 2 螺旋输送机工作原理 草料和饲料运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。其结构图如下图1所示 它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作

原理是：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 3 主要参数设计 3.1 输送量 输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，现传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：·ενλ...36001f Q =式中：Q=螺旋输送机输送量，t ／h 。 F 为料槽物料层横截面积 入为物料的单位容积质量，t ／m ，它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关，其值查阅相关的手册 ε为倾斜输送系数 在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻滞的影响，因此物料在料槽的轴向移动速度60/1n s ≈ν所以ελ?....472n s D Q =由式(4)可以看出，，螺旋输送机的物料输送量与D 、S 、n 、?，λ有关，当物料输送量Q 确定后，可以调整螺旋外径D 、螺距S 、螺旋转速n 和填充系数?等四个参数来 满足Q 的要求。 3.2 螺旋直径的确定 螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。由经验公式 5.21/C G K D ?γ=米 此种螺旋输送机以饲料为输送原料，由已知条件知 122.110=?=G 吨/时【1.2倍系考虑生产数倍量】 ?=0.25【查表得物料填充系数】 γ=1.1吨/3 米【查表得物料堆积重度】 1k =0.0565 GX 型螺旋输送机的螺旋直径系列如下100,150,200,250,300,400,500,600 因此

螺旋输送机使用说明书

螺旋输送机 使 用 说 明 书 河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日

一、一般结构及应用范围 螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。 二、螺旋输送机的安装 1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础 必须牢固，以确保安全。 2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。 3、连接处应严密。 4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。 5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及 时排除重新试运行。 三、使用与维护 1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块 杂质，绳类和纤维物质。 2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织 袋、塑料布、袋等清除后再开机。 3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料 布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直 接用手或用木棍伸入机内。 4、各轴承应经常加油润滑。 5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。

6、不得输送水份过大或有粘结性物质。

双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。 传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。 此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。 由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。以较小的动力及空间提供大的生产量。混合机工

无轴螺旋输送机产品说明书

无轴螺旋输送机产品说明书 一、主要结构及工作原理： 1、无轴螺旋输送机采用无轴螺旋工艺，与物料接触面积小，摩擦力低，无堵塞缠绕现象。 2、物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。 3、螺旋片厚度大，使用寿命长。支撑采用整体压制U型槽结构，强度高，带有可拆卸上盖板，便于观察物料输送情况。 4、U型槽和无轴螺旋之间采用可以快速拆卸的耐磨衬板，使用寿命长，维修操作方便。驱动部分采用摆线针轮减速机，噪音小，传动平衡，寿命长。无轴螺旋输送机由驱动机构（电机减速机、传动轴）、U 型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣（或污泥）的目的，又不造成阻塞。 二、技术参数：

三、设备的耐久性： 1、设备无故障运行时间大于等于二年。 2、2、整机设备寿命不少于10年。 3、3、每年年检一次，电器元件使用年限不低于2年，减速机轴承不

低于10年，防护涂层不少于3年。 四、主要部件的材质： 螺旋叶片耐磨耐蚀特种钢及更好 输送槽体、盖板不锈钢304 耐磨衬板（或衬条）耐磨工程塑料 》 机架不锈钢304 螺栓等紧固件不锈钢321 五、无轴螺旋输送机的特点： 1、驱动装置：驱动装置置于螺旋输送机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。驱动装置（电机和减速机）采用SEW公司生产的优质轴装式减速机的结构形式，它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。 2、无轴螺旋输送机的设计、制造和安装应保证满足买方的使用要求，有高度的工作可靠性以及尽可能少的维修工作量，便于使用中检查及维修。 3、无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口、排放口和驱动装置组成，物料由进料口输入，经无轴螺旋推动后，由出料口输出。 4、无轴螺旋输送机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在

螺旋输送机说明书

SAN>AYO@ 山友重工 LS螺旋输送机 LS Screw Con veyor 使用说明书 OPERATING INSTRUCTION 上海磊友成套机械设备有限公司Shan ghai Leiyou Complete Mach inery Co., Ltd

概述 一、特征 二、技术范围 三、结构 四、传动系统 五、润滑 六、安装、调试 七、操作规程

概述 螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。 本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。 一、螺旋输送机的特征 螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。 螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。 因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。它不易输送易变质的粘性大的结块物料。

1、技术规范 LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表: 对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的范围内变动的，具体数值见设备总图。 螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同，因此不便一一列出，具体数值见设备总图。 螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。 三、结构 螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、 吊轴承装置、两端轴承装置、支座、机盖、进出料口等。

螺旋输送机安装使用说明书

安装使用说明书

无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书 一、概述 无轴螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。 二、结构特性及工作原理： 1、结构简图见图一。 2、工作原理： 无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵连式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。 3、主要性能指标： 螺旋直径：φ200--φ400 转速：12转/分--20转/分 输送量：Q=2—6立方米/时 输送长度：小于等于15米

安装倾角：小于等于30度 三、安装、调试： 1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。 2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。 3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。 4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。 5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的装备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。 6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨损后，才能进入正常试运转。 7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑油（如肥皂溶液）一减轻震动、降低噪声不，检查，在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，严禁在无物料和无润滑油情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。（由此适用于一端没有支承的螺旋体） 四、使用和维护保养 1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。

LS420无轴螺旋输送机使用说明书

LS型无轴螺旋输送机 使用说明书***********有限公司

目录 一、概述 (2) 二、规格型号及技术参数 (2) 三、主要结构特点 (2) 四、安装及试运转 (3) 五、使用、维护及注意事项 (4)

一、概述： LS型无轴螺旋输送机适用于市政和工业污水处理中的物料输送，输送物料主要为格栅栅渣和污泥脱水设备的泥饼等。 LS型无轴螺旋输送机有驱动装置、无轴螺旋体、U形螺旋槽、耐磨衬板、盖板、进料斗、卸料口及支腿（拉杆）等组成。其工作原理为：物料从进料斗进入输送机内，由旋转的无轴螺旋体推至出料口送出。整机具有全封闭、运行平稳、噪声小、结构轻巧、不易卡死、便于管理、免维护等特点，适合长时间连续运行。 二、规格型号及技术参数： 型号说明：LS-420 槽体内直径，mm 无轴螺旋输送机 技术参数：驱动功率：5.5Kw；输出转速：28转/分钟 叶片直径：380mm；叶片螺距：380mm 三、主要结构特点： 无轴螺旋输送机与传统的有轴螺旋输送机相比，采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料。具有下列特点：1．抗缠绕性强。无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性； 2．结构简单；

3．在机槽内表面镶上耐磨板可减少磨蚀性物料对输送槽的磨损及功率消耗； 4．无轴螺旋由输送槽里的耐磨衬里内表面支撑，仅与驱动装置相连接； 5．输送机可径向布置卸料口，也可轴向布置卸料口； 6．由于无轴，输送槽内的物料面积可增加； 7．输送槽内无轴承，输送流畅，在槽内与无轴螺旋之间没有物料回流； 8．环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所输送物料不受污染，不泄露； 9．送距离长，单机输送长度可达30m以上，并可根据用户需要采用多级串联安装，超长距离输送物料； 10．结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用； 11．如进出料口采取密封措施，则可使物料不外泄，空气污染少。 四、安装及试运转： 1.检查有无在运输、装卸过程中设备变形，紧固件松动等。如 有，应在恢复后方可进行设备安装； 2.无轴螺旋输送机现场定位后，各支脚底版应用钢膨胀螺栓或 地脚螺栓固定； 3.检查减速机内润滑油的油位，并加满至规定刻度线； 4.连接电源至减速电机接线端子，注意用电安全和电缆防护；

螺旋输送机说明书

螺旋输送机说明书 螺旋输送机适用范围： 螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与制造厂协商，进行特殊设计制造。 螺旋输送机技术参数： 螺旋输送机特点： 1.承载能力大、安全可靠。 2.适应性强、安装维修方便、寿命长。 3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好 5.螺旋输送机应用范围很广，适用于输送粉状物料。 6.结构简单、成本低、尺寸小，操作安全方便，在使用过程中能密封。是一种理想的输送设备。

7.本机具有结构简单，外形尺寸小，成本低，操作安全，能按工艺要求满足多点进料和排料。 8. 结构新颖，技术指标先进，密封装置阻力小，耐磨性能好，整机噪声低，密封性好。 结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。广泛用于化工、建材、电力、煤炭、冶金、粮食等部门，在倾角β< 20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用及优势得到了最大的体现。 螺旋输送机 螺旋输送机工作原理： 螺旋输送机是利用螺旋转动而推移物料的连续输送设备。宜于输送各种粉状，粒状及小块状的物料。广泛用于化工、建材、电力、煤炭、冶金、粮食等部门，如:煤粉.面粉.水泥.化肥、灰渣、石子、砂石.谷物.小块煤等。螺旋输送机由于机体内有效流通面积小，不易输送易变质、粘性太大、易结块的物料。

螺旋输送机说明书(LS型)

L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册 地址（ADD）：****************** 邮编（PQ）： ***************** 电话（TEL）： ***************** 传真（FAX）： **************** 电邮（E-mail）：**********************

LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书 一、概述 无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。 二、主要结构及工作原理： 1、结构简图：见图一 2、工作原理： 无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。 3、主要性能指标： 螺旋直径：Φ200--Φ400 转速：12转/分--20转/分 输送量：Q=2--6立方米/时 输送长度：小于等于15米 安装倾角：小于等于30度 三、安装、调试： 1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。 2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。 3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。 4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。

无轴螺旋输送机选型技术手册

无轴螺旋输送机 产 品 选 型

一．设备简介： 无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、 食品行业在采用LS 型、GX 型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。 产品主要规格有：XLS215、XLS280、XLS360、XLS420、 XLS480、XLS600、XLS800。 二．无轴螺旋输送机输送工作原理： XLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相 同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。 三．无轴螺旋输送机设备特点： 无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点： 1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。 2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料

有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。 3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以 保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。 4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可 以较低速运转，平稳传动，降低能耗。 5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍， 最大达 40m3/h。输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。 6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用， 无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。四．无轴螺旋输送机的结构： 无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬体、进料口、出料口、机盖、底座等组成。 1、驱动装置：空心轴斜锥齿轮减速机或 TY 型同轴式硬齿面齿 轮减速机，本选型手册只提供TY 型驱动装置，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。 2、头部装配有止推轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。 3、机壳：机壳有U 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢。 4、无轴螺旋体：螺旋体为较厚的带状螺旋，材质为不锈钢或碳钢。 5、槽体衬体：材质为高分子或锰钢。 6、进、出料口：有方形口和圆形两种，一般进出料口有用户现