生产现场改善十大利器(下)答案
课后测试
如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。观看课程
测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！
单选题
1. 企业想要在最短时间内改变面貌，可采取的管理方式是：√
A 定制管理
B 质量管理
C 目视管理
D 目标管理
正确答案： A
2. 定置管理包括六个步骤，其中清洁的目的是：√
A 强化时间管理
B 通过制度化维持成果
C 强化空间管理
D 防止污染的发生
正确答案： B
3. 现场管理系统对物的管理不包括：√
A 工艺管理
B 安全管理
C 设备能源管理
D 物资管理
正确答案： B
4. 关于定置管理的作用，下列表述错误的是：√
A 强化物流管理
B 对生产时间、空间、数量关系实现最优化
C 减少现场迂回曲折的路线
D 实现现场管理的规范化
正确答案： C
5. 制造企业定置管理中最重要的步骤是：√
A 整理
B 整顿
C 清扫
D 清洁
正确答案： A
6. 关于实施目视管理的要点，下列表述错误的是：√
A 在想要管理的地方做标识
B 把作业场所变得明亮、整洁
C 有切实的安全和防护保障
D 任何人容易遵守，也容易更改
正确答案： C
7. 制造企业对原材料的质量控制不包括：√
A 严格选择供应商
B 认真执行原材料的标准
C 按定额发料
D 严格执行程序
正确答案： D
8. 制造企业对工艺方法的质量控制不包括：√
A 遵守操作规程
B 有原始凭证
C 按标准生产
D 不断改进方法
正确答案： A
9. 在目视管理常用的安全标识中，表示警告的颜色是：√
A 红颜色
B 黄颜色
C 绿颜色
D 蓝颜色
正确答案： B
10. 企业实施质量改进的步骤不包括：√
A 现状调查
B 确定主要原因
C 效果评估
D 制定巩固措施
正确答案： C
判断题
11. 在生产现场，红颜色的圆圈内有一道斜杠的安全标识表示必须遵守。此种说法：√
正确
错误
正确答案：正确
12. 质量改进主要解决的是企业慢性质量故障问题。此种说法：√
正确
错误
正确答案：正确
13. 场所的管理主要包括安全管理与环境管理两方面。此种说法：√
正确
错误
正确答案：正确
14. 解决急性质量问题的前提是质量改进。此种说法：√
正确
错误
正确答案：错误
15. 对于将短期内使用的物品，要放置于仓库内保管好。此种说法：√
正确
错误
正确答案：错误
现场管理的内容是什么
现场管理的内容是什么？ 现场管理的内容如下： 1. 建立良好的工作环境 建立良好的工作环境，为现场的作业人员创造一个良好的作业环境是每一个现场管理者重要的工作，也是作业所不可缺少的前提条件。 创建良好的工作环境，就是将生产的三大要素------人员、物资和设备协调到最佳的状态。 （1）人员要素。对于承担作业任务的员工来说，在工作时他的身心健康和安稳的工作状态是很重要的。即便是出现了牙痛这样很小的情况也会影响工作，如果在上班前夫妻间发生了矛盾或同上司产生了不愉快就更加糟糕了，这些看似很小的问题都会对工作带来不好的影响。 作业环境的好坏会引起员工在作业时的情绪变化。现场的温度、湿度、照明以及其他的一些环境因素都要符合国家的有关规定，对现场的布局、规划等其他一些企业内部的问题还要下一番工夫，在现有的基础上怎样才能创建成最佳的作业环境是体现管理水平的一个很重要的因素。与同行业相似的作业现场比至少不要受到别人“这里的环境很恶劣”的指责。 （2）物资要素。作为生产所必需的零部件、材料等物资，必须
随时满足作业需要。如果做不到这一点就会发生停工待料的现象，所以在作业的现场要有适当的物资储备。 要避免将库存物资放在不容易看见的地方，因为这至少要增加寻找的时间，也是一种浪费。另外，将库存设置在一个适当的比例是非常必要的，要随时准确地掌握储备的数量。此外，在进货时还要考虑到一些意外的、不可抗拒的因素，诸如自然灾害、运输损失、事故，等等。 （3）设备要素。设备对企业来说是巨额的投资，所以充分地发挥其应有的作用是非常重要的。对设备经常进行保养和维护，使得设备能正常的运转，如果有异常就要立即排除，设备使用部门和设备维护管理部门要协调一致，确保设备的完好性。 2. 消除不利因素 现场管理是基本的活动是为了完成所辖现场的生产目标，设置各个时间段应完成的节点并推进作业的开展。这一过程实际上就是消除各种各样不利因素的过程。抓住妨碍正常生产活动进程的异常原因并采取对策，是现场管理人员重要的任务之一。 现场的活动如果按既定的计划顺利进行，产品的质量、成本和供货期等方面都能按计划完成，这对于现场管理人员来说当然是值得高兴的事，但现实中这样顺心的好事是不存在的。因为现场是一个有生命的机体，经常会发生和种变化，现场管理人员及其下属几乎所有的时间都是在应付现场所发生的异常情况。比如：员工旷工、设备突然发生故障，出现不良品等等。
精益生产管理的十大改善工具
精益生产管理的十大改善工具 精益生产管理的十大改善工具 1、价值流分析（VSM） 精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面： ①客户需要支付的价值， ②客户愿意多付的价值（增值）。 精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费（客户不支付的），进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。 2、标准化作业（SOP） 标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。 3、5S与目视化管理 5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。 4、全员设备保全（TPM） 全员设备保全（TPM）是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。 5、精益质量管理（LQM） 精益质量管理（LQM）更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。 6、TOC技术与均衡化生产
时代光华生产现场改善十大利器(上)课后测试答案Word版
生产现场改善十大利器（上）关闭 ?课前测试 ? ?课程学习 ? ?课程评估 ? ?课后测试 课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 制造企业对平面图调整的最主要原则是：√ A B形布置法 B U形布置法 C V形布置法 D O形布置法 正确答案：B 2. 在生产现场，将长流水线变成独立小战斗分队的生产方式是：√ A细胞式生产 B组合式生产 C散兵式生产 D集约式生产 正确答案：A 3. 制造企业流水线、生产线以（）为时间单位。√ A分 B秒 C时 D天 正确答案：B
4. 现场搬运的方便系数中，最方便的档级是：√ A1级 B2级 C3级 D4级 正确答案：D 5. 现场合理化搬运的要求不包括：√ A高速连续化搬运 B利用工位器具 C增加搬运次数 D合理规划工厂布局 正确答案：C 6. 中国制造企业办公桌的标准高度是：√ A80公分 B70公分 C85公分 D75公分 正确答案：D 7. 现场生产的环境指标不包括：√ A温度 B噪音 C磁场 D湿度 正确答案：C 8. 在制造企业有助于提高工作效率的颜色是：√ A淡绿色
B淡红色 C淡紫色 D粉红色 正确答案：C 9. 通过解剖三角形减少生产不平衡的方法是：√ A关键路线法 B棱形路线法 C三角路线法 D几何路线法 正确答案：A 10. 制造企业工程上的直接费用不包括：√ A原材料 B钢铁 C预制块件 D管理费 正确答案：D 11. 关于动作要素的基本原则，下列表述错误的是：√ A尽量用脚和左手做事 B双手同时作业 C尽量用小动作完成 D基本作业的数目越多越好 正确答案：D 判断题 12. 生产操作员双手要做对称动作，不能同时朝向一个方向。此种说法：√ 正确 错误
管理十大利器
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产管理部门主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题答案来。 如何向现场管理要效益？简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。 1、工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各工序、班组横向联系是否通畅？是否需要增加新的通路？ 有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！” 2、平面图上调一调 很多时候，由于在建厂初期没有对工地和设备布臵进行过专业设计，或是由于生产不断发展，设备不断添臵，打乱了布局，或是由于产品结构变化，造成了厂房或设备布臵不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。通过分析作业方式和设备、设施的配臵，按生产流程的流动方向，找出不合理的部分，如有无重复路线和倒流情况，合理调整一种新布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少资源浪费。有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省和更多的空间。 3、流水线上算一算
现场管理十大利器
现场管理十大利器 主管怎样才能找到解决问题的方法？怎样改变现场管理落后局面？怎样才能使管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能使我们的头脑开窍？怎样来根治这些疾病？怎样来对症下药？所有这些，显然是主管迫切希望学习和解决的课题。 现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。 人都有两个脑子，左半脑和右半脑，左半脑长于系统分析，右半脑善于发明创造，如果我们能够交替使用两个脑子，既有系统的思维，又有创造的激情，我们就可以创出更骄人的业绩。 二、如何向现场管理要效益？ 简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。 1、工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？ 有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！” 2、平面图上调一调 有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还
生产现场管理内容
5S现场管理培训 5S现场管理意义 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 一、现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。 3、现场管理六要素(5M1E分析法) ：人、机、料、法、环、测。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；
5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 6) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。 二、现场管理的基本方法 （一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。 2、“5S”的基本内容： 1）整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示； 3）清扫：清除场内的脏污，并防止污染的发生； 4）清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果； 5）素养：人人依规定行事，养成好习惯。 3、5S管理的方法要求： （1）、整理：所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。 （2）整顿：要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。
工厂现场管理的十大项目
工厂管理与改善 目录 一、 1．构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 2．基础1：正确的现场管理意识 ◇现场管理的基本理念 ◇造就一个优秀的团队 3．基础2：6SK 管理 6SK管理的要求、要点及目的 （一）整理 （二）整顿 （三）清扫 （四）清洁 （五）素养 6SK管理的具体要求 （一）行为规范 (二)工作要求 （三）安全、卫生 5S检查表 案例1：整理和整顿活动检查表（见表4） 案例2：清扫、清洁活动检查表
案例3：保养活动检查表 案例4：整理和整顿效果检查表 案例5：清扫、清洁效果检查表 案例6：素养效果检查表 特别提示：搞6SK必须：坚持、坚持、再坚持 1．建立健全的制度 分粥制度的启示: 运送犯人的启示: 2．管理项目 3．静态管理与动态管理 4．目标 5．报告与例会 附：工厂中常用的管理项目 部门日常管理项目 帕金森法则 启示 1．ISO9000系列能造就一流品质吗？ 2．现代品质管理体系（MQM） ◇全体系统 ◇工序保证系统 ◇检查系统
3．何为「有效」的对策 4．「无意识差错」的产生及防止 5．品质保证的3个阶段 6．如何进行过程控制确保优良品质 7．统计的品质管理 8．杜绝差错的产生：配料生产方式 1．个别效率与整体效率 2．追求卓越的综合效率 3．如何提高瓶颈工序的生产率 1．工具1：作业标准化 现场标准化的概念 1-1 标准化的意义 1-2 标准化的分类 1-3 标准化的目的及功用 1-4 制定标准的步骤 1-5 第一线主管（班组长）对作业标准化的责任 标准的制作 2-1制定标准的步骤 2-2标准化之技巧 2-3标准的各种格式 2-4标准的制作 2-5标准制作时应注意事项
精益生产管理的十大工具和实施步骤
一、何为精益生产 精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。 二、精益生产的四个特点 大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢? 1、消除一切浪费，追求精益求精 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 2、强调人的作用，发挥人的潜力 精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。 3、零浪费目标 库存是"祸根"：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。但精益生产则认为库存是企业的"祸害"，其主要理由是：①库存提高了经营的成本；②库存掩盖了企业的问题。
生产车间现场管理(目视化管理)方法
生产车间现场管理（目视化管理）方法 摘要 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其 实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么 都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产 第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
现场管理十大利器
现场管理十大利器-徐明达内容简介: 专家简介: 徐明达中国知名生产管理专家，高级工程师，享受政府津贴的优秀专家，中国管理科学研究院特约研究员。北京大学、人民大学、浙江大学等著名院校MBA总裁班特聘教授。 徐明达先生拥有36年的管理实践经验，曾在大型国有企业、大中型民营企业、外资企业的生产、技术、品管、研发等部门和常务副总的位置从事管理工作。在现场管理、质量管理等方面具有很高的理论水平和丰富的实践经验。 徐先生先后设计研制过六十余项专用设备，并获得多项国家专利。 课程精要： 1. 工艺流程查一查－查到合理的工艺路线； 2. 平面布置调一调－调出最短路线的平面布置； 3. 流水线上算一算－算出最佳的平衡率； 4. 动作要素减一减－减去多余的动作要素； 5. 搬运时空压一压－压缩搬运距离、时间和空间； 6. 人机效率提一提－提高人与机器的合作效率； 7. 关键路线缩一缩－缩短工程项目的关键路线； 8. 现场环境变一变－变革工作和现场的环境； 9. 目视管理看一看－看清指示、信息和问题； 10.问题根源找一找－找出问题的根源并加以解决。 如果你很好地利用了这十大利器，就会发现，这些利器神力非凡、所向披靡。你会惊喜地看到：工艺路线顺畅了，平面布置合理了，流水线上窝工消失了，工人操作效率提高了，搬运便捷了，生产均衡了，人机结合密切了，管理变得简单了，职工彬彬有礼、士气高昂，一个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临！…… 5S管理实战-现场管理与改善的杀手锏-黄杰内容简介: “为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？”
您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？在回答这个问题之前，先听个故事： 当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？” 是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢？可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法？”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？” “并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师一针见血地指出了问题所在。 “5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。” 这是黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句话。这让他哭笑不得，5S管理法传入中国已经十几年了，其理论本身易学易懂，市面上有关书籍和培训班也不少，但是很多企业推行了一次又一次，就是做不好，甚至到头来不知道问题出在哪里！连一些日资企业到了中国之后，也对开展5S管理一筹莫展。这究竟为什么？ 误区1：5S活动看不到经济效益 很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。 误区2：我们公司已经做过5S了 这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。 很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。 误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用 就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。
精益生产十大工具
精益生产的十大工具------施增虎 一、精益生产的起源 精益生产：不多不少，不迟不早，刚刚好，以最少的投入来满足顾客的需求，企业获得最大的回报，投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地，通过你的加工、生产、制造变成了成品，成品质量要好，数量要准确，供货要及时，价格要具有竞争力。 生产资源投入5M：人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant. 成品输出SQDCM：安全safety，质量quality，成本cost，交期delivery，士气morale. 精益5大原则：寻找价值；认识价值流；让作业流动起来；按客户的需求拉动生产；持续生产，尽善尽美。 -丰田生产方式与精益生产 -丰田生产方式产生背景及发展 -精益生产的新发展 二、精益生产两大支柱 -核心理论：消除八大浪费，降低成本 -两大支柱：准时化和自动化 三、精益生产要领的应用 精益案例：一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。 二、从求医进程看医院办理 四、杜绝浪费消除成本（一） 精益生产的思想基础：消除浪费 浪费：一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。 区分增值活动与非增值活动 增值活动：将原料或信息转换，改变形状，第一次来满足客户的需求； 浪费：目前是不能取消的动作叫浪费 增值的三个条件：改变形状或形态，第一次做对不返工，客户付钱。 五、杜绝浪费消除成本（二） 七种浪费：过量生产浪费，纠正缺陷浪费，多余工序浪费，过渡库存浪费，物料运输浪费，
多余动作浪费，等候时间浪费 去除过量生产浪费技巧：小批量生产（或单件流），拉动式生产，均衡计划。 去除纠正缺陷浪费技巧：供应商质量保证，防错，减少变差，在线检验 去除多余工序浪费技巧：对比现有工艺和顾客需求，产品设计改进， 六、杜绝浪费消除成本（三） 去除过渡库存浪费技巧：小批量生产，均衡计划，拉动系统，提升设备可利用率和一次合格率，及时处理过期物料，小批量采购，及时生产，缩小仓库面积。 去除物料运输浪费技巧：预设搬运路线/频繁送料，小转运箱/配套，拉动系统，改进工厂布局，单件流。 去除多余动作浪费技巧：工位设计，压缩设备布局和零件呈送（减小转运箱尺寸），设立/标识生产线旁的储存区域。 七、杜绝浪费消除成本（四） 去除等候时间浪费技巧：改进工作分配，操作者多技能培训，拉动系统，频繁送料，缩短换型时间， 员工创造力浪费 八、精益生产十大工具（一） 精益生产十大工具：5S----工作场地有序安排，目视化管理，问题解决，全员生产维护（TPM），标准化作业，现场改善，防错，看板，快速换模，价值流图析 5S----工作场地有序安排：整理，整顿，清扫，清洁，素养。 九、精益生产十大工具（二） 目视化管理 问题解决-----现场、现物、现实 十、精益生产十大工具（三） 全员生产维护（TPM） 十一、精益生产十大工具（四） 标准化作业要素：节拍时间，作业顺序，标准在制品存量 现场改善关注要素：安全、质量、成本、交期、士气 防错 看板 快速换模 价值流图析 十二、精益生产推行战略 -树立精益的需求：由需求带动精益的实施 -从5S和VSM入手，二者同时进行：（从现场和流程开始） -看板、拉动、快速换模进行柔性生产和及时生产 -通过可视化、TPM、防错等进行持续改善（十大工具交叉、融合进行） 精益生产改进路线：建立改善团队→精益原理培训→价值流图析→列举问题，明确机会→制定目标，解决问题→标准化体系与连续流→建立节拍/提高效率/缩短制造周期→PDCA 及持续改进。
生产现场改善十大利器练习题及答案
生产现场改善十大利器练习题及答案 一、单选题 1.在现场管理系统中，最重要的管理是对（）的管理。@A、人@B、机@C、物@D、场所@正确答案：A 2.6S 运动是一项什么样的工作？（）@A、暂时性@B、流行的@C、持久性@D、时尚的@正确答案：C 3.A状态并非长期保持的，此种状态下人的生理曲线的规律是到第( )天时身体体力最差。@A、18@B、19@C、20@正确答案：B 4.6s始于( )。@A、整理@B、清扫@C、清洁@D、大扫除@正确答案：D 5.介绍他人或为他人指示方向时应该（）@A、用食指指向@B、用拇指指向@C、掌心向上指向@D、清除过多的积压物品@正确答案：C 6.@公司6S应如何才能做好：（）@A、做四个月就可以了@B、第一次有计划的大家做，以后靠干部做@C、6S是日常工作的一部分，靠全体员工持之以恒的做下去@正确答案：C 7.（）是造就优秀企业的砖瓦，@A、规范@B、标准@C、制度@正确答案：B 8.公司在推行6S管事中,应该有哪些人员参与?（）@A、总经理@B、推行办公室@C、全体员工@D、车间主任@正确答案：C 9.6s的核心是( )。@A、全员@B、领导@C、持之以恒@正确答案：C 10.在定制管理的（）时，需要注意两方面：第一，考虑定置管理，要从工厂全体而不是局部进行考虑；第二，办公区、生活区、绿化区、三废处理区要考虑相关性。@A、整体性与相关性@B、整体与局部@C、适应性与灵活性@正确答案：A 11.表必须遵守的标识是( )颜色的，中间有个图案，表示必须遵守。@A、黑@B、蓝@C、红@正确答案：B 12.抓住关键问题进行分析，要连问( )个为什么，追根究底。@A、二@B、三@C、
常用的精益生产十大工具
常用的精益生产十大工具 1、大野耐一圈 大野耐一是丰田生产模式的重要缔造者，是现代现场改善方式方法和关键指导思想的提出者。其提出的大野耐一圈尤为著名，在国内时常被人提起。那么什么是大野耐一圈呢？在国内外的资料上，最常见到的解释是：“为培养管理人员的观察力，大野耐一会在工厂的地上画一个圈圈，要求他们站在中间，用心观察生产活动，设法找出其中隐藏的浪费，这个圈圈又称为“大野圈”。 追其根本，大野耐一圈不过是一个手段，是让现场管理者学习专注和凝视的一个方法。这个方法体现了大野耐一的智慧，把复杂的说教变得如此简单，确实令人佩服。 2、帕累托图 1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则。通常采用帕累托图来表达组织和优先从最高到最低的数据。 3、鱼骨图（石川图） 石川图（又称鱼骨图或因果图）是由日本质量管理专家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者，从而成为现代管理奠基人之一。用以识别造成特定事件或情况的原因。石川图属于QC的七大工具之一，其中包括直方图，帕雷托图，检查表，控制图，流程图和散点图。 这是一种相当灵活的工具。即可以采用4M（人，材料，设备，方法）或6M（加上环境和测量方法）为制造或生产型流程的进行根原因分析，又可用4P（价格，促销，地点，产品）进行市场和销售的改善。 到目前为止，你已经识别出问题的根原因，下一步准备实施相应的措施。所以你需要一个行动计划。 4、甘特图 甘特图（Ganttchart）又称为横道图、条状图(Barchart)。其通过条状图来显示项目，进度，和其他时间相关的系统进展的内在关系随着时间进展的情况。以提出者亨利·L·甘特（HenrryL.Ganntt）先生的名字命名。 亨利甘特曾是管理咨询顾问，在1910期间以其项目管理工具甘特图而闻名于世。 任何使用微软项目管理软件或使用这个经典项目管理工具的人需要感谢甘特先生。随着甘
现场改善的十大利器
现场改善的十大利器
一、【为什么要参加华制·《现场改善的十大利器》课程】 ? 现场是成本的中心。一方面外部成本飙升，企业陷入生死困境；另一方面生 产现场浪费现象触目惊心，大量资金白白流失，您是否为此而揪心？ ? 生产现场秩序混乱，不良品经常出现，安全生产无法保证，您是否正为此类 问题而烦恼？ ? 投入巨资更新设备，但工人操作效率低下，没有实现预期成效，您是否希望 在此方面有所突破？ ? 不用增加人、财、物的投资，以现有一切为基础进行调整和改善，就能迅速 降低成本、提高效率，您是否愿意尝试？ ? 华制《现场改善的十大利器》集精益生产、可视化管理、5S、TPM、IE 等现 场改善之所长，围绕生产现场的典型问题，提炼出现场改善十种方法，有效解 决您为之烦恼的各种生产现场问题，立竿见影地降低成本。 ? 超过 5000 家企业聆听了华制此课程，逐步推行现场改善，效果显著。现场 改善是帮助制造业度过经济寒冬的必行措施！ 二、【课程介绍】 原材料价格不断上升、人民币升值、出口环境恶化以及新《劳动合同法》的实施，导 致生产成本急剧上升， 制造业企业面临前所未有的经营困境。 某项权威调查显示， 仅 2008 年上半年珠三角、长三角就有 20%的制造业企业倒闭，全国 6.7 万制造业企业倒闭，数十 万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎么样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛 起？实施现场改善，消除浪费，降低成本，提高效率，是行之有效、简单易行的方法。 现场改善强调从现状着眼， 利用现有的人员和条件， 通过对细小不合理处的不断改善， 消除浪费，提升营运效率，降低成本。徐明达老师凭借自己深厚的理论功底和在制造业企 业 36 年丰富的实践经验，结合中国制造业现状，历时多年，不断完善创新，形成了现场 改善的十种有效方法。 通过大量生动的国内外案例、 形象的手绘图和徐老师深入浅出的讲 解，您可在短时间内迅速掌握这十种方法。这十种方法可操作性强、易实施，将帮助您的 企业持续降低生产成本，赢得竞争优势，顺利过冬！
三、【课程对象】
现场管理员的工作内容与职责
现场管理员的工作内容与职责 现场管理员是企业生产现场的负责人，直接管理生产作业过程及动作系统，其工作内容与职责的中心是执行与操作，执行企业的生产规范，提高企业的作业效率，完成企业的生产任务，作为一线的管理人员，现场管理员必须明确自己的工作内容与职责，以便规范自己的管理工作落实到实处。 一．现场管理员的工作内容。 1．了解现场作业员工。 a.了解现场作业员工的特点。如责任感、品质理念、作业操作的正确性，动作的快慢、体力、协调性、勤奋度等。 b.了解现场作业员工所熟练的操作工具及作业方式。 c.按照员工的特点，作业熟练程度以及生产线各岗位的工作需求、安排每位员工的岗位，并整理成书面资料。 d.若需要培训员工或者作工作轮换，可依上述资料安排。 e.现场作业员工异动或请假，如何安排其他人员组合，将有章可循。 2．做好现场作业准备。 a.生产制造单据是否已下达，内容如何？ b.制造该产品应注意及说明的事项。 c.该产品的技术资料是否齐全、筹备。 d.预测现场作业可能发生的事项，如员工对产品不熟悉或有人员异动等。 e.该产品生产时应检查的重点及关键岗位。 f.现场作业员工应如何安排工作以达到最高效率。 g.如何向现场员工说明本批产品的特性及注意事项。i.现场作业准备的工具是什么？够不够？否有问题？验仪器是什么？够不够？可用否？
j.现场作业标准、工艺流程图齐全与否？ k.物料是否准备齐全？ l.正在生产的产品如何处理物料、工具如何处理？ m.预计换线时间的长短？ n.产品上线后，如果发生重大异常时有无替换的产品，如何准备。 o.如何确保生产线的平衡。 p.现场作业前多一分准备、生产时就会少十分浪费。 3．生产排线。 a.掌握产品制，客户制的物料的要求。 b.切实了解所需的工具、仪器、设备等。 c.掌握各岗位作业中应注意的重点，以防范风险并提高生产效率。 d.测定各工位各时，进行分析参考。 e.考虑产品在生产线上各岗位的操作空间及在流水线上的仪置方向。以方便作业。 f.考虑各种物料的消耗速度及占用空间，安排物料须用的数量、次数。 g.设定生产线速度、并视生产进程作适当的调整。 4．产品换线。 a.解决物料不足的问题。 b.处理人员不足或过剩的问题。 c.解决工具、量具不足或不良问题。 d.处理物料异常的问题。 e.加强事前培训。
十大利器试卷
金赛尔《时间管理》培训试卷 姓名：部门：职务：分数： 考试日期：年月日阅卷人： 一、选择题（40分，每题2分） 1. 制造企业对平面图调整的最主要原则是： A B形布置法 B U形布置法 C V形布置法 D O形布置法 2. 在生产现场，将长流水线变成独立小战斗分队的生产方式是： A细胞式生产B组合式生产C散兵式生产D集约式生产 3. 制造企业流水线、生产线以（）为时间单位。 A分B秒C时D天 4. 现场搬运的方便系数中，最方便的档级是： A 1级B2级C 3级D4级 5. 现场合理化搬运的要求不包括： A高速连续化搬运B利用工位器具C增加搬运次数D合理规划工厂布局 6. 中国制造企业办公桌的标准高度是： A80公分B70公分C85公分D 75公分 7. 现场生产的环境指标不包括： A温度B噪音C磁场D湿度 8. 在制造企业有助于提高工作效率的颜色是： A淡绿色B淡红色C淡紫色D粉红色 9. 通过解剖三角形减少生产不平衡的方法是： A关键路线法B棱形路线法C三角路线法D几何路线法 10. 制造企业工程上的直接费用不包括： A原材料B钢铁C 预制块件D管理费 11. 关于动作要素的基本原则，下列表述错误的是：
A尽量用脚和左手做事B双手同时作业 C尽量用小动作完成D 基本作业的数目越多越好 12. 在现场管理系统中，最重要的管理对象是： A场所B制度C物D人 13. 企业想要在最短时间内改变面貌，可采取的管理方式是： A定制管理定制管理B质量管理C目视管理D目标管理 14. 现场管理系统对物的管理不包括： A工艺管理 B 安全管理C设备能源管理D物资管理 15. 关于定置管理的作用，下列表述错误的是： A强化物流管理B对生产时间、空间、数量关系实现最优化C减少现场迂回曲折的路线D实现现场管理的规范化 16. 制造企业定置管理中最重要的步骤是： A整理B整顿C清扫D清洁 17 关于实施目视管理的要点，下列表述错误的是： A在想要管理的地方做标识B把作业场所变得明亮、整洁 C有切实的安全和防护保障D任何人容易遵守，也容易更改 18. 制造企业对原材料的质量控制不包括： A严格选择供应商B认真执行原材料的标准 C按定额发料D严格执行程序 19. 制造企业对工艺方法的质量控制不包括： A遵守操作规程B有原始凭证C按标准生产D不断改进方法20. 在目视管理常用的安全标识中，表示警告的颜色是：√ A红颜色B黄颜色C绿颜色D蓝颜色
十大管理利器 (1)
十大管理利器，杜绝现场管理浪费！ 01 1.车间现场管理八项浪费之一：不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2. 车间现场管理八项浪费之二：加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费； 第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3.车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种： 两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4.车间现场管理八项浪费之四：搬运的浪费 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。 搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。 也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。5.车间现场管理八项浪费之五：库存的浪费 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。
施工现场规范管理共十大部分
第一部分施工现场管理规范 2、现场围档工地四周围挡要求围墙稳固美观，要根据各个企业的情况及甲方的要求设置。围档高度不得低于 1.8米，主要街道围档高度不得低于 2.5 米。 大门制作要求美观大方，整洁牢固，应用油漆粉刷，上面书写单位的企业的理念和追求目标。 2、场容场貌现场道路要求硬化，排水系统通畅，构件，材料，设施料分类堆放。平面布置图布局合理。施工层做到工完场清，楼面、阳台、转料平台材料堆放不集中，不超标。 道路与施工现场要明显区分，道路要求必须进行硬划，设计要求没有起泥、起土、积 水现象。排水沟设置要求有一定的泄水坡度，并且要求每隔50 米设置一个，沟槽要求硬化。沙、石堆放处地面做到硬化。要有品名、规格等标牌。 3、标牌标识“六牌一图”要齐全，尺寸要统一，位置要合理、醒目、整洁。进出口临边，危险作业点要有警告、禁止、提示标牌。仓库、配电房、木工棚、危险品存放点、现场火源处等要有管理制度，禁令标志，要采取相应的隔离措施。 机械设备要有操作规程标牌和操作责任人牌，标牌制作要规范、位置要合理。施工现场合理位置要设置文明礼貌用语。施工作业人员、管理人员要有胸牌、挂牌上岗。 钢管、栏杆、踢脚板等防护设施色标要清楚、符合要求。 4、作业条件环境保护地面作业要有工作棚，其安全、高度、采光、通风要达到符合。机械设备要有防雨棚。控制施工现场污水、粉尘、废气、固体废气物以及噪声、震动对环境的污染和危害要有预防措施。建筑垃圾及时清理、定点堆放，且堆放地点合理，要有标志。 5、防火、防爆、防毒易燃易爆材料分类、分仓库存放，仓库位置要符合要求。管理制度建立健全、责任制度要落实、消防措施到位，标志醒目。 现场明火作业要办用火许可证、有标志、有责任人牌。生活用火要安全。各种插座电器等距离明火要5米远。工地要有吸烟室（点），位置要合理，布点要均匀。要有放毒措施，有毒材料要建立保管、发放、使用管理制度；进行有度作业要采取通风及个人保护措施。6，施工组织设计及管理 施工组织设计按规定要有上级有关部门审批签字，施工许可证或开工报告要经上级部门审批。施工组织设计针对性要强，要能对施工进行指导。 管理人员要有上岗资格证书，其中包括项目经理、施工员、质量员、安全员、擦、材料员等。 第二部分安全达标 、安全管理 （1）保证项目安全生产责任制要建立，要办理人身意外伤害保险。否则，安全管理不达标。