如何提高数控加工效率【干货技巧】

如何提高数控加工效率

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一数控加工效率低下的的原因

1、设备故障因素

由于数控系统原理复杂、结构精密，出现故障后不能及时维修排除故障，所以会影响生产效率。

2、生产管理因素

由于特定的原因，数控设备的系统繁杂，设备档次不齐，给技术员、操作人员的应用和编程带来很大困难，大大限制了零件的转移加工。程序管理不完善，加工程序反复编制既浪费时间也影响了程序的不稳定性。在生产安排、生产组织和过程监控等各个环节仍然以现场式的管理为主，不可避免的存在计划脱节、生产准备滞后等问题，增加了设备停机等待时间。还有一个突出的问题是一些管理者对数控了解不够，盲目指挥，认为数控机床很先进，应该什么都能干，很多不适合

数控加工或其他工种较容易加工的零件也上数控加工，这样数控机床不但发挥不出它的效率，还会对数控机床的精度破坏很大，所以对管理也要提高。

3、工艺技术因素

很多时候由于程序不能及时跟进，图纸资料技术不完善，加工性不好，交验时间长都成了影响效率的因素。往往多数情况下工艺技术没有把工艺的合理性与相适应的数控机床、刀具、工装夹具有效的结合，这样工件上机床加工时只要一个环节出现问题就会出现设备停机等待或干出不合格的产品。

4、数控刀具因素

刀具系统作为参与制造活动的重要辅助工具，对数控机床的柔性、生产率以及产品制造的精密性和正确性起着举足轻重的作用；同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，一般生产车间，尤其是数控机床较多的生产环境里，刀具的数量巨大，其中的组件也相当复杂，信息繁多，由于生产加工的需要，大量的刀具频繁地在刀具库和机床以及机床与机床之间流动和交换。传统的刀具管理是将刀具的信息记录在纸上，或记忆在人脑中，时间稍长，记录的信息容易丢失，不同的使用者对刀具的信息不易掌握，刀具的信息管理跟不上，造成刀具的使用混乱，资源浪费，生产效率低下，更严重的结果是造成在制品的偏差过大、工艺偏离，甚至出现产品报废、影响生产周期。建立完整的刀具数据库，将刀具系统的所有信息纳入计算机中进行管理，建立无纸化的刀具管理系统是当务之急。

5、人员技能因素

在购置数控机床，尤其是进口机床的过程中，对数控机床，特别是数控系统的技术性和先进性都有相当高的要求，对数控机床的功能选择也相当讲究，力求越对越好。但设备在安装运行后，其使用效果并不理想，原因是数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识，因此对操作人员提出的素质要求是很高的。目前一个不可忽视的现象是数控机床的用户越来越多，但机床的利用率却不高，当然有时是生产任务不饱满，但还有一个更为关键的因素是数控操作人员素质不够高，碰到一些问题不知如何处理，往往在维修手册中是查不到的，也可能以前从未遇到过。这就要求使用者具有较高的素质，能冷静对待问题，头脑清醒，现场判断能力强，当然还应具有较扎实的数控基础等。操作人员综合素质的提高不是一时二时的事，而要抓长久，在日后的使用中应不断积累，还有一个值得一试的办法是走访一些同类机床的老用户，他们有很强的实践经验，最有发言权，可请求他们的帮助，让他们为操作者进行一定的培训，这是短时间内提高操作人员综合素质最有效的办法。目前我们对机床的操作已经很熟悉，但对电气、液压等发面的知识却很缺欠。

6、产品结构的因素

（1）各类零件规格尺寸和结构相差悬殊，机床工具等工艺装备通用性不高。

（2）很多公司所面临的通常都是多品种、小批量、短生产周期的生产任务，因此要求工艺系统有较高的响应速度。

（3）产品零件结构复杂，加工难度大。

（4）薄壁、易产生加工变形。存在大量的薄壁、深腔结构，为典型的弱刚性结构。

（5）刀具及切削参数选用困难。由于刀具工业的发展赶不上新材料的开发和应用步伐，又缺少加工切削数据库的支持，如何合理选择刀具和科学选用加工参数成为工艺技术的一个难点。

二提高数控机床加工效率的措施

数控机床不同于普通机床，不能把管理普通机床的方法照搬到数控机床上。据一些使用数控机床较早的用户多年管理实践证明，凡是数控机床较多的单位，以相对集中管理的方式较好，即“专业管理，集中使用”的办法。工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责，生产管理由工厂下达任务统一平衡。有条件的可以采用计算机集成管理的生产方式。由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来，实行信息共享，以减少生产准备时间，优化物流路线，可有效的提高生产率。在生产实践中，数控机床的加工效率在很大程度上取决于切削时间占数控铣床工作时间的比例，这个比值越大，生产效率也就越高。

一般来说提高数控机床加工效率的方法如下，第一，转变对数控技术的认识，数控技术是一项综合技术，除了数控机床外还必须有相应的配套技术及人员的支撑，特别是在数控加工过程中人起着决定性的作用，管理人员、工程技术人员、工程维护人员和操作使用人员的技术能力都会影响数控机床的生产效率；第二，制定有效的刀具管理措施，例如对刀具进行预调，以减少刀具在机床上的安装调整时间，通过管理系统对刀具进行管理，以减少人工管理产生的错误；第三，由

于工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，应实现对工装夹具的管理。

我认为，为了提高数控加工效率建议成立数控车间，把技术人员、生产人员、设备维修人员、检验人员整合在同一个部门，这样便于统一安排，协同服务于生产。机构设置包括车间部长、首席数控师、生产计划调度、数控工艺编程员、刀具工装师、设备维修人员、检验人员、数控操作员，库管员等。

成立数控车间的目的就是集中管理把生产前移，把影响数控加工效率的因素尽量暴露在生产前期，把生产前的准备工作做足，最大程度的提高切削时间占数控铣床工作时间的比例，减少等待程序、等待技术处理、等待维修机床、等待刀量具、等待检验等原因造成的停机等待时间。

生产流程如下：公司生产管理部下达生产任务→数控车间→部长→首席数控师（主要管数控技术和质量方面的工作）、生产计划调度→数控工艺编程员、刀具工装师→数控操作员→检验人员→库管员，生产结束。其中任何环节都不能脱节，否则必然影响加工效率，耽误生产周期。首席数控师的职能：接到任务后协同生产计划调度组织数控工艺编程员、刀具工装师做好技术消化、程序编制、刀具、工装夹具的准备并形成技术文件。刀具工装师的职能：根据技术要求及程序准备好前期所需工装、刀具并安装在相应的刀柄上同时测量出刀长值。最终形成数控操作员拿到任务单领取零件、图纸、程序、刀具、工装就能较快的开动机床加工零件，大大减少了停机等待时间，提高了切削时间占数控铣床工作时间的比例。

只要把以上影响数控加工效率提高的因素优化或解决掉，数控加工效率必然会大幅提高。要提高数控加工效率还有很多细致的工作要做，同时更需要企业管理层的大力支撑。以上只是个人的迂见，希望能起到抛砖引玉的作用。

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CNC加工中心刀具的选择与切削用量的确定

CNC加工中心刀具的选择与切削用量 的确定 收藏此信息打印该信息添加：佚名来源：未知 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用C AD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 1.数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 根据刀具结构可分为： 1)整体式； 2)镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； 3)特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为： 1)高速钢刀具； 2)硬质合金刀具； 3)金刚石刀具； 4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等 从切削工艺上可分为 : 1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； 2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 3)镗削刀具； 4)铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： 1)刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； 2)互换性好，便于快速换刀； 3)寿命高，切削性能稳定、可靠； 4)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 5)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 6)系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 2.数控加工刀具的选择

加工中心的刀具及参数选择

加工中心的刀具及参数选择 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为： ①整体式； ②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为： ①高速钢刀具； ②硬质合金刀具； ③金刚石刀具； ④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为： ①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； ③镗削刀具； ④铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因

HR如何提高效率创造利润

HR如何提高效率，创造利润 案例故事1： 东莞某企业生产部通知人力资源部加紧招聘30个生产一线工人，并要求陆续进来，在10天之内完成招聘工作。可是人力资源在厂门口张贴了招聘广告，三天过去了来问津的人很少。人力资源部招聘专员也没有采取其他有效措施，就等鱼儿上钩。30个人招聘了一个月也没有招好，生产部经理抱怨重重； 案例故事2： 宁波某电子加工企业品管部QC人员经常在产品检验中出现问题，对产品标准不熟悉，对标准检验执行不严格，怕得罪生产人员，同时在工作中不能很好的运用QC手段和方法开展工作，致使近阶段产品质量下降，客户投诉增多。品质部经理要求人力资源部启动对QC人员进行培训。人力资源部说要做培训必须对需求进行调研，结果调研下来就花了三天，调研完毕又说发做个培训计划方案，结果又花去四天，培训计划方案做好后，不及时拿给品管经理过目，共同讨论，却独自去网上寻找电子企业类品质管理培训师，东找西寻，就是找不到合适的培训师，因此培训就此搁浅了。品管部经理那个急啊。 这是两则真实性案例故事，说不定也在你的企业发生过。为什么会出现这样的状况？？人力资源部从上至经理，下到招聘专员、培训专员的工作是怎样做的？你们的工作效率高吗？这样的人力资源工作肯定会得到企业内部直线部门责难和抱怨是正常的了。 为什么现在大多数企业的人力资源从业者工作效率低下，工作执行力度不够，是与他平常的工作习惯和思维习惯相关的，

同时也是因为人力资源管理者的不专业、不敬业所造成的。上述两个案例故事就是不专业、不敬业的具体体现。笔者经常发现许多企业在召开部门经理例会时，HR经理总被其他部门管理者投诉和抱怨，HR部门经理美其名是企业老总的战略顾问，是决策式的人物，可是在企业里说起来重要，做起来次要，忙起来就不要了。为什么呢？ 就是因为人力资源部的工作不能做到位，做彻底，不能给直线部门和企业高管层有力的支撑，不能通过自己工作和服务的输出，直接为企业和部门创造可量化的价值。一句话：人家从心里没认可你。企业人力资源管理要产生价值创造利润，必须构建以利润为中心的人力资源管理模式。以利润为中心，以企业业务为导向，以结果实现为前提来展开工作。每项工作的开展，都要关注利润，关注所创造的价值，因此，对人力资源从业者的考核也必须是量化的指标，而不是所谓的满意度、流失率，及时率、到位率等等。要让人力资源管理者的薪水同企业的利润和成本挂钩，让他们感受到市场的压力，才能使人力资源管理的局面发生改变。 只有考核手段转变了，激励方式改变了，HR学习和工作方式改变了，工作效率才会提高，HR工作才会得到大家的首肯。

提高数控铣床加工效率的途径

提高数控铣床加工效率的途径 成都航天模具中心(四川成都610100)韦科 在模具行业，提高数控铣床的加工效率 是缩短制模周期，降低成本最重要的环节。一个零件的生产时间可以粗略地分成两部分，即 T=T+T, 式中T—零件生产的总时间 T，一基本时间，切出工件所耗费的 时间 T, -辅助时间，包括装夹、找正、测 量等 由于辅助时间T,在一个复杂零件的加 工过程中所占的比例相对较小，缩减的时间很有限，因此把提高生产效率的重点放在缩减基本时间T，上。以下是缩减加工时间T 的具体做法。 (1)提高编程质量。 a.熟悉机床的指令，充分开发机床的内 部功能，寻找高效的编程和加工方法。 b.大力推广计算机编程，加强计算机切 削模拟，提高程序的可靠性，从而减少或取消在数控铣床上调试程序的时间。 0.合理编程，尽量减少走空刀的情况。 ( 2)提高粗加工效率。 a.以前采用的是普通的高速钢刀具，由 收稿日期:1999年1月29日 于刀具材料允许的线速度较低，导致进给率和总体的切削效率低。通过调研，引进了先进高效的粗加工刀具，将线速度从原来25m / s 提高到175m/ s，线速度提高7倍，进给率提高12倍，由于受切削深度和切削宽度的影响，总体切削效率提高了3} 4倍。 b.充分利用数控铣床的主轴负荷。通过 长时间的观察和实验发现，机床主轴负荷只利用了不到3%，利用率偏低，因此在保证设备、工件和刀具安全的前提下，逐渐增大切削用量。经反复实验，现在主轴负荷达到30% , 提高效率20%一40%· 采用可转位、镶嵌式涂层刀片，减少工人 刃磨刀具、换刀和对刀等辅助时间，不仅提高了效率，同时由于一个刀片可多次使用(最多可转8个位置)，从而降低了成本。 ( 3)提高精加工的效率。

公司内部管理如何提高效率问题方案.doc

公司内部管理如何提高效率问题方案 非洲有一个古老的谚语：当太阳升起时，羚羊从睡梦中一醒来就知道，它必须比最快的狮子跑得更快，否则就会被吃掉。而狮子也知道，它必须比最慢的羚羊跑得快，否则就会饿死。因此无所谓你是羚羊还是狮子，只要太阳一升起，你就得开始奔跑，否则就可能面临死亡。 如今，这句谚语也可以用来形容竞争激烈的商场。在快鱼吃慢鱼的时代，无论你是什么类型的企业，都必须比竞争对手更快一步。能比市场上其他公司更快交付工作结果的公司，不光眼下可以幸存下来，而且将来还能够兴旺发达。 然而，加快公司的工作速度并非易事。加速工作常常因为企业充斥各种规章制度和官僚体制而放缓或终止，它会受困于一种鼓励自我满足，并且接受甚至期盼效率低下的企业文化。 放眼商界，采取措施以加快员工工作速度的公司比比皆是。家得宝、西尔斯百货、联邦快递、柯达和IBM等公司，都已经推出了各种计划并在不同程度上取得了成功。 我们对这些公司以及数百家采用各种不同的、旨在消除官僚层级的措施的其他公司进行了研究和观察，并因此而想到了这样一个问题：哪些因素会使某些加速措施长久有效，而其他措施只能苟延残喘，最终一命呜呼呢？ 为了找出答案，我们对推行过加速方案的经理人进行了采访，他们当中既有成功者，也有失败者。然后，我们将从这些采访中得出的真知灼见，与我们帮助像通用汽车（General Motors）这样的公司推行类似方案的经验结合起来。通过最终分析，我们发现了那些获得成功的加速措施有六个共性。所有能够持久地加快组织速度的公司，在实施加速措施时都无一例外地做到了这六点。 一、确定问题症结 公司若是死气沉沉，可能有多种原因，比如过度官僚、缺乏授权和不愿决策等。对很多公司来说，所有问题均源自对责任的恐惧。员工不是对自己的行为负责，而是堆砌记录文档。办公桌上摆放着一叠叠厚厚的、毫无意义的报告和表格。员工或经理不是在等着下一个批复的签署，就是在审核本周的评估报告，从而经常不自觉地成为追讨文档的帮凶。人们在这种体制下已养成根深蒂固的习惯，以至于不事先拿到几十个签字和印章获得批准，就连鸡毛蒜皮的小事也做不了决定。他们认为，在为与不为的问题上，后者的风险会更小。 克服骄傲自满是创建高效员工队伍的根本。那些顶尖公司在开始推行新措施或计划变革现有体制之前，就找到了问题的真正所在。 真实了解公司目前状况的一个办法是举行员工研讨会。研讨会使员工有了讨论问题并群策群力找出解决办法的机会。举行研讨会的目的多种多样，如确定改进流程的方法，去除多余工作等。 在我们调研的公司中，有些公司举办较大规模的研讨会（参加员工有二十到五十人），另外一些公司所开的研讨会规模则较小（参加人数五到十人），目的也更明确。研讨会的时间根据讨论议题的范围和公司文化的差异，可以是一天到四天不等。有些公司喜欢开得长一些，比如两三天，而其他公司更愿意在一天内解决问题。例如，一家科技公司开了一个为期四天的研讨会，与会人员不仅找到了问题的症结，而且还提出了建议并实施了解决方案。根据经验，研讨会若是相对简短会比较有利，会迫使员工把主要精力放在最重要的问题上。 所有研讨会，无论规模大小或时间长短，都必须取得一项重要成果：一项在三十日至六十日内迅速可以付诸实施的建议。在通用汽车，通过召开研讨会，公司北美地区产品的质量一次合格率提高了80%。当前面提到的那家高科技公司，对那些达到了新的工作速度目标的员工给予了奖励之后，其综合业绩便扶摇直上。

企业如何提高整体执行效率

“三分战略，七分执行。”对个人来说，执行力是领导力的一部分，对企业来说，执行力是企业成败的关键。没有执行力，再好的战略和决策都实现不了。 企业的发展离不开领导层战略决策的定制，但更重要的是领导层战略决策能够得到员工的执行。毫无疑问，一个具有高效执行效率的团队，才能更好地贯彻落实组织的决策、及时有效地解决问题和按时按质按量地完成各项工作任务。今天，我们就浅谈企业该如何提高执行效率？ 一、建立员工认可的企业文化 执行力的关键在于透过企业文化塑造和影响企业所有员工的行为，进而提升企业的执行效率。企业文化应当为不同需求提供不同的条件，为他们提供施展才华的平台,只有满足了企业不同层次员工的需要，企业文化才会被员工认可，逐步影响员工，进而提升企业员工执行能力。因此，企业领导者最大的任务之一就是营造企业执行力文化。 二、建立激励和约束机制 一个好的激励约束机制，才能有效提升企业的执行效率。一项激励措施，可能会引发员工的各种行为方式，但其中的部分行为并不是企业所希望的。因此，在配套的激励机制基础上，应建立合理的约束机制。否则员工只想得到好处，其行为就会偏离组织目标。执行力的生成和养成是以切合实际的激励约束机制为依托和载体的。 三、建立精细化的流程管理 如果缺乏合理的工作流程，容易让员工工作起来不顺畅；如果缺乏工作目标，容易让员工工作起来很茫然；如果缺乏明确分工，容易让员工工作时出现扯皮现

象；如果工作方式方法不得当，容易让员工工作起来事倍而功半。所以要建立一个合理的工作流程，明确工作目标，明确员工分工。 四、建立明细化的责任规范 企业要体现公开、公正、公平的“三公”原则。要建立主体明确，职责清楚，具体量化的岗位责任制。把职责明确到岗，责任落实到人，充分发挥督导检查工作在推动执行力建设中的重要作用，切实把工作抓到位，促进工作执行效率的提高。 五、建立培训体系 企业员工在工作过程中可能存在不清楚该做什么、该怎么做、做到什么程度、何时何地做等问题，所以这就需要结合工作实际与员工的观念心态进行有针对性地培训(包括理论培训、现场培训等)，进而提升员工的工作能力。 企业是一个团队，团队竞争力主要表现在团队执行力，这个团队的执行力又具体细化到个人就是执行。只有企业员工个人的执行能力提高了，才能提升企业的整体执行效率。 悟空软件长期为企业提供企业管理软件(CRM/HRM/OA/ERP等)的研发、实施、营销、咨询、培训、服务于一体的信息化服务。其主打品牌--悟空CRM 在中国的开源管理软件行业有较高的名气。公司自成立以来，以高科技为起点，以技术为核心、以完善的售后服务为后盾，秉承稳固与发展、求实与创新的精神，已为上千家企业提供了服务。在为实现企业价值较大化的过程中，实现了自身的价值的提升，取得了较大程度的双赢合作，并获得了社会各界的广泛赞誉和认同。

如何提高工作效率

如何提高工作效率 有企业朋友问我，应如何分清工作的轻重缓急，从而提高工作效率。为什么有的人工作效率高，有的人工作效率低，从根本上来讲，是工作计划与工作方法的问题。善于总结归纳，工作有条理的人工作效率肯定高，想到哪儿做到哪儿的人工作效率肯定低。提高工作效率，分清工作的轻重缓解是关键。那么，应如何提高工作效率呢？建议如下： 一、清晰岗位职责 合格的员工必须清楚自己的岗位职责，把自己工作做到极致，如果连自己职责范围内的工作都没有做好，还插手别人的工作，是一种本末倒置。岗位职责是承诺，也是责任，把自己的本职工作做好，是职业化的体现，也是对企业最大的贡献。 二、制订工作计划 没有计划，工作就会没有头绪，没有头绪就会思维混乱。制订计划要以岗位职责、上级布置的工作为依据，妥善安排哪些工作先做，哪些工作后做，分清工作的轻重缓急，明确达到的目标及具体措施，没有具体措施的目标只能是一句空话。有人说，计划赶不上变化，没有计划，你永远也赶不上变化。 三、优化工作流程 流程即做事的先后顺序，有什么样的流程就有什么样的结果，结果不好，一定是流程有问题。根据岗位岗位职责，不断优化工作流程，就会找到更加简洁、独特的流程，流程是一种思维，也是一种工作方法。同为销售人员，业绩优秀的是因为流程简洁，方法对头，找到了成交模型，不断优化自己的成交模型，就是优化工作流程。 四、总结工作方法 圣人尚且“三省吾身”，何况我们这些凡人呢。总结提高能力，善于总结才会找到事物的发展规律，找到事物的发展规律，才能在工作中游刃有余。在工作中，要和领导、同事、同行多多交流工作经验，毕竟一个人的思维是有限的，相互交流，可以让双方思维受到思维启发。 总之，要想提高工作效率，首先应明确自己的岗位职责，然后制订工作计划，不断优化业务流程，总结工作方法，就可提高工作效率。提高工作效率是为了达成工作目标，不能为了提高效率而提高效率。

cnc加工中心刀具大全及如何选择【全解】

cnc加工中心刀具大全及如何选择 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展刀具展区！ 首先我们来认识一下常用的cnc加工中心刀具： 平底刀：也称平刀或端铣刀。周围有主切削刃，底部为副切削刃。可以作为开粗及清角，精加工侧平面及水平面。有D16，D12，D1O，D8，D6，D4，D3，D2 ,D1.5，D1等。D表示切削刀刃直径。一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时尽可能短，以保足够的刚度，避免弹刀。在选择小刀时，要结合被加工区域，确定刀锋长及直身部分长，选择现有的合适的刀。 圆鼻刀：也称平底R刀。可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。一般角半径为R0.8和R5。一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。带刀粒的圆鼻刀也称飞刀，主要用于大面积的开粗，水平面光刀。有D50R5，D30R5, D25R5, D25R0.8, D21R0.8，D17RO.8等。飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以提高效率且不过切。 球刀：也称R刀。主要用于曲面中光刀（即半精加工）及光刀（即精加工）。常用的球刀有D16R8, D12R6, D10R5, D8R4, D6R3, D5R2.5（常用于加工流道）,D4R2, D3R1.5, D2R1, D1R0.5。一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，选大刀光刀，小刀补刀加工。

如何选择cnc加工中心刀具： 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素选用刀具及刀柄。 刀具选择总的原则：安装调整方便刚性好，耐用度和精度高。在加工要求的前提下，选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。 1.平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。 2.铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。 3.加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。 4.加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。 5.对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 6.在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。 7.平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优选择平头刀。 8.在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标zhun刀柄以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标zhun 刀具，迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。应尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加工部位；粗精加工的刀具应分开使用即使是相同尺寸规格的刀具；先铣后钻；先进行曲面精加工再进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

浅谈企业团队如何激励员工-提高员工的工作效率

浅谈企业团队如何提高员工的工作效率 【摘要】要得到一个好的高效率的企业团队需要其企业对其进行成正比的高成本投入，而高成本的投入换回高效率的团队，这样良性的循环才能让企业正常的健康的 发展。以下是笔者对如何进行科学的合理的成本投入来提高企业团队工作效率写出 几点浅见。 关键词：企业团队成本激励提高人力资源效率 在现如今高速发展的社会中一个成功的企业或机构都离不开一个好的高效率的团队，而一个高效率的团队则必须有一个标准的严格的现代化管理模式。现代化管理，是以提高人的素质，培育人的思维方式作为核心，让员工的个人价值取向与企业价值观统一起来。通过种种管理细节，将人文关怀传导给员工，造成对企业的认同感，员工就会不知不觉将自己的行为与企业的企业价值观统一起来，成为一个对工作热忱的人，对客户热忱的人。员工的心是企业的根，一个企业，所有的高招都必须通过员工积极的态度去执行，失去了主动和自觉，企业也就不能高效运转。现代化管理，追求的是让员工真心向善的人性化管理。在考虑奖惩的同时，更注重启发员工作一个有责任心的人，把自觉作好工作当作一种习惯。 1 保证必要的人力资源取得成本并且牢固树立人力资源是单位重要资产和财富的理念 传统概念上的资产和财富是指资本、产品、技术、生产工具等等, 人力资源并未被纳入资产和财富的范畴，仅仅被认为是一种劳动生产要素和成本耗费。随着人力资源在现代经济增长中的地位和作用凸显, 现代经济管理理念的变革和创新，人力资源已经被广泛认为是组织的一种重要的特殊资产和财富。进行必要的人力资源规划，规范人力资源的取得过程，进行必要的人力资源素质的测评与分析，保证必要的招聘成本、选拔成本、录用成本及安置成本支出，从而为企业进行有效的人力资源招募提供可靠保证。 2、逐步建立科学化、制度化的培训教育体系，提高人力资源开发成本投入企业求得发展就必须改变以往用人观念上的短视，要从发展战略的要求出发，形成与企业发展战略相匹配的系统性、持续性的培训机制,建立科学的制度来保证培训工作的有效进行。员工开发与培训，不仅仅是为了提高员工的工作能力和技能,有针对性的、符合员工需要的培训，对于培养员工对企业的忠诚度有积极的作用，在一定意义上还可以起到降低员工离职成本的作用。 3、保持使用成本的合理比例，优化使用成本内在构成 根据双因素理论，维持成本是一种保健因素，降低员工的劳动报酬，将招致员工的不满意，必然会影响人力资源的运用效率；奖励成本和调剂成本则是激励因素，恰当的运用,可以起到激励的作用，提高员工工作积极性和满意度,进而促进人力资源效率的提高。

如何提高公司的效率

如何提高公司的生产效率 摘要：在现今竞争激烈且资源相对缺乏的社会中，我们需要通过提高公司生产效率的方式来提高公司的竞争力。本文主要论述了从员工和管理者两个角度采取对员工进行培训，合理的激励手段，采用扁平式管理模式，采取目标管理的方式，以及有效的沟通体系等手段来提高公司的生产效率 关键词：效率培训激励扁平化管理方式目标管理沟通 现今社会是个资源相对缺乏，信息流动相对迅速的社会，前者表明我们无法单纯依靠资源的消耗来获取财富，后者意味着除了极少数特定行业，一般情况下以无法通过技术垄断来增强公司的竞争优势。在这样的情况下，我们只能通过提升公司内部的工作效率来增强公司的竞争力。那么如何提高公司的工作效率呢？这里我们将从以下几个方面考虑： 从员工的角度考虑。 我们知道，工人是工作在生产第一线的，所以，他们的工作效率直接影响公司的生产效率。于是，在追求最高的生产效率时，我们必须提高员工的工作效率。 如何提高员工的生产效率，我们可以从工作能力和工作积极性两方面来讨论： 1，对员工进行培训，提高员工的技能，是提高员工个体工作能力的最佳途径。 培训是一种有组织的知识传递、技技能传递、标准传递、信息传递、信念传递、管理训诫行为。在公司的技能传递，信息传递，文化传递中起着重要的作用。从员工的个人成长过程来看，培训只要分为入职培训，技能培训和个性化培训三类。 入职培训：入职培训是方便新入职人员完成从学习生活到工作状态的过渡。相对于崇尚自由，注重个体与学习成绩的大学生活来说，工作状态的生活更严谨，更注重集体性，更注重做事的能力，这两者之间存在着差异，这些差异需要通过入职培训来解决。同时，入职培训还能通过入职培训让员工了解公司的战略，企业文化，帮助职工更快的融入公司。 技能培训：现代社会是一个知识以几何级数增长的社会，知识的过快增长使得新的技术和技能不断涌现，有的技术甚至一年一变，技术的不断进步在不断降低生产成本的同时也使得公司必须越来越关注技术的变化。在这样的环境下，员工需要不定期的进行培训来学习新的技术以适应工作的要求，这就使得技术培训在以后的工作中更加重要。

企业如何提高管理效率

企业如何提高管理效率 个公司有决策层、执行层和操作层。 组织层次的划分通常为金字塔式，决策层的管理者为高层管理者，是最重要的角色，他们负责整个企业的经营战略、规划和生产任务 的布置。 也就是说，凡是关系到公司发展大局的重大问题，均由决策层处理决策。操作层的管理者为基层管理者，负责计划管理和组织生产，主要是调动下属进行团队合作，组织一线员工完成生产任务，实现 工作目标。 作为执行层的中层管理者是企业的中坚力量，他们承担着企业决策、战略执行和基层管理与高层沟通的作用。 中层管理者是企业的主心骨，他们的重要性不容置疑。 但是，由于很多管理者在知识观念、工作作风、素质能力上与企业的要求相去甚远，再加上他们本人对自身所扮演的角色和所处的 地位认识不够，因而在企业管理中制造了不少的麻烦。 某公司的一位总经理一直兢兢业业，但是他有个不好的地方就是管得太宽。 看到员工态度不好就要批评一顿，看到员工频繁上厕所也要批评一顿。 员工的工作态度和出勤状况等细小问题绝不是作为总经理需要操心的，这些事情是办公室主任的管理范围。 中层管理者如果事无巨细地都选择插一脚，包办一切，从企业的经营策略是否有效得到了执行到公司的卫生是否达标，这不仅会消 耗自身的精力，还会让下属养成懒惰的习惯。

美国一位百货商场的负责人乔治在管理上十分尽心尽力，他管理的几间百货商场均位于市区的黄金地段，但是作为负责人的乔治却采取了小老板的作风，对商场事务的任何细节都要亲自过问一番。 哪个部门主任需要做什么，哪个员工需要做什么都布置得妥帖稳当。 当乔治在商场管理时，一切都井然有序，但是当乔治外出时，一切就乱了套。 某次乔治外出度假，才出门一周，商场的管理便出现了问题，一堆反映公司问题的电话源源不断地打来，尽是些琐碎的小事。 这让乔治十分头疼，他不得不提前结束了自己的假期，来公司处理那些问题。 如果乔治在管理中能够做到层次分明，清楚自己的地位，把一些不应该管理的范围下放到其他人的手中，那么他怎么会度不成一个安稳的假期呢? 中层管理者在面对困难时，不妨参照以下一些建议，为你的工作插上翅膀，助你腾飞。 第一，学会关照员工。 中层管理者的首要素质不是超强的学习能力和创新能力，而是对基层员工以及其他同级别管理者的真切关照。 在你的关心中，所有的员工都会明白你的苦心，他们便会积极工作，在一个良好的工作环境中高效地完成任务。 第二，学会坚持原则。 对于中层管理者来说，学会坚持原则十分重要，管理者必须具备执着的态度。 所谓的坚持原则就是对长远目标有着清晰的认识和了解，对高层的战略规划能够坚定不移地支持，对下属部门的事务有清晰合理的安排，对员工的工作能够不厌其烦地指导。

(数控加工)数控加工中心编程经验精编

（数控加工）数控加工中心 编程经验

。CNC编程經验浅談 CNC编程注意事项！ 1.白钢刀转速不可太快。 2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量壹致才光刀。 5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 7.校表平面四边角要锣平。 8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 9.做每壹道工序前，想清楚前壹道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。 10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。 12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。 14.做多壹点工序，减少空刀时间。做多壹点思考，减少出错机会。做多壹点辅助线辅助面，改善加工状况。 15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 16.勤于学习，善于思考，不断进步。 铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;

小刀清角,大刀精修; 不要怕补面,适当补面能够提高加工速度,美化加工效果. 毛坯材料硬度高：逆铣较好 毛坯材料硬度低：顺铣较好 机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工） 刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工） 编程注意事项： 1.转换图档到加工软件中,且确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料特性选刀确定转速、进给、下刀量 2.工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。. 3.工件最高点移到Z零点有俩个目的：防止程式里忘记设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。 4.根据实际情况,相应补面或删除面,如骨位铜公做加强面.镶件线割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到线割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角损坏. 5.擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余量.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0. 08mm.大模避空0.13mm. 6.钢料飞刀开粗时,Z下刀量0.5~0.7mm.铜料开粗时Z下刀量1mm~1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm),另如分中位异形的铜公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公. 7.精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的. 8.UG软件用2D面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留0.4mm防过切。 9.UG软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单独后处理。 10.UG软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工，建议用跟随工件方式加工。 11.铜公粗\幼公的施工图分别用2张程式清单填写. 12.使用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15mm,方便下壹把刀能够直接精加工工件底部. 13.壹般大小的钢料开粗时尽量先使用30R5，较大型的钢料开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。 14.钢料精加直角面使用合金刀时Z下刀量1mm，使用刀把时Z下刀量0。5mm..

企业的组织效率和员工效率如何提高

企业的组织效率和员工效率如何提高 中国和其他西方国家的制造企业在管理方面存在的差异体现在很多方面，而关于企业运行效率、工作速度和工作时间的管理也非常不同。 中国在意速度，西方讨论效率 在中国，企业也会更多地提到“速度”，而不是“效率”，这说明我们社会目前是规模导向而非效益导向的现实。 与国内企业总是把销售规模放在嘴边而不提效率不同，在美国和其他西方公司里，企业里通常不会单独强调销售。比较现代的制造企业，总是把现金流水平放在第一位，然后是利润。特别是上市公司，他们第一重要的指标是EBITDA（利税折旧摊销前利润）。这个指标实际上综合了企业的现金和赢利规模。 中国的文化最讲面子，连公司大门都会比同等规模的美国企业大。而骨子里呢，中国人上百年来都穷怕了。刚刚脱离短缺经济时代不久，千千万万个企业家们都非常珍惜千载难逢的发展机遇，全力以赴、只争朝夕地扩大企业发展规模，自然地构成了国家连续三十多年、欣欣向荣大发展的壮阔场面。同时，中国人讲究不露富，自然也不把利润放在嘴边。“规模那么大，利润随你想象”。 不过，清醒的企业家都意识到，再以过去三十年的成功经验继续应对企业目前和未来的问题，已经不可能那样有效了。沿海无数制造企业的老板心里清楚，他们的企业利润一年比一年少。 按照迈克尔?波特的竞争五力模型和中国企业的极为有利的初始竞争条件使得中国的第一代企业家得以以超乎寻常的速度积累财富和成功。从这个意义上来说，在过去的三十年里，中国企业追求速度就等于追求效率，因为在外延式的经济房展条件下，不需要引入精益生产、平衡记分卡等复杂高级的企业管理方法。水平发展，照葫芦画瓢，就是最简单直接的赚钱方式，就好像在一个没有对手的跑马圈地运动中，跑的越快，占得地方就越多。不过，能否继续保持成功，适应时代的转型升级，让他们的成功和财富一同传给他们的第二代、第三代，应该是能在所有第一代成功企业家中分出高下的下一个回合。 正确制定战略和进行重大决策从跟本上影响企业发展速度 阅读世界着名企业兴衰的案例，我们会得出这样的结论：一个正确、合时宜的企业战略会在企业的生存期中起到最大的作用。比如巴菲特，五十多年间，他的价值投资战略使他成为全世界最富有的人，而在同期里，无数的企业却早已不知去向。 相对于西方企业，最有比较意义的是中国的民营企业。杭州意锐企业管理顾问公司的总经理吴先生在浙江地区为很多民营企业提供过企业战略服务。他发现，可能至少有超过一半的民营企业从来没有认真系统地走过企业战略的专业制定流程。有很多企业家明白政府的号召，加上自身的敏锐和果断，他们的决策和努力与市场的发展事实合拍，达到了成功。不过，成功的企业家远比失败的少。而且过去成功也不一定意味着永远成功。

提高数控加工中心切削效率的途径复习课程

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表，在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。90年代以来，欧、美、日各国竞相开发和应用新一代高速数控机床，加快了机床高速化发展步伐。高速主轴单元中电机主轴转速15000～100000r/min，高速且高加/减速度的进给运动部件的快移速度60～120m/min，切削进给速度高达60m/min，高速加工中心进给速度可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，主轴转速已达60000r/min。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。而新一代高速数控机床特别是高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。 1.国内外加工中心切削水平的差异 目前先进国家的车削和铣削的切削速度已达到5000～8000m/min以上；机床主轴转数在30000r/min(有的高达10万r/min)以上。例如：在铣削平面时，国外的切削速度一般大于1000～2000m/min，而国内只相当于国外的1/12～1/15，即国内干12～15个小时的活相当于国外干1个小时。据调查，许多加工中心的实际切削时间不到工作时间的55%。因此，如何提高加工效率，降低废品率成了众多企业共同探讨的问题。对国内数控加工中心切削效率部分调查发现，普遍存在如刀具精度低、刀片跳动量大、加工光洁度低、工艺设备不配套等诸多问题。 2.提高切削效率的途径 （1）合理选择切削用量 当前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力，成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。 实践证明，当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前机床的情况来看，要充分发挥先进刀具的高速加工能力，需采用高速加工，增大单位时间材料被切除的体积(材料切除率Q)。 在选择合理切削用量的同时，尽量选择密齿刀（在刀具每英寸直径上的刀齿数≥3），增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。有关试验研究表明：当线速度为165m/min，每齿进给为0.04mm时，进给速度为341m/min，刀具寿命为30件。如果将切削速度提高到350 m/min，每齿进给为0.18mm，进给速度则达到2785m/min，是原来加工效率的817%，而刀具寿命增加到了117件。 （2）选择性能好的刀具材料 在数控机床切削加工中，金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸气机。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。目前国内外性能好的刀具材料主要有：金属陶瓷、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等。它们各具特点，适应的工件材料和切削速度范围各不相同。CBN 适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等，如加工高硬钢件(50～67HRC)和冷硬铸铁时主要选用陶瓷刀具和CBN 刀具，其中加工硬度60～65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，而65HRC以上的工件则用CBN刀具进行切削；PCD适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等，加工铝合金件时,主要采用PCD和金刚石膜涂层

中小企业如何提高管理效率

中小企业如何提高管理效率 中小企业如何实现效率提高 任何一个国家经济繁荣的背后，一定有着一批生机勃勃的中小企业，在今天的中国尤其如此。基本的原因有两点：第一，中国的许 多大企业都是计划体制下形成的，并没有真正经历市场残酷竞争的 历程。为什么我不看好目前一批所谓的著名企业，原因很简单，目 前这批著名企业中，相当一部分是靠“特殊资源”，比如上市，比 如地方政府支持，比如银行支撑等等非经济因素红起来的，而不是 真正的在“WTO”下成长起来的。第二，在加入WTO后，中国的中小 企业获得了一个很好的成长环境，而目前大部分中小企业的成长环 境基本是市场竞争环境，在这种环境下的繁荣是一个自然结果。 过去我们总认为企业做不好是因为体制问题，现在对于大部分中小企业来说，政府的干预没有了，WTO也进入了，如果中国没有一 批优秀的中小企业成长起来，进而在一二十年后在世界500强占据 相当的比例，那才是真正的悲哀。所以我认为目前中国经济发展中 一个至关重要的问题是：在这批所谓的著名企业之后，能否能接上 来一批有“核心竞争力”的新企业? 更为重要的是，目前在全球经济不景气，中国经济一支独秀的情况下，跨国公司都加紧了对中国市场的开拓，我经常对那些习惯 “游击战”的企业家讲，当游击队和正规军相对的时候，游击战也 许可以在局部获得一些胜利，但要争取全国乃至全球的胜利，你必 须尽快成为正规军。 一、目前中小企业存在的主要问题是“四个缺乏、四个依靠” 最近我对一批中小企业进行了调查和研究，我的结论是八个字：充满生机，管理混乱。主要的问题我总结为“四个缺乏四个依靠”：

第一，缺乏有针对性的经营计划和预算，依靠老板的感觉打仗而不是靠脑子打仗; 第二，缺乏明确的岗位责任与职能分工，依靠老板的感觉用人而不是靠业绩用人; 第三，缺乏对经营过程的制度化管理，依靠老板的感觉经营而不是靠科学的管理经营; 第四，缺乏一套科学、有效的绩效考核办法，依靠老板的权威与亲情而不是靠制度和文化凝聚人。 许多人对这四句话反响非常强烈，但没有人和我争论这四句话的正确与否，他们的提问几乎都是一致的：我们如何才能摆脱这“四 个缺乏、四个依靠”? 由此我很欣喜地感受到一个非常关键的转变：目前的中小企业家的“观念转变”已经基本完成，目前中国中小企业真正需要的是 “操作方法或套路”，道理大家都知道，关键在于实施，在于怎么做。也就是说，在加入WTO后，企业家们最想要的是如何才能把企 业建成正规化管理或者规范化经营的持续增长企业。 没问题的，但因地制宜并不是想当然的蛮干。日本经济之所以能够快速振兴，我们都知道是凭“质量管理”创造的成本和效率优势，但不要忘了，“日本质量管理奇迹”是日本人埋头向美国人学习的 结果，到最后反而是美国人反思：日本人能够学习美国人的理论， 在降低成本的情况下把质量提高，美国人为什么不行? 日本对质量管理的创新性学习对我们非常有启发，不管你如何创新，有些基本的东西是逾越不过去的，这就是企业基本的管理与制 度基础。我认为如果要致力于将企业做大，就必须在两个方面努力： 第一，花力气去真正理解500强企业基本的管理系统与制度结构，然后跳出来领悟其中的精神实质，不去照搬，但要遵循其中的基本 规律。 第二，将你企业中存在或面临的问题列出来，针对这些问题构建自己的管理系统与制度结构，只有这时才真正存在仁者见仁，智者

如何提高员工工作效率

如何提高员工的工作效率 员工工作效率一般是指员工工作的投入与产出的比值，通俗地讲就是，在进行某个任务时，取得的成绩与所用时间、精力、金钱等的比值，它关系到企业的成败，也就是说，一个企业，每时每刻，每分、每秒都要关注员工所从事的每一件工作的投入与产出。 工作效率低下现象的出现，对一个企业、一个团队来说，是一个危险的信号。但众多企业员工的工作效率却相当低下。许多中小型成长企业往往有这样的怪现象出现：企业内几乎每个人都忙不过来，但就是整体效率低下！而且也很难找出原因，不知应该如何改善。 经笔者通过研究，认为造成全员工作效率低下的因素主要包括影响企业整体效率的8大因素与影响员工工作效率的10大通病。影响企业整体效率低下的8大因素有：文化未根植，战略不清晰；组织不健全，流程不完善；制度不匹配，监管不到位；主管不胜任，员工素质低。影响员工工作效率的10大通病有：多头管理决策难；沟通协作不畅通；员工心理亚健康；员工关系紧张；工作时间不合理；办公环境有问题；文件管理效率低下；未加管制的信息流；7S执行不到位，管理机制不健全，等等。那么，如何提升企业整体的工作效率呢？我们主要从以下三个方面进行阐述： 第一：从企业管理的角度，提升全员工作效率，主要包括：宣导企业文化，加强员工心理管理；制定战略规划；建立最佳管控模式；规范组织管控，明确工作职责；优化运行流程，完善运行机制；推动绩效考核；优化激励系统；设备保持最佳状态；推动办公自动化，建立高效沟通机制，等等。 第二：从管理者自我提升的角度，改善工作效率，主要包括，管理者要有良好的个人修养；合理分派工作任务；高效的工作习惯，坚持做到日清日事日毕；良好的自身情绪管理；严格工作纪律，监督到