人造革试验规程

人造革剥离负荷试验规程—涂层粘着性试验

一．适用范围

本标准适用于公司各种人造革的剥离负荷性能试验。

二．试验目的

测试公司所有人造革的可靠性，确保其使用能满足公司的产品要求。

三．试验人员

品管部人员进行本实验

四．试验时机

4．1厂商、规格、材料、工艺或新开发时。

4．2 IQC进料例行检查时。

4．3品管部主管认为必要时。

五.试验依据

依据GB/8949 GB/8948 GB13022和企业标准

六．试验仪器

恒温干燥箱，带鼓风装置、拉伸试试验机、

七．试验方法及步骤

7．1剥离负荷试验

7．1．1仪器和材料：拉伸试试验机、恒温干燥箱（带鼓风装置）、聚氨脂（PU）粘合剂（由树脂和硬化剂组成，两种成分在80℃时发生作用）

7．1．2取试样三块，用适量粘结胶将涂层与同类革涂层粘结在一起，再将贴合好的试样置于135±5℃恒温干燥箱内，干燥10

宽30mm 项目聚氨脂干法人造革聚氯乙稀人造革

剥离优等品一等品合格品优等品一等品合格品长150mm 负荷N ≥15 ≥15 ≥14 ≥18 ≥15 ≥12

（图1）（表1）

7．1．3经过2小时，对贴合处理后的试样进行手剥，试样涂层与基布分开至50mm，再将分开的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，以200mm/min的速度进行拉伸。观察试样的剥离情况，并记录试样剥离的最大负荷。7．1．4试验结果备注：(此试验如未有拉伸试验机，可以用拉力计以人为动力进行简单测试)。

a．取每组试样的算术平均值，精确至1N；

b．试样涂层全部断裂，以指针表示的最大读数为该试样的剥离负荷，判断标准见附表。

c．试样的涂层与基布用手不能剥开，该试样为合格。若一组试样全剥不开，该项测试结果为合格。

7．1．5拉伸试验机的制定

a．试验机应具备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹距应能立即对准一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。

b．试验夹机示值在记录仪满值（或每级表盘满刻度）10%~90%间，示值误差应在±1%以内。

八．测试记录

试验完毕后以《试验测试报告》填写试验结果，经部门经理核准后，分发给送样部门及相关单位并存档。

文件编号

人造革抗粘连性试验规程

一．适用范围

本标准适用于公司各种人造革的抗粘连性能试验。

二．试验目的

测试公司所有人造革的可靠性，确保其使用能满足公司的产品要求。 三．试验人员

品管部人员进行本实验 四．试验时机

4．1厂商、规格、材料、工艺或新开发时。 4．2 IQC 进料例行检查时。 4．3品管部主管认为必要时。 五.试验依据

依据GB/8948 GB/8949及企业标准． 六.试验仪器

恒温干燥箱（带鼓风装置）、1kg 和3kg 重物 七．试验方法及步骤

7．1取试样六块（试样尺寸聚氯乙烯人造革如图1聚氨酯干法人造革如图2）涂层与涂层对合共三组，将三组试样分别夹在两块40×40mm ×3mm 的玻璃片中，并在夹片上压上重物（聚氨脂干法人造革为1kg ，聚氯乙烯人造革为3kg ）。放入温度为80±2℃的干燥箱内（聚氯乙烯人造革为70±2℃），恒温3小时（聚氯乙烯为24小时），后取出试样，置于室温下30分钟（聚氯乙烯人造革为1小时），然后用手揭开对合的试样，判断标准如下：

5级：能轻轻剥开 4级：稍用力剥开

3级：用一定的力才能剥开，表面未破坏

2级：用一定的力才能剥开，并出现不完整剥离 1级：不能剥离

聚氨酯人造革（聚氯乙烯人造革）≥4级为合格

宽 （图1）

八．测试记录

试验完毕后，以《实验测试报告》的形式填写实验结果，经部门经理核准后，分发给送样部门或其他相关部门并存档。

文件编号

人造革老化试验规程

一．适用范围

本标准适用于公司各种人造革的老化试验。 二．试验目的

测试公司所有人造革革的可靠性，确保其使用能满足公司的产品要求。 三．试验人员

品管部人员进行本实验 四．试验时机

4．1厂商、规格、材料、工艺或新开发时。 4．2 IQC 进料例行检查时。 4．3品管部主管认为必要时。 五.试验依据

依据GB/8948及企业标准 六．试验仪器

低温试验箱、恒温干燥箱（带鼓风装置） 七．试验方法及步骤

取试样3块（试样的尺寸如图1），将试样挂在温度为100±2℃的老化试验箱中，在转动鼓风条件下保持24小时后取出，在室温下冷却0.5小时以上，然后从每个试样上裁取如下图所示的试样一块放入低温箱中保持进行耐

（图1） （图2） 项目 试验温度 优等品 一等品 合格品

老化性 -10±1℃ -5±1℃ -5±1℃

八．测试记录 (表1)

试验完毕后，以《实验测试报告》的形式填写实验结果，经部门经理核准后，分发给送样部门及其他相关部门并存档。

文件编号

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人造革撕裂负荷试验规程

一．适用范围

本标准适用于公司各种人造革的撕裂性能试验。

二．试验目的

测试公司所有人造革革的可靠性，确保其使用能满足公司的产品要求。

三．试验人员

品管部人员进行本实验

四．试验时机

4．1厂商、规格、材料、工艺或新开发时。

4．2 IQC进料例行检查时。

4．3品管部主管认为必要时。

五.试验依据

依据GB/8948及企业标准

六．试验仪器

拉力试验机、拉力计

七．试验方法及步骤

按图1所示的尺寸裁取试样，在试样宽度的中心线处沿平行于长度的方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在拉伸试验机夹具上,以200mm/min拉伸速度进行试验,记录试样最大撕裂负荷,试验结果以经、纬各三块试样的算术平均值表示，精确至0.1N,判断标准见表1；如果没有拉力试验机可以用拉力计和人模拟以上试验。

项目聚氨酯干法人造革聚氯乙烯人造革

撕裂负荷N 优等品一等品合格品优等品一等品合格品

≥16 ≥16 ≥14 ≥15 ≥12 ≥8

八．测试记录（表1）

试验完毕后，以《实验测试报告》的形式填写实验结果，经部门经理核准后，分发给送样部门及其他相关部门并存档。

人造革色牢度试验规程——耐摩擦色牢度

一．适用范围

本标准适用于公司各种人造革的色牢度试验。 二．试验目的

测试公司所有人造革革的可靠性，确保其使用能满足公司的产品要求。 三．试验人员

品管部人员进行本实验 四．试验时机

4．1厂商、规格、材料、工艺或新开发时。 4．2 IQC 进料例行检查时。 4．3品管部主管认为必要时。 五.试验依据

依据GB/3920及企业标准 六．试验仪器

耐摩擦色老度试验机（如果没有此设备也可以用人模拟此实验） 七．试验方法及步骤（本公司采取用人模拟此实验）

7．1摩擦头的制取：按右图所示的尺寸制作摩擦头用不锈钢的材料

重量250±2g

开圆形弹簧槽

7．2取长220mm 宽60mm 试样两块，把其中一试样固定在一块长250mm 宽90mm 厚10mm 的干净水平钢板上， 试样的使用面向上，用试样夹夹紧伸平，不得起皱。

7．3取一块纯面白布作成衬布，并剪成半径为35mm 的圆形，用衬布紧贴摩擦头端面包裹上并用弹簧圈将衬布固定在摩擦头的弹簧槽内。

7．4干摩擦：摩擦头的方向与摩擦布的经向一致，在干摩擦试样的长度方向上，在10s 内摩擦10次，对摩擦头垂直压力9N ，往复动程为100mm 。

7．5湿摩擦：更换试样，用湿摩擦布按6.4所述重复操作。（湿布须用干净的纯水浸湿，并在滴水网上使其含水量在95%~105%）,摩擦结束后，在室温下晾干。 7．6用灰色样卡评定上述摩擦布的沾色级数。 八．测试记录

测试完成后，以《实验测试报告》的形式填写实验结果，经部门经理核准后，分发给送样部门及相关部门并存档。

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人造革耐寒性试验规程

一．适用范围

本标准适用于公司各种人造革的耐寒性能试验。 二．试验目的

测试公司所有人造革革的可靠性，确保其使用能满足公司的产品要求。 三．试验人员

品管部人员进行本实验 四．试验时机

4．1厂商、规格、材料、工艺或新开发时。 4．2 IQC 进料例行检查时。 4．3品管部主管认为必要时。 五.试验依据

依据GB/894 GB/8949及企业标准 六．试验仪器及材料 低温试验箱或低温液 七．试验方法和步骤 7．1取试样三块，（试样尺寸如图1）放入低温箱或低温液中保持5分钟进行耐寒性试验，耐寒温度如表1。

项目 试验温度 优等品 一等品 合格品 耐寒性 －20±1℃ －10±1℃ －5±1℃

（图1） （表1） 7．2判断结果：如三块试样表面有一块破裂则耐寒性不合格. 八．测试记录

测试完成后，以《实验测试报告》的形式记录测试结果，经部门经理核准后，分发给送样部门及相关部门并存档。

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无纺布生产各种问题对策

无纺布生产各项问题对策（一） 无纺布生产各项问题对策（一） 问题一、聚脂棉异常纤维种类 答：聚脂棉于生产期间因为前纺或是后纺车况问题，难免造成一些异常纤维，特别是使用回收切片生产的再生棉，更容易产生异常纤维；异常纤维大底可分成下列数种类型； (一)单根粗：延伸不完全的纤维，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。 (二)并丝：延伸后有两根或三根纤维以上粘在一起，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。 (三)胶状：延伸期间产生断丝或缠丝，使纤维完全没有延伸形成硬棉，此种产品又可分成一级胶状、二级胶状、三级胶状等。此种异常纤维经过梳棉工程后，经常沉积在针布上面造成棉网成形不佳或破网等问题，此种原料对大部分无纺布成品都会造成严重的品质缺陷。 (四)无油棉：延伸期间因为车况不顺开车期间造成纤维上没有油份，此种纤维通常有干涩手感，除了造成无纺布生产流程产生静电之外，也造成半成品在后整理上的问题。 (五)以上四种异常纤维，单根粗及并丝较难于无纺布生产期间予以剔除，胶状及无油棉则只要生产人员稍加注意都可以予以剔除，减少产品品质的缺陷。 问题二、影响无纺布难燃性的原因？ 答：聚脂棉具有难燃效果的方法原因如下： (一)常规聚脂棉的极限氧指数为20-22(空气中氧气浓度含量为21%)，属于可燃纤维的一种，容易点燃但是燃烧速度较慢。 (二)若将聚脂切片改质变性使起具有难燃效果。长效型的阻燃纤维大多数使用变性的聚脂切片生产难燃聚脂棉，主要的改质剂为磷系列化合物，利用磷于高热会和空气中氧结合，降低氧气含量的特性达到良好的阻燃效果。 (三)另一种使聚脂棉具有难燃性的方法为表面处理法，此种产品以为处理剂经过多次加工后会降低阻燃效果。 (四)聚脂棉有遇到高热会收缩的特性，当纤维遇到火焰时因收缩而脱离火焰不易点燃，产生适当的阻燃效果。 (五)聚脂棉有遇到高热会熔融滴垂，点燃后聚脂棉产生的熔融滴垂现象也可以带走

人造革基本知识

人造革基本知识（一） 1.概述 2.羊巴革的知识介绍 3.皮革如何才能便宜？ 4.便宜的PU合成革是如何炼成的？ 5.真空吸花革的特点 6.干式PU变色革的特点 9.帽用皮革之我见 10.无布水性PU革的特点 11.皮雕PU皮革 12.皮革好坏如何区别? 13.一种仿真皮细折纹合成革及其制备方法 14.水性PU的特点简介 7.湿法合成革主要原料 8.干法合成革主要原料 15. PU皮、真皮、水洗皮区别 16.鉴别真皮和人造革的方法 17.干法聚氨酯合成革生产中的常见问题及解决办法 18.干法聚氨酯合成革主要原料——离型纸 19.干法合成革主要原料——树脂 20.如何提升聚氨酯的耐水解性能 一、概述 1、PVC人造革是经压延成形，再按工艺经过一系列的后加工来实现不同的百度、花纹、颜色、手感、用途等，从而满足客户的各种需要，实现产品的价值。 2、PVC人造革一般用在仿皮、手袋、球革、鞋材、手套、皮带、文具革、汽车革等方面。用途广泛。各类产品的要求受用途、时间、地区、工作环境的影响，要求各有不同，具体生产时会通过改善配方达到这些要求。 二、PVC人造革的产品特性 1、物理性 1.1耐寒屈折：它是指人造革在低温下维持弹性的能力。一般产品在低温下会变脆，易破裂，耐寒产品视使用的地区而要求有些不同。 1.2耐寒冲击：PVC人造革在-20度时放置4小时，或依客户指定条件，取出以打击錘打击打试片，取五块试片中少于3块出现裂痕或破裂均视为合格。 1.3撕裂强度：按公司标准剪取试片，把试片置于拉力机，以200mm/min的速度拉到试片断裂，取最大值为撕裂强度。 1.4剥离力：它是指胶与底部的贴合强度。

人造革的定义及品种

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/d11248733.html,） 人造革的定义及品种 人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。下面小编就简单介绍一下人造革。 一、人造革的定义 按材料分类 一类外观、手感似皮革（见革）并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。 按用途分类 一种类似皮革的塑料制品。通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。 二、人造革的品种 主要是聚氯乙烯人造革，此外还有聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃人造革。 聚氯乙烯 有3类产品： ①普通人造革,又称不发泡人造革。多以平布、帆布、再生布为底基，用直接涂覆法制成。由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中，所以成品手感较硬、耐磨。主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件等。

②发泡人造革。通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，因而成品质轻、手感丰满、柔软。用转移涂覆法生产。多用于制作手套、包、袋、服装及家具。 ③绒面人造革。俗称人造麂皮。其品种繁多，生产方法也多种多样。人造革凝胶化后的微孔面层，经砂辊研磨后即可制成磨面绒面革。涂覆层经起毛辊起毛并拉伸，可制得卷曲绒面革。适于用作运动鞋的包头和镶边材料。在涂层糊料中加入可溶性盐类(如食盐)，凝胶化后再用水将盐溶去，可使面层呈微孔状而有绒面感。用静电植绒法，将0.5～1mm长的合成纤维短绒植于涂布粘接剂的聚氯乙烯人造革上，可制得植绒面革，适于制作包装袋及装饰品。 聚酰胺 透湿、吸湿性优于聚氯乙烯人造革，并有较好的外观和手感，常用于制作箱、包等。 聚氨酯 60年代初开发的品种。以起毛布为底基，以聚氨酯溶液为涂料制成。起毛布用聚氨酯溶液浸渍、涂覆并经水浴凝固后所得的微孔层，经磨面后即成聚氨酯绒面革。这种人造革质地轻软、耐磨、透气、保暖、手感不受冷暖变化的影响，适于制作服装、较高级的包、袋和装饰用品。 聚烯烃 以低密度聚乙烯为主要原料，用压延贴合法制成。这种人造革质轻、挺实、表面滑爽，用于制作皮包、手袋。

人造革合成革现状及发展趋势分析

中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版） 报告编号：15835AA

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.wendangku.net/doc/d11248733.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称：中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）报告编号：15835AA←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读：_JiaDianJiaJu/AA/RenZaoGeHeChengGeShiChangDiaoYanYuQianJingYuCe. html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 目前，世界上人造革合成革的主要产地在欧、亚两洲，欧洲主要分布在意大利、德国、法国、西班牙、葡萄牙、匈牙利等国，亚洲主要分布在中国大陆、台湾、日本、韩国、印度和印尼等地。虽然中国已成为人造革合成革生产和消费大国，但是以意大利、西班牙等为代表的欧洲国家在合成革产品的时尚性和研发速度方面引领潮流；台湾、韩国等国家的合成革产品在表面花纹和内在功能性两方面有一定优势；日本则占据着高端合成革产品的市场，是当今国际合成革行业的领头羊。 据中国产业调研网发布的中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）显示，我国人造革合成革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革合成革行业持续健康地发展下去。 中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）对我国人造革合成革行业现状、发展变化、竞争格局等情况进行深入的调研分析，并对未来人造革合成革市场发展动向作了详尽阐述，还根据人造革合成革行业的发展轨迹对人造革合成革行业未来发展前景作了审慎的判断，为人造革合成革产业投资者寻找新的投资亮点。

人造革

最简单的人造革是将一层塑料薄膜贴在布上。找个黑塑料袋，撕一块，用万能胶粘在布上，你就制成一块人造革。跟做自行车雨披的那种料子差不多。 聚氯乙烯（PVC）是一种塑料，有一种是悬浮法合成，粉状，加了增塑剂后，变成浆糊，涂在布上面，烘一下，就塑化成薄膜且粘在布上。这是直接涂布法PVC人造革。 把PVC糊刮涂在一种特制纸上，烘干塑化成薄膜，再在上面涂胶水，贴上布，将纸剥掉，得到革，有点象撕伤风止痛膏。纸上有立体花纹的话，革上就有花纹，深浅高低相反。这是间接涂布法PVC人造革。 聚氨脂（PU）树脂原材料是很稠硬的糊，加溶剂变稀，也可以涂在布上纸上，用类似PVC直接刮涂，间接刮涂制革，称为干法PU人造革。想想把油漆涂在光溜的油纸上，再压贴上胶布，撕开，漆膜贴在胶布上，得到有涂层的布。这成了革。 还有一种PVC，粉状，加增塑剂还是粉状，把它倒在两根平行并列，同时向内旋转的热辊之间，PVC 粉就挤拉剪切成胶团．成薄膜，象和面擀胶子皮。薄膜贴上布就成。这是PVC压延法人造革。 还有螺杆挤出的，不多见． 如果只将人造革看作塑料薄膜贴在布上，则过于简单，进一步改进如下 在薄膜和布之间加一夹层，PVC发泡层，象馒头海绵那种结构，皮革变厚，丰满弹性比真皮还好，更别提以假乱真了。绝大多数人造革都有这一层。也就是一面层一发泡层一层布，共三层。两层的太原始。 以上的那些PVC,PU材料里加上色料，就有各种颜色。那些塑料膜只在加热后象橡皮泥一样有塑性，刻了立体花纹的钢辊可在上面压出花纹，冷却后花纹固定定型了，这是人造革除得到立体纹路的一种方法，叫压花。通过这些途径，人造革就有各种色彩纹路了。 鉴别人造革与真皮的一个办法是看材料的切口，有布基的是人造革。于是用无纺布来代替布，无纺布是纤维涂上胶水，压粘成片，毛乎乎的，有点象真皮的底层。因为仿真度更高一点，称为合成革。合成革同人造革的区别是基布不同，但还是改不了不透气的毛病。 合成革最高境界是超纤。用超细纤维做的无纺布，真皮看作由超细蛋白纤维交织而成，差别在一粘一织，不细看很难区分。 PU浆料放在水里，溶剂会被水萃取，浆料结成膜。将浆料涂在布上，浸在水里，可得到胶膜复合布，这种工艺称湿法PU。这种方法得到的膜有一些细微的小孔，有一定的透气性。价格也高。 如果布是用超纤，采用PU湿法工艺，结构和性能都与真皮相近，十分完美，但价格已高出大部分低档真皮了。太贵。这种产品颠覆了合成革不透气，合成革比真皮便宜的说法。这是高档货，大部分品牌运动鞋采用这种材料。有单列出合成革自成一家的趋势。 为什么一定要用底布呢？不用的话，合成革很容易撕烂，机械强度不够。进一步加强成了塑料片，同皮革差别很大，不能以假乱真，卖不出好价．只有象皮革才有好价钱 仪表板表皮加工技术的介绍及最新进展搪塑成型表皮（Slush Moulded Skin）搪塑工艺是对带皮纹的搪塑模具（采用镍制壳）对背面或整体进行加热，模具和搪塑粉末的粉箱对接后旋转或一边加热一边旋转，粉箱中的塑料粉末自然落入模具中融化，热模表面上就会形成一个形状与模具一致的带皮纹的表皮，然后取下粉箱，对模具进行冷却后人工取下得到的表皮。模具的加热主要通过热风，热砂或热油来进行。冷却的话通过冷油，冷冻空气或冷水等媒介。每一个成型周期都是一次模具的加热和冷却过程，温度从四五十度升高到二百多度，再降低到原来的四五十度，时间搪塑成型表皮（Slush Moulded Skin）搪塑工艺是对带皮纹的搪塑模具（采用镍制壳）对背面或整体进行加热，模具和搪塑粉末的粉箱对接后旋转或一边加热一边旋转，粉箱中的塑料粉末自然落入模具中融化，热模表面上就会形成一个形状与模具一致的带皮纹的表皮，然后取下粉箱，对模具进行冷却后人工取下得到的表皮。模具的加热主要通过热风，热砂或热油来进行。冷却的话通过冷油，冷冻空气或冷水等媒介。每一个成型周期都是一次模具的加热和冷却过程，温度从四五十度升高到二百多度，再降低到原来的四五十度，时间也就是五六分钟，因此模具受到的热应力

合成革,真皮的特点及区分方法

合成革,真皮的特点及区分方法 好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(人造革)；PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(PU 革)。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品,而是高档的人造革,为节约成本,科学家发明的,做工非常精致 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便

宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90

年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革,合 成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。 皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：

一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革 一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革 会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，

超细合成革工艺学

一：合成革的优异特性媲美天然革随着世界人口的增长人类对皮革的需求倍增数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求人造革、合成皮革的出现便弥补了天然皮革的不足。通常将PVC树脂为原料的人造革称为PVC人造革简称人造革),将PU树脂为原料的人造革称为PU人造革简称PU革),将PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革简称合成革。科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始从硝化纤维漆布着手进入到PVC人造革这是人工皮革的第一代产品。随着基材和涂层树脂的改进合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺使基材具有藕状断面合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近其他物理特性都接近于天然革的指标而色泽比天然革更为鲜艳这是人工皮革的第二代产品。超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性因而不论从内部微观结构还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都能与高级天然皮革相媲美了。此外。超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。实践证明合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的从国内外的市场来看合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰已日益得到市场的肯定其应用范围之广数量之大品种之多是传统的天然皮革无法满足的。 二：用于合成革基布的专用涤纶短纤维的生产针刺合成革基布以短纤为原料为了改善和提高基布的物理性能选择专用涤纶短纤维作原料要求其产品的撕裂强力提高20%～25%,需要涤纶短纤具有较高的强伸度因纤维强度越高在相同的针刺工艺的情况下其剩余的断裂强度仍保持较高水准。同时还因纤维的伸长大故柔韧性高抗弯刚度小。在金属刺针对其反复穿刺、冲击、并随钩刺不断地上下运动过程中纤维断裂少、短绒少、相互穿插多、缠结牢、织物力学性能高。此外还要纤维具有良好的抱合性能这就需要纤维具有较高的卷曲数和卷曲度疵点含量要少以免影响基布质量及皮革表面平整度和染色功能。为此在专用涤纶短纤生产过程中要采用一等品半消光纤维级聚酯切片作原料必须控制好干燥条件保证较低的含水率。纺丝温度应比纺制普通纤维略高～℃以获得理想的熔体流动性能减少出口膨化现象增加大分子链段的可活动性降低喷丝头的拉伸应力减少初生纤维内部大分子的取向增加初生纤维的自然牵伸倍数从而可提高成品纤维的强伸度。环吹冷却风速比生产普通纤维偏低0.2～0.3M/S,以便降低初生纤维的预取向度增加初生纤维的可拉伸性能提高成品纤维的断裂伸长。为了获得较大伸长的纤维其卷绕速度要比普通纤维低降低总的牵伸倍率以便减少应力诱导结晶总的后牵伸倍率较普通纤维低0.3～0.4,这样在保持强力上升的前提下其断裂伸长可提高15%～20%。保持卷曲个数比普通纤维高～个/25MM,定型温度比普通纤维稍高。通过对以上工艺的调整专用涤纶短纤的强伸度较普通纤维有明显的提高尤其是断裂伸长上升近20%。较高的断裂伸长使得纤

聚氨酯人造革合成革的制造原理

聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革与湿法聚氨酯人造革。所谓干法聚氨酯人造革,就是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后,得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。而湿法聚氨酯人造革,就是将溶剂型聚氨酯,采用水中成膜法而得到的具有透气性与透湿性,又同时具有连续多孔层的多层结构体。 一、干法聚氨酯人造革 (一)生产工艺流程 注:1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取 离型纸法聚氨酯人造革生产原理就是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上,面料经过干燥、冷却工艺后,再涂覆上粘合层底料,利用基布发送贴合装置将基材与底料复合,经过干燥、冷却后,利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。 (二)、主要原料 1、离型纸 A、离型纸分类: 按用途分:①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸 按花纹分:①平面纸②压纹纸 按光泽度分:①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型 按材质分:①硅系纸(表面涂敷有机硅聚合物,耐温≤190℃)②非硅系纸(表面涂敷丙烯聚合物,耐温≤150℃)③特殊用纸(PVC用) B、性能要求: ①强度:由于在涂布后,进入烘箱干燥,温度较高,在多次使用中必须有足够的强度,最重要的撕裂强度。 ②表面均匀性:必须保持一定的离型均匀度及光泽,平面纸的平滑度及厚度要保持一致。 ③耐溶剂性:在生产中,常用到多种溶剂,要做到既不溶解也不溶胀。 ④合适的剥离强度:离型纸要有适当的剥离强度,如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数,如果剥离太容易,在涂布及复合时易引起预剥离,而影响产品质量。 C、供应商:

人造皮革是怎么做出来的

人造皮革是怎么做出来的？ 简单来说，最便宜的是“塑料”，最贵的是“超纤”。 我们是生产PVC人造革的。 基本上PVC人造革可分为3层。 最表面的是PVC. 中层是发泡PVC，可就是如海绵有气孔的。 最底层的是布。 当然PVC粉还要加增塑剂和其他化学物品才能完整的调出来。 人造皮革共有哪几种、 PVC、PU革统称为人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。 PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。 PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由於PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU 革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。 PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。 PU的手感比较好,柔软，成本高..PVC手感相对差,(即使是软的也感觉乾巴巴的软）,成本低 人造皮革的成分? 在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。 中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，突出地表现为下列几个特点： (1)人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽 当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。 在中国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有

人造革检测

人造革检测 人造革也叫仿皮或胶料，是PVC和PU等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。 人造革是早期一直到现在都极为流行的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，或替代部分的真皮材料。它日益先进的制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。如今，极似真皮特性的人造革已有生产面市，它的表面工艺极其基料的纤维组织，几乎达到真皮的效果，其价格与国产头层皮的价格不相上下。 检测项目： PVC/PU检测、人造革检测、物理性能测试、化学性能测试、色牢度、含量测定、材质鉴定、成分分析、有毒有害物质检测、环保检测、偶氮测试等 皮革相关检测标准： 1、GB/T4689.20-1996《皮革涂层粘着牢度测定方法》 2、GB/T4689.21-1996《皮革吸水性测定方法》 3、GB/T4689.22-1996《皮革透气性测定方法》 4、GB4690-1984《皮革成品部位的区分》 5、GB4692-1984《皮革成品缺陷的测量和计算》 6、GB4693-1984《皮革成品验收规则》 7、GB4694-1984《皮革成品的包装、标志、运输和保管》 8、GB/T14254-1993《染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法》 9、QB/T1261-1991《毛皮工业术语》 10、QB/T1262-1991《毛皮成品验收规则》 11、QB/T1263-1991《毛皮成品缺陷的测量和计算》 12、QB/T1264-1991《毛皮成品的包装、标志、贮藏和运输》 13、QB/T1265-1991《毛皮成品抽样数量及方法》 14、QB/T1266-1991《毛皮成品物理性能测试用试片的空气调节》

人造革合成革行业发展现状讲解

综述?专论 REVIEW&FEATURE 材料 摘要:介绍了中国人造革合成革行业的规模、产量、进出口、发展趋势,以及上下游 发展情况。 关键词:人造革;行业规模;产量;进出口 1人造革合成革行业持续健康快速的发展 人造革合成革包括压延法生产的聚氯乙烯人造革、聚氯乙烯发泡人造革,转移涂层法生产的聚氨酯人造革、聚氨酯湿法合成革,主要应用于制鞋、箱包、服装、家具、火车、民航、汽车、军事领域、建筑材料以及家纺行业,是人民生活中重要的必需品。 1.1人造革合成革行业整体优势与规模不断扩大 全国目前有人造革合成革企业2000多家,几千条生产线,是塑 料行业重点发展的产业,还有一些 企业分布在化工、皮革、纺织等部 门,2003年规模以上的人造革合 成革企业工业总产值达到333.7亿 元,占塑料制品行业10%,利税 34亿元,占塑料行业的10.5%。

我们分析了2003年840家人造革合成革企业的情况,固定资产273 亿元,销售收入280多亿元,产量 88万吨,占全国塑料制品1650.53 万吨的5.3%,同比增长22.4%。 对2004年317家年销售额500万元规模以上部分独立核算企业的 1~9月份经济指标进行统计:产 量71万吨;工业总产值152亿元, 同比增长32.17%;利税总额10多亿元,同比增长26%;销售额 147.9亿元,同比增长32%。 在塑料行业有人造革合成革、 管材、薄膜、泡沫等十几个门类专业,而人造革合成革是其中增长最快的专业之一,增长速度在塑料行业中列前位。表1是近三年来塑料行业的增长速度和人造革合成革行业增长速度的比较。

1.2人造革合成革行业已经 成为一些地方的工业支柱 自建国以来,我国各级政府非 常重视发展我们自己的人造革合成 革工业。自第一个五年计划至今, 各级政府投入了几百亿的固定资产, 改革开放以来人造革合成革每年都 以两位数字的增长率蓬勃发展。 人造革合成革行业地域分布主 要集中在长江三角洲和珠江三角洲 及沿海大中城市。浙江、江苏、广 东地区的人造革企业占了全国的 人造革合成革行业 发展现状 ■冯庶君 表1近三年人造革合成革与塑料行业增长率人造革合成革产量塑料行业 产量(万吨增长(%产量(万吨增长(% 2002年72.50415.151567.27

人造革的几种生产制造方法

人造革的几种生产制造方法 一种类似皮革的塑料制品。通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，有聚氯乙烯人造革（PVC），聚氨酯人造革（PU）等。几乎可以在任何使用皮革的场合取而代之，用于制作日用品及工业用品。根据覆盖层发泡与否，又分泡沫人造革和变通人造革。按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。二．发展 原料除聚氯乙烯外，还采用聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃等。底基织物的品种也有多种，如平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布等。不同品种和花色的人造革生产，还区别于基布面层的涂覆和凝胶化方式,以及整饰工艺，如压花、印花、表面处理等的顺序和表面处理剂的组成。 三．生产方法 包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。其主要生产方法有4种。

直接涂覆法 将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上,然后入塑化箱进行凝胶 化及塑化,再经压花、冷却等工序，即得成品。此法可生产各种布基的普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。 转移涂覆法 又称间接涂覆法。将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品。此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人造革和普通人造革。 压延贴合法 按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机（见塑料机械压延成所需厚度和宽度的薄膜，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却即得成品。此法可生产不同布基的各种人造革。为了提高基布与薄膜的贴合效果，常在基布上先涂一层胶粘剂。 挤出贴合法 将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，经炼塑后，由挤出机挤成一定厚度与宽度的膜层,然后在三辊定型机上与预热的基布贴合,再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。此法用于制造较厚的产品，如地板革、传送带等。 四．品种 主要是聚氯乙烯人造革，此外还有聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃人造革。 聚氯乙烯人造革 有3类产品： ①普通人造革,又称不发泡人造革。多以平布、帆布、再生布为底基，用直接涂覆法制成。由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中，所以成品手感较硬、耐磨。主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件等。 ②发泡人造革。通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，因而成品质轻、手感丰满、柔软。用转移涂覆法生产。多用于制作手套、包、袋、服装及家具。

材料成型工艺学A卷

《材料成型工艺学》期末考试试题（A ） 注意事项：1、适用班级：材料科学与工程 2、本试卷共2页。满分100分。 3、考试时间120分钟。 4、考试方式：闭卷 一、填空题（每空1分，共30分） 1. 材料科学与工程的四个要素为______________、______________、______________和______________。 2. 获得高分子材料的方法可大致分为三种，分别为：______________、______________、______________。 3. 当今最重要的三大高分子材料为：______________、______________、______________。 4. 塑料按用途和性能可以分为：______________和______________；按化学结构和加热效应塑料可以分为：______________和______________。 5. 聚酰胺是一类性能优良的工程塑料，其制造方法通常采用______________和______________。 6. 影响聚合物取向的因素包括______________、______________、______________和______________。 7. 针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素，可将稳定剂细分为______________、______________和______________。 8．影响填充剂补强效果的因素包括______________、______________、颗粒表面性质、填充剂的结构性和______________。 9. 混合机理涉及三种扩散形式，即______________、______________和______________。 10. 挤出成型时，螺杆的运转产生输送物料、______________和混合均化物料三种作用。 二、选择题（每小题2分，共20分） 1. 下列哪一项不属于橡胶压出机的主要部件？ （ ） A 、机身 B 、牵引辊 C 、螺杆 D 、机头和口型 2. 下列选项中属于混合连续设备的是 （ ） A 、Z 形捏合机 B 、高速混合机 C 、开炼机 D 、双螺杆挤出机 3. 下述高分子制品不可采用注射成型的是 ( ) A 、橡胶制品 B 、热塑性塑料制品 C 、热固性塑料制品 D 、合成纤维制品 4. 下列制品哪一个较不适合用中空吹塑成型 ( ) A 、塑料瓶 B 、塑料桶 C 、塑料板 D 、塑料袋 5. 关于不溢性模具特点、结构表述不正确的是 ( ) A 、物料不会溢出模具 B 、模压压力部分施加在物料上 C 、可用来压制牵引度较长的模具 D 、制造成本较高 6. 下列不属于差压成型法制品特点是 （ ） A 、制品结构比较鲜明，精密部位是与模具面贴合的一面，且光洁度也较高 B 、成型时，凡片材与模具面在贴合时间上越靠后的部位其厚度越小 C 、制品光洁度好，不带瑕疵，材料原来的透明性在成型后不发生变化 D 、壁厚的最大部位在模具的顶部，最薄的部位在侧面与底面的交界区 7、下列制品哪一个不适合用压延成型 （ ） A 、P E 薄膜 B 、PU 人造革 C 、ABS 鞋底 D 、PVC 板材 8、下列物质中不属于生胶塑炼的化学增塑剂的是 （ ） A 、硫酚 B 、 苯醌 装 订 线 内 不 要 答 题

人造皮革,PU皮革,合成革,真皮的特点及区分方法

人造皮革,PU皮革,合成革，真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革（人造革）;PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（PU革）。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品，而是高档的人造革，为节约成本，科学家发明的,做工非常精致. 下图的女包就是PU皮 热销韩国N9 李孝利百搭信封款链条铆钉包包 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20 世纪90年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别： 一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，

人造革合成革应用碳酸钙的现状和发展-推荐下载

人造革合成革应用碳酸钙的现状和发展 一、改革开放三十年来人造革合成革革行业迅猛发展 我国人造革产品最早是起步于40年代上海漆布生产合作社生产的硝化纤维漆布，1958年上 海塑料制品一厂研制成功聚氯乙烯人造革，1982~1987年这段时间北京、上海、烟台和石家 庄先后分别首先从国外压延法、干湿法、超细纤维合成革技术和软件。 由1970年的27家发展到改革开放初期的几十家，到现在具有规模以上的近500多家。现在已经形成各种规模上千家制造企业，三千多个品种，广泛融入现代生活，可称之为世界上最大的人造革合成革产地国，正在走向技术强国。 1．加入世贸组织以后生产与销售翻了一番 2007年人造革合成革产量167万吨，工业总产值502亿元，销售收入492亿元；今年1~7 月产量97.8万吨，同比增长10%，实现销售收入288.8亿元，同比增长18.55%，其中出口 交货值是44亿元。 改革开放后的前七年产量为17万吨，从95年到入世前的五年期间生产问题徘徊在五十多万吨；入世以来的七年，年产突破一百万吨，翻了一番，2007年产量达到167万吨。入世后 的年平均增长速度为21.93%，比入世前2001年基期增长219.9%。 2．现代化生产装备提升了行业发展科技水平 目前，我们按照人造革合成革规模以上企业470多家计算，其主要装备1600条，辅助与后 加工设备达到7000多台套。人造革合成革的生产技术装备不断的创新发展，达到发达先进 国家水平，后处理装备已经超越其他国家和地区，为行业发展提供了先进的装备。 3．产业聚集度高，形成新的产业集群 我国人造革合成革行业的发展主查在长江三角洲和珠江三角洲，集中在浙江、广东和福建三省和其他15个省市，近年在中部地区和环渤海地区也再增长。人造革合成革企业属性为塑 料行业，这与国际行业分工是一致的，但是我要人造革合成革企业有一些颁布在化工、皮革、纺织、建筑等行业。从聚集度来看主要在温州、丽水、江阴、晋江、白沟等区域，占了全国80%的份额。 4．产品结构正在发生着变化 我国的人造革合成革本世纪以来产品结构也发生了根本的变化，2000年以前PVC人造革占79.03%，PU合成革占20.07%。近年来发生了变化，PVC人造革生产总量由44.5万吨上升到 去年的100万吨，翻了一番，比重为60%。各类高档超细纤维合成革已经投入了40多条生 产线，正在向着时常化功能化方向以展，广泛应用于人们现在化生活。 5．人造革合成革出口不断增长

合成革思考题

第一章 1、天然革与人工皮革的区别。 2、人造革与天然皮革相比优势体现在哪些方面？ 3、简述人工皮革行业未来发展趋势。 4、人造革与合成革有哪些生产方法？分别简述 第三章 1、悬浮法和乳液法PVC树脂有何差异？ 2、PVC树脂的热降解机理？ 3、PVC树脂为何要进行增塑改性？增塑原理是什么？ 4、溶剂型和水性聚氨酯的合成原理。 5、芳族聚氨酯和脂肪聚氨酯在结构和性能上有何差异。 第四章 1、PVC人造革有哪些生产方法？各自有何优缺点？ 2、简述PVC人造革压延法的生产工艺流程？ 3、以三涂三烘、三涂四烘、二涂三烘为例，简述OVC人造革离型纸法生产工 艺流程 4、谈谈你对PVC人造革发展前景的看法。 第五章 1、比较直接涂层工艺和转移涂层工艺的异同点。 2、以三涂四烘为例，说明转移涂层的工艺要点。 3、作为生产合成革的溶剂型聚氨酯树脂，其重要的性能参数有哪些？ 第六章

1、试从原料组成，工艺方法及成革性能上比较干湿法聚氨酯合成革的差异。 2、简述表面活性剂在湿法工艺中的主要作用。 3、简述指状孔的形成机理及形成条件。 4、湿法工艺中基布需进行哪些预处理？作用是什么？ 5、凝固后的贝斯为什么要进行充分水洗？ 第七章 1、简述人工皮革表面修饰和后加工的目的。 2、人工皮革的后整理有哪些工序？各有作用？ 3、贝斯改色有哪些方法？各有何特点？ 4、试述人工皮革的主要性能及其影响因素。 第九章 1、简述合成革干/湿法、后整理生产线上产生的污染物种类及其来源。 2、合成革制造过程中有哪些工段会产生废水？目前有哪些处理方法？ 3、简述DMF的回收原理和工艺。 第十章 1、作为第三代人工皮革，超纤革有何特点？ 2、简述超纤合成革定岛、不定岛生产工艺流程及各工段目的。

皮革染色工艺技术

1、天然皮革的染色方法及使用该方法染色的天然皮革 2、一种用于皮革生产的无金属鞣皮革染色方法 3、解决羊皮革染色不匀涂层厚的染色工艺方法 4、泡沫染色体系的配方及其多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法 5、皮革染色染料分散干刷染色法 6、一种皮革染色剂 7、用于染色皮革的阴离子偶氮染料及其金属络合物 8、阳离子乙烯共聚物/铝盐复合皮革染色加脂助剂及其制备方法 9、多金属醋酸盐皮革染色助剂及其制备工艺 10、采用栲胶媒染法对皮革进行染色的方法 11、湿法制备普通染色溶剂型聚氨酯皮革树脂的方法 12、一种皮革酸性染料染色工艺 13、皮革的反应性染色方法 14、染色皮革及其制品中六价铬的检测方法 15、用于染色皮革的单偶氮染料 16、一种人工皮革的染色方法 17、皮革染色剂 18、一种超细纤维合成皮革微胶囊分散染料染色工艺 19、利用超声波和微波辐射的连续化皮革染色方法 20、皮革无浴染色加油方法 21、一种耐用的皮革印花染色方法 22、牛二层皮革的染色方法和由此而制备的产品及用途 23、皮革印花染色方法 24、对皮革和类似产品进行表面浸染的辊子染色机 25、皮革染色染料聚合无浴干染法 26、皮革的染色、印花方法及设备 27、皮革制品用染色喷涂剂及其制造方法 28、一种利用富铬污泥处理皮革染色废水方法 29、皮革染色自动化系统 30、一种染色皮革的活性染料组合物 31、皮革染色方法 32、一种皮革染色方法 33、活性黑色染料染色皮革的方法 34、一种用活性黑染料染色皮革的方法 35、一种皮革染色转鼓 36、一种皮革染色机 37、一种壳聚糖杂化硅溶胶皮革染色助剂及其制备方法 38、一种皮革用黑色活性染料组合物及其染色方法 39、一种皮革复鞣染色工艺

人造革合成革生产方法

人造革合成革生产方法 人造革人造革artificialleather一类外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。 发展20世纪初期，用硝酸纤维素溶胶涂覆织物所制成的硝酸纤维素漆布是人造革的先驱。30年代，聚氯乙烯工业化生产为人造革开辟了新的原料资源，促进人造革生产的发展。聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，涂层凝胶化后，经印花、压纹或压纹、印花，即可制成多种外观与皮革相似的产品。其透气、透湿性等虽不及天然革，但具有一定的强度和耐磨性，特别是生产简便,原料丰富,产品质量均一，便于剪裁使用，质轻，耐水，成本低，故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件。 随着塑料品种和加工技术的发展，人造革形成多种系列产品。涂覆层原料除聚氯乙烯外，还采用聚酰胺、聚氨脂、聚烯烃等。底基织物的品种也有多种，如平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布等。不同品种和花色的人造革生产,还区别于基布面层的涂覆和凝胶化方式,以及整饰工艺，如压花、印花、表面处理等的顺序和表面处理剂的组成。 生产包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。其主要生产方法有4种。 直接涂覆法将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上,然后入塑化箱进行 凝胶化及塑化,再经压花、冷却等工序，即得成品。此法可生产各种布基的普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。 转移涂覆法又称间接涂覆法。将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品。此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人造革和普通人造革。 压延贴合法按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机（见塑料机械压延成所需厚度和宽度的薄膜，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却即得成品。此法可生产不同布基的各种人造革。为了提高基布与薄膜的贴合效果，常在基布上先涂一层胶粘剂。 挤出贴合法将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，经炼塑后，由挤出机挤成一定厚度与宽度的膜层,然后在三辊定型机上与预热的基布贴合, 再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。此法用于制造较厚的产品，如地板革、传送带等。