钢筋加工厂监理实施细则(定稿)

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编制人:

审核人:

批准人:

上海华东监理公司宁安铁路监理站

二○一○年四月

目录

1.技术及质量标准 (1)

2.监理工作范围及重点 (4)

3.1监理工作范围 (4)

3.2监理工作重点 (4)

3.监理工作流程 (5)

4. 监理工作控制要点、目标及监控手段 (5)

4.1控制要点 (5)

4.2监理工作目标 (8)

4.3监控手段 (8)

5. 施工安全管理 (10)

1.技术及质量标准

1.1原材料

1.1.1钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计要求。

1.1.2环氧涂层钢筋的涂层检验应符合验标附录A的规定。

1.1.3钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1.2钢筋加工

1.2.1 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图1-3)。

1.2.1.1 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩,其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图1-1)。

倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图1-3)。

1.2.1.2 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图.1-2)。

倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图1-3)。

1.2.1.3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图1-3)。

1.2.1.4 用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩(图1-4);弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍

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图.1-1 180○弯钩图1-2 直角形弯钩

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图.1-3 弯起钢筋图1-4 箍筋末端弯钩

1.2.2 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表下表的规定。

钢筋加工允许偏差和检验方法

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注:L为钢筋长度(mm)。

1.3钢筋连接

1.3.1 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

1.3.2 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合验标附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28~32mm 带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时,应按批抽取试件做力学性能检验,其质量

计要求。

1.3.3 钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:

1.3.3.1 焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;

1.3.3.2 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;

1.3.3.3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;

1.3.3.4 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。

注:两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内,均视为“同一截面”。

1.4钢筋安装及保护层

1.4.1 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1.4.2 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。

1.4.3 当架立和绑扎环氧涂层钢筋时,不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。

1.4.4 在整个施工过程中,应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况,每米环氧涂层钢筋上小于25 mm2 的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合修补条件的应按验标附录A的规定及时修补,不符合修补条件的不得再修补使用。

1.4.5 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法,除设计和相关专业验收标准有特殊规定外,应符合表下表的规定。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

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注:表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。

2监理工作范围及重点

2.1监理工作范围:本监理合同段内所有钢筋加工作业。

2.2 监理工作重点:

2.2.1钢筋加工厂的地表处理,当地基表层有淤泥、软弱层、水塘、凹坑时,应挖压实。开工前做到水通、电通、便道通、场地平整。

2.2.2原材料进场检验与储备。

2.2.3机械设备进场安装与调试。

2.2.4开工报告审批。

2.2.5。在施工现场挂牌标识

2.2.6加工与制作

2.2.7验收

2.2.8运送与安装

3监理工作流程

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4监理工作控制要点、目标及监控手段

4.1监理控制要点:

4.1.1原材料控制要点

4.1.1.1监理工程师审查原材料质量证明文件或检验单,必要时进厂(场)审查,经检查合格后,才批准原材料进场和储存,并对储存情况进行定期检查。质量证明文件为抄件(或复印件)时,监理工程师应检查抄件人、抄件(或复印)单位及其签字盖章情况、原件编号及存放处。

4.1.1.2钢筋检验以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60 t

检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次。4.1.1.3对国产钢筋的机械性能试验,监理工程师应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四项技术指标。对进口钢筋,监理工程师应核查是否严格遵守“先试验、后使用”的原则,严禁未经试验就盲目使用。当国别不明时,除严格按试验结果确定钢筋的级别外,并注意此种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。

4.1.1.4 对于预应力筋,监理工程师需见证取样检测或平行检验,做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验。

4.1.1.5 监理工程师对进场钢筋外观进行检查;钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

4.1.1.6 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,监理工程师应核对设计变更文件。

4.1.1.7 对同品种、同规格的钢筋,发现出厂合格证与试验报告的机械性能有差异时,监理工程师应监督施工单位进行复验,复验不合格的钢筋不准使用,并监督其处理过程。

4.1.1.8 钢筋降级使用或改变使用部位,以及退场情况,施工单位均应作具体明确说明,并经设计单位或监理工程师认可。

4.1.1.9 焊接材料进场时,除必须有生产厂家的出厂质量证明外,施工单位应按现行有关标准进行复验,做好复验检查记录。若选用国产新型焊接材料,制造单位应另行研究相适应的焊接工艺,并经监理工程师批准后,方可投入使用。

4.1.2. 钢筋加工控制要点

4.1.2.1 检查钢筋加工和焊(连)接操作人员上岗证,钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊(连)接性能试验,检查合格后才能正式生产。

4.1.2.2 检查并平行检验钢筋的加工质量,钢筋加工允许偏差应符合验标的

4.1.2.3 检查钢筋焊接接头,监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。

4.1.2.4对于承受静力荷载为主的直径为28mm~32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头,监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验。

4.1.2.5监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验,试件按每批抽取。

4.1.2.6监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查;钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置;配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合验标和设计要求。

4.1.3 钢筋安装质量控制要点

4.1.3.1 检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。

4.1.3.2 检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。

4.1.3.3多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑,并且支撑不得直接支撑在模

4.1.3.4预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。4.1.3.5余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。

4.1.3.6 热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。

4.1.4钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时,应经设计单位同意,并符合下列规定:

4.1.4.1不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

4.1.4.2 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行抗裂、裂缝

宽度或挠度的验算。

4.1.4.3 钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。

4.1.4.4 重要受力构件不宜用Ⅰ级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋。

4.1.4.5有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。

4.1.5钢筋在运输、贮存过程中,应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。

4.1.6钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库(棚)内,并分类设立标牌。

4.2.1.工程质量目标:

4.2.1.1实行严格监理、及时监控、适时纠偏,采取旁站、试验、抽检、巡视等方法,严格工序(过程)控制,以扎实的工作质量确保钢筋加工施工质量。

4.2.1.2 确保钢筋加工施工质量一次性合格达标。

4.2.1.3 重大质量事故发生率为零。

4.2.2工程进度目标

4.2.2.1要求施工单位按进度计划中的节点时间进行分解和控制,督促其严格执行进度计划,当发现进度较慢,可能影响计划完成时,应要求施工单位采取增加资源配置等措施予以弥补,同时采取必要的监理手段,以确保进度目标的实现。

4.2.3 安全环保目标

4.2.3..1 严格按照安全生产和环境保护法律法规、条例制度、技术规程和批准的措施方案、监理细则进行监理,以实现安全生产和环境保护。

4.3监理控制手段

4.3.试验检测监控手段:

4.3.2.1监理总站配备平行检验试验室,对本标段所有原材料进行平行和见证检测。

4.3.2.2对其它需要试验的项目进行20%见证试验。见证试验与平行检验部位、频次以下表形式进行控制。

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4.3.2.2审查施工单位的试验人员资格、人员配备、试验设备、计量装置、仪器标定等情况,施工单位委托其它单位的试验项目,审查被委托单位(第三方)的资质是否符合本工程的要求。

4.3.3对工序的巡视、抽查手段

4.3.3.1对钢筋加工采取巡视、抽查与旁站相结合的方法。及时掌握钢筋加工施工动态。

4.3.4.支付控制手段:

4.3.4.1对每一个验收合格的检验批及时进行计量,不合格的检验批不予计量,以计量支付控制权为质量保障手段。

4.3.4.2监理工程师通过检测、巡视、试验发现的问题,向施工单位下达的《监理工程师通知单》和工程质量、安全问题联系单,施工单位未按期改正的,用停止计量手段加以控制。

4.3.5监理指令手段

4.3.

5.1 口头通知:对一般工程质量问题或工程事项,口头通知施工单位整

改。

4.3.

5.2书面通知:对未能及时整改的,向施工单位发出《监理工程师通知单》、要求限期整改。

4.3.

5.3工程暂停令:对承包单位违规施工,监理工程师预见到会发生重大隐患,或不执行监理指令时,征得建设单位同意后,向施工单位下达全部或局部工程暂停令。

5. 施工安全管理

5.1审查承包单位、分包单位的安全生产许可证及特种作业人员的资格证、上岗证是否有效,检查安全生产规章制度、机构及专职安全生产管理人员配备情况。

5.2审查承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施,审查的主要内容应包括:

5.2.1施工人员岗前培训与技术交底。

5.2.2钢筋场地内及邻近的干扰施工架空电线电缆、地下管线、地上地下构筑物以及障碍物的处理。

5.2.3特种作业人员持证上岗情况.

5.2.4施工总平面布置图及防排水、防火措施。

5.3审查承包单位的安全防护用具、机械设备、施工机具是否符合国家有关安全规定,施工人员的安全教育计划和安全交底安排。

5.4.审核承包单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划,核查承包单位提交的有关施工机械、安全设施的验收记录并备案。

5.5.检查施工现场各种安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准要求。

5.6.对施工现场安全生产情况进行巡视,对危险性较大工程作业进行定期检

查。发现违规行为应及时制止;发现存在安全事故隐患,应当要求承包单位整改;情况严重,总监理工程师应及时下达工程暂停令,并同时报告建设单位。承包单位拒不整改或者不停止施工,项目监理机构应及时向有关主管部门报告,以电话形式报告应当有通话记录,并及时补充书面报告。检查、报告等情况应记载在监理日志、监理月报中。

5.7严格执行《安全监理细则》。

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