高炉本体结构和日常维护方法

高炉本体结构和维护

摘要：高炉设备品种繁杂，在这里主要介绍几种设备构造和原理，为延长高炉寿命达到优质、高产，高炉长寿一直是钢铁企业追求的目标，随着冶炼技术的不断进步，国外高炉一代炉役寿命不断提高，我国的长寿技术与工业发达国家还有一定差距。本文重点从高炉钢结构、无料钟炉顶、冷却设备、炉前设备、除尘设备等方面介绍了我国高炉技术的现状，探讨了可以借鉴的经验。

关键词：高炉结构维护检修液压泥炮除尘设备等

一、受料漏斗

受料漏斗有带翻板的固定和带轮子可左右移动的活动式受料漏斗两种。带翻板的固定式受料漏斗通过翻板来控制向哪个称量料罐卸料；带有轮子的受料漏斗，可沿滑轨左右移动，将炉料卸到任意一个称量料罐。手里哦啊漏斗外壳系钢板焊接结构，内衬为含25的高铬铸铁衬板。

图1 高炉本体的结构

1一炉底耐火材料：2一炉壳；3一炉内砖衬生产后的侵蚀线；4一炉喉钢砖；5一炉顶封盖；6一炉体砖衬；7一带凸台镶砖冷却壁；8一镶砖冷却壁；9一炉底碳砖；10一炉底水冷管；11一光面冷却壁

二、无料钟炉顶

1.无料钟炉顶装料设备从结构上，根据受料漏斗和称量料罐的布置情况可划分为两种，

并罐式结构和串罐式结构。

并罐式无料钟炉顶

2 并罐式主要由受料漏斗，称量料罐，中心喉管，气密箱，布料溜槽等五部分组成。

2.称量料罐

并罐式无料钟顶有两个并列称量料罐，两个料罐交替使用。料罐其作用是接受，贮存炉料和均压式作用，内壁有耐磨衬板加以保护，在称量料罐上口，设有上密封阀，下部装有下密封阀，在下密封阀的上部设有调节料流用闸门，也称下节流阀。每个料罐有效容积为最大矿石批重活最大焦批重的1。0—2.0。倍密封阀直径可取大些，因为主要考虑把受料漏斗接过来的炉料尽量在30s内装入料罐，一般取1400—1800mm。下节流阀水和下密封阀直径力学半径尽可能小为宜过大易造成下料流量偏大，造成布料周想偏析，过小易造成卡料，且影响生产能力。下密封阀直径700—1000mm.。料罐设有电子称，用以监视料罐料满，料空，过载和料流速度等情况，同时发出信号指挥上下密封阀的开启，关闭动作和料流阀的开度，指挥布料溜槽在螺旋布料方式下何时进行倾动。

3 中心喉管

中心喉管是料罐内炉料入炉的通道，它上面设有一叉形管和两个称量料罐相连，中心喉管和叉形板均设有衬板。为减少料流对中心喉管衬板的磨损及防止料流

将中心喉管磨偏，在叉形管和中心喉管连接处，焊上一定高度的挡板，用死料

层保护衬板，但是挡板不宜过高，否则会引起卡料。中心喉管的高度应尽量长一些，一般是其直径的两倍以上，以免炉料偏行，中心喉管内经应尽可能小，但要能满足下料速度，并且又不会引起卡料

4 眼睛阀

眼睛阀的作用是在高炉休风时，把无料钟部分与炉内隔开。即使是在有轻微煤气或蒸汽的状态下，更换料斗衬板；更换各种阀，中心喉管及其他部件，都能确保安全作业。