全自动超声波清洗机说明书
目录
一、设备概述 (2)
二、设备各主要组成部份功能 (2)
三、清洗工艺流程、温度及时间的选择方法 (6)
四、使用前的准备工作 (8)
五、操作使用说明 (9)
六、使用注意事项 (12)
七、常见故障排除方法 (13)
八、维护与保养 (13)
九、超声波发生器使用说明 (15)
十、整机结构图·······································································十一、整机电路图 ····································································附件:
1、产品合格证
2、产品保修卡
3、安装调试验收单
首先，谢谢贵公司选用本公司生产的外国全自动超声波清洗机。使用本机前请先仔细阅读说明书，以免因使用不当而损坏机器。
一、设备概述
本设备是由苏州富怡达超声波有限公司为贵公司量身定做一台专业用于笔记本塑料外壳、手机塑料按键清洗的一台自动化清洗设备，整机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、进出料台、电脑控制机械臂、热风烘干装置、机架、控制系统等组成。本设备是一个全自动清洗系统，清洗过程由PLC控制，7个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽及相对应的储液槽、抛动装置组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗篮放置在进料台上，电脑控制龙门多吊臂机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗、干燥后将清洗好的工件送到出料台上，操作者在出料口处将工件卸下。
二、设备各组成部分功能
2. 1 第一、二槽：超声波清、漂洗槽
内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）设有单边溢流结构，震动板至液面高度为450mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体右侧设有溢
流口，底部设有排水口，设有循环水进水口。
超声波：功率1800W，频率：28KHZ，投入式超声波震板，底震式,可单独控制。
采用日本NTK晶片换能器。超声波可自动/手动控制，自动情况下槽内
无水、无篮均不开启超声；震动盒采用SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制
作；配最新他激式液晶显示超声波发生器。
循环过滤：独立自循环系统，循环泵采用优质国产不锈钢循环泵。配线绕式过滤棉芯，过滤精度10μ，循环水流量可通过手动阀门调节。
储液槽：有效尺寸（L×W×H） 400×350×520(mm) 采用SUS304#δ1.5mm 不锈钢板焊接制作；设下限液位保护开关，自动关闭加热电源。
抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率12次/分钟。采用电机带动，调束器控制抛动频率。
加热：清洗槽内设有不锈钢加热管2支×3KW，储液槽内设不锈钢加热管3KW/支，配日本“欧姆龙”数显式温度控制器。温控范围：常温+10℃
-100℃可调。本槽建议使用温度：50℃；
其它：设有溢流口、市水进水口、排水口。
2. 2 第三槽：鼓泡槽
内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）设有单边溢流结构，槽底至液面高度为470mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体底部设有排水
口，设有进水口。
鼓泡系统：纯净的压缩空气在纯水中形成无数气泡，由于气泡能够分布到水中大部分地区位置，气泡生成，破灭的过程非常有助于工件漂洗，从而加
速，提高漂洗效果。（美国工艺）
加热：清洗槽内设有不锈钢加热管1支×3KW，配日本“欧姆龙”数显式温度控制器。温控范围：常温+30℃-80℃可调。
抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率 12次/分钟。采用电机带动，调束器控制抛动频率。
其它：纯水进水口、排水口。
2. 3 第四槽：超声波漂洗槽
内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）设有单边溢流结构，震动板至液面高度为450mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体底部设有排
水口，进水口。
超声波：功率1800W，频率：40KHZ，投入式超声波震板，底震式,可单独控制。
采用日本NTK晶片换能器。超声波可自动/手动控制，自动情况下槽内
无水、无篮均不开启超声；震动盒采用SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制
作；配最新他激式液晶显示超声波发生器。
抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率 12次/分钟。采用电机带动，调速器控制抛动频率。
其它：设有溢流口、纯水进水口、排水口。
2．4 第五槽：脱水槽
内槽尺寸：500×600×720 （L×W×H mm）槽底至液面高度为620mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体底部设有排水口，进水口。
结构描述：槽体内装有水和脱脂剂，根据两种液体比重的不同，制作两个浮筒来控制两种液体的位置。
脱水原理：脱水剂是一种易挥发的溶剂。利用表面张力的原理。进行替换的过程，使残留在产品中的水分被脱水剂替换下来。残留在产品中脱水剂经
过风切快速的挥发。
抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率 12次/分钟。采用电机带动，调速器控制抛动频率。
其它：设有进水口、排水口。
2.5 第六槽：切水槽
内槽尺寸：400×600×500 （L×W×H mm）采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；底部设有排水口，
入切水槽才接通压缩空气，产品取出即关闭压缩空气，以减少压缩空
气用量。
结构描述：槽体下方设有一个接水盒。风切下来的脱水剂由上方槽体留到下方的接水盒来。当接水盒中液体积到一定液位时，机器提示报警，告知工
人将多余的液体放到第五槽中。有效的降低脱水剂的损耗。
气源：用户提供压缩空气。设备配有压缩空气过滤三件套，用以过滤压缩空气中的油污、水份及灰尘。气量及气
2.6 第七槽：热风烘干槽
内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；底部设有排水口。
风机：采用低噪声型轴流风机，风量大，噪声低。
加热：槽体后侧设有加热区，采用带翅片红外加热管，PID数显式温控器，PT100铂电阻温控探头。加热功率：6KW；本槽使用温度：80℃；
2.7 自动温控加热系统：采用数显温控器控温,温度可调整、设定。温控范围：
RT-120℃可调，温控精度：设定值的±3℃。
2.8 循环过滤系统
清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀形成自循环,过滤清洗液中杂质。循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。
循环泵有自动/手动选择开关，自动条件下，清洗开始时循环泵开启，清洗结束后自动关闭，循环系统出口配置压力显示表。
2.9 全自动电脑控制多臂机械手
2.9.1 机械手的上、下移动采用电机驱动，变频控制。左右移动采用气缸驱动。2.9.2 机械手可将清洗篮上、下、左、右移动传输，实现全过程自动清洗。
2.9.3 机械手额定起吊重量：500Kg；
2.9.4 设有清洗时间定时器，清洗节拍0～15分钟连续可调。出厂时按节拍5分钟
设置。
2.9.5 机械手分自动/手动两种控制方式，机械手的定位采用无接触的进口接近感应
开关，限位采用机械式行程开关。
2.9.6 每个循环后机械手自动归零位。
2.10 进出料台
进出料采用不锈钢链条，电机驱动，输送链条的两端装有位置感应开关与机械臂连锁控制，自动完成进出料，落料位设保护装置，有篮不得落料，出料到位延时报警提示。
2.11 封闭系统及排风系统
整机为全封闭结构，外罩前中部采用A3板喷塑镶嵌玻璃可视窗活动门结构，机身后部有维修保养门，方便维修；玻璃与钢板之间采用丁晴橡胶密封，机器其它部位门板全为A3板喷塑制作，支架底盘均为型钢喷漆处理，机罩内设有二只照明灯,确保光线充足。设备后部设有排风口（2口），各排风口由客户自行连接到车间排风管道或户外，将设备内挥发的清洗剂及水蒸汽抽到车间排风管道或户外，避免扩散到室内。
2．12整机参数
2.12.1 主机外型尺寸: 长×宽×高约5.8米×3米×2.8米
2.12.2 超声波：5400W，（28KHZ,40KHZ）
2.12.3 水泵：375W×2
2.12.4 提升电机：2HP
2.12.5 抛动电机：1/2HP
2.12.7 加热：27KW
2.12.8 整机额定电功率: 37KW.
三、清洗工艺流程和时间、温度设置方法
3．1清洗工艺流程：人工上料→超声波清洗→超声波漂洗→鼓泡漂洗→超声波漂洗
→脱水剂脱水→空气切水→热风干燥→人工下料
3．2纯水流向：纯水采用多级溢流方式，溢流方向：外接纯水机→溢入第四槽→第三槽→第二槽→第二槽储液槽→溢流排放。（设备自配0.5T工业纯
水一台，）。
3．3清洗时间设置方法
打开触摸屏进入主页面（如图1）；
图1
点击“主菜单”进入到图2页面；
图2
点击时间设定画面进入到图3页面；
图3
分别设定各工序时间后点击“主菜单”即可。
3．4清洗温度设置
开机显示的是当前槽内的温度，按下温控器左边第一个按键，此时sp灯位绿色，显示屏数字闪动，按上调键/下调键可调至所要加热的温度值。然后左边第一个按键返回当前温度，out灯亮，按下加热按钮即可加热。(如图4)
四、设备使用前的准备
1.0熟悉本机资料
1.1整机结构图，见附图一。
1.2整机管路图，见附图二
1.3操作面板功能介绍，见附图三。
1.4主电路电气原理图，见附图四。
1.5PLC电气原理图，见附图五。
1.6控制电路电气原理图，见附图六。
1.7电气原理图中电路元件代号说明如下：
QF——空气开关
Fu——保险丝
LS———变频器
FR——热保护
SB——按钮开关
SA——旋钮开关
HL——指示灯
ST——温度控制开关
KM——交流接触器
KA——中间继电器
KT——时间继电器
SL——液位控制开关
M——电机、风机
2.0开机前的准备
2.1检查机器是否安装妥善，将所有的支撑脚旋下，将机器调至水平位置；
2.2将所有的电源开关及电器开关置于“关”的位置，检查电源是否合乎要求，
机壳接地是否可靠；
2.3检查供水与排水管路连接是否正确，将所有的排液阀关闭；
2.4根据清洗工艺要求，将各槽注入清洗液；
2.5超声清洗槽：注入清洗液至溢水口边；
2.6储液槽：注入清洗液至溢水口边；
五、操作使用说明：
1．开机前的检查工作：
①检查各清洗槽液位是否符合清洗要求。各槽清洗液液位正常应该是：清洗槽液
位高度到达槽内的溢流口，
②检查超声槽液位控制器是否灵活，敏捷。检查方法是检查浮球是否能随液面的
升降上下自如。
警告如液位控制器发生故障，将失去加热保护功能，会导致加热管在无液状态下一直加热而损坏设备。
③检查总电源及各加热电源连接线是否有松动，开路、断路问题。地线是否接驳
正常。
④检查加热器表面是否有厚重污物封盖，如有需清洗，通常清洗下来的脏物易粘
附在加热器表面，影响加热效果。
警告如脏物粘附达到一定厚度，会导致加热无法散热而损坏。
⑤检查操作台特别是被清洗物接触的部位是否干净。防止清洗后的产品再次污
染。
⑥检查各温度控制器及超声波时间控制器是否按工艺要求正确设定数值。
2．开机方法：
第一步：接通电器柜内总电源开关，先将急停按扭处于开位，再将控制面板上的电源开关打开；
第二步：接通水源，气源；
第三步：按清洗工艺要求设定清洗时间，清洗工艺流程，清洗温度等仪表参数；
（方法见3.3及3.4说明）
第四步，待各槽温度达到设定值后进入到将触摸屏进入到图2页面点击“手动/自动转换进入到图5页面。
图5
第五步：点击“复位”显示“复位中”直到显示“非原位”变成“原位”方表示复位完成。
注：钩上有篮时不得进行复位操作，需先将钩上洗篮取下方可进行如上操作。
出料台上如有篮需将篮移走方能复位完成。
第六步：将传动系统及水泵选择到自动状态，点击“主菜单”进入图2页面，再点击“清洗状态监视”进入图6页面，按下面板启动按钮设备即进
入自动清洗工作。
图6
3．产品自动清洗过程：
自动状态下，操作者只需装入清洗篮按下进料口处“料台启动“按扭或取下清洗篮即可。
4．产品手动清洗过程：（按图7、图8、图9进行相应操作即可）
图7
图8
图9
5．关机方法
第一步：关闭所有加热开关、循环开关、抛动、抽风机。
第二步：待各工位清洗篮全部吊出设备后，将程序切换开关处于复位状态下，将机械臂复之原位。取下所有清洗蓝。
第三步：关闭总电源
六、使用注意事项
1、清洗槽内无清洗液时，绝对不能启动超声，否则会导致损坏换能器的严重后果；
2、槽内无清洗液或清洗液未达到要求时，绝对禁止加热，否则会损坏发热线；
3、不得将物体直接放入清洗槽，如有异物落入槽底应及时取出，否则会损坏超声
换能器；
4、不可将液体溅湿换能器或超声波发生器；
5、切不可使用可燃性溶剂作清洗液；
6、紧急停机时应按电源关闭按钮，正常情况下断开机器总电源前应将控制箱上的
开关全部断开；
7、旧液换新时，排液应当在所有加热开关、循环开关、超声波开关置于“关”的
位置及在常温下进行；
8、各清洗槽内沉积物过多时应及时放液冲洗清除。蒸馏回收槽极易沉积脏物，槽
体底部堆积有脏物应及时清除，否则会加大超声系统的负荷，影响换能器的寿命；
9、环境湿度过大时应经常将换能器上附着的潮气、水珠吹干；
10、在清洗槽注满清洗液的情况下应尽量避免推动或搬移机体；
11、避免强力撞击超声清洗槽槽底。
七、常见故障排除方法
八、维护与保养
1.每日保养项目
（1）检查三联件气压是否处于正常范围；
（2）检查各阀门状态是否处于正确状态；
（3）检查三相电源指示是否正常；
（4）检查储液槽液位是否在正常范围；
（5）检测清洗液浓度是否在正常范围；
（6）检查温度设置是否正确；
（7）检查各管道连接部位有无漏水现象；
（8）擦净机台表面油污、灰尘，清除机内的杂物，保持机器表面卫生，打扫机器周围卫生。
2.每周保养项目
（1）清洁或更换过滤器内过滤棉芯；
（2）检查各储液槽浮球浮起是否正常；
（3）检查三联件过滤筒内是否有积水，及时排掉；
（4）检查切水电磁阀动作是否正常；
（5）每次清洗槽换液时检查低位液位开关是否正常；
（6）检查各气缸动作是否正常；
（7）清洁各清洗槽；
（8）检查限位开关、感应开关、光电开关等安全防护装置；
3.每月维护保养项目
（1）检查提升链条的松紧度是否合适，是否需要张紧调节；
（2）检查过滤器“O”密封圈有无变形或开裂；
（3）清洁进料传动系统，并定期对轴承座的油孔加油；
（4）检查传动系统内各螺丝的紧固状况有无松动；
（5）检查进料抛动电机有无异响，各部位有无异味；
（6）清理电控箱进风风机罩灰尘；
（7）检查加热管接电点螺丝是否松动，各水泵电机接电点螺丝是否松动；
4.每半年维护保养项目
（1）检查轴承转动情况，并清理轴承内污物和加少量润滑油；
（2）拆开各水泵泵头，对内部进行清洁；
（3）检查并测试所有安全装置
（4）清洁所有电机和水泵灰尘；
（5）检查所有的气管、电磁阀及气缸；
（6）拆下加热管，对加热管表面进行清洁；
（7）清洁电气控制柜内各仪器表面的粉尘；
5.每年维护保养项目
（1）更换旋转机构不锈钢轴承；
（2）检查传动部分免维护易格斯轴承座“EFOM-25”；
（3）检查回水气缸密封发泡硅胶；
（4）检查水泵密封件；
（以上为参考建议，用户可根据自身使用情况进行维护保养计划安排）
超声波发生器使用说明
一．发生器概述：
发生器控制箱电路采用微电脑控制下的它激式线路，频率自动跟踪及扫频工作方式等先进技术。与传统控制箱相比，具有工作稳定可靠、超声功率
连续可调，能最大限度地发挥换能器的潜能。工作频率自动跟踪，使输出匹
配更佳，功率更加强劲，效率更高。独特的扫频工作方式，使清洗液在扫频
的作用下形成一股细小的回流，及时把超声剥离下来的污垢带离工件表面，从而达到更快速、更彻底的清洗效果，超声清洗效率更高。同时，具有完善
的保护功能：过热保护和过流保护，工作更加可靠。还设有四位定时器，使
时间控制精确到秒。配合数码功率调整可适应各种不同的清洗要求。开机工
作状态随意更改，使用更自由。整机采用模块化设计，配合电脑故障定位及
显示系统，使其使用与维护变得更加方便。结构上采用防腐的控制面板及电
器隔绝保护方式，使之能够在恶劣的环境中工作。
二．主要技术指标：
工作电压：220V
10% 工作电流：
请注意，设备不能在长时间在大于额定电流的状态下运行
环境温度：0-40C°
相对湿度：40%--90%
工作频率：28KHz（40 KHz，80 KHz，135 KHz等）5%
时间控制：0--59分59秒
功率控制范围：0-100% 每10%为调节跨度
机内过热保护：65 C°
三．面板功能说明：
分体式机型面板
1. 显示窗：用于显示定时时间、功率大小、工作状态及故障情况，
2. 温控器：温度控制，一体机数显温控，分体机温控为机械旋钮式。
3. 启动/停止：用于控制超声波工作的运行和暂停。
4. 增加定时：设置定时工作值。
5. 减少定时：设置定时工作值。
6. 功能设置：功能选择。
7. 电源开关：选择开启和停止。
四．使用说明：(以分体式机型为例，整体式机型功能相同)
面板功能介绍:
设置
定时加
频率加
电源开关
增加功率 减少功率 功能显示条
定时减 频率减
启动/停止
LCD显示屏幕:用于显示定时,功率大小,频率,电流等正常工作状态
ON/OFF键:用于控制发生器的工作或暂停;
SET键:设定键,用于选择所要调整的功能；
+键:在设置参数时增加数值；
–键:在设置参数时减少数值
6．详细参数：
采用他激式电路,先进的单片机控制,高亮度液晶（LCD）屏幕显示，结构小巧，外形美观大方定性高,通用性好，能量转换效率高。
菜单式操作，调整、使用方便简单可显示：功率、清洗时间、频率、电流。
数字式功率调节：10%~100%自由调节
频率自动跟踪、扫频
数字调频功能
清洗定时功能
低电流报警功能
过电流保护功能
自动开关机功能
频率范围宽:20KHZ~40KHZ通用
功率范围宽:600~1500W通用
外形尺寸：（LXWXH）380X300X150mm
若选用高频(60KHZ以上频率)或大功率请致电本公司
操作说明
将机器安放在通风干燥处,接好电源和输出接头,打开电源,显示工作状
态;
1.功率设定：按一下“SET”键，屏幕显示“POWER SET（功率设定）”按“+、-”键调整功率大小；设定完成后约5秒自动返回工作模式；
2.定时模式：按两下“SET”键，屏幕显示“TIMER SET（定时设定）”，此时按“+、-”键调整到所需时间，设定好后约5秒自动记忆。
然后再按“SET”键3下，将“TIMER CONTROL OFF（定时控制）”
设置为“ON”，定时设定完成，再按“SET”返回主界面。
注意：设定时间时发生器应在停止状态，运行状态无法
设定或修改时间。
3．功能设定：长按“SET”键进入第二重功能屏幕
显示“PROTECT I SET（过流保护设定）”：3000
该功能为过流保护设置，出厂设置为3000。用户可根据实际电流的大小来修改参数。以保护功放电路。如果在启动超声时屏幕显示：“OC PROTECT”
则有可能该数值设定太小，可将其适当加大，到能正常启动超声波，如调到
最大还是无法启动，则应请专业人员检查后级电路是否有短路致电本公司。
设定完成后----
再按一下“SET”键
显示“AUTO START（自动开启）”OFF
该功能为自动启动功能。按“+”将OFF改为ON，在下次重新开启电源时机器将自动启动超声波输出。设定完成后-----
再按“SET”键
显示“I SCALE SET（电流显示修正）”45
该功能为电流修正功能，按“+，-”修改参数使显示电流与实测电流一致。出厂设定为“45”，增大该数据则显示电流变小，反之则大。设定完成后----
再按“SET”键
显示“FREQUENCY SET（频率设定）”28.1K
该功能用于频率设定，按“+，-”键将频率调整到与换能器频率接近，出
厂参数均按28KHZ负载配接，需要调试40KHZ负载时，请先将负载的正极接到匹配电感的中心抽头上，将频率调整至40KHZ左右再开启超声波。
根据实际驳接的负载将匹配电感的磁芯间隙垫至适当高度，然后按
“ON/OFF”启动超声，然后进行频率微调，当达到谐振点时，电流表显示
电流最大。
注意：当电感磁芯间隙垫的过高时电流会变的很大而且在调频率时电流会不断随着频率的增加而增大，遇此种情况应减少磁芯的间隙。
设定好最佳谐振频率后按“SET”键将设定的参数保存。
4.正常工作模式:打开电源后,屏幕右上角显“S”，表示机器在停止状态，按下
“ON/OFF”键，显示“R”，机器进入工作状态。
超声波清洗机使用说明书
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 文案大全
一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达 文案大全
到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤 文案大全
喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功文案大全
超声清洗机操作流程和注意事项
超声清洗机操作流程和 注意事项 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
河南东海肝病医院 超声波清洗机清洗方法与工作流程 一、清洗方法： 普通清洗使用水即可清洗，当产品较长时间未被清洗或污垢较多时，请加入适当的清洗液（按产品说明），可增强超强的清洗效果，对于较长物品可分段清洗。 二、操作流程: 1、将清洗液加入清洗槽内（注：清洗液的量与清洗槽的体积比为 2/3），插上电源（请务必确保所供电源可靠接地）通电后，温度显示为当前环境温度，温度设置默认为0摄氏度，工作时间显示为默认3分钟。 2、调节超声波工作时间：每按TEMER△键一次，时间增加一分 钟，按住此键，时间可连续增加，按TEMER▽一次，时间可减少一分钟，按住此键可连续减少工作时间。温度可调至40℃-50℃之间。 3、调节工作温度：每按TEMPERTURE△键一次，温度上调一度，按 住此键温度可连续上调，按TEMPERTURE▽键一次，温度下调一度，按住此键，温度可连续下调，低于实际温度时，操作无效。当温度达到设定温度时，加热指示灯灭。超声波工作时，面板显示温度为实际温度。 一般物品清洗设置时间为5分钟。
4、设定好工作时间，温度后，轻按温度ON/OFF开关，然后再按 超声波ON/OFF开关。如要停止加热或者超声波再按相应的ON/OFF开关，机器即可停止加热或超声。 三、注意事项： 1、超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音， 且清洗液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花。如果有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少些许清洗液，消除振荡有利于清洗物件； 2、在保证清洗物件洁净的前提下，尽可能间断性工作（连续工作 时间不宜超过30分钟），因为长时间超声使箱体内积聚的温度升高，易加速箱内电子器件的老化； 3、决不能使用易燃的清洁剂； 4、当清洗槽内无清洗液时，决不能开启加热器或超声波； 5、防止清洗液或水等液体溅入机箱内和震子上，清洗液溅到震子 上将会造成机器漏电和短路，同时会造成震子中的晶片烧坏。 6、如有异物落入槽内或机箱内应立即取出； 7、换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，且将超 声及加热开关关闭，拔掉电源插头； 8、使用后应立即清洗和清除清洗槽中的污垢； 9、保持机器内外清洁。 （当机器损坏或超声减弱时，可能就是基于以上原因，请立即停止操作并联络维修人员。）
超声波清洗机说明书
目录 一、超声波清洗的工作原理------------------------------------ 2 二、产品技术特点------------------------------------------------ 3 三、产品使用说明------------------------------------------------ 4 四、注意事项------------------------------------------------------ 6 五、保养须知------------------------------------------------------ 8 五、故障的检测与排除---------------------------------------------- 9 电源必须接地!!!
一、超声波清洗的工作原理 频率高于20KHZ的声波被称为超声波，声波的传播，亦是能量传递的一种方式。液体中，存在微小的气泡（空化核），当超声波以正压和负压交替产生（其交替的频率是每秒钟数万次）的形式在液体中传播时，这些小的空化核会在负压区因负压的突然产生而迅速长大，又会在正压区因正压的突然产生而急速闭合破裂，这就是超声空化（Ultrasonic Cavitation）。空化作用可以把声场能量集中起来，伴随着空化泡崩溃瞬间，在液体的极小空间内将其高度集中的能量释放出来，形成异乎寻常的高温（>4000oC）和高压（>5×107pa）。当被清洗工件浸没于清洗溶液中时，超声波以强大的空化效果作用于工件的内外表面，故其特别适合于复杂多孔、不能有硬物擦洗的光洁表面。 本机利用超声波的物理清洗作用及清洗介质的化学作用两者的完美结合，并优化选择超声频段及功率密度，实现对各种零部件内外部油污、积碳、胶质等污物充分、彻底的清洗。
超声波清洗机安全操作规程讲课讲稿
超声波清洗机安全操 作规程
精品文档 超声波清洗机安全操作规程 1、确保机器应接地良好、可靠，以符合安全接地要求。 2、添加或更换清洗液时必须关断总电源开关，并且确保加热器无余温。清洗槽内 无水状态下严禁开机，以免损坏机器的换能器。禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液，以免腐蚀容器和发生危险。 3、开机前检查机器清洗槽内清洗液的水位应在出水口高度范围之间。 4、开机前将被清洗工件应放在专用清洗篮内，再放入机器清洗槽，并且篮底不得 与槽底接触，以免影响清洗效果。严禁将被清洗工件直接放置在清洗槽底进行作业。 5、开机前将定时器设定为10分钟，表示超声波清洗时间为10分钟。 6、打开总电源开关，温度控制仪显示清洗液实时温度，按生产工艺要求若需加温 清洗则将控制温度设定为40℃，同时打开加热开关，加热指示灯点亮，接着打开水泵开关，清洗槽内的清洗液应循环流动。加温清洗时则需待水温到达设定温度后打开清洗开关，此时定时器显示开始计时。最后打开超声开关，超声波指示灯点亮，稍等10秒钟左右后，开始调节超声功率调节旋钮使电流表读数在4A左右，此时观察清洗槽内将出现微小气泡并伴随有“吱、吱”的声响，表示超声波工作正常。 7、作业期间切勿进行空气搅拌或将手伸入到清洗液中。 8、作业期间若发现清洗槽有漏水现象或超声波异常声响或工作不正常时，应立即 切断电源并通知设备维修人员处理。 9、作业期间必须戴上防水橡胶手套，严禁用湿手去操作按钮。 10、每槽工件清洗结束时，必须依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开 关后方能取出或重新放入工件。 11、作业结束时，依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开关，最后关闭 总电源开关，并清洁整理作业场所。 12、机器维护修理期间严禁带电拆、装机，以防触电。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
超声波清洗机使用说明书
超声波清洗机使用说明书
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置
数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油
泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功率可调）
2、超声频率:40KHz 3、清洗时间任意设定：1—199min 分辨率1min 4、温度控制：常温——80度，加热功率：400W 5、工作电源：AC 220 V.50Hz(外供电源必须接地) 6、清洗槽内尺寸： 300× 240 × 150 mm3 三、使用环境 1、环境温度10℃—30℃，清洗液温度10℃—50℃ 2、相对湿度≤80% 3、大气压力86~106Kpa 4、连续工作时间≤60min
超声波清洗机操作规程
超声波清洗机操作规程 一、准备 1、操作者：穿抗湿罩袍或围裙，戴圆帽、口罩、护目镜或防护面罩、橡胶手套或防刺乳胶手套。 2、用物：清洗剂、超声波清洗机。 二、操作 1、确保没有异物落到超声波清洗机腔体底部，如有必须清除。 2、配置清洗液：在清洗槽内按比例加水和清洗剂。 3、打开电源开关，机器进行自检。 4、打开除气开关排除气体。 5、设置溶液温度，加热清洗液，加热设置温度不能超过45℃。 6、流动水下初步冲洗器械后，将器械放入超声波清洗机清洗网篮内，必须使用清洗网篮装载，直接放置在超声波清洗机腔体底部清洗。器械必须充分打开，可拆开的器械分离各组件；吸管等细长中空器械开口朝下倾斜放置，确使腔内注满溶液，清洗液液面浸过器械2～4 cm。 7、盖好超声波清洗机的盖子，设置清洗时间，开始超声清洗。超声清洗时间在3～5 min，不超过10 min。
8、器械超声清洗后继续后续的清洗、漂洗、终未漂洗及消毒处理。超声清洗完毕后排出超声波清洗机内液体。 注：违反本制度规定者，相应责任人每次绩效考核得分扣3分，情节严重造成较大后果者，由总经理酌情严肃处理。 超声波洁牙机注意事项 1、特殊人群不宜使用超声洁治术： ①禁用于置有心脏起搏器的顾客，以免因电磁辐射的干扰造成眩晕及心律紊乱等症状，新型起搏器具有屏障功能，不会受超声洁治术的干扰，戴用这类起搏器的顾客不在禁用之列； ②对于有肝炎、肺结核、艾滋病等传染性疾病者也不宜使用超声洁牙，以免血液和病原菌随喷雾而污染诊室空气。 2、超声洁治术开始前必须让顾客用抗菌液，如3%过氧化氢液或0.12%氯己定液含漱1分钟，以减少喷雾中细菌之数量，并防止菌血症发生。 3、医护人员在治疗时应有防护措施，如戴口罩、帽子、防护眼罩、手套等，以减少接触血液和微生物。
超声波清洗机操作程序
WU1—650WT超声波清洗机操作规程 主讲人：曹俊芳 一.超声波清洗机的构成： 超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。 二.超声波清洗机工作原理： 高于20000Hz的声波称为超声波，超声波清洗机是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡迅速增大,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面是,油被乳化,固体粒子及脱离,从而达到清洗件净化的目的。 三.应用范围： 1.清洗对象：适合于剪刀、止血钳、夹具、手术刀等医用器械、以及呼吸管道、胃肠道腔镜等的清洗。 2.去除物：表面附着血液、油污、明胶、尘、纱屑、指纹、血渍、料理物残液、蛋白（卵白）。 3.使用溶剂：水+多酶清洗剂 四.操作程序：
1.打开电源开关，出水阀自动进水，水满后屏幕显示“水已进满，可以使用”液位不低于加热管高度，自动关闭进水（总容量为25000毫升）。 2.按“加热”键至按键灯亮，机器自动加热至45℃时，自动停止加热，按键灯熄灭预热时间20分钟，加热为恒温。自动切断加热电源。 3.加入酶洁液（浓度为1：400）将清洗件放入清洗篮，不可直接放入清洗槽内，有管腔可接上清洗槽内喷头胶管，打开清洗口，按“喷淋”键，按“超声”键即可。清洗完毕后按停“喷淋”键，取出器械。 4.调节时间，按“时钟”键→超声时间分钟闪烁→按“上下”键调到所需分钟→按“时钟”键→按“超声时间”秒闪烁→按“上下”键调到所需秒数→按“时钟”键（记忆）结束 5.停机程序：顺序关闭超声→加热→水泵开关，把超声定时器指针旋至“0”刻度，盖好密封盖，关闭电源开关，拔下电源开关。 五.维护及保养： 1.保持设备工作场所的通风、干燥、清洁，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件。 2.清洗液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、保持清洗槽内及外观的清洁，可提高清洗槽的耐用性。 3.设备远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘。 4.定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电器组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地。 5.定期测试电源，确保符合设备的电源电压要求，避开不稳定电源长期工作。 6.有无法自行解决的故障问题可以联系厂家
超声波清洗机使用说明书
目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 一、概述
1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED人机交互
界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、
除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功率可调） 2、超声频率:40KHz
超声波清洗机技术要求
超声波清洗机技术要求 一、设备名称：CG-DX-8超声波清洗机 二、主要技术参数、技术要求及工艺要求 1、设备的技术参数及技术要求 1）、技术参数 1、设备外形尺寸：L5160×W1150×H1750mm； 2、超声波清洗功率：1000W×4块（上下各2块）；超声波频率：40KHZ; 超声波漂洗1、2功率：1000W×2块；超声波频率：40KHZ; 3、储液槽1：L:1200×W750×H500mm， 加热功率：2KW×6根（U型，L=500mm）； 循环泵1：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，扬程：16米，液下高度：L=400mm; 4、储液槽2、3：L:800×W750×H500mm； 加热功率：2KW×6根（U型，L=500mm） 循环泵2、3：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，扬程：16米，液下高度：L=400mm; 5、吹液、吹干风泵：XGB-9 1.5KW×2台；风泵吸风口配空气过滤器； 6、设备总功率：24KW(含加热功率：12KW); 2）、技术要求 1、清洗范围：满足高速铝线漆包机8个头清洗要求，高速铝线漆包机DV值 100-140，铝线线径Φ0.3-0.8mm； 2、清洁度：铝线表面无油污、油泥、无铝屑； 3、设备操作方向为：面对设备左进右出； 4、整套设备无清洗介质的跑、冒、滴、漏现象； 5、机体材料、外观、结构形式按供双方确认的技术协议制造；
6、机械电气操作及维护均应保证其安全、可靠、方便、快捷； 7、喷漆颜色：与铝线漆包机颜色相同； 8、配备漆包铝线超声波清洗机与高速铝线漆包机铝线走线的所有转向导轮， 买方提供连接到控制柜电缆，卖方提供电缆型号幷连接。 2．工艺技术要求： 2-1
全自动超声波清洗机说明书
目录 一、设备概述 (2) 二、设备各主要组成部份功能 (2) 三、清洗工艺流程、温度及时间的选择方法 (6) 四、使用前的准备工作 (8) 五、操作使用说明 (9) 六、使用注意事项 (12) 七、常见故障排除方法 (13) 八、维护与保养 (13) 九、超声波发生器使用说明 (15) 十、整机结构图·······················十一、整机电路图······················附件: 1、产品合格证 2、产品保修卡 3、安装调试验收单
首先，谢谢贵公司选用本公司生产的外国全自动超声波清洗机。使用本机前请先仔细阅读说明书，以免因使用不当而损坏机器。 一、设备概述 本设备是由苏州富怡达超声波有限公司为贵公司量身定做一台专业用于笔记本塑料外壳、手机塑料按键清洗的一台自动化清洗设备，整机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、进出料台、电脑控制机械臂、热风烘干装置、机架、控制系统等组成。本设备是一个全自动清洗系统，清洗过程由PLC控制，7个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽及相对应的储液槽、抛动装置组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗篮放置在进料台上，电脑控制龙门多吊臂机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗、干燥后将清洗好的工件送到出料台上，操作者在出料口处将工件卸下。 二、设备各组成部分功能 2. 1 第一、二槽：超声波清、漂洗槽 内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）设有单边溢流结构，震动板至液面高度为450mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体右侧设有溢 流口，底部设有排水口，设有循环水进水口。 超声波：功率1800W，频率：28KHZ，投入式超声波震板，底震式,可单独控制。 采用日本NTK晶片换能器。超声波可自动/手动控制，自动情况下槽内 无水、无篮均不开启超声；震动盒采用SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制 作；配最新他激式液晶显示超声波发生器。 循环过滤：独立自循环系统，循环泵采用优质国产不锈钢循环泵。配线绕式过滤棉芯，过滤精度10μ，循环水流量可通过手动阀门调节。 储液槽：有效尺寸（L×W×H） 400×350×520(mm) 采用SUS304#δ1.5mm 不锈钢板焊接制作；设下限液位保护开关，自动关闭加热电源。 抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率 12次/分钟。采用电机带动，调束器控制抛动频率。 加热：清洗槽内设有不锈钢加热管2支×3KW，储液槽内设不锈钢加热管3KW/支，配日本“欧姆龙”数显式温度控制器。温控范围：常温+10℃
超声波清洗机操作规程精编版
超声波清洗机操作规程 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
超声波清洗机安全操作规程 1清洗范围 本机为专人专管设备，其他人不得擅自操作。 超声波清洗机用于零部件的二次清洗，未经清洗过的零部件不得放入本机清洗。本机清洗范围：发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆活塞、空压机等发动机零部件，轴承、方向机、变速器的轴及齿轮、减速器齿轮等。 2操作方法 清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没侧振盒为准。 合上控制柜后面板上的电源开关，启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度，一般夏天为50℃—55℃冬季为60℃－65℃。在使用过程中，清洗液最高温度不得超过70℃。 先用水桶将清洗剂用温水冲开搅匀，使其充分溶解，待清洗槽水温升至40℃左右时加入水槽中。清洗剂按1～2%兑水稀释（清洗剂约5～9公斤）。 将零部件置于网筐中轻轻放入清洗池内，分布均匀。清洗零件应达清洗槽内60％以上再开机，以免啸叫，损坏电源。 水温达到预定值后开机清洗，将超声波底部与侧部功率旋钮顺时针旋至最大，按下超声波启动按钮，清洗开始。若要停止清洗，直接按超声波停止按钮。 定时清洗：先设定清洗时间，将定时开关置开位，再顺时针将两功率旋钮旋至最大，按下超声波启动按钮清洗开始，达到定时时间后，超声波电源将自动关闭。清洗完毕后要关闭超声波电源，再取出清洗好的零部件，用压缩空气将各孔道中的残留清洗液彻底吹尽，并将表面吹干。 若清洗池液面上存有过多油污，应打开溢流装置将其排除，以防被清洗工件的二次污染。 3注意事项 放入工件后，清洗机水槽的水位不得低于侧面振板。放取工件时要轻拿轻放，避免剧烈碰撞。 以下情况不得开启超声波电源：新加入清洗液，清洗液水平面有较大波动时；加入和取出清洗物时；清洗工作中，突然停止，清洗槽换能器无噪音时。 冬季槽体内液体不能结冰，使用前先加热再启动超声波（25℃以上为佳）。
超声波清洗机安全操作规程
超声波清洗机安全操作 规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
超声波清洗机安全操作规程 1、确保机器应接地良好、可靠，以符合安全接地要求。 2、添加或更换清洗液时必须关断总电源开关，并且确保加热器无余温。 清洗槽内无水状态下严禁开机，以免损坏机器的换能器。禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液，以免腐蚀容器和发生危险。 3、开机前检查机器清洗槽内清洗液的水位应在出水口高度范围之间。 4、开机前将被清洗工件应放在专用清洗篮内，再放入机器清洗槽，并且 篮底不得与槽底接触，以免影响清洗效果。严禁将被清洗工件直接放置在清洗槽底进行作业。 5、开机前将定时器设定为10分钟，表示超声波清洗时间为10分钟。 6、打开总电源开关，温度控制仪显示清洗液实时温度，按生产工艺要求 若需加温清洗则将控制温度设定为40℃，同时打开加热开关，加热指示灯点亮，接着打开水泵开关，清洗槽内的清洗液应循环流动。加温清洗时则需待水温到达设定温度后打开清洗开关，此时定时器显示开始计时。最后打开超声开关，超声波指示灯点亮，稍等10秒钟左右后，开始调节超声功率调节旋钮使电流表读数在4A左右，此时观察清洗槽内将出现微小气泡并伴随有“吱、吱”的声响，表示超声波工作正常。 7、作业期间切勿进行空气搅拌或将手伸入到清洗液中。 8、作业期间若发现清洗槽有漏水现象或超声波异常声响或工作不正常 时，应立即切断电源并通知设备维修人员处理。 9、作业期间必须戴上防水橡胶手套，严禁用湿手去操作按钮。 10、每槽工件清洗结束时，必须依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开 关、加热开关后方能取出或重新放入工件。 11、作业结束时，依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开 关，最后关闭总电源开关，并清洁整理作业场所。 12、机器维护修理期间严禁带电拆、装机，以防触电。
超声波清洗机操作说明
超声波清洗机操作说明 1．超声波清洗机安装 请参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的 温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路，并接通380VAC电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。 2．超声波清洗机加水 向清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准。 3．超声波清洗机加入清洗剂 将清洗剂加入清洗池中，徐徐搅动清水使其充分溶解(此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌)。 4．超声波清洗机预处理 超声波能够进行精密清洗,清洗之前先将零部件表面的污垢简单清洁一下，以便延长清洗液使用寿命。 5．超声波清洗机零件摆放 将零部件置于挂钩上，随着悬挂链缓缓放流入清洗池内。 6．超声波清洗机开机 超声波清洗机正常工作时，超声波由三个方向同时发射，按下侧超声启动，两侧的超声波即己启动，向右旋转功率调节旋钮，按下侧超声启动．并将其旋至合适的功率，此时LED显示器显示当前底部超声工作功率值。 7．超声波清洗机停机 在清洗过程中若要停机，应先将功率旋钮调至最小。再按下停止底超声。清洗时间根据清洗表面情况掌握。 8．超声波清洗机后处理 超声波清洗后，直接进入喷淋室，对工件进行喷淋，随后用压缩空气枪将工件孔中的残留清洗液彻底吹净，并将表面吹干。 9．超声波清洗机清洗剂的处理 当清洗机洗了过多的零件后，清洗剂中油泥的含量会相当高，加之超声波的乳化作用。清洗剂会因过脏发粘而减弱空化的能力，不宜继续使用。配置储水桶与清洗机配合使用，以沉淀过脏的清洗剂，用于再循环使用降低成本。 10.注意事项 (1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。 (2)超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。 (3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 (4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。
超声波清洗机的使用规范
超声波清洗机的全套使用方法 1．超声波清洗机安装 雷士超声波清洗机出厂包装内，均附带了使用说明书，请妥善保管并仔细阅读。将超声波电源与清洗槽体对接，利用航空插连接紧固，带有380V加热电源的也一并连接好，注意不要接错。连接好自来水上水管、指定排放的需接好排水管。 2．超声波清洗机加水 开启放水阀门，在清洗槽内加入适量清水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准，有些机型带有溢流，应预先接通溢流管。3．超声波清洗机加温 启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度(一般在60℃左右)。清洗机内有温度探测器，加热装置会持续加热至指定温度，而后处于保温模式状态，当温度低于一定值，加热装置自启并加热至该温度。
4．超声波清洗机加入清洗剂 待水温升至40℃左右时，将零部件清洗剂加入清洗槽中，可按照产品工艺添加，比例为1：20或1：30，徐徐搅动清水使其充分溶解。 5．零部件的预处理 在用超声波清洗机清洗过分油污厚重的零部件时，在清洗之前可预先刮去较厚的油泥，或较厚的粉灰尘，简单清理会极大提高超声波清洗的效能，缩短超声波清洗的时间，延长机器使用寿命。6．超声波清洗机零件摆放 将零部件置于不锈钢清洗篮，轻轻放入清洗槽内，建议一次性不要放入太多零件，尽量均匀平摊分布，最好不要重叠。7．超声波清洗机开机 开启超声波发生器电源，雷士通用型超声波清洗机即启动，开始正常清洗工作，必要时将功率调节旋钮顺时针拧转，可以调节 合适的功率，电流表显示正常电流4~5A。
8．超声波清洗机停机 超声清洗工作时间可以根据零部件情况来确定，在超声波清洗过程中若要停机，可先将功率旋钮调至最小，再关闭超声波电源，一般情况下直接关闭超声波电源即可。 9．超声波清洗机后处理 取出清洗好的零部件，放入清洗机附近清水池进行漂清，（部分厂家则直接采用双槽，一个槽超声波清洗，一个槽清水漂洗）然后滤出，或采用压缩空气将表面吹干，乃至孔道内彻底吹净。10．超声波清洗机清洗剂的处理 当超声波清洗机使用清洗了很多的零件后，清洗液中油泥的含量很高，加上超声波的乳化作用，清洗液会浑浊不堪，这样不仅零部件二次污染，而且超声波的空化作用会因此减弱，这时含有清洗剂的液体就不宜继续使用。有些工厂有环保水处理系统，可以进行提炼排放，有些单位根据清洗的产量，在购买雷士超声 波清洗机的同时，增加了过滤器循环装置，边清洗边过滤杂质，
超声波清洗机的使用注意事项
超声波清洗机的使用注意事项 （2）超声波清洗机严禁在槽中没有水或溶剂时，千万不要启动，造成空振，造成振动头报废或损坏。 （3）有加热系统的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 （4）禁止用重物（铁件）撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。（5）超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上 稳压器。 （6）清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。 （7）清洗机操作过程中请勿将手指放入清洗槽中，否则会感到刺痛或者不适。 （8）每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。 （9）采用清水或水溶液作为清洗剂，绝对禁止使用酒精，汽油或任何可燃 气体作为清洗剂加入清洗机中，由此造成的失火，爆炸等本公司概不能负责。（10）使超声波清洗效果最佳的方式，超声波清洗槽的温度最好为30~50℃，根据不同的清洗对象正确选择清洗剂。清洗剂一般分为水基（碱性）清洗剂、有机溶剂清洗剂和化学反应清洗剂。通常使用最多的为水基清洗剂，根据被 清洗物的污染程度和污垢性质，选用不同的清洗时间。 超声波清洗器使用中的注意事项 一、在使用时禁止先开机后倒入清洗液，这样会使机器损坏。 二、使用中不得用腐蚀性强或易燃，易爆的液体作为清洗液。 三、当需要用腐蚀性或挥发性强的清洗液时，可采用间接清洗的方法。即： 首先在清洗槽内加水，再将所需清洗液倒入适宜的容器内并放入被清洗物，然后将装有清洗液和清洗物的容器浸入清洗槽中，即可开始清洗工作，
其效果与直接清洗相同。 四、当直接使用易燃液体清洗时，要尽量在短时间内完成清洗工作，并要求操作者不要离开现场。 五、清洗物品不要直接放在清洗槽底部，应用专用清洗支架清洗筐，这样有利于提高清洗效果。 六、尽量避免长时间连续工作，一般不超过30分钟为宜。 七、在使用时槽内清洗或脱气的溶液不要放入过少，一般在槽内2/3处最佳。 超声波清洗器使用中的注意事项 一、在使用时禁止先开机后倒入清洗液，这样会使机器损坏。 二、使用中不得用腐蚀性强或易燃，易爆的液体作为清洗液。 三、当需要用腐蚀性或挥发性强的清洗液时，可采用间接清洗 的方法。即：首先在清洗槽内加水，再将所需清洗液倒入适宜 的容器内并放入被清洗物，然后将装有清洗液和清洗物的容器 浸入清洗槽中，即可开始清洗工作，其效果与直接清洗相同。 四、当直接使用易燃液体清洗时，要尽量在短时间内完成清 洗工作，并要求操作者不要离开现场。 五、清洗物品不要直接放在清洗槽底部，应用专用清洗支架清 洗筐，这样有利于提高清洗效果。 六、尽量避免长时间连续工作，一般不超过30分钟为宜。 七、在使用时槽内清洗或脱气的溶液不要放入过少，一般在槽 内2/3处最佳。
超声波清洗机安全操作规程
Q/NDYJ 南京地铁运营有限责任公司企业标准 Q/NDYJ-207-车辆架大修-XXX-2014 超声波清洗机安全操作规程 2014-XX-XX发布2014-XX-XX实施南京地铁运营有限责任公司发布
目??次
前言 本标准是根据南京地铁运营有限责任公司（以下简称运营公司）标准化工作的需要，为规范运营公司超声波清洗机安全操作工作而制定。 本标准由南京地铁运营有限责任公司标准化委员会提出。 本标准起草部门：南京地铁运营有限责任公司车辆架大修中心。 本标准主要起草人：孙小康 审核： 批准： 本标准委托南京地铁运营有限责任公司车辆架大修中心负责解释。
超声波清洗机安全操作规程 1 范围 本标准规定了运营公司超声波清洗机安全技术操作的有关规定，操作人员须经培训合格，持证上岗。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 超声波清洗机设备说明书 3 术语和定义 无 4 作业内容和标准 4.1 操作前检查 4.1.1 超声波清洗机应放置在清洁、干燥、无强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。 4.1.2 超声波清洗机发生器背面应留有足够的散热空间。 4.1.3 确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。 4.1.4 清洗机工作时，不要在无防护状态下将手浸入清洗液中。 4.1.5 严禁空载状态下开机，开机前必须按使用说明的液位要求将清洗液倒入清洗槽内。 4.1.6 被清洗物不得和清洗机槽底接触，要求将工件放入篮筐中清洗。 4.1.7 清洗液温度会随连续工作时间的加长而升高，清洗机连续工作时间不要超过6小时。 4.1.8 清洗液不得呈强酸或强碱性，在没有可靠的安全措施条件下，禁止使用易燃溶液。 4.1.9 如果发现清洗槽有漏水现象，应立即关机并断电停用，排空清洗液后与设备维护部门联系。 4.1.10 对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。 4.2 操作中应注意 4.2.1 检查电源是否正常，开关是否正常，指示灯，指示表显示是否正常，保证清洗槽干净。
超声波清洗器的工作原理及使用【详细版】
超声波清洗应用原理及正确使用超声波设备 超声波清洗的应用原理 超声波清洗的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，数百度的高温，利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。由于超声波固有的穿透力，所以可以清洗各种表面复杂，形状特异的物件，对小孔和缝隙都有很好的清洗效果，对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果最佳。 正确使用超声波设备 1、了解超声波 用超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。 2、超声波如何完成清洗工作 超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。 （1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。 （2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。 （3）加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。 3、超声波清洗机的原理是什么
超声波清洗机安全操作规程
编号：SM-ZD-53574 超声波清洗机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
超声波清洗机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 使用合符设备规格的电源及电源线，电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源。 2. 设备按安全要求接好接地线； 3. 清洗剂应放置在清洁、干燥以及强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。 4. 发生器背面应留有足够的散热空间。 5. 确保机器有良好的接触，以避免人身伤害事故。 6. 清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。 7. 严禁空载状态下开机，开机前必须使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽中。 8. 被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。 9. 清洗液不得呈强酸或强碱性，无可靠的安全措施时，
不能使用易燃溶液。 10. 清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。 11. 如发现清洗槽有漏水现象，应立即关机使用，并倒空清洗液后与销售商联系。12. 不允许擅自拆开机器。 13. 对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。 14. 设备采用不燃性洗净剂，设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合，特殊情况下必需采用某些物质时，应相应的安全防护措施。 15. 使用时必需确保槽中注入足量的洗净液。 16. 电气控制箱及相关电气组件等不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等。 17. 工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业； 18. 设备长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好。 注意事项 1. 保持设备工作场所的通风、干燥、洁净。
超声波清洗机的工艺流程
超声波清洗机的工艺流程 一、有机溶剂清洗采用的清洗流程如下: 有机溶剂清洗剂超声波-水基清洗剂超声波-市水漂洗-纯水漂洗-IPA异丙醇脱水-IPA慢拉干燥。 有机溶剂清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由于三氯乙烷属ODS消耗臭氧层物质产品目前处于强制淘汰阶段而长期使用三氯乙烯易导致职业病而且由于三氯乙烯很不稳定容易水解呈酸性因此会腐蚀镜片及设备。对此国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS溶剂型系列清洗剂可用于清洗光学玻璃并且该系列产品具备不同的物化指标可有效满足不同设备及工艺条件的要求。比如在少数企业的生产过程中镜片表面有一层很难处理的漆片要求使用具备特殊溶解性的有机溶剂部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少自由程很短要求使用挥发较慢的有机溶剂另一部分企业则相反要求使用挥发较快的有机溶剂等。 水基清洗剂的主要用途是清洗研磨粉。由于研磨粉是碱金属氧化物溶剂对其清洗能力很弱所以镜片加工过程中产生的研磨粉基本上是在水基清洗单元内除去的故而对水基清洗剂提出了极高的要求。以前由于国内的光学玻璃专用水基清洗剂品种较少很多外资企业都选用进口的清洗剂。而目前国内已有公司开发出光学玻璃清洗剂并成功地应用在国内数家大型光学玻璃生产厂清洗效果完全可以取代进口产品在腐蚀性防腐性能等指标上更是优于进口产品。对于IPA慢拉干燥需要说明的一点是某些种类的镜片真空干燥后容易产生水印这种现象一方面与IPA的纯度及空气湿度有关另一方面与清洗设备有较大的关系尤其是双臂干燥的效果明显不如单臂干燥的好需要设备厂家及用户注意此点。 二、半水基清洗采用的清洗流程如下:半水基清洗剂超声波-市水漂洗-水基清洗剂-市水漂洗-纯水漂洗-IPA脱水-IPA慢拉干燥此种清洗工艺同溶剂清洗相比最大的区别在于其前两个清洗单元，有机溶剂清洗只对沥青或漆片具有良好的清
超声波清洗机安全操作规程
Q/NDYJ 南京地铁运营有限责任公司企业标准 Q/NDYJ-207-车辆架大修-XXX-2014 超声波清洗机安全操作规程 2014-XX-XX发布2014-XX-XX实施
目次 前言............................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业内容和标准 (1) 4.1 操作前检查 (1) 4.2 操作中应注意 (2) 4.3 操作后应做事项 (2)
前言 本标准是根据南京地铁运营有限责任公司（以下简称运营公司）标准化工作的需要，为规范运营公司超声波清洗机安全操作工作而制定。 本标准由南京地铁运营有限责任公司标准化委员会提出。 本标准起草部门：南京地铁运营有限责任公司车辆架大修中心。 本标准主要起草人：孙小康 审核： 批准： 本标准委托南京地铁运营有限责任公司车辆架大修中心负责解释。
超声波清洗机安全操作规程 1 范围 本标准规定了运营公司超声波清洗机安全技术操作的有关规定，操作人员须经培训合格，持证上岗。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 超声波清洗机设备说明书 3 术语和定义 无 4 作业内容和标准 4.1 操作前检查 4.1.1 超声波清洗机应放置在清洁、干燥、无强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。 4.1.2 超声波清洗机发生器背面应留有足够的散热空间。 4.1.3 确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。 4.1.4 清洗机工作时，不要在无防护状态下将手浸入清洗液中。 4.1.5 严禁空载状态下开机，开机前必须按使用说明的液位要求将清洗液倒入清洗槽内。 4.1.6 被清洗物不得和清洗机槽底接触，要求将工件放入篮筐中清洗。 4.1.7 清洗液温度会随连续工作时间的加长而升高，清洗机连续工作时间不要超过6小时。 4.1.8 清洗液不得呈强酸或强碱性，在没有可靠的安全措施条件下，禁止使用易燃溶液。 4.1.9 如果发现清洗槽有漏水现象，应立即关机并断电停用，排空清洗液后与设备维护部门联系。 4.1.10 对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。