ISO 18254-1-2016 纺织品 乙氧基化烷基酚的检测和测定方法(APEO) 第一部分：HPLC-MS法

Jiangsu Chuangbiao Testing Technology Services Co., Ltd.

ISO 18254-1-2016

纺织品乙氧基化烷基酚的检测和测定方法（APEO）

第1部分：HPLC-MS法

1 范围

本标准规定了纺织品中烷基酚聚氧乙烯醚（APnEO，n=2-16）的反相高效液相色谱（反相HPLC）筛选方法，正相高效液相色谱（正相HPLC）检测方法和液相色谱-串联质谱（LC-MS/MS）检测方法。

2 原理

甲醇作为提取溶剂，用索氏抽提法提取试样中的APnEO，提取液经浓缩和净化后，用配有荧光检测器的高效液相色谱仪测定，或用液相色谱-串联质谱测定，外标法定量。

3 试剂和标准溶液

除另有规定外，本方法所用试剂均为分析纯，水为去离子水。

3.1 溶剂，均为HPLC级

3.2辛基酚聚氧乙烯醚标准品,CAS号9002-93-1

3.3 壬基酚聚氧乙烯醚标准品，CAS号68412-54-4

3.4 甲醇（HPLC级）

3.5 乙腈（HPLC级）

3.6 HPLC级蒸馏水

3.7 体积分数为30%的甲酸

3.8 乙酸铵

3.9 10mmol乙酸铵缓冲溶液,PH 3.6

3.9.1 0.771g乙酸铵溶于900mL水，

3.9.2 加入10mL乙腈混合均匀，

3.9.3 加入体积分数为30%的甲酸和水调节pH至3.6并定容至1L。

3.9.4 缓冲溶液使用前需过滤。

4 仪器和材料

4.1仪器和辅助仪器

4.1.1 标准实验室设备

4.1.2 分析天平，精度0.01g

4.1.3 分析天平，精度0.001g

4.1.4 40mL螺旋盖玻璃容器

Jiangsu Chuangbiao Testing Technology Services Co., Ltd.

4.1.5 超声波水浴,（70±5）℃

4.1.6 0.45μm孔隙的膜过滤器

4.1.7 高效液相色谱瓶

4.1.8 酸度计

4.2 色谱设备

4.2.1液相色谱-串联电喷雾离子化质谱

4.2.2 反相色谱柱

5分析步骤

5.1 标准溶液配制

用甲醇配制1000mg/L的OPEO 和NPEO混合标准溶液。

5.2 试样准备

取代表性试样，剪成5mm×5mm的碎片，混匀。称取1g±0.01g样品放入玻璃

容器中，加入20mL甲醇，放入70℃超声波水浴60min±5min。冷却至室温，使用一次性注射器和膜过滤器转移1mL溶液至高效液相色谱瓶中。

5.3 分析

进行检测和量化的定义烷基酚乙氧基化物使用LC / MS 梯度洗脱和ESI质谱仪。乙氧基化合物聚合度为2-16的需被定量。

色谱条件及指南在附录A和附录B中给出。

6 结果计算

6.1 确定每个同类APEO的R值

每一种APEO的质量分数的校准和浓度的计算如下：

每个APEO的质量分数，R=R（%）=AO

AOT

×100

AO为每种APEO的区域响应

AOT为APEO的区域响应总和（从APEO2到APEO16）

每种APEO的准确浓度=R×Cstd

100

mg/l

C

std

每种有效溶液中，标准混合APEO的浓度。

6.2 标准曲线的绘制

6.3 APEO浓度的结果计算

纺织品试样的APEO含量是根据公式（3）来计算的：

试样中的NPEO，NPEO（mg/kg）=（C×V

M

）×DF，

C是每种NPEO异构体浓度的总和（mg/L），C=∑NPEO

i ×R

i

，

I为NPEO，

Jiangsu Chuangbiao Testing Technology Services Co., Ltd. R

i

是NPEO在标准溶液中的百分比，

V是提取体积（5.1），

M是纺织品的质量，g，

DF是稀释因子

试样中的OPEO，OPEO（mg/kg）=（C×V

M

）×DF，

C是每种OPEO异构体浓度的总和（mg/L），C=∑OPEO

i ×R

i

，

I为OPEO，

R

i

是OPEO在标准溶液中的百分比，

V是提取体积（5.1），

M是纺织品的质量，g，

DF是稀释因子

如果结果低于50mg/kg，就报告低于50mg/kg。

7 试验报告

试验报告至少应给出下述内容：

a）本国际标准，即：ISO 18254-1:2016

b）样品的来源及描述

c）检测方法和量化方法，所有目标分析物的数量和标准d）NPEOs和OPEOs各自的总和以mg/kg为单位

e）任何给定过程的偏离

附录A

LC/MS测定方法的例子

A1 LC/MS的定性方法

A1.1 LC/MS的色谱条件

流动相：乙酸铵10mM，pH3.6/乙腈

梯度：

0 min to 1 min 40 % to 60 % ACN

1 min to 5 min 60 % to 98 % ACN

5 min to 10 min 98 % CAN

流速：300μl/min

注入：5μl

柱温箱温度：40℃

Jiangsu Chuangbiao Testing Technology Services Co., Ltd.

运行注入:每一批由初始三点标定,然后进行空白对照并没20个样品或更少用QC检验。

A1.2 LC/MS的设备参数

例如：合适的四级质谱仪参数

极性：阳极API-ES

模式：扫描模式

质量范围：100amu to 1100amu

电压：80V

EMV和阈值：150

干燥气体温度：300℃

雾化压力：2.4bar（35psi）

气体流量：10L/min

毛细管电压：3000V

表A.1-质量特征的量化

以下研究所获得的相关数据是由12个实验室从(2010)12月到1月(2011)研究得到的，在40℃，从一个蓝色牛仔面料上提取烷基酚乙氧基化物(APEO)。

所有实验室都给出了一直的结果，没有其他异常情况。

表A.2-在蓝色牛仔面料中的APEO

LC/MS/MS 色谱法的例子

B1LC/MS/MS 色谱法的条件

表B.1-色谱分析条件

原材料与产品质量控制和检测方法

河南科高辐射化工科技有限公司 原材料、中间品与产品质量控制和检测方法 一、碱性电池隔膜通用检测项目与方法 本公司实验室可检测项目包括： 理化性能检测：面密度、厚度、紧度、吸液量、吸液速率、水溶失量、全交换容量、机械强度、热老化性能、碱损失量、碱氧化损失量、湿电阻、磺基交换容量及其他原材料检测项目。 电池性能检测：电池的初期容量、荷电性能、循环寿命检测。 1.隔膜产品检测 （1）面密度 定义：试样每平方米的质量。单位： g/m2。 检测方法一：将待测样平铺于玻璃板上，使用圆形取样器在幅宽方向均匀裁取至少5片。在感量0.0001g的电子天平上称量圆片的重量，数显数值乘以100，即为待测样面密度。 检测方法二：将待测样平铺于玻璃板上，沿纤维方向裁取100mm×25mm 的长条，横向左、中、右各裁一条。在感量0.0001g的电子天平上称量长条的重量，数显数值乘以400，即为待测样面密度。 （2）厚度 检测方法一：按面密度检测方法二裁取三条试样，用螺旋测微器（又称千分尺）对每个试样随机测5个点，记录所测厚度。 检测方法二：在所取试样幅宽方向（幅宽约1米），用螺旋测微器（又

称千分尺）对10个均匀分布的点位进行测量，记录所测厚度。

（3）紧度 定义：单位体积试样的质量。单位：g/cm 3 检测方法：按面密度检测方法二裁取三条试样，按照面密度和厚度的检测方法分别测定试样的面密度W 和平均厚度d ，按下式计算隔膜紧度(D)。 1000 ?=d W D 式中： W —面密度，单位为g/m 2 d —平均厚度，单位为mm D —紧度，单位为g/cm 3 （4）吸液量 定义：试样对一定浓度的KOH 溶液的吸收量与试样重量的比值，单位：%。 检测方法：按面密度检测方法二裁取三条试样，称取试样原重，记为W 1。将试样浸入KOH 溶液中30min ，取出，悬空至15秒无液滴滴下，称取 试样此时重量，记为W 2。 吸液量%1001 12?-=W W W L 注：上述氢氧化钾溶液浓度，对于碱锰电池隔膜为40%；对于二次碱性电池隔膜，为30%。 （5）吸液速率 定义：一定浓度的KOH 溶液在电池隔膜中爬升25mm 所需的时间，单位： sec 。或者一定浓度的KOH 溶液在规定的时间内，在电池隔膜中所爬升的高度，单位为mm 。

检测结果质量控制程序

检测结果质量控制程序 1 目的 为保证检测结果的准确可靠，全面检查实验室的检测能力，验证检测结果的准确性和可靠性，为管理者和 客户提供足够的信任度，特编制本程序。 2 范围 适用于中心内部的各项质量控制活动及参加外部的质量控制活动。 3 职责 3.1 技术负责人负责质量控制活动计划的审批,并组织质量控制计划的实施，对计划结果进行评审。 3.2 各检测室技术负责人负责质量控制计划的制定。 3.3 监督员负责检测过程的监督。 3.4 检测人员负责按要求实施质量控制计划。 4 工作程序 4.1 中心的质量控制计划包括内部质量控制和外部质量控制，根据有证标准物质的来源情况、检 测的特性和范围以及人员的多少来制定内部质量控制计划。 4.1.1 内部质量控制计划所采用的技术可包括，但不限于： （1）在日常分析检测过程中使用有证标准物质或次级标准物质进行结果核查； （2）由同一操作人员对保留样品进行重复检测； （3）由两个以上人员对保留样品进行重复检测； （4）使用不同分析方法（技术）或同一型号的不同仪器对同一样品进行检测等。 4.1.2 外部质量控制包括参加实验室间比对或能力验证。 4.2 编制的“质量控制计划”可包括两部分：一是内部质量控制计划，二是外部质量控制计划。 4.2.1 内部质量控制计划的内容可包括： （1）计划控制项目及控制方法； （2）控制频率/时间； （3）控制结果的记录方式； （4）计划评价的时间（时机）； （5）控制结果的评价准则；

（6）控制实施责任人； （7）评审/评价栏。 4.2.2 外部质量控制计划（参加能力验证和实验室间比对） （1）比对实验项目，目的、发起单位、参加单位； （2）样品准备与分发、样品保管、运送要求； （3）比对的实验方法、依据； （4）进行比对的时间、频率； （5）比对结果的分析方法，可根据具体需要选择分析方法； （6）检测质量制定准则。 4.2.3 质量控制计划的制定 在技术负责人组织下，技术部根据监测的具体情况，专业范围、技术特点选择适宜的控制方法，制定年度的内部质量控制计划。外部控制计划由技术部组织相关技术人员进行编制. 4.2.4 质量控制计划的审批 质量控制计划由中心技术负责人审批后，由各检测室具体实施。 4.3 质量控制计划的实施 4.3.1 技术负责人组织人员实施内部质量控制计划，对相关项目结果质量进行控制，做好控制 记录，并对控制结果的数据分阶段进行分析评价，如果发现异常或出现某种不良趋势，应及时查找影响原因，根据原因分析，采取相应的预防措施或纠正措施。 4.3.2 技术部根据外部质量控制计划的要求，组织相关人员参加能力验证计划；负责联系、协 调各部门参加实验室间比对计划，并负责比对结果的分析评价，填写“比对、验证活动记录”。 4.3.3 对执行质量控制计划过程中出现的不符合或经分析认为可能存在的隐患，执行《不符合 检测工作控制程序》、《纠正措施控制程序》及《预防措施控制程序》，采取相应的预防措施或纠正措施。 4.3.4 在控制过程中，可采用适当的统计技术，对一些项目进行连续或多次的控制，对其结果 进行分析，从中及时发现可能出现的变异性，检查其质量可否得到保证。 4.3.5 在实验室间比对活动中，若检测结果分析存在离散现象严重时，由技术负责人组织相关 人员，对该项目进行综合评价，找出影响结果的原因，按照《纠正措施控制程序》采取纠正措施。 4.4 质量控制计划实施的有效性评价 4.4.1 内审组组织相关人员就质量控制活动实施的有效性进行评审。经评价发现计划有不相适 应的部分，查明原因，并重新对控制计划进行调整，经中心技术负责人批准后实施。

降低硫酸法烷基化酸耗

降低硫酸法烷基化酸耗的措施 【摘要】降低酸耗的一些措施。 【关键词】异丁烷与异丁烯；硫酸烷基化；措施 在石油炼制工业中,异丁烷与丁烯的烷基化反应工艺是一个生产清洁的、高辛烷值汽油组分的重要过程。烷基化汽油具有辛烷值高(RON94～96,MON92～94)和低Reid蒸气压，不含硫、芳烃、烯烃，具有理想的挥发性和清洁的燃烧性，是航空汽油和车用汽油的理想调和组分，采用新配方汽油作为汽油发动机的燃料,将会大大缓和由于汽车尾气排放造成的城市空气污染,烷基化汽油是一种环境友好的石油炼制产品。烷基化工艺能充分利用炼厂气体资源的优点，而且，随着环保要求越来越高，因此烷基化工艺是炼油厂中应用最广、最受重视的一种气体加工过程。 异丁烷与丁烯的烷基化是将石油炼制工业中的催化裂化反应产 物C4烃组分转化为C8支链异辛烷(烷基化汽油)的催化反应过程。 该反应是在酸性催化剂的存在下,烷烃分子与烯烃分子的有机加成反应。异丁烷与丁烯在强酸催化剂作用下反应生成的异构C8烷烃(三甲基戊烷)称为烷基化汽油。 硫酸法烷基化装置最主要的一个能耗消耗点就是由于原料中的 一些组份容易造成硫酸消耗，这样就会使生产成本提高，同时造成后

续废酸处理装置负荷增大，也间接的造成了废酸处理装置的生产成本 提高，因此硫酸法烷基化很重要的一点就是控制酸耗。 原料中对硫酸造成污染组份如下： 化合物KG酸KG污染物化合物KG酸KG污染物水9.8甲醚12.5 乙硫醇15.7乙醚10.5 乙基二硫化脂11.7甲基叔丁基醚9.2 硫化氢29.3乙基叔丁基醚15.0 乙烯28.2甲基叔戊基醚12.8 环戊烷 2.31，3-丁二烯8.3 乙炔11.13-甲基-112.6 1-丁烯12.92-甲基-111.3 1-戊炔17.41，3-戊二烯12.4 甲醇26.01，4-戊二烯8.1 乙醇19.4环戊二烯18.5 1-丁醇9.8甲醛16.7 乙醇胺21.0乙醛10.0综合上表造成硫酸烷基化装置酸耗高的原因归结如下：(1)原料 中二烯烃未被饱和，酸耗高；(2)原料中有机氧化物含量高；(3)原料 中二甲醚含量高；(4)原料中硫及硫化物含量高；（5）原料中水含量 高。 针对这四种原因我们应采取如下措施：

检测结果质量控制方法定稿版

检测结果质量控制方法精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

检测结果质量控制方法检测和校准结果质量的保证 实验室应用质量控制程序以监控检测和校准的有效性，所得数据的记录方式应便于可发现其发展趋势，如可行，应采用统计技术对结果进行审查。这种监控应有计划并加以评审，可包括（但不限于）下列内容： 1）定期使用有证标准物质（参考物质）进行监控和使用次级标准物质（参考物质）开展内部质量控制； 2）参加实验室间的比对或能力验证计划； 3）使用相同或不同方法进行重复检测或校准； 4）对留存物品进行再检测或校准； 5）分析一个物品不同特性结果的相关性。 应分析质量控制的数据，当发现质量控制数据将要超出预先确定的判据时，应采取有计划的措施来纠正出现的问题，并防止报告错误的结果。

（一）质量控制项目的确定原则 实验室确定需要进行质量控制项目的原则是应覆盖实验室“重要”和“风险高”的检测项目，在“成本控制”和“风险”之间寻求平衡。一般应考虑一下因素： 1、在内部审核和客户投诉时，出问题概率较高的项目； 2、新开验的项目； 3、对产品来说特别重要的项目 4、该项目如果不合格，在使用中有可能导致食品安全问题 5、实验室检测批次量非常大的项目 5、检测方法不完善，容易出现检测结果不稳定的项目7、检测过程的输入易波动的项目，如设备波动性强、检测环境不易控制和人员熟悉程度不够等； 6、认证、认可机构及主管部门的要求. （二）检测结果质量控制的年度计划

每年初实验室应根据上述中质量控制项目的确定原则指定监控的食品对象和检测项目，认证和认可机构、上级组织及国内外同行业组织的能力验证及比对项目，随时列入本年度计划。 （三）质量控制活动的通常顺序是： 1、明确质量要求 2、编制控制计划及作业指导书 3、实施控制计划 4、按照可疑结果的判断准则或控制结果的评价方法进行评价及必要时所需的改进。 5、编制年度检测结果质量控制报告 （四）监控计划的实施和结果处理

纺织品主要检测项目

纺织品主要检测项目 1、本色棉纱线单纱强度、重量CV%、单强CV%、重量偏差、黑板条干、条干CV%、棉结粒数、棉杂粒数、捻系数、纱疵 2、精梳涤棉混纺本色纱线单纱强度、单纱强度CV%、黑板条干、棉结、纱疵、百米重量、纤维含量、百米重量偏差、重量CV%、捻系数、条干均匀度CV% 3、本色棉维混纺纱线品质指标、重量不匀、条干、棉杂、重量偏差、捻系数、纤维含量 4、本色中长涤粘混纺纱线单强、重量不匀、黑板偏差、捻系数 5、本色气流纺纱线单强、重量不匀、黑板偏差、棉杂、重量偏差、条干CV%、捻系数、捻度CV% 6、本色维纶纱线品质指标、重量不匀、黑板条干、重量偏差、捻系数 7、本色粘胶纤维纺纱线品质指标、重量不匀、黑板条干、重量偏差、捻系数 8、腈纶本色纱单强、单强CV%、百米重偏、黑板条干、捻系数 9、精梳绒线圈长、圈数、大绞重量、捻度偏差率、纹纱强力、起球、纤维含量、含油率、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)、外观 10、精梳毛针织绒线圈长、大绞重量、线密度偏差、线密度CV%、捻度不匀、起球、单纱强力、纤维含量、含油率、外观、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦) 11、粗梳毛针织绒线线密度偏差率、重量不匀率、捻度偏差率、捻度不匀率、起球、单纱强力、含油率、纤维含量、外观、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)

12、精梳毛型针织绒线圈长偏差率、大绞重量偏差、线密度偏差、捻度不匀率、单纱强力、纤维含量、含油率、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)、外观 13、缝纫线支数、强力、捻度、皂洗、摩擦牢度、长度、结头、强力CV%、外观疵点 14、涤纶牵伸丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、条干均匀度、沸水收缩率、染色均匀度、含油率 15、涤纶预取向丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、条干均匀度、满筒率 16、涤纶低弹丝、网络丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、沸水收缩、染色均匀度、卷曲收缩度、卷曲变异系数、卷曲稳定度、网络度、网络度CV% 17、锦纶长丝、弹力丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、捻度、捻度CV%、沸水收缩、染色均匀性、收缩率、卷曲弹性率、卷曲收缩率、卷曲稳定度 18、丙纶牵伸丝线密度偏差率、线密度CV%、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、沸水收缩、含油率 19、丙纶弹力丝线密度偏差率、线密度CV%、断裂强度、强度CV%、断裂伸长率、伸长CV%、弹性恢复率、合股捻度 20、粘胶长丝干、湿断裂强度、干断裂伸长率、伸长CV%、线密度偏差率、线密度CV%、单丝根数偏差、残硫量、捻度CV%、染色均匀性 21、特种工业用锦纶丝根数、纤度偏差、纤度不匀率、强度不匀率、断裂率伸长率、捻度偏差、捻度不匀率、沸水收缩率、染色均匀性 22、本色棉布组织、幅宽、密度、断裂强度、外观、棉结疵点格率、棉杂疵点格率 23、印染棉布幅宽、密度、断裂强度、水洗尺寸变化、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦) 24、精梳涤棉混纺本色布组织、幅宽、密度、断裂强度、棉结疵点格率、外观疵点

实验室检测结果的质量控制方法

实验室检测结果的质量控制方法 质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。目的在于监视过程并排除导致不合格、不满意的原因以取得准确可靠的数据和结果。 采取合理有效的质量控制手段可监控检测/校准工作过程， 预见到可能出现问题的征兆或及时发现问题的存在，使实验室可有针对性地采取纠正措施或预防措施，避免或减少不符合工作的发生。因此,如何在日常的检测工作中对检测结果进行有效的监控成为很多实 验室急需解决的课题。实验室检测结果的质量监控可分为外部监控和内部监控。 一是借助外部力量实施实验室间比对验证活动，实验室间的能力验证是一种检测质量的全面的审核工作，它不但包括了对检测人员、设备、环境等的比对，也包括对检测报告、数据处理的验证等，是实验室能力确认的重要方法之一，也是实验室质量控制的重要手段，它有助于实验室检测能力的提高。 二是内部质量监控。利用内部手段如对盲样检测、留样检测、人员比对、方法比对等验证检测工作的可靠性，具体方法有以下几种：1．对保留样品再检验 对无标准物质的检测参数如蛋白质、脂肪、灰分等指标并易保存的样品采取留样再检测的方法对检测结果的准确性进行控制，这

样不但使检验人员认真对待每一次检验工作，从而提高自身素质和技术水平，也有助于发现检测中存在的问题并得到及时有效地纠正。 2．定期使用标准物质 （1）按计划定期对有证标准物质进行检测，将检测结果与标准值进行比较，如果检测结果异常应查明原因排除异常因素，使检测体系恢复正常。 （2）通过对标准物质的检测来完成仪器的期间核查，判断仪器是否处于正常状态的校准状态，对经分析发现仪器设备已经出现较大偏离导致检测结果不可靠时，应按相关规定处理，直到经验正的结果满意时方可投入使用。 （3）利用对标准物质的检测对检验人员进行考核，以查明检验人员是否熟练掌握检验技术，是否能够检出符合要求的准确数据及结果，这也是对检测质量控制的重要手段。 3．利用质量控制图 质量控制图是把检验的性能数据与所计算出来的预期的“控制限”进行比较的图，此方法通过统计技术，将指控样用于检测中，对每次的检测数据进行分析，从而得出较为科学的波动范围，通过检测查出异常原因所导致的波动，制定相应措施进而消除异常原因。 4．使用不同方法进行重复检测

纺织品实验室化学检测领域内部质量控制的探讨

实验室内部质量控制是应用统计技术分析检测过程中 的误差，控制与检测有关的各个环节，把检测的误差控制在允许的范围内，保证检测结果的准确度（正确度与精密度），贯穿于实验室全部质量活动的始终。CNAS-CL10：2012《实验室认可准则在化学检测领域的应用说明》对化学检测实验室的内部质量控制提出明确的要求，纺织品实验室化学检测领域也应满足这一要求，本文从质量控制计划、空白试验、重复检测、比对、加标回收、实验室控制样品和质量控制图等对纺织品实验室化学检测领域的内部质量控制方式进行探讨，以使实验室内部质量控制更具操作性。 1 内部质量控制计划 建立和实施内部质量控制计划，一是可以确保并证明检测过程受控，二是可以有效开展对检测结果的准确性和可靠性的评价。内部质量控制计划应包括空白分析、重复检测、比对、加标和控制样品的分析，计划中还应包括内部质量控制频率、规定限值和超出规定限值时采取的措施。质量控制计划应覆盖申请认可或已获认可的所有检测技术和方法[1]。如果检测方法中规定了内部质量控制计划和程序，包括规定限值，实验室应严格执行具体如表1所示。2 控制图 2.1 控制图概述 控制图由Walter Shewart博士于1924年首先提出，是用来评价和控制重复分析结果的统计学工具，GB/T 4091—2001《常规控制图》有详细介绍。控制图是给定的子组特性值（如子组平均值、子组极差等）与子组号对应的一种图形[2]。CNAS!CL10：2012要求实验室应使用控制图监控实验室能力（适用时）。 2.2 控制图的制作 以平均值控制图为例。选取一个含量稳定、样品基本均匀、便于保存的控制样，以相同的测试条件连续测定n 次（一般可进行20~25次），设每x次进行2个平行样的测定，以平行样的平均值作为子组平均值，计算总体平均值X、标准差S，以X为中心线（CL），以X±2.659S为上下控制限（UCL、LCL）制作控制图。控制图可增加X±2S 为上下警戒限（UWL、LWL）。 2.3 控制图的分析 对制作的控制图，应观察和分析是否存在有GB/ T 4091—2001提及的质控点落在控制限以外、连续9点落在中心线同一侧（偏差现象）、连续6点出现递增或递 纺织品实验室化学检测领域内部质量 控制的探讨 The Discuss of Internal Quality Control in Textile Laboratory Chemical Testing Field 文/戴福文汪少敏丁振华 摘要： 叙述纺织品实验室化学检测领域的内部质量控制的主要内容，介绍质量控制计划、空白试验、重复 检测、比对、加标回收、实验室控制样品和质量控制图等化学检测常用的质量控制方法，结合纺织品化 学检测项目，提出内部质量控制的应用指南。 关键词：纺织品；实验室；化学检测；内部质量控制；探讨

测量结果质量控制程序

l 目的 为确保提供给客户的检测结果的质量，验证和监控检测的有效性，及时发现检测结果的系统性偏差，测试系统不稳定和测量过程失控等危害检测结果质量的偏离，特制定本程序. 2 范围 适用于检测结果的验证、监控方法的选择、计划制定和方法有效性评审以及采用统计等技术对检测结果进行的监控。 3 职责 3.1 技术负责人的职责 结合本检测中心承检项目的特点全面策划验证和监控工作，审核批准承检项目选择的验证和监控及记录方式及实施计划，负责组织讨验证和监控方法的有效性进行评审。批准检测中心间比对和能力验证计划，维护本程序的有效性。3.2 检测室负责人的职责 审核并汇总本部门检测项目验证和监控实施方案，提出实施计划，组织实施预定计划，参加验证和监控有效性评审。 3.3 监督员的职责 负责监督实施预定计划的执行，及时反馈计划实施中的问题，并提出改进意见。 3.4 办公室的职责 负责组织制定年度比对验证计划及实施。 3.5 检测项目负责人的职责 提出本检测项目验证、监控和记录方式，对已确定的验证、监控和记录方式认真按其实施并如实记录，及时反馈计划实施中的问题并提出改进意见。3.6 资料管理员的职责 负责收集各项目验证和监控实施计划和评审结果。

4 工作程序 4.1 技术负责人应结合宣贯质量方针和质量手册，加强有关检测人员对此项工作重要性的认识从而使得长期坚持变成有关人员的自觉行动。 4.2 检测项目负责人应结合项目特点提出验证和监控方法和记录方式建议，经检测室负责人会同监督员审核后报技术负责人。 4.3 技术负责人在汇总各检测室上报的意见后。应召集有关人员统筹安排并制定本中心实施此项工作的实施计划。计划应包括本中心拟开展验证和监控的项目、开始实施的日期、项目负责人。项目负责人提出的实施方案应包括： 4.3.1 项目选择的验证和监控方案，并论证其记录方式是否便于发现其发展趋势，是否采用统计技术对结果进行评审； 4.3.2 验证和监控方案的记录方式和记录表格； 4.3.3 验证和监控用核查标准或稳定性符合要求样品的选用； 4.3.4 评审验证和监控有效性的方法。 4.3.5 验证和监控的方法可包括（但不限于）以下内容； 4.3. 5.1 定期使用有证标准物质（参考物质）进行监控或使用次级标准物质（参考物质）开展内部质量控制； 4.3. 5.2 参加检测中心间的比对或能力验证； 4.3. 5.3 使用相同或不同方法进行重复检测； 4.3. 5.4 对有留样品进行再检测； 4.3. 5.5 分析一个样不同特性结果的相关性。 4.4 各检测项目负责人应及时向检测室负责人和监督员反馈实施验证和监控过程中存在的问题以通过验证和监控发现的问题，如通过验证和监控发现提供给客户的结果质量存在疑问时应立即向技术负责人汇报并采取相应措施。技术负责人应指导检测有关人员及调整力案和及时解决验证和监控中发现的检测结果质量的其他问题。 4.5 技术负责人应组织一个评审组定期（每年至少一次）对验证和监控有效性进行评审。评审应包括：验证和监控方案的可操作性，记录方式是否便于发现其发展趋势。验证和监控结果能否采用统计技术对结果进行评审，验证和监控方案及记录方式能否证实结果质量符合要求和能否发现测量系统或结果质量存在的潜

关于烷基化装置酸耗高的原因分析

关于烷基化装置酸耗高的原因分析 Revised on November 25, 2020

关于烷基化装置硫酸单耗高的原因分析 硫酸法烷基化装置酸耗高的原因具体分析如下： 1、原料中异丁烷和正丁烷含量高的影响 烷基化反应通常为一个烯烃分子和一个异丁烷分子发生反应，当异丁烷含量高时，势必要多产异丁烷副产品，相应的烷基化油收率降低。而导致原料中异丁烷含量较高的原因为： （1）为开工积攒异丁烷 为了检修开工有足够的异丁烷，特意提高原料中异丁烷含量，从而经过烷基化装置后，副产异丁烷，送异丁烷储罐，为检修开工用异丁烷做准备，这导致了烷基化油收率降低，相应酸单耗升高。 （2）MTBE装置反应的影响 T104顶轻碳四经过MTBE装置后，反应掉其中的异丁烯组分，导致了剩余的碳四中异丁烷含量进一步升高，相应的烯烃含量降低。 （3）原料中正丁烷含量的影响 通常原料中正丁烷含量高则降低烷基化油收率。这种因素不可控制。 原料中异丁烷含量相对较高，影响到酸单耗的降低，这是主要原因之一。 2、上游MTBE装置非正常生产的影响 由于萃取回收系统有时受到腐蚀导致管线泄漏，需要停掉萃取回收系统，这导致了抽余碳四中甲醇含量升高，进入烷基化装置则造成硫酸耗量增加，而MTBE装置萃取系统的腐蚀无法避免，原因是酸性离子交换树脂的酸根脱落，进入水中形成酸造成腐蚀，另外含甲醇的水也有一定的腐蚀性。 MTBE装置出现设备问题而导致供烷基化装置的原料中携带甲醇等杂质，这是导致酸耗高的主要原因之二。 3、烷基化装置修理反应器密封，切换反应器造成酸耗增加 由于反应器有机械密封，使用一定时间后就存在一定的泄漏情况，需要切换反应器，退酸后修理设备。而切换反应器则需要至少（30～45）m3的新酸，原有反应器的酸变成废酸。这导致了酸耗的升高。 另外，如果进料—流出物换热器出现泄漏情况，导致反应进料中饱和水脱除不彻底，也增加酸耗。 其三、分馏塔底重沸器管束漏、塔顶冷凝器管束漏等因素都会增加烷基化装置的酸耗。 设备问题是导致酸耗高的主要原因之三。

实习报告：纺织品检测实习报告

纺织品检测实习报告 由纺织服装系组织下，我们纺织品检测与贸易二班在专业老师的带领下，来到**市电子仪器有限公司进行为期一周的实习，让我们充分认识纺织品检测所用到的设备仪器，了解我国纺织品检测设备的现状及发展趋势，为我们将来走进社会工作打下坚实的基础，在实习过程中，公司上至领导下至员工积极配合帮助我们的学习，从理论学习到思想学习都给于大力支持，使我们同学受益匪浅，车间工人师傅为我们讲解各种仪器的原理、生产工艺、使用方法，并鼓励我们大家动手实践操作。其间我们有幸听取了**市电子仪器有限公司销售部总经理**和公司技术顾问、全国纺织品仪器有名的专家**的报告，他们的报告不仅进行了技术指导，而且还进行了思想教育，使我得到全面发展、全面的学习。其次我们还在装配工人师傅的指导帮助下，进行了简单的机件安装，并了解仪器内部的结构，这次实习对我们的成长起到良好的作用。 （一）实习目的：了解专业、认识设备、明知未来 （二）实习时间： XX-6-14~XX-6-20 （三）实习单位：**市电子有限公司 （四）实习内容： 我国是世界上最大的纺织品生产国，也是世界上最大的纺织原料消耗国。由于中国具有世界上最大的纺织品生产能力，所以，无论是现在还是将来，中国都必然是世界上最大的纺织机械和纺织仪器的市场。也必然存在着激烈的竞争。 纺织行业从纤维原料到纺纱、织布、印染、服装、或其他制成品的工艺流程很长，为了控制和提高产品质量，必须对复杂、多环节的工艺流程中各个过程进

行在线检测和监控，对原料、半成品、成品进行质量检验和质量控制。从上世纪八十年代中期至今的二十年里，我国纺织仪器和在线检测、监控设备有了长足的发展，已基本能满足我国纺织工业发展的需要。 在实习期间，我们不仅提高了动手实践操作的能力，而且还听取了专家的讲座，加强了思想方面的认识学习，全面提高了自身素质。 课外认识 首先，**市电子仪器有限公司销售部总经理**和我们举行座谈会，张总是一个讲话幽默风趣，工作干净利索、认真执着，和蔼可亲的老人，开始张总大致介绍了自己方方面面，讲述了自己对待人生的态度，包括家庭、工作、学习以及生活上等等。他的一番话使我深深的认识到一个人的情商也是很重要的，现实中许多大学生为追求高学历努力提高智商，而忽略了情商。对于一个将来做贸易的大学生尤其重要，协调处理好各方面的问题甚至能够关系到自己的前途命运。张总还把自己多年经商积累的经验传授给我们，教育我们先要从做人开始，正确的看待自己的人生价值。做任何事情首先有一个正确态度，因为“态度决定一切”。张总都是微笑的对待每一天，他在工作上一丝不苟、非常认真、非常热情。更令我惊奇的只是小学毕业，但是他非常热爱学习，特别是电脑。一个近七、八老人真正把电脑当成自己的“好朋友”。他拼借能力是饭碗，工作上认真学习，刻苦钻研，积极好学的态度，从一个普通的员工成就了今天的辉煌，总体用一句话来概括张总“他是在玩事业、玩工作、玩人生”，努力培养自己人生的兴趣。 第二天，我们听取了**工程师的讲座，张工开始先为我们分析了专业发展趋势，使我们对专业有个充分的认识，然后具体的分析如今纺织检测的现状，总体还是弊大于利的，他具体分析了了三个问题，并提出了自己的想法和建议。

检测实验室质量控制结果评价方法

检测实验室质量控制结果评价方法 【摘要】本文主要讨论检测实验室对检测结果的检查方法及质量控制结果的评价方法。 【关键词】质量控制；结果评价；F检验；t检验 检测实验室的“产品”是检测结果，确保检测结果的公正、准确、可靠是检测实验室的最终质量目标，也是通过国家实验室认可、体系、计量认证评审的必要条件。检测结果的质量控制是对检测过程进行监控，以消除误差、防止变化、维持标准化作业的一个管理过程；ISO/IEC17025—2005《检测和校准实验室能力通用要求》中规定，实验室应有质量控制程序以监督检测的有效性。为控制实验室检测结果的准确性，实验室必须进行检测结果的质量控制。本文作者一直从事实验室检测及质量控制方面的工作，当得到一系列的检测结果，结果是否有效可靠的？使用这些方法进行质量控制以及方法确认时，得到的结果怎么评价？评价方法有哪些？本文将重点探讨这方面的内容。 1 在重复性条件下测量结果的检查方法 1.1 两个初始测试结果 1.1.2 测试费用高的情形 1.2 两个以上初始测试结果 当初始结果数大于2的情形，在重复性条件下n>2时，确定最终测量结果的方法与n=2的方法类似，在这里就不做详细讨论。 2 在再现性条件下所得结果可接受的检查方法 再现性条件是测量方法、测量设备、操作者以及环境设施等因素中有一项或几项不同的测量条件。 2.1 两个实验室测量结果一致性统计检验 2.1.1 每个实验室取得一个测量结果的检验 当两个实验室各取一个测量结果，用再现性限R检验两个结果之差的绝对值。如果差的绝对值不大于R，两个结果即为一致，取其平均值作为最终测量结果；如果两个结果之差的绝对值大于R，必须查明原因是否由于测量方法的精密度低和试样的差异所致。 2.1.2 每个实验室取得一个以上测量结果的检验

结果质量控制

第三章结果质量控制评审准则： 检验检测机构应建立和保持质量控制程序，定期参加能力验证或机构之间比对。通过分析质量控制的数据，当发现偏离预先判据时，应采取有计划的措施来纠正出现的问题，防止出现错误的结果。质量控制应有适当的方法和计划并加以评价。 为确保检测结果的有效性，实验室应有质量控制程序和和质量控制计划，以监控检验检测工作的全过程。 参加实验室比对的能力验证活动，不但能考核检验人员的操作水平，而且还可检查仪器的运行状态、标准物质的应用、化学试剂的纯度及实验用水是否符合要求，是对其能力进行综合性考核、监督、确认和评价。 实验室还应经常利用内部手段，如对标准物质（样品）盲样检测、留样检测、人员比对、方法比对等验证检测工作的可靠性。 在标准更新、人员交替、设备变化和检测质量波动的情况下，尤其应加强质量控制工作。 （实验室质量控制活动一般以比对的方式进行，以下简称比对） 一、实验室间比对方式 实验室间比对是按照预先规定的条件，由两个或多个实验室对相同或类似的测试样品进行检测的组织、实施和评价，从而确定实验室能力、识别实验室存在的问题与实验室间的差异，是判断和监控实验室能力的有效手段之一。 （1）能力验证：（多个实验室） 利用实验室间比对，按照预先制定的准则评价参加者的能力。一般能力验证由主持评审的机构和权威的技术机构组织。 （2）测量审核：（参加实验室与参考实验室）

一个参加者对被测物品(材料或制品)进行实际测试，将测试结果与参考值（由获得测量审核认可的机构提供）进行比较的活动。 （3）实验室自行组织的比对： 按照预先规定的条件，由两个或多个实验室对相同或类似的被测物品进行测量或检测的组织、实施和评价。从而确定实验室能力、识别实验室存在的问题与实验室间的差异是判断和监控实验室能力的有效手段之一。两个实验室条件（硬件、人员能力、设备能力等等）应当大致相当，如果条件差别很大，比对结果意义不大。 （4）实验室内部的质量控制： ①标准物质（样品）盲样检测：由检测人员对标准物质（样品）盲样检测，将检测结果与标准值比较，以验证检测测量能力。 ②样品复测：某一样品的检测完成后，再用相同的方法对该样品的相同参数进行复测，将两次的检测结果进行对比，以验证检测结果的可靠性。 ③人员比对：由不同的检测人员对某一样品进行相同方法的检测，将两次的检测结果进行对比，以验证检测结果的可靠性。 ④样品不同特性的相关性检验：同一样品的某些参数之间往往有一定的内在联系，对这些参数的检测结果进行比较，亦可作为判断检测结果可靠性的方式之一。若相关参数检测结果相互矛盾，应查找原因，对有疑问的项目进行复测，使相关参数间的关系趋于合理。 二、实验室间比对的实施 （1）比对活动的文件（作业指导书） 比对活动应制定作业指导书，类似于检测操作的操作规范，作业指导书应尽可能详细地规定比对活动： ①比对活动的名称； ②活动应用的类别（人员、仪器、留样、与其他实验室）； ③用于比对的标准物质、比对样品、所用的仪器等；

(纺织行业)纺织检测

纺织检测仪器 外观质量检测仪 用以检测纱条和印染织物的外观质量。外观质量通常指纱条条干、纱疵、印染织物的布面染色牢度等。检验纱条的条干均匀度和纱疵的方法有目光评比法、称重法和仪器法三种。目光评比法只需要简单的摇黑板仪。称重法使用半自动电子支数天平，能快速称出定长绞纱的支数，并打印出平均支数和支数不匀率。仪器法主要使用乌斯特条干均匀度仪。 乌斯特（Uster）条干均匀度仪 用以测定棉条、粗纱和细纱的条干均匀度（图 4 ）。仪器是根据纱条通 过电容极板间时电容量随纱条线密度变化而改变的原理设计的。这种仪器是 40 年代瑞士乌斯特公司研制成功的 , 后来逐步发展出各种型号。其中 B 型适用于棉、毛、人造棉和麻纱等短纤维纱条 ,C 型适用于化学纤维长丝和合成纤维纱条。早期的仪器能自动记录不匀率曲线，并能积分出纱条的平均差系数。 70 年代问世的仪器，检测效率较高，并能自动校正零点。 80 年代的仪器能自动调换管纱，自动调节平均值和自动打印出均方差系数或平均差系数。这种仪器还配有波谱仪，可画出纱条不匀波谱图，借以分析纱条不匀性质和不匀产生的原因；棉结、杂质仪可测定一定长度纱条内按规定大小决定的棉、毛纱线的棉结、杂质数。 印染织物染色牢度仪 用以检测印染织物经日晒、摩擦等作用后褪色的程度。大多是模仿印染织物实际使用情况设计的，有日晒牢度仪、皂洗牢度仪、摩擦牢度仪、升华牢度仪等。染色牢度试验方法随仪器种类而不同。 编辑本段织物风格检测仪 检测织物某些物理机械性质来综合评定织物风格的仪器。织物风格广义上指织物在人的触觉和视觉官能上的反应；狭义仅指触觉而言，即通常所称的手感。织物风格也分价值风格和特性风格，价值风格是指服装的美学性和舒适性；特性风格又可分为单因素特性风格（如光滑、丰满、挺括等）和复因素特性风格（如毛型感、丝性感、麻型感等）。织物风格历来都靠手感和目测评定，这种方法现在仍占主要地位。 1930 年出现用悬臂梁法测定织物试样的弯曲长度和弯曲刚度，以此来表示织物的手感性质。到 50 年代，

实验室内部质量控制方法分析

实验室内部质量控制方 法分析 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

实验室内部质量控制方法分析 评审资料 （1）能力附表； （2）标准汇总（所有参数中包含的参数全覆盖）； （3）标准查新； （4）原始记录模版的编制及清单汇总； （5）练兵报告（每个参数的练兵至少5 次）； （6）新项目开发表； （7）方法验证（所有扩项参数全覆盖）； （8）实验室之间比对及分析表（每月至少2次,并且全员覆盖）； （9）内部的比对及分析表（每月至少2次,并且全员覆盖）； （10）内部的质量监督记录（每月至少2次,并且全员覆盖）； （11）培训记录（所有扩项参数全覆盖）； （12）仪器的检定证书及检定确认表（包括玻璃仪器的自校记录）； （13）仪器的期间核查记录； （14）仪器的作业指导书； （15）仪器的检测台账； （16）样品的检测记录（每周一次）； （17）标准物质的期间核查记录； （18）试剂标准品的采购验收记录； （19）留样登记记录； （20）留样处理记录； （21）温室度的登记记录； （22）溶液配制记录等。 内部控制 实验室内部的质量控制主要是用于评价实验室检测质量的精密度，同时反映了实验室分析质量的稳定性。实验室内部的质量控制的方法主要有：人员比对、方法比对、仪器比对、留样再测、有证标准物质检测、加标回收等。 实验室内部质量控制的特点：（1）比较方便简单灵活。实验室内部质量控制都是有实验室内部自行组织实施的，组织者和实施者均为实验室内部的人员。可以根据实验室的实际工作情况进行调整，是比较灵活自由的；如果实验室数据出现

检验结果质量控制

食品检测结果质量控制方法 CNAS-CL01 5.9检测和校准结果质量的保证 5.9.1实验室应用质量控制程序以监控检测和校准的有效性，所得数据的记录方式应便于可发现其发展趋势，如可行，应采用统计技术对结果进行审查。这种监控应有计划并加以评审，可包括（但不限于）下列内容： 1）定期使用有证标准物质（参考物质）进行监控和使用次级标准物质（参考物质）开展内部质量控制； 2）参加实验室间的比对或能力验证计划； 3）使用相同或不同方法进行重复检测或校准； 4）对留存物品进行再检测或校准； 5）分析一个物品不同特性结果的相关性。 5.9.2应分析质量控制的数据，当发现质量控制数据将要超出预先确定的判据时，应采取有计划的措施来纠正出现的问题，并防止报告错误的结果。 （一）质量控制项目的确定原则 实验室确定需要进行质量控制项目的原则是应覆盖实验室“重要”和“风险高”的检测项目，在“成本控制”和“风险”之间寻求平衡。一般应考虑一下因素： 1、在内部审核和客户投诉时，出问题概率较高的项目； 2、新开验的项目； 3、对产品来说特别重要的项目

4、该项目如果不合格，在使用中有可能导致食品安全问题 5、实验室检测批次量非常大的项目 6、检测方法不完善，容易出现检测结果不稳定的项目 7、检测过程的输入易波动的项目，如设备波动性强、检测环境不易控制和人员熟悉程度不够等； 8、认证、认可机构及主管部门的要求，如CNAS-RL02《能力验证规则》规定的要求。 （二）检测结果质量控制的年度计划 每年初实验室应根据上述中质量控制项目的确定原则指定监控的食品对象和检测项目，认证和认可机构、上级组织及国内外同行业组织的能力验证及比对项目，随时列入本年度计划。

零件检测与质量控制教学大纲

《机械零件检测与质量控制》教学大纲 （一）课程性质与任务 《机械零件检测与质量控制》是高职机械类专业课程体系中的一门专业基础技能实训课。该课程是在对专业人才市场需求和就业岗位要求进行调研、分析的基础上，以产品检测与质量控制岗位能力和综合职业素质培养为重点，采用基于工作过程的课程开发理论，校企合作开发的一门工学结合课程。 二、课程沿革 从 2003年开始，机械制造与自动化专业结合市场调研和岗位分析结果，以企业对工作岗位的任职要求为依据，重构了课程体系，把原课程中的公差、配合等知识融合到机械工程图绘制和产品测绘实训项目当中。按操作工、检验员等岗位对产品检测和质量控制的实际要求对本课程进行了重新定位，引入企业的产品、检测工具、质量控制方法作为教学内容，按照产品检测和质量控制的内在联系和实际工作过程组织教学，课程相应更名为《机械产品检测与质量控制》。 2007年，《机械产品检测与质量控制》被确立为学院精品课程建设项目。2008年学院成为国家示范性高职院校建设单位后，对课程建设的投入进一步加大，课程建设水平得到进一步提高。 三、课程作用 机械制造与自动化专业课程体系是紧紧围绕行业企业对职业岗位的实际要求，以企业调研和岗位分析为基础经系统化设计而确定的。《机械产品检测与质量控制》作为其中一门专业主干课，旨在使学生具备正确分析图样技术要求，选择正确的检测方法和工具进行产品检测的能力；具备应用质量统计分析和控制方法，预防质量缺陷，控制工序质量的能力；具备较强的质量意识和工作责任感；具备一定的交流和协作能力。 课程以行动导向的理念实施理论实践一体化的教学模式，着眼于学生岗位能力和职业综合素质的培养，与前后课程有机衔接，对专业人才培养目标的实现有不可或缺的

检测结果质量控制方法

检测结果质量控制方法 检测和校准结果质量的保证 实验室应用质量控制程序以监控检测和校准的有效性，所得数据的记录方式应便于可发现其发展趋势，如可行，应采用统计技术对结果进行审查。这种监控应有计划并加以评审，可包括（但不限于）下列内容： 1）定期使用有证标准物质（参考物质）进行监控和使用次级标准物质（参考物质）开展内部质量控制； 2）参加实验室间的比对或能力验证计划； 3）使用相同或不同方法进行重复检测或校准； 4）对留存物品进行再检测或校准； 5）分析一个物品不同特性结果的相关性。 应分析质量控制的数据，当发现质量控制数据将要超出预先确定的判据时，应采取有计划的措施来纠正出现的问题，并防止报告错误的结果。 （一）质量控制项目的确定原则 实验室确定需要进行质量控制项目的原则是应覆盖实验室“重要”和“风险高”的检测项目，在“成本控制”和“风险”之间寻求平衡。一般应考虑一下因素：

1、在内部审核和客户投诉时，出问题概率较高的项目； 2、新开验的项目； 3、对产品来说特别重要的项目 4、该项目如果不合格，在使用中有可能导致食品安全问题 5、实验室检测批次量非常大的项目 5、检测方法不完善，容易出现检测结果不稳定的项目7、检测过程的输入易波动的项目，如设备波动性强、检测环境不易控制和人员熟悉程度不够等； 6、认证、认可机构及主管部门的要求. （二）检测结果质量控制的年度计划 每年初实验室应根据上述中质量控制项目的确定原则指定监控的食品对象和检测项目，认证和认可机构、上级组织及国内外同行业组织的能力验证及比对项目，随时列入本年度计划。 （三）质量控制活动的通常顺序是： 1、明确质量要求 2、编制控制计划及作业指导书 3、实施控制计划 4、按照可疑结果的判断准则或控制结果的评价方法进行评价及必要时所需的改进。 5、编制年度检测结果质量控制报告

产品质量控制与检验流程

江苏永昇空调有限公司 产品质量控制与检验流程为加强产品在采购、生产制造、调试试验、包装出厂等各个环节的质量控制，提高质量、降低质量损失，特对产品质量的形成过程的控制和检验流程进行统一化与程序化。 所有检验必须依据《产品检验调试规范》、《工艺文件》、标准、图纸、设备明细表、合同要求等。 一、外购、外协产品质量控制与检验 1、外购、外协产品进司后堆放在待检区或指定区域，由经办人员对其数量、规格型号、外观质量、附件资料等进行自行检查、核对； 2、外购、外协产品经办人检查核对无误后填写送检单，要求准确、详细，涉及到专用物资应备注，连同图纸、设备明细表等相应文件一并递交检验员报检； 3、检验员按送检单内容，对外购、外协产品进行资料收集、质量检验并填写检验报告，对质量检验状态进行标识，将检验结果在送检单上明确标注； 4、外购、外协产品经办人员根据检验结果，合格的办理进库手续。不合格的进行隔离并采取退货、更换、返工、维修等方法处理，自检合格后重新履行送检程序； 5、试用件的质量由质管部负责跟踪，并适时提供给供应部； 6、检验员对检验不合格的产品处理情况进行跟踪、追溯； 7、仓库和其他任何使用方不得接受不合格的外购、外协产品。 二、钣金油漆车间产品质量控制与检验 1、钣金油漆车间在施工前应认真阅读图纸、技术说明等，全面、真实了解产品技术要求、外观颜色、防腐级别、装配构造等； 2、机架组的制作的底座、机架在拼装前对已氧化、锈蚀的材料进行磷化、除油、除锈处理，对于外形尺寸较小、无保温材料的可以制作成型后进行磷化、除油、除锈处理。做好后进行自检、互检，报检验员确认合格后方可转序； 3、钣金组制作的框架、壳体、门板等下料、折边后需油漆的，进行自检、互检，检验员抽检确认合格后方可转序； 4、承水盘、电控箱、安装板、壳体、门板等需外协镀锌、喷塑、发泡的，必须提前将应存在的马脚、接地柱、导线板、螺丝孔等全部制作好，做好后进行自检、互检，报检验员确认合格后方可转外协加工。风冷分体空调如因导线板、马脚等不能预先焊接好，应采用二次装配，试装后再外协； 5、钣金组制作的框架、壳体、门板等拼装时，隐蔽部位或以后防腐有困难的部位，必须预先做好防腐处理； 6、钣金组最终转序前进行自检、互检，所有产品的机组标识卡、部件标识卡要求填写完整、准确，经检验员检验确认合格后方可转序，并将流转卡传递到下道工序，质量记录交检验员保存。 7、所有工件、部件、机组油漆前，表面的油污、氧化层、锈蚀、焊渣、飞溅、锐边等必须清除干净，并得到质检员的确认后方可进行下道工序。油漆过程中发现