ASTM D751涂层织物标准测试法(中文)

ASTM D751-2006涂层织物标准测试法(中文版)

1.范围

1.1 本测试法适用于防水、雨用的橡胶涂层织物和类似产品的测试。

1.2范围内的各种测试方法如下所示:

1.3以下为测试方法:

测试方法部分

尺寸与质量7-10

断裂强力11

抓样法(方法A)12-15

条样法(方法B)16

伸长17

顶破强力18-21

抗穿刺性22-25

撕破强力26

落锤法(方法A)27

舌形试样撕破强力法(方法B) 28-31

梯形撕破32-35

耐水压36

马伦式法(方法A)37-40

水柱法(方法B)41-44

粘合涂层45-48

涂层强度49-53

抗粘性涂层撕破法54-58

低温弯曲测试59

低温冲击测试60

低温防爆裂能力61-65

缝合强力66-71

加速热老化(烘箱法)72-79

定负荷接缝强力80-83

高温抗粘滞性能84-88

耐压89-93

涂层布厚度94-98

1.1标准中值使用SI单位制,括号内的值仅做参考。

2.引用标准

2.1ASTM标准

D573 橡胶测试法——空气灶中的老化

D1349 橡胶惯例——标准温度测试

D1424 落锤式织物撕破强力测试仪的织物撕破强力测试法

D2136 涂层橡胶的测试方法——低温弯曲法

D2137 橡胶特性的测试方法——可挠性聚合物和涂层织物的脆变点

D4483 在橡胶与炭黑工业标准测试法中的精确度的操作

3.意义与用途

3.1涂层织物和使用涂层织物生产的橡胶制品是商业中的一个重要部分,我们应该使用适当的方法来确定这些商品的质量,这些测试方法必须具有测试产品的能力。

4.标准大气

4.1预调——涂层织物的测试环境如果没有记载,则应该满足4.2或4.3所规定的条件,或者是按照买方与供应商之间达成的协议。当涂层织物在热的环境中测试时,对环境的要求如4.3记载。

4.2环境温度——测试涂层织物的标准条件应满足织物吸湿平衡的标准大气,其环境相对湿度为50±5%,温度为23±2℃。

4.3热环境——测试涂层织物的标准条件应满足织物吸湿平衡的标准大气,其环境相对湿度为65±5%,温度为27±2℃。

4.4吸湿平衡——当织物在暴露的空气中,质量不再增加时,则认为织物达到吸湿平衡。吸湿平衡应接近干的一侧,某些涂层会大大减缓水分渗入织物,因此,两面涂层的织物需要经过24h后才能达到平衡。

5. 硫化与测试的时间间隔

5.1 对于所有的测试,硫化和其测试的时间间隔最少应为16h。

5.2 在无生成物测试中,硫化和其测试的时间间隔最大为4周,同时要考虑到试

样间的可比性,同时试验应尽可能在相同的间隔时间内进行操作。

5.3 对于成品测试,如果可能,硫化与其测试时间间隔不应超过3个月。有时候,

顾客接收2个月内的数据。

6. 精度与偏差

6.1 精度——精度的表叙与方法D4483一致,参照D4483中的术语、其他测试

和统计等概念(参考A1的精度表)。

6.2 附录中记载的精度值给出了实验室项目中使用材料(橡胶)测试精度的估计

法。精度参数不能用来决定接收或拒绝没有任何记录的材料的测试,这些参数适合于那些特殊材料和包括以下测试方法的具体测试方案。

6.3 偏差——在测试方法的统计术语中,偏差是指测试平均值和参考或真实数据

间的差异。在这些测试方法中,由于测试特征值是根据方法特别定义的,因此不存在参考值。所以不能测定偏差。

尺寸和质量

7.长度

7.1 一般方法——将涂层织物光滑面朝上,不加张力,水平放置。测量长度时应平行于布边,或者在相同的条件下,测量的长度至少为5米。

7.2 圆筒方法——将涂层织物绕于测试圆筒上,并加上一定的张力,使织物绕平整。从指针盘或圆筒的记录仪上读取长度,并校正。

8.幅宽

8.1 将涂层织物置于水平面上,两侧无需加张力,测量幅宽。记录5次测量结果,取平均值。

9.厚度

9.1 厚度基准板——厚度基准板用于厚度的测定,配有自重型指针,能直接读取到0.025mm。压脚为直径是9.52±0.03mm(0.375±0.001in)的圆盘。压脚和移动部分应该被称重,以使其加在试样上的总的力为 1.7±0.1N(6±0.1oz),相对于23.5±0.5kPa(3.4±0.07psi)的压强。压脚和基准板平面应保持在0.002 5mm(0.0001in)的误差范围内,并且相互平行的误差保持在0.0001in内。基准板的校正是通过测定不同基准板读数或校正水平时的垂直力。压脚应该在每个校正水平上进行校正。

9.2 步骤——将涂层织物放于厚度基准板上,不加张力。慢慢放下压脚,置于试样上,保持10秒后,记录指针读数。除了布边、小于幅宽十分之一内或距每卷、每匹织物最外端和最里端2.5米(100in)内等地方外,至少测定5处均匀分布的地方。记录测试数据,并取平均值。

7.质量

7.1 适用于整匹、整卷或开裁织物的方法——称重

整匹、整卷织物,并精确到0.25%,测定其长度

和幅宽,并计算质量,记录每平方米克重(g/m2)

的数值,精确到2.8g(0.1oz)。

7.2 适用于小样品的方法——剪取面积至少为129c

m2(20in2)或不小于50mm(2in)见方,并且总

面积不小于129cm2(20in2)的试样。称重试样,

精确到0.25%。计算质量,并记录g/m2(oz/yd2)

的数据。如果试样幅宽允许,不能在布边和小于

幅宽十分之一内取样。

断裂强力

8. 断裂强力

8.1 如果没有明确规定用条样法,一般均用抓样法

测定试样的断裂强力。

方法A——抓样法

7. 测试仪器

7.1 测试仪应包括三个主要部分:

7.1.1 张力装置

7.1.2 试样夹钳

7.1.3 负荷和伸长记录仪

7.2 张力装置——张力装置可以将试样夹于两个试

样夹之间,并移动其中一个拉紧试样。如果没有

测试材料的详细说明,张力装置的试样夹应调整

到一致的速度:5±0.2mm/s。

7.3 负荷和伸长记录仪——刻度盘或表用于记录负

荷和伸长。如果没有规定要测定负荷,则一般将

负荷调整到使试样断裂的最大值。

7.4 测试能力——如果测试仪是摆锤式的,使试样

断裂的最大负荷应该在测试范围的15%~85%之

间。

7.5 仪器精度——压力在222N(包含222N)内,

误差不超过2%;222N以上压力,误差不超过1

%,读数误差在测试范围的1%内。

7. 织物的固定

13.1 涂层织物试样夹钳的表面应该比较平整,并相互平行,这样就能防止测试

时在正常夹力下,试样不至于产生上下滑动或左右移动。夹钳所夹织物平行于拉力方向的尺寸为25mm,垂直于拉力方向的尺寸为25mm,或者更多。在测试时,边缘不超过0.4mm的试样会产生脱边现象。夹钳表面间的压力,应该是确定的,这个压力应适合于仪器自身的构造,确保试样在载荷测试前不致发生移动,也防止了试样在测试过程中产生扭曲。两夹钳之间的距离为75mm。

8. 测试试样

8.1 剪取宽102mm,长不短于152mm的涂层织物

进行测试。测试需要两组,各5块试样,其中一

组进行经向撕破强力测试,另一组进行纬向撕破

强力测试。不应取相同纱线处的织物进行测试。

如果没有特别规定,不应在距离幅宽十分之一的

步边取样。

9. 步骤

15.1 将试样对称地安置在夹钳中,夹钳的长边平行于拉力方向,短边垂直于拉

力方向。分别记录经向撕破强力和纬向撕破强力的5个测试结果,并取平均值。如果试样在测试过程中发生滑动、撕破被夹布边或者由于其它原因的失败操作,使得测试值明显低于该组试样的平均值,则弃用这些数据,重新取样测试,并计算撕破强力平均值。

方法B——条样法

16. 步骤

16.1 使用条样法来测试撕破强力,要求与抓样法一致,只是试样的宽度为25m

m(或者指定宽度)。

伸长

17. 步骤

17.1 如果没有特别规定,在测试仪上可以得到在不同撕破强力作用下,涂层织

物的伸长和可以得到相应试样的测试值,伸长值取5次测试值的平均值,将其表示成为长度伸长率。因为织物的原长和伸长取决于施加于试样上的载荷的大小,对于没有问题的特定材料,在试样未夹于夹钳前,先在试样下夹上1.7N或者别的特定负荷。

顶破强力

18. 测试仪

18.1 测试仪应符合以下要求:

18.2 环形夹强力测试仪——第12部分所描述的强力测试仪应该具备有进行顶破

强力测试的设计,这种设计应该可以将试样固定于内直径为44.4±0.05mm 的中心受磨光**顶压的环形夹台,磨光**的直径为25.40±0.050mm。环形夹的移动方向与最初平台上的试样呈直角。仪器的置信区间为15%~85%。

18.3 薄膜顶破机——薄膜顶破机的要求见18.3.2和18.3.3。然而,运用同样原理

操作的测试仪,应该在夹台表面上有一个31.2±0.5mm直径的共轴圆孔,这样的仪器才能符合测试要求。

18.3.1 测试仪既可以是机械操作,也可以是手工操作。这种测试仪两个夹钳的直

径不少于75mm,其同轴缝隙直径为31.5±0.05mm。试样放置于夹钳的两个表面之间,这两个表面上有同心圆条纹,这些条纹的间距不小于0.78m m,其槽深不小于0.15mm。条纹的起点至少离缝隙边缘3.2mm,夹钳具有金属表面,起切割作用的边缘半径不超过0.4mm。夹钳下表面与仪器为一体,仪器的螺旋运动迫使产生一种速率为1.64±0.07cm3/s的液体压力,从而使橡胶薄膜从缝隙中顶压夹环间的涂层织物。

18.3.2 所使用的机械化操作仪器,应该在试样承受不同载荷压力下的断裂瞬间停

止。同时,能保持总的顶破压力和薄膜原始压力不变一段时间,直至记录好数据。这种测试仪需适合于弹性金属曲管式压力计,即指针直径为114 mm的最大读数计,读数范围为0~444N,每刻度2N,此测试仪的使用和顶破测试仪一致。如果使用自重型测试仪,则应在无活塞作用下缓慢运行。

18.3.3 在夹持试样前,应对试样做适当的处理,即在试样各方向上施加一致的力。

19. 试样

19.1 至少剪取10块试样,其最小尺寸不小于12.7mm,要大于测试器夹环的外

直径。

20. 步骤

20.1 将试样固定于夹环中,保持**的移动速度为5±0.2mm/s,直至试样断裂。

记录顶破试样时的压力。

20.2 当使用薄膜法时,将试样固定于夹环中,在底部加上同样的张力。按照18.

2.1所述的对试样施加连续速率的压力直至试样断裂,记录压力后,完全松

开上夹钳,再次记录薄膜原始压力。记录最后数值为总压力减去薄膜原始压力。

21. 计算

21.1 平均顶破强力值为5次测试值的平均值,并使用单位磅/平方英寸。

抗穿刺性

22. 测试仪

22.1 进行抗穿刺性测试的仪器与18.2中所描述的强力测试仪基本相同,只是磨

光**被替代为穿刺装置——改锥,改锥F宽尖平,宽为7.92±2.5mm,厚为0.8±0.1mm,刺尖半径为0.25mm穿刺装置。穿刺装置应压弯曲,且试样的固定角大约为45°。

23. 试样

23.1 剪取5块圆形试样,每块试样直径大于环夹直径,最小为12.7mm。

24. 步骤

24.1 将试样固定在环夹中央,使穿刺器的下降速度为5.0mm/s±0.2mm/s,直至

涂层织物被刺穿。记录织物完全被刺穿时的压力。

25. 计算

25.1 材料的平均抗穿刺值为5次测试值的平均值,并使用磅或牛顿为单位。 撕破强力测试

26. 范围

26.1 涂层织物的撕破强力的测定可以采用落锤法或舌形试样撕破强力法。舌形

试样撕破强力法不适用于纱线加捻的织物。

方法A——落锤法

27. 步骤

27.1 用落锤法测试撕破强力的方法参见ASTM D1424。

方法B——舌形试样撕破强力测试法

28. 测试仪

28.1 测试所用的仪器与测断裂强力的仪器基本相同,但其夹钳为25×50mm,或

大于仪器载荷方向垂直的长度。如果材料测试没有特别规定,则调试夹钳速度为0.85±0.04mm/s或5.00±0.2mm/s。

29. 测试试样

29.1 试样为76×203mm的矩形布,分别取5经、5纬进行测试。试样短边平行

于纬向的做纬向测试,平行于经向的做经向测试。任何试样都不能从具有相同经纱和纬纱的部分选取。在76mm的短边中点剪开口,开口与短边垂直形成舌形。

30. 步骤

30.1 测试仪的撕破效率最大不超过所需撕破强力的85%,不小于撕破强力的15

%。

30.2 将舌形试样或开口两边置于夹钳中,启动仪器和自动记录仪,使之能撕破7

6至102mm试样的力。

30.3 由于试样滑动或仪器问题而造成测试错误,则此数据不应被采用。

31. 报告

31.1 测试数据应该取载荷最大的5组进行平均,分别取5组经、纬试样的数据

进行平均值计算,精确到0.4N。

梯形撕破

32. 测试仪

32.1 试验测试仪器与舌形法相同。开始时夹具间距离为25±1mm,夹面尺寸为

25×50mm。除非另有说明,一般夹具移动速度为5±0.2mm/s。合理设置仪器量程使最大力发生在15%~85%之间。

33. 试样

33.1 裁剪矩形试样76×152mm,经向试样长边平行于经纱,纬向平行于纬纱。

选取的经纬纱不能重复。依标准把试样裁剪成等腰梯形状,长边101.6mm,短边25mm并在中心位置开一条长为15.9mm的口子。

34. 步骤

34.1 把梯形两腰夹于夹具中并使开口位于中心,短边拉紧长边保持放松状态。

开始试验通过图形法记录撕破力。若在夹面处发生断裂则不计此数据重新取样。有些材料在撕破过程中力值有25%增大之前,会有多个最高点和最低点。这种材料一般在这变化前取得撕破力。

35. 报告

35.1 梯形撕破力报告同舌形法

耐水压

36. 耐水压

36.1 涂层织物的耐水压测试分为两种:A——马伦式法;B——水柱法。

方法A——马伦式法

37. 测试仪

37.1 所需的测试仪同37.2所述的原理相同,同轴圆缝直径为31.8±0.5mm。

37.2 仪器分为机械操作和手动操作。仪器的环夹外直径为76mm,同轴内直径为

31.8±0.5mm。夹钳两表面有纹路,纹路间距0.8mm,纹路深度不小于0.1

5mm,纹路从距边缘3.18mm处开始。下夹钳表面能形成一个O形环,其直径为4.7±0.1mm,测试仪使用液压来夹紧试样。仪器通过活塞压缩水,从而得到1.4±0.1cm3/s的压力速度。仪器装有Bourdon最大值读数型压力

计,其刻度为两牛顿每格。测试仪测试范围为0~444N,大于444N的精度为读数的1%。

38. 试样

38.1 试样剪取的最小尺寸不小于12.7mm,但大于环夹直径。

39. 步骤

39.1 在试样放入测试机前,先将水面调节到与顶部的橡皮垫相平且水面无气泡,

再将涂层织物进行测试。如果没有明确规定,涂层材料的一面置于水面下。

如果是双面涂层织物又没有明确规定使用哪一面,就使用织物任何一面进行测试,水温须与室温一致。如果使用玻璃网筛,则使用步骤二。

39.1.1 步骤1——如果18.3.1所述按规定速率慢慢升高压力,记录涂层织物测试

时的最初水的读数。进行四次不同的测试,取耐水压平均值。

39.1.2 步骤2——5分钟对抗施加在14Kpa以内的确定的压力,水中的涂层织物

在这段时间内是很难满足实验要求。任何试样都需要测试至少5次。 40. 报告

40.1 报告内容:

40.1.1 注明测试方法和步骤是否使用玻璃筛网。

40.1.2 使用步骤1,所有测试数据的平均值,耐水压值的单位为英寸/磅。 40.1.3 使用步骤2,所有测试数值,以及各试样所受的压力。

方法B——水柱法

41. 测试仪

41.1 此测试仪由夹持试样夹、升降水槽组成。

41.2 夹钳有一个外直径为171mm,内直径为114mm的固定位置的下环,下槽

的槽通宽95mm,其内部有橡皮垫座,垫座外径170mm,可在上下平面移动,水槽顶部可以打开。合理的机械设计可以使试样织物置于环与平面之间。

41.3 水平器有入水口、出水口和溢出槽。夹钳上有软管。溢出槽维持固定的水

平。一个理想仪器的水面上升速率是一致的,下降也是一样。这个装置由马达控制链来完成。

41.4 仪器刻度应满足在水平面上恒定指示“0”,在固定位置上有参考指针以表

示上升的方向。

41.5 夹钳后装有一面镜子,以便读数。

42. 试样

42.1 涂层织物至少203mm见方,如果需要,在橡皮垫放入密封后,在试样上打

上标准线,试样需测5次。

43. 步骤

43.1 测试步骤分为2种:

43.1.1 步骤1——将试样平稳地放入夹钳的下夹环上,降下上夹环,这将形成不

透水部分。当涂层只是在织物的一面时,如果测试无特别规定,则将涂层面朝向水,使水上升并保持水以一定的溢出量,当第一滴水渗出涂层织物时,升高水柱,使其达到10mm/s的速度,读出水流相应值。

43.1.2 步骤2——一种可行的步骤,是将试样置于夹钳中,升高水到最高值,记

录织物上渗出第一滴水的时间。

44. 报告

44.1 报告包含以下内容:

44.1.1 注明测试方法、步骤和试样数量。

44.1.2 使用步骤1时,记录当织物渗出第一滴水时的水柱压力,并取平均值。水

柱高度近似1.6mm。

44.1.3 使用步骤2时,记录当织物渗出第一滴水时所用的时间,并取平均值。 织物粘合涂层

45. 测试机器

45.1 除了拉力夹使用0.85±0.04mm/s或5.00±0.2mm/s速度外,其它与12部分

一致。夹钳表面为25mm×76mm,短边与载荷方向平行。开始时,上下夹钳相距25mm。

46. 试样

46.1 皮层剥离黏着力——两组三块试样,每块试样宽25mm,长203mm,取两

组中试样各两块,平行长边方向剥离试样,作为经向测试;平行纬向剥离试样,作为纬向测试。

46.1.1 当涂层薄膜的强力大于织物的黏着力。每块待测织物应认真剪切,斜纹织

物涂层50mm。这50mm的涂层与织物的边缘需相当整齐。如果双面涂层,则需对两面都进行测试。

46.1.2 对于涂层较薄或者不能承受如46.1.1所述的织物剥离的涂层,应该增强涂

层织物试样的剥离黏着力。将两块50mm×203mm的涂层试样面对面。若试样为双层涂层,如果没有特别规定,则将一面与另一面粘合,在试样中央剪取25mm×203mm大小的试样,在试样一端剥离足够夹持试样的距离。

47. 步骤

47.1 下夹钳夹住已剥开25mm部分的试样,上夹器夹住另一端,移动上夹器使

涂层分离,下夹器的移动速率需要两倍于45.1所述。剥离涂层和距离至少76mm。

47.2 将粘合后部分剥离的试样夹持于上下夹钳中,夹钳的移动速率需要两倍于4

5.1所述。剥离的最小长度为76mm,若粘合后的试样无法断裂织物的涂层,

那么测试仪就将停止,上下夹钳中的粘合涂层就将与织物分离,然后测试仪重新开始。

48. 报告

48.1 报告包括以下内容:

48.1.1 测试机器的类型和夹持移动速率。

48.1.2 取经、纬向的测试值的平均值,每个试样的5个最大值的平均值,不包括

最初峰,并用N/25来表示剥离黏着力。如果需要,可计算5个最小值的平均值,以表示剥离黏着力的范围。

涂层强度

49. 涂层强度

49.1 本测试方法使用静水压力法在机械预调节下测定织物涂层的强度和弹性。

50. 实验仪器

50.1 拉伸仪——设备需符合断裂强力(抓样法)的要求:夹面25×50mm,长边

垂直于负荷力方向。所有影响结果的机器附件均须被拿开,所加的负荷在试验过程中能保持恒定,偏差不超过1磅。

50.2 静水压仪——设备要求符合36~44的过程A或B。

51. 试样

51.1 带涂层织物试样为152mm的正方形,其对角线分别平行经、纬纱。

52. 过程

52.1 样品拉伸——设置夹距为102mm,试样放于夹子中间保持对应边平行。以

5±0.2mm/s的速度移动夹子直至加载力为133.5±4.5N,保持30s然后移回原位。照此加载一个与刚才垂直的力重复一次试验。

52.2 抗静水压——参照36~44。

53. 报告

53.1 报告包括以下内容:

53.1.1 实验方法和使用过程

53.2 所有记录的数据对抗静水压能力有效

抗粘性涂层撕破法

54. 范围

54.1 本方法适用于测试涂层织物在测试仪加速条件下的抗撕破能力,同时也适

用于乙烯塑料涂层织物的测试。

55. 装置

55.1 此装置的介绍如图4所示,测试仪设计要求如12部分所述。

56. 试样

56.1 剪取宽50mm,长152mm的试样,两组各5块,其中一组做经向抗粘性涂

层撕破测试,另一组做纬向抗粘性涂层撕破测试。

57. 步骤

57.1 夹持装置如图4所示,调节测试仪,以弥补其质量。冲撞试样接缝,注意

接缝与测试缝平行,从接缝到试样顶部距离为12.7mm。下夹钳夹住试样,开启测试仪,在接缝底部到试样顶部的76mm内进行强力测试,且剥离速度为5±0.2mm/s。夹钳底部表面为25×76mm,记录织物撕破强力平均值。

58. 报告

58.1 记录5次经纬抗粘性涂层撕破强力的平均值。

低温弯曲测试

59. 步骤

59.1 材料的抗低温弯曲测试与D2136测试法一致。

低温冲击测试

60. 步骤

60.1 材料的抗低温冲击测试与D2137测试法一致。

低温防开裂能力

61. 范围

61.1 本方法测试织物在低温情况下涂层的防开裂能力以及之后的静水压能力。

62. 实验仪器

62.1 低温箱——符合所需的低温条件(55~56)

62.2 滚筒——钢筒,直径大约为140mm重4.5公斤

62.3 手套——防水手套最好直到袖口,在零度以下仍能保持灵活

62.4 静水压仪——同41~44

63. 试样

63.1 涂层织物取203mm的正方形,其边要平行于织物的经纱和纬纱。除非另有

说明,每个样品最少取3个。

64. 过程

64.1 低温开裂试验过程——把样品放入设定好的低温箱,分别沿经向和纬向对

折。在两次对折间把样品松开并加一个与滚筒相同重量的压力,滚筒的温度与样品相同。戴上手套拿样品,保证试验过程中样品温度不变。沿经纬向折叠样品,若是不同双层涂层布,使布在外边;若是两面相同的则任何

一面可以放在外边。把样品拿出试验箱,肉眼观察涂层是否有裂缝和薄片剥落。

64.2 静水压测试——在标准实验室条件下平衡至少两小时后,根据过程B,41~

44部分来测定样品静水压。

65. 报告

65.1 报告包括以下内容:

65.1.1 无论样品与原始样比较是表现为有裂缝还是在静水压测试中有水渗漏或

是有明显变化,报告中结果表述只是“通过”或“未通过”

65.1.2 样品测试数

65.1.3 样品试验的温度

65.1.4 在低温箱中的时间长度

65.1.5 生产商,生产日期,测试日期

缝合强力

66. 范围

66.1 涂层织物的缝合强力需用改进的抓样测试法操作。

67. 定义

67.1 此测试法通过比较涂层织物强度来定义缝合强力。

68. 测试仪

68.1 测试仪与抓样测试法中的仪器基本一致,但是夹钳尺寸为25×76mm,长边

垂直载荷方向,测试仪拉力速率为5±0.2mm/s。

69. 试样

69.1 剪取50×203mm的试样,缝合处横贯试样中央且垂直经向,若无明确规定

或说明,分别测试三个试样且记录数据。

70. 步骤

70.1 测试仪的最大撕破缝合强力效率不超过规定效率的85%,不小于规定效率

的15%。

70.2 将试样对称的夹于夹钳中,缝合部分处于中央且平行于夹钳,短边与载荷

方向垂直启动测试仪,观察自动数据记录仪上织物断裂时或缝合部分开始滑动时的数据。

70.3 若试样在夹钳中滑动,撕破或断裂时的方向不是平行于缝合部分的方向,

或者由于设备原因造成数据小于标准20%的,应弃用。

71. 计算与报告

71.1 缝合强度测试的数据以N/25mm为单位,精确到0.4N/25mm。如果测试失

败,则在报告中注明其原因。

烘箱法加速橡胶涂层或塑料涂层织物的热老化

72. 范围

72.1 本测试方法适用于评估橡胶涂层或塑料涂层织物的相对耐热降解性,由于

在涂层织物自然寿命中,其降解的速率受暴露的热、光、空气和涂层织物组成等条件的影响而具有很大的变化性,因此快速试验法和涂层自然寿命没有确切的关系。快速试验只能也必须用于比较评估涂层织物的变化情况,其自然寿命和快速老化性质是已知的。

73. 测试的本质

73.1 涂层织物的老化测试方法包括控制已知物理性质的试样在给定的时间内降

解的影响条件,然后再次测定它的物理性质,并与未老化试样进行比较。

本方法中将试样暴露在大气压下,较高温度的空气中,设计成烘箱老化试验,但不包括暴露于光中。

73.2 老化时间和温度的选择要根据测试的目的和涂层织物的种类来选择。这种

选择表明进行的是加速老化试验还是模拟服用(加热)试验。

73.3 用于测定涂层织物降解性的物理性质包括断裂强力、顶破强力、撕破强力

或其它要求的物理性质。如没有特别规定,织物老化前后这些性质的测定要与这些测试方法一致。

74. 仪器

74.1 如没有特别规定,所用仪器应与D573测试方法中的仪器部分一致。

75. 测试试样

75.1 按本测试方法中的描述来准备试样。每个初始和老化后物理性质的测试,

至少要用三个试样。

75.2 用于鉴定测试试样的材料不能对测试试样有伤害,并且在老化过程中不能

受损。

76. 加速老化的步骤

76.1 将试样在操作温度下预加热后,放置于烘箱中。测试试样不能有张力,所

有边都自由暴露在空气中,不能露光。

76.2 操作温度应该升高到D1349中所规定的标准温度。

76.3 将试样放入烘箱后,就开始老化过程,并继续老化一段可测的时间间隔。

老化时间间隔的选择要根据测定试样的降解速度来决定,通常间隔的时间可以是一天、两天、三天、七天或七天的倍数。

76.4 测定织物老化时间时,将试样从烘箱中取出,冷却至室温,并按方法进行

调湿。

77. 老化后试样的物理测试

77.1 根据方法介绍进行测试。

78. 计算

78.1 测定老化后物理性质时,最终数值应该是三个试样的平均值。

78.2 老化试验结果以变化的百分数C来表示,每一种物理性质(断裂强力、撕

破强力或顶破强力)均按以下公式计算:

C = A – O/O×100

式中:

O = 原始数值

A = 老化后数值

79. 报告

79.1 包括以下内容:

79.1.1 与第78部分对应的计算结果;

79.1.2 所用计算中用到的观察值;

79.1.3 老化方法的种类;

79.1.4 老化时间间隔;

79.1.5 老化温度;

79.1.6 每个性质测试所用的试样数量。

定负荷接缝强力

80. 测试仪器

80.1 夹具——夹具需是金属抓面,足够小的锯齿防止试样滑落。夹具直径大于1

in垂直于加载力的方向。

80.2 伸长测试仪——样品被夹在两个夹子中,给予一定的负荷并保持一段时间。

80.3 能维持样品温度变化在2°F的空气循环箱。

80.4 仪器功率偏差不能超过负荷的±1%。

81. 试样

81.1 试样为25±0.5mm宽(平行于接缝),长76mm(垂直于接缝)。取样品

时保证不是取同一根线。

82. 过程

82.1 把样品放置在夹具中,使接缝位于两夹具的中心且与夹具的距离不超过1i

n。根据规定在一定温度下恒速加载一个固定力,保持一定时间。

若在伸长过程中发生滑落、撕破和断裂,重新调整样品夹具;发生断裂或撕破另取一个试样试验;有些材料伸长能力会超过仪器范围,则被认为不适合本方法;若试验后,接缝有滑动或分离、接缝边的加固材料有改变则认为实验失败。每个样品需有三个试样。

83. 报告

83.1 定负荷接缝强力只报告通过或未通过,报告中指明负荷大小、温度、时间

段和接缝宽度。任一个试样未通过,整个实验就算失败。

高温下橡胶涂层或塑料涂层织物抗粘连性能测定

84. 范围

84.1 本测试方法主要用于较高温度下橡胶涂层或塑料涂层织物抗粘连性能的测

定。调湿时间和温度要根据涂层织物的种类决定,它决定是加速升温法还是模拟(加热)试验。

85. 仪器

85.1 两个玻璃盘,大约100×100×3mm。

85.2 砝码,1.8Kg。

85.3 空气环流烘箱,测试部分总体积不能超过烘箱中自由空气体积的10%。

85.4 存贮器——可将织物放在架子上的容器,互相之间或者与烘箱两边之间距

离不能小于12.7mm。

85.5 加热装置——热源是可选择性的,但应该安置在老化室的空气供给处。

85.6 空气环流——使空气在烘箱中循环,至少每小时改变三次。

85.7 温度——烘箱的温度是可以调控的,测试样品的温度应该在规定温度±1.1

℃范围内。

85.8 必须有一定的物质阻止织物过热和受污。

86. 试样

86.1 从每块样品上至少选取三块203×203mm的试样进行测试。

87. 步骤

87.1 将试样两次对折,先面对面,再背对背,面积为102×102mm,然后放在两

个玻璃盘中间。

87.2 如果材料规格说明书没有明确规定的时间和温度的话,则试样的暴露条件

一般为66±1℃下放置6小时。

87.3 在暴露的最后阶段,将试样从烘箱中取出,并迅速从玻璃盘中拿出,至少

冷却5分钟。然后,慢慢将折叠织物铺平,同时仔细观察涂层是否粘连或脱落。

87.4 根据以下给出的标准,评价试样的粘连性:

1——无粘连布样表面分开时没有任何粘连现象;

2——轻微粘连布样表面分开时有轻微脱落;

3——粘连布样表面分开时很困难,且涂层在分开时脱落。

88. 报告

88.1 包括以下内容:

88.1.1 试样的鉴别;

88.1.2 试样的总负荷;

88.1.3 暴露的温度;

88.1.4 暴露的长度;

88.1.5 抗粘连速率。

橡胶涂层或塑料涂层织物抗皱性能的测定

89. 范围

89.1 本测试方法简述的是测定橡胶涂层或塑料涂层织物的抗断裂或抗皱的性

能。特别适用于从涂层织物上取下的薄膜材料,如适用于有关汽车的调节器装置。由于此原因,主要测定涂层织物在指定区域内经受可控负载产生褶皱或断裂时的数据。

89.2 对涂层可能出现的断裂或穿透的观测也被认为是测试的一部分。

90. 取样

90.1 取样应至少50mm宽,203mm长。每种样品至少取三块试样。

91. 仪器

91.1 利用以下几部分对试样施加应力:

91.2 底盘——尺寸见图5;

91.3 负荷按钮——尺寸见图6;

91.4 压缩测试仪——压缩测试仪的速度为0.084mm/s,其他类型的仪器也必须符

合这些必要条件。例如:一个台秤配备有一对平台和一个平动螺钮,并且对螺钮施加的外力必须与条件规定的精度与速率相一致。该装置的负载至少应有5338N。

91.5 强力记录仪——用一个已校准的有最大量程的指示器或带状记录纸来表示

织物的褶皱或断裂强力。调节仪器,以便褶皱或断裂的最大值能在指示器或带状记录纸上读出。

91.6 仪器效率——读数在222N以内,包括222N的仪器误差不超过2%;若在

负荷范围内,读数大于222N的仪器误差不超过1%。

92. 步骤

92.1 将图5所示的底盘固定在提供压力的平台上,并将测试样品放在底盘上。

92.2 将图6所示的负荷按钮固定在嵌有样品的凹槽上,并且距离样品的任何一

边至少12.7mm。以0.084mm/s的速度向按钮施加压力,直到指示器显示弯曲,或在记录纸上出现强力曲线。记录褶皱或断裂时的受迫强力,在新的区域重复上述试验至少两次,同样距离先前测试区域至少12.7mm。 注:若被测样品的涂层不均匀,涂层较厚的一边贴边向上。

92.3 通过在损坏区域拉伸试样,织物的褶皱或断裂会很容易被检测出。与未损

坏的区域相比较,对已损坏的区域的织物拉伸,其抵抗明显减小。

93. 报告

93.1 报告的内容如下:

93.1.1 样品的鉴别;

93.1.2 测试的方法;

93.1.3 调湿阶段;

93.1.4 测试试样的数量;

93.1.5 样品产生褶皱或断裂的强力;

93.1.6 涂层受力后的状态。

涂层布的毛细效应

94. 试样

94.1 试样取2.5cm宽,长度不小于203mm,每个样品取三个试样;测经向材料的长边平行于织物经向;测纬向材料的长边平行于织物纬向。所取试样需分布在整个织物面上,不能取同一根线。

95. 仪器

95.1 一个1L的烧杯,加入至少5cm深的10%的染料水溶液(用于和基底织物、涂层作对比)

96. 过程

96.1 悬挂试样使长的一端2.5cm浸没在水溶液中,保持24小时,21±1℃,50±5%相对湿度。把样品从溶液中取出并干燥;每隔一段时间用尺读取浸没线至最下端的距离。用尖刀在标记处割开涂层至底布,用放大镜观察沿试验方向基底材料的染色情况。

97. 报告

97.1 包括染色线长,精确至1.6mm,试验方向和每次间隔时测得的支数。

98. 关键词

98.1 涂层织物;物理性质;橡胶

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