3412轨道顺槽掘进作业规程(综掘gongqu)
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
3412轨道顺槽及切眼。
二、掘进目的及巷道用途：
掘进目的是为3412回采工作面形成生产系统,满足3412回采工作面回采时运输、通风、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限：
1、巷道设计长度
3412轨道顺槽全长1984m（平距）；切眼全长100m（平距）。总工程量为2084m（平距）。巷道坡度为1°-10°，平均5°。
2、服务年限： 1.5年
四、预计开、竣工时间：
预计2009年 12月开工,预计竣工日期为2010 年 10月。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
《肥城矿业集团梁宝寺矿井初步设计（修改）说明书》，批准时间为2005年8月。
《3400采区设计》，批准时间2007年06月06日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称是《肥城矿业（集团）有限责任公司梁宝寺煤矿3412轨道顺槽掘进地质说明书》，批准时间为2009年5月11日。
三、矿压观测资料
根据3228工作面掘进及回采矿压观测资料、3107工作面厚煤层沿底板掘进矿压观测资料及其他相同地质条件下的矿压观测资料，表明向背斜轴部、断层处围岩破碎、压力大，应力集中且局部有淋水。
四、《煤矿安全规程》、《井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）、
《煤矿井巷工程质量检验评标准》（MT5009-94）及其它有关规定。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、3412轨道顺槽及切眼位于工业广场西北部。工作面范围内地面以南380m有黄河李村，以东300m有孙刘庄村，工作面东北部正上方地面有曹垓村、桑科集村。工作面西部地面有赵王河流过，另有一条高压线、两条低压线、两条通信线在该面上方穿过。
2、3412轨道顺槽以南为正在掘进中的-708北翼回风大巷，东南80 m为正在掘进中3408工作面皮带顺槽，以东至3400采区东部边界，以北以及以西尚无采掘工程。
3、该巷道周围附近无老空区。
井上、下对照关系情况表表一
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距、顶底板岩性及特征分析：
该面3(３
上
)煤层为气煤，据三维物探资料和工作面附近L8-4、L6-6等钻孔资料及正在掘进中的3408轨道顺槽揭露的煤厚资料，煤层总厚2.57～9.0m，平均5.8m，煤层结构简单；该工作面煤层厚度自西向东逐渐变厚；煤层倾角1°～10°，平均5°。煤层
普氏硬度系数f=1.8。３
上、３
下
煤之间夹石厚度为0～4m，平均1.12m，范围320m。煤层
直接顶板为泥岩，厚度1.8m，灰色，平坦状断口，含黄植物碎屑化石。老顶为中砂岩，厚度10.8m，灰绿色，成分以石英为主，长石次之，分选中等，含暗色矿物，具交错层理。直接底板为粉砂岩，厚度8.15m，深灰色，平坦状断口，裂隙发育，充填方解石。
老底为细砂岩，厚度17.88m，灰白色，成分以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，钙质胶结，具水平及波状层理。上部裂隙稍发育，充填方解石。
煤层特征情况表表二
煤层顶底板情况表表三
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等：
该煤层瓦斯绝对涌出量为0.5m3/min，属低瓦斯区域，煤层为一类易自燃煤层，具有爆炸危险性，爆炸指数为44.54%。地温为22℃，地温梯度为0.99℃/100m。
附图1：3412工作面综合地质柱状图（1:500）
第三节地质构造
依据三维物探资料，3412工作面位于黄河李背斜西北翼，申庄向斜的东南翼。煤（岩）层走向33°～96°，平均65°；倾向6°～123°，平均65°；倾角1°～10°，平均5°。据三维物探资料，该面中部发育一处3煤层异常带。地面钻孔L8-4位于皮带顺槽以北3m。依物探资料，该面断层发育，由西南向东北依次发育断层有8条。
依物探资料，该面断层情况见下表：
断层产状参数表表四
第四节水文情况
一、水文地质情况
影响掘进的含水层主要有3(３
上)煤顶、底板砂岩裂隙含水层和3(３
上
)煤底板三灰岩
溶裂隙含水层。
1．3(３
上
)煤层顶、底板砂岩裂隙含水层
据附近L8-4、L6-6等钻孔资料3(３
上
)煤层顶板砂岩含水层厚度为10.8m，由中砂岩
组成。3(３
上
)煤层底板砂岩含水层厚17.88m，由细砂岩组成。根据地质报告资料，单位涌水量0.0227～0.0483L/s.m，富水性弱易疏干。据邻近的3408皮带、轨道顺槽及3406皮带、轨道顺槽掘进资料，顶板淋水较小，一般一点水量小于5m3/h 。相临3100、3200采区掘进和回采结束的各工作面均未出现顶、底板砂岩裂隙水突水现象。
2．三灰
根据L8-4、L6-6等钻孔资料，三灰含水层厚度5.2m ，三灰上距3(３上)煤层平均85.73m ，属岩溶裂隙含水层，据地质报告，单位涌水量q=0.0121～0.1338 L/s.m ，富水性不均一，为弱至中等。依据现3200轨道上山三灰钻孔观24，现水压1.2MPa ，水位-587.7 m 。 三灰“安全隔水层厚度”计算：
5.104)8(22=-+=Kp
rL KpH L r L t
t ——安全隔水层厚度（m ）；
L ——采掘工作面底板最大宽度（m ）； r ——隔水层岩石的容重（t/m 3）；
Kp ——隔水层岩石的抗张强度（t/m 2）；
H ——隔水层底版承受的水头压力（t/m 2
）
上式中各参数取值如下：L=5m ；r=2.5t/m 3；Kp=40 t/m 2；H=378.03 t/m 2。
经计算，实际隔水层厚度（85.73m ）大于安全隔水层厚度(10.5m)。除遇较大隐伏构造外，能满足掘进安全要求。
二、涌水量预计
涌水量主要为顶板淋水及探放钻孔水，另外还有少量生产用水，预计正常涌水量30m 3/h ，最大涌水量50 m 3/h 。
三、防治水措施
1. 掘进期间加强水情观测，发现迎头淋水加大、煤壁及底板渗水等征兆及时汇报有关部门，研究制定探查措施。
2. 及时施工探放顶板砂岩水和三灰岩溶裂隙水钻孔。
3. 巷道掘进期间特别是探放水时，巷道内要求设排水能力不小于50 m 3/h 的排水设施。
4. 该面中部发育一处3煤层异常带，在巷道通过之前超前探查其性质、含水性及有害气体情况。
5. L8-4钻孔终孔于十下灰底板以下2
6.16m ，3412皮带顺槽在通过之前，按设计超前30m 探查其封孔质量及导水性。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
3412轨道顺槽在3煤中开门，自-708北翼皮带大巷内1号点前77m（平距）按方位角52°开门掘进，巷道开门后沿煤层顶板掘进；掘进待煤层厚度达4.5 m时，巷道沿底板托顶煤掘进，掘进至1984m时按方位角142°调向施工切眼100m，总工程量2084m。
1、3412轨道顺槽：巷道形状为矩形，荒宽4.6m，荒高3.3m，S荒 =15.18m2；净宽4.4m，净高3.2m ，S净 =14.08m2。
2、3412切眼：巷道第一次成型为矩形，荒宽4.2m，荒高3.3m，S荒 =13.86m2；净宽4.0m，净高3.2m，S净 =12.8m2。第二次根据所选支架型号进行刷扩，另补充措施。
3、架棚巷道断面：B
上净宽=4.0m ，B
下净宽
=4.56m，，B
上荒宽
=4.24m，B
下荒宽
=4.8m，H
荒高
=3.1m，H
净高
=3.0m；S净=13.65m2 ，S荒=15.44m2。
4、躲避峒：3412轨道顺槽为机轨合一巷道，为确保施工时的运输安全，设计约每40m在顶板完整处，巷道右帮施工深1.5m的躲避峒，荒宽=3.2m，荒高=3.3m， S荒
=10.56m2；净宽=3.0m，净高=3.2m，S净 =9.6m2 。
5、水仓：为保证排水在巷道右帮低洼处及时施工深4.0m的水仓，荒宽=3.4m，荒高3.3m，S荒 =11.22m2；净宽=3.2m，净高3.2m，S净 =10.24m2 ，落底1.0m。
附图2：《3412工作面巷道平面布臵图(1:2000)》
附图3：《3412工作面轨道顺槽及切眼预想地质剖面图》（1：2000）
附图4：《开门大样图》
附图5：《锚网巷道永久支护断面图》
附图6：《架棚巷道永久支护断面图》
附图7：《3412切眼永久支护断面图》
附图8：《躲避峒永久支护断面图》
附图9：《水仓永久支护断面图》
第二节矿压观测
一、锚杆锚固力检测
掘进中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测，凡扭矩力达不到要求的锚杆（高强锚杆力矩不小于150N〃M，等强锚杆力矩不小于120N〃M）要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。
二、顶板离层监测
1、顶板离层检测仪的布臵：
施工过程中，选用LBY-3型顶板离层检测仪，自开门口处开始，在巷道顶板中部每100m到150m安设一台，各开门口及交岔门口处布臵一台顶板离层检测仪。
2、顶板离层检测仪的安装：
托顶煤厚度＞5m时测点位臵分别是2m、4m、7.5m；托顶煤厚度＜5m时测点位臵分别是2m、4m、6m。
（1）用直径36mm的钻头在顶板上打400mm深的眼，再用直径28的锚索钻头打7100mm（5600mm）深的眼，眼深共7500mm（6000mm）。
（2）用锚索钻杆将上部锚固器推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。
（3）用锚索钻杆将中部锚固器推至顶板以上4000mm位臵处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。
（4）用锚索钻杆将下部锚固器推至顶板以上2000mm位臵处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。
（5）将套管组件插入钻孔口，确保三个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻。
（6）将粗径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。
（7）将中径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。
（8）将细径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10cm左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。
（9）记录下固定点与粗径刻度尺之间、粗径刻度尺与中径刻度尺之间，中径刻度尺与细径刻度尺之间的的三个数据，即为顶板离层指示仪的初始数据。
3、数据检测及资料整理分析：
（1）巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每10d由技术员或兼职人员进行填写，内容齐全，文字清晰。
（2）区队内要有正规的顶板离层指示仪检测记录表，由技术员或兼职人员填写，技术员或兼职人员上井后要及时填写，一式两份，每月向技术科送交一份备查。
三、巷道表面位移观测
施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检测断面，两组检测断面间的距离为20m，每组检测断面设4个检测点，即顶板、底板及两帮各设一个，每24小时由技术员或安全检测员检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60天。
第三节支护设计
一、支护方式
（一）永久支护
1、3412轨道顺槽巷道采用锚杆（索）+W钢带+金属网支护。
1）、沿煤顶掘进施工的巷道支护方式
顶板采用高强预应力锚杆和锚索。每排6根锚杆，锚杆间距为0.8m，排距为0.8m，高强预应力可变形让压锚杆，直径为20mm,长度为2400mm,锚杆外露长度为10-50mm。每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚固长度不少于1000mm。金属网采用直径6.0mm的冷拔钢筋制作的经纬网，规格为长×宽＝1400mm×1000mm，网格为长×宽＝100mm×100mm，网要压茬联接，顺向和垂直巷道方向搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12＃双股铁丝三花型联接，连接点要均匀布臵，间距不大于200mm。锚索施工在4.4mW钢带空挡内，成（2-3-2）布臵，排距为0.6m,间距为1.6m（2根）或1.1m（3根），初锚力不小于120KN/条，锚固力不小于300KN/条。锚索规格：直径为17.8mm，长度为6000mm。每孔使用4块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固长度2000mm。锚索外露长度为150-300mm。高强锚杆锚固力必须达到120KN/根。
巷道两帮采用等强锚杆配合锚索支护，W钢带采用2根1.8米钢带配合搭接使用。锚杆的布臵方式为：每帮每排5根，间距0.7m，排距为0.6m，第一根布臵在顶板以下0.3m处，并与巷帮成15°仰角，向下按0.7m间距依次布臵，并垂直于巷帮，底角锚杆与巷帮成15°俯角，帮锚杆锚固力不小于80KN/根。锚杆应横向成排，纵向成线。两帮每隔1.8m布臵一根锚索，打在顶板以下2.0m位臵处，上仰15°-30°，并上12#工字钢锚索梁。自开门口处施工180m内，排距缩小为0.6m。
2）、沿煤层底板施工的巷道支护方式
顶板采用高强预应力锚杆和锚索。每排6根锚杆，锚杆间距为0.8m，排距为0.8m，高强预应力可变形让压锚杆，直径为20mm,长度为2400mm,锚杆外露长度为10-50mm。每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚固长度不少于1000mm。金属网采用直径6.0mm的冷拔钢筋制作的经纬网，规格为长×宽＝1400mm×1000mm，网格为长×宽＝100mm×100mm，网要压茬联接，顺向和垂直巷道方向搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12＃双股铁丝三花型联接，连接点要均匀布臵，间距不大于200mm。锚索施工在4.4mW钢带空挡内，每排布臵三根，排距为
0.8m,间距为1.1m，锚索初锚力不小于120KN/条，锚固力不小于300KN/条。锚索规格：直径为17.8mm，长度为8000mm，当顶煤厚度大于6m时，使用10000mm锚索。每孔使用4块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固长度2000mm。锚索外露长度为150-300mm。顶板锚杆锚固力必须达到120KN/根。
巷道两帮采用等强锚杆配合锚索支护，W钢带采用2根1.8米钢带配合搭接使用。锚杆的布臵方式为：每帮每排5根，间距0.7m，排距为0.8m，第一根布臵在顶板以下0.3m处，并与巷帮成15°仰角，向下按0.7m间距依次布臵，并垂直于巷帮，底角锚杆与巷帮成15°俯角。锚杆应横向成排，纵向成线。两帮每隔2.4m布臵一根锚索，打在顶板以下2.0m位臵处，上仰15°-30°，并上12#工字钢锚索梁。
当巷道过断层、穿煤层、顶板破碎时，顶部锚索按每排3根布臵，将锚杆排距缩小为0.6m；当两帮移进量大于0.3m时，在两帮加打锚索梁进行加强支护。为缓冲顶板的压力，顶板高强锚杆安装让压管。
2、3412切眼采用锚杆（索）+W钢带+金属网支护
顶部采用高强锚杆、锚索、4.0mW钢带，配合经纬网支护，锚杆间、排距为900mm ×800mm；锚索施工在W钢带中间，每排布臵3根锚索，第一排布臵在距右帮1000mm处，第二、三排间距为1200mm。
两帮采用等强锚杆、W钢带，配合经纬网支护，等强螺纹钢锚杆为φ18mm×2400mm，等强锚杆外露长度为10-50mm，每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固力不小于80KN/根。锚杆间、排距为800mm×800mm；第一根布臵在顶板下300mm处，并与巷帮成15°仰角，向下按0.8m的间距布臵其他3根，共布臵4根锚杆，底角锚杆与巷帮成15°俯角。
3、架棚巷道永久支护
施工中，当顶板压力大或过断层时，锚网索支护达不到支护要求，采用锚网索支护下同时套支4.0m开口的梯形铁棚作永久支护（复合支护），棚距0.6m，扎角5度，铁棚使用12＃矿工字钢焊制，棚梁净里长4.0m，棚腿长3.25m，棚腿上端焊12＃槽钢，防止棚梁因受压滑落，规格与棚梁相配套，下端焊制钢板，防止棚腿受压下沉，规格与棚腿相配套，6根小杆背顶，小杆均匀布臵，靠近两帮的小杆要压肩，相邻支架间必须用拉钩固定，当巷道坡度大于10°时，迎头向外10m范围内相邻支架之间安设防倒器，防倒器位于棚口下0.8m，撑棒每帮各两根，第一根位于棚口以下0.5m处，第二根位于棚口以下1.5米处，顶部用小杆加实背牢，不能有重楔，工字钢棚要与巷道坡度一致且迎山有力。
（1）锚杆长度计算 按加固拱原理确定锚杆参数
锚杆长度：L=N （1.1+B/10）=1.2×（1.1+4.6/10）=1.872m 式中：B ——巷道或硐室跨度，米；
N ——围岩稳定性影响系数，不稳定围岩：N=1.2 （2）锚杆株距、排距计算 设株排距相等，均为a ，则：a=r KL Q 3=48
.25872.12120
?? 式中：a-锚杆株排距，m ； Q-.锚杆设计锚固力，120KN/根； L3-锚杆有效长度，1.872m ；
r-被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3； K-安全系数，一般取K=2。 a=1.122（m ）
通过以上计算可知，施工时选用直径20mm 、长度2400mm 的高强预应力可变形让压锚杆，锚杆排距800mm ，间距顶板800mm 两帮700mm ，能够满足设计要求。
（二）临时支护 1、锚网巷道临时支护
临时支护采用金属前探梁。前探梁采用4寸的钢管4根，长度均不少于4m ，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为0.7m ～0.9m ，吊环用直径18mm 的钢筋焊制，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm 。安装吊环的锚杆锚固力不小于120KN/根。
机掘巷道割煤（岩）前临时支护到工作面的最大距离为0.3m ，割煤（岩）后最大距离为1.1m ，割煤（岩）后，及时将前探支架移至迎头，在前探支架上先放好网，再在网下架好W 钢带，并用板梁和小杆配合小楔接顶背实。（板梁规格4000×200×60mm 2根）
2、架棚巷道临时支护
当顶板破碎及过断层时，锚网索支护达不到支护要求，必须采取锚网及架棚双重支护。
架棚巷道均采用前探支架做临时支护。前探梁采用18Kg/m 新铁路四根，长度均不少于4m ，使用时轨底朝上，每根前探梁均用3组40型溜子链条固定联接环螺丝固定在靠近迎头已使好的棚梁上，螺帽要满扣，外露2-3丝，并用木楔打紧，严禁重楔，两根
前探梁之间的距离为0.8m 。割煤（岩）后，及时将前探支架移至迎头并加固好，在前探支架上先放好4.0m 开口的棚梁，并用板梁和小杆配合小楔接顶背实（板梁规格为：长×宽×厚=3600×200×150mm 2根）。
附图10：《锚网巷道临时支护平、剖面图》 附图11：《架棚巷道临时支护平、剖面图》 （三）锚索加强支护
巷道施工过程中，根据围岩变化情况或在施工交岔点及断层时要采用锚索加强支护，锚索间、排距为1.6m 。
1、确定锚索长度：
L=La+Lb+Lc+Ld 式中 L —锚索总长度
La —锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m ； Lb —需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m ； Lc —上托盘及锚具的厚度，取0.2m ； Ld —需要外露的张拉长度，取0.35m ； 按GBJ-1985要求，锚索锚固长度La 按下式确定：
La ?K ×fc
fa
d 41
式中K —安全系数，取K=2；
d1—锚索钢绞线直径，取17.8mm ；
fa —钢绞线抗拉强度，N/mm 2（1920MPa ，合1883.52N/mm 2）； fc —锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm 2。 则
La ?2×
10
452
.18838.17??=1676.3328mm=1.68m
取La=2m ，则 L=2+2+0.2+0.35=4.5m 。
设计取锚索长度为6.0m 。
2、锚索倾角：锚索垂直巷道顶板安装布臵。
3、锚索数目的确定： N=K × 断
P W
式中N —锚索数目；
K —安全系数，一般取2； P 断—锚索的最低破断率，268.5KN ； W —被吊岩石的自重，KN ；
W=B×Σh×Σr×D
式中B—巷道掘进宽度，取最大宽度4.6m进行计算
Σh—悬吊岩石厚度，取2m；
Σr—悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3。
D—锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取2m。
则W=4.6×2×19.992×2=367.8528KN=368KN，N=2×368/268.5=2.7根
通过以上计算：巷道安注锚索时，间排距2.0m时布臵2.7根即可满足要求，此巷道间排距1.6m范围内布臵5根锚索完全满足要求。
第四节支护工艺
一、支护形式及材料规格：
（一）支护形式
（1）3412轨道顺槽巷道顶板采用锚杆（索）+4.4mW钢带+金属网联合支护。
（2）巷道两帮采用等强锚杆配合锚索支护，W钢带采用两条1.8米钢带搭接使用。
（二）支护材料及规格：
1、锚杆、锚索及锚固剂
高强预应力可变形让压锚杆，直径为20mm,长度为2400mm,锚杆外露长度为10-50mm；等强锚杆，直径为18mm，长度为2400mm,锚杆外露长度为10mm-50mm。每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚固长度不少于1000mm。预应力锚杆锚固力不小于120KN，力矩不小于150N〃M，高强锚索直径为17.8mm，长度为8000mm。每孔使用4块型号为K2350树脂锚固剂固定，锚固长度2000mm。每根锚索初锚力不小于120KN，锚固力不小于300KN，锚索外露长度为150-300mm。
2、金属网
金属网采用直径6.0mm的冷拔钢筋制作的经纬网，规格为长×宽＝1400mm×1000mm，网格为长×宽＝100mm×100mm，网要压茬联接，顺向和垂直巷道方向搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12＃铁丝三花型联接，连接点要均匀布臵，间距不大于200mm。
3、W钢带
顶和帮均采用BHW270-2.75W钢带，展宽300mm，成型宽度270mm，板材厚度2.75mm。顶板W钢带长度4.4m，帮部W钢带长度为1.8m。
4、支护材料每米用量（支护排距为800mm，锚索为3-2-3布臵。）
高强锚杆9套，等强锚杆15套，树脂锚固剂63.84块，金属网13.2m2，W钢带1.25套（每套钢带由1根4.4m的顶板钢带、4根1.8m钢带组成），锚索3.96套（17.8mm ×6000mm），让压管9个，12#联网铁丝4.2公斤。
5、物料存放
现场至少备有50套锚网索支护的材料、10根点柱和10架工字钢棚及背顶、背帮材料。并在迎头外100m范围内的料场中挂牌管理，分别存放，码放整齐，并与铁路间的安全间隙不小于0.5m。
（三）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先严格按照中线检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；然后用长把工具找掉顶帮上的活矸危岩，将前探支架逐根移到迎头，铺好网，再在网下放好W钢带，并用小杆、木楔将网和W钢带加紧加牢，使之严密接顶；根据W钢带上的眼孔布臵锚杆眼位，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度2.35m,打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼前，必须在前探支架的掩护下由外向里先顶后帮的顺序进行，严禁空顶作业。
2、准备工作
检查锚杆是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质量，对不合格的锚固剂一律不准使用。
3、安装锚杆
1）打孔，用锚杆机打2350mm深的钻孔。
2）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。利用锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把数脂药卷推入孔中直到锚杆托盘离顶板20mm左右，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。
3）完成第二步后，迅速旋转锚杆15～20秒（旋转搅拌时不要施加推力），然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。
4）停：完成搅拌后停止60～120秒钟左右让树脂充分凝固。
5）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。
6）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。
锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位臵），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）
在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。
（四）锚索安装工艺
1）钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）3～5cm。
2）钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。
3）用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。
4）将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机的推力要大。锚固剂搅拌时间为25～30秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。
5）锚固剂搅拌完毕后10～15分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索初锚力要达到1２吨。
（五）、锚杆钻机打眼工艺：
（1）作业前检查：
1、操作者手持操作臂上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位臵。
2、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的聚留气）。
3、操作者应在机子摇臂端的外侧站立。
4、按顶板高度选用合适的初始钻杆。
5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入生产。
（2）作业时：
1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位臵，将钻机搬到一眼位的正下方。
2、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡的带着钻杆回落。
（3）作业完以后：
1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。
2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。
3、将钻机以竖直方式臵于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。
（六）锚杆施工质量与要求
锚杆的锚固力必须符合设计要求，预应力锚杆锚固力不小于120KN，力矩不小于150N〃M。巷道净宽不能小于设计要求，但最大宽度不能大于设计要求150mm；高度不能低于设计要求，但最大高度不能大于设计要求200mm；锚杆间距不能超过设计100mm;锚
杆排距不能超过设计的±100mm，外露长度不能大于50mm；并保持做到巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。
二、巷道特殊地点支护要求
1、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索每排按3根锚索布臵。
2、各开门口和透口处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆进行维护。
二、工程质量标准
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工准备：
施工前应先在-708北翼回风大巷（里）按规定安装好局部通风机、检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道，各方面都准备完毕后，方可正式施工。
二、施工方法：
1、巷道开门采用钻爆法（打眼、放炮）施工。
2、具备上综掘条件时，巷道掘进时采用EBZ-150S型综掘机沿煤层顶底板掘进施工。
三、掘进工艺流程
掘进机掘进工艺流程
1、掘进机的截割顺序应自下而上，自左帮而右帮呈“S”型切割，每次循环进尺为0.8m。
附图12：《掘进机截割顺序图》
2、工艺流程
交接班安全检查→校对中线→洒水防尘、掘进机割煤出煤（岩）→敲帮问顶→临时支护→校对中线→永久支护→清理出煤→洒水防尘→掘进机割煤（岩）进入下一个循环。
迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到交叉进行、平行作业。
四、掘进机司机正规操作程序
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
（3）切割必须考虑煤（岩）的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
（4）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
4、截割过程中的注意事项：
（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取放炮措施。
（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
（3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
（4）切割头在最低工作位臵时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位臵。
（9）装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。
（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。
（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷数分钟后再关闭水路。
（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
（14）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
（15）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
（16）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。
（17）将所有操作阀、按钮臵于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
（18）全面检查掘进机各部位及各种安全保护装臵，有问题时应先处理并记录在册。
第二节凿岩方式
一、本规程所施工的3412轨道顺槽及切眼，采用机掘方式施工，巷道开门、水仓与躲避硐和巷道遇到岩层普氏系数f＞5时，采用打眼放炮的方法破岩（煤）。
二、打眼机具
采用MQB-35J风煤钻和YT-28型风钻打眼，风源来自地面压风机房和井下移动压风机。
三、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
一、炸药、雷管
使用煤矿安全许用水胶炸药、毫秒电雷管。
二、装药结构
正向装药结构
三、起爆方式
起爆使用FD100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。
附图13：《锚网断面炮眼布臵及炮眼装药示意图》
附表六：《爆破说明书》
附表七：《爆破原始条件表》
第四节装、运（岩）方式
一、装煤（岩）方式
工作面破落的煤采用掘进机耙爪扒装。过断层期间，工作面爆破的岩采用简易扒矸机扒装。
二、运输方式
1、主运输方式
采用EBZ-150S型掘进机中间运输机配合掘进机转载机，经伸缩胶带输送机（刮板输送机）或用扒矸机扒装至皮带，在将煤（岩）运往西翼皮带胶带输送机。
2、辅助运输方式
施工中采用1.5吨标准矿车运输，平巷人力推车，上下山采用11.4kw或25kw调度绞车运输。
每部绞车必须安装在硬底上，达到平稳、牢固。每部绞车使用4根锚杆锚固。11.4KW 绞车固定要使用φ?20mm，L?1500mm的锚杆进行锚固，每根锚杆至少使用2块K2350型树脂锚固剂固定。25KW及以上型号的绞车要使用混凝土基础配合φ?24mm，L?1500mm 的锚杆进行锚固。每根锚杆至少使用3块K2350型树脂锚固剂固定,绞车锚杆螺丝使用垫圈上满并使用背帽。
绞车基础固定好后，必须对绞车每根固定锚杆进行拉拔实验，锚杆拉拔力不得小于5T，低于5T的锚杆为不合格，必须重新补打固定，重新做拉拔实验，直到合格为止，并做好实验记录，实验记录一式三份，一份交安监处，一份交技术部，一份自留存备查。
小绞车必须安装在预先掘好的硐室内，绞车硐按照设计进行锚网永久支护。绞车最突出部位距最近一侧铁路不得少于0.5米。
小绞车倒拉提升时，小绞车的回头轮必须用6根Φ20×2400mm的全螺纹锚杆配合12#矿用工字钢固定，每条锚杆采用两块树脂药卷固定牢固，在每个端头固定2条锚杆，横梁的每端头割3个直径24mm的圆孔布臵锚杆用，孔间距不得小于200mm，锚杆外露长度不超过100mm，横梁放在轨道下部，长度为2400mm，并将横梁上部割两个与轨道底座同宽的槽口，在两槽口中间轨道中线位臵割4个直径20mm的圆孔与回头轮（直径不小于280mm）焊接板上的圆孔相对应，先将回头轮与地梁用螺栓连接好后再用钢丝绳套（直径不小于15.5mm）将回头轮与地梁固定好。另一回头轮布臵在轨道的一侧，并用相同的方法将其固定好。若底板煤岩松软时,地梁两侧须伸入巷道两帮不小于0.5m,并加打锚杆固定。小绞车钢丝绳每天检查一次，由维修组长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。
煤矿巷道掘进作业规程
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚
6煤轨道上山作业规程2014.8.14
第一章编制概况 第一节概述 一、巷道名称 6煤轨道上山。 二、掘进目的及用途 目的：形成运输系统。 用途：满足井下矿井运输、管线敷设、行人、通风的要求。 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：385.9 m。 服务年限：30年。 四、预计开工、竣工时间 本巷道自2014年5月 29 日开工，预计2014年12月竣工。 五、巷道平面布置 附图(一)：6煤轨道上山平面布置图 附图(二)：6煤轨道上山剖面图 第二节编写依据 一、编制依据 《6煤轨道上山设计与地质说明》 二、其它技术规范 1、《煤矿安全规程》 2、《煤矿作业规程编制指南》 3、《各工种操作规程》 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及临近采区开采情况本工作面为6煤轨道上山掘进工作面。周边为6煤胶带上山、6煤回
风上山、6煤轨道石门及ZK302水文地质钻孔、陷落柱与F1号断层。 详见附图（三）：井上下对照图。 （表一）井上、下对照关系情况表 第二节地质构造 本巷道掘进范围内煤岩层整体为单斜构造，走向25～30°、倾向115～120°、倾角0～13°。根据三维地震报告显示，工作面掘进范围内可能有陷落柱，工作面北侧发育有F1号断层，断层走向260～270°、倾向350～360°、倾角65°、落差约6m。 根据瞬变电磁探测结果，可能发育有X3号陷落柱的掘进范围内没有明显低阻异常区，该陷落柱大量含水的可能性较小，由于物探的局限性和多解性，掘进过程中仍应做好防、排水等相关安全措施，保证安全生产。 由于勘探不足，对地质构造的控制程度不够，掘进前方不排除有小型向斜或断层等地质构造发育，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施-
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施| 煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施 一、工程概况 轨道大巷延伸已施工至P3测点前44.5m，根据生产需要，需变更支护方式为4.6m锚网索支护，为保证掘进期间施工安全，特编制本安全技术措施。 附图1：轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求 （一） 掘进期间不再采用4.2m“M5钢带”，由4.6m“T140H高凸强力T型钢带”代替原钢带进行顶部支护。 （二） “T140H高凸强力T型钢带”规格为：钢带长度4.6m，钢带厚度10mm，孔径32mm，孔距800mm。 （三） 钢带使用时“凹槽”面向正顶，巷道断面由4.2m变更为 4.6m，变更后以巷道前进方向右帮齐，左帮扩刷0.4m。 三、永久支护及临时支护 （一） 原支护形式：巷道顶部采用4.2mM5钢带+金属网 +Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚
杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用 MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 （二） 变更后支护形式：巷道顶部采用4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 附图2：轨道大巷延伸支护变更前断面图附图3：轨道大巷延伸支护变更后断面图（三） 临时支护 1、采用吊环式前探梁临时支护，前探梁为4根管径不小于2吋长度4.0m的无缝钢管，管壁厚度不小于4mm；吊环采用钢板
1400大巷掘进作业规程概论
华坪大华煤炭有限责任公司 大凉煤矿 掘进作业规程掘进面名称：1400大巷 单位：掘进队 编制人： 技术负责： 矿长： 2013年2月 16日编
一、概况 1、一般情况： 2、规程编制依据(采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等)： 本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。 3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况)： 该巷道掘进时地质构造简单，掘进过程中可能会遇到断层和。局部巷道顶板破碎，给支护带来一定的难度。 二、巷道煤层、围岩特征及柱状图 1、巷道煤层和围岩特征(文字描绘)： (巷道煤层和围岩特征) 巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶，直接顶为粉砂岩，巷道掘出后必须及时支护。 2、柱状图：
3、巷道断面形状及规格尺寸：（图中标注尺寸为巷道净断面单位：mm ） 说明：①、巷道净高（自轨面起）为2m ，净宽为2.4m ；②、临时支护为前探支护；永久支护为锚杆支护，局部顶板破碎的采用锚杆加锚网；③水沟布置在巷道的下帮，水沟深度自枕木面下深0.3m ，宽度为0.3m ；④、在施工中巷道两壁要打挂装眼，其高度自轨面起不小于1.7m ，其深度煤巷不小于0.5m ，岩巷不小于0.3m ；
4、在煤岩层中的位置(文字说明)： 该巷道沿C a 煤层层位掘进。 1 三、架木支护巷道图及说明 1、支护图： （1）、前探支护断面图、剖面图 说明：①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长4.6m，用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。铁链不能捆太紧，以便工作面推进，钢轨不得使用弯曲的前探梁。②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；③、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。 （2）、锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位：mm）
机巷掘进工作面作业规程
机巷掘进工作面作业规程
目录 封皮―――――――――――――――――――――――――― 审批意见―――――――――――――――――――――――――― 作业规程审批记录―――――――――――――――――――――― 贯彻记录―――――――――――――――――――――――――― 正文 目录――――――――――――――――――――――――――――.1 第一章工程概况――――――――――――――――――――――.2. 第一节概述――――――――――――――――――――――――.2. 第二节编制依据――――――――――――――――――――――.2. 第三节煤层特征及地质情况―――――――――――――――――.2. 第二章巷道布置及支护设计―――――――――――――――――.4. 第一节巷道布置――――――――――――――――――――――.4. 第二节施工方法及施工工艺―――――――――――――――――.5 第三节支护方式――――――――――――――――――――――.9. 第四节装、运岩（煤）方式―――――――――――――――――.11. 第五节管线吊挂及轨道铺设―――――――――――――――――.12. 第六节通风设计――――――――――――――――――――――.12. 第七节安全监控的选型和管理制度――――――――――――――.14. 第八节掘进工作面隔爆设施设计―――――――――――――――.15. 第三章劳动组织、循环作业图表及主要技术经济指标――――――.16. 第一节劳动组织――――――――――――――――――――――.16 第二节循环作业图表――――――――――――――――――――.16. 第三节技术经济指标――――――――――――――――――――.17. 第四章生产系统――――――――――――――――――――――.18. 第一节运输系统――――――――――――――――――――――.18. 第二节供应系统――――――――――――――――――――――.18. 第三节压风系统――――――――――――――――――――――.19. 第四节排水系统――――――――――――――――――――――.19. 第五章安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第一节灾害预防和处理―――――――――――――――――――.20. 第二节安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第六章安全技术措施――――――――――――――――――――.21.
52204轨道顺槽作业规程概论
52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的：是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途：满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质：本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度：2400 m，已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限：82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日，竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25～29.60m，平均21.11m，煤层厚度2.17～7.73m，平均5.34m，含夹矸1～7层，一般为3-5层，结构复杂，属全区可采的稳定煤层，顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况
二、其它地质情况： 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层（山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科）。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：22号煤层火焰长度为＞400mm，加岩粉量为80%， 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为：22号煤层自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告，井下末发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部，总体构造形态为单斜构造，地层走向近东西，倾向北，在井田南部，伴有一宽缓的背斜构造，轴向近东西。地层平缓，倾角一般为8°～12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大，工作面有少量断层，无岩浆岩活动的影响，属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况，该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析，该工作面内地质构造简单，顶板比较稳定，产状平缓，但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤，因资料不祥，不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏，52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况，井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明
西翼轨道巷施工作业规程
××建设工程公司××项目部 西翼轨道上山施工 作业规程 编制：3333 审核：33 施工单位：工程公司××项目部 编制日期：二零一三年四月一日
施工项目部会审意见 1、施工队组开工前必须认真学习本规程，须考试合格方可入井工作。 2、井口必须设置专人检身。 3、存在重大安全隐患必须及时向工程公司、33煤业调度室汇报。 二O一三年四月一日
施工规程会审单（西翼轨道上山） 编制年月日安全经理年月日质量经理年月日机电经理年月日总工程师年月日项目部负责人年月日
编制单位：××建设工程公司××项目部 编制时间：二O一三年四月一日 施工规程报审表 编制人：33 审核人：33 负责人：33 审批部门 总工办： 质标办： 计划科： 机电科： 质检科： 安监处： 分管经理： 安全经理： 总工程师：
编制单位：××建设工程公司××项目部 编制时间：二O一三年四月一日 施工规程报审表 编制人：33 审核人：33 负责人：33 审批部门 调度室： 工程科： 机电科： 通风科： 安监科： 生产经理： 安全经理： 机电经理： 总工程师：
目录 第一章工程概况 (1) 一、巷道名称及施工目的 (1) 二、编制作业规程的依据 (1) 第二章地面相对位置及地质情况 (1) 一、矿井四邻关系 (1) 二、地面相对位置及邻近采区开采及地质情况 (2) 三、工作面位置 (2) 四、煤（岩）赋存特征 (2) 五、地质构造 (3) 六、水文 (4) 七、瓦斯、煤层自燃倾向及爆炸危险性 (5) 八、气象及地震情况 (7) 九、地温、地压 (7) 第三章巷道断面及支护参数 (8) 一、巷道布置 (8) 二、支护设计 (8) 三、矿压观测 (8) 四、支护形式及材料 (10) 五、设计断面及几何尺寸 (11) 六、支护参数、材料规格 (11) 七、支护说明 (11) 八、工程质量验收标准 (14) 九、每米巷道支护材料消耗量 (15) 第四章施工工艺 (16) 一、施工方法 (16) 二、凿岩、爆破方法 (18) 三、装载及运输 (18) 四、管线敷设 (19) 五、破岩、装岩、运输、支护设备工具一览表 (19) 六、文明生产要求 (20) 第五章生产系统 (20) 一、通风系统 (20) 二、压风系统 (22) 三、瓦斯防治 (22) 四、综合防尘 (24) 五、防灭火 (25) 六、供电系统 (25) 七、供排水系统 (26) 八、照明、通信和信号系统 (26) 第六章矿井探放水 (27) 一、探放水组织设计 (27) 二、探放水三项制度 (29)
渝阳煤矿巷道掘进作业规程模板
渝阳煤矿巷道掘进 作业规程 1
渝阳煤矿巷道掘进作业规程 巷道名称: S1807( N) 运输巷 编制: __ 徐刚______ 审核: __ 张和栋______ 总工程师: __ 周政林______ 二00七年六月十三日
编制依据 1．《煤矿安全规程》。 2.《S1807( N) 工作面掘进地质说明书》。 3．《S1807( N) 综采工作面巷道布置设计》图号S1140-158-1( G2) 。 4．《重煤集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法( 试行) 》及其执行说明。 5．渝阳煤矿《技术安全操作规程和岗位责任制》编。 6．《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》松煤电发〔〕183号。
目录 第一章工程概况 (1) 第一节巷道位置及用途 (1) 第二节巷道工程特征 (1) 第三节地质情况 (1) 第二章主要生产安全系统 (2) 第一节运输系统 (2) 第二节通风、监测、防尘、消防系统 (3) 第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统 (4) 第三章施工方法及施工工艺 (5) 第一节施工方法 (5) 第二节施工工艺 (6) 第三节施工设备及施工工具 (7) 第四节巷道支护 (7) 第四章施工组织及主要技术经济指标 (9) 第一节作业方式与循环方式 (9) 第二节劳动组织 (9) 第三节主要技术经济指标 (10) 第五章安全质量标准化管理 (10) 第六章安全技术管理措施 (13) 第一节一般规定 (13)
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 第二节安全技术管理措施 (13) 第三节灾害防治措施 (20) 第四节安全组织保障措施 (21) １
作业规程封皮、批签表
东沟煤业有限公司 采区轨道大巷施工作业规程 工程名称：采区轨道大巷 施工单位： 施工负责人： 编制日期：2012年 7月2日
采区轨道大巷作业规程审批签字表部门或职务姓名专业及职称日期编制人 生产技术部 地测部 通防部 通防副总工 机电部 安全部 通防经理 机电经理 安全经理 生产经理 总工
轨道大巷开拓施工作业规程会审意见表作业规程名称轨道大巷作业规程会审时间2012.7.3 杨润生郝洪富梁晶贾作岭周洪礼王树青会审人员 李军邵承武冯吉永冯忠利王文辉杨立国 会审意见： 1、对工程有变化除作业规程外要及时补充安全技术措施。 2、没有遇地质构造的施工安全技术措施，如过断层的措施。 3、组织机构要加进去，包括管理人员 4、防治水措施要描述清楚，地质水文预防预报，可用物探钻探等手段，钻探设计措施没章节内容。 5、要制定防止冒顶堵风的安全技术措施。 6、要制定各种运输方式的安全技术措施。如耙岩机、刮板运输机、皮带运输机、轨道矿车及提升运输等安全技术措施。 7、要制定文明施工的保障措施。 8、一通三防细化，如通风设施的保护、一炮三检和四人联锁放炮制要说明。火工品的管理、运输、使用规定不明确。 针对以上会审意见，立即对规程补充、修改、完善，签字下发，组织学习规程。
轨道大巷开拓施工作业规程复审意见表规程名称采区轨道大巷施工作业规程复审时间2012.8.15 杨立国杨润生郝洪富梁晶冯忠利冯吉永复审人员 贾作岭周洪礼王树青李军邵承武 复审意见： 1、北翼轨道大巷作业规程，质量标准化内容不完善。 2、每月必须对作业规程组织复查和规程兑号工作，做为制度进行考核，生产技术部负责进行督导、组织落实。 3、要求开拓三队认真组织职工学习作业规程，要求每月进行规程贯彻学习，有规程贯彻记录，本人签字。规程有培训考试，考试成绩进行登统与试卷统一备案。 4、要求开拓三队认真学习《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》执行说明，补充完善作业规程质量标准化内容。工程质量标准按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009---94)补充完善，掘进文明生产标准对照十项内容逐条完善。
278掘进巷道作业规程.
元宝山区永兴煤矿掘进作业规程 278掘进巷道作业规程 编制人:张庆 施工日期:2014.02.20 规程审批人员签字 规程编制: 矿长: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 总工程师: 通风科长: 井(队长: 201年月日 参加学习人员登记表在册人:主持人:日期:年月日姓名签字姓名签字姓名签字 一、掘进区的基本情况: 1、煤层:永兴煤矿现开采上侏罗系老年褐煤。井田东西走向长平均680m,南北倾斜宽平均244.12m,面积为0.166km2。煤层平均厚24.0米。煤层赋存条件属单斜构造。
2、位置:该区两个掘进工作面,为+280水平(14061-1采煤工作面的接续工作面。拉门点在278三台皮带运输巷中部靠近机电硐室位置,运输顺槽布置在6-8煤层底板,沿走向向北按17°水平掘进;回风顺槽在6-8煤层底板,与运输顺槽同向掘进,掘至适合位置而后拉开切眼。采煤工作面形成后,运输顺槽长120米,回风顺槽长120米,切眼长30米,该工作面面,3600平方米。 3、岩性:掘进工作面煤层倾角29°,煤层平均厚度2.0米。煤层顶板、底板岩性主要为砂岩、炭质岩及灰色页岩,属软——半坚硬岩类。通常条件下有一定的页岩,厚1——3米节理较发育,遇水易软化崩解。地质条件属中等类型。 4、涌水量:矿井正常涌水量46.2m3/h,经过净化后可做井下消防洒水及场地、道路洒水,余下水量排至地面排水沟。 5、瓦斯:2012年9月11日经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定(报告编号为:内安C/WSJD12/D-0014,瓦斯等级为低瓦斯矿井,并经内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字[2013]448号文件批复。 6、煤尘爆炸性:2012年10月15日由赤峰矿安检验检测有限公司进行了煤尘爆炸及自燃倾向鉴定,鉴定结论为煤尘具有爆炸性,属 Ⅱ类自燃。 二、巷道布置 工作面运输顺槽沿6-8煤层底板+270水平布置,回风顺槽沿6-8 煤层底板+270水平布置,开切眼沿煤层顶底板水平布设,其巷道长 度及支护形式如下: 序号巷道名称支护形式长度(m 1 +270运输顺槽矿用工字钢梯形支护120
轨道上山作业规程讲解
庆源煤业有限公司金河煤矿轨道上山巷作业规程 矿长： 技术负责人： 生产矿长： 机电矿长： 安全矿长： 编制：
2013年9月15日规程会审记录
安全措施贯彻记录
目录 第一章、概况 (5) 第二章、编写依据 (5) 第三章、地面相对位置及地质情况 (5) 第四章、巷道布置及支护说明 (8) 第五章、施工工艺 (11) 第六章、生产系统 (15) 第七章、劳动组织及主要技术经济指标 (21) 第八章、安全技术措施 (24) 第九章、灾害应急措施及避灾路线 (34)
第一章、概况 第一节概述 一、巷道名称、位置、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、服务年限等 本规程所施工的巷道为轨道上山，位于矿井东北方向、1240避难硐室东南侧。该巷道主要用于解决矿井设备材料运输和进风，设计长度538.78m，巷道坡度19°，服务年限30.53年，预计2013年4月30日开工。 二、施工中的特殊技术要求、需重点说明的问题 轨道上山中线必须用点X:2873740.412、Y:35449920.521和点X：2873790.651、Y：5449343.917（用激光定向）控制，以满足将来施工的需要。 三、巷道的平面图（见附图）、剖面图
第二章编写依据 一、2013年02月21日恒鼎公司规划设计部批准的《轨道上山及绞车房（修改）施工设计》。 二、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿防治水规定》 第三章地面相对位置及地质情况 第一节地面的相对位置及相邻采区开采情况 一、巷道的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的采掘情况的影响。 轨道上山对应地面位于大坡梁子西南端，标高为+1600m~+1691m。该区域内无地表水源和重要建、构筑物，对工程建设无影响。 二、巷道与相邻煤（岩）层、相邻巷道之间的层位关系。 轨道上山布置在181上号煤层与182号煤层之间。东侧为1240避难硐室，在施工过程中应加强矿压观测。 三、老空区对工程的影 从调查及资料分析，该区域内无老空区，但施工过程中应当加强探测。 第二节岩（煤）层的赋存特征 一、该区域岩（煤）层走向北5度~15度西，倾向北东，倾角19度。18#煤层底板0-10.3米为灰色及浅灰色的砂质泥岩，10.3米-33.3米为灰及黑色砂岩和细砂岩，33.3米-49.3米为灰色及深灰色的页岩、砂岩。
关于掘进作业规程中巷道支护滞后距离的暂行管理规定20141016
关于掘进作业规程中巷道支护滞后距离的暂行管理规定 为进一步规范掘进作业规程中巷道支护滞后的距离，经讨论研究后，作如下规定，请技术员在作业规程编制中严格执行。 一、煤巷掘进工作面 1、综掘施工（有转载皮带）：正顶锚索滞后迎头不超过30m，两肩窝锚索滞后迎头不超过50m；帮部锚杆滞后迎头不超过8m，底脚锚杆滞后迎头不超过40m，皮带机里侧底脚锚杆必须在拉移皮带机尾前支护齐全。 2、综掘施工（无转载皮带）：正顶锚索滞后迎头不超过20m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过8m，底脚锚杆滞后迎头不超过40m。 3、风镐掘进：正顶锚索滞后迎头不超过10m，两肩窝锚索滞后迎头不超过20m；帮部锚杆滞后上台阶不超过3m。 上述情况中，顶板破碎时，正顶锚索滞后迎头不超过两个排距；轨道滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m；临时水沟需紧跟至皮带机尾，永久水沟滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m。采用综掘机排底施工时，排底高度大于1.5米时每循环长度不超过3m，排底高度0.8至1.5米每循环长度不超过8m，排底高度小于0.8米每循环长度不超过15m。 煤巷需喷浆巷道，平巷滞后迎头不超过80m，斜巷滞后迎头不超过120m。
二、岩巷掘进工作面 1、炮掘施工（耙矸机）：正顶锚索滞后迎头不超过15m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过28m（60耙矸机操作手把前2米）或38m（90耙矸机操作手把前2米）；水沟滞后迎头不超过100m。 2、综掘施工：参照煤巷综掘（有转载皮带及无转载皮带）。 3、台车掘进：正顶锚索滞后迎头不超过15m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过50m。 上述情况中，顶板破碎时，正顶锚索滞后迎头不超过两个排距；轨道滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m；临时水沟需紧跟至皮带机尾（或耙矸机），永久水沟滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m。采用放炮排底施工，每循环长度不超过5m。 岩巷喷浆时，初喷紧跟迎头，炮掘施工时复喷滞后耙矸机不超过10米，综掘施工时复喷滞后迎头平巷不超过80m，斜巷不超过120m；台车掘进时复喷滞后迎头不超过70m。 三、本规定自2014年11月起开始执行。 刘庄煤矿 2014年10月16日
煤矿切顶卸压沿空留巷作业规程
煤矿轨道顺槽切顶卸压自动成巷
作业规程
单 位： 队 长： 编 制： 时 间：2016 年 月 日
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目录
二、落实意见 .............................................................................错误！未定义书签。
目 录 ........................................................................................................................... 1
第一章 工程概况 .........................................................................................................1
第一节 工作面概况.................................................................................................................1 第二节 围岩特征及地质构造.................................................................................................1 第三节 留巷接续情况.............................................................................................................4 第四节 水文地质.....................................................................................................................4 第五节 瓦斯与煤尘.................................................................................................................5
第二章 施工工艺 .........................................................................................................5
第一节 巷道加固支护及挡矸措施.........................................................................................5 第二节 爆破预裂切缝...........................................................................................................10
第三章 爆破预裂切缝设备配置 ...............................................................................12
第四章 矿压监测 .......................................................................................................14
第五章 工程质量标准及评估统计 ...........................................................................17
第一节 工程质量标准...........................................................................................................17 第二节 机电设备管理及文明卫生管理标准.......................................................................21
第六章 劳动组织 .......................................................................................................22
第一节 劳动切缝作业方式.................................................................................................22 第二节 施工组织.................................................................................................................22 第三节 劳动组织.................................................................................................................22
第六章 安全技术措施 ...............................................................................................22
第一节 危险源辨识...............................................................................................................22 第二节 安全管理组织及保证...............................................................................................26 第三节 入井安全措施...........................................................................................................26 第四节 钻孔安全措施...........................................................................................................27 第五节 恒阻锚索施工安全技术措施...................................................................................29 第六节 锚固力试验安全措施...............................................................................................29 第七节 爆破预裂切缝安全措施...........................................................................................30 第八节 “一通三防”安全技术措施...................................................................................33 第九节 顶板支护及挡矸安全技术措施...............................................................................35 第十节 喷浆安全技术措施...................................................................................................37 第十一节 辅助运输安全技术措施.......................................................................................37 第十二节 节能环保及其他方面...........................................................................................38
第七章 避灾系统 .......................................................................................................39
第八章 规程贯彻学习和考试 ...................................................................................40
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轨道大巷作业规程
第一章概况 一、巷道名称、位置及相邻关系 该巷道为轨道大巷，是矿井的辅助运输大巷。井下位于我矿井田西南部，南北与原轨道大巷相接，西部为未开采煤层，东部为原轨道大巷。 二、巷道开口位置及用途 该巷道从轨道大巷80m处的小断面处开口，设计坐标方位角为340°03′05″。为了使行人、运料、通风更加方便及满足管路敷设等需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度为180m，服务年限很长。 四、巷道平面布置图（后附）。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况。 井上下对照关系情况表表一
第二节煤（岩）层赋存特征 煤层特征表表二 煤层顶底板情况表表三 煤（岩）层综合柱状图（后附）。 第三章水文地质 根据地质报告资料，15#煤层顶板为发育灰色石灰岩、K2K3K4石灰岩及5—7层中粗粒砂岩，岩层含水较弱，岩性细腻质密，具有良好的隔水性。因此，掘进过程中除局部出现淋水外，各含水层对巷道施工影响不大。第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 本掘进工作面位于井田西南部，属770m水平。掘进长度180m，巷道均为半圆
拱断面。轨道大巷净宽为3.8m，净高为3.1m，巷道沿半煤岩巷掘进，坡度为0～2°。 巷道交岔点施工图（后附）。 第二节支护设计 一、巷道断面 其断面形状为半圆拱形。 巷道断面：S毛=12.9㎡, S净=8.72㎡。 巷道断面图（后附）。 二、支护方式 该巷道先采用锚网梁联合进行支护，然后滞后15至20米用料石砌碹进行二次支护。 （一）锚网梁联合支护 锚网梁联合支护平面图（后附） （二）料石砌碹支护 1、该巷道使用料石砌碹进行永久支护。支护平面图（后附） 2、交岔点支护图（后附） （三）料石砌碹支护要求 1、该巷道在交岔点补打锚索，并进行双层料石砌碹支护，在顶板破碎段进行双层料石砌碹支护，其余地段进行单层料石砌碹，。 2、砌碹时先在模板上铺一层沙灰。 第三节支护工艺 一、支护材料
综采工作面300米老巷内维护方案
110103综采工作面老巷及维护 方案及安全技术措施 一、110103工作面及老巷情况： 现110103工作面已回采至510米，因工作面自470米处往外老巷较多，根据地测科提供的实测图纸，分别与工作面正、斜交的老巷有13条，分别在回风顺槽距北翼轨道巷口57米、133米、140米、160米、180米、200米、257米、288米、290米、309米、333米、361米、471米段，根据掘进期间的揭露情况，所有老巷情况大致相同，巷宽2.8米，巷高2.2米，巷道上方留有1米左右的顶煤，老巷走向不规则；部分老巷内存在积水及顶板冒落的情况，需提前启封老巷，对老巷内的顶板进行维护，保证我矿的采掘衔接及工作面顺利通过老巷，具体内容如下： 二、工作面维护方案： 1、工作面停产后，将工作面所有支架全部拉至煤帮，保证支架前没有空顶情况，并且每班安排专人对工作面及超前支护进行不少于3次的维护、补液。 2、当工作面顶板压力大出现切顶现象、支架压力显现急剧增大、两顺槽超前顶板出现破碎等压力剧增现象时，工作面需采取泄压推进的方式保证工作面安全。 三、老巷内维护方案： 1、老巷启封密闭排放瓦斯必须严格按照通风科制定的启封密闭措施进行施工。 2、老巷内采用木点柱及木垛联合支护，老巷维护自工作面向北翼轨道巷依次进行，逐条进行启封、维护，维护好一条后，
需对该条老巷重新进行密闭，再启封下一条老巷进行维护作业。 3、启封密闭后，首先观察老巷内情况，如存在积水时，并且积水在巷口时，需先进行排水作业，如积水不在巷口，需先进行支护，直至支护到积水处再进行排水，老巷内没有积水时，直接进行维护作业。 4、提前将支设材料全部运输到位，先支设靠工作面侧的老巷，点柱支设从老巷口向老巷内侧进行，点柱支设排距1米，柱距1.8米，每排支设两根点柱，点柱采用φ10cm的圆木根据现场实际高度截取，点柱上方使用木托板带帽，所有点柱必须使用木楔背实。 5、点柱全部支设到位后，由里向外支设木垛，巷道内超宽段及交叉口需进行木垛支护，根据现场实际情况，增设木垛支护，木垛必须使用木楔进行背实，保证木垛支护接顶严实。 6、根据掘进期间揭露情况看，老巷内局部地段顶煤及片帮煤有冒落、垮落堵塞现象，为保证行人畅通及运输物料，对老巷内冒落的煤渣进行清理，使用洋镐人工清理，保证行人通道高度不低于1.5米。清理的煤渣均摊至前后段巷道内。 7、每一条老巷维护结束后，需对维护后的老巷进行重新密闭，防止人员误入。 8、回采过空巷期间，加强现场管理，每班安排专人对工作面的煤壁、顶板情况及所有与老巷贯通地点的三角区域顶板情况进行观察，发现问题及时反映及处理。 四、其他安全技术措施：
南回风大巷巷掘进作业规程
编号：WLSMK-ZYGS-2013-7-30 五轮山煤矿 南翼回风大巷作业规程 工程名称：南翼回风大巷 施工单位：中宇公司 编制人：邓家锋 审核人：魏为余 区长：邓炜 交接日期：2013年7月30日
南翼回风大巷作业规程报审表 工程名称: 南翼回风大巷作业规程 致：北京合力通工程咨询有限公司五轮山监理部 我方已根据现场实际情况完成了南翼回风大巷作业规程的编制,并经我工区技术负责人审查批准,现报给贵监理部，请予以审批。 附件: 南翼回风大巷作业规程 施工单位（章） 负责人葛广义 日期 2013.3.10 专业监理工程师审查意见:认真组织施工人员学习和执行该作业规程，在遇到断层、瓦斯异常、滴水等情况和揭煤前，必须补充制定相应的安全技术措施和揭煤安全技术措施报矿安监、工程、通防、调度及监理审批。 专业监理工程师陈万福 日期 2013.3.10 总监理工程师审核意见: 同意实施 项目监理机构 总监理工程师张耀斌 日期 2013.3.10
会审意见： 1、严格按作业规程执行； 2、加强掘进过程局部通风管理，每日区队对“三专”、“两闭锁”进行 检查并有记录台账； 3、揭煤或遇地质构造时另编安全技术措施，执行严格的审批制度； 4、加强前探钻孔施工、分析汇报制度与瓦斯地质管理工作； 5、加强放炮组织管理，严格撤人、警戒站岗； 6、迎头放炮使用硬质或骨架风筒； 7、施工前必须进行地质长探，探清掘进范围内煤层层位，并且留足消 突措施超前距（不小于2m），进行揭煤准备。
会审人员签字： 施工单位：葛广义 2013年3月10日 工程部：耿成胜 2013年3月10日 安监部：张刚 2013年3月10日 机电部：陈龙珣 2013年3月10日 通防部：裴佰林 2013年3月10日 地测部：于建泓 2013年3月10日 调度室：丁海涛（代）2013年3月10日 总工程师：邰志清 2013年3月10日