苯的物性参数

化学品中文名称苯

化学品英文名称benzene ；phene

分子式C6H6

相对分子质量吸入、食入、经皮吸收

熔点(℃) 5.5

沸点(℃)80.1

相对密度(水=1) 2.77

相对蒸气密度(空气=1) 0.88

外观与性状无色透明液体，有强烈芳香味饱和蒸气压(kPa) 9.95(20℃)

燃烧热(kJ/mol) -3264.4

临界温度(℃)289.5

临界压力(MPa) 4.92

辛醇/水分配系数的对数值 2.15

闪点(℃)-11

爆炸上限%(V/V) 8

爆炸下限%(V/V) 1.2

引燃温度(℃)560

溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂危险性类别第3.2类中闪点液体

稳定性稳定

禁配物强氧化剂、酸类、卤素等

聚合危害不聚合

侵入途径吸入、食入、经皮吸收

健康危害高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态，可伴有粘膜刺激；严重者发生烦躁不安、昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。可发生心室颤动。呼气苯、血苯、尿酚测定值增高。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病( 以急性粒细胞性为多见 )。皮肤损害有脱

脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。环境危害对水体、土壤和大气可造成污染

燃爆危险易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物

皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，

就医。

眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。

食入饮水，禁止催吐。如有不适感，就医

危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，

遇火源会着火回燃。

有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳灭火方法用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火

灭火注意事项及措施消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，可能的话将容器从火场移至空旷处。容器突然发出异常声音或出现异常现象，应立即撤离。用水灭火

无效。

应急行动消除所有点火源。根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴自给正压自给式呼吸器，穿防毒、防静电服，戴橡胶耐油手套。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。是用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用砂土、惰性物质或蛭石吸收大量液体。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在限制性空间内的易燃性。用防

爆泵转移至槽车或专用收集器内。

操作注意事项密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

工程控制生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护戴化学安全防护眼镜身体防护穿防毒物渗透工作服手防护戴橡胶耐油手套

其他防护工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就

业前和定期的体检。

主要用途用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、炸药、

橡胶等。

亚急性和慢性毒性家兔吸入10mg/m3，数天到几周，引起白细胞减少，淋巴细胞百分比相对增加。慢性中毒动物造血系统改变，严重者骨髓再生不良

刺激性家兔经眼： 2mg/24 小时，重度刺激。家兔经皮：500mg/24小时，

中度刺激。

生物降解性好氧生物降解（h）：120-384；厌氧生物降解（h）：2688-17280

生物富集BCF：3.5（日本鳗鲡）；4.4（大西洋鲱）；4.3（金鱼）废弃物性质危险废物

废弃处置方法用焚烧法处置

废弃注意事项把倒空的容器归还厂商或在规定场所掩埋。

危险货物编号32050

铁危编号31150

UN编号1114

包装标志易燃液体

包装类别Ⅱ类包装

包装方法小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶

（罐）外普通木箱。

运输注意事项本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、

水泥船散装运输

法规信息中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过);中华人民共和国职业病防治法(2001年10月27日第九届全国人大常委会第二十四次会议通过);中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日第七届全国人大常委会第十一次会议通过);危险化学品安全管理条例(2002年1月9日国务院第52次常务会议通过);安全生产证许可条例(2004年1月7日国务院第34次常务会议通过);常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92); 工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2.1-2007)；

危险化学品名录；高毒物品目录

化工原理课程设计苯与氯苯的分离

化工原理课程设计说明书 设计题目：苯—氯苯精馏过程板式塔设计 设计者：班级化工095 姓名闫宏阳 日期： 2011年12月13号 指导教师：杨胜凯 设计成绩：日期：

目录 ◆设计任务书 (3) ◆设计计算书 (4) ?设计方案的确定 (4) ?精馏塔物料衡算 (4) ?塔板数的确定 (5) ?精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8) ?塔体工艺尺寸计算 (13) ?塔板主要工艺尺寸 (15) ?塔板流体力学验算 (17) ?浮阀塔的结构 (20) ?精馏塔接管尺寸 (23) ?产品冷却器选型 (25) ?对设计过程的评述和有关问题的讨论 (25) 附图：生产工艺流程图 精馏塔设计流程图

设计任务书 （一）题目 试设计一座苯—氯苯连续精馏塔，要求年产纯度99.8%的氯苯21000吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%，原料液中含氯苯45%（以上均为质量分数）。 （二）操作条件 （1）塔顶压力 4kPa（表压）； （2）进料热状况泡点； （3）回流比 R=1.4R min； （4）塔底加热蒸汽压力 0.5Mpa（表压）； （5）单板压降≤0.7 kPa； （三）塔板类型 浮阀塔板（F1型） （四）工作日 每年按300天工作计，每天连续24小时运行 （五）厂址 厂址为天津地区

设计计算书 一、设计方案的确定 本任务是分离苯—氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程，本设计采用板式塔连续精馏。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送进精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分冷却后送至储物罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.4倍，且在常压下操作。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储物罐。 二、精馏塔物料衡算（以轻组分计算） 1．原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 kmol /kg 11.78=A M 氯苯的摩尔质量 km ol /kg 56.112=B M 003 .056 .112/998.011.78/002.011 .78/002.0986.056 .112/02.011.78/98.011 .78/98.0638 .056 .112/45.011.78/55.011 .78/55.0=+==+==+= W D F x x x 2．原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量 kmol /kg 46.11256.112)003.01(11.78003.0kmol /kg 59.7856.112)986.01(11.78986.0kmol /kg 58.9056.112)638.01(11.78638.0=?-+?==?-+?==?-+?=W D F M M M 3．物料衡算 原料处理量 h /25.93kmol 46 .112243001000 00012=???= W 总物料衡算 25.93+=D F 苯物料衡算 25.93003.0986.0638.0?+=D F

精馏塔苯和甲苯

齐齐哈尔大学 化工原理课程设计 题目苯—甲苯精馏 学院食品与生物工程学院 专业班级食工145 学生姓名鲁聿 指导教师佟白 成绩 2016 年11 月23 日

摘要 本次课程设计是利用板式精馏塔分离苯-甲苯，采取连续精馏已得到纯度较高的馏出物，根据已给出的设计条件，我们操作条件选取了泡点进料，操作压力选为4Kpa，具体设备选取筛板塔，筛板塔具有结构简单，造价低，效率高等优点，但易堵塞，不宜处理粘性大、脏的和带固体粒子的料液。设计过程中根据要求对精馏塔的结构尺寸进行了准确计算和相关流体力学校核，以及接管尺寸的计算，绘制出了装配图。 工业上对塔设备的主要要求: (１) 气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。(２) 操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。(３) 流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗，从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏物系的操作。(４) 结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。(５) 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。(６) 塔内的滞留量要小。 实际上,任何塔设备都难以满足上述要求,因此,设计者应根据塔型特点,物系性质,生产工艺条件,操作方式,设备投资.操作与维修费用等技术经济评价以及设计经验等因素,依矛盾的主次,综合考虑,选择适宜的塔型。 关键词：苯甲苯分离过程：精馏塔

Abstract This course is designed for separation of benzene and methylbenzene by distillation column, taking distillate continuous distillation has high purity, according to the design conditions have been given, we select the operating conditions of bubble point feed operation pressure is 4Kpa, the specific equipment selection of sieve plate tower, plate tower has the advantages of simple structure, low cost, efficiency the advantages, but not easy to be blocked, the viscous, dirty and solid particles of liquid. According to the requirements of the design process, the structure size of the distillation column was calculated and correlated with the fluid mechanics and the calculation of the nozzle size.The main requirements of tower equipment industry: (1) gas (steam), liquid processing capacity, production capacity is large, still without entrainment, a liquid blocking or flooding damage operation phenomenon. (2) the operation stability, flexibility, i.e. when the tower equipment gas (steam), liquid loading of a wide range of changes, still can stabilize the operation in the mass transfer efficiency under the conditions of high reliability and should ensure long-term continuous operation must have the.(3) the fluid flow resistance is small, the fluid flow through the device of the small pressure drop, which will greatly reduce the power consumption, thereby reducing operating costs. For vacuum distillation operation, too much pressure drop will make the entire system can not maintain the necessary vacuum degree, the ultimate failure of the operation of the system. (4) the structure is simple, the material consumption is small, and the manufacture and installation are easy. (5) corrosion resistance and not easy to plug, convenient operation, adjustment and maintenance. (6) retention tower to be small.

苯与氯苯精馏塔设计要点

化工原理工程设计处理量为3000吨/年苯和氯苯体系精馏分离板式塔设计 学院： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导教师：

板式精馏塔设计任务书 一、设计题目： 苯-氯苯体系精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件 1、设计任务： 生产能力（进料量）30000吨／年操作周期7200 小时／年 进料成分：含氯苯35%（质量分率，下同） 塔顶产品组成氯苯含量为98%;塔底产品组成含氯苯不得高于1.7%. 2、操作条件 操作压力4000Pa（表压）进料热状态q=0.7 单板压降： <或=0.7kPa 3、设备型式筛板或浮阀塔板（F1型） 4、厂址新乡地区 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径及蒸馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图及精馏塔工艺条件图 7、设计评述 目录 1.精馏塔的概述 (4) 2．设计内容................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1.精馏塔的物料衡算........................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.塔板数的确定 (9) 2.3.精馏段的工艺条件及有关物性数据的计算 (12)

甲苯物性参数

甲苯甲苯物性参数物性参数物性参数 (1) (1) 常规性质常规性质常规性质 中文名: 甲苯 英文名: TOLUENE CAS 号: 108883 化学式: C7H8 结构简式: 所属族: 正烷基苯 分子量: 92.1405 kg/kmol 熔点: 178.18 K 沸点: 383.78 K 临界压力: 4107.99921 kPa 临界温度: 591.75 K 临界体积: 3.16E-04 m3/mol 偏心因子: 0.26401 临界压缩因子: 0.264 偶极距: 0.35975 debye 标准焓: 50.1699256 kJ/mol 标准自由焓: 122.2 kJ/mol 绝对熵: .32099 kJ/mol/K 熔化焓: 未知 kJ/mol 溶解参数: 8.915 (cal/cm3)1/2 折光率: 1.49396 等张比容: 244.603 (2) (2) 饱和蒸气压饱和蒸气压饱和蒸气压 系数(Y 单位:Pa) 使用温度范围：178.18 - 591.75K A= 76.945 B=-6729.8 C=-8.179 D= .0000053017 E= 2 (3) (3) 液体热容液体热容液体热容

系数(Y 单位:J/kmol/K) 使用温度范围：178.18 - 500K A= 140140 B=-152.3 C= .695 D= 0 E= 0 (4) (4) 理想气体比热容理想气体比热容理想气体比热容 系数(Y 单位:J/mol/K) 使用温度范围：200 - 1500K A= 58140 B= 286300 C= 1440.6 D= 189800 E=-650.43 (5) (5) 液体粘度液体粘度液体粘度 系数(Y 单位:Pa·s) 使用温度范围：178.18 - 383.78K A=-226.08 B= 6805.7 C= 37.542 D=-.060853 E= 1

苯-氯苯设计

化工原理课程设计——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 工艺计算书

目录 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 (2) 一．设计题目 (2) 二．操作条件 (2) 三．塔板类型 (2) 四．工作日 (2) 五．厂址 (2) 六．设计内容 (2) 七．设计基础数据 (3) 符号说明 (4) 设计方案 (7) 一．设计方案的思考 (7) 二．设计方案的特点 (7) 三．工艺流程 (7) 苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书 (7) 一．设计方案的确定及工艺流程的说明 (8) 二．全塔的物料衡算 (8) 三．塔板数的确定 (9) 四．塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 (12) 五．精馏段的汽液负荷计算 (15) 六．塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 (15) 七．塔板负荷性能图 (20) 八．附属设备的的计算及选型 (23) 筛板塔设计计算结果 (33) 设计评述 (34) 一．设计原则确定 (34) 二．操作条件的确定 (34) 设计感想 (36)

苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 一．设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯50000t，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为38%（以上均为质量%）。 二．操作条件 1.塔顶压强4kPa（表压）； 2.进料热状况，自选； 3.回流比，自选； 4.塔底加热蒸汽压力0.5MPa(表压)； 5.单板压降不大于0.7kPa； 三．塔板类型 筛板或浮阀塔板（F1型）。 四．工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 五．厂址 厂址为天津地区。 六．设计内容 1.精馏塔的物料衡算； 2.塔板数的确定； 3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5.塔板主要工艺尺寸的计算；

苯的物性参数

化学品中文名称苯 化学品英文名称benzene ；phene 分子式C6H6 相对分子质量吸入、食入、经皮吸收 熔点(℃) 5.5 沸点(℃)80.1 相对密度(水=1) 2.77 相对蒸气密度(空气=1) 0.88 外观与性状无色透明液体，有强烈芳香味饱和蒸气压(kPa) 9.95(20℃) 燃烧热(kJ/mol) -3264.4 临界温度(℃)289.5 临界压力(MPa) 4.92 辛醇/水分配系数的对数值 2.15 闪点(℃)-11 爆炸上限%(V/V) 8 爆炸下限%(V/V) 1.2 引燃温度(℃)560 溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂危险性类别第3.2类中闪点液体 稳定性稳定 禁配物强氧化剂、酸类、卤素等 聚合危害不聚合 侵入途径吸入、食入、经皮吸收 健康危害高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态，可伴有粘膜刺激；严重者发生烦躁不安、昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。可发生心室颤动。呼气苯、血苯、尿酚测定值增高。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病( 以急性粒细胞性为多见 )。皮肤损害有脱

脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。环境危害对水体、土壤和大气可造成污染 燃爆危险易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物 皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感， 就医。 眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。 吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入饮水，禁止催吐。如有不适感，就医 危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方， 遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳灭火方法用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火 灭火注意事项及措施消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，可能的话将容器从火场移至空旷处。容器突然发出异常声音或出现异常现象，应立即撤离。用水灭火 无效。 应急行动消除所有点火源。根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴自给正压自给式呼吸器，穿防毒、防静电服，戴橡胶耐油手套。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。是用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用砂土、惰性物质或蛭石吸收大量液体。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在限制性空间内的易燃性。用防 爆泵转移至槽车或专用收集器内。 操作注意事项密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

苯-氯苯物性参数

《化工原理课程设计二》任务书(2) (一）设计题目： 试设计一座苯—氯苯连续精馏塔，要求进料量吨/小时，塔顶馏出液中苯含量不低于98%，塔底馏出液中苯含量不高于0.2%，原料液中含苯65%（以上均为质量%）。 （二）操作条件 （1）塔顶压强4kPa（表压） （2）进料热状况 （3）回流比自选 （4）单板压降不大于0.7kPa （三）设备型式： （1）F1型浮阀塔；（2）筛板塔 （四）设备工作日：每年330天，每天24小时连续运行 （五）厂址：西宁地区 （六）设计要求： 1.概述 2.设计方案的确定及流程说明 3.塔的工艺计算 4.塔和塔板主要工艺尺寸的设计 （1）塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定； （2）塔板的流体力学验算 （3）塔板的负荷性能图 5.设计结果概要或设计结果一览表 6.对本设计的评述和有关问题的分析讨论

（七） 设计基础数据 苯 ρA =912-1.187t 氯苯 ρB =1127-1.111t 式中t 为温度，℃ 双组分混合液体的表面张力σm 可按下式计算 x x B B A A B A m σσσσσ+= 式中 σm -混合液体的平均表面张力 σ A ， σ B -纯组分A ，B 的表面张力 x A ,x B -A,B 组分的摩尔分率 4、氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式计算： 38 .0121 2??? ? ??--=t t t t r r c c 式中t c -组分的临界温度，对氯苯t c =359.2℃ r 1,r 2-组分t 1,t 2温度下的汽化潜热，kJ/kmol 5、其它物性数据：查相关手册得到

常见物性参数表word版本

常见物性参数表

常用溶剂 一、乙醇（ethyl alcohol，ethanol）CAS No.：64-17-5 （1）分子式 C2H6O （2）相对分子质量 46.07 （3）结构式 CH3CH2OH， （4）外观与性状：无色液体，有酒香。 （5）熔点（℃）：-114.1 （6）沸点（℃）：78.3 溶解性:与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂; 密度：相对密度(水=1)0.79;相对密度(空气=1)1.59; 稳定性:稳定;危险标记 7(易燃液体); 主要用途:用于制酒工业、有机合成、消毒以用作溶剂 不同压力下乙醇物性参数变化 表压液态密 度比热容气体密 度 蒸发 热 分子 量 粘度沸 点 MPa Kg/m3KJ/Kg*K Kg/m3KJ/Kg g/mol MPa*s ℃ 0.06 750.49 2.811 2.4693 830.21 46.07 0.58 90.6 5 0.04 752.35 2.790 2.1825 837.84 46.07 0.59 87 0.02 754.38 2.767 1.8917 845.99 46.07 0.61 83 常压756.65 2.742 1.5966 854.89 46.07 0.63 78.3 5 -0.02 759.50 2.711 1.2984 865.7 6 46.0 7 0.66 72. 8 -0.04 762.93 2.674 0.9936 878.32 46.07 0.6 9 65.9 -0.06 767.38 2.627 0.6806 893.85 46.07 0.74 56.8 2 -0.08 774.37 2.556 0.3559 916.51 46.07 0.83 42.4

化工原理课程设计苯-氯苯

目录 第1章设计方案的确定 (2) 1.1精馏操作 (2) 1.2工艺流程的确定 (2) 1.3 操作条件的确定 (3) 1.3.1操作压力的确定 (3) 1.3.2进料的热状况 (4) 1.3.3 精馏塔加热与冷却介质的确定 (4) 1.3.4热能的利用情况 (4) 第2章浮阀精馏塔的工艺设计 (5) 2.1物料衡算 (5) 2.2实际塔板数的计算 (6) 2.2.1回流比的选择 (6) 2.2.2理论塔板数和实际塔板数的确定 (8) 2.2.3工艺条件物性数据 (9) 2.3 浮阀塔主要尺寸的设计计算 (11) 2.3.1塔的有效高度和板间距的初选 (11) 2.3.2塔径 (11) 2.4 塔板结构及计算 (11) 2.4.1塔板参数 (11) 2.4.2浮阀数目与排列 (12) 2.4.3塔板流体力学验算 (13) 2.4.3塔板流体力学验算 (14) 2.4.4塔板负荷性能图 (16) 第3章精馏装置的附属设备设计 (19) 3.1原料预热器 (19) 设计结果评价及自我总结 (26) 附录A符号说明 (27) 附录B带控制点的工艺流程图 (29)

第1章设计方案的确定 1.1精馏操作 本次设计的物系是苯和氯苯，由于两物系的沸点不同，加热后会造成气液两相，利用两组分的相对挥发度的不同可将两组分分离。因此本次设计采用板式精馏塔操作完成分离任务。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。 典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、塔底再沸器、塔顶全凝器/冷凝器。 1.2工艺流程的确定 首先，苯和氯苯的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入苯的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成苯与苯的分离。 本设计采用浮阀塔。浮阀塔是在泡罩塔和筛板塔基础发展起来的，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，成为国内应用最广泛的塔型。 浮阀塔具有以下优点：

物性参数表

物性参数表

常用溶剂 一、乙醇（ethyl alcohol，ethanol）CAS No.：64-17-5 （1）分子式 C2H6O （2）相对分子质量 46.07 （3）结构式 CH3CH2OH ， （4）外观与性状：无色液体，有酒香。（5）熔点（℃）：-114.1 （6）沸点（℃）：78.3 溶解性:与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂; 密度：相对密度(水=1)0.79;相对密度(空气=1)1.59; 稳定性:稳定;危险标记7(易燃液体); 主要用途:用于制酒工业、有机合成、消毒以用作溶剂

二、甲醇（methyl alcohol，Methanol）CAS No.：67-56-1 （1）分子式 CH4O （2）相对分子质量32．04 （3）结构式 CH3O， （4）外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。 （5）熔点（℃）：-97.8，凝固点 -97．49℃，沸点64．5℃．闪点(开口)16℃，燃点470℃，折射率1. 3285，表面张力22．55×10-3N／m （6）相对密度(20 ℃／4℃)0．7914 溶解度参数δ＝14．8，能与水、乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿等有机溶剂混溶，甲醇对金属特别是黄铜有轻微的腐蚀性。易燃，燃烧时有无光的谈蓝色火焰。蒸气能与空气形成爆炸混合物．爆炸极限6．0％-36．5％(vol)。纯品略带乙醇味，粗品刺鼻难闻。有毒可直接侵害人的肢体细胞组织．特别是侵害视觉神经网膜，致使失明。正常人一次饮用4一10g纯甲醉可产生严重中毒。饮用7-8g可导致失明，饮用

30-100g就会死亡。空气中甲酵蒸气最高容许浓度5mg／m3。

例6-1苯(A)与甲苯(B)的饱和蒸气压和温度的关系数据如本

例6-1苯（A）与甲苯（B）的饱和蒸气压和温度的关系数据如本题附表1所式。试利用拉乌尔定律和相对挥发度，分别计算苯—甲苯混合液在总压P为 101.33kPa下的气液平衡数据，并作出温度—组成图。该溶液可视为理想溶液。 例6-1 附表1 ，kPa ，kPa 解：（1）利用拉乌尔定律，计算气液平衡数据在某一温度下由本题附表1可查得该温度下纯组分苯与甲苯的饱和蒸气压与，由于总压P为定值，即 ，则用式求液相组成x，再应用式求平衡的气相组成y，即可得到一组标绘平衡温度—组成（t-x-y）图的数据。 以为例，计算过程如下： 和 其它温度的计算结果列于本题附表2中。 例6-1 附表2

根据以上数据，即可标绘得到如图所示的t-x-y图。 （2）利用相对挥发度，计算气液平衡数据因苯—甲苯混合液为理想溶液，故其相对挥发度可用下式计算，即： 以95℃为例，则： 其它温度下的α值列于题附表3中。

通常，在利用相对挥发度法求x-y关系时，可取温度范围内的平均相对挥发度，在本题条件下，附表3中两端温度下的α数据应除外（因对应的是纯组分，即为x-y曲线上两端点），因此可取温度为85℃和105℃下的α平均值，即： 将平均相对挥发度代入下式中，即 并按附表2中的各x值，由上式即可算出气相平衡组成y，计算结果也列于附表3中。 比较本题附表2和附表3，可以看出两种方法求得的x-y数据基本一致。对两组分溶液，利用平均相对挥发度表示气液平衡关系比较简便。 例6-1 附表3 例6-2对某两组分理想溶液进行常压闪蒸，已知为0.5（原料液中易挥发组分的摩尔分率），若要求气化率为60%，试求闪蒸后平衡的气液相组成及温度。 常压下该两组分理想溶液的x-y及t e-x关系如本例附图所示。

化工原理 苯-氯苯课程设计

化工原理设计化工原理课程设计 题目苯—氯苯分离过程板式精馏塔设计学院名称化学化工学院 指导教师 职称 班级 学号 学生姓名 年月日

目录 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计 (1) 设计内容及要求 (2) 引言 (3) 一、设计方案的确定 (4) 二、精馏塔的物料衡算 (7) 三、塔板数的确定 (7) 四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (10) 五、精馏塔的工艺尺寸计算 (13) 六、塔板主要工艺尺寸的计算 (15) 七、筛板的流体力学验算 (18) 八、塔板负荷性能图 (20) 九、各接管尺寸的确定 (24) 十、塔体设计总表 (27) 十一、苯－氯苯精馏生产工艺流程图 (29) 十二、对设计过程的评述和有关问题的讨论 (30)

结论 (31) 参考文献 (32) 谢辞 (33)

化工原理设计 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计 指导老师： 摘要：本设计对苯—氯苯分离过程筛板精馏塔装置进行了设计，主要进行了以下工作：1、对主要生产工艺流程和方案进行了选择和确定。2、对生产的主要设备—筛板塔进行了工艺计算设计,其中包括：①精馏塔的物料衡算；②塔板数的确定；③精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；④精馏塔的塔体工艺尺寸计算；⑤精馏塔塔板的主要工艺尺寸的计算。3、绘制了生产工艺流程图和精馏塔设计条件图。4、对设计过程中的有关问题进行了讨论和评述。 本设计简明、合理，能满足初步生产工艺的需要，有一定的实践指导作用。关键词：苯—氯苯；分离过程；精馏塔 The Design of sieve plate-distillation Tower about theSeparating Process of Benzene-chlorobenzene Abstract: A suit of equipment of sieve distillation column devices which make Benzene separate from chlorobenzene has been designed. The main work comprising: 1. The main processes and programmes of the production have been selected and determined.2.The main container filler tower has been designed,including ①the balance reckon of the sieve plate tower ②the number of the tower plank has been determinated ③the calculation of properties of matter date ④the size of the Distillation tower has been computed ⑤The main tray sizeof the distillation tower.has been reckoned3. Production craftwork flow chart and design condition chart of the distillation tower have been drawn. 4.The questions of the design process have been discussed and reviewed. The design is simple and reasonable, and can meet the needs of the initial production process, a certain role in guiding the practice.

常见气体物性参数

几种常见气体的物性参数表 1 / 4

ytzhanghui(张辉) 15:59:43 于公：原料烘干那里降低一个点的水分可以节省多少燃料，如何计算？yuguohai(于国海) 17:04:02 1500T原矿*1%=15T水 ytzhanghui(张辉) 17:05:10 节省的燃料怎么算？ yuguohai(于国海) 17:05:55 15吨水*（100-20）=120000大卡 ytzhanghui(张辉) 17:06:14 知道了 yuguohai(于国海) 17:09:38 2 / 4

120000大卡/7000=17.14Kg yuguohai(于国海) 17:10:10 变成100度的水需要的标煤 ytzhanghui(张辉) 17:11:14 大卡是千卡还是卡 yuguohai(于国海) 17:13:01 100度的水变成100度的水蒸汽需要的热：15吨*1000*539（汽化热）595.5（实际数）=8932500大卡/7000=1276Kg yuguohai(于国海) 17:13:35 1000卡=1大卡 yuguohai(于国海) 17:22:47 100度的水蒸气再变为105度需要的热=0.4952（比热）*（105-100）*15000=37141大卡/7000=5.306Kg yuguohai(于国海) 17:42:11 caochangsheng(曹常胜) 17:21:02 Q=W((t1-t0)*C1+q潜）+（（t2*C3)-(t1*C2))*V Q：水分蒸发消耗的热量KJ;W:物料中水的总量,Kg;t1:水的沸腾温度，100摄氏度；t0：水的初始温 3 / 4

氯苯

氯苯 氯苯结构式 氯苯为无色液体，沸点131.7℃。第一次世界大战期间主要用于生产军用炸药所需的苦味酸。1940年到1960年间，大量用于生产滴滴涕(DDT)杀虫剂。1960年后，DDT逐渐被高效低残毒的其他农药所取代，氯苯的需求量日趋下降。主要用做乙基纤维素和许多树脂的溶剂，生产多种其他苯系中间体，如硝基氯苯等。 理化性质 物理性质 外观与性状：无色透明液体，具有不愉快的苦杏仁味。 熔点(℃)：-45.2 相对密度（水=1）：1.10 沸点(℃)：132.2 相对蒸气密度（空气=1）：3.9 分子式：C6H5Cl 分子量：112.56 饱和蒸气压(kPa)：1.33(20℃) 临界温度(℃)：359.2 临界压力(MPa)：4.52 辛醇/水分配系数的对数值：2.84 闪点(℃)：28 爆炸上限%(V/V)：9.6 引燃温度(℃)：590 爆炸下限%(V/V)：1.3 溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、二硫化碳、苯等多数有机溶剂。 化学性质

常温下不受空气、潮气及光的影响，长时间沸腾则脱氯。蒸气经过红热管子脱去氢和氯化氢，生成二苯基化合物。[2]易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与过氯酸银、二甲亚砜反应剧烈。 作用与用途 染料、医药工业用于制造苯酚、硝基氯苯、苯胺、硝基酚等有机中间体。橡胶工业用于制造橡胶助剂。农药工业用于制造DDT, 涂料工业用于制造油漆。轻工工业用于制造干洗剂和快干油墨。化工生产中用作溶剂和传热介质。分析化学中用作化学试剂。 使用注意事项 危险性概述 健康危害：对中枢神经系统有抑制和麻醉作用；对皮肤和粘膜有刺激性。急性中毒：接触高浓度可引起麻醉症状，甚至昏迷。脱离现场，积极救治后，可较快恢复，但数日内仍有头痛、头晕、无力、食欲减退等症状。液体对皮肤有轻度刺激性，但反复接触，则起红斑或有轻度表浅性坏死。慢性中毒：常有眼痛、流泪、结膜充血；早期有头痛、失眠、记忆力减退等神经衰弱症状；重者引起中毒性肝炎，个别可发生肾脏损害。 环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：该品易燃，具刺激性。 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。] 消防措施 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化物。 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏应急处理

物性参数表

常用溶剂 一、乙醇（ethyl alcohol，ethanol）CAS No.：64-17-5 （1）分子式 C2H6O （2）相对分子质量 46.07 （3）结构式 CH3CH2OH， （4）外观与性状：无色液体，有酒香。 （5）熔点（℃）：-114.1 （6）沸点（℃）：78.3 溶解性:与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂; 密度：相对密度(水=1)0.79;相对密度(空气=1)1.59; 稳定性:稳定;危险标记7(易燃液体); 主要用途:用于制酒工业、有机合成、消毒以用作溶剂 不同压力下乙醇物性参数变化 表压液态密 度比热容气体密 度 蒸发 热 分子 量 粘度沸 点 MPa Kg/m3KJ/Kg*K Kg/m3KJ/Kg g/mol MPa*s ℃0.06 750.49 2.811 2.4693 830.21 46.07 0.58 90.65 0.04 752.35 2.790 2.1825 837.84 46.07 0.59 87 0.02 754.38 2.767 1.8917 845.99 46.07 0.61 83 常压756.65 2.742 1.5966 854.89 46.07 0.63 78.35 -0.02 759.50 2.711 1.2984 865.76 46.07 0.66 72.8 -0.04 762.93 2.674 0.9936 878.32 46.07 0.69 65.9 -0.06 767.38 2.627 0.6806 893.85 46.07 0.74 56.82 -0.08 774.37 2.556 0.3559 916.51 46.07 0.83 42.4

苯和氯苯的物性参数

苯和氯苯的物理性质 项目 分子式 相对分子质量 沸点 临界温度/。 c 临界压力/kpa 苯 （A ） C 6H 6 78．11 80．1 288．5 6833．4 氯苯（B ） C 6H 5 Cl 112.5 131.8 359.2 4520 苯－氯苯的气液相平衡数据 沸点温度 t ℃ 苯的组成 沸点温度 t ℃ 苯的组成 液相A x 气相A y 液相A x 气相A y 80.02 1 1 120 0.129 0.378 90 0.69 0.916 130 0.0195 0.0723 100 0.447 0.785 131.8 0 110 0.267 0.61 苯－氯苯的组成饱和蒸气压 温度℃ 80 90 100 110 120 130 131.8 0i p mmhg 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 0i p mmhg 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 苯－氯苯的液相密度ρ 温度℃ 80 90 100 110 120 130 ρ苯3/m kg 817 805 793 782 770 757 ρ氯苯3/m kg 1039 1028 1018 1008 997 985

苯-氯苯的液相密度图 700 75080085090095010001050110080 100120 140 温度 ℃密度 k g /m 3 苯-氯苯温度密度关系图 苯－氯苯液体粘度μ 温度(℃) 60 80 100 120 140 苯（MP a .S ） 0.381 0.308 0.255 0.215 0.184 氯苯（MP a .S ） 0.515 0.428 0.363 0.313 0.274 苯-氯苯温度表面张力关系表 温度℃ 0 20 40 60 80 100 120 140 氯苯表面张力mN/m 32.8 30.49 28.21 25.96 23.75 21.57 19.42 17.32 苯表面张力mN/m 31.60 28.80 26.25 23.74 21.27 18.85 16.49 14.17

苯和氯苯板式精馏塔设计

化工综合设计说明书 设计题目：苯和氯苯板式精馏塔设计设计者姓名: 阿依加马丽。艾合买提设计者班级: F0711005 设计者学号: 5071109125

目录 一、设计题目 (4) 二、操作条件 (4) 三、设计内容 (5) 1.设计方案的确定及工艺流程的说明； (5) 2.塔的工艺计算； (5) 3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算； (5) 4.塔内流体力学性能的设计计算； (5) 5.塔板负荷性能图的绘制（包括精馏段和提留段）； (5) 6.辅助设备的选型与计算； (5) 7.塔的工艺计算结果汇总一览表； (5) 8.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制； (5) 9.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 (5) 四、基础数据 (5) 1.组分的饱和蒸汽压 p（mmHg） (5) i 2.组分的液相密度ρ（kg/m3） (6) 3.组分的表面张力σ（mN/m） (6) 4.氯苯的汽化潜热 (6) 五、设计方案的确定及工艺流程的说明 (7) 六、全塔的物料衡算 (7) （一）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 (7) （二）平均摩尔质量 (7) （三）料液及塔顶底产品的摩尔流率 (8) 七、塔板数的确定 (8) N的求取：有两种方法可以求出理论塔板数 (8) （一）理论塔板数 T N (11) （二）实际塔板数 p 八、塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 (12) p (12) （一）平均压强 m

（二）平均温度m t ........................................................................................... 12 （三）平均分子量m M (12) （四）平均密度m ρ .......................................................................................... 13 （五）液体的平均表面张力m σ ........................................................................ 13 （六）液体的平均粘度m L μ, ............................................................................. 14 九、精馏段的汽液负荷计算 ..................................................................................... 14 十、塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 . (15) （一）塔径 ...................................................................................................... 15 （二）塔板工艺结构尺寸的设计与计算 ............................................................ 16 十一、塔板上的流体力学验算 (20) （一）气体通过筛板压降p h 和p p Δ的验算 ....................................................... 20 （二）雾沫夹带量v e 的验算 ............................................................................. 22 （三）漏液的验算 ............................................................................................ 23 （四）液泛的验算 ............................................................................................ 23 十二、塔板负荷性能图 .. (24) （一）雾沫夹带线（1） (24) （二）液泛线（2） .......................................................................................... 25 （三）液相负荷上限线（3） ............................................................................ 25 （四）漏液线（气相负荷下限线）（4） ............................................................ 26 （五）液相负荷下限线（5） ............................................................................ 26 十三、精馏塔的附属设备与接管尺寸的计算 (28) （1）料液预热器.............................................................................................. 28 （2）塔顶全凝器.............................................................................................. 28 （3）塔釜再沸器.............................................................................................. 28 （4）精馏塔的管口直径 ................................................................................... 28 十四、提馏段的物性及状态参数 (29) （一）平均压强m p ......................................................................................... 29 （二）平均温度m t ........................................................................................... 29 （三）平均分子量m M (30)