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高档普采工作面支柱工作业标准

高档普采工作面支柱工作业标准
高档普采工作面支柱工作业标准

高档普采工作面支柱工作业标准

采煤工作面过断层的方法与措施

能源环境 采煤工作面过断层的方法与措施 黑龙江三兴工程设计有限责任公司(黑龙江哈尔滨) 章德军 【关 键】采煤工作面过断层要从煤层的具体实际情况出发,科 学合理地进行,以实现安全生产和高效生产。本文主要阐述了采煤工作面过断层的方法和措施等技术问题。 【关键词】采煤工作面;过断层;顶板在煤矿生产中,采煤工作面过断层是采煤生产过程中的一个重要环节,要从煤层的具体实际情况出发,科学合理地进行,以实现安全生产和高效生产。 1、采煤工作面过断层的方法 断层破坏了顶板岩层,如果处理不好,就可能造成冒顶事故,危害生产和人身安全,同时,处理断层需要挑顶或卧底。所以,处理工作面断层,一定按断层性质、落差等实际情况,从安全和经济等方面来采取科学合理的处理方式。 工作面内如有落差大于采高的走向断层,应以断层为界,把工作面分为两段,沿断层掘进中巷,上段工作面的煤从下段工作面运出。 对落差较大的倾斜断层,要另掘开切眼。工作面采至断层一侧停采,迁至新开切眼时再回采,这能解决断层附近开采的困难,同时却增加掘进量和设备的搬移。 碰到落差较大的斜交断层要另掘开切眼,使工作面跳过断层后开采。因断层与工作面斜交,断层两侧有三角煤,为提高回收率,要将它采出。按不同情况,采取以下方法: (1)在断层与真倾斜成25°~40°的夹角时,工作面按真倾斜沿走向推进,工作面的缩短部分要留设通道为安全出口,在工作面缩短至10m~20m时,可停采。 (2)如果夹角不大于25°时,使用加楔调面的方法处理。在加楔时工作面各个位置的进度,以工作面长度和楔子一端的推进度确定。要保持工作面始终为直线,所以,应严格铺直工作面输送机,把输送机作为基准,把握输送机与煤壁的距离,以控制工作面进度,落差不大于煤厚的断层,工作面平推硬过。工作面过断层,要采取有效措施,加强顶板管理。 2、采煤工作面过断层的措施 (1)断层邻近煤层较薄,铺设输送机困难,应按顶底板的强度和断层状况进行挑顶或卧底。使工作面的底板坡度平缓变化。在局部区域打锚杆锚固顶板,锚杆眼的深度在2.0m左右,使用混凝土锚固剂或树脂锚固剂,锚固材料可用圆钢。压注聚氨醋固化顶板。断层处顶板较为破碎,如用锚杆锚不住,应把树脂注入煤岩裂隙中,树脂用液压泵注入,钻孔深度不小于日进度0.5~1.0m。 (2)用泡沫材料封闭。在断层破碎带,应实施堵漏、堵塞冒落空间等作业,以人工进行,一些煤矿一般用构筑木垛、打撞楔的方法,而这些方法效率低、劳动强度大,也存在危险性。国外较早就使用高效率的泡沫材料作业,效果很好。泡沫封闭法和聚氨醋压注法相似,可用泵完成。 (3)在地质构造复杂工作面,控制顶板必须进行预测。此工作有预想预测和实际预测。前者是按工作面巷道中每条断层的实测数据及煤层底板等高线变化状况,预测出工作面不同位置的顶底板和煤层的状况。后者是对工作面实际情况的实测。以实际预测纠正、修改前者中不符合实际部分,改正预想预测的图纸。此工作在工作面推进5m~10m就进行一次,它是顶板控制和冒顶处理的依据,是工作面开采的准则。 (4)断层带回柱放顶的安全措施。在单体支柱工作面中,断层带的冒顶事故,一般出现在回柱放顶的过程中。 ①因断层的切割,影响顶板支护的稳定性,如图1所示.在直接顶或随回柱放顶而冒顶的顶板出现向下滑移冒顶时,回柱放顶距断层面的距离L尤为重要,一些重大伤亡事故许多都出现在这个界限内。因此,回柱放顶的安全措施中,要针对断层状况明确规定这个界限,并相应规定回这段和以下的支柱时,人员撤离的位置、向上回柱的方 法、安全措施和在此范围内怎样强化支护、增设特殊支架等。 因回柱放顶工作从下到上进行,基本顶的位态出现变化,放顶点 距断层越近,变化越大,可能使断层面以下的支护承压值日趋增大,发生压垮型冒顶事故。所以,存在一个放顶位置距断层面的最小临界距离问题。一是应强化支护。回柱放顶时,全部人员要撤离至断层面以上。 ②因断层的切割,顶板岩层错位,在断层带一定范围的顶板成为复合型顶板,此区域必须改变回柱放顶程序。如图2所示,断层面的倾斜角大于煤层倾角,断层倾斜面与顶板层面有一夹角,使顶板有楔尖形区域。区域顶板岩石比较破碎,在开采中可能出现局部漏矸、空顶,支护围岩系统的刚度不好提高,这一般是出现推垮型冒顶的起始点。为避免形成从此点开始连续扩大的冒顶事故,通常采取改变回柱放顶顺序办法。 ③断层的切割,支柱和围岩力系出现根本变化。回柱放顶一定适应此变化。 直接顶和基本顶的断裂均以断层面为界,由于断层面处的顶板失去抗拉、抗弯、抗剪能力,所以其断裂步距会与正常条件下的断裂步距有异,其断裂的总厚度比一般状态的岩梁总厚度大几倍,传递在控顶区支护的压力也会是一般状态下岩梁压力的几倍。断层带处的状况是顶、底板岩石破碎松软,所以此处支护和围岩系统的刚度大大降低,支护的具体承载值难以提高,顶板的下沉量较大,这与实际控制的需要有较大矛盾,很可能形成断层带处冒顶条件。 在工作面到达断层位置时,工作面煤壁不再是全部岩梁的支点,上覆岩层压力会都被控顶区的支护承担,此峰值会很高,通常单体支柱很难抗拒。这种平行工作面的断层如果硬性通过,具有很大的冒险性,因此,现场把工作面调成与断层斜交,采用局部依次过断层的方法。在局部过断层的区间应延长控顶距。工作面过到断层上盘时有两空时再放顶回柱,回下盘支柱工作人员都要撤离至上盘柱空内,要距回柱地点15m以外。

1901工作面高档普采作业规程

金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号:新建矿井第052号 地点:c9#煤层采区 采煤方法:高档普采 标高:+1185~1218m 走向长度:380m 采面长度:73m 编制人:吴军 审核:孙立国 编制单位:禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期:2012年6月6日

规程措施会审记录表

规程贯彻学习记录贯彻人: 贯彻时间:2012年月日 参加人员签名:

第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m,煤层底板标高1185.3m~1218.4m。 地面位臵:金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇,矿区内有公路至禹谟镇政府所在地,里程为3km,由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城,里程为19km,金沙县城至黔北电厂约4km,至遵义市约78km,经马家湾至贵阳约215km,交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m,走向长度380m,煤层倾角平均27°,开采面积为27740m2,煤层厚度1.35~2.04m,平均1.69m,容重1.48,煤层单一,结构较简单,全区可采,属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩,底板为粉砂质泥岩,本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查,区内无放射性,无特殊建构筑物,区内无集中村寨,无乡村住户。 回采对地面设施的影响:采空后因地表下陷,将对零星住户等造成一定破坏,应提前做好地面人畜等的搬迁工作。

高档普采变更工作面支护安全技术措施【最新版】

高档普采变更工作面支护安全技术措施一、工程概况 表1-1 工作面四邻及上下层的采掘关系表

表2-1顶、底板岩性表

三、支护分析及支护方法 ㈠支护设计 1、单体液压支柱验算 ⑴采用经验公式计算支护强度 Pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01KN/㎡ 式中:Pt -工作面合理的支护强度 KN/㎡ h-采高 m r -顶板岩石密度 t/m 3 ,取2.5 k -工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比,取6 ⑵支柱实际支撑能力 Rt=kg×kZ×kb×kn×ka×R=(0.99×0.95×0.9×1×1×250)KN=211.6KN

式中:Rt-支柱实际支撑能力 Kg-工作系数 Ka-倾角系数 KZ-增阻系数 R-支柱额定工作阻力 KN Kb-不均匀系数 Kn-采高系数 ⑶工作面合理的支护密度 N=Pt/Rt=206.01/211.6=1.1根/㎡ 式中:N-支护密度根/㎡ ⑷支护设备选择:工作面选用DW16-300/100型单体液压支柱和 2.4mπ型钢梁。 ㈡普通支护: 1、规格型号 DW16-300/100型外注式单体液压支柱

2、支护方法 采用DW16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁,错梁直线柱交替支护,超前梁一梁二柱;错步柱一梁三柱。顶梁布置为正悬臂,采空区侧悬臂长度0.2m,排距0.6m,柱距0.5m,顶梁间距0.5m。端面距不大于0.3m。在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。支柱上方设木楔。 (顶板破碎,压力大时,根据实际情况,适当缩小排距)。 3、工作面最大、最小控顶距及放顶距 工作面机道宽1.6m,最小控顶距3.3m,最大控顶距3.9m,放顶步距0.6m ㈢回柱放顶方法 a、回柱方式:采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚ b、回柱顺序:卸载→移梁→支、回柱→回收坑木 c、操作方法:

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2#煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 (m) +850~+930 工作面标 高(m) +718~765 地面位置 7217工作面地面位置,位于西槽村西600米处,本区多为低山丘陵,地表黄土覆盖,冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面,南为302工作面采空区,东为719工作面(1#、 2#煤回采已完毕)西为715工作面(1#、2#煤回采已完毕)北 为七采皮带保护煤柱。 走向长(m)867 倾斜长(m)106 面积(㎡)90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0~12°2.20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层,其厚度为2.1~2.40米,平均2.20米,属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结(北部0~2.5米泥岩) 伪顶炭质泥岩0~0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置: 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附:图1:6209工作面平面示意图;图2:材料巷、运输巷断面图; 图3:切眼扩帮前断面图;图4:切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8.94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7.52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘(㎜) 3400 3100 3700 2800 6200 净(㎜) 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘(㎜) 4319 4020 4580 3719 净(㎜) 3999 3700 4195 3399 高 掘(㎜) 2510 2510 2510 2350 2350 净(㎜) 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶(㎜) 8 6 8 6 帮(㎜) 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

编号:AQ-JS-07147 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 炮采、普采工作面采煤工艺及 安全操作 Mining technology and safe operation of blasting and general mining face

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操 作 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 炮采是一种落后的采煤工艺方式,但对复杂的地质条件适应性强,设备简单,所以,广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。 一、炮采工艺方式 炮采工作面的工艺过程有:破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。 (一)破煤 爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。 1、爆破应达到的要求 爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求 “两高”:炮眼利用率高,保证工作面的循环进度;爆破自装

率高,保证爆破后煤体松散适度,尽量减少人工攉煤量,同时要防止煤抛到采空区一侧,提高煤炭采出率。 “两少”:尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短爆破消耗的时间;合理布置炮眼和装药量,降低炸药和雷管消耗,提高经济效益。 “五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不爆底煤,减少工人起底煤的工作量;不出大块煤,减少工人二次破碎煤的工作量。 另外,对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下: (1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 (2)放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。爆破作业只准爆破工1人操作。 (3)在爆破作业时,必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。

60103高档普采工作面作业规程(完成版)

目录 第一章概况 (5) 第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5) 第二节赋存情况 (5) 第三节顶、底板情况 (6) 第四节工作面内地质构造情况 (6) 第五节水文地质 (7) 第六节巷道布置 (8) 第七节地质部门的建议 (8) 第二章采煤方法 (9) 第一节采煤方法 (9) 第二节回采工艺 (10) 第三节提高回采率措施 (12) 第四节煤质管理 (12) 第三章顶板管理及支护 (15) 第一节支护设计 (15) 第二节工作面顶板管理 (17) 第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20) 第四节两巷维护 (23) 第五节特殊时期的顶板控制 (24) 第六节矿压观测 (27)

第一节运输系统及管理 (29) 第二节机电管理 (30) 第三节供、排水系统 (35) 第四节供液系统 (36) 第五节通信照明系统 (37) 第六节压风自救及供水施救系统 (37) 第五章通风系统及管理 (39) 第一节通风系统 (39) 第二节工作面风量风速计算 (39) 第三节防尘、防灭火系统 (40) 第四节安全监测监控系统 (42) 第六章质量标准化相关内容 (45) 第七章劳动组织和技术经济指标 (49) 第一节循环作业图标 (49) 第二节劳动组织 (49) 第三节主要技术经济指标 (51) 第八章安全技术措施 (53) 第一节设备检修与质量要求 (53) 第二节爆破管理 (59) 第三节“一通三防”与安全监控 (61)

第五节顶板管理 (64) 第六节机电运输管理 (69) 第九章避灾原则 (75) 第十章灾害预防应急措施 (77) 第一节瓦斯(煤尘)爆炸的应急措施 (77) 第二节火灾事故应急措施 (77) 第三节水灾事故的应急措施 (78) 第四节顶板事故应急措施 (79) 第五节应急组织、人员职责 (80) 规程学习贯彻制度 (83)

1210综采工作面设备安装作业规程

1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁;地表为森林覆盖区,无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼,北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区;北部为实体煤;东不为本工作面煤量;南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m,需安装123组支架。断面5×2.2m,顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制;运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°~8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图(见图1) 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求: 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法,压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板,戗柱前倾与底板成75~80o角,压戗柱不得影响司机操作视线,所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后,闸把在水平线以上30~40o即应闸死,闸把严禁打至水平线位置,调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应用框架固定,高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设,操作盘应固定在便于司机操作的位置,间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置,不得系在滚筒上,绞车松绳到所需地点,滚筒上至少有三圈绳不得放出,收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作,严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车,在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器,保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm,其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m(中至中),其误差不超过±50mm。道碴(用浮煤充填,充填不低于枕面的1/3,且表面平整)的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计

090109普采工作面支护设计

090109普采工作面支护设计 第一节、工作面位置及概况 一、巷道位置 090109普采工作面地面相对位置位于英武乡政府以西,地表为农田,地面无建筑物、河流、水库等。井下位置位于矿井一采区,工作面以东是为英武乡政府保护煤柱,以北是090107回采工作面,以南是我矿9#煤采空区,以西是集中回风巷。 二、地质特征 090109工作面设计开采煤层为9#煤,9#煤位于太原组一段顶部,俗称“毛四尺”,K2石灰岩为其直接顶板,底板为砂岩,上距7#煤26.12m,下距10#煤4.8m,煤层厚度1.38—1.56m,平均1.43m,煤层结构简单,属稳定可采煤层。 三、地质构造: 根据工作面设计范围内煤层底板等高线变化趋势分析,该工作面地层整体呈一单斜构造,倾向西北向,倾角3°~8°,一般5°左右;此外预计该工作面在掘进期间,无大的断层构造存在,但在掘进巷道施工过程中,由2处较小的陷落柱,有少量的裂隙水出现,会给顶板支护管理带来一定的影响。 第二节、设备配备 090109普采工作面设计走向长度860m,倾斜长度170m,沿煤顶板层一次采全高,工作面坡度随煤层倾角变化而变化。 一、设备配备情况 1、采煤机 根据采高变化和循环进度,采煤机选用MG300/345型双滚筒采煤机,其主要技术参数如下: 采高:0.95-2.25m 电机功率1×132KW 截深0.8m 牵引速

度0-6m/min 2、单体液压支柱及主要支护用品主要技术特征: 根据采高变化和循环进度,选用DZ—1600型单体支柱配方木支护顶板,支柱活柱升程超过0.6米时,不得低于0.2米,当支柱活柱升程不足0.2米时,支柱前要进行卧底,确保支柱活柱升程不得低于0.2米且不得超过0.6米。 3、运输设备 ①工作面运输机一部,型号为SGW-150T 电机功率:2×40KW 运输能力:250吨/小时 中间槽尺寸:1500×830×270mm ②转载机1部,型号为SGB-620/40T(双边链),技术参数为 电机功率:1×40KW 运输能力:150吨/小时 中间槽尺寸:1500×630×200mm ③可伸缩带式输送机2部,型号均为SPJ-800/2×40,技术参数为 电机功率:2×40KW 运输能力:400吨/小时 带宽:800mm 带速:2m/s 设备工具材料配备表 名称规格单位数量备注 采煤机MG300/345 部 1 落煤、装煤 刮板输送机SGW630/150T 部 1 运煤 刮板输送机SGB-40T 部 1 运煤 胶带输送机SPJ-800 部 1 运煤乳化泵XRB-B 台 2 1台备用 回柱绞车JHZ-14 部 1 回柱 单体支柱DZ-1600 棵1060、备用120 支护顶板 双楔顶梁根48、备用6 端头支护 柱帽木质块1060、备用120 支护顶板 手拉葫芦SH-5 个 2 安装、辅助回收注液枪QZYX-Q3 把14 支柱 测压仪SY—40B 个 2 测压

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点:__________________ 时间:__________________ 说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 (采煤) 作业规程 矿井名称:南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面:3601N1工作面 总工程师:王光全2014年7 月15 日安全矿长:段云平2014年7 月11 日生产矿长:易利荣2014年7 月10 日机电矿长:廖秀兵2014年7 月7 日生产副总:张召2014年7 月 4 日安全副总:陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总:范林2014 年 6 月16 日机电副总:易晓钢2014年 6 月12 日调度室:董道平2014年 6 月11 日安监科:曹优能2014年 6 月11 日机运科:韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科:钟传平2014年 6 月11 日技术科:柯军2014年 6 月8 日生产科:吴祥文2014年 6 月 6 日施工队:廖化兵2014年 6 月 6 日编制:杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

高档普采作业规程

****煤业有限公司 采煤工作面作业规程 工作面名称:****工作面 编制:技术科 施工负责人: *** 总工程师: 矿长: 批准日期:年月日 执行日期:年月日 施工单位: **队

第一章概况 ****工作面是南翼采区机采工作面,****工作面位于9#煤集中轨道巷以西,走向长度为800米,倾向长155米。 第二节煤层 本工作面设计让开采煤层为9#煤,9#煤位于太原组一段顶部,俗称“毛四尺”,K2石灰岩为其直接顶板,底板为砂岩,上距7#煤26.12m,下距10#煤4.8m,煤层厚度1.38—1.56m,平均1.47m,煤层结构简单,属稳定可采煤层。 煤层厚度间距表 瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 据地质报告和矿井有关地质资料:本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min,,为低瓦斯矿井。 煤层有爆炸危险性:本区平均地温20℃,无地温异常现象。 第三节地质构造 一、断层情况以及对回采的影响

根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况,预计该工作面地质构造简单。 二、其他因素对回采的影响 根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。 第四节水文地质 一、含水层(顶部和底部)分析 井田范围内,太原组中部普遍含有三层石灰岩。即K2、K3、K4,厚分别为:K2平均厚度5.00m,K3平均厚度4.13m,K4平均厚度4.25m。K2、K3灰岩质纯,K4灰岩局部含泥质,节理发育,并有溶蚀现象,裂隙发育,据义棠一偏店普查资料三层石灰岩岩溶裂隙均较发育,尤以K2石灰岩更为明显,一般探至该层位时消耗水量显著增加或全部漏失,最大达13m3/h。一般也达3—7 m3/h,水位一般在12—200m,最深达318.23m,,以石灰岩各单位涌出量为0.0006—1.695L/S,渗透系数为0.004—6.918m/d,富水性较强为本区主要含水地层之一,****工和面水文地质条件简单。 二、其它水源的分析 本采面防尘用水及排放乳化液可能造成局部积水,但对回采无影响。工作面在回采过程中局部有顶板淋水,断层裂隙发育带皆干燥无水。 第六节影响回采的其它因素 一、回采的其它地质情况见表 二、冲击地压和应力集中区 预计局部的应力集中对正常回采影响不大。

4104高档普采工作面安装措施1资料

4104高档普釆工作面安装 安全技术措施 基建矿长: 施工单位: 队长: 编制:马毛平梁瑞编制日期: 2014年7月21日

4104高档普釆工作面安装安全技术措施 付家焉4104高档普采工作面经过充分的准备,具备运输、安装条件,为确保运输、安装期间的安全和施工质量,特制订本措施如下 一、采面概况: 该工作面位于4#运输上山北侧,工作面东侧为重组前4#采空区(顺槽距采空区边界约为85米),工作面西侧为实体煤层,工作面北侧4#煤逐渐变薄直到尖灭。工作面走向长度460m,工作面切眼斜长为152m,平均倾角12~13度,局部17度,切眼高度2.0m,宽度6.0m~6.2m;切眼使用锚网支护,圈定倾斜面积69920㎡。可采储量102662 吨。 二、安装顺序: 绞车——临时泵站——顺槽皮带机——顺槽刮板运输机---采面刮板运输机——采煤机——供电系统——采面泵站——液压支柱+π型梁。 三、运输路线: 地面——主斜井——4#车场集中运输巷——轨道上山——工作面运输顺槽——切眼。 四、安装: (一)绞车安装: 本次共安装6台绞车,分别为切眼与回风顺槽口安装1台JH-20吨的回柱绞车,切眼与运输顺槽口安装1台JD-1调度绞车;运输顺槽内分别安装JD-1调度绞车2台和JD-1.6调度绞车1台;轨道上山安装JD-1.6调度绞车1台。 1、绞车安装安全措施及注意事项: (1)所使用的调度和回柱绞车,必须依据施工巷道的坡度、运距、提升最大负荷、牵引方式等数据计算,正确选用绞车型号和钢丝绳,经矿机电工区审核、批准并配备合格的绞车、声光信号、电气小件及电缆,方可组织安装。 (2)凡安装的调度和回柱绞车必须由机电工区、安全指挥中心及使用单位三方共同组织验收,绞车安装符合要求,制度完善,管理责任明确,使用单位方可接收。 (3)使用JD-1、JD-1.6、JH-20绞车,必须采用混凝土基础固定绞车,其基础尺寸及地脚螺栓按说明书要求施工。回柱绞车采用移动的,压柱数量符合四压两戗要求。 (4)调度和回柱绞车采用侧向布置,其绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适,钢丝绳排列整齐,不出现咬绳、爬绳、跳绳现象,滚筒上应经常缠绕3圈摩擦绳,钢丝绳尾部绳头必须压在绞车滚筒上,压绳板不少于两副,绳头不得磨电机螺丝。 (5)斜巷调度和回柱绞车运输提升车数必须通过计算,并标注在现场管理排版中。矿车之间、矿车和钢丝绳之间连接,都必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险。 (6)斜巷调度和回柱绞车钢丝绳钩头必须使用护绳环,绳卡不得少于4副,绳卡要同绳经相符。必须使用保险绳,其长度通过计算和所提重车数量吻合,其钩头绳径应与主绳相同,尾部与主绳卡在一起,绳卡不得少于4副。 (7)斜巷运输地段,必须在所有人员出口处设置红灯信号,其中部应设置红灯信号,间距以巷

煤矿综采工作面安装作业规程

车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部,西为风氧化带防水煤柱,北为25轨道上山保护煤柱,东为设计的2511工作面,南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m,倾斜长56-126m,煤层倾角10-22°,平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装,工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量

1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源:XRB-80型乳化液泵2台,配套乳化液箱1台,铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台,用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车: 2.000011.1.1里侧电缆车1辆,外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台,配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台,QJZ-4×315/1140型组合开关3台,BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统:安装KTC101载波通讯、控制、保护1套,线路长1300m,其中主机、电源1套,载波电话13台,闭锁7台,带闭锁电话7台,智能终端1台。

普采工作面作业规程完整

. . . 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段,井下位于工业广场保安煤柱西侧, 514准备工作面以东,南以断层为界,北为五煤机轨合一巷。工作面范围内无建筑物、公路、河流分布,基本为荒山沟堑地带,平均覆盖厚度为260m,预计回采会造成地表裂缝塌陷,但影响不大。 工作面位置及井上下关系表表1 工作面名513回采工作面地质储量 68310t 地面标高+1070~1100m 井下标高+781-+806 m 地面相对 位置 工作面所处区域地面对照为荒山沟堑地带,平均覆盖厚度为260m左右。 回采对地面设施的影响工作面对应地面为荒山沟堑地带,无建筑物;本工作面开采对地面影响不大。 井下位置及与四邻关系其东面为工业广场保安煤柱,西面为514准备工作面,南面以断层为界,北面为五煤机轨合一巷。 走向长度平均100m 倾斜长度230m 面积23000㎡ 第二节煤层 513工作面开采煤层,通过掘进时揭露分析,该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定,煤层厚度1.8-2.3m,平均为2.2m左右。

工作面煤层情况表表2 采高/m 2.2 煤层结构简单煤层倾角(°)3—9 开采煤层5# 煤种长烟煤稳定程度稳定 煤层情况描述该地段煤层结构简单、层理分明,煤层坚硬,有玻璃光泽,夹1-2层矸石,厚0.02-0.3m,煤容重1.35t/m,煤层厚度1.8-2.3m,平均2.2m,倾角3—9°左右。 第三节煤层顶底板 本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩,并见炭质泥岩伪顶,厚度约0.4m;底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。 煤层顶底板情况表表3 岩石煤层名称厚度/m 特征 灰色泥岩、砂质泥岩 2.5 浅灰~深灰色,含黄铁矿结核。 炭质泥岩0.4 黑灰色,无层理、含丰富植物化石。 5#煤 2.2 呈黑色、内夹1-2层矸石 铝土质砂岩、泥岩 4.2 灰色,含丰富植物根部化石。 第四节地质构造 一、断层情况及其对回采的影响 513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层,断层走向NW75°,落差为2.2m,对工作面开采影响较大。(回采过断层破碎带时,另补充安全相应的安全技术措施) 二、褶曲情况及其对回采的影响 根据本工作面实际揭露资料分析,本工作面内未有褶曲现象。

高档普采工作面顶板管理正式样本

文件编号:TP-AR-L7647 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 高档普采工作面顶板管 理正式样本

高档普采工作面顶板管理正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、在工作面从事采煤机操作、临时支护、护帮护顶、清理机道、使用千斤顶、维修煤机等操作时,必须有防止顶板事故的措施。 2、回采工作面生产条件变化时,如遇断层、变薄带、夹矸、老硐等,必须补充安全技术措施。工作面调面、处理冒顶时必须制定相应的安全技术措施。 3、回采工作面发生冒顶、严重片帮事故时,必须停止割煤,进行处理,处理时必须使采煤机、刮板输送机停电闭锁。 4、工作面倾角≥20°时,沿倾斜方向及下出口必须设挡煤(矸)网,工作面溜槽上方垂直煤壁方向每

15-20m设一个挡矸帘。 5、采用爆破法采煤时,应严格掌握采高,回采顺序、炮眼管理,安全措施等必须在作业规程中明确规定。严禁进入无支护区域作业。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线,为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定13102综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、13102措施巷(停采线前5米)作为13102工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、01运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台25KW调度绞车。 5、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11#工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 7、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11KW局部扇风机,以备拆架时用。 10、准备φ24.5绳卡,40型溜子链100挂,φ20螺丝200条,U 形环15T的20个,10T的20个。 11、10T滑轮5个、20T滑轮5个、10T手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20m处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 2、当工作面推到距停采线15m时,沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网,网下铺设钢丝绳,金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距200mm,用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用10T手拉葫芦拉紧,蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳0.5m。 3、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护,第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*400*200mm)。锚杆间排距900*900mm进行支护,锚索支护采用15.24*12000mm,间排距1600*1600mm(见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力50KN,锚索锚固力120KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、13102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k g轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 1、MG300/730型采煤机1台 2、ZF7600/24/38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

综采工作面作业规程完整

第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系

第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单,煤厚相对稳定,有不稳定的夹矸出现,平均煤厚为2.70m,硬度系数f约为1.5~2.8,上距4#煤层约61m;直接顶为L1灰岩,厚4m左右,中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩,坚硬不易垮落;局部发育黑色泥岩伪顶,厚0.30m左右,结构疏松,极易破碎,多随煤层开采而冒落,给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表: 附图1:煤层顶底板综合柱状图

第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析,该综采工作面地质构造简单,煤层走向为东北—西南,倾向西南,煤层倾角4°~16°,平均14°左右,经过掘进巷道揭露,本工作面回采范围内共有2条断层,构造详细情况见下表: 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米,运输顺槽掘进至280m时,煤层出现较大起伏,褶曲发育,倾角局部在20°左右,煤层厚度变薄,长约220m,渡过后,煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进,需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩,硬度系数在6.2-6.8之间,在回采过程中顶板不易自然垮落,需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时,揭露分氧化带,顶板发生变化无层理,均为黄土与碎块石,不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中,

工作面可能有黄土、碎石涌入,影响正常的回采推进,需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2:10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组,主要含水层为岩溶裂隙水,含水层主要为间夹碎屑岩中的3~4层石灰岩,赋存段距40m左右,含水层主要接受大气降水补给,富水性较弱,单位涌水量约为0.00012 L/s·m,渗透系数为0.0012m/d,水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型,硬度小于150mg/L,矿化度0.696g/L,预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m,工作面底板最低标高约为784m,位于奥灰水位之下,10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m,按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式: T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =(820-784+80)*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m; P—底板隔水层承受的水头压力 MPa; H0—奥灰溶岩水位标高 m;

普采工作面成本计算

普采工作面成本说明 一、掘进成本 1.工程量 根据优化后的高档普采工作面设计,工作面回风顺槽已完成掘进进尺614m,其中半煤岩巷514m,岩巷100m;还需掘进回风联巷180m(岩巷),切眼166m(半煤岩巷),进风顺槽680m,其中半煤岩巷446m,岩巷234m(若考虑进风顺槽掘进期间串联通风,可减少岩巷工程量194m,进风顺槽进尺为486m)。未掘进尺合计1026m(串联通风时为832m),工作面总进尺1640m。 2.掘进单价 岩巷掘进单价为5222.5元/m,半煤岩巷掘进单价为3415元/m(巷道断面变化较小)。 3.掘进成本 岩巷掘进成本2684365元(串联通风时1671200元),半煤岩巷掘进成本3845290元,合计成本6529655元(串联通风时5516490元)。 二、回采成本 1.工作面采出量 工作面采高1.1m,可采面积75675.5㎡(工作面长度约166m,平均推进长度约456m),容重1.5t/m3,回采率97%,采出量121119t。 2.回采单价

根据2018年普采队测算吨煤回采成本为125.64元/t。 3.回采成本 普采工作面回采成本为15217341元。 三、运输成本 1.工作面采出量121119t。 2.1#煤根据2018年测算数据吨煤运输成本为26元/t。 3.普采工作面运输成本3149084元。 四、辅助服务成本 1.工作面采出量121119t。 2. 1#煤根据2018年测算数据吨煤辅助服务成本9.84元/t。 3.普采工作面辅助服务成本1191807元。 五、生产管理职能部门成本 1.工作面采出量121119t。 2. 1#煤根据2018年测算数据吨煤生产管理职能部门成本为28.31元/t。 3.普采工作面生产管理职能部门成本3428868元。 六、辅助电费成本 1.工作面采出量121119t。 2. 1#煤根据2018年测算数据吨煤辅助电费成本1 3.03元/t。 3.普采工作面辅助电费成本1578175元。 七、折旧 1.工作面采出量121119t。

采煤工作面设计规范

采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排,确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科(部)室,根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单,通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围,井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征,煤层爆炸倾向,煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系;邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。

7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件(矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等)和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号,所采煤层位置(编号),巷道布置、巷道断面,支护形式及支护材料的选择计算,掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱,邻近工作面开采情况,采动对地面的影响预测及采取的相应措施,工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料,确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计,并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统(监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱)设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。

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