PPAP表格
生产件提交保证书
外观件批准报告
XXXXXX有限公司
生产件批准──尺寸结果编号：ZY/QC-03-04
供方零件名称零件号和更改级别试验设备检验人员检验日期
供方代表签字/日期：需方SQE确认签字/日期：
供方代表签字/日期：需方SQE确认签字/日期：
供方代表签字/日期：需方SQE确认签字/日期：
特殊特性清单
编号：ZY/QC-03-07
供方：零件名称:
零件图号：完成日期: 更改级别: 第页共页
控制计划编号：ZY/QC-03-08
样件试生产生产控制计划编号
工序控制明细表
编号：ZY/QC-03-09
供应商：零件名称：零件号和级别：
编制：供方代表签字：日期：第页,共页
主管SQE审核/ 日期：主管产品工程师批准/日期：
工序能力表
编号：ZY/QC-03-10
供应商：零件名称：零件号和级别：
编制：供方代表签字：日期：第页,共页
主管SQE审核/ 日期：主管产品工程师批准/日期：
XXXXXX有限公司
工艺流程图
编号：ZY/QC-03-11
供方：零件名称: 零件图号：供方代表签字: 日期：
主管SQE审核/ 日期：主管产品工程师批准/ 日期：
XXXXXX有限公司
潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
编号：ZY/QC-03-12
供应商：零件号和级别：零件名称：日期：供应商零件号: 级别：参加人员：
主管SQE审核/ 日期：主管产品工程师批准/日期：
供应商的分供方清单
编号：ZY/QC-03-13
供方：零件名称: 零件图号：
供方代表签字：主管SQE确认/ 日期：
供应商专用工装/模具清单
编号：ZY/QC-03-14
供方：零件名称: 零件图号：
供方代表签字：主管SQE确认/ 日期：
供应商量检具/检测试验设备清单编号：ZY/QC-03-15
供方：零件名称: 零件图号：
供方代表签字：主管SQE确认/ 日期：
生产件批准保留/提交要求表编号：ZY/QC-03-18
R-在制造厂保留，需方代表有要求时易于取得。
*-除非需方放弃。
**-根据需方要求提交。
#-适用于需方有设计职责的情况。
产品-工艺适应度分级
附件7.20：
生产件批准提交资料说明
1．进行批量生产零部件鉴定批准的目的：
确定供应商在正式批量供货前是否了解河北御捷车业有限公司产品的全部要求，批量生产过程是否具有生产满足这些要求的产品的能力。
2. PPAP零件提交保证书：说明提交原因、提交的等级、提交结果及供应商的有关资料。承诺提交鉴定的零部件是从正规生产批中抽取，是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工过程的其它操作。
批量生产的零部件：指在正规生产线上，采用批量生产的设备、量具、工艺、材料、操作者、生产环境、工艺参数（例如进给量、速度、生产节拍、压力、温度）制造的零部件。
3. 供应商在进行批量生产零部件鉴定批准之前，必须完成全部PPAP的提交资料。
4.在PPAP进行的所有阶段的书面文件中，必须注明技术图纸的更改级别.
5.过程潜在失效模式及失效后果分析（工艺FMEA）应在工艺设计阶段完成，工艺部门应组织质量、设备维修、操作者等有关人员共同对工序的潜在失效模式、失效后果、失效原因进行分析以便在工艺设计时预先采取必要的措施减少批量生产后的损失和风险。供应商负责设计的零部件还应进行设计潜在失效模式及失效后果分析（设计FMEA）。
6.产品和工艺的特殊特性应由产品设计部门（当供应商负责产品设计时）和工艺部门确定，产品设计部门从产品角度确定产品的关键特性，工艺部门从制造工艺角度确定工艺的关键特性。
7.对于产品和工艺的特殊特性必须制订控制计划，控制计划是一个动态性文件，分为样件、试生产、批量生产三个阶段，每个阶段应有相应的控制计划。零部件需按图纸进行全尺寸
．．．
检验
．．。
8.工艺流程图应包括零部件从原材料下料至成品入库的全过程。工序控制明细表应包含零部件制造的所有工序。
9. 对特殊特性，在工序能力测评之前，必须先进行量、检具测量系统(R&R)分析。
-低于10%的：测量系统可接受；
-10%至30%的：根据应用的重要性，量检具成本,维修的费用等可能是可接受的；
-大于30%的：测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。
10.对关键特性，在做PPAP前，基础工序能力指数Cpk必须达到大于等于1.67的可接受水平，如果1.33＜Cpk＜1.67则该工序可能不满足用户要求，需通知用户，PPAP完成后，进行批量生产，工序能力指数Cpk应达到1.33；如果工序能力指数小于1.33，则该工序低于用户要求，应高度重视工序质量改进，并列出书面整改措施计划，在Cpk达到1.33之前，应加大检验频率。
11. 全部提交资料采用A4纸，大的折叠成A4幅面，保存好。