楼板不连续

1.楼板不连续，有效宽度小于50%，开洞面积小于30%，屋平面不

规则。

2.相邻层的度变化大于70%或连续三层变化大于80%或竖向构件位

置缩进大于25%，或外挑大于10%和4M。

3.上下墙柱支撑不连续

4.相邻层受剪承载力变化大于80%，相邻楼层质量之比超过1.5屋竖

向不规则结构。

5.改虑偶然偏心的相转位移比大于1.2。

空气循环机(ACM)是由三轮冷汇总

第三章 系统说明 第十节 环境 目录 页码概况………………………………………………………………………………………………10-3 引气系统………………………………………………………………………………………10-3 发动机引气……………………………………………………………………………………10-3 混合活门……………………………………………………………………………………10-3 主空气活门……………………………………………………………………………………10-3 压力调节器和关断活门………………………………………………………………………10-4 空气循环机……………………………………………………………………………………10-4 图1供气和引气分配…………………………………………………………………………10-5 超速保护…………………………………………….…………………………………………10-7 冷空气组件（CAU）……………………………….…………………………………………10-7 低温限制控制系统……………………………………………………………………………10-8 管道温度……………………………………………………………………………………10-8 机舱温度控制系统……………………………………………………………………………10-9 自动方式……………………………………………………………………………………10-9 人工方式……………………………………………………………………………………10-9 泛流空气控制……………………………………………………………………………….……10-10 辅助加热系统……………………………………………………………………………………10-11 冲压空气……………………………………………………………………………………….…10-11 后设备舱通风………………………………….………………………………………………10-12 机舱再循环空气供应………………………….………………………………………………10-12 增压控制系统…………………………………..………………………………………………10-13 指示器……………………………………………...…………………………..…………………10-13 自动控制……………………………………………………………………..…………………10-14 气源继电器…………………………………………………………………..…………………10-15 正压力调节器………………………………..…………………………………………………10-15 人工控制…………………………………………………………………………………………10-15 地面空调…………………………………..……………………………………………………10-15 机舱释压警告…………………………………………………………………………………10-16 放气活门……………………………………….……………………………………………10-16 图2增压系统………………………………..……………………………………………10-17 初始版本：2002年2月第3章第10节3-10-1

实测实量质量控制措施

佳乐国际城三期住宅工程实测实量质量控制措施 四川省兴旺建设工程项目管理有限公司华阳街道社区商业服务综合体项目监理部 二零一六年一月二十六日

目录 一．混凝土结构工程 (4) 1.截面尺寸偏差（砼结构） (4) 2.表面平整度（砼结构） (4) 3.垂直度（砼结构） (5) 4.轴线位移（砼结构） (5) 5．层高（砼结构） (5) 6.楼板厚度偏差（砼结构） (6) 7.施工控制线设置（砼结构阶段） (6) 二．砌筑工程 (7) 1.表面平整度（砌筑工程） (7) 2.垂直度（砌筑工程） (7) 3.轴线位移（砌筑工程） (7) 4.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） (8) 5.重要预制或现浇构件（砌筑工程） (8) 6. 砌筑工序（砌筑工程） (10) 7.灰缝厚度、宽度（砌筑工程） (11) A.其他方法（砌筑工程） (12) 三．抹灰工程 (12) 1.墙体表面平整度（抹灰工程） (12) 2.墙面垂直度（抹灰工程） (13)

3.室内净高偏差（抹灰工程） (13) 4.阴阳角方正（抹灰工程） (14) 5.房间开间/进深偏差（抹灰工程） (14) 6.地面表面平整度（抹灰工程） (15) 7.户内门洞尺寸偏差（抹灰工程） (15) 8.裂缝/空鼓（抹灰工程） (16)

实测实量质量控制措施 为确保工程施工质量，根据《建筑工程施工质量验收规范》中实测实量内容要求，特对主要检测内容在施工过程中进行重点控制，并对砼工程在现场设置上墙检查牌，主要控制措施如下： 一．混凝土结构工程 1.截面尺寸偏差（砼结构） 1)检查内容：检查每层剪力墙、柱砼施工尺寸与设计图尺寸的偏 差。 2)合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm 3)质量控制措施： 本工程主体结构剪力墙模板采用大模，拼模前放射墙体定位线以及模板控制线，并在放射墙体定位线上钻孔打定位筋和在剪力墙里放成品预制定位块，确保墙体截面尺寸。 2.表面平整度（砼结构） 1)检查内容：检查每层范围内剪力墙、柱砼表面平整程度。 2)合格标准：[0，8]mm 3)质量控制措施： 模板进场验收并打磨修整及试拼装，确保模板平整度；模板拼

混凝土楼板拆除施工方案

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1施工范围 (1) 2.2施工内容： (2) 2.3本工程的一些主要特点和难点分析 (2) 三、施工安排 (2) 3.1施工组织 (2) 3.2施工队伍 (3) 3.3施工顺序 (3) 3.4施工进度安排 (3) 四、施工准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2主要施工机具准备 (3) 4.3劳动力准备 (4) 4.5现场准备 (4) 五、主要施工方法及措施 (4) 5.1施工程序： (4) 5.2施工方法： (5) 5.3质量检验及验收标准 (5) 六、质量管理 (6) 6.1质量管理流程 (6) 6.2 质量的管理措施 (6) 七、文明施工保证措施 (6) 7.1对环境因素的控制 (6) 7.2消防措施 (7) 7.3 安全保证措施 (7) 一、编制依据 1.设计院提供的设计变更图纸 2.《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2001） 3.《混凝土结构设计规范》（GBJ50010-2002）

4.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006） 5.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ300, 301-88) 6.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92，321-90) 7.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004） 8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 9.《建筑施工手册》（2006版） 二、工程概况 2.1施工范围 根据指挥部要求，兰州西站进行商业改造，需对XXX北站房出站夹层Z-8轴~Z-9轴交N-3轴~1/N-3轴间结构进行修改，部分结构凿除，凿除交界面应尽量平整，后期再由建筑装修进行封边处理。 1 2.2施工内容：楼板拆除、废渣清运。本工程的一些主要特点和难点分析2.3，且下方正处于地铁施4.5m所需要拆除部位：出站夹层楼板距下层楼板的高度为。由于施工空间较高，安全措施必须高度重视。难点是该拆除部11m工区域，高 度约为1600mm*800mm的混凝土预应力梁。位有一根截面积为三、施工安排 3.1施工组织为保证拆除楼板的安全，项目部根据工程特点，派专人（技术员：杨二滨）负责拆除及砼楼板浇筑工作，安全员（刘小平）全程跟踪。 2

封闭母线空气循环干燥装置操作说明

BJGZ-100型封闭母线空气循环干燥装置操作说明 一、系统简介 1、流程简介 干燥流程：B 相母线内空气→罗茨风机→吸附筒A （B ）→干燥空气回充入A 、C 相母线→B 相母线。如图1： 图1 图2 再生流程：外部空气→补气阀V3→罗茨风机→吸附筒B （A ）→排出潮湿空气。 每个循环工作周期中，A 、B 筒8h 切换一次。 2、控制画面简介 设备正常运行时如图3： 图 3 湿度测点 补气阀V3

依据图中电动三通阀位置，黄色箭头指示母线内空气的干燥流程，蓝色箭头指示再生吸附筒的再生过程。正常运行中右上角显示风机运行时间和加热器运行时间，一个运行周期结束后清零。通电后，设备处于停止状态。如果PLC与触摸屏通讯正常，右上方以绿色显示“通讯正常”，否则以红色显示“通讯故障”。 点击右下方“操作画面”按钮后，弹出登录画面，如图4： 图4 管理员用户登录密码为：111。 正确输入密码后，进入图5画面： 图5 干燥装置有自动、手动两种运行模式，分别对应上图中“自动”和“手动”两个按钮。

正常情况下装置投入自动方式运行。 手动模式运行：点击“手动”按钮，系统进入手动运行模式，此时，该按钮会由绿色变成红色。“停止”和“自动”两个按钮为绿色。这时，系统将循环运行，直到按下停止键，系统才停止运行。手动运行模式时，无论湿度是否高于设定上限，设备均要执行启动命令，并且一直运行下去，直到手动按下停止按钮，系统才停止运行。 自动模式运行：点击自动按钮，系统进入自动模式运行。自动模式下，当湿度监控器测得母线内湿度超过设定上限（50%）时，PLC根据设定程序启动装置。程序首先进入A筒吸附，打开（关闭）相应的电动阀门，阀门开闭到位后，启动风机，然后启动再生筒内的加热器。装置通过热电阻和PLC检测、显示桶内的温度，当温度超过上限设定值（180℃）时，则加热器停止加热。当温度降至设定下限（130℃）时，则加热器重新加热。排气口也设有测温元件，当排气温度超过设定（120℃）时，则加热器停止并在该周期内不再加热。8小时后，A、B筒互换，装置进入“B筒干燥吸附，A筒再生排气”的模式。16小时后，一个循环周期结束，如湿度检测装置（测点位置位于B相封闭母线上方）测得母线内湿度低于设定下限（20%）时，则整套装置停止运行，否则，装置继续运行，进入下一个工作周期。 目前，系统整个运行周期为16小时，加热器在每半个周期的前4小时进行加热，并根据温度的上下限控制加热器的启动和停止。在后4个小时中，加热器将不再加热，使再生筒内的温度降至常温，并将湿热空气继续排出。 当设备发生故障报警，故障消除后需按下图5中“故障复位”按钮复位报警，系统才能重新投入运行。 图5画面中点击曲线图，进入图6画面： 图6 图6画面中可以查看历史湿度和历史温度曲线，温度显示A、B吸附筒和再生排气温度。历史曲线可选择查看2个月内数据。 点击图5中”参数设置“按钮，进入图7参数设置画面：

空心板预制质量控制措施

浅谈空心板预制质量控制 近年来随着梁板施工工艺的逐渐完善，新材料、新设备的应用，预制梁板无论在实体质量还是外观质量都有了极大的改观。预制空心板具有工艺简单成熟、施工方便、并利于工厂化批量生产等优点，能够有效提高工程施工质量和进度。本文结合京藏高速改扩建望远至红寺堡段JZ16合同段预制厂工作实践，对预制空心板制作过程中容易出现的质量问题、控制质量措施进行探讨。 关键字：预制空心板、施工工艺、质量控制 一、预制厂前期规划 1、总体规划 预制厂规划遵循“安全、紧凑、通畅、环保”的原则进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到“梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地”的目的。 2、台座设置 我标段空心板预制台座使用装配式活动制梁钢台座，其优点是：安装、拆卸方便、可周转使用，钢台座在安装前在地面预埋连接件，通过轨道夹片使钢台座与地面连接，钢台座侧面设5cm槽钢内嵌高强泡沫密封条防漏浆。

装配式活动制梁台座采用桁架结构拼装台座支撑，附以面板（厚10mm）两部分组成。面板以8m/段的整体模板拼装而成，板与板之间形成企口衔接，且表面光滑平整，无明显突出。桁架运至场内立即进行试拼、校正，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。支撑横梁具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使支撑横梁承受梁板自重及预应力筋的拉力时台座变形、倾覆和滑移而引起的质量事故和预应力损失。 钢台座安装成型后再次复测标高，确定表面平整后涂刷水泥浆，反复擦拭表面，消除钢板表面污垢。在施工过程中须定期复测钢台座顶面标高，观察是否有局部变形， 钢台座安装时根据设计文件存梁期3个月（90天）考虑，预设20米23.5mm、16米20mm、13米10mm的反拱度，并按二次抛物线进行变化,取一端支点为坐标原点,跨径为L,跨中最大预拱度为δ。曲线方程为：y=4δ*X*(L－X)/L2。 采用装配式活动台座工艺完成预制梁施工，成功地解决了预制梁场场地狭小等制约因素的影响，且装配式活动台座结构简单，使用方便，施工进度快，作业循环周期短，施工程序简化，适用于任何工程的任何结构形式的预制梁，比起一次性砼浇筑的制梁台座可节约大量资金，而且装配式制梁台座可以形成固定资产，应用于任何工地，制成的梁结构尺寸等各检测项目均符合规范和设计要求，施工安全，劳动强度低，取得了较好的经济效益和社会效益。 二、预制空心板质量控制措施 1、钢筋加工、安装

楼板设计

钢筋混凝土单向板肋梁楼盖课程设计任务书 一、设计题目及目的 题目：设计某三层轻工厂房车间的整体式钢筋混凝土单向板肋梁楼盖。 目的：1、了解单向板肋梁盖的荷载传递关系及其计算简图的确定。 2、通过板及次梁的计算，掌握考虑塑性内力重分布的计算方法。 3、通过主梁的计算，掌握按弹性理论分析内力的方法，并熟悉内力包络图和材料图的绘制方法。 4、了解并熟悉现浇梁板的有关构造要求。 5、掌握钢筋混凝土结构施工图的表达方式，制图规定，进一步提高制图的基本技能。 6、学会编制钢筋材料表。 二、设计内容 1、结构平面布置图：柱网、主梁、次梁及板的布置 2、板的强度计算（按塑性内力重分布计算） 3、次梁强度计算（按塑性内力重分布计算） 4、主梁强度计算（按弹性理论计算） 5、绘制结构施工图 （1）、结构平面布置图（1：200） （2）、板的配筋图（1：50） （3）、次梁的配筋图（1：50；1：25） （4）、主梁的配筋图（1：40；1：20）及弯矩M、剪力V的包络图 （5）、钢筋明细表及图纸说明 三、设计资料 1、车间类别为三类金工车间，车间内无侵蚀性介质，结构平面及柱网布置如图。经查规范资料：板跨≥1.2m时，楼面的活荷载标准值为16.0kN/㎡；板跨≥2.0m时，楼面的活荷载标准值为10.0kN/㎡；次梁（肋梁）间距≥1.2m时，楼面的活荷载标准值为10.0kN/㎡；次梁（肋梁）间距≥2.0m时，楼面的活荷载标准值为8.0kN/㎡。数据：Lx=6000, Ly=6300。

L L L 2 楼面构造。采用20mm厚水泥砂浆抹面，15mm厚混合砂浆天棚抹灰。 3 屋面构造（计算柱内力用）。三毡四油防水层，20厚水泥砂浆找平层、150厚（平均）炉渣找坡层、120厚水泥珍珠岩制品保温层、一毡二油隔气层、60厚钢筋混凝土屋面板、15厚混合砂浆天棚抹灰。 4 梁、柱用15厚混合砂浆抹灰。 5 混凝土采用C25；主梁、次梁受力筋采用HRB335级钢筋，其他均采用HPB235级钢筋。

浇筑混凝土规范

混凝土浇筑规范 一、混凝土浇筑振捣一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30 —40cm ）。振捣上一 层时应插入下一层 5 —10cm，以使两层砼结合牢固。 4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土 初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 二、柱的混凝土浇筑 2、柱高在4.5m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱 帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1 — 1.5h，使其初步沉实，再继续 浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 四、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法”既先浇筑梁，根据梁高分层 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混 凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2 —3 mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二 层料，用赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

空心楼板施工方案

2、工程概况2.1工程简介

2.2 设计概况 2.2.1生产楼设计概况 2.2.2厂房设计概况 2.3分项工程概况 2.3.1空心楼板概况 本工程现浇空心楼板采用PCM空心楼板体系，PCM现浇钢筋混凝土内模是一种由暗梁

和芯模上下均为现浇混凝土板的空心楼板组成的楼盖，面积约为15000m2。空心楼板设计厚度分别为250、300、350，采用1000×500×120（150、200）mm及1000×1000×120（150、200）mm等系列内模，内模抗压荷载大于1000N。 2.3.2主要截面尺寸 2.3.2 钢筋工程概况 空心楼板内模之间设计有暗梁，宽度150mm，高度同板厚。 2.3.3混凝土工程概况 空心楼板混凝土强度等级为C30，外墙部位、室外有防水要求的板为C30P8，柱头部位为C40。

3、施工部署 3.1质量目标 3.1.1 整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务 3.1.2 结构工程目标：北京市结构“长城杯” 。 3.1.3 混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.1.4 钢筋工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.1.5 模板工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.2工期目标 3.3空心楼板工程部署 3.3.1空心楼板结构施工划分为南北两个施工区，北区由安徽长城劳务队负责施工，南区

由江苏兴泰劳务队负责施工。 3.3.2空心楼板厂家为北京睿达华通化工材料技术有限责任公司，厂家派技术人员在现场负责技术指导。 3.3.3在施工技术上，提前从选材、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土浇筑不到位以及保温等问题，确保工程质量。 3.3.4加强内部协调 各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。3.3.5提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。 3.3.6提前与供电部门联系，确保施工用电。 3.3.7施工前技术部门编制空心楼板工程施工方案，并组织方案交底和技术交底。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1技术部门提前对空心楼板供应厂家进行技术交底，明确对空心楼板的技术要求，进行资质备案。并要求空心楼板供应不断档。要求厂家按“长城杯”标准提供全套空心楼板技术保证资料。 4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行方案交底，针对工程特点，制定施工方法、施工步骤。 4.1.3工长对空心楼板施工人员进行上岗操作知识培训。根据施工方案及工艺标准要求组织所有的空心楼板施工员进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。 4.1.4对商品混凝土搅拌站进行有针对性的交底，对粗骨料粒径和坍落度进行相应调整。 4.1.5空心楼板进场后，由材料人员收取空心楼板厂家出场合格证和检测报告，转交技术部门归档。技术部门组织材料的进场检验和复试工作。 4.2人员准备 4.2.1施工管理人员：项目经理部针对空心楼板工程施工特点，根据施工部位、施工量的

本人汇总混凝土楼板裂缝(图文解析)

本人汇总混凝土楼板裂缝(图文解析)

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楼板裂缝的一些看法 1、有规则裂缝 1）、楼板渗漏呈比较规则的网状结构，与结构楼板中钢筋网位置基本吻合； 施工原因：楼面浇捣完成后，钢筋、钢管等荷载上的太早，造成楼板震动，导致混凝土与钢筋之间握裹不严密； 主体阶段应严格控制施工进度，楼板浇捣完成后至少24小时后 上荷载；且荷载堆放位置采用方木或者槽钢保护；（主楼抢进度， 最快一次5天一层，应适当放慢进度；） 2）、沿安装管线走向渗漏

原因： 设计方面：板钢筋采用分离式配筋，板中部位无上皮钢筋，不利于裂缝控制 施工方面：PVC管与混凝土粘结力不强，施工中应采用扎丝与钢筋绑扎牢固，且在单层配筋的部位建议采用钢板网加强；最好采用KBG管，与混凝土结合紧密。3）、支模方法不当，且拆模方式不对等原因造成渗漏 施工原因：几处渗漏位置是梁侧模，支模时候采用铁丝拉结，且拆模时直接用撬棍撬铁丝，造成铁丝处混凝土松动； 尽量不要采用铁丝直接穿楼板的方式来固定模板，实在难以避免的，应在拆模 时用钳子剪，不能撬； 4）、楼板放线孔等预留孔洞位置裂缝 施工原因：原主体施工时楼板预留放线方孔，封堵时施工不细致导致新老混凝土之间裂缝，渗漏； 放线孔封闭时周边应凿毛，清理干净后套浆，掺微膨胀剂封堵，并浇水养护； 2、无规则裂缝 设计因素：楼板钢筋采用I级钢，施工中踩踏变形较多，且很难调整，造成局部楼板上部保护层偏厚，容易出现裂缝，建议采用II级钢；适当加密钢筋间距，小于150mm。

空气循环干燥装置说明书

空气循环干燥装置说明书 随着电力工业的发展，发电机组容量不断增大，离相封闭母线在电厂中也随之得到越来越多的应用。多年以来，离相封闭母线以其安装简便、运行维护工作量小、钢结构发热少等特点受到用户的欢迎。与此同时，由于离相封闭母线是一种密闭管道 , 当运行条件改变（如停机）或气候条件变化（如湿度大）时，其内部容易产生结露现象，从而降低母线的绝缘性能，甚至可能诱发单相接地事故，给电厂的安全运行带来隐患。 为了解决离相封闭母线的结露问题，国内最早也是目前最普遍采用的是微正压装置，但由于密封件老化或检修等原因，运行时间一长，很多母线内部无法建立微正压，因而也就不能达到长期有效驱潮的目的。后来又出现了热风保养装置，其对母线的密封要求不如微正压装置高，但又带来了耗电量大的缺点（一般功率在二、三十千瓦）。 我厂是生产各种封闭母线的专业厂家，在对市场进行充分调研的基础上，综合微正压装置和热风保养装置的优点，自行开发出了空气循环干燥装置。 一、工作原理 本装置采用闭式循环方式。空气循环干燥装置把封母内空气抽出，并从外界补入少量空气，又重新送入封母，如此周而复始，使母线内的水分越来越少，相对湿度不断降低，露点温度也随之下降，从而保证封闭母线的安全可靠运行。

本装置的动力部分采用质量可靠的罗茨风机，它能比较迅速地循环干燥封闭母线中的空气。电气部分采用 PLC 控制。根据天气条件及运行情况，用户可选择工作模式为“手动”或“自动”。 采用“自动”模式时，按下控制面板“自动”按钮，“自动”运行模式开启，适用于空气湿度较低及机组正常运行时。在这种模式下，温、湿度传感器或精密湿度监控器采集的母线内空气参数，与设定的露点温度值或相对湿度值进行比较。当测量值大于设定值上限时，由PLC 控制本装置自动投入运行，运行满一个周期后再次检测母线内空气露点温度或相对湿度是否低于设定值下限，如果低于下限，则退出运行；否则继续运行一个周期，直至母线内空气参数值低于设定值下限则停机。设备处于间断的工作状态，待机状态下的设备功耗很低，既能节能，也有利于延长设备的使用寿命。 如采用“手动”模式，则按下控制面板“手动”按钮，此时本装置的投入或退出由人工控制，但设备的自身运行循环仍然是自动进行的。它适用于机组启动前或连续阴雨天气（比如黄梅季节）。这种模式下，设备连续运行，封母内的空气湿度可以维持在很低的状态。 二、产品特点 1. 设备成套性好，现场施工方便。 2. 结构紧凑，标准型产品本体尺寸为: 1000mm(宽)× 640mm(深)× 1600mm(高) 3. 对母线密封要求不高，并且耗电量少（工作时功率仅为

浅谈预制空心板质量控制

浅谈先张法预制空心板质量控制 摘要：空心板梁适用于跨径在8~20m之间，一般主要运用与中小型桥梁。空心板结构有着施工方便、吊运安全、自重较轻及稳定性等突出优点。本文对空心板制作过程中的质量控制进行了简要论述。 关键词：空心板；制作；质量；控制 桥梁预制空心板可分为后张法与先张法，后张法一般用于高等级公路，而先张法主要用于省道和乡村道路中小型桥梁。先张法预制空心板优点为跨度小、施工方便、吊装运输安全、自重较轻、稳定性好具有、成本低、施工简便等特点，。但在空心板预制过程中，经常会出现一些质量问题。本文结合省道102线预制厂工作实践，对预制空心板制作过程中容易出现的质量问题、控制质量措施进行探讨。 一、常见质量问题及原因 （一）预制空心板容易出现的质量问题有模板跑模、变形；底板超厚，顶板厚度不足；板底起拱度比较大；预埋件位置不准确，有的甚至漏设；模板端头易漏浆，马蹄处气泡比较多；顶板产生裂缝，底板混凝土不平整。 （二）施工工艺未按施工规范和有关合同要求进行施工；质量保证措施不具体，不能进行严格的质量检查、把关，是出现质量问题的主要原因。 二、如何做好质量控制 （一）首先应建立质量保证体系，落实质量控制措施。坚持项目经理、总工、质检员、工长及施工人员自上而下层层负责，在内部签订责任状。把各道工序施工、自检内控及检测标准、工序交接责任到人，层层把关。严格按施工规范、技术标准做到精心组织、精心施工、严格自检自控，对工程中存在的问题及时发现、及时处理。 （二）拌和设备的选择和使用 为保证混凝土组成材料的用料准确，必须选用带有准确自动计量的拌和站。拌和站投入使用前，应调好砂、石料及水的用量，并用标准秤核对是否准确，不准确应重新调试，直到准确为止。 （三）原材料质量控制及配合比的要求 1．首先要保证其组成材料的质量，这是先决条件，对进场材料进行严格把关且经施工单位、监理、业主检验合格后才能使用。钢筋及预应力钢材进场时必须具有出厂合格证，并进行外观检查。表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷。钢筋进场时，每批20t为一个取样单位，经试验合格后，方可使用。钢筋及预应力钢材必须堆放在已经硬化的地面，且距地面高度大于20cm，并用雨布严密覆盖，防止雨水和油污侵蚀。切割时严禁用电焊、氧炔气，必须使用切割机切割。 水泥按照配合比设计中使用的水泥品牌、标号使用。通常选用普通硅酸盐P.O.42.5 型水泥。每批水泥进场时，必须有出厂合格证，每100t为一个取样单位，不足100t的仍按一批取样进行试验，试验合格后方可使用。对进场的水泥要办理验收手续，注意核对其品种、强度、证明文件及出厂时间，分批进行检查，同时还要做好工地检验，袋装水泥堆放时还应垫底隔水、防潮，顶盖雨蓬，最好放入仓库，时间不超过3个月。 砂、石料进场后，必须堆放在已经硬化的地面上，不得直接置于土地上，使用前必须取样试验，不合格的砂、石料不得使用。 细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，杂质含量必须满足《公路桥涵施工技术规范》11.3. 6条规定，级配要满足JTJ 058-2000《公路工程集料试验规程》要求的洁净中砂，切切不可使用一些风化砂，更不能使用泥砂； 粗骨料，应采用质地坚硬的石料，石料压碎指标值在16 %以下，并分批进行抽检试验，检验其针片状

现浇钢筋混凝土楼板施工工艺

现浇钢筋混凝土楼板工艺规范 基本解释 现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。 施工流程 施工工艺流程：放线,铲除墙皮、钻孔、清孔、模板制立安装、配胶、灌胶、插筋钢筋制作邦扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。 楼面养护与拆模要求： 1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。 2、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。 3、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。 4、待楼板强度达到75%以上方可拆模。

工艺流程：弹线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎钢筋（业余施工时抗拔试验是没法做的）确定现浇隔层四周高度及在一个平面上需要找水平。。。

钻好的孔，植入钢筋为12mm，因此植筋孔径16mm，孔深15cm。钢筋左右间距15cm，上下层距8cm。钻孔后必须彻底清孔 模板工程 模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。 模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金

混凝土楼板修复方案

混凝土楼板局部修补施工方案 一、工程概况 卧室楼板表皮因浇筑时跑浆，造成表面观感质量问题，经公司技术人员研究采取以下方案修复。 二、施工方案 1．对板底范围内脱皮的整个房间用混凝土修复砂浆修补平整； 2．对楼板局部裂缝采取注胶方式修复； 3．整个房间板底加设防裂网一层表面涂抹抗裂砂浆。 三、修复所用材料： 1．修补混凝土表面采用混凝土修复专用砂浆； 2．裂缝修补选用裂缝修复胶，硬化时基本不收缩、不流淌，符合相关规范要求。 四、修复方案及步骤

1．前期准备 1.1用电动钢丝刷将混凝土构件局部疏松的部打磨掉，直至到完好的混凝土结构后方可进行下一步施工。 1.2对于楼板出现的裂缝采取注胶方式修复（详见裂缝修复工艺）。 1.3将打磨清理后的混凝土构件用水或吹风机清理干净，表面采用混凝土修补砂浆分层涂抹，涂抹前将混凝土构件用喷壶喷水彻底湿润。 1.4若有钢筋发生锈蚀应将钢筋打磨除锈后做防腐处理。 2．修复施工 2.1基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。 2.2材料配制：将粉料：水按质量比100：13称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5－1小时内用完。 2.3施工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂（甲：乙=3：1），聚合物修补砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米，错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。 2.4聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5－10M,待前一层指触于时方可进行下层施工。 2.5注意事项施工时应严格控制施工质量，不必添加其他类的塑化剂等其他说明书外材料

预制梁板质量控制措施

预制梁板质量保证措施 桥梁工程施工中，梁板预制是桥梁上部构造施工中关键性的工作。因此，梁板预制质量是关系到桥梁上部构造施工质量的重点。那么，要如何控制好梁板预制的质量呢？梁板预制质量主要从以下几个方面进行控制： 1、建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。 2、强化质量意识，健全规章制度： ①、严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。 ②、在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。 ③、做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。 ④、项目部设质量管理部，会同工区管理人员对施工现场质量进行控制。施工队设置专职质检员，负责各工序的质量自检。质检人员由具有丰富施工经验、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。每道工序自检合格后通知监理进行验收，监理验收合格后才能进行下一道工序。 3、严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术

规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计量。 4、做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制的钢筋加工、安装、模板安装、混凝土浇筑施工整过程的各项原始施工记录，使所有板梁施工的第一道工序到最后一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。 5、加强材料抽检及现场试验工作，严格控制好混凝土质量。 6、重点控制预应力张拉及压浆，预应力控制一定要采用双控，以应力控制为主，伸长量作为校核。压浆要重点控制浆液配比，确保压浆浆液强度。 7、控制好锚垫板安装位置及方向，锚垫板底下钢筋密集区控制好振捣质量。 8、注意预埋件位置及泄水孔位置留设。 9、现场标识牌设置要规范。安全标识牌、操作规程牌、梁板编号标识牌等。

混凝土楼板设计实例

1）工程概况 根据初步设计成果，提出设计资料及数据如下： （1）、墙体厚度370mm，结构横向长L1＝36m，结构纵向长L 2＝24m。楼梯位于该层平面的外部，本设计不予考虑。楼盖采用整体式双向板肋形结构； （2）、该建筑位于非地震区； （3）、建筑物安全级别为二级； （4）、结构环境类别二类； （5）、建筑材料等级：混凝土强度等级：混凝土C20；钢筋：板中钢筋、梁中箍筋、构造钢筋HPB235级，梁中受力筋HRB335级； （6）、荷载：钢筋混凝土重力密度为25kN／m3，楼面面层为水磨石(25mm厚水泥砂浆，自重为20kN／m2)；梁板天花为混合砂浆抹灰(15mm，重力密度为17kN／m3)，楼面活荷载标准值6kN／m2；永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.3。 （7）、使用要求：梁、板允许挠度、最大裂缝宽度允许值见混凝土结构学课本附录； （8）、地基承载力为250KN/m2； （9）、采用的规范：混凝土结构设计规范(GB50010-2010)，建筑结构荷载规范(GB5009—2001)。 (10)梁格布置 . 图1 梁板结构平面布置 由上图可知，支承梁纵向布置，跨度为6000mm，支承梁横向布置，跨度为9000mm。板按弹性理论方法计算，板的长边与短边之比小于2故为双向板梁楼盖 2)设计正文 1板的计算

1.1 确定板厚h 和梁截面 1.2 荷载计算 ①四周外墙均为mm 370承重砖墙，内设钢筋混凝土柱，其截面尺寸为mm 400mm 400?，柱高为m 4，板厚为120mm . ②楼盖面层做法: mm 25厚水泥砂浆面层，mm 15厚混合砂浆天棚抹灰 荷载参数 楼面活荷载： k q =4.5 3kN m 水泥砂浆容重： γ=203kN m 钢筋混凝土容重：γ=253kN m 混合砂浆容重： γ=173kN m 恒载分项系数： G γ=1.2 活载分项系数： Q γ=1.3（楼盖楼面活荷载标准值大于43kN m ） 板自重：320.12m 25KN /m 3KN /m ?= 25mm 厚水泥砂浆：2 3 KN/m 5.0KN/m 20m 025.0=? 板天花为混合砂浆抹灰： 恒载标准值：20.530.255 3.755KN/m ++= 恒载设计值：2g 3.755 1.2 4.506KN /m =?= 活荷载设计值：2q 4.5 1.3 5.85KN/m =?= 合计：22P g q 4.506 5.85/10.356KN/m KN m =+=+= 钢 筋：板中钢筋、梁中箍筋、构造钢筋235HPB 级，梁中受力钢筋335HRB 级钢筋。 + + ??

桥梁预制空心板施工质量通病及预防措施

桥梁预制空心板施工质量通病及预防措施 发表时间：2019-08-02T09:24:02.280Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：卢锡栋 [导读] 摘要：随着城市化进程的加快和市政道路建设的增多，公路桥梁建设已进入高峰期。 浙江宏顺交通工程有限公司浙江瑞安 325200 摘要：随着城市化进程的加快和市政道路建设的增多，公路桥梁建设已进入高峰期。随着技术的发展，预制空心梁技术将不断完善和发展。只有在现场施工中不断的探索，才能更好的创造经济效益和社会效益，使空心板梁在市政桥梁工程中得到更加广泛的应用，使人们受益。 关键词：桥梁预制；空心板；施工质量 预制空心板是桥梁结构的承重结构，也是比较重要的组成部分。因此，在预制进行严格按施工工艺施工，掌握工序的技术要点，确保预制空心板的预制质量。 一、桥梁预制空心板施工技术分析 1预制空心板梁体混凝土施工过程控制 梁体工程施工前进行施工组织安排，包括现场布置、劳动力投入、施工材料准备等，这些都是必须要考虑的。同时，混凝土的运输（泵送），浇筑和振捣应进行必要的试运转，达到互相适应的目的。混凝土浇筑顺序，首先是底板，然后中央腹板和顶底板。在混凝土浇筑之前，需要检查模板的安装情况，在模板安装全部完成之后采取在预应力波纹管穿橡胶管以保护波纹管，检查紧固螺栓、排水孔道等的预留位置已经整修完成，模板上必须清理干净，模板上的杂物、积水等可能造成质量问题的杂质清理干净。封堵有可能造成漏浆的缝隙之后进行浇筑，在浇筑过程中要时刻观察振动器以及相关的部分是否完好，连接是否牢固以及支架是否牢固等问题。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。 2预应力施工 在预应力施工过程中，预力筋应该采用高强度低松弛的钢绞线，进行两端张拉。板梁的制孔采用的是波纹管，在安装过程中，波纹管与梁体钢筋进行固定，防止混凝土在浇筑过程中产生位移，在接头位置，采用大一号的波纹管进行拧紧，同时两端用防水胶带进行密封，从而防止漏浆。在混凝土浇筑前，还应该仔细检查一遍，防止捣振器碰撞波纹管，浇筑凝固前，必须采用特殊工艺进行清孔并穿橡胶管，保证波纹管的畅通，混凝土浇筑完成后及时将橡胶管抽出，梁体混凝土具备一定强度后穿钢绞线。 空心板梁的张拉采用的是两端同时张拉的形式，张拉力有配套的穿心式千斤顶提供。张拉程序：由0到初应力，加压到设计应力后保持2分钟后进行锚固。预应力筋张拉应该采用双控制形式实现应力控制的目的，即张拉过程实际伸长值与理论伸长值误差不得超过±6%，张拉控制应力值应满足设计及规范要求且不得超张拉（控制应力=0.75×1860mpa=1395mpa），张拉过程应做好伸长值和应力值的原始记录。在施加预应力之前，需要对梁体的混凝土进行检查，只有当梁体混凝土强度达到设计的要求之后才能施加相应的预应力。张拉前需对千斤顶的油压表、油缸等设备进行校验和检查。在施工过程中要保证张拉力的作用线和中心线保持重合，避免拉偏。 3空心板梁的吊装 预制梁的吊装一般采取架桥机或起重机吊装。本文从起重机吊装方面进行论述。 预制空心板梁吊装参数确定。在预制空心板梁的吊装过程中，首先要确定起重机吊装的半径、臂长、配重、起重重量等，这些参数的确定主要是根据梁体的重量、长宽高等参数进行确定。通过这些参数确定，明确吊装钢丝绳的直径以及安全系数要求，确保梁体吊装作业的安全顺利进行。 吊装前施工准备工作。在预制梁进行吊装作业之前，需要对空心板梁的行走路线、运梁通道的宽度、平整度以及转弯半径进行详细的调查研究，防止出现运梁车、吊车不能顺利进入现场作业的事情发生。同时，应该确保桥梁施工现场的支座垫石标高、尺寸准确、表面保持平整、清洁。 在吊装施工过程中，现场应该严格控制外边板的位置，确保翼板外边缘的位置符合设计的重合要求。在空心板就为之后，应该对支座进行详细的检查，避免出现支座落空的问题。在施工过程中，要严格确保地面作业和空中作业的协调一致，做好安全管理，预防吊装安全事故的发生。 二、常见质量问题及处理措施 1高度控制不严 预应力空心板高度控制不严，将会影响桥梁整体标高。造成这种现象的主要原因是:预制空心板的芯模固定不牢，在混凝上振捣时因挤压力的作用使芯模上浮，而造成空心板底面超厚，顶板厚度不足。施工单位为了保证顶板厚度满足设计要求，人为加大了板高的尺寸，影响到桥面铺装层的厚度，从而影响整座桥的标高。采用充气胶囊作空心板芯模的空心板虽然装脱模较方便，但胶囊固牢难度大，加之胶囊本身材质问题、上浮和局部鼓包的现象更易发生。 处理措施:空心板芯模应设有反压措施，防止芯模上浮，以保证顶板混凝上的厚度。空心板芯模按要求准确定位、安装牢固。底板顶焊水平钢筋，以控制底板混凝上的厚度。 2几何尺寸与设计不符 主要原因是施工粗心，施工前、施工中、施工后没有严重按照设计工序施工所致，这是人为因素而导致的，是可以避免的。 处理措施:在施工过程中严格按设计施工，施工前和施工中派专人对照图纸进行反复检测。 3板身出现裂纹 主要原因:(1)工地采用插入式振动器振密，在振捣过程出现过振现象，致使混凝上表面粗细集料离析，靠近模板的混凝上表面细料集中，出现干缩裂缝造成底板渗水漏水，这种裂缝为张拉裂缝。(2)水灰比超过了设计用量，水灰比过大，混凝上干缩量加大，产生干缩裂缝。(3)混凝上的干燥过程是由表面逐步扩展到内部的，在混凝上内呈现含水量梯度。因此，产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀干缩，致使表面混凝上承受拉力，内部混凝上承受压力。当表面混凝上所产生的拉力超过其抗拉强度时，便产生干缩裂缝。(4)由于钢筋和混凝上