压力差压变送器检修维护规范流程

压力（差压）变送器维护规程

1 概述

压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力（差压）信号变成标准电信号(4-20mA)远传。可进行压力、流量、液位的测量。表1 压力（差压）变送器按测量原理分类

压力变送器类型精度输出信号原理及特点主要制造厂力平衡式DDZ-Ⅱ0.5 1.0 2.0 0-10mA 力平衡式,

位移四线制,电源220VAC 抗振及稳定性差,价廉体积大上海调节器厂川仪七厂西安仪表厂天津自动化仪表厂DDZ-Ⅲ0.5 1.0 4-20mA 矢量机构力平衡式,两线制,电源24VDC 稳定性相对比Ⅱ型好体积小隔爆型、本安型上海调节器厂上仪一厂川仪七厂西安仪表厂全电子（智能）式1151系列（CECY，CECC）（69年由罗斯蒙特开发推出）0.2 0.25 0.5 4-20 mA HART数字信号电容传感器, 两线制,电源12-45VDC 小型、抗振、稳定智能型价格高（因品牌而异）隔爆型、本安型罗斯蒙特ABB(400/500系列陶瓷电容式) 上仪一厂上海光华仪表等等固态压阻硅系列0.15 0.25 0.5 1.0 4-20mA 数字信号(因品牌而异）硅应变电阻传感器,

两线制，电源10-55VDC 小型，稳定性较好价格中等（与厂家品牌有关）隔爆型、本安型罗斯蒙特（2088，3051）FOXBORO 等等EJA系列0.075 4-20 mA 单晶硅谐振式传感器, 频率，日

本横河(90年代推出) 0.1 0.2 BRAIN或HART数字信号两线制，电源16.4-42VDC 稳定,连续四年不需校验智能型价格高横河川仪

2 检修项目与质量要求

2.1 停电拆回变送器：

2.1.1 停变送器的电源。

2.1.2 关闭变送器一、二次阀（差压变送器停运应先关正压侧阀，再开平衡阀，再关负压侧阀），缓慢松开接头泄压后，拆下变送器。2.1.3 拆下变送器后封堵好各取压管口, 对拆下信号线作好标记，并用绝缘胶布包好。

2.2 变送器外观检查、卫生清扫：

2.2.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；

2.2.2 检查变送器内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；

2.2.3 检查仪表二次阀、平衡阀的严密性、手轮、标志及操作性能；二次阀、平衡阀完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；2.2.4 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象；

2.2.5 用蘸有酒精的白布轻擦电路板、元器件，用抹布清扫壳体卫生。

变送器内外部清洁，无积灰。

2.3 变送器性能检查：

2.3.1密封性检查：

2.3.1.1 将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有漏泄。

2.3.1.2 将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有漏泄。

2.3.1.3 将差压变送器的正压室加压至等于最大差压值的压力，保持5min，不应有漏泄。

2.3.1.4 变送器加压后变送器及其连接部分不得有渗漏和损坏现象；

2.3.2 绝缘性能检查：用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻；输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ；

2.4 变送器调校前校验：

2.4.1按仪表制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min后，进行仪表的调校前校验。

2.4.2校验在整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点。

2.4.3校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上(避免产生任何过冲和回程现象)，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准器示值。其中上限值只检上行程，

下限值只检下行程。

2.4.4非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。

2.4.5调校前校验结果，若示值最大误差小于示值允许误差的仪表，可不再进行

3.1和3.2项工作。

2.5 变送器回装：变送器安装牢固，并采取可靠的密封措施，线路按作好的原标记接线。变送器安装牢固，接头密封良好，接线正确，工艺整齐、美观。

2.6 变送器投运：

2.6.1 检查二次阀、平衡阀、排污阀及各管路接头密封情况；阀阀及各管路接头处严密不漏；

2.6.2 检查二次阀、平衡阀和排污阀位置；二次阀和排污阀处于关闭状态，差压变送器平衡阀应打开；

2.6.3 对于新装或大、小修后，以及久停未用的变送器，投入前应进行管路冲洗。

2.6.4 投运前检查接线是否在信号端子上，不可接在试验端子上。

2.6.5用万用表、绝缘表检查电气回路正确后给变送器送电；线路绝缘、电源电压、负载电阻正常；

2.6.6 缓慢打开一次阀检查管路是否泄漏，确认不泄漏后打开排污阀排污，排污后关闭排污阀；取样管路各接头处无泄漏；

2.6.7缓慢打开二次阀（差压变送器应先开正压阀，再关平衡阀，最后开负压阀）；排污完成后若取样管路温度比较高，需管路冷却后

方可打开二次阀；

2.6.8 变送器投入后检查变送器输出是否正常，变送器输出值为当前压力下的正确值。

2.6.9启动后观察仪表指示情况，若显示波动较大，应增加阻尼时间常数。

3 调校项目与技术标准

3.1 设定量程量程值指令可设定4和20毫安点（量程下限和上限值）。将量程值设定至所要求读数的极限值，可最大程度地发挥变送器的性能，当变送器在所要求的压力范围内工作时，其精确度最高。重设变送器量程有三种方法，分别如下：a) 只用手操器重设量程：该方法是最容易、最普遍的重设变送器量程的方法，可独立改变模拟4和20毫安点的数值，而不需加压力输入。b) 用压力输入源和手操器重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程。b) 利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安的具体值时,可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。具体操作如下:

①拧松变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮；②利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源，向变送器高压侧加下限量程值相应的压力；如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为4毫安，如果安装了表头，则表头将显示“ZERO PASS”（零点通过）。③向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。如果设定20毫安点，先按住量程按

钮至少两秒钟，然后核实输出是否为20毫安，如果安装了表头，则表头将显示“SPAN PASS”（量程通过）。

3.2 零点和满量程的校准。如果调校前校验结果，其示值基本误差值大于示值允许误差限值时，按说明书要求进行零点和量程的反复调整，直至两者均小于示值允许误差，并使各校验点误差减至最小。

3.2.1零点调整：找到变送器面板上的ZERO和SPAN按钮，向变送器加4mA点对应压力，观察输出是否为4mA，否则按“ZERO”直到输出为

4mA。

3.2.2满量程调整：向变送器加相当于20mA点对应的压力，观察输出是否为20mA，否则按“SPAN”直到输出为20mA。

3.3 智能压力（差压）变送器的零点和满量程校准应在校准室进行，通过标准仪器施加压力信号对零点和量程进行校准；零点和量程的检查或设定可在现场通过手操器进行，但一般改变量程以后应在校准室重新进行零点和量程的校准。

3.4 利用手操器进行零点和量程的设定、校准等请遵照手操器及具体变送器说明书进行。

3.5示值基本误差和回程误差校准：

3.5.1校准过程中不得进行任何形式的调整。

3.5.2按照2.

4.3要求进行，取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差。

3.5.3 变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满

足下表要求。表2 变送器的允许误差值表3.6 校准后工作：

3.6.1 切断被校仪表和校准仪器电源。

3.6.2 变送器外露的零位、量程等调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标识。

3.6.3 仪表装回原位，恢复接线。

3.6.4 整理校准记录。

4 运行维护

4.1 日常与定期维护：

4.1.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；

4.1.2每天检查一次取压管路及阀阀接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

4.1.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；

4.1.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

4.1.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

4.1.6 按变送器校准周期定期进行校准。

4.1.7 对变送器定期进行排污、排凝或放空，

4.1.8 对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。

4.1.9 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。

4.2 长期停用变送器时，应关闭一次阀。

4.3 变送器在运行时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器，应有预防断电、短路、或输出开路的措施。

4.4 在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏。

5故障处理

现象处理方法输出为零

1.检查电源极性是否接反

2. 将测试端子短路,检查壳内二极管好坏

3.更换变送器外壳

变送器无法通讯

1.检查变送器上的电源电压(最小为10.5VDC)

2.检查负载电阻(最小于250Ω)

3.3.更换电子线路板

mA读数偏高或偏低

1.检查压力变量的读数

2.进行4～20mA输出调整

3. 更换电子线路板

对于输入压力无反应

1.检查变送器的电源电压

2.检查测试设备

3.校对校准设定值(4和20mA点)

4.更换电子线路

5.更换膜头

压力变量读数偏低或偏高

1.检查压力传输是否发生阻塞

2.检查测试设备

3.进行传感器调整

4.更换膜头

压力变量读数无规律

1.检查压力传输是否发生阻塞

2.检查阻尼

3.检查电动势干扰

4.更换膜头

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电力线路维护检修规程

电力线路维护检修规程 一．架空电力线路 （一）适用范围：适用于6______220kV 架空电力线路. （二）检修周期和项目 架空电力线路检修,应按设备的状况和测试结果确定,本规程的架空电力线路小修,大修分别为一般情况每年进行的项目,均为标准项目,本规程对6_____10KV架空电力线路的刀闸,跌落式开关,柱上油开关,线路变压器等设备的小修作了规定. 1.检修周期 检修类别小修大修说明 检 修周架空电力线路1年 5年或不定 期 每次小修,大修,可 只安排标准项目的 若干项目

期 线路变压器1年5____10年大修项目及周期,据预试结果和运行情 况确定 柱上开关1年2年包括刀闸:柱上油开关,跌落式熔断器,也可与架空电力线路配合检修 2.检修项目 1.小修项目 a.清扫检查绝缘子和其它瓷件. b.检查不同金属连接器.铝并钩线夹,防震锤跳线. c.紧固金具,夹具各部螺栓,检查金具,夹具各部销钉. d.检查混凝土构件的缺陷情况. e.检查木结构的腐蚀情况 f.检查防护区内栽值树,情况. g.检查混凝土杆受冻情况. h.检查线路刀闸和跌落式熔断器.

i.检查避雷器引线和接地线. j.检查柱上油开磁. k.检查线路变压器. l.消除巡视中发现的缺陷. (2)大修项目 除进行当年的小修项目以外,根据巡视,测试结果,进行下列部分或全部项目 a.镀锌铁塔、混凝土杆、木杆各部紧固螺栓。 b.导线、壁雷线断股及腐蚀情况检查处理。 c.铁塔基础及拉线地下部分锈蚀情况抽查。 d.铝线及钢芯铝线接器检查测试。 e.绝缘子测试，更换不合格的绝缘子。 f.铁塔除銹防腐。 g.杆塔倾斜扶正。 h.更换杆塔、导线、避雷线。 3．检修质量标准 （一）小修质量标准

压力表常见故障及检修

压力表常见故障及检修 浅谈弹簧管压力表的调修：在我们日常检定压力表的工作中，经常遇到有故障的压力表，当遇到压力表出现故障需要检修时，应将压力表装在压力表校验器上加压检查，找出故障的部位，确定原因，再决定修理方法和部件。 弹簧管式压力表是利用各种不同类型的弹性元件在压力作用下的变形来测量压力或真空。这个变形量通过传动机构，最后由指针的传动指示出来。这种压力表具有结构简单、耐寒、耐热、使用方便、测量范围广、准确度较高等优点，广泛适用于生产生活中。 压力表使用常见的故障有： (1)指针不动，当压力升高后，压力表指针不动。其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。 (2)指针抖动，造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。 (3)指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。 (4)指示不正确，超过允许误差，这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的。 压力表有下列情况之一时，应停止使用： (1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差； (2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； (3)封印损坏或超过校验有效期限； (4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动； (5)其他影响压力表准确指示的缺陷。 压力表常见故障及调修方法： 1.压力去掉后，指针不能恢复到零点。 1)指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后敲紧。 2)游丝力矩不足，可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。 3)传动齿轮有摩擦。调整传动齿轮啮合间隙。

压力容器检验规程

压力容器检验规程 压力容器安全技术监察规程 ________________________________________ 第一章总则 第1条为了加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，特制订本规程。 第2条本规程是压力容器安全技术监督的基本要求，压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足本规程的要求。 各级主管部门对本规程负责贯彻执行，各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。 第3条本规程适用于同时具备下列条件的压力容器（注1）： 1．最高工作压力（Pw）（注2）大于等于0.1MPa（不含液体静压力，下同）； 2．内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）（注3）大于等于0.025m3； 3．介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 上述压力容器所用的安全附件，亦属于本规程管辖范围。 本规程不适用于下列压力容器： （1）核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）； （2）各类气体槽（罐）车和气瓶； （3）非金属材料制压力容器； （4）无壳体的套管换热器、冷却排管等； （5）烟道式余热锅炉和砌（装）在设备内的管式水冷却件； （6）正常运行最高工作压力小于0.1MPa。但在使用中短时（如进、出物料时）承压的压力容器（如常压发酵罐，硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类似的设备等）； （7）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等）； （8）电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器（封闭电器）； （9）超高压容器。 注1： 本规程压力容器范围划定如下： （1）压力容器与外部管道、装置联接的；接管与外部管道焊接连接的第一道环向焊缝，螺纹连接的第一个螺纹接头，法兰连接的第一个法兰密封面，专用连接件、管件连接的第一个密封面； （2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； （3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。 注2： 1．承受内压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，顶部可能

压力容器维护检修规程82287

压力容器维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用于本企业中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1-35MPa、工作温度为—20—450℃的钢制固定式压力容器(以下简称“容器”)的维护、检验与修理。 1.2.2 本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体(以下简称“槽车罐体”)。 1.2.3 本企业中最高工作压力和工作温度不在上述规定范围之内的压力容器的维护、检验与检修应遵循国家有关部门颁发的相应的标推、规程和规范。 1.2.4 本企业中压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程： a．国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》； b．劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》； c．劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》； d．劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》； e．GBl50《钢制压力容器》； f．GBJ94《球形贮罐施工及验收规范》。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 2．符合本规程第4.6.13.2条规定的容器可不做耐压试验 3 使用管理初维护保养 3.1 使用管理 3.1.1 容器投用前，使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。 3.1.2 容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作： a．建立和健全容器技术档案； b．贯彻执行有关容器的技术法规和文件； c．编制和修改企业容器安全技术管理规章制度； d．参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作； e．参与容器的安装、验收及试车工作； f．检查容器运行、维修和安全附件校验工作； g．负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作； h．编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施； i．向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况，

电缆线路维护检修规程

电缆线路维护检修规程 检修周期： 检修类别小修（维修）大修（电缆更换）检修周期1年必要时 1．电缆维修交接与验收 （1）电缆线路维修、预防性试验后，检修人员应提供下列资料。 a.电缆线路维修记录。 b.电缆线路预防性试验报告。 （2）电缆线路维修结束，运行人员进行下列检查后，检修，运行双方签字。 a.核对预防性试验报告及维修记录。 b.检查电缆接头及附件完好，接线正确，接地线完好，相色清晰，周围无杂物。 2．维修与试验 （1）电缆线路试验项目和周期。

序号试验项目周期 1 测量绝缘电阻（包括外护 套）1、主要线路每年一次 2、次要线路，2年一次 2 直流耐压及测量泄漏电 流1、主要线路，每年一次 2、非重要线路，2年一次 3、重做电缆头时 3 充油电缆绝缘油电气强 度及介质损耗测量 3年一次 （2）电缆线路维修项目 户内终端头的维修 a.清洁终端头，检查有无电晕放电痕迹。 b.检查终端头引出线接触是否良好，有无过热。 c.核对线路铭牌及相应颜色，标志应清晰正确。 d.检查电缆铠装及支架锈烂和油漆完好情况。 e.检查接地线应完好并接地良好。 户外终端头的维修 a.清洁终端头匣子及套管，检查壳体及套管有无裂纹

和表面有无放电痕迹。 b.检查终端头引出线接触是否良好，有无过热和腐蚀。 c.核对线路铭牌及相位，颜色应清晰。 d.检查电缆铠装层、保护管及支架腐蚀情况。 e.检查电缆护套及铅包龟裂和腐蚀情况。 f.检查接地线应完好和接触良好。 g.检查终端匣内绝缘胶有无水分，对绝缘胶进行补充。（3）廊道、隧道、桥架中电缆的维修。 a.检查电缆在支架上有无损伤。 b.检查电缆护套有无损伤漏油。 c.检查电缆中间接头有无漏油。 d.检查电缆支架有无锈烂、脱落。 e.检查电缆有关防护设施是否完整。 f.检查电缆中间头接地线是否完好。 g.检查电缆支架、桥架接地是否良好。 （4）电缆沟中电缆的维修。 a.检查全部中间接头有无变形，渗漏油。

压力容器维护保养制度

编号：SM-ZD-48834 压力容器维护保养制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

压力容器维护保养制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。 2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。 3、准备必备的维护保养工具和简单器材。 4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。 5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。

架空线路检修规程

华东电力物业管理分公司 架空电力线路检修规程二〇一一年七月一日

第一章总则 笫一条本规程根据电力工业部一九七九年颁发的《高压架空电力线路运行规程》，一九八O年颁发的《电力工业技术管理法规》和四川省电力工业局颁发的《电力工业设备评级办法及评级标准》以及有关事故通报，结合本司现有体制和目前线路的检修实际情况而进行编制。 第二条本规程适用于本司承揽的10～500KV架空电力线路大小修工程。 第三条每条线路的运行维护和检修工作范围都要有明显的界限划分，不得出现空白点 (详见运行、维护、检修管理工作条例)。 第四条本司公司领导、线路技术人员、检修运行人员，都应熟悉并执行本规程。 第二章检修及检修周期 第五条线路计划性检修主要分为大修和小修两类。 5.1 大修：为恢复线路设备至原设计的电气和机械性能所进行的 周期性检修，称为大修。 5.2 小修：为了维持线路设备所必须的安全性检修，称为小修。 第六条线路计划外的检修分为临时性检修和事故性检修两类。 6.1 临时性检修：为保证线路的安全运行而被迫进行的临时性消除缺陷或排除故障的停电检修工作，称为临时性检修。

6.2 事故检修：运行中的线路，因突然事故停电而进行的检修工 作，称为事故检修。 第七条线路检修周期： 7.1 线路大修的周期，一般为每3～5年进行一次，在特殊情况下，可以适当延长或缩短检修周期。每年轮修=线路总长度/3～5 (公里). 7.2 线路小修的周期，原则上每年进行一次。 7.3 新投产的线路，在正式投运后二年左右进行第一次大修。 7.4 在定期性的大小修工作中，还应对下列项目进行间隔性的检修，其检修间隔周期如下表:

设备维护检修规程

目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)

涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)

螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换

在用压力容器检验规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 在用压力容器检验规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

在用压力容器检验规程(2020版) 第一章总则 第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。 第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。 第3条本规程适用于： 1．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范围的在用压力容器（以下简称压力容器）。 2．在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。 第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限 第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，

应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。 第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事允许范围内相应项目的检验规则。 第6条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。 使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。 第7条检验人员要与使用单位密切合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。 第8条检验员可根据检验的具体情况，增减检验项目。 第9条检验单位和检验人员的检验工作，应接受劳动部门锅炉

C102压力容器维护检修规程

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正确维护和检修压力容器。 2. 适用范围 本规程适用于全公司受质量技术监督部门压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与检修。 3. 具体内容 检验 按《在用压力容器检验规程》，以下、、、是与维护检修相关的内容。 检验周期按表1 容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为： 外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查； 内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验； 耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。 检验前准备工作 审查原始资料 制定检验及修理方案 物资准备 停车清洗置换 落实安全措施

办理交接 外部检查内容 容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。 无绝热层容器的外表面腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。 容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。 容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。 运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。 检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。 安全状况等级为4级的容器的监控情况 室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。 易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。 对有热膨胀唯一的容器检查其膨胀位移支座、垫（滑）板移动及磨损情况。 对容器有怀疑和认为有必要的部位进行表面测厚检查。 检修 基本规定 容器的检修是指受压元件（含与受压元件连接的焊缝）性能的恢复和改善，其检修内容根据定期检验结果和容器实际使用状况确定，而容器的内件（包括填充物、触媒、衬里、保温、防腐层等）更换与检修，应执行相应设备的维护检修规程。 检修周期 容器的检修一般应与检验周期一致。

电力线路维护检修规程教学总结

电力线路维护检修规程 第一章架空电力线路1.1 总则1.1.1 适用范围本规程适用于 6～220kV 架空电力线路。1.1.2 编写修订依据本规程依据原水电部《架空送电线路运行规程》（DL/T741—2001）、（DL/T 5092—1999）《架空送电线路设计技术规程》、中华人民共和国电力行业标准《电气设备预防性试验规程》、（DL/T 596—1996）《电力线路维护检修规程》（SHS06007—92）并结合石化企业的设备特点和维护检修经验编写修订而成。1.2 检修周期和项目架空电力线路检修应按设备的状况和测试结果确定。本规程仅对 6～10kV 架空电力线路的刀闸、跌落式开关、柱上开关、线路变压器等设备的小修作了规定；其大修应按照本规程第二篇“变压器、互感器维护检修规程”、第四篇“配电装置维护检修规程”的有关章节执行。1.2.1 检修周期（见表7-1-1）表 7-1-1 检修周期检修类别小修大修说明每次小修、大修，可架空电力线路1～3 年 5 年或不定期只安排标准项目的若干项目大修项目及周期，根检修周线路变压器 1～3 年 5～10 年据预试结果和运行情期况而定 1～3 年包括刀闸、柱上开关、柱上开关 3～5 年跌落式熔断器，也可与架空电力线路配合检修注：小修、大修周期均应结合线路绝缘子、金具及其他电气设备的性质及完好状况综合确定。1.2.2 检修项目1.2.2.1 小修项目 a.清扫检查绝缘子和瓷件（复合绝缘子或瓷质绝缘子已采取防污措施的不清扫）； b.检查不同金属连接器、铝并钩线夹、防震锤、跳线； c.紧固线夹，夹具各部螺栓，检查金具、夹具各部销钉； d.检查混凝土构件的缺陷情况； e.检查防污闪涂料破损情况； f.检查混凝土杆受冻情况； g.检查防护区内栽植树、竹及建筑物情况； h.检查线路刀闸和跌落式熔断器； i.检查避雷器引线和接地线； j.检查柱上开关； k.检查线路变压器； l.检查铁塔紧固件有无缺损； m.消除巡视中发现的缺陷。1.2.2.2 大修项目除进行当年的小修项目以外，根据巡视、测试结果，进行下列部分或全部项目: a.镀锌铁塔、混凝土杆各部紧固螺栓； b.导线、避雷线断股及腐蚀情况检查； c.铁塔基础、拉线及接地极地下部分锈蚀情况检查； d.铝线及钢芯铝线连接器检查测试； e.绝缘子测试，更换不合格的绝缘子； f.铁塔除锈防腐； g.杆塔倾斜扶正； h.更换杆塔、导线、避雷线。1.3 检修质量标准1.3.1 小修质量标准1.3.1.1 绝缘子和其他瓷件应清扫干净，无裂纹，表面损伤面积不得超过20 mm 2 ，钢帽及球头无严重锈蚀、砂眼、裂纹及变形，污秽地区绝缘子清扫干净后，视具体情况涂刷防污闪涂料。1.3.1.2

浅谈弹簧管式压力表的使用与检修

浅谈弹簧管式压力表的使用与检修 发表时间：2019-05-06T16:00:51.710Z 来源：《工程管理前沿》2019年第02期作者：董庆明 [导读] 压力表为一种压力测量的仪器，在工业领域等有着非常广泛的使用。弹簧管式压力表为压力表中比较常用的一种类型，本文对该类型的压力表进行具体的分析研究。 北安市质量技术监督检验检测中心 164000 【摘要】压力表为一种压力测量的仪器，在工业领域等有着非常广泛的使用。弹簧管式压力表为压力表中比较常用的一种类型，本文对该类型的压力表进行具体的分析研究。弹簧管式的压力表在实际的使用过程中，由于外界因素的影响，会出现各种各样的故障问题，影响压力表的正常使用，本文对主要的几种故障类型进行总结，希望可以为弹簧管式压力表今后的使用提供参考。 【关键词】弹簧管式压力表；使用；检修 压力参数是评定工业生产运行情况的重要参数，通过对压力大小的了解，可以了解工业生产的实际情况。为了保证工业生产的正常进行，首先需要对压力进行合理的检测和控制工作，可以保证工业生产的安全性能。我们在使用弹簧管压力表时，需要严格按照使用规范进行操作，才能保证压力表的正常工作。在压力表出现故障问题时，需要我们根据故障情况，选择适合的检修方法。 1压力计量仪器的分类 压力测量仪器在工业领域已经有了较长时间的应用，形成成熟的应用体系，我们可以根据实际的测量需求选择适合的压力测量仪器。我们可以按照检测对象进行压力计量和仪器的分类，不同检测对象对于测量的需求差异较大。本文研究的弹簧管式压力表是一种比较常用的压力表，在工业生产中有着广泛的应用。 2弹簧管式压力表的构造和原理 弹簧管式压力表是用弹性敏感元件来测量压力，其构造包括：敏感元件与机座、机械传动放大机构、指示装置以及外壳包装部件。当测量压力时，被测压力的介质进入弹簧管内、管壁承受被测压力，弹簧管横截面发生变形，其截面有变圆的趋势，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。 3弹簧管式压力表的安装与使用 安装和维护工作是保证压力表正常使用的关键，通过合理的安装和维护工作，可以延长压力表的使用寿命。压力表的使用受到环境的影响比较大，为了保证压力表的正常安装使用，需要我们对光照、温度、湿度等进行合理关注，为压力表提供最合适的工作环境。为了保证压力表数据测量的准确性，我们需要将安装位置选择在靠近测量的位置，可以避免出现测量延迟的情况。选择光线适宜但不强烈的区域进行压力表的安装工作，可以避免温度过高影响压力表的正常工作。将压力表安装在方便观察的位置，可以为后续的读数提供便利。还要避免压力表和测量点出现高度差，会影响测量的精准度，在安装时需要通过专业的工具测量，保证压力表与测量点的高度位置相同。有些仪器在使用的过程中会出现振动的情况，为了避免振动对压力表的测量产生影响，我们可以进行减震装置的合理安装。在工作环境比较恶劣的情况下，例如测量易燃易爆物品、腐蚀性较强的物品等等，我们可以选择一些比较特殊的压力表。 4弹簧管式压力表的故障与维修 压力表的故障类型比较多，一般为多种故障并发，导致压力表无法正常工作。我们在进行压力表的故障维修时，首先需要判断压力表出现故障的类型，在进行具体的维修作业，本文对弹簧管式的压力表故障类型进行具体的研究，主要有以下几种情况： 4.1中心齿轮轴转动受阻 我们首先进行加压处理工作，给故障的压力表施加一定的压力，如果被检测的压力表指针没有反应或者上升缓慢时，我们可以判断出中心齿轮轴的转动出现一定问题。造成齿轮轴转动受阻主要原因为污物的堆积，这会导致齿轮的转动受到污物的堵塞。对于这种故障情况，我们可以采取以下方法进行维修，首先将工业酒精滴入轴孔内，然后将中心齿轮进行拆卸工作，将淤堵的污物手工清洁，直到齿轮恢复正常。 4.2连杆与连接件配合不灵活 在检定过程中，当给压力表加压后，发现被检表指针无规律地移动，这表明连杆上出了问题。连杆上的问题一般有几种情况：一种是连杆两端与连接件的平面不平行，相互之间处于扭斜摩擦状态；二是连杆与自由端连接槽相互摩擦；三是连杆在扇形轮一端与自由端之间斜过度，致使连杆翘劲；四是示值调节螺钉的垫圈受压变形，其翘曲部位与连接件摩擦产生卡住现象等。因此应根据不同情况对症处理，将连杆调修至灵活为宜。 4.3连杆或连杆销损坏 在检定过程中，当给压力表回压后，在各油路通畅的情况下，如发现指针不动，一般为连杆与自由端连接销磨断或自由端一头的连杆插销孔裂开，致使连杆与自由端脱离。此时需要重新装一个连接钉或更换一个相匹配的连杆。 4.4示值调节螺钉位置发生改变 在检定过程中，当发现被检指针示值成比例增大或变小时，说明示值调节螺钉的位置发生了改变，从而改变了原有的传动比，致使指针向偏快或偏慢方向转化。这种情况可通过调节螺钉来解决：当指针逐渐变快时，将示值螺钉向外移；反之，向内移。 4.5指针出现滞针或跳针 在检定过程中，给压力表加压后指针出现滞针或跳针现象，一般有多种因素影响：一是齿牙有锈蚀、磨损或齿间有毛刺、污物存在；二是轴孔被磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦；三是机芯上、下夹板太紧，或中心齿轮与扇形齿轮嘴合太紧。对此，应根据不同情况，做出相应处理。 5弹簧管式压力表的检定 5.1检定前的准备工作 通常情况，用精密压力表检定一般压力表，用二等标准活塞式压力计检定精密压力表。按检定规程规定选用标准器，其允许误差绝对

压力容器维护检修规程

压力容器维护检修规程 １总则 1.1 适用范围 1.１．1本规程适用于化工厂中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为０．1-3５MＰa、工作温度为—２０—450℃的钢制固定式压力容器(以下简称“容器”)的维护、检验与修理。 1.2.２本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体(以下简称“槽车罐体”)。 1.２.3 化工厂中最高工作压力和工作温度不在上述规定范围之内的压力容器的维护、检验与检修应遵循国家有关部门颁发的相应的标推、规程和规范。 1.２.4化工厂中压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程: a．国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》； b．劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》； c.劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》； d.劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》； e.ＧBｌ５０《钢制压力容器》; f.GＢJ９4《球形贮罐施工及验收规范》。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 注 1．安全状况等级为３级的容器的检验周期由检验员根据容器具体情况确定。 ２．符合本规程第4.6.13．2条规定的容器可不做耐压试验 ３使用管理初维护保养 ３．1 使用管理 3.1.1 容器投用前,使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。 3.1.2 容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作： a.建立和健全容器技术档案; b．贯彻执行有关容器的技术法规和文件； c．编制和修改企业容器安全技术管理规章制度； d．参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作; e．参与容器的安装、验收及试车工作； f．检查容器运行、维修和安全附件校验工作； ｇ.负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作; h.编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施； i．向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况, j．负责容器安全等级变更工作； ｋ．负责容器过户审查工作； ｌ.负责工艺参数提高的审批工作;

架空电力线路维护检修

架空电力线路维护检修 运行中的架空电力线路会受到大气变化和其它外来机械力等多种因素的影响，所以线路的管理和维护也是日常工作的主要内容。 一、技术管理 架空线路竣工后，应将线路设计、施工和试验验收等技术资料加以管理。把每条线路的电压、计算负荷、导线种类和截面，敷设、架设方式，线路路径图，架空线路的电杆，地埋线路地面上下对应的标志，室内外配线的配电接线方式、接地点以及防雷保护等项分别做好记录保存。运行期间作好维修测试和设备更改记录。除逐项准备好必要的工具外，还应准备一些事故备品。 针对施工中过程控制内容，如符合实际情况的作业指导书、工艺流程等。保证质量的现场监护内容。 二、维护检修 1．安排检修计划 将日常发现的缺陷按情况严重程度编排处理计划。对于调整电杆、开挖地埋线、更换架空导线等较大的检修工作，应事先做好停送电、器材、人员及工具等方面的安排。 2．登杆全面整修 每年春天灌溉、秋收脱谷之前，进行登杆全面整修，以保证用电旺季可靠运行。 登杆检修，应遵照《农村低压电气安全工作规程》(DL477—2001)的规定，做好保证安全的五项组织措施与四项技术措施。不停电的登杆作业，应遵守有关低压间接带电作业的安全规定。 全面整修的主要内容：修剪沿线树枝；登杆检查清扫、紧固所有连接螺栓；更换或加固受腐蚀的木电杆、木杆根部防腐处理，修补露筋裂纹的水泥杆，更换严重裂纹的水泥杆；扶正歪斜的电杆及横担，更换损坏的铁件金具或除锈刷漆；调整导线弧垂，调整各种交叉跨越的安全距离；更换拉线、导线等。 3．木杆根部防腐处理 用探针或斧头检查木杆根部腐朽程度，若木杆截面减至50％以下或直径减至70％以下时，应加绑桩。在检查的同时，木杆根部自地面上300mm至地下500mm涂刷防腐沥青，杆顶削切面上也应涂刷。 4.混凝土杆修补 混凝土杆杆面有裂纹时，可用水泥浆填缝，并将表面涂平。在靠近地面处裂纹时，除用水泥浆填补外，还应在地面上下1.5m段内涂刷防腐沥青。杆面混凝土被腐蚀剥落时，可将酥松部分凿去，用清水净，再用高一级的混凝土补强，如钢筋外露，先彻底除锈再以1:2水泥浆涂1～2mm厚，再浇灌混凝土。

仪表设备日常维护及检修标准2011(DOC)

仪表设备日常维护及检修标准 一、DCS系统完好标准 1、供电系统安全可靠、UPS电源工作正常。 2、各操作站运行稳定，操作画面清晰完整，各工艺参数显示正 确，鼠标、键盘用运灵活。 3、控制站各模块、卡件工作正常。 4、网络各连线正确，通讯良好。 5、标识完整，仪表控制图纸、资料齐全。 6、系统及应用软件齐全、备份程序完善、可靠。 二、DCS系统维护管理标准 为保证DCS系统运行更加稳定，加大维护力度，杜绝人为因素，造成系统故障发生，特制订如下规定： 1、DCS系统日常巡检检查内容： （1）电源进线各连接接触点是否牢固，有无发热、异味情况。 （2）主、备电源运行方式及是否处在备用状况。 （3）UPS电源运行模式、负荷指示，正常指示灯是否正常。 （4）机柜内卡件电源运行是否正常。 （5）机柜内卡件指示灯是否正常，主备卡件是否运行正常。 （6）机柜内通讯是否良好，布线有无缺陷，标识是否完整。 （7）操作站网络连线联机是否完好好，鼠标、键盘是否灵活。 （8）各操作站、控制站环境温度是否符合要求，供电是否安全可靠。

（9）巡检人员由车间指定专人承包岗位进行巡回。 2、DCS系统常规维护规定： （1）每天对DCS系统由检修人员按巡检内容进行巡回两次。 （2）每周进行三次控制柜、机柜、环境进行清扫。 （3）每半年对主机、UPS电源进行清灰除尘一次。 （4）每半年对UPS电源进行充放电一次，并做好记录。 （5）每半年对机柜内设备、卡件进行清扫灰尘一次。 3、DCS系统特殊维护规定： （1）凡进入特权维护需上报车间经同意后方可实施。 （2）凡进行特权维护至少两人在现场进行确认方可实施。 （3）严禁对系统及操作不熟练人员进入系统维护。 （4）关键设备控制点，联锁系统原则上禁止进入特权维护。 （5）由于人为原因造成元件、程序不能正常运行的追究责任。 注：以下项目列为特殊维护： （1）UPS电源操作，主、备电源的人为造成切换操作。 （2）插、拔电源卡、数据卡、主控件、中央处理卡的关键冗余卡件。 （3）关键控制点、联锁点、阀门信号线、变送器接线的拆除。 （4）DCS系统的新增点、配线、出图、改动操作。 （5）一半以上操作站退出监控系统。 （6）修改重要控制回路的PID参数，控制方案等。 （7）对所使用的控制系统进行I/O控制参数及方案的修改。

压力表常见故障及维修技术

56 压力表作为重要的指示仪表，在能源化工、热力、油气等领域得到广泛的应用。压力表是保证企业正常安全运行的重要保障，在我国企业、科研机构以及国防应用领域发挥了巨大的作用。现阶段企业应用较多的压力表主要为弹簧管式压力表，弹簧管式压力表主要由弹簧管、传动机构、指示表以及压力表表壳四部分组成，弹簧管式压力表在使用过程中，由于振动、灰尘油污较多、长时间磨损以及锈蚀等各方面的原因，会造成压力表原有计量性能改变，精度以及误差超出相关规定要求。为了保证企业生产过程中压力表量值显示精准可靠，必须对其定期进行检定与调试，保证压力表工作状态的 稳定。 1　压力表渗油 接头连接不牢固，对于由于接头连接不牢固造成的渗油，可以采取将接头位置的螺母紧固即可；压力表未拧紧，与接头内部的垫圈密封不足，对于这种情况，应该采取将压力表旋紧或者是将与压力表连接的垫圈加厚的方式，确保压力表与接头位置的连接密封牢固；压力表的外接头螺纹搭配不当，对于这种情况导致的渗油，可以通过在压力表的外接头上缠绕聚氟乙烯生料带进行处理。2　校验器压力问题 造成校验器压力升不上去的问题主要有以下两方面：介质问题，如果校验器内的油路堵塞或者接头孔垫圈与进压孔没有对准，会造成介质在油路内的流通受阻，导致校验器压力上升困难。对于这种情况，可以清洗油路或者是调整垫圈位置解决；校验器油杯油量过少，导致压力达到一定程度后由于油量不足使得丝杠难以推动，对于这种问题，应及时向油杯内补充传力用油，并进行传压。 3　压力表显示值问题 3.1　压力表的指针不能回零或者无法达到满度 3.1.1　游丝问题。如果游丝的盘紧、张大程度不足或者是由于游丝使用时间较长，在接近零位或者是接近满度的情况下，无法控制指针，导致压力表无法回零或者是无法达到满度。对于这种情况一般需要及时更换游丝处理。 3.1.2　压力表机芯位置不当。如果压力表的连杆与扇形齿之间的设置夹角过小，也会造成不回零或者是不满度的问题，这种情况下需要调整机芯位置或者是增加压力表内部的啮合齿数。 3.1.3　连杆长度不足，导致传动机构放大角被限制，对于这种情况可以更换压力表的机芯或者 浅议压力表常见故障及维修技术 屠　霞 （鲁西化工集团股份有限公司，山东 聊城 252000） 摘要： 压力表在检定过程中，经常会出现一些故障问题。文章基于工业领域使用较为普遍的弹簧管式压力表为基础，主要结合压力表检定过程中的常见问题，并分析了产生原因以及处理方式，以期为相关技术人员开展压力表检定维修工作提供合理的参考。 关键词： 压力表；常见故障；维修技术；校验器；弹簧管中图分类号： TH812 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）27-0056-032012年第27期（总第234期）NO.27.2012 （CumulativetyNO.234）

供电设备维修规程

供电设备维修规程

1. 目的 为做好供电设备的运行和检修工作，加强管理，提高质量，确保地铁运营。本标 准规定了福州地铁 1 号线变电和接触网设备的日常维护检修的项目、 周期及内容以及 设备实验的项目、周期和内容。 2. 适用范围 本标准适用于福州地铁运营供电车间值班、巡视、维修人员按周期、项目、内容 对福州地铁 1 号线供电系统变电和接触网设备进行定期检修以及试验人员按周期、 项 目、内容对设备进行测试及试验。 3. 引用文件 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标 准最新版本的可能性。 《地下铁道工程施工及验收规范》 《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》 《牵引变电所运行检修规程》 《供电维修规章制度》 《电气生产安全规程》 《福建省电力预防性试验规程》 DL/T 596-2005 电力设备预防性试验规程。 石油产品闪光测定法（闭口杯法） 。 石油产品酸值测定法。 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率 GB 7598-87 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法） GB 7600-87 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法） 。 GB 7601-87 运行中变压器油水分测定法（气相色谱法） 。 GB/T 507-86 绝缘油介电强度测定法。 DL/T 429.9-91 绝缘油介电强度测定法。 4. 相关定义 变电设备：是指福州地铁 1 号线变电所中交流高、低压供电设备及直流牵引供电 设备。 接触网设备：是指接触网的各种设备及电缆、 支持定位装置、 各种线索、汇流排、 支柱及基础和分段绝缘器。 供电设备日常保养：是指设备不停电进行外观检查，检查设备运行是否正常和简 单的维护，包括每日或每周的日常巡检等。 供电设备二级保养：是维持性修理，主要对变电设备和接触网设备进行检测、清 扫、调整和涂油；对磨耗、锈蚀到限的设备进行整修和更换（或局部更换） ；对损坏 的零部件进行换修，以保持设备正常的技术状态，包括月检、季检等。 供电设备小修：是维持性修理，主要对设备进行参数测试、检查、清扫、调整和 涂油以及更换或整修磨损较大的零部件，使设备满足安全供电的要求。 GB/T 261-83 GB/T 264-83 GB/T 5654-85 的测量。

压力表检修手册修改

压力表检修手册 目录 一.主要参数??????????????????????????????????????????? 1 二.工作原理??????????????????????????????????????????? 1 三.主要结构??????????????????????????????????????????? 1 四.压力表的选用、校验、安装???????????????????????????? 1-3 五.检修步骤??????????????????????????????????????????? 4 六.检修所需工具??????????????????????????????????????? 4 七.装配注意事项??????????????????????????????????????? 5 八.常见故障及处理????????????????????????????????????? 5-6 八.检修实例??????????????????????????????????????????? 7-8

压力表检修手册 一.主要参数 测量范围：-0.1~100MPa或更大 一般使用压力表精度等级：1.6或2.5级； 标准压力表精度等级：0.25级 二.基本原理 压力表主要是利用弹性元件的变形，产生了一定的机械位移，通过使用相应的转换机构将机械位移量转化为指针的旋转，从而指示压力。 就弹簧管压力表而言，如图所示，当被测液体进入弹簧管时，因为弹簧管为扁圆或椭圆的受到力的作用，自由端因受力向右上拉动，并带动连接杆，连接杆带动扇型齿轮，扇型齿轮带动轴心齿轮转动。这样就将弹簧管的位移转换为轴心齿轮的旋转来指示压力刻度。三.主要结构 现场压力表的种类很多，我们日常所用的压力表有：普通压力表、不锈钢压力表、耐震不锈钢压 力表、隔膜压力表、耐震隔膜压力 表、电接点压力表等。 压力表的组成部分：弹性元件和机械元件组成。