本科毕业设计__卷烟厂成品物流自动化控制系统设计

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卷烟厂物流自动化PLC控制系统的设计

摘要

可编程控制器(programmable logic controller)简称PLC。它是历年代以来，在集成电路计算机技术基础上发展起来的一种新兴工业控制设备。目前，国外已广泛的应用于自动化控制领域。PLC的生产商正不断地开发PLC，使PLC的应用面越来越广。近几年，国内在PLC开发应用方面的发展也很快，除许多从国外引进的设备、自动化生产线外，国产的机床设备已越来越多地采用PLC控制系统取代传统的机电接触、控制系统。

在控制功能方面，PLC机与计算机相比，编程可靠，工业化强，应用和调试周期短，可以在工作环境恶劣下工作。很容易实现机电一体化，因此PLC机受到人们的普遍欢迎，成为工业控制领域方面的主流。

卷烟厂物流自动控制系统利用PLC控制技术，按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送系统，自动地和柔性地把托盘箱上生产物料，以最佳的路径，最快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成托盘箱和生产物料的时空转移，以保证工厂的设备和生产的高效率地运行。

在本次设计中我们采用了可编程序控制器来控制物流设备的工作，真正实现了卷烟厂的自动化，这不仅节省了卷烟厂的人力，还提高了工作效率，降低了维护和操作者的劳动强度，改善了工作环境。增强了物流系统在运行中的实时性，而且操作简单易懂过程明确易于发现故障并且在短时间内排查，为检修带来了很大的方便。

关键词PLC(可编程控制器)；读码器；计算机技术；分流器

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Cigarette Factory Automation PLC logistics

control system design

Abstract

Programmable controller (programmable controller).Is called PC. Since it has been undergoes the age，develops one emerging industry control device in the integrated circuit computer technology base. At present，overseas already widespread application to automated control present，overseas already widespread application to automated control domain. The Pc producer unceasingly is developing pc，causes pc the application surface to be more and more broad.

In recent years，domestic is also very quick in the pc development application aspect development，except many from outside the overseas introduction equipment，the automatic production line，the domestically produced engine bed equipment more and more many has used the pc control system substitution tradition the mechanical and electrical contact，the control system. In the control function aspect，pc machine and the computer compare，programming reliable，industrialization strong，application and debugging cycle short under，may be bad in the working conditions works. Very easy to realize the integration of machinery，therefore pc machine receives people's universal welcome，becomes the industry control domain aspect the mainstream.

Cigarette Factory logistics control system uses PLC control technology，according to production orders through the system of automatic identification and distribution systems，automatic and flexible manner to the production of materials on the pallet boxes，to the best path，the fastest speed，accuracy From the production sites of a transfer to another location，pallet boxes and complete the space-time transfer of production materials to ensure that the equipment and factory

production of high-efficient operation.

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logistics equipment，real cigarette factory automation，not only save human cigarette factory，but also improve work efficiency and reduce the maintenance and operation of the Labor intensity，improved work environment. Enhanced logistics system in operation in real time，but the process is simple easy to understand clear and easy to find fault in a short period of time investigating，for the overhaul has brought great convenience.

Keywords PLC; reading; computer technology; shunt

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目录

摘要....................................................................................................................... I Abstract ................................................................................................................II

第1章绪论 (1)

1.1课题背景 (1)

1.1.1 PLC产生 (5)

1.1.2 PLC的定义 ...................................................... 错误！未定义书签。

1.1.3 PLC的特点 ...................................................... 错误！未定义书签。

1.2国内烟草企业的特点与现状................................. 错误！未定义书签。

1.2.1 PLC在卷烟厂物流中的作用 .......................... 错误！未定义书签。第2章可编程控制器PLC ............................................. 错误！未定义书签。

2.1 PLC原理 ................................................................. 错误！未定义书签。

2.2 PLC的结构组成及工作方式 ................................. 错误！未定义书签。

2.2.1 PLC的结构组成 .............................................. 错误！未定义书签。

2.2.2 PLC的工作方式 (8)

2.2.3性能指标.......................................................... 错误！未定义书签。

2.2.4异同点.............................................................. 错误！未定义书签。

2.3软件PLC ................................................................ 错误！未定义书签。

2.4 PLC的设计步骤 (19)

2.5 PLC现状 ................................................................. 错误！未定义书签。

2.6 PLC的发展阶段 ..................................................... 错误！未定义书签。

2.7 PLC的发展趋势 ..................................................... 错误！未定义书签。

2.8 OMRON C200H PLC在介绍................................. 错误！未定义书签。

2.8.1 C200H PLC的基本组成.................................. 错误！未定义书签。

2.8.2 C200H PLC的特点.......................................... 错误！未定义书签。

2.8.3 C200H PLC各组成部分的功能...................... 错误！未定义书签。

2.8.4 C200H PLC在存储单元.................................. 错误！未定义书签。

2.8.5 C200H PLC的I/O接口单元及特殊功能单元错误！未定义书签。

2.8.6 C200H PLC存储区分配.................................. 错误！未定义书签。第3章卷烟厂物流自动化要求及说明. (11)

3.1卷烟生产的物流系统 (11)

3.1.1原料物流系统 (11)

3.1.2辅料物流 (12)

3.1.3成品物流 (12)

3.2卷烟厂物流输送系统的构成与分析 (12)

3.3控制系统硬件结构 (9)

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第4章卷烟厂物流自动化的设计 (16)

4.1卷烟物流系统组成及主要设备设置 (16)

4.1.1卷烟物流系统的设备图 (16)

4.1.2卷烟物流系统的组成...................................... 错误！未定义书签。

4.1.3卷烟物流系统的设计原则.............................. 错误！未定义书签。

4.2卷烟物流系统的工作过程 (17)

4.3卷烟厂物流的系统功能......................................... 错误！未定义书签。

4.4系统运行的几项保证措施..................................... 错误！未定义书签。

4.5卷烟厂物流的系统特点......................................... 错误！未定义书签。

4.6卷烟物流系统的流程图 (17)

4.7计思路及方法......................................................... 错误！未定义书签。

4.7.1输入输出点的确定 (20)

结论 (24)

致谢 (25)

参考文献 (26)

附录A (27)

附录B................................................................................. 错误！未定义书签。

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第1章绪论

1.1课题背景

中国是世界上烟草生产和消费大国，烟草工业在整个国民经济中占据着举足轻重的地位。近些年来，随着国家政策的逐渐调整和国外卷烟厂的大量涌入，国内烟草业的发展和外界环境竞争与威胁越来越大，发展烟草行业的现代物流自动控制技术成为当下烟草业面临的一个重要问题。

物流自动化，是指物流作业过程的设备和设施自动化，包括运输、装卸、包装、分拣、识别等作业过程，是把先进的科技成果应用于物流活动的各个方面，实现物流管理、物流作业、物流控制过程的无人操作，进而提高物流作业效率，降低物流成本。尤其是进入21世纪以来，物流业的发展水平已经逐渐被视为一个国家综合国力和企业竞争能力的反映，是国民经济的核心竞争力的重要标志。而物流自动化在整个物流业中发挥着极其关键的作用。它的总体思路是自动化思想和方法合理应用于物流过程中，实现物流过程各环节有机的结合，从而提高物流效率满足用户需求。

随着计算机技术的不断发展，单片机在科学计算、企业管理和生产等工业控制方面起着非常重要的作用。但由于单片机技术本身的复杂性，编程的难度高，价格昂贵等，未能广泛应用于工业控制。20世纪70年代以来，人们越来越多的引入可编程逻辑控制器(简称PLC)。可编程控制器是在集成电路，计算机技术的基础发展起来的一种新型工业控制设备。在控制功能方面，与单片机等其他微控制器相比，工业化更强、可靠性强，编程简单，使用非常方便，应用和调试周期也大大缩短，又能在恶劣的工作环境下和强电一起工作，环境适应能力强，很容易实现机电一体化，因而受到人们的普遍欢迎。目前，正广泛应用

目前，国内大多卷烟厂利税相对较高，尤其卷烟年产量在50万箱以上的大型卷烟工厂技术的改造起点和目标的定位也比较高，加之资金充足，其对物流自动化系统的技术需求也越来越高，但我国烟草行业物流体系建设中仍然存在一些问题，传统的烟草流通模式已经不适应于行业发展的需要，物流自动化的研究与发展还需要不断加深和改进。随着我国信息化和现代化程度的不断提高，尤其是PLC技术的发展，越来越成为这方面研究的热点。运用PLC的相关技术，实现烟草物流自动化的现代化建设，可以进一步提高我国烟草行业的经济效益，从而有助于全面提升我国烟草行业的总体的竞争力。发展烟草现代物流自动化控制技术，是增强烟草行业核心竞争力，参与国际、国内竞争的迫切需要，也是烟草行业实现可持续发展的需要。

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物流自动化技术是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。20世纪50年代，美国出现了采用桥式堆躲起重机的仓库；20世纪50年代末60年代初出现了司机操纵的巷道式堆垛起重机立体仓库；1963年，美国率在仓库业务中采用计算机控制，建立了世界上第一座计算机控制的高架立体仓库。此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。发达国家研究人员先后将电磁导引技术、激光导航技术、惯性导航技术、计算机控制技术、工业机器人等应用于物流自动化领域，尤其是计算机及其网络技术被引入物流领域后，各种设备被有机的整合为一体，使物流自动化发生革命性变化。60年代中期，日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。

American Eagle 公司在美国堪萨斯州的物流配送中心，安装了一套仓库管理系统（WMS ），如图1-1所示。通常。绝大多数的WMS 负责管理拣选、包装和发货作业，但在American Eagle ，此系统还负责指挥收货和存放作业，并保持对存货清单的追踪。对订单执行管理是软件的更高功能实现，其主要负责确定哪些订单将要提货，谁来为这些订单以及哪一个工作站将包装这些货物。

图1-1美国Eagle 公司WMS 物流系统 图1-2德马泰克多层穿梭车自动化系统 此外还有德国的德马泰克多层穿梭车系统等烟厂自动化系统。如图1-2所示。德马泰克还设计了一个配备了12台料箱堆垛机、20万个料箱货位的箱式自动化立体库和一个配备了5台托盘堆垛机、2万个托盘存储位的托盘自动化立体库。经过码垛，单元载货可以直接进入发货，或移至纸箱拣选的四个工作站之一等待拣选。此外德马泰克20米高的箱式自动化立体库拥有30万个货位，配备了12个特殊设计的双深位堆垛机，可以同时处理四种不同尺寸的纸箱，系统可以达到每小时800次双循环的作业率。

1980年，我国第一座自行研制的自动化高架仓库投产。此后，高架仓库在我国得到了迅速的发展。目前我国己建成的立体仓库约有600余座，分布在烟草、汽车、化工、电子、机械、军队后勤等行业和部门，如红河卷烟厂自动化

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尔国际自动化物流中心等。国内对高架仓库物流系统的需求不断增加，高架仓库物流系统的建设在我国方兴未艾。

图1-3红河卷烟厂自动化物流系统 图1-4深圳市星海物流输送设备 相比之下，国内烟草企业大都建于20世纪80年代末之前，是以生产自动化为主进行规划设计的，没有为物流自动化的实施留出良好的外部条件，因此后续的技术改造(即物流自动化)的条件比较差，厂房、库房、地基、电源、人流、车流等环境影响已较难实现最优化（即最合理的物流工艺流程、最少的投资、最佳的系统）的自动化物流系统。这种企业建立的自动化物流系统，用户在使用起来有不合适的地方。如人机界面过多、人工干预多、投资多、物流工艺流程不太合理等。20世纪90年代后，一些烟草企业相继进行易地搬迁或者扩建改造，设计单位遵循用户的要求，将生产自动化和物流自动化一起进行规划设计，这就为物流自动化的实施提供了良好的环境。

1.3 研究的目的和意义

中国加入WTO 后,随着中国这个全球最大的烟草市场的对外开放,外烟的冲击力会愈加明显。面对日益激烈的市场竞争,各卷烟厂为降低自己的生产成本纷纷掀起了技术改革的浪潮。同时中国是世界上最大的烟草生产和消费大国，烟草工业在国民经济中占据着举足轻重的地位。而科技的进步对烟草行业的增长贡献率高达70%以上，烟草行业为谋求更多的市场份额和生存空间，各烟厂纷纷投入巨资致力于应用先进制造模式。更是为了适时地有效地组织大批量大规模的生产，节约人力物力，减少成本，提高企业竞争力。所以提高成品的工作流程速度势在必行，而PLC 控制在物流方面有着一定的优势，因为其简单易于操作，直观，更有易于出现故障及时改进。在库房、生产车间以及包装车间之间范围内，建立一个统一的物流自动控制系统，以完成在库房、生产车间和包装车间之间的自动生产配送任务，从而实现降低企业成本的目的。

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术的一种新型工业控制装置。其可靠性极高、耐恶劣环境能力强、使用极为方便等特点，与机器人技术、CAD/CAM并列称为工业生产自动化的三大支柱(是本世纪60年代发展起来的被国外称为“先进国家三大支柱”之首的工业自动化理想控制装置)，是近年来发展极为迅速，应用面极广的工业控制装置，现已广泛应用于自动化的各个领域。

本文研究的物流自动控制系统利用PLC控制技术，按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送系统，自动地和柔性地把托盘箱上生产物料，以最佳的路径，最快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成托盘箱和生产物料的时空转移，以保证工厂的设备和生产的高效率地运行。整个过程不仅节省人力、物理和财力，降低劳动成本，带来经济利益。而且更对企业的发展有长久的推动作用，更是一个国家物流工业发展进步的重要体现，具有较好的实用价值和经济影响。

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第2章 卷烟厂物流自动化系统硬件PLC

2.1 可编程控制器PLC

2.1.1 PLC 的定义

可编程序控制器(Programmable Logic Controller ，简称PLC)，是一种专门为在工业环境应用而设计的一种数字运算操作的电子系统（如图 1.1）。它采用一类可编程的存储器，用于存储用户程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟量输入，输出控制各种类型的机械或生产过程。

图1.1 可编程控制器PLC

欧姆龙PLC 是一种功能完善的紧凑型PLC ，能为业界领先的输送分散控制等提供高附加值机器控制；它还具有通过各种高级内装板进行升级的能力，大程序容量和存储器单元，以Windows 环境下高效的软件开发能力。本论文控制系统是以欧姆龙公司的C200H 控制器为控制核心， 2.1.2 PLC 的基本结构

可编程控制器实质上是基于电子计算机，但并不等同于普通计算机。普遍计算机进行入出信息变换，多只考虑信息本身，信息的入出，只要人机界面好就可以了。而PLC 则还要考虑信息入出的可靠性、实时性，以及信息的使用等问题。特别要考虑怎么适应于工业环境，如便于安装，抗干扰等问题。其系统的实际组成与微机基本相同，一般由电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块六个部分组成。

其基本组成框图如图1.2.

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图2-2 PLC 结构图 2.2 PLC 基本工作原理

可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller ，PLC ），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

PLC 采用对I/O 操作、数据处理等的循环扫描工作方式，每一次扫描所用的时间称为扫描周期或工作周期。CPU 从第一条指令执行开始，按顺序逐条地执行用户程序直到用户程序结束，然后返回第一条指令开始新的一轮扫描。PLC 就是这样周而复始地重复上述循环扫描的。扫描工作全过程如图2-3。

图2-3 PLC 的扫描工作过程 整个过程可分为四个部分：第一部分是上电处理，PLC 上电后对系统进行一次初始化，包括硬件初始化和软件初始化，停电保持范围设定及其他初始化处理等；第二部分自诊断是指PLC 每扫描一次，执行—次自诊断检查，确定PLC 自身的动作是否正常。如CPU 、电池电压、程序存储器、I/O 和通讯等是否异常或出错，如检查出异常时，

CPU 面板上的LED 及异常继电器会接通，在特殊寄存器中会存入出错代码。当出现致命错误时，CPU 被强制为STOP 方式，所有的扫描便停止。第三部分是与编程器或计算机通信，指PLC 检查编程器或计算机等是否有通信的请求，并接收发出来的程序、指令和各种数据，然后调用调用相应进程，完成与其他设备的通讯处理，并对通讯数据作相应处理；然后进行时钟、特殊寄存器更新处理等工作。第四部分是程序扫描过程。

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置，则进人程序扫描工作阶段。先完成输入处理，即把输入端子的状态读入输入映像寄存器中，然后执行用户程序，最后把输出处理结果刷新到输出锁存器中。第四部分是CPU对各输入端扫描并将输入端的状态送到输入状态寄存器，完成对现场信息的输入采样过程；PU逐条调出并执行用户程序的指令，按照指令对数据进行运算，并将结果送至输出寄存器，实现PLC的程序控制过程。当所有指令执行完毕后，PLC集中将输出状态寄存器中的状态通过输出模块单元转换成控制设备的电压或电流信号，以驱动控制设备，实现对输出状态的刷新。

PLC虽具有微机的许多特点但它的工作方式却与微机有很大不同。微机一般采用等待命令的工作方式（如常见的键盘扫描方式或I/0扫描方式，有键按下或I/0动作则转入相应的子程序，无键按下则继续扫描）。当可编程逻辑控制器投入运行时，PLC则采用循环扫描工作方式，基本工作原理如图2-1所示。

图2-1 PLC循环扫描工作原理

首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O 映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。

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2.3.1欧姆龙C200H PLC介绍

本论文控制系统是以一台欧姆龙公司的C200H PLC控制器为控制核心，现场工业总线的网络为基础，ID431和DC222为主要控制模块，构成一个分布式控制系统。在CPU01-E里运行着由语言编制的系统控制程序，控制着物流输送系统正常工作。系统相关的控制和检测部分都是通过现场工业总线的网络连接到PLC上。控制程序通过现场总线，控制着系统各部分相互协调地工作运行，达到物流控制目的。

C200H PLC采用模块化、总线式结构，整个系统以CPU单元为核心。CPU 单元包括系统电源、微处理器、存储系统、控制逻辑、总线接口及其它接口电路等，是系统的主模块。其编程器通过接口与CPU单元相连接，编程器还提供了录音机连接接口。另外，CPU单元还提供了独立的用户程序存储单元，以利于用户程序的方便安装和更换。C200H PLC的I/O系统均采用模块化结构，所有的I/O模块均通过标准的总线SYSBUS与CPU单元相连接。其组成结构框图如图2-5所示

图2-5 C200H PLC结构框图

C200H PLC的基本组成：一个提供系统总线和模块插槽的安装机架（母版）、一个CPU单元、一个用户存储器单元、一个编程器及若干个基本I/O单元或特殊I/O单元。其中安装机有4种规格，CPU单元3种型号，I/O单元的最大个数由安装机架的槽的个数而定。

此外，本文自动化系统设计现场由一个工业多路转换器MX4000和分布在输送线附近的不同位置的6个固定式条形码激光扫描仪，通过总线连接，构成一个数据采集系统。经条形码激光扫描仪扫描托盘箱上的条形码，获得的条形码信息汇总到工业多路转换器MX4000。由于MX4000是挂在Profibus-DP总线

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对托盘箱进行识别。由此而形成一个自动识别系统。

2.3.2 欧姆龙C200H PLC 硬件结构

可编程控制器的控制方式，其实质是按一定算法进行输入和输出变换，并将这个变换予以物理实现，即输入输出和物理实现是PLC 实现控制的两个基本点。PLC 对输入和输出的处理类似于现代微处理机的信息处理，但是针对复杂恶劣的工业现场环境显得更加专业化。PLC 的物理实现要考虑实际控制的需要，例如，要求输入应排除干扰信号，输出应放大到工业控制的水平，并能为实际控制系统方便的使用，这点使PLC 有别于普通微机信号，只针对信号本身，而不考虑实际现场的需要。图2-2为PLC 的基本控制原理结构图：

输

入

设

备

图1.2 PLC 控制原理结构图 欧姆龙PLC 是一种功能完善的紧凑型PLC ，能为业界领先的输送分散控制等提供高附加值机器控制；它还具有通过各种高级内装板进行升级的能力，大程序容量和存储器单元，以Windows 环境下高效的软件开发能力。

本文采用的欧姆龙C200H PLC 的基本控制结构设计仍采用了典型的计算机结构，一般都是由中央处理单元(CPU)、存储器(memory)、输入部分(input)、输出部分(output)和电源部分(supply)五部分组成。其中，CPU 是PLC 的核心，存储器是存放系统程序和用户程序及数据的，I/O 部分是连接现场设备与CPU 的

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工业自动化控制系统管理规定

办法设备保全处湖云设〔2016〕1号 湖南云峰工业自动化控制系统管理规定1 目的 为规范和加强弋阳海螺工业自动化控制系统的日常管理，保障公司生产的顺利进行，使自动化控制系统管理科学化、制度化，建立相适应的管理体系；根据公司《计算机管理办法》、《报警值修改管理规定》，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于公司工业自动化控制系统设备从调研、选型验收、安装、使用直至更新全过程的管理。本规定中控制系统主要是指公司内工业自动化控制计算机系统、可编程序逻辑控制器系统。 3 系统管理 3.1 设备保全处是工业自动化控制系统的职能管理部门，主要负责控制系统的软、硬件的维护与运行工作、技术资料管理及各种备件管理,并根据运行状况制订系统检修计划及方案； 3.2 各使用部门严格按操作规程及维护规程使用与维护；确保系统使用运行环境，监控运转状况，发现问题及时与设备保全处联系；并积极配合专业维修人员分析处理系统故障； 3.3 设备保全处应在操作站设立严格的口令管理制度，严格区分维护、操作使用权限。系统管理员应设两人，拥有除用户权限设臵外的所有权限，用户权限设臵口令由保全处分管领导掌握：

3.4 一般情况下系统管理员需了解、熟悉系统设臵及程序时不得在系统操作站和工程师站上进行，以防止不慎错误的修改、下载程序。 3.5 严禁擅自在计算机根目录下删除或存放私有文件，严禁擅自移动系统程序、应用程序的文件和文件夹； 3.6 用户禁止将本岗位口令泄漏给他人，不得擅自修改系统程序、应用程序、控制系统的硬设定及软设定； 3.7 操作或使用人员负责日常清灰、保持清洁；未经许可，不得擅自搬动机房内的设备或变更电源系统，不得将设备随意借出；不得擅自打开微机设备修理，设备运行过程中若发生硬件或系统软件故障,应及时报告,不得擅自处理; 3.8 严格禁止在操作站上使用非系统所带可移动存储媒体（软盘、U盘、光盘等），确保系统的软件安全，杜绝病毒的入侵； 3.9 操作人员严禁在操作站上使用非工艺过程管理软件，严禁在操作站上读写、删 除文件、自行复位、关闭操作站； 3.10 控制系统中生产线控制系统、工控微机及单机设备可编程序控制器由设备保全处负责巡检维护，并负责生产期间内系统正常运行，排除运行过程中发现的设备故障； 3.11 控制系统在线控制时，一般不允许修改软件及报警值等相关数据；特殊情况下，须遵照《报警值修改管理规定》，经由使用单位提出书面申请并办理相关会签手续后，自动化系统管理人员方可修改，修改时应保证各计算机控制系统的一致性； 3.12 对控制程序属于技改性质较大的修改，报专业部

自动化控制系统系统管理系统规定

宁煤集团煤炭化学工业分公司 自动化控制系统管理规定 第一章总则 第一条为了规宁煤集团煤炭化学工业分公司（以下简 称“公司”）自动化控制系统的管理，确保自动化控制系统安全经济运行，依据国家相关法律、法规和《集团公司煤制油化工仪表及自动化控制设备管理办法》，制定本规定。 第二条本规定明确了自动化控制系统的管理、维护、运行和安全注意事项、自动化控制系统备品备件及UPS的管理、自动化控制系统点检的容以及外委检修、点检的批准。 第三条各单位应加强自动化控制系统的管理，保证自动化控制系统在安全平稳状态下运行。 第四条各单位应积极采用国外先进的自动化控制系统管理方法和检维修技术，不断提高工业自动化控制系统管理水平。 第五条本规定适用于公司及所属各单位集散控制系统（DCS）、 安全仪表系统（SIS、ESD）、可编程控制器（PLC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等的管理。 第二章管理职责

第六条公司机械动力部职责： (一)对各单位自动化控制系统硬件、软件管理、自动化控制系统运行管理及点检工作的情况进行监督检查； (二)自动化控制系统外委检修、点检的审批，承包方选择 及点检、检修的组织工作。 第七条各单位职责： (一)自动化控制系统硬件管理及日常检查、维护、保养工作； (二)自动化控制系统软件程序、网络文件管理，软件及相关数据修定管理； (三)UPS电源及网络机房管理； (四)自动化控制系统运行管理； (五)自动化控制系统备品备件的管理； (六)自动化控制系统档案的管理； (七)自动化控制系统的点检管理。 第三章自动化控制系统的硬件管理 第八条各单位仪表维护单位应按装置建立自动化控制系统软、硬件设备档案及台帐，档案、台帐应实行微机管理。台帐应说明名称、型号、规格、数量、用途、制造厂、出厂日期等。档案对单台设备而言，其容包括应用装置和投用时间、通讯速度、安装地点、运行情况、发生的故障、原因、处理和检修经过及结果等。 第九条各单位维护单位根据不同的自动化控制系统各自特

自动化仪表控制系统技术与应用

自动化仪表控制系统技术与应用 摘要：随着技术的进步和人工智能的发展，设备中自动化仪表控制系统的地位越来越重要，嵌入式微计算机的应用改变了自动化仪表的结构概念和设计观点，对系统发展也产生了较大影响。 关键词：自动化；仪表控制；系统；技术与应用 1 自动化仪表控制系统技术的应用优势分析 1.1 超强的存储能力 在传统的仪表控制系统中，工作人员需要在不同时期记录数字，通过记录反映仪表的运行状态变化。尽管在仪表控制系统中采用了组合的逻辑电路和时序电路，但是却只能实现某一时刻的记录，工作人员仍需定期监控仪表的运行数据。这样一来，不仅增加了工作人员的工作量，而且还会造成数据记录不完整，难以通过记录真实反映设备和管道内气压、温度等参数的变化。而在自动化仪表控制系统中，能够实现对数据的实时监控，在后台中央处理器中存入每一阶段的运行数据，根据监控需要归档和输出不同阶段的数据，用于后期分析处理，为设备管理提供可靠依据。 1.2 强大的计算与数据处理能力 自动化仪表控制系统内嵌入了微型计算机，能够提升控制系统的计算与数据处理能力，实现控制系统的数字化管理。与传统的控制系统相比，自动化仪表控制系统可精确记录数据，通过对数据进行图像处理，将某一时刻的数据变化通过图像直观地展现出来，在图像上分析设备运行状况。自动化仪表控制系统完善了数据搜集、处理、分析功能，有利于提高设备维护与管理效率。 1.3 良好的可扩展性 与传统控制系统相比，自动化仪表控制系统将软件程序替代了复杂的硬件处理器，可实现数字化管理，其本身具备较强的可拓展性，不需要在系统外部增加硬件设备提升系统性能，而只需在系统内部安装相应软件或进行软件升级，扩展系统的应用功能，就能达到提升系统性能的目的。此外，自动化仪表控制系统还可提供可视化操作，使程序设计更加简化，软件升级更加便捷，无需重复编程和更改电路，这样有利于根据设备的具体状况，在后期维护管理中有计划地拓展系统功能。 2 自动化仪表控制系统的技术 PCS具体指的是对工业生产的具体过程进行控制，通过提高生产工艺水平、工业生产精准性，保证工业生产产品质量得到强化，依靠产品生产质量在市场竞争中占据一定优势。ERP系统是企业资源管理系统，可以为企业经营决策活动开展提供相应的参考依据，还可以根据这些参考依据制定出新的管理措施促进企业管理水平提升，管理工作运行效率可以通过企业财务管理现状呈现出来。 仪表控制系统应用的主要目的就是为了对设备运行进行全面化的监控，及时发现设备运行中存在的异常问题，保证设备运行的安全性、稳定性。加设电脑芯片的智能化控制系统不仅软件构成越来越为丰富，而且系统的实用性与可操作性得到了强化，控制工作开展的精准性得到大幅度提升。目前，现场总线技术发展很快，在多种先进科研技术的支持下，仪表构成也产生了时代性的跨越。新型的仪表产品已经打破了仪表框架的限制，但我们要认识到，自动化控制仪表系统在不断发展过程中也会对操作人员提出很多新的要求。相关工作人员需要树立良好

超市物流管理系统_数据库原理课程设计_毕业设计

一、系统定义： 当今中国零售业发展正盛，大量超市涌现于各个城市，很大程度上改变了人民的消费方式。大量频繁的物资流通，使得传统低效的人工管理已不合时宜。本系统以一个统一的界面，给收银员、采购员和管理人员提供了不同的操作及管理功能。数据库服务器可配置在独立的服务器上，也可配置在一台运行本系统的计算机上。适用于中小型无连锁店，或连锁店间经济独立的超市的物流管理。 二、需求分析： （一）系统综合需求 作为一个超市物流管理系统，应该给用户提供方便、友好而简洁的界面进行应用，并对超市的运营过程中物资的流动详细记录归档，并将这些数据进行逻辑上的融合，以便于用户查看、分析及管理。 针对中小型超市的运营模式，有三类核心员工：收银员、采购员和管理人员，分别有三个核心功能需要实现，销售功能，采购功能，库存管理和员工管理功能。管理人员的功能应该在此基础上进行扩展，实现销售记录查询，采购记录查询，商品信息查询、添加、删除和修改，以及促销活动的设置。 很多超市实行了会员制度，会员享受优惠待遇。所以本系统应该引入会员管理的模块，对会员进行注册、删除、查询、消费跟踪。 此外，一个成熟的管理系统不仅应该具有基本的处理、查询功能，还应该有一些分析、后台监控的功能。所以可以将基本的供销数据进行融合，以图形化的界面展示给用户进行供销情况的分析。在后台实时监控商品库存量，当低于某一值时，向前台发出预警通知。 最后，本系统中对实际中应该机械化处理的过程，如条形码扫描仪，读卡机等，进行手工操作模拟的简化，加入相应功能模块即可在现实中使用。 （二）系统逻辑模型

1．数据流图： 当前优惠规则 图1-1 系统数据流图2．数据字典

自动化自动控制课程设计方案报告

动控制课程设计报告 班级：自动化08-1班 学号：08051116 姓名：刘加伟 2018.7.17

任务一、双容水箱的建模、仿真模拟、控制系统设计 一、控制系统设计任务 1、通过测量实际装置的尺寸，采集DCS系统的数据建立二阶水箱液位对象 模型。<先建立机理模型，并在某工作点进行线性化，求传递函数） 2、根据建立二阶水箱液位对象模型，在计算机自动控制实验箱上利用电 阻、电容、放大器的元件模拟二阶水箱液位对象。 3、通过NI USB-6008数据采集卡采集模拟对象的数据，测试被控对象的开 环特性，验证模拟对象的正确性。 4、采用纯比例控制，分析闭环控制系统随比例系数变化控制性能指标<超调 量，上升时间，调节时间，稳态误差等）的变化。 5、采用PI控制器，利用根轨迹法判断系统的稳定性，使用Matlab中 SISOTOOLS设计控制系统性能指标，并将控制器应用于实际模拟仿真系统，观测实际系统能否达到设计的性能指标。 6、采用PID控制，分析不同参数下，控制系统的调节效果。 7、通过串联超前滞后环节校正系统，使用Matlab中SISOTOOLS设计控制系统性能指 标，并将校正环节应用于实际模拟仿真系统，观测实际系统能否达到设计的性能指标。

(一)建立模型 (二)实验模型及改变阶跃后曲线： 1．取阶跃曲线按照以下模型建立系统辨识模型： 一般取为0.4和0.8 计算上行阶跃各参数： T1=171.26 T2=50.50 K=160.47 t1=141 t2=338 建立传递函数为： G(s>= 计算下行阶跃各参数： T1=84.20 T2=48.67 K=148.08 t1=89 t2=198 建立传递函数为： G(s>= 2．建立机理模型

自动化控制系统管理规定

神华宁煤集团煤炭化学工业分公司 自动化控制系统管理规定 第一章总则 第一条为了规范神华宁煤集团煤炭化学工业分公司（以下简称“公司”）自动化控制系统的管理，确保自动化控制系统安全经济运行，依据国家相关法律、法规和《神华集团公司煤制油化工仪表及自动化控制设备管理办法》，制定本规定。 第二条本规定明确了自动化控制系统的管理、维护、运行和安全注意事项、自动化控制系统备品备件及UPS的管理、自动化控制系统点检的内容以及外委检修、点检的批准。 第三条各单位应加强自动化控制系统的管理，保证自动化控制系统在安全平稳状态下运行。 第四条各单位应积极采用国内外先进的自动化控制系统管理方法和检维修技术，不断提高工业自动化控制系统管理水平。 第五条本规定适用于公司及所属各单位集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS、ESD）、可编程控制器（PLC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等的管理。 第二章管理职责 第六条公司机械动力部职责：

(一)对各单位自动化控制系统硬件、软件管理、自动化控制系统运行管理及点检工作的情况进行监督检查； (二)自动化控制系统外委检修、点检的审批，承包方选择 及点检、检修的组织工作。 第七条各单位职责： (一)自动化控制系统硬件管理及日常检查、维护、保养工作； (二)自动化控制系统软件程序、网络文件管理，软件及相关数据修定管理； (三)UPS电源及网络机房管理； (四)自动化控制系统运行管理； (五)自动化控制系统备品备件的管理； (六)自动化控制系统档案的管理； (七)自动化控制系统的点检管理。 第三章自动化控制系统的硬件管理 第八条各单位仪表维护单位应按装置建立自动化控制系统软、硬件设备档案及台帐，档案、台帐应实行微机管理。台帐应说明名称、型号、规格、数量、用途、制造厂、出厂日期等。档案对单台设备而言，其内容包括应用装置和投用时间、通讯速度、安装地点、运行情况、发生的故障、原因、处理和检修经过及结果等。 第九条各单位维护单位根据不同的自动化控制系统各自特点，做好自动化控制系统定期检查、维护、保养及紧急故障处理等

大型超市-大润发-沃尔玛物流管理信息系统总体规划报告

大型超市物流管理信息系统总体规划报告（大润发沃尔玛） 一、总体规划目标 沃尔玛自建立以来，通过先进的物流管理系统节约了大量的成本，使的商品能够质优价廉吸引顾客。如今，沃尔玛连锁已经遍布全球。沃尔玛是很典型的成功案例，也是在物流系统开发方面做的比较好的企业之一。随着国际化进程的加快和全球化企业间的合作，物流在企业中的作用变的越来越大，物流在商品中的成本的比例也变的越来越大。为了解决这一问题，本系统的开发便至关重要了。物流系统的开发不仅可以节约成本，而且可以提高工作效率。高效的物流管理系统，可以使商品存量大大降低，资金周转速度加快，经营成本因此也就自然降低。高效的物流管理系统使沃尔玛的销售、订货、配送保持同步，实现一体化管理。另外，管理系统的开发，可以使公司及时了解商品市场的变化，帮助公司调整战略部署，最终使企业立于不败之地。 二、总体规划方针 通过建立高效的物流管理系统，使销售、订货、配送保持同步，实现一体化管理。将计算机与人工相结合，提高了工作效率，大大减少了公司的成本，增加了利润收入，使公司获得了更大的利益。 三、系统规划调查 | …

C 矩阵 计划 财务 商品 商品库存 ~ 工 作 令 设备负荷 客户 销售区域 订货 成本 职 工 经营计划 | 经营计划 C U & U 财务规则 U U ) U U ! U 仓库管理 库存控制 C U @ 调度 [ U C U [ 销售 销售区域管理 U ~ C U 销售 U ： U C U 订货服务 ： U U C ; 发运 U U 、 U 财会 } 会计 U ~ U 成本会计 ` U C ! 人事 人员计划 [ C 人员招聘考核 ( / U 2.子系统结构图 } 数 . 据 类 功 能

自动化控制系统设计实例教学大纲-2017

《自动化控制系统设计实例》课程教学大纲 课程代码：060032005 课程英文名称：Automation Control System Design Examples 课程总学时：16学时讲课：16学时实验：0学时上机：0学时 适用专业：自动化 大纲编写（修订）时间：2017.11 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 自动化控制系统设计实例是自动化专业的专业基础选修课。通过对该课程的学习，使学生建立起“系统”概念，了解自动化系统主要的控制方法、控制技术，为后续专业课学习奠定基础。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 通过实例教学，针对不同的控制对象，全方位、多视角介绍采用单片机、自动化仪表、工控机、PLC组建不同工业流程的设计实例和实施过程；要求学生了解自动化控制系统的设计原则、设计步骤，建立起“控制”与“系统”的概念，了解自动化控制系统的主流技术和前沿技术。 （三）实施说明 在讲授具体内容时，从一个具体的被控对象分析入手到合理的控制要求的形成，从控制装置、元器件部件选型到控制方案的产生，从硬件结构到电路细节，从软件框图到控制算法以及实施过程一一进行分析讲解；培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力。 （四）对先修课的要求 本课程的先修课是《自动控制原理》和《C语言程序设计》。 （五）对习题课、实验环节的要求 无。 （六）课程考核方式 1．考核方式：考查 2．考核目标：考核学生对自动化控制系统的了解程度；考核学生自动化产品研发思路和独立思考能力。 3．成绩构成：本课程的学生成绩采用二级制（通过、不通过）。成绩由学术报告和平时成绩相结合的方法确定。其中：平时成绩由考勤及课堂表现组成，占总的40% ；学术报告成绩占总的60%。 （七）主要参考书目: 1. 《自动化系统工程设计与实施》，林敏等编，电子工业出版社，2008。 2. 《过程控制系统》，俞金寿孙自强编著，机械工业出版社，2009。 3. 《PLC编程及应用》（第4版），廖常初编著，机械工业出版社，2015。 二、中文摘要 本课程是自动化专业学生的一门实践性很强的专业基础选修课程。课程通过对精选实例的自动化控制系统的设计、选型、研制、调试和实施等讲授，使学生建立“控制”与“系统”的概念，了解自动化系统的主流技术和发展趋势。本课程将全方位、多视角地介绍单片机、自动化仪表、工控机、PLC等组建不同工业流程的设计实例和实施过程，本课程将为后续自动化专业课程的学习奠定基础。

自动化仪表控制系统管理制度

自动化仪表控制系统管理制度 第一章?? 总则 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统 （ESD）、可编程控制器（PLC）等。 第四条控制系统的日常维护。 （一）系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。

3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 （二）系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS （PLC）系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。 3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 （三）系统硬件管理 1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。

2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 （四）系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

新世纪超市物流配送中心设计方案

新世纪超市物流配送中心设计方案 一，实训调查的目的 1，通过实训使得理论知识与案例分析实践相结合。 2，通过实训使学生学会如何用现代化地物流管理理论来分析，解决物流企业中的实际问题。 3，通过实训使学生掌握配送中心设计规划的重要策略 二，实训调查要求 1，物流配送中心的业务定位 2，物流配送中心的功能分区 3，物流配送设施设备的设计与选择 4，物流配送中心信息系统设计 5，物流配送中心的经营管理策略 三，实训内容 （一）按配送中心的经济功能分类，一般可以分为以下四类 供应型配送中心：以客户供应商品，提供后勤保障为主要功能的物流中心，一般 适合超市的配送管理模式，能建立相对稳定的供需关系。 特点：大批量、多品种、占地面积大、建设周期长。 销售型配送中心：以销售为目的，借助配送服务手段来扩展经营活动的配送中心，是 面向消费者的，一般建设在城市周围采用多品种混装。 特点：用户的数量大、库存结构也比较复杂、对人员要求高。 存储型配送中心：指充分强化商品的储备和存储的功能，再充分发挥储存作用的基础 上开展配送活动的配送中心。 特点：在资源短缺的情况下、能充分发挥其优势。 加工型物流配送中心：对商品进行清洗、下料、分解、集装等加工活动以流通加工为 核心，开展配送活动。 特点：按照用户要求进行单品种，大批量的加工作业，分类作业量小， 一般不设分拣配货环节。 （二）新世纪超市物流配送中心的特点 1,，新世纪超市物流配送中心的业务定位 新世纪超市的物流配送中心是以销售商品为目的，借助配送这一服务手段来拓展经营活动的配送中心。 该配送中心的服务对象是以超市卖场和仓库为主，并以生鲜货物为配送的主要需求。 2，新世纪超市配送中心的功能分区 为保证卖场和仓库的需求，该配送中心是以装卸区、收集区、仓储区、拣选区、发货区、物流加工区、行政办公区、停车场、堆场为各个功能分区。 3，新世纪超市的配送中心的运作流程 该配送中心运作流程可分为：进货、分拆、检验、编码、入库、拣选、配货、补

工业自动化控制系统介绍

工业自动化控制系统 工业自动化控制系统一般用于监控生产流程或生产环境。这些自动化系统不断从生产线上的传感器接收连续数据(电荷耦和传感器相机)，然后在通过客户专用的图像识别算法之前过滤这些数据。这些图像识别模块允许自动化系统识别生产过程中的不同状态。例如生产线上没有产品或者是存在缺陷的产品。这些信息被传送到主机。由主机控制加速或者减慢生产线速度，或在生产线上对特定部分生成产生阻碍。 图1显示了一个典型的工业自动化系统。包含有具有自主知识产权(IP)核的Altera器件，可以帮助减少开发所需的成本、增加设计的灵活性并且缩短工业自动化应用的开发周期。设计工程师还可以轻松的放置32位的Nios? 软核处理器于Cyclone?器件中，可以帮助他们灵活的实现应用中所需的外设功能。并达到所需要的内核性能。工程师可以灵活的配置系统的成本和性能，以获得一个低端、低成本的从系统或是一个在速度和外设需求上经过优化的高端的、高性能的系统。 图1.典型的工业自动化系统 注释 1. FIR = 有限脉冲响应 2. UART = 通用异步收发器 Cyclone器件能够在工业自动化系统中实现多种不同的应用。32位Nios嵌入式处理器可以作为控制器组件应用，减轻主机系统的任务。根据系统的要求实现各种接口控制系统，例如以太网媒体存储控制器(MAC)、局域网控制器(CAN)或是Profibus控制器。用Altera提供了IP来实现10/100M以太网媒体存取控制(MAC)和局域网控制器，更进一步的缩短了设计周期。Cyclone器件中的M4K M-RAM块可以实现缓冲器功能应用，并且应用Cyclone器件中的Altera的IP核可以实现FIR过滤器和UART功能，最终得到一个完整的工业自动化解决方案。设计工程师可以应用Altera的IP核结合Nios来加速他们的设计使他们可以花更多精力去关注在系统设计的其他部分。除此之外，将独立器件的功能集成到单一的Cyclone器件中还可以减少电路板上的独立器件的数量，减少开发时间，而且有效的降低了产品的成本。 Cyclone器件凭借其高效的器件结构在对成本敏感的工业应用中达到了性能和成本的统一。Cyclone系列器件和Altera的其一系列功能互补的产品和方案为工业应用的设计师提供了用超低价格来实现超高性能应用的可能性。

生产过程自动化控制系统管理办法

生产过程自动化控制系统管理办法 2019年10月3日 本管理办法适用于生产过程自动化控制系统（以下简称自动化系统）的管理，维护和使用。为确保自动化控制系统安全、可靠的运行，主管科室及时、准确的判断和排除故障，特制订本办法。 第一节自动化控制系统设备管理职责划分 一、公司的自动化控制系统管理部门为机动部的自动控制办公室，其主要职责是： 1、为所有自动化系统设备（包括备用设备）设立统一编号，建立设备卡片。卡片内容应包括设备编号、安装位置、型号、性能参数、主要用途、上岗时间、生产厂名、维护历史。并在维护历史内详细记录维护原因、时间、方式、验收人、上岗或报废原因。 2、根据自动化设备现场损耗情况及时提出备件计划； 3、为保证现场设备持续可靠的运转，相关部门必须保持设备环境卫生（包括变电所内和现场控制箱内部）。每一年为现场设备离线清洁一次，做到设备内外无积灰，无污渍。检查和紧固接线，做到接线可靠，归整。检查和整理设备和线路标识，保证清晰，准确；

4、有些处理模块，线性可调，自动化管理部门须每年进行一次统一标校，并填写相应的标定记录。 5、自动化管理部门根据自动化系统运行情况和使用部门的要求定期制订优化计划，对操作系统和应用软件进行优化和升级，保证工控系统软件运行最优配置。 使用部门的职责 1、操作员站的微机外表必须用干净、干燥的抹布擦拭。保证机箱和显示器外壳无积灰、无污渍； 2、操作员站微机除进行过程控制操作（或控制组态）外，不得做其他任何应用。尤其不允许在自动化系统上作与工作无关的事情。 第二节自动化图纸资料管理 一、自动化系统相应的各种图纸、各种软件和硬件资料自动化控制办公室专人统一编号保管，保证图纸资料整洁完备以； 二、自动化系统如有改动或扩展，必须由自动化管理部门根据变动情况出具相应的模块安装位置图、网络结构图、外部接线图、控制回路图和变化后的程序逻辑图等，并由自动化负责人验收审核后与原图一同存档。 自动化图纸资料借阅必须填写记录，按时归还，如有缺残，必须原样补还。

自动化仪表控制系统管理制度和维修制度

自动化仪表控制系统管理制度 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统 (ESD)、可编程控制器(PLC)等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。 2、系统定点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统硬件管理 1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (三)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通

超市管理系统设计

超市管理系统的开发

1项目计划 (3) 1.1系统开发目的 (3) 1.2背景说明 (3) 1.3项目确立 (3) 2逻辑分析与详细分析 (3) 2.1需求分析 (3) 2.2目标 (5) 2.3数据流程图 (5) 2.4系统功能 (8) 2.4.1 总公司管理系统 (8) 2.4.2. 零售前台（POS）管理系统 (8) 2.4.3. 物流管理系统 (9) 2.4.4. 帐务结算系统 (9) 2.4.5. 总服务台系统 (10) 2.4.6. 总经理查询系统 (10) 2.5系统开发步骤 (10) 2.6用户的特点 (11) 3基于UML的建模 (11) 3.1UML模型 (11) 3.2.1系统UML模型 (11) 3.2.2子系统UML模型 (13) （1）超市（连锁店）管理系统用例视图和类图 (13) （2）零售前台（POS）管理系统用例视图和流程图 (14) （3）物流管理系统用例视图和顺序图 (15) （4）帐务结算系统用例视图 (16) （5）总服务台系统用例视图 (16) （6）总经理查询系统用例视图 (17) 3.2.3系统实现图 (18)

1项目计划 1.1系统开发目的 (1) 大大提高超市的运作效率。 (2) 通过全面的信息采集和处理，辅助提高超市的决策水平。 (3) 使用本系统，可以迅速提升超市的管理水平，为降低经营成本，提高效益，增强超市扩张能力，提供有效的技术保障。 1.2背景说明 21世纪，超市的竞争也进入到了一个全新的领域，竞争已不再是规模的竞争，而是技术的竞争、管理的竞争、人才的竞争。技术的提升和管理的升级是连锁超市业的竞争核心。零售领域目前呈多元发展趋势，多种业态：超市、仓储店、便利店、特许加盟店、专卖店、货仓等相互并存。如何在激烈的竞争中扩大销售额、降低经营成本、扩大经营规模，成为××超市努力追求的目标。 1.3项目确立 针对超市的特点，为了帮助超市解决现在面临的问题，提高超市的竞争力，我们将开发以下7个系统： “总公司管理系统”，“超市（连锁店）管理系统”，“零售前台（POS）管理系统”，“物流管理系统”，“帐务结算系统”，“总服务台系统”，“总经理查询系统”。 2逻辑分析与详细分析 2.1需求分析 超市的发展必需要解决以下问题： (1)物流管理方式落后，很难根据销售、库存情况，及时进行配货、补货、退货、调拨。 经过我们的调查发现，××超市在物流管理方面，仍使用传统的人工管理模式，浪费人力资源，效率低，准确率低。有些商品紧缺，顾客要排队购买或商品供不应求，使顾客大为不满，还有一些商品，长期积压，损坏严重，造成重大经济损失，引起销售人员的极大不满，以多次向超市管理人员反映，但此类问题仍屡屡发生，得不到根本性的解决，已引起总经理的高度重视。 连锁超市是以零售为前导，以商品进销，存配，流转管理为基础。一个大型超市，它的物流管理势必非常复杂，如果没有一个强大的信息系统来支持，那么就会造成一部分商品大量积压，而另一些商品供不应求的局面，这种局面必然会给超市带来巨大的经济损失。有些超市为了避免这样的情况发生，就会对物流管理投入大量的人力。虽然这样解决了物流方面的问题，但是这又有悖于管理学的原则，效率低，浪费了人力资源，解决不了根本性的问题。

自动控制系统毕业设计..

目录 摘要…………………………………………………………………第1章任务要求和方案设计…………………………………… 1.1 任务要求……………………………………………………… 2.1 总体方案确定及元件选择…………………………………….. 2.1.1 总体设计框图……………………………………………… 2.1.2 控制方案确定………………………………...…………… 2.1.3 系统组成……………………………………………… 2.1.4 单片机系统……………………………………….. 2.1.15 D/A转换........................................................................... 2.1.5 晶闸管控制………………………………………... 2.1.6 传感器……………………………………………… 2.1.7 信号放大电路………………………………………. 2.1.8 A/D转换……………………………………………. 2.1.9 设定温度及显示……………………………………. 第2章系统硬件设计……………………….…………………2.1 系统硬件框图……………………………………………2.2 系统组成部分之间接线分析…………………………… 第3章系统软件设计…………………………………………. 3.1程序流程图..…………………………………..…………… 第4章参数计算……………………………..………………... 4.1 系统各模块设计及参数计算 4.1.1、温度采集部分及转换部分

4.1.2、传感器输出信号放大电路部分:........................... 4.1.3、模数转换电路部分:............................ 4.1.4、ADC0804芯片外围电路的设计：....................... 4.1.5、数值处理部分及显示部分:............................. 4.1.6、PID算法的介绍....................................: 4.1.7、A/D转换模块.......................................... 4.1.7、A/D转换模块................................... 4.1.8 单片机基本系统调试............................... 4 .1. 9 注意事项：................................................................ 第5章测试方法和测试结果 5.1 系统测试仪器及设备 5.2 测试方法 5.3 测试结果 结束语........................................... 参考文献.…………………………………….……….……………

工业自动化控制系统

多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————我们人类每天的工作时间都有一定的限制，正常为8小时工作制，在有些工业生产领域，人工工作速度赶不上生产需要，但是机器可以不停歇的工作，能够大大提高生产效率。因而自动化控制系统的逐步完善也是社会发展的产物，接下来由安徽泰珂森智能装备科技有限公司为您简单介绍其应用，希望能给您带来一定程度上的帮助。 1，过程自动化：石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理的自动化控制。一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统，对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和最优控制等。 2，机械制造自动化：这是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或

多年质保操作简单方便快捷————————————————————————————————————————————— 电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统（FMS）。以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统（CIMS）的工厂自动化控制系统。 3，管理自动化：工厂或事业单位的人、财、物、生产、办公等业务管理的自动化控制，是以信息处理为核心的综合性技术，涉及电子计算机、通信系统与控制等学科。一般采用由多台具有高速处理大量信息能力的计算机和各种终端组成的局部网络。 安徽泰珂森智能装备科技有限公司集机械手、工业机器人系统集

自动化仪表控制系统管理制度(DOC)

第一章总则 第一条为加强电化分公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于电化分公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统、紧急停车系统、可编程控制器等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。

3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 (三)系统硬件管理 1、仪表设备管理部门应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (四)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。 (五) 机房管理 1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。 2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件： 温度18-24℃变化率<3℃/hr

大型超市物流管理信息系统设计与开发

第二部分：系统分析说明书 一现行系统概况 1 组织结构图 物流管理信息系统的目标是保障企业所需的所有商品供给，并通过有效的管理，提高库存周转率，降低资金占用。我们根据系统分析结果，得出本系统的功能结构图如图2-1所示。 图2-1 现行超市组织结构图 1）、部门的职能说明 采购管理系统的主要功能是根据各超市的商品销售情况，并由超市制订商品供给清单采购商品。采购系统涉及到企业与供应商的合作，是整个系统中最重要的部分。 商品库存管理模块中的各子模块都由数据录入、查询和代码维护等模块构成。其中数据录入模块包括对商品库存文件的数据录入、商品购入文件的数据录入、商品出库文件的录入；数据查询是对商品的及时的了解以便保持整个系统的不间断进行；代码维护是为了更好地检测商品，使其在运做过程中能够提高效率，尽可能地节约财力、物力和人力。 销售系统其实就是超市在日常运行中对商品变化的掌握，也是使企业能够维持下去的能源。商品管理是对商品在超市的摆放位臵等的管理；商品统计、核算是对超市在运营过程中的赢利情况的统计；商品求购则是对客户的新的需求的观察，拓展新的商品领域。 2）、岗位的职责说明 采购部：统计超市里面商品销售情况，进行规划商品数量的补给并采购。 人事部：控制系统中的工作人员数量，使其达到最佳配置，根据需要调动人员工作岗位，并设定员工的薪酬问题。 财务部：对各种商品成本、运输费用、员工工资等进行管理，提供资金服务。

供销部：对超市商品进行补给，并根据各地区商品销售情况进行有效地调度。 维修部：负责对仓库中心的设备以及运输车辆等进行维修，确保此环节正常运做。 仓库中心：对采购的商品和供给的商品集中管理，做好商品的统计工作。 2现行系统的管理功能图 各个部门主要业务流程： （1）采购部：主要负责对商品的采购,根据销售反馈的数据进行有针对性得采购,同时对即将采购的物品做出销售计划。 （2）库存部:主要负责商品的收发,并且严格做好记录,出具票据及将数据填写到系统中。 （3）人事部：为企业招聘培养各种技术、非技术人才，对企业的人员进行分配、考勤、调动. （4）财务部：进行日常业务会计科目的记录、监督、总结，为各个部门的业务开张提供资金支持. （5）供销部：对出售的商品的质量和数量进行统计,同时将数据反馈到采购部及系统中,以便做出下期的计划。 （6）仓库中心：主要负责商品的收发,并且严格做好记录,出具票据及将数据填写到系统中. 图2-2 现行系统的管理功能图 3 现行系统的业务流程图