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软件设计与开发评审检查表

需求规格说明书检查表

概要设计检查表

详细设计检查表

模具设计检查表

明记工业设计模具设计检查表表单编号：检查人模具编号项目编号部门设计者日期一．产品资料事项 □ 1．是否确认为最新版的产品图。品名: 版本: 接图日期: □ 2．塑料：（），缩水率：（）/1000，模穴数：（）穴。 □ 3．产品内厚是否平均，是否会造成缩水。局部较厚胶位缩水痕迹如何克服。 □ 4．脱模斜度是否足够。 □ 5．咬花之花纹型式及纹号, 脱模斜度是否与花纹深度配合。咬花纹号( )。 □ 6．日期章、穴号之规格、位置及字样，须凹入成品，是否客户有指示。 □ 7．重要公差（外径、平面度、偏摆度、同心度）要特别注意。单向公差是否有处理。 □ 8．与客户检讨事项是否全部执行。 □ 9．注意易变形及缩水的地方。 □ 10．模具表面处理：□咬花□喷砂□刻字□印刷□打光□电镀考虑是否需要预留加工余量。二．顶出机构 □ 11．顶出方式及位置是否正确，是否平衡，有否做位置记号。 □ 12．回位梢的大小（）mm。 □ 13．回位弹簧的选取Φ径、长度及强度、偷孔大小、深度是否正确。 □ 14．顶板导柱是否已安装，其位置及大小是否合适，最少2支，其直径要大过回位梢。 □ 15．限位柱是否已设计，其尺寸及位置是否合适。 □ 17．顶针是否凹入成品，位置、大小是否合适，长度是否正确，有否做防转设计。 □ 18．顶针及套筒长度是否正确，套筒针在下固定板上不可使用无头螺钉固定。 □ 19．KO孔的大小Φ（）mm，数量（）个，及位置是否符合机台。 □ 20．机台吨数（）Tons。模座的大小是否适合机台生产。模图上是否有表达哥林柱位置、大小。 □ 21．定位环的大小Φ（）mm，是否符合机台。唧嘴之Φ径、R、深度是否合适。 □ 22．产品顶出距离是否足够。(注意：顶出量不可超过塑料机之最大顶出量。) □ 23．是否有先复位机构。是否装设行程开关。三．模具结构 □ 24．是否翻图。 □ 25．模具的分模面是否与客户要求的內容一致。 □ 26．模肉固定螺丝大小, 分布位置是否合适。 □ 27．吊模孔是否与其它零件干涉造成吊模困难。 □ 28．吊模孔螺丝大小, 分布位置是否合适。 □ 29．母模导柱（三板模）的大小及长度是否合适。 □ 30．公模导柱的大小（）mm，及长度是否合适。 □ 31．模仁排气是否设计，排气的方式及位置是否适合。 □ 32．内、外拉杆的大小及行程是否足够，以及内拉杆弹簧规格是否正确。 □ 33．三板模抓料梢的尺寸及固定方式是否适当。 □ 34．是否须加隔热板（PC料），两板模是否有防开板。 □ 35．公模板及承板间是否加定位梢及定位螺钉。 □ 36．滑块配置方向是否理想。定位是否安全。(天、地、右、左)

模具设计检查重点

模具設計檢查重點一.上,下托板: 1.確定模具中心是否在上下托板中心; 2.插入對應沖床的台盤,滑塊,看托板上的夾模器槽,定位槽與台盤,滑塊是否對應. 二.上,下墊腳: 1.各墊腳的編號是否齊全; 2.夾模器是否會與墊腳發生干涉; 3.墊腳螺絲是否會與模座上的導柱壓塊干涉; 4.對於沖孔模,應檢查墊腳上是否有漏料避位; 5.墊腳是否排在重點受力部位; 6.墊腳的數量. 三.上墊板 1.上模部分是否分級打銷; 2.墊板上的起吊螺絲孔以及其注解; 3.尺寸標注是否齊全. 四.上,下模座 1.側面起吊攻牙孔以及其注解; 2.上,下模座的導柱孔是否能夠對上; 3.上,下模座上裝有制高塊的,其座標是否一一對應; 4.上模座作上托板用時,其鎖固溝尺寸以及是否要背面銑深; 5.在下模座比較厚時,攻牙不需攻通時的注解及螺絲的選擇. 五.上夾板 1.繪圖尺寸與注解尺寸是否一致; 2.注解是否齊全(孔的數量,是否清角,消線頭),同時,還應標全挂鈎銑深深度的注解; 3.尺寸標注位數是否正確,需銑加工的部位尺寸是否標注完全; 4.在檢查配置圖時,看衝子與衝子孔是否一一對應. 六.上打背板 1.圖元尺寸與注解尺寸是否一一對應; 2.頂珠止付後消孔; 3.在復合模中,是否比上打板要小,加工工藝性如何; 4.是否有起吊螺絲孔以及其注解. 七.上,下打板

1.圖元與注解尺寸是否一一對應; 2.對於分級衝子,其沉孔深度是否合理; 3.打板上的尺寸注解位數; 4.定位,産品的避位元是否正確,在定位移動后,避位是否也做了相應的移動; 5.公差注解是否正確. 八.上、下模板 1.材質,熱處理以及模板厚度是否正確; 2.在下模板中,是否要起吊螺絲孔以及其注解; 3.在復合模中,上下模板共用時,共用注解是否正確; 4.在成形模中,模板邊是否要保留壓筋,外形尺寸是否要准; 5.避位的位置,大小及數量; 6.尺寸注解位數; 7.是否需要局部視圖及局部視圖是否齊全. 九.下夾板 1.折刀固定槽的小數點位數; 2.剖視圖是否齊全; 3.螺絲是否要求沈頭及相應注解是否齊全; 4.複合模的下夾板上的內導柱孔的標注及注解是否正確. 十.下墊板 1.對於沖孔模,漏料孔不能比下模座漏料孔大; 2.在定位移動后,墊板上的螺絲孔是否也做了相應的移動; 3.對於異形孔,是否採用線割. 十一.模具零件 1.尺寸是否標注全,重點尺寸和控制尺寸是否標注注全; 2.是否會形成封閉尺寸鏈(標注尺寸時要考慮零件的加工基准和測量基准); 3.滑塊上移動中的避位是否正確,視圖是否對應,齊全; 4.是否要增加放大視圖,局部視圖; 5.尺寸標注位數是否正確; 6.材質,數量,熱處理是否正確,齊全. 十二.總體檢查 1.在總圖中,打開各模板,看各模板孔是否對應,五金零件是否錯位(檢查步驟:1)上模部分;2)下模部分;3)重要線割模板

塑料模具设计检查表

塑料模具设计检查表模号：设计员：检查：工程师：日期：一，塑件（成品） □ 1，塑胶材料为收缩率正确吗？ □ 2，成品是否是最新版本? □ 3,成品是否是1：1的，模图内的成品有无加收缩率? □ 4,成品如何定位的? □ 5，模图内的成品平面图是否已作相应的镜像？ □ 6，胶位选择合理吗？哪边动模出，哪边定模出？ □ 7，胶位是否会粘上模？ □ 8，分型面合理吗？是否清楚？ □ 9，有无倒扣，如何出模？ □ 10，浇口设置，能否接受可见的收缩痕？ □ 11，浇口设置，能否接受可见的夹水纹？ □ 12，枕，擦位清楚吗？ □ 13，镶件位清楚吗？ □ 14，骨位加顶针时，当考虑出模角时是否产生柱位? □ 15，有无出摸角？出模角足够吗？二，注塑机 □ 1，客人提供的注塑机型号为。 □ 2，所有成品连同浇口，流道重量是否在射胶量内？ □ 3，锁模力足够吗？ □ 4，注塑机拉杆内是否可装入模具？ □ 5，模厚是否在调校范围内？ □ 6，开模行程能否足够取出成品或浇口？ □ 7，定位圈尺寸合注塑机吗？ □ 8，浇口套球面R 合注塑机吗？ □ 9，推杆孔有无螺纹孔？合客人要求吗？ □ 10，推杆孔位置合注塑机要求吗？三，排位，镶块 □ 1，一模多腔或多个成品，其排位是否最合理，最为紧凑？ □ 2，排位是否使得浇道最短？ □ 3，镶块镶法是否合理？ □ 4，镶块是否最易加工？ □ 5，镶块是否利于封胶而无披锋机会？ □ 6，镶块是否易于装拆？大件是否有吊孔？ □ 7，长镶块（特别是大模）是否应该分几段（方便加工/避免变形）？ □ 8，镶块厚度足够吗？是否会变形？ □ 9，小镶块是否合理？有利于排气，加工，打光？ □ 10，任何薄片，细针在注射时会否变形？ □ 11，镶块螺丝够大，够数吗？ □ 12，镶块钢材合适吗？硬度要求为何？四，模架 □ 1，模架材料为何?外购时粗/精加工是否清楚/合理？ □ 2，模架如为标准型而外购时，是否确保各尺寸符合标准？□ 3，模架尺寸是否合理？零件大小及数量是否足够？ □ 4，导柱是否够长，比凸凹模先到？导套下方是否有排气槽？ □ 5，码模位置足够吗？ □ 6，偏心模码模有无问题？ □ 7，吊模孔够大吗？ □ 8，吊模孔是否够数，位置是否合理？ □ 9，需加准确定位件吗？ □ 10，有撬模坑吗？ □ 11，TOP位置选择合理吗？ □ 12，有足够的垃圾钉吗？有足够的支撑柱吗？ □ 13，针板行程是否足够？五，浇口，流道口 1，浇口位置是否最佳，如最厚胶位处，避免变形应力，能否充满，是否有熔接痕/困气等 □ 2，流道布置是否平衡设计，以保证各腔同状态？口 3，流道尺寸是否合适，保证充满而无浪费？口4，流道横断面是否最佳选择？口 5，浇口类型合客人要求吗？是否合理？口 6，浇口尺寸是否足够？口 7，有浇口拉料杆、冷料井吗？口 8，浇口是否有放大图表示出来？六，顶出系统口 1，成品肯定跟动模吗？口 2，顶出行程足够顶出成品及浇口吗？口 3，顶杆尺寸是否太细而导致变形？口 4，顶杆位置排列合理吗？数量够吗？不影响外观及装配要求？口 5，柱位是否要用顶管？口 6，顶管前端配合面在切除一段后够长吗？口 7，骨位是否用方顶？是否已做镶块？口 8，顶杆是否与其它件如支撑柱、冷却水道相接？口 9，顶管是否与推杆孔相撞？口 10，顶在斜面、曲面上的顶杆是否已加防转销？口 11，是否需要加二次顶，加速顶，延时顶及吹气阀？口 12，推杆孔足够吗？是否平衡？七，冷却水道口 1，水道分布是否合理？是否在热量集中处？口 2，水道尺寸为何？合适吗？口 3，水道离胶位太近？或太远？口 4，大模水道流程是否太长？口 5，定模水道出入会不会撞码模夹？

模具设计经验记录DOC

? 有步距侧刃,? 错开设计. ? ?30.( ?30),( ?50)常用,从上往下锁. ? 模具超过450mm 长时分两块,主要是脱板与下模﹐限位板与夹均分开﹐下模与夹板须做工字冲结合分开的模板以利组立. ? 模板宽超过400MM 时上下模板均单边加大50MM(无模座时). ? 活动块弹簧用?10﹐当t 超过0.5须加大)。(如需用外露式弹簧时须中文注明). ? 压斜角时﹐冲头的位置,须如图(2)防挤料。另斜度须多压大0.05~0.1. ? 放电避位需标示尺寸(图形切割)。 ? ? 层入块来固定。(? ? 异形冲切口长度﹕

(1)0~0.5t (2)0.55~1.0t (3)1.1~2.0 52闭模=53.5长﹔52闭模=54长﹔ 52闭模=55长 ?异形剥料冲﹐当T<=0.5时﹐一律锁止板﹐当T>0.5时须作挂台﹐且料厚越厚挂台高度越大。弯曲冲则依上述规定处理﹐如有特殊则需另行研讨.(入块挂台0.5T以下时深4.0﹐0.5T以上时为6.0﹐挂台须呈对角状态﹐须做防呆处理.) ?手啤模或铆合模具﹐单冲模属危险型的模具内导柱希望尽量放在模具的后方。 ?冲圆孔下模最小入块为Φ6.0, 均做双层护套导正。 ?空整R处注意处理方式如图, ? ?吹料销统一用Φ7.0 ?引导针孔设定﹐例如﹕冲孔为为Φ2.58,引导针为Φ2.57. ?布料图斜排角度30°~45°. ?1.6电解板﹐铆铆钉时材料易挤出﹐如图所示﹕铆钉过孔应比铆钉直径大0.05即可. ?C+级以上定位销孔连同脱板均线割﹐一块板割4孔﹐孔径一律为Φ10.0,如分板时也是一板4孔﹐线割时须用进口定位销滑配。 ?飞标系列﹐正12边形内孔尺寸取上限即可﹐正六边形及梅花形取上限再加大0.10mm(且成品图须注明两片贴合厚度). ?冲细小孔时下垫板须改为四方形落屑孔﹐下底板(下模座)也一样. ?飞标热处理渗碳硬度改为15N=70~75.

设计开发评审表

北京有限公司设计/ 中试评审表编号:CHS/QR/D009 5’—核苷酸酶测定试剂盒（速率法）项目名称设计开发评审表研发项目是否有开发价值，人员、进度安是□；否□评审排是否合理项产品策划和设计方案是否合理是□；否□ 目是否进行了风险分析是□；否□ 对产品研发项目任务书、产品实现的策划、产品设计方案、产审品安全风险分析报告进行评审。核内容审核意见姓名部门姓名部门姓名部门` □通过，同意进入研制阶段； □有条件通过，存在的问题需解决后进入试生产；结论 □再审，需修改后再评审； □不通过，市场变化或其他原因放弃开发。审核/ 日期：批准/ 日期：

设计/ 中试评审表编号: CHS/QR/D009 亮氨酸氨基转肽酶测定试剂盒（速率法）项目名称设计开发评审表研发项目是否有开发价值，人员、进度安是□；否□评审排是否合理项产品策划和设计方案是否合理是□；否□ 目是否进行了风险分析是□；否□ 对产品研发项目任务书、产品实现的策划、产品设计方案、产审品安全风险分析报告进行评审。核内容审核意见姓名部门姓名部门姓名部门` □通过，同意进入研制阶段； □有条件通过，存在的问题需解决后进入试生产；结论 □再审，需修改后再评审； □不通过，市场变化或其他原因放弃开发。审核/ 日期：批准/ 日期：

设计/ 中试评审表编号: CHS/QR/D009 甘氨酰脯氨酸二肽氨基肽酶测定试剂盒项目名称设计开发评审表研发项目是否有开发价值，人员、进度安是□；否□评审排是否合理项产品策划和设计方案是否合理是□；否□ 目是否进行了风险分析是□；否□ 对产品研发项目任务书、产品实现的策划、产品设计方案、产审品安全风险分析报告进行评审。核内容审核意见姓名部门姓名部门姓名部门` □通过，同意进入研制阶段； □有条件通过，存在的问题需解决后进入试生产；结论 □再审，需修改后再评审； □不通过，市场变化或其他原因放弃开发。审核/ 日期：批准/ 日期：

模具三维设计检查表

CEGZ Injection Mold 3D Design Checklist CEGZ Part Number: Tip #1: X: Mold Description: Tip #2: Y: Material: Rotate: Z: Press: 1. Part Data Check 1. Are the parts handed? 产品是否分左右？ 2. Is the latest approved data used?模具设计用的产品是否是客户最后提供的产品？ 3. Is standardized layer used?层使用是否标准？ 4. Are the parts symmetrically opposite? 产品是否是镜像的？ 5. Are there any match point and “under-flush” conditions required? 6. Are there telescopic seal-offs below 5 deg? 7. Are there any poor steel conditions? 模具上是否有尖钢？ 8. Is there sufficient draft for texture? 产品晒纹的地方是否有足够的脱模角？ 2. Parting Line 1. Does parting line taper lock have adequate lock angle (10 or 15 deg).分模面上的落位角度是否是10或15度？ 2. Are P/L & common level clearances developed? 3. Are Z-pad and the master dowel for cavity shoe, core shoe and main inserts developed? 前模肉、后模肉和大的镶件上是否有Z-pad? 4. Are pry bar slots developed? 模具上是否有检测基准孔？ 5. Are core and cavity radii added and correct? 前后模肉是否加了倒圆角？ 6. Are parting line lock wear plates needed and developed?分模面上是否需要承压硬片？ 3. Gates vents and runner 1. Are runners shape and size correct? 流道类型和大小是否合适？ 2. Are cold slug developed and shown?是否有冷料井？ 3. Are gates type and size right?浇口类型和大小是否合适？ 4. Are vents layout and sizes right? 排气的排布和尺寸是否合适？ 5. Are gate inserts and runner shut-offs needed and developed?是否需要水口镶件和转流道？ 4. Water line 1. Do water lines have adequate distance?(approx 2” apart every two lines)每两条运水之间的间距是否合适（大约2”）? 2. Do water lines have at least 0.75” to part surface and parting line?运水到产品表面和分型面的距离是否至少有0.75”?

(完整word版)软件评审报告

注：评审是对软件元素或者项目状态的一种评估手段，以确定其是否与计划的结果保持一致，并使其得到改进。软件评审报告 1.基本信息项目名称：开发小组：成员：组长： 2.软件信息 2.1产品内容： 2.1.1产品内容内容的完整性即相对完整的完成软件愿景说明书上的功能； 2.1.2软件定位使用者的明确性即有明确的使用者定位。 2.2软件部署： 2.2.1部署软件的发布与部署，部署后是否可以正常使用。 2.1.2运行环境运行环境的适用性。运行环境是否与软件愿景说明书一致 2.3界面： 2.3.1界面布局界面布局的合理性，布局合理，层次清晰。 2.3.2界面美观设计界面的美观性，界面美观。

2.3.3界面元素界面元素的一致性，窗口、菜单、图标、按钮等元素的一致性。 2.4功能要求 2.4.1技术运用技术运用的合理性；内容实现的正确性。各种技术表现与具体内容有机结合，各种媒体使用协调；多媒体信息的呈现可控；链接准确、无死链。 2.4.2交互性要求简易性；一致性；反馈性；容错性；图形化。人机交互简单、形象输入、输出方面的一致性；对用户的操作及时作出反馈；对可能出现的错误进行检测、报告和处理。 2.5软件性能 2.5.1响应性要求页面转换的响应性；载入时间的短时间要求；短时启动时间要求；负载量（客户）指标明确化。页面转换快捷；媒体装入时间简短；有确定的负载量性能指标。 2.5.2稳定性要求帮助机制的完备性；错误处理机制完备性；确认退出机制的完备性。每个操作都有联机帮助或提示；联机帮助易读、易懂处理用户可能出现的任何错误操作；避免出现数据未保留而退出。 2.5.3安全性要求访问安全性；使用安全性。用户身份管理和访问控制；数据安全性。 2.6软件文档 2.6.1文档资料文档资料的完整性；文档资料的规范性。有愿景说明书、开发计划说明书、需求规格说明书、架构设计说明书、详细设计说明书、测试报告等开发文档；有开发过程管理文档；有用户手册；文档编写符合标准和要求。