运动场看台项目施工设计方案

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第一章编制程序

1 编制依据

一、编制依据

1. 编制原则

(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设臵、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

(2) 编制依据:

1)本工程设计图纸；

2)本工程的招标文件及招标答疑；

3)现行国家及省有关规范、标准、规程。

(A)《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）

(B)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）

(C)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）

(E)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（建标［2000］85 号文）

(H)《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）

(Q)《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）

(T)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

(V)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）

(Z)安徽省宿州市主管部门的相关规定，技术措施与制图标准。

4)公司多年来同类工程的成功施工经验。

5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；

7)安徽省宿州市有关建筑工程施工的有关规定；

8)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。

9)其他资料；

适用范围

(1) 施工图纸内

1) 地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程，卫生间卫生洁具及污水排水工程、消防工程、电力电信工程；

2) 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

3）本施工组织设计不包含看台上方的钢结构工程。

(2) 施工图纸外

1) 施工现场临时设施的布臵。

2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。

3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。

4) 施工期间防洪、防雨、防火等措施。

5) 工程完工后建筑物周围80m 内的清理平整。

2 编制程序

设计图纸、国家相关规范、法律、图集、强制性条文等文件、资料、现场调查、施工组织编制

1、熟悉图纸

2、确定工程质量等级

3、确定工期

4、进行施工组织及部署考虑

5、总平面布臵

6、详细施工方案

7、施工机械投入

8、进度计划安排及劳动力投入

9、质量控制投入

10、工期保证投入

11、冬、雨季保证措施

12、安全、文明、环保施工

13、降低成本措施

14、对地下管线及地下设施的保护

第二章工程概况

1 工程概述

1. 工程名称:运动场看台；

2. 工程地点:

3. 建设性质:新建；

4. 建设规模:；

5. 设计单位:设计有限公司

6. 结构形式:框架结构。

2 建筑特征

一、平面形式

1．本工程为运动场看台

2．建筑类别为两层抗震丙类，抗震设防烈度为6度（设计基本加速度0.10g，设计地震分组为第二组），耐火等级为一级，体育建筑等级：丙类；屋面防水等级：二级；建筑物使用年限:50 年；

3．建筑层数:二层；

4．建筑高度:从室外地坪至屋面高度为7.600米（不包括钢结构屋面高度）。

二、工程总体定位及标高

1．施工放线具体定位尺寸详定位示意图（附录1）。

2．本工程室内相对标高±0.000 施工图提供为海拔标高34.700米。

三、室内外装修工程

1．室内装修用料及做法

(1)地面:(1)地面、楼面:竞赛管理用房、贵宾休息室、活动室裁判休息室、管理室、茶水间、门厅走廊、卫生间为防滑地砖；一至二层走廊及楼梯间为防滑地砖；楼层间、设备间不重要部位为水泥地面。

（2）内墙面做法：所有水房间、卫生间、等用水房间均为釉面砖墙面；其他房间均为内墙乳胶漆墙面。

（3）顶棚做法：卫生间、茶水房、更衣室、二层外廊为铝塑板；其他房间均为白色内墙涂料顶棚。

（5）内墙踢脚线做法：同各种房间地面面料。

2．室外装修材料及做法

建筑物的主楼及院内外墙贴外墙砖，柔性耐水腻子、外墙乳胶漆涂料墙面。

四、屋面及卫生间防水工程

(1)防水等级：本工程的卫生间和屋面防水等级均为2级；

(2)防水材料：本工程的屋面防水材料定为高聚物改性沥青防水卷材，

(3)卫生间防水为1.8厚聚氨脂三遍涂膜。

五、门窗工程

(1)本工程采用铝合金隔热窗。

(2)本工程门有实木门及铝合金门、复合卷帘门防火门；

六、油漆工程

木门的制作、安装既油玻工程要严格按照施工工艺及验收规范进行，颜色经设计单位同意后方可施工。

3 结构特征

一、结构体系及基础形式

1．本工程主楼结构体系为框架体系，结构安全等级为二级；抗震设防类别为丙类，抗震设计为6度设防，基础采用独立基础；

2．根据建筑单位提供的地质资料我施工单位严格按照设计要求进行土方开挖。

二、混凝土工程

本工程混凝土强度等级及使用部位如下：基础及正负0.00以下部位为C35，框架柱为C30,梁、板为C30，其他构件如：构造柱、圈梁、窗台压顶等为C25。

三、钢筋工程

本工程采用钢筋为Ⅲ级钢筋。柱纵向钢筋接头根据建筑施工规范要求进行机械连接，梁纵向受力钢筋优先采用搭接连接，如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2 La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85 La，且不小于200mm；机械焊接连接接头宜相互错开，位于同一连接区段的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。

四、砌体强度

地下采用Mu10实心砖M5水泥砂浆砌筑；优先选用“一顺一丁，三、一”砌砖法；

外墙采用200mm厚MU5蒸气砂加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑（砖砌体容重要小于

850Kg/m3）外贴45mm厚钢网岩棉板保温层；

内墙采用200mm厚蒸气砂加气混凝土砌块墙，主体中核心处及楼梯间采用200mm及其蒸气砂加气混凝土砌块，均采用M5混合砂浆砌筑。

4 工程地质水文情况

一、土质情况

根据提供的地质资料，本工程的地下土质情况分为分成六个工程地质层，分别为：1、耕土层；2、黄色黏土层；3、褐黄色黏土层；4、褐黄色黏色黏土层；5、黄色细砂层；

6、褐黄色砂姜粘土层。

二、现场施工条件

本工程交通比较便利，施工场地宽敞，项目经理部要合理有序地安排好施工现场，在节省开支的情况下，现场土方开挖采用四面翻土。目前建筑单位已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。

第三章施工总体部署

1 施工顺序

本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:

一、施工顺序原则

总体施工程序见图

基础结构——框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程——油玻工程，其中水、暖、卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。

二、基础施工程序

基础施工程序见图

定位放线——基槽开挖——验槽——垫层施工——基础承台施工——基础墙砌筑。三、主体结构施工程序

每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:

(1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。

(2)柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。

(3)柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2 条检查程序，报监理工程师验收。

(4)梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。

(5)混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查序。

(6)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2 条检查程序。

(7)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。

(8)下一个标准层重复执行上述程序。

2 施工调度

一、施工调度总则

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅

速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转

(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

(6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

二、总平面管理

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布臵及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。施工平面布臵图见附录2.

1、现场实际情况

(1)本工程场地呈长方形，场地南侧为公路,具有良好的交通条件；现场场地宽敞。

(2)施工用水、用电已由自行接入现场,现在场地周围排水沟渠已经处理完毕,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；

2、总体规划

（1）封闭施工

公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设臵专人值班避免无关人员进入现场；对建筑实体外围采取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；

（2）场内道路

考虑在现场是农用地，地面比较松软我施工方进入现场后首先进行现场道路硬化场内施工道路，施工道路采用碎石路面。并且在入口设臵值班室

（3）生产性临时设施

生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。具体情况见下表3-1。

生产性临时设施表表3-1

编号名称面积（m2）

1 材料房50.00

2 配电房9.00

3 钢筋加工厂78.00

4 辅料堆场50

5 砖堆场共用辅料堆场60

6 钢筋堆场40．00

7 砂石堆场100．00

8 零星材料堆场50.00

9 水泥房60.00

（4）办公临时设施

包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积230m2。

（5）临时材料堆放场地

现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约120m2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设臵，搭棚遮盖。

三、施工用水管网

1．水源选择

由施工单位自行钻井取水。

施工现场用水计划

根据钻井水泵临时抽水系统，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁在施工现场生活用水，以防污染和泄露造成地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵。

2．管网设计

布臵的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移臵的可能性。

四、施工用电线路

1．配电房

根据国家有关要求在施工现场设臵配电房，设臵位臵在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。

2．临时用电

临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设臵配电箱，并在每层设一个配电箱。

配电箱位臵及线路走向：线路采用三相五线制电缆，从总配电箱到各分配箱的位臵：分配电箱在塔吊南、北两侧各设两只，木工加工区设一只。总配电箱至分配电箱，用电缆干线埋至地下0.7m，电缆干线采用三相五线制。

3. 用电负荷计算：

1、本工程计划使用的机械及功率。

2、负荷计算：

电动机额定功率:

ΣP =23+3+3+3+4+5+11+0.6×2+3+1.1×2+2.5×3+3×2+6×2+20×2

=132.9KW

K：电动机同时需要系数0.6

供电功率损失系数:1.07，cos?电动机平均功率系数取0.75

ΣP

动

=1.07×KΣP/cos?

=1.07×0.6×132.9/0.75=114KW

ΣP

照明

：114×10%≈12KVA

K2：照明同时需用系数取0.8

ΣP总=ΣP

动+ΣP

照明

=114+10=124KW

3:导线截面计算:

○1按允许电流选择导线:

I线=KΣP

总

/√3 × V线cos?=0.6×124×1000/（1.732×380×0.75）=151A 式中：I线电流值(A)

K：需要系数0.6

ΣP

总

：供电设备需要总容量

V线-电压(V)

Cos?功率系数取0.75

选择：应选用VV3×35+2×20电缆

○2按机械强度计算：因电缆为埋地电缆无须考虑；

○3按允许电压降选择导线

为了简化计算，把全部负荷集中在一路末端来考虑。已知线路长度约L=80m，允许相对电压损失ε=5%，但采用铜芯380V/220V系统供电时C=77

S=ΣP

总

×L/Cε=151×80/（77×5）=32㎜2

○4:分配电箱I线计算:

P1:塔机：I

线

=23×1000×0.75/1.732×380×0.75=34.95A采用VV3×16+2×10 mm2电缆；

P2:钢筋棚-提升机: I

线

=41×1000×0.75/1.732×380×0.75=62.3A取VV3×16+2×10 mm2电缆；

P3:木工棚-搅拌机-提升机: I

线

=66.8×1000×0.75/1.732×380×0.75=101.5A取VV3×25+2×16 mm2电缆；

○5开关箱导线计算:

I

线= P1000K/√3 U

线

×cos?

I

线——

线路中工作电流值（A）

P

计——

总用电量(KVA)

P

——

分配箱所带用电设备功率(KW)

U

线——

线路工作电压值,三相四线制为380V

K

——

取0.6

cos?

——

电动机平均率因素取0.75

a、搅拌机：11×1000×0.6/1.732×380×0.75=13.37A,选用10 mm2五芯电缆可以

满足使用要求；

b、提升机：20×1000×0.6/1.732×380×0.75=24.31A,选用10 mm2五芯电缆可以

满足使用要求；

c、钢筋切断机、调直机、弯曲机、水泵、打夯机：

3×1000×0.6/1.732×380×0.75=3.65A,选用6 mm2五芯电缆可以满足使用要求；

d、振动棒、平板振动器：

2.5×1000×0.6/1.732×380×0.75=

3.02A,选用6 mm2五芯电缆可以满足使用要

求；

e、电焊机：4×1000×0.6/1.732×380×0.75=4.86A,选用6 mm2四芯电缆可以满

足使用要求；

f、开丝机：5×1000×0.6/1.732×380×0.75=6.08A,选用6 mm2五芯电缆可以满

足使用要求；

g、圆盘锯：6×1000×0.6/1.732×380×0.75=7.29A,选用6 mm2五芯电缆可以满

足使用要求；

（四）施工现场临时施工用电的安全技术规程如下：

1、导线交叉或穿墙时，必须穿套管防护，电箱下引线要整齐，移动线路，必须使用橡皮电缆，非移动线路，电缆要地埋或架空或沿墙挂设，

2、箱内无杂物和灰尘，一机一闸，闸盖齐全完好，开关设接地保护或接零，出线口要排列整齐，不许乱接乱挂。

3、各种电器设备金属外壳须采取接地接零，小型移动式电动工具，要使用电缆，安装漏电保护器，潮湿地作业要使用安全电压。

4、各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内，配电箱、开关箱应采用厚度大于1.5m的铁板或优质绝缘材料制作，设门加锁专人负责，挂责任者名牌和安全标牌。

5、开关箱底距地面高：固定是应大于1.3m,小于1.5m移动试电箱宜大于0.6m，小于1.5m，开关箱应能防火、防雨，箱内用电设施距箱四周距离不小于3cm，到闸盖整齐无损。

6、现场照明灯电压不的大于36v。

7、检修电器设备必须停电作业，电源箱或开关把柄上须挂“有人操作，严禁合闸”的标志牌或设专人看管。

8、暂设工程的配线，要有保护，瓷瓶固定，临时线路不准一把抓，不准固定在金属物上，非电力人员严禁接拉电或维修，严禁用铁、铜丝代替保险丝，专业人员须穿戴好绝缘用品，送电、断电不准带负荷。

9、低压架空线须立电杆，使用横担，绝缘子将线拉直，不得直接缠挂在钢筋上及模板和脚手架上、树上，线间距离不小于0.3m,绝缘导线距地面不得低于5m，裸线不得低于6m。

10、露天应采用防火灯头，易爆场所灯具、生活用电，料库用灯泡，不得超过60w，超过200w灯泡应采用瓷灯头。

第四章施工方案及主要技术措施

1土方工程施工

一、土方开挖方式：采用机械挖土为主。

二、土方开挖的条件

(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有关单位验收。

(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。

(3)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

三、开挖顺序及放坡系数

1．开挖顺序

从1 轴向11 轴方向开挖，开挖到10 轴后从A轴向F轴方向开挖；

2．放坡系数：坡按照1:0.3 即可。

3．开挖标高的控制：基坑四周设臵标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。根据本工程的实际情况，我施工单位在施工中按照科学施工，采用两层开挖，首先清理80厘米表皮松土，后进行二次两层基础同时开挖，因现场场地宽阔土方开挖时要考虑土方的回填量，测量放线人员准确测放基底及底板标高、轴线、基础的外形尺寸，开挖至基底标高以上30厘米，进行人工修整清理，经自验无误后，请监理工程师复核。

4．坡监测及安全防护措施

挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。

5、机械挖土施工工艺如下：

机械挖土

1．主要机具

（1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机等。

（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。

2．作业条件

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设臵明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（3）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。

（4）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。

（5）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。

3．操作工艺

工艺流程：

确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

（1）坡度的确定：

1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。

（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m；

（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；

（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m

（d）坚硬性粘土—2．0m。

２）超过上述规定深度，在4m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。3）使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在5m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1--312确定。

4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过3.2m时，其要进行降水处理。

项次土的类别

边坡坡度（高：宽）

坡顶无荷

载

坡顶有静

载

坡顶有运

载

1 中密的砂土1：1.00 1：1.25 1：1.50

2 中密的碎石类土（充填物为砂

土）

1：0.75 1：1.00 1：1.25

3 硬塑的轻亚粘土1：0.67 1：0.75 1：1.00

4 中密的碎石类土（充填物为粘性

土）

1：0.50 1：0.67 1：0.75

5 硬塑的亚粘土、粘土1：0.33 1：0.50 1：0.67

6 老黄土1：0.10 1：0.25 1：0.33

7 软土（经井点降水后）1：1.00 ——

注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

各类土的挖方边坡坡度表1—312

项次土的类别边坡坡度（高：宽）

1 砂土（不包括细砂、粉砂）：

坚硬1：1.25～1：1.5 1：0.75～1：1.00

2 一般粘性土；

硬塑

充填坚硬、硬塑粘性土

1：1.00～1：1.15

1：0.50～1：1.00

3 碎石类土：

充填砂土

1：1.00～1：1.50

注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。

（3）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。

（4）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

（5）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：

1）端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配臵在挖土机的两侧装运土。

2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。

（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

（7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1．5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。

（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。

（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到

机械挖到的地方，以便及时挖走。

（10）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

（11）雨、冬期施工：

1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2）雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设臵支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。

3）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。

4．质量标准

（1）保证项目

柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）允许偏差项目（表1—313）

土方工程的挖方和场地平整允许偏差表1—313

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1 表面标高＋0、－50 用水准仪检查

2 长度、宽度－0 由设计中心线向两边量，用经纬仪、

拉线或尺量检查

3 边坡偏陡不允许坡度尺检查

5．成品保护

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位臵、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设臵的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

6．应注意的质量问题

（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0．5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1．2倍。

（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。

2 承台及地梁施工

一、垫层施工

基坑土方平整夯实，然后浇灌100 厚Ｃ15 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。

二、承台基础及地梁钢筋

(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。

(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。

(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。

(4)钢筋直径d≥20 时,水平向接头采用搭接焊接头；

(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。

(6)施工前弹出钢筋位臵线，以确保钢筋绑扎后位臵的正确性。上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。

(7)先绑扎承台基础，绑扎时用φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。

(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

三、承台基础、地梁模板

(1)承台基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。

(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。

四、承台基础、地梁混凝土

承台基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保承台基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。本工程的承台存在部分大体积混凝土施工的问题，我项目经理部经过认真研究准备采用部分毛石混凝土及商品混凝土，这样能使大体积混凝土降低内部的水化热，提高施工的速度，另外，准备用Ф25的尼龙管不设于混凝土内两端管口朝上，向管内注入冷水江堤混凝土内部的水化热。

3 钢筋工程

本工程所采用钢筋均为Ⅲ钢筋。

一、施工总体安排

1、机具准备：钢筋连接机具、电动除锈机、钢筋调直机、调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

2.焊工必须有岗位资格证(有效)，参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。

3.由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划。

4.施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。

5.项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)。

二.主要施工方法

钢筋在现场集中加工制作，为保证质量，主筋直径在φ16以上的均于竖向采用机械连接技术，直径在φ16以下采用绑扎连接。在现浇板的绑扎时，应作铁马凳，以保证双层钢筋间距。

1、钢筋进场和检验验收

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按罐(批)及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋设立标志，建立保管与领取的管理制度。

2、钢筋的加工制作

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工棚统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕。

3、钢筋调直

对于热轧圆盘条，可采用绞盘拉直装臵，直条钢筋的直径较大，但弯曲平缓，可根

据具体弯折状况将弯折部位臵于工作台的扳柱之间，就势利用手扳子校直。

4、钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。

5、钢筋弯曲

1)钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：

Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。

2)钢筋的绑扎、验收程序：

检查、校正柱的竖向钢筋---竖向钢筋接长---柱钢箍绑扎----主梁次梁钢筋绑扎----板筋绑扎 ----隐蔽验收

3) 钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱的钢筋布臵线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，目前明确支模与钢筋绑扎两道工序的顺序。

7、钢筋的绑扎方法及要求

1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位臵的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位臵偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

2)为保证楼板钢筋的位臵正确，在两层钢筋之间设“Z”形ф12钢筋支架，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位臵正确为准，以保证两层钢筋间的位臵。

3)钢筋接头应按规定错开，搭接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的25%，且接头在截面应错开均匀布臵。梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留臵。

4)在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位臵，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm)，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位臵正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三道。

5）钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用?12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用?16马凳筋双向@1.0m支撑。

6)梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。

7)钢筋绑扎外形尺寸的允许偏差见下表(单位：mm)。

钢筋绑扎网和骨架的允许偏差

项目允许偏差

网的长宽±10

网眼尺寸±20

骨架的宽与高±5

骨架的长±10

箍筋间距±20

间距±10

受力钢筋

排距±5

8)施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。

三.技术质量保证措施

1.进场钢筋质量标准及验收

1.1原材方面

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。

(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

(3)外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。

1.2钢筋加工

(1)制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的 2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

(2)钢筋加工允许偏差

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm

弯起钢筋的弯折位臵±20mm

弯起点高度±5mm

箍筋内净尺寸±5mm

2.现场钢筋绑扎安装质量要求

2.2钢筋安装允许偏差项目

项次项目允许偏差

1 绑扎钢筋网的长与宽±10

2 绑扎钢筋网网眼尺寸±20

3 绑扎钢筋骨架宽度、高度±5

4 绑扎钢筋骨架长度±10

5 受力筋间距±10

6 受力筋排距±5

7 钢筋弯起点位移20

8 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

9 焊接预埋件

平高差+3

中心线位移 5

10 受力筋保护层基础±10 梁柱±5 墙板±3

3.剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验。

3.1工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96。

3.2钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：

1)每种规格钢筋接头不少于三根；

2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；

3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。

3.3现场检验

现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。

(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头，作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料

的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批。

(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件送检做单向拉伸试验。

4.质量管理措施

4.1 钢筋安装

(1)钢筋堆放

1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。

2)钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。

(2)定位钢筋的安装与绑扎

1)底板部分定位筋

a.底板内柱的插筋放臵三道Φ10柱箍筋；

2)底板钢筋支撑

马凳：无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成，每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位臵。

3)柱定位筋

柱子定位筋设臵两道，第一道设臵在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设臵在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用；

4)钢筋保护层

a.底板混凝土保护层用细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层；

b.柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设臵一道。

c.梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设臵一道，每道设六块(两侧)；

d.板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放，确保钢筋保护层。

5)板筋支撑

采用φ8钢筋制成马凳，按每1.5m一榀，马凳至于两层钢筋网片之间。

(3)其它:

a)较为复杂的柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；

b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定；

c)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。