双层油罐介绍

中国石化SF埋地双层油罐技术介绍要求(试行)

中国石化SF埋地双层油罐技术要求 （试行） 2014-5-22发布 2014-5-22实施中国石化油品销售事业部

目录 1 采用规范、标准及法规 (1) 2 供货范围及企业资质 (2) 3 设计与制造 (2) 4 测漏系统 (4) 4.1系统组成 (4) 4.2测漏系统的分级 (4) 4.3泄漏监测方法 (5) 5 罐体材料要求 (8) 6 检验要求 (9) 6.1内罐检验 (11) 6.2外罐检验 (11) 7 铭牌 (16) 8 质量证明书 (16) 8.1产品合格证 (17) 8.2使用说明书 (17) 8.3质量报告 (17) 9 提交文件 (18) 9.1投标文件 (18) 9.2订货后提交文件 (18) 9.3供货时提交文件 (19) 10 备品、备件及专用工具 (19) 11 验收 (19) 11.1到货验收 (19) 11.2中间验收 (20) 11.3最终验收 (20) 12 技术服务与售后服务 (20) 12.1技术服务 (20)

12.2售后服务 (20) 13 保证与担保 (21)

1 采用规范、标准及法规 在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。 本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围： 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范 GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T 1843 悬臂梁冲击试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管 GB/T 8237-2005 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 8923 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 18369 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18370 无碱玻璃纤维无捻粗纱布 SH/T 3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T 3606-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 SH/T 3548-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器

我国关于双层罐的政策标准以及发展趋势

双层罐在中国的发展 在环保话题受到越来越多关注的今天，空气、水、土壤的环境保护成为了焦点。穹顶之下，以及“两会”期间诸多环保提案，让我们全社会都意识到问题严重性，而石化行业无疑是重点行业。在我国广袤的国土上，有接近10万座加油站，以每站4罐计，相当于有40万具油罐埋设在土壤之下，这里面绝大多数还是普通的钢制油罐，大部分埋设于90年代初至今的二十多年间（据悉，1990年底时我国加油站的数量仅为5000多座）。如果油罐发生渗泄漏，不仅会污染土壤、还会污染地下水和空气。如果按照钢制储罐每年腐蚀0.05-0.5毫米计算，至如今，没有人能讲清地下油罐在渗泄漏风险方面情况的严重程度。而我们能够参考的数据有： ●2007年，中国地质科学院研究员在苏南地区的29个加油站调查样本中发现，超过 七成存在渗漏。 ●2010年，中国科学院对天津市部分加油站做了调查，地下水样品中，总石油烃检出 率为85%，强致癌物多环芳烃为79%。 ●美国书籍《Cleaning Up the Nation's Waste Sites（清理国家的废弃场地）》发 现，1989到1990年间，美国约有200万个地下储油罐，其中被证实发生渗漏的有 9万个。到了2001年美国有超过44万个地下储油罐被确认发生渗泄。 近几年，随着环保的呼声越来越高，我国对于现行油品升级换代的推动力越来越强，不断降低的油品含硫量，逐步推广的含醇燃料，这些油品技术的进步对于改善排放有着积极的作用，但是，由于腐蚀性日益增强，也对现有的油品存储系统提出了新的挑战。 借鉴国外发达国家近三十年的发展历程，面对我们近10万座加油站可能存在着的巨大安全风险和隐患，在加上近年来含醇燃料、低硫油品的发展带来的油品腐蚀性增强的挑战，只有选择适合我国的双层油罐产品，才能满足我们对于环境保护的需求。这使得我们不得不从“抗腐蚀”以及“渗泄漏监测与防护”两方面，对不同的双层油罐产品进行考量，而无论是在“抗腐蚀”还是“渗泄漏监测与防护的安全性”两个方面，FF型油罐相比于其他类型双层罐都具有明显的优势，因此，在当前阶段，如果在我国推广使用FF型双层罐，将是我们解决油品渗泄漏问题的最佳选择。 ?截至目前，我国关于地埋油罐相关的标准有： ?《GB50156-2012汽车加油加气站设计与施工规范》，2013年3月1日执行。核心要点是加油站应按照国家油罐环境保护标准或政府有关环境保护法规、法令的要求，采取防止油品渗漏的措施且宜采用在线监测系统。

-地埋式双层油罐安装方案

SF双层储罐使用及安装方案 目录 1．SF储罐的概要 2．储罐的运输要领和注意事项 2－1 储罐的吊装 2－2 储罐的运输 3．储罐的安装顺序和注意事项 3－1 储罐的基础 3－2 储罐的安装 3－3 储罐的固定 3－4 储罐的注水 4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项 4－1 储罐的埋设 4－2 储罐埋设中的注意点 4－3 储罐埋设完毕后的确认 4－4 人井的设置以及管道工程 5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明 储罐安装、维护的注意事项 6.附件双层油罐过程制作照片

1、SF储罐的概要 双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。该项产品填补了国内市场的空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。 该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。

2、储罐的运输 储罐在运输的时候，必须注意保护外层的FRP层。 在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木位置应避开焊缝及检测管。 储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa. 储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤，严禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。 当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐与储罐之间安全距离350-400mm，中间需用橡胶垫隔开，储罐靠近护栏端必须安全距离>200mm，当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。 注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。

石化FF埋地双层油罐技术要求(试行) (1)

中国石化FF埋地双层油罐技术要求 （试行） 2014-5-22发布 2014-5-22实施中国石化油品销售事业部

目录 1 采用规范、标准及法规 (1) 2 供货范围及企业资质 (1) 3 设计与制造 (2) 4 测漏系统 (3) 4.1系统组成 (3) 4.2测漏系统的分级 (4) 4.3泄漏监测方法 (4) 5 罐体材料要求 (7) 6 检验要求 (9) 6.1壁厚检验 (10) 6.2外观检验 (10) 6.3表面固化度检测 (10) 6.4表面电阻率检测 (10) 6.5吊耳强度试验 (11) 6.6外层罐物理性能检测 (11) 6.7树脂含量检测 (11) 6.8理化性能检测 (11) 6.9贯通间隙耐压试验 (13) 6.10内部真空试验 (13) 6.11充水试验 (13) 6.12内压试验 (13) 6.13外压试验 (14) 6.14泄漏试验 (14) 6.15土壤负荷测试 (14) 7 铭牌 (14) 8 质量证明书 (15) 8.1产品合格证 (15)

8.2使用说明书 (15) 8.3质量证明书 (15) 9 提交文件 (16) 9.1投标文件 (16) 9.2订货后提交文件 (16) 9.3供货时提交文件 (17) 10 备品、备件及专用工具 (17) 11 验收 (17) 11.1到货验收 (17) 11.2中间验收 (17) 11.3最终验收 (18) 12 技术服务与售后服务 (18) 12.1技术服务 (18) 12.2售后服务 (18) 13 保证与担保 (18)

1采用规范、标准及法规 在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。 本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围： 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范 GB1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1447-2005 玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法 GB/T1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449-2005 玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法 GB/T1843 悬臂梁冲击试验方法 GB/T2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854-2005 纤维增强塑料巴氏硬度试验方法 GB/T8237-2005 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T 18369玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T16422 塑料实验室光源暴露试验方法 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SY/T6319-2008防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施 加油站渗、泄漏污染控制标准（征求意见稿） 其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。 2供货范围及企业资质 2.1供货商应提供FF双层油罐、FF双层油罐测漏系统及其配套备用零、部件及全部技术文件。

双层油罐的分类与结构简介

双层油罐的分类与结构简介 随着经济的不断进步，人们的生活水平大幅度提高，经济高速发展，交通便利，而与其相应的加油站也在不断增加。我们身边潜在的安全隐患也再不断的增加，如果加油站下的油罐渗漏那么有可能造成严重的后果，轻则造成油罐周边的环境、土壤及水源造成污染，重则造成火灾、爆炸等，所以在选择油罐的时候应该选择什么样的油罐才能更好的避免这些隐患的发生。那么现在给大家简单的介绍一下双层油罐的类型及特点： 1、SF双层油罐全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外层，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小

时全程监控。一旦发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。 特点：安装便捷，大大缩短工期，减少成本投入；远程监控系统便于日常及定期检测，数字化控制，免去人工复杂操作；SF 双层油罐的保护需求是普通油罐的1／10，大大节约了维护投入成本；SF双层油罐高效的经济性，高效的环保性能，并可有效保护能源，免去了能源泄漏带来的严重危害及损失。 2、FF双层油罐：内、外层均使用强化玻璃纤维制造，储罐具有均匀的夹层空间并配备和夹层空间相通的泄漏检测仪，此类油罐具有防腐性能优良、自重轻、安装简便、长期使用经济效益明显。 特点：永不锈蚀、加强结构强度高、夹层可正压测漏、干式或湿式测漏系统、不须阴极保护、不须高电压针孔检测, 若发现泄漏可修复使用，罐轻、施工易、价格高。

3、SS双层油罐，由钢制内罐和外罐组成，储罐具有均匀的夹层空间并配备和夹层空间相通的泄漏检测仪，此类油罐最大突破在于可防止危险物的泄漏，避免环境污染，防止危险物泄漏后造成重大事故，目前市场应用广泛。 特点：易锈蚀，强度高、夹层可正压测漏、干式测漏系统、钢制材质须阴极保护、无法作高电压针孔检测, 若发现泄漏不易修复使用，罐重、施工困难、价格低。

地埋式双层油罐安装方案

双层储罐使用及安装方案 目录 1．储罐的概要 2．储罐的运输要领和注意事项 2－1 储罐的吊装 2－2 储罐的运输 3．储罐的安装顺序和注意事项 3－1 储罐的基础 3－2 储罐的安装 3－3 储罐的固定 3－4 储罐的注水 4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项4－1 储罐的埋设 4－2 储罐埋设中的注意点 4－3 储罐埋设完毕后的确认 4－4 人井的设置以及管道工程 5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明 储罐安装、维护的注意事项 6.附件双层油罐过程制作照片

1、储罐的概要 双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。该项产品填补了国内市场的空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。 该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称双层储罐。

2、储罐的运输 储罐在运输的时候，必须注意保护外层的层。 在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在台架上铺设10厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木位置应避开焊缝及检测管。 储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为 -0.035.

储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带及储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的层被夹伤，严禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐及储罐之间安全距离350-400，中间需用橡胶垫隔开，储罐靠近护栏端必须安全距离>200，当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。 3、储罐安装顺序和注意事项 3.1储罐基础的检查 安装人员在进行储罐安装前必须对储罐基础基础进行整体检查 基础检查项目： 3.2定位座制造弧度及储罐直径吻合的弧度， 3.3基础面没有突出面硬物。 3.4焊接原预埋板地脚螺栓位置和图纸固定尺寸相符。

中石化埋地SF双层油罐设计与制造要求

中石化埋地SF双层油罐设计与制造要求 1.SF双层油罐的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。 2. SF双层油罐应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。 3.SF双层油罐由内层罐和外层罐组成，内层罐为钢制壳体，外层罐为玻璃纤维增强塑料壳体；外层罐应完整包容内层罐。 4.SF双层油罐应设置通气管，通气管管口应设置阻火器，通气管的公称直径不应小于50mm。

5.SF双层油罐应设置不少于两个钢制吊耳，总吊耳起吊能力应不小于油罐自重的2 倍。 6. SF双层油罐内外罐体之间具有0.1~3.5mm 的贯通间隙，并配有一个与之相通的泄漏检测仪，可以实时监测内罐、外罐是否泄漏，双层油罐的生产商应配套提供用于双层油罐测漏系统所用的仪表。 7. 生产企业应对保护空间容积和贯通性进行检测，空间容积应在2L 至 20L／（每m3 储油罐容积）之间（不含检测立管等非保护空间容积）。

8.SF 双层油罐设两个密封可靠、公称直径为DN600、螺栓数不少于22 个的人孔，人孔盖为钢制，厚度不小于18mm，人孔法兰厚度不小于20mm。除渗漏检测立管外，油罐进油接合管、出油接合管、通气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设置于人孔盖上，其中潜油泵与液位仪不宜设在同一人孔盖上。人孔处应设置操作井，设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下专用的密闭井盖和井座。 9.人孔应位于储罐顶部纵向中心线上，颈板高度不小于150mm，厚度不小于10mm。 10. 人孔垫片材质应采用与储存介质相适应的密封材料。 11.SF 双层油罐应严格依据业主或设计委托方所提供的条件进行设计， 油罐应满足强度、刚度、稳定性和渗漏检测的要求。

SF埋地双层油罐技术要求版

S F埋地双层油罐技术要 求版 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

中国石化SF埋地双层油罐技术要求Technical requirement forburied steel-glass fiber reinforced plastic double skin oil tanksused atSINOPEC petrol filling stations 2015-5-XX发布 2016-5-XX实施 中国石化油品销售事业部

目录

前言 根据国内加油站安全环保相关法规要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。 本规范共分13章和2个附录。 本规范的主要技术内容是：加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐的基本规定、材料、结构、设计与制造、检验和验收、标志和出厂文件、运输和存储、安装等。 本规范由中国石化销售有限公司负责日常管理，由中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。 本规范日常管理单位：中国石化销售有限公司 通讯地址：北京市朝阳区朝阳门北大街22号 邮政编码： 100728 电话： 0 本规范主编单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 通讯地址：山东省青岛市市南区延安三路218号 邮政编码：266071 本规范参编单位：中国石化销售有限公司 本规范参加单位： 本规范主要起草人员： 本规范主要审查人员： 本规范201×年首次发布。

Sf双层油罐施工方案

Sf双层油罐施工方案 1、埋地油罐罐池放坡开挖。挖掘机挖土，开挖到底后四周建排水沟，中间建南北向盲沟、集水井，用水泵向基坑外抽水。开挖时要挖到老土，如出现暗浜、流砂等情况时，及时设法解决。 2、罐池垫层。用中粗砂回填，垫层高度30cm，油罐底砂填层找平后进行油罐吊装。 3、油罐吊装。根据现场的作业情况来选用吊装埋地油罐工具。吊装前检查验收埋地油罐的外观质量与外防腐。起吊前检查吊车的支腿部位与钢丝绳等情况，然后吊装。 4、油罐罐池回填及油罐充水。 （1）吊装完毕后，油罐灌水并监控地下水位高度，利用脚手架钢管进行固定，以防油罐上浮或回填时油罐移位，注意罐池水位不得超过罐内水位； （2）回填砂：在罐体四周回填砂，其它部位回填土，石块不可直接接触罐体，以免损坏罐外的防腐层。 5、面层施工 加油站埋地油罐施工技术要求 加油站埋地油罐须按照标准，符合要求。 1、油罐内储存介质油品：柴油、汽油、乙醇汽油等。由于油品属于易燃介质,在透气管的出口处安装阻火器，避免火源进入罐内； 2、设计压力常压，温度≤50℃

3、埋地深度≥0.5米腐蚀裕度1mm，储油罐体材料Q235-B，压力试验0.1MPa； 4、全容积四种规格：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型），充装系数0.9； 5、筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm； 6、设防漂浮抱带、鞍座固定等形式防止储油罐漂浮； 7、储油罐设吊耳便于装卸，焊二条导静电接地镀锌扁钢规格为━40×4，并方便与静电接地网连接； 8、人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。人孔处设止水板； 9、埋地油罐环境潮湿，并且填土填砂会腐蚀罐壁。须喷砂除锈，使用加强环氧煤沥青漆防腐处理，延长储罐寿命； 10、接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm； 11、储油罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。焊缝系数0.85； 12、电弧焊焊接，手工焊焊条牌号J422，自动焊焊条牌号H08A，焊剂牌号HJ431。接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度