空气压缩机壳体密封试验台ZJTX

空压机壳体密封试验台

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术

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件

周聚天下管理

一、设备适用范围和生产标准

1.1、适用范围

本设备适用于机车空气压缩机的密封试验。在试验过程中可检测空气压机壳体密封压力，测试15-100L容积的螺杆空压机壳体密封压力，压力可达到3MPa，在线检测24小时内的气密泄露曲线，并记录打印试验验记录，自动判别空压机壳体密封性是否合格

在使用试验台前，请先阅读本手册，以防因操作不当损坏机器或发生人身伤害。

1.2、生产标准

本设备参照以下标准进行设计和生产，并通过试验验证：

1．GB10233-1998 电气传动控制设备绝缘阻抗试验基本试验方法2．GB/T3797-1989 电气传动控制设备介电强度试验基本试验方法3．GB4208-1993 外壳防护等级的分类

4．TB1333-96 机车电器基本技术条件。

二、安全事项

用户应配有专门维修和操作人员，其他人员不得操作，以防发生人为故障或造成人身伤害。

试验台输入及输出均为380V高电压，在试验过程中请勿触摸电源线，如要对试验台进行维护，请先关断试验台外空气开关，

三、工作环境及使用条件

1、环境温度：-10℃～+50℃；

2、相对湿度：周围空气湿度不大于95%；

3、空气环境：设备周围不允许存在导电尘埃、易然易爆气体以及对金属、绝缘材料有腐蚀性的气体；

4、安置场地：设备所在地不允许有明显的振动及冲击，室内应保持空气对流，通风良好。设备与墙面保持1米的距离；

5．进线电网品质：三相工频电源应近似于正弦波，电压波动范围不大于±10%，三相不平稳度小于10%，频率变化不超过±2%。

四、主要技术参数

1．输入：三相四线380V/50HZ 30KW

2．输出：三相380V频率可调30KW

3、防护等级：IP50

4、绝缘阻抗：大于1兆欧

5、耐压等级：大于2000伏

6、试验气压：0.7MPa -3.0MPa

7、试验台尺寸重量：800*600*1200, 80kg

五、设备组成及清单

六、设备安装指导

6.1、安装前准备工作

1．本试验台在出厂前己按技术要求经过出厂试验，在运输中可能受震，线头松脱、锁紧螺丝松动和受潮现象，如有上述现象应进行及时修整，缺陷消除后方可使用。

2．本装置不需安装在特殊的基础上，但需装在通风良好，不受雨水侵袭，环境温度在-10℃～+50℃的室内，为便于检修及通风。应与墙保持大约1米的距离。

七、设备维护

8.1、设备工作原理

本设备输入为三相四线制的380V/50Hz交流电源，接入压缩机，从而使空压机可以380V/50Hz稳定运行，通过空压机的运行，提供高达3MPa 的试验气压，

8.2、主要组成设备简介

a) 试验台：控制空气压缩机运转及测试各项数据，安装电机及空气压

缩机

b) 输气高压管

8.3、设备维修图纸

见附图

8.4、常见故障维修及保养

6.1本设备每月检查一次，清除机内土灰垢，发现腐蚀松动现象，应修整后再使用。

6.2若设备暂不使用，应加强干燥和通风措施，以免受潮引起装置损坏。

6.3柜内变频器其它操作功能参照变频器使用操作手册。

釜用机封

釜用机械密封 一、安装与调试 1、安装程序 a)安装釜用机械密封是在搅拌轴放入搅拌阀后进行，按搅拌设备安装要求，轴头 露出釜口法兰。 b)在与釜用机械密封配装的釜口法兰面的止口或榫槽位置按照要求放置涂有密 封油脂的密封垫片或O型橡胶密封圈。 c)套装釜用机械密封前，必须注意在有O型橡胶密封圈经过的部位抹上清洁的油 膜，并确定釜用机械密封上不与轴的定位装置处于放松状态，再把釜用机械密 封通过轴头套装在釜口法兰的正确位置上就位，把连接螺栓穿入孔内轻微旋上。 d)完成搅拌设备安装的其他工序（安装机架、定位搅拌轴、安装减速机和电机、 安装中间轴承和底轴承、安装搅拌叶轮等）后，定位并紧固釜用机械密封，包 括釜用机械密封下法兰的定位紧固和釜用机械密封与轴的定位紧固，紧固过程 确保圆周各处平衡均匀进行。 e)撤除釜用机械密封限位板或预紧钩的限位功能，用手转动轴确认灵活正常。 f)最后配备釜用机械密封冷却润滑以及加压循环系统。 2、调试 调试和使用过程中，一般程序是先运行冷却润滑以及加压循环系统后启动搅拌传动系统，停机时先关闭搅拌传动系统后关闭冷却润滑及加压循环系统，对于釜用 双端面机械密封，在操作中应保证其密封腔压力始终高于釜内压力并在要求范围内。 调试过程尽可能与搅拌设备的调试统一。搅拌设备一般先进行不少于30分钟的空运转试验，然后以水代料进行不少于30分钟的负荷运转试验，在讲设备内充 水至工作液位高度、并缓慢升压至设计压力(每分钟不大于0.2MPa)进行机械运转试 验，时间不少于2小时。 与搅拌设备调试不同的是机械密封要求先经过15分钟工作压力下的静压试验，然后进行2小时的空运转试验，再进行2小时的运转试验。 3、冷却润滑加循环系统 釜用双端面机械密封不仅有利于冷却和密封安全，同时改变了泄露方向，阻隔了釜内介质向外泄露，试验或工作时要求密封腔压力始终高于釜内压力 0.05-0.15MPa，要求密封腔外接封闭的冷却润滑加压循环系统，一般是外接垂直安 装的平衡罐来实现，安装时要高于釜用机械密封的密封腔0.5-1.0米，并保证其内部 液面始终高于规定位置，特别要高于循环回流口。工作压力较高时应采用液压泵站 冷却润滑加压循环系统。 二、使用与维护 釜用机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件，严格操作，精心维护十分重要，特别应注意以下问题： 1.注意保持冷却润滑加压循环系统正常工作，及时补液。 2.停止运转时先停止搅拌传动系统，待釜被温度、压力降到常温、常压后再关闭冷却 润滑加压循环系统。 3.釜用机械密封运转初期存在轻微泄露属于正常现象，经历一段时间磨合后泄露量会

空压机的性能检测

1空压机的概述 1.1 NPT5 空压机的组成结构和工作原理 (1)组成结构 NPT5空气压缩机是一种常用的空气压缩机，目前为止，它也是机车中使用最多的一种空气压缩机。当环境温度小于30 0C时，它能够连续稳定运转。前面也介绍了，它主要用于铁路机车的制动系统，还包括其它的气源部件，如鸣笛等。NPT5是三缸，立式，风冷，两级压缩的活塞式空气压缩机。其结构图如图1所示。 图1空压机的结构图 NPT5主要由运动部件，空气压缩系统，润滑系统和冷却系统组成，下面分别对各个部分作简单的介绍。 1)运动部件 曲轴是空压缩机中很重要的一个部件。原动机经由曲轴带动，使电机的旋转运动转换成活塞的上下来回运动。在曲轴的一端装有油泵的联轴器带动油泵旋转。连杆是受力部件。活塞环是个密封部件，主要负责布油和导热。 2)空气压缩系统 曲轴由原动机带动作规律的旋转，通过连杆使活塞作规律的往复运动。在活塞不断运动的过程中，气缸内工作容积也在随之不断变化。因为气阀的原因，空气也会按照一定规律在运动，从而形成对空气的压缩作用。 3)润滑系统 对于空压机的运行，润滑系统是一个必不可少也非常关键的系统分。NPT5空压机主要是采用压力润滑的解决办法。 4)冷却系统 压缩机的冷却系统是非常有必要的，不然超过了它的运行温度，会导致空压机不能正常的工作。空压机的冷去系统主要包括对压缩空气的冷却和受热机件的冷却。本压缩机采用了强迫通风的冷却装置，结构很简单，主要部件为风扇和冷却器。 ( 2) NPT5空压机的工作原理 电动机通过联轴器将动力输入，然后带动空压机的曲轴按指定的方向作旋转运动。由于

连杆的作用，然后带动装在连杆小端的活塞在气缸内做活塞运动。在活塞的不停运动中，活塞的顶部与气缸之间形成进气和排气的空气压缩过程。气阀的工作原理如图2所示。 图2气阀的工作原理 1.2 NPT5 空压机的主要参数 表1为NPT5 的主要参数 表1 NPT5 的主要参数

釜用机械密封

3.3釜用机械密封应优先选用双端面结构型式，密封泄漏量要求不高的场合，可选用单端面结构型式。 3.4搅拌轴轴径系列应符合HG 3167的规定。 3.5当釜内介质温度不大于80℃时，可不加密封冷却水套。 4 釜用机械密封系列常用的材料及适用范围 釜用机械密封系列常用材料及适用范围参考表3、表4和表5。

叮叮小文库 辅助密封圈材料及结构型式代号适用范围 丁腈橡胶O形圈P1 油、水、醇等 氟橡胶O形圈V1 耐溶剂、耐酸 硅橡胶O形圈S1 醇、碱溶液 氯丁橡胶O形圈N1 无机酸、碱溶液 乙丙橡胶O形圈E1 氨水、碱溶液 聚四氟乙烯O形圈T1 各种腐蚀性介质，溶剂 聚四氟乙烯V形圈T2 各种腐蚀性介质，溶剂 聚四氟乙烯榫形圈T3 各种腐蚀性介质，溶剂 橡胶包覆聚四氟乙烯O形圈M1 各种腐蚀性介质，溶剂 弹簧和其他结构材料代号适用范围 碳钢 D 一般介质 铬镍钢 F 除盐酸、氢氟酸外的介质 5 釜用机构密封系列结构及基本尺寸 5.1釜用机械密封系列与反应釜连接法尺寸按HG 20592的规定 5.2单端面小弹簧204型釜用机械密封结构见图1。双端面小弹簧205型釜用机械密封结构见图2。双端面小弹簧206型釜用机械密封结构见图3。204型、205型、206型釜用机械密封基本尺寸见表6。 图1 单端面小弹簧204型釜用机械密封结构图

叮叮小文库 图2 双端面小弹簧205型釜用机械密封结构图 图3 双端面小弹簧206型釜用机械密封结构图

搅拌轴轴径d（h9） D D1 D2 H（max）n-φh 30 30 175 145 110 335 4－18 22 40 40 175 145 110 335 4－18 22 50 50 240 210 176 355 8－18 22 60 60 240 210 176 370 8－18 22 80 80 275 240 204 395 8－22 24 90 90 305 270 234 410 8－22 24 100 100 305 270 234 410 8－22 24 110 110 330 295 260 420 8－22 24 120 120 330 295 260 430 8－22 24 130 130 330 295 260 445 8－22 24 140 140 395 350 313 460 12－22 26 160 160 395 350 313 480 12－22 26 180 180 445 400 364 500 12－22 28 200 200 445 400 364 520 12－22 30 220 220 505 460 422 550 16－22 32 5.3双端面小弹簧207型釜用机械密封结构图4，基本尺寸见表7。 图4 双端面小弹簧207型釜用机械密封结构图

机械密封说明书

釜用机械密封使用说明书 I S O9001认证企业 化工部定点企业 德州市鸿泰环保设备有限公司

1 概述 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。 2 釜用机械密封型式、适用工况 型式及主要工作参数见表1。 表1 型式及主要工作参数

适用工况条件见表2。 表2 适用工况 结构改进型的适用工况条件见表3。 表3 改进型的适用工况

注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。 3 釜用机械密封的安装 安装前的有关要求 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。 表4 安装机封部位搅拌轴的精度 mm ≤m ≤m 注：205、206、207型机封，安装机封部位搅拌轴径表面允许粗糙度均为Ra≤m。 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。 凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图1所示倒角，其轴径表面不允许有磕碰划伤，以防止密封圈刮伤。

机械密封主要参数

机械密封主要参数

端面液膜压力 为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。 液膜静压力 当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。

端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为

液膜动压力 机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：

如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h0，则流量 关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。 载荷系数 机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。载荷系数也可以用面积比来表示：介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积A e与密封端面面积A之比为载荷系数K.

压缩机性能实验指导书

活塞式压缩机性能实验台实验指导书 重庆科技学院机械设计制造教研室 2010.3

活塞式压缩机性能实验 实验指导书 一、实验目的 1. 了解活塞式压气机的工作原理及构造，理解压气机的几个性能参数的意义。 2. 熟悉用微机测定压气机工作过程的方法，采集并显示压气机的示功图。 3. 根据测定结果，确定压气机的耗功W C、耗功率P、多变压缩指数m、容积效率ηv 等性能参数，或用面积仪测出示功图的有关面积并用直尺量出有关线段的长度，也可得出压气机的上述性能参数。 二、实验原理 本活塞式压缩机性能实验台，采用传感器技术，在微机控制下采集处理数据，绘制压缩机的示功图，并据此进行压缩机性能指标的计算和热力过程的分析，以加深对压缩机热力学原理的理解，提高运用微机对实验压缩机进行性能分析的能力。通过该实验能加深学生对压缩机工作过程的理解。 压气机的工作过程可以用示功图表示，示功图反映的就是气缸中的气体压力随体积变化的情况。本实验的核心就是用现代测试技术测定实际压气机的示功图。实验中采用压力传感器测试气缸中的压力，用接近开关确定压气机活塞的位置。当实验系统正常运行后，接近开关产生一个脉冲信号，数据采集板在该脉冲信号的激励下，以预定的频率采集压力信号，下一个脉冲信号产生时，计算机中断压力信号的采集并将采集数据存盘。显然，接近开关两次脉冲信号之间的时间间隔刚好对应活塞在气缸中往返运行一次(一个周期)，这期间压气机完成了膨胀、吸气、压缩及排气四个过程。 实验测量得到压气机示功图后，根据工程热力学原理，可进一步确定压气机的多变指数和容积效率等参数。 另外，通过调节储气罐上的节气阀的开度，以改变压气机排气压力实现变工况测量。 三、实验装置 实验装置简图如图1所示，主要由YQJ-V型活塞式空气压缩机(包括压气机本体、电动机、储气罐及节气阀等)和测试系统（包括压力传感器、磁电脉冲传感器、A/D采集板和计算机等）组成。系统总面貌如图2所示。 为了获得压气机工作过程的封闭示功图，对压气机气缸缸体、缸盖、飞轮等进行了改造，通过特殊设计的接头将气缸中的瞬时压力直接引出到压力传感器。另外在压气机飞轮上安装感应头，用接近开关产生曲轴转角所对应的活塞下止点的脉冲信号；下止点两次脉冲信号用来控制数据采集的始末，以达到压力和活塞位置两信号的同步。计算机采集板实时采集这两个信号，经过数据处理即可得到压气机的实际示功图。

高参数机械密封试验台数据采集及控制系统

!试验研究" 高参数机械密封试验台数据采集及控制系统 # 赵增顺 ## （胜利油田有限公司采油工艺研究院）! 贾!丽 （胜利石油管理局通讯公司） !!摘要!对热流体动压机械密封的试验装置进行了优化设计，包括供油系统、数据采集及检测控制系统的硬件设施，并开发了测控系统软件，设计了试验样品和部分试验元件。该新型试验系统界面友好，功能完善，可绘制性能曲线，其所测数据可以揭示密封压力、主轴转速、端面的表面粗糙度、弹簧比压、配对材料以及液体介质的粘温变化等因素对热流体机械密封性能的影响规律，从而为高参数热流体密封的性能规律的研究以及结构优化提供有力的支持和重要的依据。!!关键词!热流体机械密封!优化设计!数据采集!控制系统 引!!!言 随着国内外石化、石油的迅速发展，机械密封的工作环境越来越趋向于多样化和苛刻化。为了提高密封的!"值极限，适应现代工业向高参数（高 速、高压、腐蚀、含颗粒介质［"，#］ ）发展的需要， 机械密封必须设计在低摩擦系数下工作。高参数热流体动压机械密封应需而生。其最大的优点在于随着密封压力和转速的增加而大大降低摩擦系数，从而最大程度地延长其使用寿命，保证机器长周期安全运转，达到增产节能和改善生产环境的目的。高参数机械密封可广泛应用于石油、石化行业及核能工业的高压高速泵（速度高于$%%%&’()*、液体压力高于#+,-），如齐鲁石化二化肥甲醇装置进料泵用热流体动压机械密封系由德国./&0(-**公司引进 的，12+-34&［$］经多年试验成功地应用于核电站主冷 机泵。高参数机械密封的性能研究是该产品国产化的关键，可对产品的研制开发提供重要依据。 目前国内外对于热流体机械密封的试验研究比 较少，如+-34&、李松虎［5］等人进行了相关的试验 工作。国外在高参数泵用机械密封的研制过程中，最初是通过大量的试验来优化密封的性能进行密封 结构设计。笔者就热流体动压机械密封的试验装置 进行了优化设计，包括供油系统、数据采集及检测控制系统的硬件设施，并开发了测控系统软件。软件部分包括标定处理、系统自检、参数设置、密封压力与主轴转速控制、数据采集和数据处理。该测控系统软件系统界面友好，功能完善，能自动进行变压力变转速工况的试验，可绘制、打印试验数据表格、性能曲线，所测数据可揭示密封压力、主轴转速、端面表面粗糙度、弹簧比压、配对材料以及液体介质的粘温变化等因素对热流体机械密封性能的影响规律，从而为高参数热流体密封性能规律的研究以及结构优化提供有力的支持和重要的依据。 试!验!装!置 设计了一套适用于高压液体密封的试验装置。新型热流体动压密封试验装置的流程简图如图"所示，主要由动力装置、加压装置、过滤元件、循环系统、各工作参数的数据采集系统以及动力控制系统等组成。 动力装置主要选择合适的交流电动机以达到试验系统所要求的转速以及负载（扭矩）要求。为达到所需的密封压力、保证适当的冲洗量，循环系统 — "—!! #%%5年!第$#卷!第"期石!油!机!械 6789:,1;<=>1?++:67891<@ !!!!!! ## #本课题是山东省优秀中青年科学家科研奖励基金项目“新型高参数深槽机械密封开发研究”部分研究内容。 赵增顺，助理工程师，生于"ABC 年，#%%%年毕业于石油大学（华东）化工机械专业，现从事采油工艺及井下工具方面的研究工作。 地址：（#CB%%%）山东省东营市。电话：（%C5D ）EBBB$5B 。1F (-)G ：HI-JHKL (-)G2KGJM2NJ(。 （收稿日期：#%%$F %$F ""；修改稿收到日期：#%%$F %C F %B ） 万方数据

反应釜机械密封的原理和应用

反应釜机械密封的原理和应用 本文由岩征仪器整理 传统高压釜用双端面机械密封的缺陷，搪瓷反应釜搅拌轴一般为单支承悬臂轴，轴上带搪瓷反应釜有搅拌器。旋转时由于物料阻力大，轴在低速重载下旋转产生的摆动很大，这样严重影响了机械密封的性能。特别是当反应釜工作压力大于2.5MPa时，釜用机械密封在设计制造上存在较大难度。 常用双端面机械密封在实际使用中常常效果不理想，这种结构的机械密封在反应釜上使用主要存在以下缺点反应釜搅拌轴一般摆动大，该结构机械密封不能很好地解决这一问题，导致密封容易失效。轴的摆会使动静环O形圈被挤烂；传动销被扭弯或扭断；动环由于轴的偏摆被卡死失去浮动性；动环密封面被过早拉伤；反应釜工作压力大于2.5MPa时，弹簧座紧定螺钉容易打滑导致密封失效；为此该结构机械密封还必须设置轴套，否则主轴容易被紧定螺钉打滑划伤报废。另不设置轴套，轴的摆动使轴被动环O形圈磨损；从A入口必须输入高于介质压力的冷却液。 因此，该机构机械密封必须配置高压冷却循环系统，增大了投资。一般都配高压油液冷却循环系统；由于冷却液压力高，对整个密封腔体要求提高。密封腔体、轴套及机封组件必须设计成集装式，增大了成本；该结构机械密封载荷系数k不能调整得太小，端面比压P=Ps＋（k-0.5)Pi，该结构k一般不小于0.6，由于介质压力Pi大，因此端面比压超高，第一级密封摩擦副磨损严重，导致机械密封寿命

短；该结构机械密封结构复杂，安装拆卸困难。为了提高机械密封的浮动性，需要特别重视密封各部位间隙的调整。 如果动环与轴套的间隙太大，动环密封圈容易被挤烂或挤断。如果间隙太小，容易出现动环被卡死。动环与弹簧座、上静环与轴套的间隙等都必须严格控制。反应釜设备庞大，接管众多，影响安装质量的因素增加，对安装工人技术水平要求高。 对反应釜以及机械密封配合部分的要求安装机械密封部位的轴制造公差为h8,光洁度为1.6。安装动环密圈的轴（轴套）端部应做成角并修光。轴的静向晃动量不得大于+0.5mm。轴的静环下的径向摆动不得大于0.5mm。釜用机械密封的安装要求部件内各另件符合图纸符合设计要求。平衡型机械密封动环密封圈与动环密封腔应有3-5mm间隙。安装静环时，端面需用千分表找正并保证端面与轴线下垂直度允许0.05mm。弹簧的压缩量按图纸要求允许误差+2mm。安装完毕后将螺母松开才可开车。 机械密封安装后应有24小时以上的空车跑合运转。机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构 的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。

制冷压缩机全自动性能测试试验台 - 副本

小型制冷压缩机全自动性能测试试验台 将该测试系统分成两大子系统，一部分称为被测制冷系统(含辅助制冷系统)的试验系统，其实质是一个工况可精确调节和测量的模拟制冷系统；另一部分为测控系统，其作用是对被测制冷系统实施全面控制和测量。本试验台是全自动型，能自动完成系统开关、自检、控制工况、检测所需项目，处理记录、打印各类数据，还能完成漏热系数测量、加减制冷剂和过压保护等功能。必要时也可换做手动操作。 1.被测制冷系统设计 1.1 被测制冷系统原理 被测制冷系统采用“第二制冷剂量热器法”进行性能试验，流程如图1所示。 图1 流程图 第二制冷剂量热器由一组直接蒸发盘管作蒸发器，该蒸发器被悬置在一个隔热压力容器的上部，电加热器安装在容器底部并被容器中的第二制冷剂( R11)浸没着。制冷剂R600a 液体在量热器中吸收R11 的热量后蒸发，进入压缩机被压缩成高温高压的气体，然后在冷凝器中向冷却介质释放热量冷凝成高压饱和液体或过冷液体，最后经过节流阀减压降温变成低温低压液体，返回量热器完成一次制冷循环。性能测试过程就是不断地检测制冷剂R600a 在完成循环过程中诸多重要的、与压缩机性能紧密相关的过程参数，当它们达到测试要求的数值时，计算压缩机制冷量。

1.2 被测制冷系统组成 被测制冷系统主要由压缩机、冷凝器、过冷器、膨胀阀和量热器记忆防爆隔爆恒温环境、冷却和加热系统组成，如图2 所示。 图2 被测系统组成 （1）冷凝器。冷凝器制冷机组选择1/4HP 风冷组，所需传热面积A=0.135 m2，蒸发铜管采用10×1，需铜管长L =4.7 m。冷凝器内系统盘管所需传热面积A = 0.064 m2，蒸发铜管采用10×1，需铜管长L= 2.6 m。加热器功率需大于制冷，选用1 kW。 ( 2) 过冷器。过冷器制冷机组选择1/4HP 风冷组，所需传热面积A = 0.20 m2，蒸发铜管采用10×1，需铜管长L=7.07 m。过冷器内系统盘管内为液态制冷剂冷却,无蒸发冷凝过程，所需传热面积A =0.045 m2，蒸发铜管采用6×1，需铜管长L= 2.85m。加热器功率需大于制冷，选用1 kW。 (3) 膨胀阀。因系统中最大流量约为1.19×10－3 kg/s，因此选用鹭宫CEX-2333BM。 (4) 量热器。一般小型全封闭制冷压缩机的最大制冷量为400 W，因此量热器的热负荷为400 W。所需传热面积为0. 242m2，蒸发铜管采用10×1，需铜管长L = 8.56 m。量热器加热功率选用500 W。 ( 5) 环境。环境制冷机组选择1/4HP风冷组，蒸发温度在10 ℃时制冷量为800 W。当室内温度较低时，散热较大，因此环境加热功率选用1.5 kW。

釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明

釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明 一、安装前先检查轴的轴向窜动不大于,径向摆动不大于，安装机械密封的法兰与轴线不垂直度不大 于 mm，安装机械密封部位的轴公差为h8 ，光洁度为。 二、该装置采用隔离式活塞自动推进式平衡罐。具有自动平衡密封腔内封液压力，自动补充封液功能。 三、该装置适用于所有釜内正压工况，当工作压力在以上一律要配置平衡罐。也可用于负压工况，但是负压 工况要求在平衡罐封液出口D处增装一只单向阀，即在负压时能自动关闭，防止封液回流。 四、工作原理： 1. 釜内压力由A至平衡罐B，推动平衡罐活塞底部，压迫活塞上升，推压平衡罐封液，由平衡罐出液处D 至机械 密封E，进入密封腔，至使封液产生压力，达到与釜内压力相平衡之目的，十分可靠的起到密封作用。 2. 机封在长期使用中，封液会不同程度的消耗，由于平衡罐活塞作用能不断自动补充封液，从而保证密封 内封液始终处于饱满状态。随着密封罐封液减少，活塞会自动上升，一般活塞标杆上升至三分之二时应在腔釜

内无压力工况下人工将活塞压至底，通过平衡罐注油螺栓C处补充封液，同时拧开放气螺栓，补液完毕，再 拧紧注油及放气螺栓。 3. 平衡罐补液除了人工补液外，还可另行设计电动，手动泵补液，只要在平衡罐补液螺栓处安装一套补液系 统即可。用电动，手动泵补液，可在工作状态下强行补液，从而保证机械密封绝对不会失效。 五、系统安装完毕，在试车时要检查各总成及连接处是否完好，不能有漏气，漏油现象。在釜内压力大 于时，适度松开平衡罐出液处D，观察活塞标杆是否上升，否则说明活塞过紧或卡死，可利用工具往上撬活塞标 杆螺栓，使其上升即可。 六、注意机械密封放气螺栓处放气。 七、机械密封安装后应用水试运转24小时后再正式投料生产。

典型机封工作原理_带图解

机械密封的基本结构工作原理和常见形式 一．基本原件，结构 1．端面密封副（静、动环） 端面密封副的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。 它要求静、动环具有良好的耐磨性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。 2．弹性元件（弹簧、波纹管、隔膜） 它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。 3．辅助密封（& 形圈、. 形圈、/ 形圈、楔形圈和异形圈） 它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。 4．传动件（传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器）它起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和耐腐蚀。 5．紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套） 它起到静、动环的定位、紧固的作用。要求轴向定位正确，保证一定的弹簧压缩量，使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密封配合处，安装密封圈要有导向倒角和压弹量，应特别注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀，有必要时与轴套配合处可采用硬面覆层。 6．防转件（防转销） 它起到防止静环转动和脱出的作用。要求有足够的长度，防止静环在负压下脱出，并要求正确定位，防止静环随动环旋转。材料上要求耐腐蚀，在必要时中间可加四氟乙烯套，以免损坏碳石墨静环。 二．工作原理，基本动作 机械密封是由一对或者数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。 依靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面，产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，密封端面之间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力，起润滑和平衡压力的作用。

【CN110031156A】一种双端密封动态运转试验台及方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910358918.6 (22)申请日 2019.04.29 (71)申请人 西安永华集团有限公司 地址 710021 陕西省西安市经济技术开发 区明光路69号 (72)发明人 申永峰　 (51)Int.Cl. G01M 3/26(2006.01) (54)发明名称 一种双端密封动态运转试验台及方法 (57)摘要 本发明公开了一种双端密封动态运转试验 台，包括第一主轴、电机、第二主轴以及底座组 成。本申请模拟了现场机泵的结构，相当于一种 双支撑泵，两侧对称，在电机两侧各形成一个密 封腔体，在两侧密封腔体里各装一套密封，通过 电机带动密封旋转，并在密封腔体里产生压力， 根据压力的变化判断密封是否存在泄漏，通过动 态试验来有效地检验密封的使用性能。还公开了 一种双端密封动态运转试验台的使用方法，对不 同轴径的密封进行动态试验，具有安装灵活和通 用性强的特点。权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 110031156 A 2019.07.19 C N 110031156 A

权　利　要　求　书1/1页CN 110031156 A 1.一种双端密封动态运转试验台，包括第一主轴(1)、电机(2)、第二主轴(3)以及底座(10)；所述电机(2)的两端分别连接所述第一主轴(1)和所述第二主轴(3)；所述电机(2)的底部与所述底座(10)连接；其特征在于：所述电机(2)的一端设置有第一内法兰(14)，所述第一内法兰(14)的一端与所述电机(2)的一端连接，所述第一内法兰(14)的另一端设置有第一支架(6)，所述第一支架(6)的一端与所述第一内法兰(14)的另一端连接，所述第一支架(6)的另一端设置有第一外法兰(12)，所述第一外法兰(12)的一端与所述第一支架(6)的另一端连接，所述第一外法兰(12)的另一端设置有第一端盖(16)，所述第一端盖(16)与所述第一外法兰(12)的另一端连接； 所述电机(2)的另一端设置有第二内法兰(15)，所述第二内法兰(15)的一端与所述电机(2)的另一端连接，所述第二内法兰(15)的另一端设置有第二支架(7)，所述第二支架(7)的一端与所述第二内法兰(15)的另一端连接，所述第二支架(7)的另一端设置有第二外法兰(13)，所述第二外法兰(13)的一端与所述第二支架(7)的另一端连接，所述第二外法兰(13)的另一端设置有第二端盖(17)，所述第二端盖(17)与所述第二外法兰(13)的另一端连接。 2.根据权利要求1所述的双端密封动态运转试验台，其特征在于：所述第一主轴(1)上设置有第一轴套(8)，所述第一轴套(8)与所述第一主轴(8)连接；所述第二主轴(3)上设置有第二轴套(9)，所述第二轴套(9)与所述第二主轴(3)连接。 3.根据权利要求2所述的双端密封动态运转试验台，其特征在于：所述第一轴套(8)和所述第二轴套(9)均为变径轴套。 4.根据权利要求1所述的双端密封动态运转试验台，其特征在于：所述第一支架(6)的底部设置有第一支柱(60)，所述第一支柱(60)的上端与所述第一支架(6)的底部焊接，所述第一支柱(60)的下端与所述底座(10)连接。 5.根据权利要求4所述的双端密封动态运转试验台，其特征在于：所述第一支柱(60)采用45号钢制成。 6.根据权利要求1所述的双端密封动态运转试验台，其特征在于：所述第二支架(7)的底部设置有第二支柱(70)，所述第二支柱(70)的上端与所述第二支架(7)的底部焊接，所述第二支柱(70)的下端与所述底座(10)连接。 7.根据权利要求6所述的双端密封动态运转试验台，其特征在于：所述第二支柱(70)采用45号钢制成。 8.一种双端密封动态运转试验台的使用方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤1.拆下所述第一端盖(16)、第一外法兰(12)以及第一支架(6)； 步骤2.安装所述第一轴套(8)和密封件； 步骤3.回装所述第一支架(6)、第一外法兰(12)以及第一端盖(16)； 步骤4.拆下所述第二端盖(17)、第二外法兰(13)以及第二支架(7)； 步骤5.安装所述第二轴套(9)和密封件； 步骤6.回装所述第二支架(7)、第二外法兰(13)以及第二端盖(17)； 步骤7.启动所述电机(2)开始工作，密封件随着所述第一主轴(1)和所述第二主轴(3)运转产生压力； 步骤8.根据压力的变化检验密封件的密封性能。 2

车用空压机试验台技术参数

车用空压机试验台技术参数： 气泵性能试验台由13个系统组成，可进行试验项目：动力消耗测试，排气量测试，相对生产率测试，空压机气密性测试，冷却润滑性能等测试。转速范围：200-5000r/min，功率范围：7kW，气体流量：60-700l/min。 总体结构及工作原理： 气泵性能试验台是用于车用气泵性能测试的专用设备，其所测试的内容及参数见表1。 试验台还具有试验数据分类、归档、和统计；各种曲线的理论分析与说明； 自动生成试验报告形式；阀片运动规律的模态分析。以及对气泵的性能、常见故障的分析进行综合判别。除此之外，试验台还具有自动、手动操作方式； 故障判断报警、自动停机功能；图表打印功能、并能与局网连接的功能。 水冷却系统：用于水冷却式气泵的冷却，保证给气泵提供一个良好的冷却条件。且具有冷却的调节功能，为测试冷却强度对气泵性能的影响提供试验条件。本系统可为冷却强度对气泵性能影响研究提供必需的实验条件。 水冷却系统的组成：主要由冷却水泵、集压器、调节阀、压力仪表、温度仪表、流量计、过滤器、加热器、液位显示器、冷却水箱、溢流阀等组成。 水冷却系统的工作原理：根据初始状态的输入情况，如冷却为水冷却，则在气泵运转的同时，本系统与气泵同步运转。依据气泵冷却的基本要求，调节TJ S，控制冷却水的供给量，从而达到控制冷却强度的目的。与气泵其它测试数据同步记录气泵冷却水进口压力、温度、进水流量及气泵冷却水的出口温度。同时为了保证冷却水温与发动机冷却水一致，加热器JRS由水箱温度仪控制其供电的通断。为了保证试验过程冷却的可靠性，在系统的水箱中加装了液位报警装置。在冷却水液位低于下限时系统报警并使试验台停止运转。

机械密封标准大全

机械密封标准 标准编号标准名称发布部门实施日期状态 CB* 3346-1988 船用泵轴的变压力机械密封1989-05-01现行 CB/T 3345-2008 船用泵轴机械密封装置国防科学技术工业委员会2008-10-01现行 GB 10444-1989 机械密封产品型号编制方法中国机械工业联合会1990-01-01现行 GB/T 14211-1993 机械密封试验方法国家技术监督局1993-12-01现行 GB/T 14211-2010 机械密封试验方法国家质量监督检验检疫总局2011-06-01即将实施GB/T 5661-2004 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸国家质量监督检验检疫总局2004-12-01现行 GB 5894-1986 机械密封名词术语国家标准局1986-10-01现行 GB/T 6556-1994 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志国家技术监督局1995-10-01现行 HG/T 2044-2003 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件国家发展和改革委员会2004-05-01现行 HG/T 2057-2003 搪玻璃搅拌容器用机械密封国家发展和改革委员会2004-05-01现行HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数2002-07-01现行 HG/T 2099-2003 釜用机械密封试验规范国家发展和改革委员会2004-05-01现行 HG/T 2100-2003 液环式氯气泵用机械密封国家发展和改革委员会2004-05-01现行 HG/T 2122-2003 釜用机械密封辅助装置国家发展和改革委员会2004-05-01现行 HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封1996-03-01现行 HG/T 21572-1995 搅拌传动装置--机械密封循环保护系统1996-03-01现行 HG/T 2269-2003 釜用机械密封技术条件国家发展和改革委员会2004-05-01现行 HG/T 2477-2004 砂磨机用机械密封技术条件国家发展和改革委员会2005-06-01现行HG/T 2478-1993 搪玻璃泵用机械密封技术条件1994-01-01现行 HG/T 2479-2003 机械密封用波形弹簧技术条件国家发展和改革委员会2004-05-01现行HG/T 2734-1995 中压反应釜用机械密封技术条件1996-03-01现行 HG/T 4113-2009 釜用机械密封气体泄漏测试方法工业和信息化部2010-06-01现行 HG/T 4114-2009 纸浆泵用机械密封技术条件工业和信息化部2010-06-01现行 JB/T 10706-2007 机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈国家发展和改革委员会2007-09-01现行 JB/T 10874-2008 机械密封用氧化铝陶瓷密封环技术条件国家发展和改革委员会2008-11-01现行 JB/T 1472-1994 泵用机械密封合肥通用机械研究所1995-07-01现行 JB/T 4127.1-1999 机械密封技术条件(部)机械密封标准化技术委员会2000-01-01现行JB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法(部)机械密封标准化技术委员会2000-01-01现行JB/T 4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件国家机械工业局2000-01-01现行 JB/T 5966-1995 潜水电泵用机械密封合肥通用机械研究所1996-07-01现行 JB/T 6372-1992 机械密封用堆焊密封环技术条件合肥通用机械研究所1993-01-01现行JB/T 6374-2006 机械密封用碳化硅密封环技术条件国家发展和改革委员会2007-07-01现行 JB/T 6614-1993 锅炉给水泵用机械密封技术条件机械工业部1994-01-01现行 JB/T 6615-1993 机械密封用碳化硼密封环技术条件合肥通用机械研究所1994-01-01现行 JB/T 6616-1993 橡胶波纹管机械密封技术条件1994-01-01现行

机械密封性能参数的测量技术_魏龙

文章编号: 1005 0329(2003)03 0021 03 技术综述 机械密封性能参数的测量技术 魏龙1 顾伯勤1 孙见君2 (1 南京工业大学,江苏南京 210009 2 南京化工职业技术学院,江苏南京 210048) 摘 要: 介绍了机械密封常规性能参数和特殊性能参数的测量技术,分析了常用测量方法的优缺点。指出了基于传感技术的计算机数据采集与处理是机械密封性能参数测量技术的发展趋势。 关键词: 机械密封;性能参数;测量技术 中图分类号: TH136,TB22 文献标识码: B Measurement Techniques for Parameters of Mechanical Seal Wei Long Gu Boqin Sun Jianjun Abstract: Measurement techniques used frequently for the performance parameters of mechanical seal are presented and the features of various measurement methods are discussed.It will be the main trend to collect and process the experimental data with computer and sen sor based technology. Keywords: mechanical seal;performance parameter;measurement technique 1 常规试验中性能参数的测量技术 国家标准GB/T14211-93 机械密封试验方法 规定了机械密封产品性能试验的基本原则、方法和对试验装置及仪器仪表的要求。标准中规定:型式试验运转时间应不少于100h,每隔4h测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗;出厂试验时间应不少于5h,每隔1h测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗;在达到型式试验规定的运转时间后,停机测量端面磨损量。由此可见,机械密封常规试验中所需测量的性能参数主要包括:压力、温度、转速、泄漏量、密封功耗和端面磨损量。 1 1 介质压力的测量 试验密封腔内介质压力的测量多采用指针式压力表[1~3],其构造简单、价廉、尺寸小、工作可靠、量程宽、精度也较高,但需人工读数和记录,目测误差较大,且无法传输采集。为便于计算机采集与处理,近年来不少试验装置采用压力传感器将压力信号转变为电信号再经放大、A/D转换,最后由计算机存贮和处理[4、5]。 1 2 介质温度的测量 密封腔内介质温度常采用直读式玻璃棒温度计、热电阻或热电偶进行测量。直读式玻璃棒温度计需人工读数记录,无法传输采集。采用热电阻或热电偶进行温度测量,既可利用计算机自动采集处理并记录,也可通过直读仪表进行人工记录。此外,亦可采用了双金属温度表测量介质温度[3]。孙见君等采用美国DALLAS公司生产的单线数字式温度传感器DS1820[5],将温度信号直接转换成串行数字信号供计算机采集与处理。 1 3 转速的测量 机械密封试验装置主轴转速测量常用的仪表有:磁电式转速表、光电式转速表以及转矩转速测量仪。这些转速测量仪表都可把主轴转速转换成电信号以利于计算机采集与处理。 1 4 泄漏率的测量 当密封流体为液体时,采用规定时间内收集 收稿日期: 2002 07 2221 2003年第31卷第3期 流 体 机 械

机械密封主要零件的结构形式

机械密封主要零件的结构形式 1.动环的结构形式动环常用的结构形式如图2-122所示。图2-122(a)比较简单，省略了推环，适合采用橡胶O形辅助密封圈，缺点是密封圈沟槽直径不易测量，使加工与维修不便;图2-122 (b)对于各种形状的辅助密封圈都能适应，装拆方便，且容易找出因密封圈尺寸不合适而发生泄漏的原因;图2-122 (c)只适合用O形密封圈，对密封圈尺寸精度要求低，容易密封，但密封圈易变形;图2-122 (d)和图2-122 (e)为镶嵌式结构，这种结构是将密封端面做成矩形截面的环状零件(称为动环)，镶嵌在金属环座内(称为动环座)，从而可节约贵重金属。图2-122 (d)为采用压装和热装的刚性过盈镶嵌结构，加工简便，但由于动环与动环座材料的线膨胀系数不同，高温时易脱落，一般适用于轴径小于100mm、使用压力小于5 MPa、密封端面平均线速度小于20m/s的场合。图2-122 (e)为柔性过盈镶嵌结构，其径向不与动环座接触，而是支承在柔性的辅助密封圈上，并采用柱销连接，从而克服了图2-122 (d)的缺点，但加困难，在标准型机械密封中很少采用。图2-122(f)为喷涂结构，是将硬质合金粉或陶瓷粉等离子喷涂于环座上，该结构特点是省料，但由于涂层往往不致密，使用中存在涂层开裂及剥落现象，因此，粉料配方及喷涂工艺还有待改进。上述各种结构中，图2-122 (d)是国内目前采用最普遍的一种。 2.静环的结构形式静环常用的结构形式如图2-123所示。图2-123 (a)为最常用的形式，O形、v形辅助密封圈均可使用;图2-123 (b)的尾部较长，安装两个O形密封圈，中间环隙可通水冷却;图2-123 (c)也是为了加强冷却;图2-123(d)的静环两端均是工作面，一端失效后可调头使用另一端;图2-123 (e)为O形圈置于静环槽内，从而简化了静环座的加工;图2-123 (f)为采用端盖及垫片固定在密封腔体上，多用于外装式或轻载的简易机械密封上。

空压机技术规范标准汇总

中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目 空压机系统设备技术规范书 设计： 会签： 校核： 审核： 审定： 项目负责人: 中煤西安设计工程有限责任公司 2011年11月

1.0 工程概况及技术规范总则 1.1 本规范书用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目所配套的压缩空气系统设备。它包括空气压缩机、空气过滤系统及压缩空气储罐等辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 招标方在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务。 1.3 投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。 1.4投标方应对其供货范围内的压缩空气系统及其附属、辅助设备、其它附件负有全责，这包括其分包和外购的产品。 1.5如因投标方所负责的空气压缩机、空气过滤系统及压缩空气储罐等辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致改造项目无法正常投产，无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求，投标方必须为此负全部(直接、间接)责任。 1.6如投标方没有对本技术规范书提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本规范书的要求。 1.7投标方须执行本规范书所列的各项现行(国内国际)标准。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2.0 设备运行环境条件 2.1厂址自然条件 设备安装地点黑龙江省依兰县达连河镇 厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m 年平均气温 3.1℃ 最热月（7月）平均气温 21.9℃