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塑料成型工艺与模具设计-习题答案-屈华昌

塑料成型工艺与模具设计-习题答案-屈华昌
塑料成型工艺与模具设计-习题答案-屈华昌

第一章答案

1.高分子聚合物链结构有哪些特点?根据链结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?答:高分子聚合物链结构具有以下结构特点

(1)高分子呈现链式结构

(2)高分子链具有柔性

(3)高聚物的多分散性

根据链结构的不同,高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。

2.根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?试阐述其结构特点和性能特点。答:根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成固体和液体,固体又有晶态和非晶态之分。

(1)聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起,可导致晶态和非晶态结构。高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多,但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。高分子链具有特征的堆方式,分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的,还可能形成某种螺旋结构。如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成,则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同,可能形成多种多样的微相结构。复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。(2)具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构,这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。这种高聚物不能被溶剂溶解,也不能通过加热使其熔融。交联对此类材料的力学性能有重要影。高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结,勾结点可看成为可移的交链点。

3.在线型非晶态(无定形)聚合物的热力学曲线上,可以分为哪三种力学状态的区域?温度点?b、?g、?f、?d表征什么意义?

答:在线型非晶体态(无定形)聚合物的热力学曲线上,可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。?b 称为脆化温度,它是塑料使用的下限温度。

?g 称为玻璃化温度,玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变,对应的转变温度即玻璃态温度。

?f 称为粘流温度,高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。

?d 称为热分解温度,它是塑料使用的上限温度。

4.绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体,试写出非牛顿流体的指数流动规律,并表述其意义。

答:通常把不服从牛顿流体规律的流动称为非牛顿型流动,具有这种流动行为的液体称为非牛顿流体。一些聚合物都近似地服从QSTWALD-DEWALE提出的指数流动规律,其表达式为

τ= K ?n

τ= ηa ?(ηa = K ?n-1)

式中K—与聚合物和温度有关的常数,可以反映聚合物熔体的粘稠性,称为粘度系数

n—与聚合物和温度有关的常数,可以反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度称为非牛顿指数。

5.影响假塑性液体流变性的主要因素有哪些?如何影响?

答:影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面

(1)聚合物本身的影响。支链程度越高,则熔体的流动性就越低。

(2)聚合物中添加剂的影响。当聚合物中加入这些添加剂后,聚合大分子间的作用力会发生很大变化,熔体的粘度也随之改变。

(3)温度及压力对聚合物熔体粘度的影响。一般而言,温度升高,大分子间的自由空间随之增大,分子间作用力减小,分子运动变得容易,从而有利于大分子的流动与变形,宏观上表现粘度下降。

6.什么是结晶型聚合物?结晶型聚合物与非结晶型聚合物相比较,其性能有什么特点?答:结晶态聚合物是指,在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域,这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区,存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。

这种由结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大,冲击强度降低,弹性模量变小,同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度,使成型的塑件脆性增大,表面粗糙度增大,而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。

7.什么是聚合物的取向?聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响?

答:当线型高分子受到外力而充分伸展的时候,其长度远远超过其宽度,这种结构上的不对称性,使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列,这种现象称为取向。

聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能,光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。在力学性能中,抗张强度和挠曲疲劳强度在取向方向上显著增加,而与取向方向垂直的方向上则显著降低,同时,冲击强度、断裂伸长率也发生相应的变化,聚合物的光学性质也将呈现各向异性。

8.什么是聚合物的降解?如何避免聚合物的降解?

答:降解是指聚合物在某些特定条件下发生的大分子链断裂,侧基的改变、分子链结构的改变及相对分子质量降低等高聚物微观分子结构的化学变化。

为了避免聚合物的降解可以采取以下措施:

(1)改善塑件的加工工艺

(2)采取烘干措施,减少原材料中的水分。

(3)增加助剂(即添加添加剂)

(4)提高原材料的纯度

第二章答案

1.塑料一般由哪些部分组成?各自起什么作用?

答:塑料是一种以合成树脂(高分子聚合物)为基体的固体材料,除了合成树脂以外,还应该含有某些特定功能的添加剂。

合成树脂是塑料的基材,对塑料的物理化学性能起着决定作用。

各种塑料添加剂的作用如下:

增塑剂:削弱聚合物分子间的作用力。

填料:(1)增加容量,降低塑料成本。

(2)改善塑料的性能。

稳定剂:提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。

润滑剂:改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附。

着色剂:使塑料制件具有各种颜色。

2.塑料是如何进行分类的?热塑性塑料和热固性塑料有什么区别?

答:最常用的塑料分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料主要由合成树脂(分子为线型或者带有支链的线型结构)制成,其成型过程是物理变化。热塑性塑料受热可以软化或熔融,成型加工后冷却固化,再加热仍然可以软化,

可以回收利用。

热固性塑料主要是以缩聚树脂(分子为立体网状结构)为主,加入各种助剂制成,但是它的成型过程不仅是物理变化,更主要的是化学变化。热固性塑料成型加工时也可以受热软化或熔融,但是一旦成型固化后便不再能够软化,也不可以回收利用。

3.什么是塑料的计算收缩率?影响塑料收缩率的因素有哪些?

答:计算收缩率是指成型塑件从塑料模具型腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数,常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。

影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构(浇口的形式,尺寸及其位置)等。

4.什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?

答:塑料的流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度?f时发生的大分子之间的相对滑移现象,表现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体填充模具型腔的能力。

塑料的品种,成型工艺和模具结构是影响流动性的主要因素。

5.测定热塑性塑料和热固性塑料的流动比分别使用什么仪器?如何进行测定?

答:测定热固性塑料的流动性使用拉西格压模,将定量的热固性塑料原材料放入拉西格压模中,在一定压力和一定温度下,测定其从拉西格压模下面小孔中挤出塑料的长度值来表示热固性塑料流动性的好与坏。

测定热塑性的流动性使用熔融指数测定仪。将被测定的定量热塑性塑料原材料加入到测定仪中,上面放入压柱,在一定的压力和温度下,10分钟内以测定仪下面的小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的大小。

6.什么是热固性塑料的比体积和压缩比?热固性塑料的硬化速度是如何定义的?

答:比容是指单位重量的松散塑料所占有的体积。

压缩比是指塑料的体积与塑件的体积之比。

硬化速度是指熔融塑料充满型腔后,分子结构从线型或支链型结构变为网状体型三维结构即交联固化所需的时间。

7.什么是塑料的热敏性?成型过程中如何避免热敏现象的发生?

答:热敏性是指塑料在受热,受压时的敏感程度,也可以称为塑料的热稳定性。

为了防止热敏性塑料在成型过程中受热分解等现象发生,通常在塑料中添加一些抗热敏的热稳定剂,并且控制成型生产的温度,另外合理的模具设计也可以有效降低塑料的热敏反应。

8.阐述常用塑料的性能特点。

第三章答案

1.影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些?

答:首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动,其次是模具的磨损程度。另外,在成型时工艺条件的变化,塑件成型后的时效变化,塑件的飞边等都会影响塑件的精度。

2.什么是塑件的脱模斜度?脱模斜度选取应遵循哪些原则?

答:为了便于从成型零件上顺利脱出塑件,必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。

脱模斜度选取应该遵循以下原则:

(1)塑料的收缩率大,壁厚,斜度应该取偏大值,反之,取偏小值。

(2)塑件结构比较复杂,脱模阻力就比较大,应该选取较大的脱模斜度。

(3)当塑件高度不大时(一般小于2mm)时,可以不设计斜度,对型芯长或深型腔的塑件,斜度取偏小值。但是通常为了便于脱模,在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。

(4)一般情况下,塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些,有时也根据塑件的预留位置(留于凹模或凸模上)来确定制件内外表面的斜度。

(5)热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些,故脱模斜度也应该取小些。

3.绘出有台阶的通孔成型的三种形式的结构简图。

4.塑料螺纹设计要注意哪些内容?

答:塑料螺纹设计要注意以下几点:

(1)由于塑料螺纹的强度仅为金属螺纹强度的1/10~1/5 ,所以,塑件上螺纹应该选用螺牙尺寸较大者,螺纹直径小时不宜采用细牙螺纹,否则会影响其使用强度。另外,塑料罗纹的精度也不能要求太高,一般低于3级。

(2)塑料螺纹在成型过程中,由于螺距容易变化,因此一般塑料螺纹的螺距不应该小于0.7mm,注射成型螺纹直径不得小于2mm,压缩成型螺纹直径不得小于3mm.

(3)当不考虑螺纹螺距收缩率时,塑件螺纹与金属螺纹的配合长度不能太长,一般不大于螺纹直径的1.5倍(或7~8牙),否则会降低与之相旋合螺纹间的可旋入性,还会产生附加应力,导致塑件螺纹的损坏及连接强度的降低。

(4)为增加塑件螺纹的强度,防止最外圈螺纹可能产生的崩溃或变形,应使其始末端留出一定的距离。

(5)在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺纹的旋向相同,螺距相等,以简化脱模。否则需采用两段型芯或型环组合在一起的形式,成型后再分段旋下。

5.何谓嵌件?嵌件设计时应注意哪几个问题?

答:注射成型时,镶嵌在塑件内部的金属或非金属件(如玻璃、木材或已成型的塑件等)称为嵌件。

嵌件设计时应注意以下几个问题:

(1)嵌件与塑件应该牢固连接;

(2)嵌件应该在模具内有可靠的定位和配合;

(3)细长或片状嵌件应该有防止变形措施;

(4)嵌件的周围应有足够的塑料层厚度。

6.为什么设计塑料制件时壁厚应尽量均匀?

答:如果壁厚不均匀一致,会因冷却和固化速度不均产生附加应力,引起翘曲变形,热塑性塑料会在壁厚处产生缩孔,而热固性塑料则会因未充分固化而鼓包或因交联不一致而造成性能差异

第四章答案

1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。

答:螺杆式注射机注射成型原理如下:

颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内,颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动,欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前

端的喷嘴附近;螺杆的转动使塑料进一步塑化,料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高,塑料得以均匀塑化。当料筒前端积聚的熔料对螺杆产生一定的压力时,螺杆就在运动中后退,直至与调整好的行程开关相接触,具有模具一次注射量的塑料欲塑和储料(即料筒前部熔融塑料的储量)结束;接着注射液压缸开始工作,与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将溶料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中;保压一定时间,经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状;然后开模分型,在推出机构的作用下,将注射成型制件推出型腔。

2.叙述注射成型的工艺过程

答:注射成型工艺过程包括成型前的准备,注射过程和塑件的后处理三部分。

(1)成型前的准备:原料外观的检查和工艺性能测定;原材料的染色及对料粉的造粒;对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥,防止产生斑纹、气泡和降解等缺陷;生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗;对带有嵌件塑料制件的嵌加进行预热及对脱模困难的塑料制件选择脱模剂等。

(2)注射过程:加料、塑化、注射、冷却和脱模。注射过程又分为充模、保压、倒流、交口冻结后的冷却和脱模。

(3)塑件的后处理:退火处理、调湿处理。

3.注射成型工艺参数中的温度控制包括哪些内容发?如何加以控制?

答:注射成型工艺参数中的温度控制包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

料筒温度分布一般采用前高后低的原则,即料筒的加料口(后段)处温度最低,喷嘴处的温度最高。料筒后段温度应比中段、前段温度低5~10°C。对于吸湿性偏高的塑料,料筒后段温度偏高一些;对于螺杆式注射机,料筒前段温度略低于中段。螺杆式注射机料筒温度比柱塞式注射机料筒温度低10~20°C。

4.注射成型工艺过程中的压力包括哪两部分?一般选取的范围是什么

答:注射成型工艺过程中的压力包括塑化压力、注射压力。

塑化压力一般选6~20Mpa;注射压力一般在40~130Mpa。

5.注射成型周期包括哪几部分?

答:注射成型周期包括(1)合模时间(2)注射时间(3)保压时间(4)模内冷却时间(5)其他时间(开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件的时间)。

合模时间是指注射之前模具闭合的时间,注射时间是指注射开始到充满模具型腔的时间,保压时间是制型腔充满后继续加压的时间,模内冷却时间是制塑件保压结束至开模以前所需要的时间,其他是是指开模,脱模,涂脱磨剂,安放嵌件的时间。

第五章答案

1.注射模按其各零部件所起的作用,一般由中哪几部分结构组成?

答:注射模按其各零部件所起的作用,一般由成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件组成。

2.点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱?

答:在定模一侧一定要设置导柱,用于对中间板的导向和支承,加长该导柱的长度,也可以对动模部分进行导向,因此动模部分就可以不设置导柱。如果是推件板推出机构,动模部分也一定要设置导柱。

3.斜导柱侧向分型与抽芯机构由哪些零部件组成?各部分作用是什么?

答:斜导柱侧向分型与抽芯机构由斜导柱、侧型芯滑块、楔滑块。挡块、滑块拉杆、弹簧、螺母等零件组成。各部分作用如下:

开模时,动模部分向后移动,开模力通过斜导柱带动侧型芯滑块,使其在动模板的导滑槽内向外滑动,直至侧型芯滑块与塑件完全脱开,完成侧向抽芯动作。塑件包在型芯上,随

动模继续后移,直到注射机顶杆与模具推板接触,推出机构开始工作,推杆将塑件从型芯上推出。

4.阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理。

答:开模时,动模部分向移,塑件包在型芯上一起随动模后移,拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出;当注射机顶杆与推板接触时,推杆推动滑块沿动模板的斜向导滑槽滑动,塑件在斜滑块带动下从型芯上脱模的同时,斜滑块从塑件中抽出;合模时,动模部分向前移动,当滑块与定模座板接触时,定模座板博士迫使斜滑块推动推出机构复位。

5.带有活动镶件的注射模设计时应注意哪些问题?

答:活动镶件在模具中应有可靠的定位和正确的配合.除了和安放孔有一段5~10mmH8/f8的配合外,其余长度应设计成3°~5°的斜面以保证配合间隙,由于脱模工艺的需要,有些模具在活动镶件推杆必须预先复位,否则,活动镶件将无法放入安装孔内。

6.根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类,注射机可以分成哪几类?各类的特点是

什么?

答:根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类,注射机可以分成:卧式注射机,立式注射机,角式注射机以及多模注射机。

其特点为: 卧式注射机---注射装置和合模装置在一条水平线上。

立式注射机---注射装置和合模装置的轴线成一线并与水平方向垂直排列。

角式注射机---注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列。

第六章答案

1.分型面有哪些基本形式?选择分型面的基本原则是什么?

答:分型面的基本形式有平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。

选择分型面的基本原则是:

1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处;

2)分型面的选择应有利于塑件顺利脱模;

3)分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量;

4)分型面的选择应有利于模具的加工;

5)分型面的选择应有利于排气。

2.多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种?每种形式的特点是什么?

答:多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有平衡式布置和非平衡式布置两种。

平衡式布置的特点是:从主流道到各型腔浇口分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同,可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的,从而使所成型的塑件内在质量均一稳定力学性能一致。

非平衡式布置的特点是:从主流道到各型腔浇口分流道的长度不相同,因而不利于均衡进料,但可以明显缩短分流道的长度,节约塑件的原材料。

3.在设计主流道的浇口套时,应注意哪些尺寸的选用?浇口套与定模座板、定模板、定位圈的配合精度分别如何选取?

答:为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出,主流道设计成圆锥形,锥角a为2°~6°,小端直径d比注射机喷嘴直径大0.5~1mm,小端前面是球面,其深度为3~5mm, 主流道前面球面半径比喷嘴球面半径大1~2mm.,流道的表面粗糙度Ra<=0.8um.。

浇口套与模板间的配合采用H7/m6的过渡配合,浇口套与定位圈采用H9/f9的配合。4.分别绘出轮辐式浇口内侧进料和端面进料的两种形式,并标注出浇口的典型尺寸。

5.点浇口进料的浇注系统有哪几种结构形式?

答:1)直接式;2)圆锥形的小端有一段直径为d,长度为l的点浇口与塑件相连;3)圆锥形小端带有圆角;4)点浇口底部增加一个小凸台的形式;5)适用与一模多件或一个较大塑件多个点浇口的形式。

6.潜伏式浇口有哪两种基本形式?设计潜伏式浇口时应注意哪些问题?

答:1)潜伏浇口开设在定模的形式;2)潜伏浇口开设在动模部分的形式;3)潜伏浇口开设在推杆的上部而进料口开设在推杆上端的形式。

设计潜伏式浇口时应注意潜伏浇口的锥角β取10°~20°,倾斜角α=45°~60°,推杆上进料口宽度b=0.8~2mm.。

7.为什么要对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡?采用什么方法进行平衡?

答:为了提高生产效率,降低成本,使个分流道的塑料分布均匀,才对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡。

通常采用试模的方法来达到浇口的平衡。

8.热流道浇注系统可分为哪两大类?这两大类又如何进行分类?

答:热流道浇注系统可分绝热流道和加热流道。

绝热流道分为单型腔绝热流道和多型腔绝热流道;加热流道分为单型腔加热流道,多型腔加热流道以及阀式浇口热流道。

9.两种改进型井式喷嘴与传统井式喷嘴比较,其优点分别在什么地方?

答:1)浮动式井式喷嘴,每次注射完毕喷嘴后退时,主流道杯在弹簧力的作用下也将随喷嘴后退,可以避免主流道杯始终与定模接触由于散热快而引起贮料内塑料固化;2)将注射机喷嘴伸入主流道的部分制成反锥度的形式,除具有增加对主流道杯传导热量的作用外,停车后,还可以使主流道杯内凝料随注射机喷嘴一起拉出模外,便于清理流道。

10.阀式浇口热流道的结构特点是什么?

答:阀式浇口热流道实际上也是多型腔外加热流道的一种形式,只是在喷嘴出采用了针阀控制浇口进料的形式而已。

11.注射模为什么需要设计排气系统?排气有哪几种方式?

答:如果型腔内因各种原因所产生的气体不能被排除干净,塑件上就会形成气泡、凹陷、熔接不牢,表面轮廓不清晰等缺陷;另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度,因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。

排气形式有利用配合间隙排气;在分型面上开设排气槽;利用排气塞排气。

第七章答案

1.何谓凹模(型腔)和凸模(型芯)?绘出整体组合式凹模或凸模的三种基本结构,并标

上配合精度。

凹模亦称型腔,是成型塑件外表面的主要零件,其中成型塑件上外螺纹的称螺纹型环;凸模亦称型芯,是成型塑件内表面的零件,成型其主体部分称主型芯或凸模,而成型其他小孔的型芯或成型杆,成型塑件上内螺纹的称螺纹型芯。

2.常用小型芯的固定方式有哪几种形式?分别使用在什么场合?

常用小型芯的固定方式有以下几种:

1﹞用台阶固定的形式,下面用垫板压紧;

2)固定板太厚,可在固定板上减少配合长度,同时细小型芯后端适当扩大制成台阶的形式;

3)细小型芯固定在较厚固定板的形式,型芯镶入后,在后端用圆柱垫垫平;

4)用于固定板厚而无垫板的场合,在型芯的后端用螺塞紧固;

5)型芯镶入后用螺母固定的形式;

6)型芯镶入后在另一端采用铆接固定的形式。

第八章答案

1.指出4种小型标准模架(A1、A2、A3、A4)的各自特点和区别,选用标准模架的要点是

什么?

答:A1型的是定模两板、动模一板式;A2型的是定、动模均为两板式;A3的是定模两板、动模一板式;A4的是定、动模均为两板式。

区别:A1和A2型是推杆推出机构,A3和A4是推件板推出机构。

选用标准模架的要点是:1)确定模架组合形式 2)确定型腔壁厚 3)计算型腔模板周界限 4)模板周界尺寸 5)确定模板厚度 6)选择模架尺寸 7)检验所选模架的合适性

2.指出支承零部件的组成和作用

答:支承零部件主要包括固定板、垫板、支承件及模座等。

固定板(动模板、定模板)在模具中起安装和固定成型零件、合模导向机构以及推出脱模机构等零部件的作用。支承件有垫块和支承柱,垫块的作用是在动模支承板与动模座板之间形成推出机构所需的动作空间,还起到调节模具总厚度,以适应注射模具安装厚度要求的作用;支承柱的作用是减小垫板的厚度,还能起到对推出机构导向的作用。动定模座板在注射成型过程中起着传递合模力并承受成型力。

3.分别说明导柱、导套的分类,指出它们固定部分和导向部分的配合精度,并说明材料选

用和热处理的要求。

答:导柱的分类:1)A带头导柱的形式;2)B有肩导柱的形式;3)C有肩导柱的形式。

固定部分和导向部分一般采用H7/m6或H7/k6的过渡配合;采用低碳钢(20钢)经渗碳淬火处理,或碳素工具钢(T8、T10)经淬火处理(硬度为50—55HRC)。

导套的分类:1)A型直导套的形式 2)B带头导套的形式 3)C带头导套的形式。

固定部分和导向部分采用H7/n6或较松的过盈配合;采用淬火钢或青铜等耐火材料制造。

4.锥面定位有哪些形式?指出锥面定位的配合要求。

答:锥面定位有两种形式:一是两锥面之间有间隙,将淬火的零件装于模具上,使之和锥面配合,以制止偏移;二是两锥面配合,这时两锥面应都要淬火处理,角度5o~20o,高度为15mm以上。对矩形型腔的锥面定位,通常在其四周利用几条凸起的斜边来定位。

第九章答案

1.训练应用脱模力计算公式计算脱模力与侧向抽芯力。

由于推出力Ft的作用,使塑件对型芯的总压力(塑件收缩引起)降低了Ft sinα,因此推出时的摩擦力Fm为:

Fm =(Fb-Ft sinα)μ (9.1)

式中:Fm ——脱模时型芯受到的摩擦阻力;

Fb——塑件对型芯的包紧力;

Ft——脱模力(推出力);

α———脱模斜度;

μ———塑件对钢的摩擦系数,一般为0.1~0.3

根据力平衡的原理,列出平衡方程式:∑Fx=0

故:Fm cosα-Ft-Fb sinα=0 (9.2)

整理得Ft=Fb(μ cosα-sinα)/(1+μcosαsinα) (9.3)

因实际上摩擦系数μ较小,sinα更小,cosα小于1,故忽略μ cosαsinα,

式(9.3)简化为:Ft= Fb(μcosα-sinα)=AP(μCOSα-sinα) (9.4)

A——塑件包络型芯的面积;

P——塑件对型芯单位面积上的包紧力,一般情况下模外冷却的塑件,P取(2.4~3.9)x107pa;模内冷却的塑件,p取(0.8~1.2)x107 pa。

2.指出推杆固定部分及工作部分的配合精度、推管与型芯信推管与动模板的配合精度、推

件板与型芯配合精度

推杆固定部分及工作部分的配合精度通常为H8/f7~H8/f8的间隙配合;推管的内径与型芯的配合,当直径较小时选用H8/f7的配合,当直径较大时选用H7/f7的配合;推管外径与模板上孔的配合,当直径较小时采用H8/f8的配合,直径较大时选用H8/f7的配合;推件板与型芯的配合精度与推管和型芯相同,即H7/f7~H8/f7的配合。

第十一章答案

1.为什么注射模具要设置温度调节系统?

答:注射模具的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率、塑件的形状和尺寸精度都有重要影响。注射模具中设置温度调节系统的目的,是通过控制模具温度,使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产力。

2.在理论计算中,冷却系统回路的总表面积和冷却孔截面积与冷却孔长度如何确定的?答:冷却回路所需总表面积可按下式计算:

A=Mq/3600α(θm-θw)其中:α=Φ(ρv)0.8/d0.2 冷却回路总长度可用下式计算: L=A/πd

确定冷却水孔的直径是应注意,无论多大的模具,水孔的直径不能大于14mm,否则冷却水难以成为湍流状态,以至降低热交换效率。

为了是型腔表面温度分布趋于均匀,防止塑件不均匀收缩和产生残余应力,在模具结构允许的情况下,应尽量多设冷却水道,并使用较大的截面积。

3.常见冷却系统的结构形式有哪几种?分别适合什么场合?

答:1)直流式和直流循环式;2)循环式;3)喷流式;4)隔板式;5)间接冷却

直流式和直流循环式:适合于成型面积较大的浅型塑件;

循环式:适合于中小型的型芯和型腔;

喷流式:适合于塑件矩形内孔长度较大,宽度相对较窄;

隔板式:适合于凸模的冷却;

间接冷却:适合于型芯细小的模具。

4.在注射成型中,哪几类热塑性塑料模具需要采用加热装置?为什么?常用的加热方法是

什么?

答:当注射成型工艺要求模具温度在90℃以上时,模具中必须设置加热装置。模具的加热方式有很多,如:热水、热油、水蒸气、煤气或天然气和电加热等。目前常用的加热方法是:

电热丝直接加热;电热圈加热;电热棒加热。

第十二章答案

1.阐述气体辅助注射成型的原理。气体辅助注射成型的特点是什么?

答:气体辅助注射成型的原理:比较简单,在注射充模过程中,向熔体内注入相对压力而言较低压力的气体,通常为几个到几十个兆帕,利用气体的压力实现保压收缩。

与传统注射成型的方法比较,气体辅助注射成型有以下特点:

优点:(1)能够成型壁厚不均匀的塑料制件及复杂的三维中空塑件。(2)气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道,无压力损失,能够实现低压注射成型。由此能获得低残余应力的塑件,塑件翘曲变形小,尺寸稳定。(3)由于气流的辅助充模作用,提高了塑件的成型性能,因此采用气体辅助注射有助于成型薄壁塑件,减轻了塑件的质量。(4)由于注射成型压力较低,可在锁模力较小的注射机上成型尺寸较大的塑件。

缺点:(1)需要增设供气装置和充气喷嘴,提高了设计的成本。(2)采用气体辅助注射成型技术时,对注射机的精度和控制系统有一定的要求。(3)在塑件注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽。

2.精密注射成型的主要工艺特点有哪些?精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求?

答:精密注射成型的主要的工艺特点是注射压力大,注射速度快和温度控制必须精确。

精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计的要求:(1)注射功率大;(2)控制精度高;(3)液压系统的反应速度要快;(4)合模系统要有足够的刚性。

3.分别说明低压法低发泡注射成型和高压法低发泡注射成型的原理。

答:低压法低发泡注射成型原理:注射机将混有发泡剂的熔体注入分型面密合的模腔中,稍停一段时间,在发泡剂作用下,熔料体积膨胀,使之达到塑件所要求的形状和尺寸;固化后开模取件。

高压法低发泡注射成型的原理:注射机将混有发泡剂的熔体注满分型面密合好的模腔,稍停一刻,注射机喷嘴后退一定距离,再弹簧作用下,实现模腔扩大到塑件所要求的形状与尺寸,固化后开模取件。

4.双色注射成型和双层注射成型的工作原理是什么?

答:双色注射成型的设备有两种形式,一种是两个注射系统和两副相同模具共用一个合模系统,模具固定在一贯回转板上,当其中一个注射系统向模内注射一定量的塑料后,回转板迅速转动,将该模具送到另一个注射系统的工作位置上,这个系统马上向模内注入塑料,直到充满型腔为止,然后塑料经过保压和冷却定型后脱模。另一种是两个注射系统共用一个喷嘴,喷嘴通路中装有启闭阀,当其中一个注射系统通过喷嘴注射入一定量的塑料熔体后,与该注射系统相连通的启闭阀关闭,与另一个注射系统相连的启闭阀打开,该注射系统中另一种颜色的塑料熔体通过同一个喷嘴注射入同一副模具型腔中直至充满、冷却定型后就得到了双色混合的塑件。

双层注射成型的原理:注射系统是由两个互相垂直安装的螺杆A和螺杆B组成,两螺杆的端部是一个交叉分配的喷嘴1。注射时,先一个螺杆将第一种塑料注射入模具型腔,当注入模具型腔的塑料与模腔表壁接触的部分开始固化,而内部任处于熔融状态时,另一个螺杆将第二种塑料注入模腔,后注入的塑料不断地把前一种朝着模具成型表壁推压,而其本身占据模具型腔的中间部分,冷却定型后,就可以得到先注入的塑料形成外层、后注入的塑料形成内层的包覆塑料制件。

5.阐述排气注射成型和反应注射成型的工作原理并分别指出这两种成型工艺对塑件的适应性。

答:排气注射成型的原理:从左到右,螺杆具有两极七个功能段,第一级螺杆分为加料段、

压缩段和计量段;第二级螺杆分为减压段、压缩段和计量段。两极螺杆之间还设有一个劈切段。注射机开机后,物料从料斗进入料筒后,首先在第一级螺杆作用下塑化,当物料经过第一级螺杆计量段之后开始与劈切段接触时,基本上成为熔体状态,其中含有塑化时产生的各种气体。当这些熔体进入劈切段之后,流层将会减薄,内部的气泡溢出到熔体表层。它们继续向前运动,即进入第二级螺杆的减压段,在减压段因为螺杆的螺槽突然变深,料筒容积增大,再加上此处料筒上开有排气孔与真空泵相连,于是熔体所受压力骤减至零,甚至出现负压,因此熔体表层的气泡将会在螺杆的旋转与搅拌下破裂并从排气孔排出,熔体再经第二级螺杆压缩段和计量段继续塑化之后,便可经喷嘴注入模具型腔成型。

反应注射成型的原理是将两种能够发生化学反应的液态塑料组分混合以后注入模具,然后两种组分在模腔内通过化学反应固化成型为有一定形状和尺寸的塑料制件。反应注射成型,它使用液态塑料组分并以很小的注射压力将它们向模内注射,因此流动性好,能成型壁厚极薄的塑料制件。

第十五章答案

1.管材挤出机头的组成与各部分的作用是什么?

答:管材机头是由口棒、芯棒、过滤网和过滤板、分流器和分流器支架、机头体、温度调节系统、调节螺钉组成。口棒的作用是成型塑件外表面的零件,芯棒的作用是成型塑件的内表面的饿零件,口棒和芯棒决定了塑件的截面行状。过滤网的作用是改变料流的运动方向和速度,将塑件熔体的螺旋运动转变为直线运动、过滤杂质、造成一定的压力。过滤板又称多孔板,起支承过滤网的作用。分流器的作用是使通过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳的进入成型区,同时进一步加热和塑化,分流器支架的作用是支承分流器及芯棒,同时也能为、分流后的塑料熔体起加强剪切混合作用。机头的作用是用来组装并支承机头的各零部件,并且与挤出机筒连接,温度调节器的作用是保证塑料熔体在适当的饿温度下流动及挤出成型的质量。调节螺钉的作用是用来调节口模与芯棒间的环隙及同轴度,以保证挤出的塑件壁厚均匀。

2.管材挤出机头的几何参数是如何确定的?

答:

1)口模内径D=kd s(D——口模内径,mm;d s——塑料管材内径,mm;k——补偿系数)。2)定型段长度L1=(0.5~3.0)d s(L1—口模定型段长度,mm;d s——管材外径,mm;

3)芯棒外径d=D-2δ(d——芯棒的外径,mm;D——口模的内径,mm;δ——口模与芯棒的单边间隙,mm;)

4)压缩段的长度L2(1.5~2.5)D0(L2——芯棒压缩段长度,mm;D0——过滤板出口处直径,mm;)

5)分流锥长度L3=(.6~1.5)D0

6)分流器扩张角α取30o~90o,

7)分流器顶部圆角R一般取0.5~2.0mm

8)拉伸比I=(D2-d2)/(D s2-d s2)

9)压缩比;对于低黏度塑料一般取4~10,对于高黏度塑料取2.5~6.0

3.管材挤出机头有哪两种定径方法?叙述其工作原理。

答:管材挤出机头的种定径方法有外定径法和内定径法两种。其中内定径内压法外径定径,工作时,在塑料管内同入压缩空气,形成一定的内压使热的塑料管在压缩空气的作用下贴紧径套的内壁而定型,真空吸附法外径定径,工作时,将管胚与定径套间抽成真空,造成塑料管在负压作用下紧贴定径套的内壁而定型。内定径法适用于直角式机头和旁侧式机头,管材与定径套直接接触而冷却定型。

4.异型材挤出机头有哪两种形式?指出它们不同的结构特点及成型性能。

答:板式异性材机头和流线型机头。板式异性材机头内的流道截面变化急剧,从进口的圆形变为接近塑件截面的形状,物流的流动状态不好,容易造成物流滞留现象,对于热敏性等塑料,则容易产生分解,一般用于熔融黏度底而热稳定性高的塑料异性材挤出成型。流线型机头是由多块钢板组成,为避免机头内流道截面的急剧变化不,将机头内腔加工成光滑的的曲面,各处有不能过度的死角,使熔料流动顺畅,由于截面流道光滑过度,挤出生产时流线型机头没有物流滞留的缺陷,挤出型材质量好,特别适合与热敏塑料的挤出成型,适合于大批量生产。

5.电线与电缆应该用什么样的挤出机头成型?电线与电缆在挤出机头在包覆工艺上有何区别?

答:电线是采用挤压式包覆机头成型的,电缆是采用套管式包覆机头成型的,区别在于套管是包覆机头是将塑料挤成管状,一般在口模外靠塑料管的冷却时收缩而包覆在芯线上,也可以抽真空使塑料管紧密的包在芯线上。导向棒成型的管材的内表面,口模成型的外表面,挤出的塑料管与导向棒3同心,塑料管挤出口模后马上包覆在芯线上,由于金属芯线连续的通过导向棒,因而包覆生产可以继续产生,但是挤压式包覆机头由于芯线通过芯棒线导向棒连续的运动使电线包覆生产能产生连续进行,得到连续的电线产品。

6.片材挤出机头有哪几种基本类型?

答:片材挤出成型机头有鱼尾式机头、支管式机头、螺杆式机头、和衣架式机头等四种类型

冲压模具设计习题集标准答案

第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料(或金属板料)加工成零件,所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料,而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定,互换性好,是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题(正确的打√,错误的打×) 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。(×) 2 . 落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。(×) 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。(√ ) 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。(√ ) 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。(√ ) 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。(√ ) 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 (√ ) 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。(√ ) 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。(×) 第3章

一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件,又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说,利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说,冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同,可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料,断裂倾向严重,断裂带增宽,而光亮带所占比例较少,毛刺和圆角带小;反之,塑性好的材料,光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙,对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小,直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸,其中冲裁间隙起主导作用。

塑料成型工艺及模具设计考试试题

塑料成型工艺及模具设 计考试试题 文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

徐州工程学院塑料成型工艺及模具设计考试题目及答 案 一、填空(本题共10小题,每空1分,共20分) 1.顶出推板与凸模(型芯)在安装时应采用锥面配合,其目的是辅助定位, 防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比,其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强, 塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言,具体方法是将制品放在热水中处 理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料,二者在模具结构上的主要差别在 于压铸模具有浇注系统,而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料,在注塑成型前需要预先干燥,而且成型时的流动 性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模 具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除,除了利用顶出元件的配合间隙外,主要靠分型 面,排气槽也都设在分型面上。

10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多,在计算时需考虑的主要有:成型零部件 的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时,其末端应留有冷料穴,以防前锋冷料阻塞浇 口或进入模腔,造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误(本题共10小题,每题1分,共10分) 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 (×) 2. 当模具采用脱件板脱模机构时,可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。(×) 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。 (×) 5.潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。(×) 6.细长型芯应避免偏心进料,否则会造成塑件的壁厚不均,脱模困难。( √ )

冲压工艺与模具设计课后习题

第 2章冲裁 填空题 1.冲裁件的断面质量由塌角、光亮带、断裂带、毛刺4部分组成。 2.冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样。 3.冲裁时冲裁件与冲裁件之间,冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和 侧搭边。 4.当间隙较小时,冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸大于凹模尺寸,冲孔件 的尺寸小于凸模尺寸。 5.当间隙较大时,冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸小于凹模尺寸,冲孔件 的尺寸大于凸模尺寸。 6.影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件形状与尺寸、其中间隙起 主导作用。 7.凸模刃口磨钝时,在落料件的上端产生毛刺,而凹模刃口磨钝时,在冲孔件的 下端产生毛刺。 8.冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心,模具的压力中心必须通过模柄轴 线而与压力机滑块的中心线相重合。 9.复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有是冲孔凹模的凸凹模。 10.倒装复合模落料凹模装在上模,顺装复合模落料凹模装在下模。 判断题 1.冲裁件的排样是否合理主要用材料利用率来衡量。(√) 2.常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压卸料装置,固定卸料装置常用于冲 裁厚料和冲裁力较大的冲件,弹压卸料装置一般用于冲裁薄料及精度要求高的

冲件。(√) 3.导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方向。(×) 4.冷冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。(√) 5.倒装复合模落料凹模装在上模,顺装复合模落料凹模装在下模。(√) 6.上、下模座、导柱、导套的组合体叫冲模。(×) 7.凸凹模就是落料、冲孔复合模中把凸模和落料凹模做成一体的工作零件。(×) 8.取合理小间隙时有利于提高制件质量,取合理大间隙时有利于延长模具寿命。(√) 9.垫板的主要作用是把凸模连接到模座上。(×) 10.影响冲裁件尺寸精度有两大方面因素,一是冲模凸、凹模本身制造偏差,二是冲裁 结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。(√) 简答题 1.何谓冲模? 加压将金属或非金属板料分离、成型或结合而得到制件的工艺装备叫冲模。 2.何谓复合模? 只有一个工位,并在压力机的一次行程中,同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模叫复合模。 3.确定冲裁间隙的主要根据是什么? 主要根据冲件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素给间隙规定一个范围值。 4.试述落料模由哪些零件组成。 主要由工作零件:凸模、凹模; 定位零件:到料板(倒料销)、承料板、挡料销; 卸料零件:弹压(固定)卸料板; 导向零件:导柱、导套; 固定零件:上、下模座、模柄、凸模固定板、垫板;

塑料成型工艺及模具设计考试期末试题

(勤奋、求是、创新、奉献) 《塑料模设计》课程试卷A答案 (本卷考试时间120分钟) 一、填空(本题共10小题,每空1分,共20分) 1.顶出推板与凸模(型芯)在安装时应采用锥面配合,其目的是辅助定位,防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比,其优点在于__螺杆式注射机剪切塑化能力强,塑化量大 _。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言,具体方法是将制品放在热水中处理。 5. ABS属于高强度塑料,在注塑成型前需要预先干燥,而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了防止开模时造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除,除了利用顶出元件的配合间隙外,主要靠分型面,排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多,在计算时需考虑的主要有:成型零部件的制造误差、 成型零部件在使用过程中的在大磨损量和塑料收缩率波动。 11. 当分流道设计的比较长时,其末端应留有冷料穴,以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔,造成充 模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误(本题共10小题,每题1分,共10分) 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。(F ) 2. 当模具采用脱件板脱模机构时,可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。(F ) 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( T ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。( F )5.潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。(F ) 6.细长型芯应避免偏心进料,否则会造成塑件的壁厚不均,脱模困难。( T ) 7. 注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。(F ) 8. 塑件上的文字最好做成凹字,这样模具上相应型腔的加工就方便些。( T ) 9. 从有利于排气的角度考虑,分型面应尽量设在流动方向上的末端。( T ) 10. 无拉料杆的冷料井一般用在顶杆顶料的场合,其分流道应该设计成S形。( T ) 三、简答题(本题共4小题,每题5分,共20分)

冷冲压模具设计与制造习题和答案

模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序;B冲裁;C拉深; D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于; B、等于; C、大于; D、小于等于。 3 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用C定位较合理。 A、挡料销, B、导正销, C、侧刃, D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于; D大于等于 6 、对 T 形件,为提高材料的利用率,应采用 _____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用 _____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示 B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度, C、弯曲难易程度。

塑料模具设计试卷(含答案)

一、填空题(每空1分,共计35分) 1、根据塑料受热后的性能特点,可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。 3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同,注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型 4、由于一副模具可以有一个或多个分型面,一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分 型面,在模具装配图上用“ PL ”表示,并用“”标出,箭头的指向为动模移动的方向。 5、注射模的零件比较多,根据模具上各部件的主要功能,一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。 6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。 8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式,而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。 9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。 10、根据流到获取热量方式不同,一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模 11、压缩模具又称压制模,简称压缩模或压模。 12、根据具体的成型方法,吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、 拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。 二、判断题(正确的打√,错误的打×.每题2分,共计10分) ( √)1.一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ×)2.多数塑料的弹性模量和强度较高,受力时不容易发生变形和破坏。 ( √)3.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。 ( √)4.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( √)5.冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2.根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火和调质处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11.树脂分为天然树脂和合成树脂。 12.注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D ) A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么(A ) A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A ) A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是(D ) A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5.凹模是成型塑件(B )的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是( D ) A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线(D ) A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合

《塑料成型工艺与模具设计》期末预测试卷部分答案

一、填空题(10×1=10分) 1. 组成聚合物的高分子链状结构有以下三种类型:、、。线型高分子、支链型高分子、体型高分子。 2. 牛顿型流体在平直管内受剪切应力而引发的流动形式有两种:和涡流。 层流 3. 测量塑料的流动性的方法:与。熔融流动指数测定法和螺旋线长度测定法 4. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状 态:、、。 玻璃态、高弹态、粘流态 5. 聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中的氧作用,导致聚合物链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象称为。聚合物的降解 二、选择题(10×2=20分) 1. 从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是( A )。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 2. 下列塑料中属于热固性塑料的是( D )。 A、聚乙烯 B、ABS C、尼龙 D、酚醛 3. 对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是( C )。 A、成型零件制造误差 B、成型零件装配误差 C、成型收缩率误差 D、成型零件磨损量 4. 采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构( D )。 A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口 5. 注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为( A )。 A、“Z”型B、球头C、菌型D、锥形 6. 在推杆推出模具结构中,为了保护成型零件所采用的零件是( C )。 A、导柱 B、销钉 C、复位杆 D、拉料杆 7. 设计模具时与确定型腔数目无关的因素是( D )。 A、现有设备的情况 B、塑件本身的尺寸 C、塑件的精度 D、塑件的原料 8. 斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α?的关系是( A )。 A、α>α? B、α=α? C、α<α? D、以上都错 9. 为避免塑料制品产生熔接痕,在设计模具时,要求在熔接处的外侧开一( B )。 A 、溢料槽B、排气槽C、反料槽D、溢流槽 10. 压缩模具的推出机构应与压机顶出机构相适应,模具所需的推出行程必须( B )。 A、大于压机最小顶出行程 B、小于压机最大顶出行程 C、小于压机最小顶出行程 D、大于压机最大顶出行程 三、判断题(5×1=5分) 1. 注射成型塑化压力越低越好。( F)

塑料成型工艺与模具设计试题A卷

《塑料成型工艺与模具设计》课程考试试题(A卷) 一、单项选择题 20% 1、注射机的规格性能通常用一些参数表示,下列反映注射机加工能力的参数是() ①注射压力②合模部分尺寸③注射量 2、在一个模塑周期中,要求注射机动模板移动速度是变化的,合模时,速度() ①由慢变快②由快变慢③先慢变快在慢 3、热塑性塑料流动性用熔体流动速率来衡量,其测定用熔体指数仪,单位为() ①g/min ②mm/min ③g/10min 4、柱塞式注射机的注射装置中,设置分流梭的主要目的是() ①增加传热面积②增加剪切应力③改变料流方向 5、螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构,其目的是() ①注射时打开,熔体可通过;预塑时关闭,防止熔体倒流。 ②注射时关闭,防止熔体倒流;预塑时打开,熔体可通过。 ③不同结构,功能不同 6、材料为PA塑料注射件,其注射机喷嘴最好选用() ① 延伸式②小孔型③锁闭型 7、液压—闸板式注射机,移模液压缸缸体上设三道闸槽,若模具高度调节范围为h,则稳压缸行程最大应为()

①h/2 ②h/4 ③h/3 8、当注射机料筒中残余塑料与将要使用塑料不同或颜色不一致,则要清洗料筒,螺杆式注射机可用换料清洗,下列哪种情况需用PS等过渡换料( ) ①残料为PE,新料为PC ②残料为PC,新料为PE ③残料为PVC,新料为PC 9、液压—机械式注射机为适应不同闭合高度模具的要求,必须设调模机构,下列哪种形式是通过改变肘杆长度来实现() ①拉杆螺母②螺纹肘杆③动模板间采用大螺母连接 10、注射机对模具的安全保护采用() ①安全门②电器液压保护③低压试合模 二、填空题(每空1分,共30%); 1、相片焦卷的成型采用_____方法成型;装可乐的塑料瓶子采用_____方法成型。 2、塑料由_____和_____组成,但各组分的作用各不相同,若一塑料材料成型性能差,则可加入_____改善。 3、搪塑成型所用的塑料材料是_____(粉料、溶液、分散体)。 4、塑料的分类方法很多,按合成树脂_____和_____分为热固性塑料和热塑性塑料。前者特点_____。 5、衡量热固性塑料流动性的指标是_____。 6、热塑性塑料在恒定压力下,随加工温度变化,存在三种状态,不同的成型加工对应不同的状态,中空成型应是_____状态;挤出成型应是_____

塑料成型工艺及模具设计考试试题

工程学院 塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案 一、填空(本题共10小题,每空1分,共20分) 1.顶出推板与凸模(型芯)在安装时应采用锥面配合,其目的是辅助定位,防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比,其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强,塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言,具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料,二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统,而 压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料,在注塑成型前需要预先干燥,而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除,除了利用顶出元件的配合间隙外,主要靠分型面,排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多,在计算时需考虑的主要有:成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时,其末端应留有冷料穴,以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔,造成充模不 足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误(本题共10小题,每题1分,共10分) 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和部缩孔。(×) 2. 当模具采用脱件板脱模机构时,可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。(×) 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。(×) 5.潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。(×)6.细长型芯应避免偏心进料,否则会造成塑件的壁厚不均,脱模困难。 ( √ )

塑料成型工艺与模具设计试题及答案 (2)

1、在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴与模具温度。 2、根据塑料的特性与使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火与调湿处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般就是由树脂与添加剂组成。 6、塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气就是塑件成型的需要,引气就是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9.凹模其形式有整体式与组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向与锥面定位两种。 11.树脂分为天然树脂与合成树脂。 12、注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”就是压力、时间与温度。 1、卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D ) D、500kN 2、注射机料筒温度的分布原则就是什么? ( A )A、前高后低 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态 4.下列不属于塑料模失效形式的就是( D )? D、冷却 5、凹模就是成型塑件( B)的成型零件?B、外表面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容? D、轮廓 7、下列不属于注射模导向机构的就是( D )? D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( D)?D、重合 9、下列不属于推出机构零件的就是( C )? C、型芯 10.压缩模具中凸模的结构形式多数就是( B )的,以便于加工制造。B、整体式 11.以下属于天然树脂的就是( A )A、松香 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的就是( D )? D、成型 13.下列不属于稳定剂的就是:(D ) D、树脂 14( C )的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 C、拉料杆 15、多型腔模具适用于( B )生产? B、大批量 1、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 (×) 2、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性就是相同的。 (×) 3.同一塑件的壁厚应尽量一致。 (√) 4.对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理。(×) 5.在注射成型中,料温高,流动性也大。(√) 6、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能就是垂直、倾斜或平行于合模方向。 (√) 7、移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。(×) 8.推杆截面形状最多的就是圆形,其原因就是便于加工与装配。(√) 9.填充剂就是塑料中必不可少的成分。(×) 10.为了保证塑件质量与胜利出模,推杆数量应越多越好。(×) 11、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。( × ) 12.注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。 ( × ) 13.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。( ×) 14、设计加强筋时没有任何特殊要求。 (×) 15.当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴。(√) 16、浇口的截面尺寸越大越好。(×) 17、水敏性强的塑料成型前不需要干燥。(×) 18、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 19.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程与塑件的后处理。(√) 20、尺寸较大的模具一般采用4个导柱;小型模具通常用2个导柱。(√)

2012塑料成型模具设计试卷及答案

模具设计试卷及答案 1. 塑料由、、、、、组成。 2. 、、是影响注射成型工艺的重要参数。 3. 内应力易导致制品、、和等变形,使不能获得合格制品。 4. 注射模由、、、、、、组成。 5. 注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为和。 6. 普通浇注系统一般由、、和四部分组成。 7. 型腔按结构不同可分为、。 8. 根据动力源的不同,侧抽芯机构可分为、或、以及等三大类。 9. 斜导柱侧抽机构主要由斜导柱、、导滑槽、楔紧块、和组成。 10. 塑件的形状应利于其,塑件侧向应尽量避免设置或。 11. 在注射成型中应控制合理的温度,即控制、和。 二、名词解释(每题2分,共10分) 1、流动性 2、塑化压力 3、浇注系统 4、推出机构 5、退火处理 三、判断题(每题1分,共5分) 1. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。() 2. 为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具,常常在分型面上开设排气槽。() 3. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。() 4. Z字形拉料杆不管方向如何,凝料都需要人工取出。() 5. 推件板上的型腔不能太深,数量也不能太多。 () 四、简答题(共24分) 1. 注射成型原理是什么?有何特点?4分

2. 试分析卧式螺杆注射机的工作过程。4分 3. 单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么? 4分 4. 浇口位置的选择原则有哪些?4分 5. 点浇口的特点是什么?4分 6. 何谓干涉现象?避免干涉现象的产生的措施有哪些? 4分 五、作图题(共16分) 1. 对图所示塑件的设计进行合理化分析,并对不合理设计进行修改。(每题4分,共16分) (a) (b) (c) (d)

塑料成型工艺与模具设计习题答案屈华昌

第一章答案 1.高分子聚合物链结构有哪些特点?根据链结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?答:高分子聚合物链结构具有以下结构特点 (1)高分子呈现链式结构 (2)高分子链具有柔性 (3)高聚物的多分散性 根据链结构的不同,高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。 2.根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成哪几类?试阐述其结构特点和性能特点。答:根据聚集态结构的不同,高分子聚合物可以分成固体和液体,固体又有晶态和非晶态之分。 (1)聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起,可导致晶态和非晶态结构。高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多,但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。高分子链具有特征的堆方式,分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的,还可能形成某种螺旋结构。如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成,则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同,可能形成多种多样的微相结构。复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。(2)具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构,这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。这种高聚物不能被溶剂溶解,也不能通过加热使其熔融。交联对此类材料的力学性能有重要影。高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结,勾结点可看成为可移的交链点。 3.在线型非晶态(无定形)聚合物的热力学曲线上,可以分为哪三种力学状态的区域?温度点?b、?g、?f、?d表征什么意义? 答:在线型非晶体态(无定形)聚合物的热力学曲线上,可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。?b 称为脆化温度,它是塑料使用的下限温度。 ?g 称为玻璃化温度,玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变,对应的转变温度即玻璃态温度。 ?f 称为粘流温度,高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。 ?d 称为热分解温度,它是塑料使用的上限温度。 4.绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体,试写出非牛顿流体的指数流动规律,并表述其意义。 答:通常把不服从牛顿流体规律的流动称为非牛顿型流动,具有这种流动行为的液体称为非牛顿流体。一些聚合物都近似地服从QSTWALD-DEWALE提出的指数流动规律,其表达式为 τ= K ?n τ= ηa ?(ηa = K ?n-1) 式中K—与聚合物和温度有关的常数,可以反映聚合物熔体的粘稠性,称为粘度系数 n—与聚合物和温度有关的常数,可以反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度称为非牛顿指数。 5.影响假塑性液体流变性的主要因素有哪些?如何影响? 答:影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面

塑料成型工艺设计与模具设计考试题目(含答案)

塑料成型工艺及模具设计 学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2 一、填空题(每空1分,共30分) 1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种形式。 2、塑料成型时有三种应力形式、、和。 3、分型面的形状有、、、。 4、合模机构应起到以下三个方面的作用、、。 5、推出机构中设置导向装置的目的是,该导柱安装固定在上。 6、注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的,模温取值; 为高粘度熔体的,模温取。 7、压缩模中,溢式压缩模与其他类型压缩模在结构上的区别是,它的凸模与 凹模的相对位置靠定位,这种模具不适于成型的塑料,不宜成型的制品。 8、注塑模典型浇注系统结构由、、、等组成。 9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超过。 10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。 二、单项选择题(每小题1分,共10分) 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为()。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的是()。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是()。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为()之间。 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段是()。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是()。 A、成型零件制造误差 B、成型零件装配误差 C、成型收缩率误差 D、成型零件磨损量 7、模具型腔的()不足很可能导致模具开模困难。 A、刚度 B、强度 C、耐磨性 D、耐腐蚀性 8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构()。 A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口 9、合模机构不具备的作用是()。

冲压工艺及模具设计试题及答案试卷

010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷(A) 一、填空题:20分(每空格1分) 1、冲裁工序主要包括落料和冲孔。 2、宽板弯曲变形属于单向应力状态,拉深变形是三向应力状态。 3、弹压卸料板具有压料和卸料的双重作用。 4、材料的塑性越好,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就越小。 5、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6 冲裁工件的校平模具主要有平面模和齿形模两种。 7、筒形件拉深过程中,凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱,主要防止 措施:采用压料圈和施加大小合适的压料力。 8、根据材料的合理利用情况,条料排样法可分为有废料排样、少废料排样和无废料 排样。 二、单项选择题:28分(每小题2分,错选、漏选、多选均不得分) 1、拉深后坯料的径向尺寸(),切向尺寸(A )。 A、增大减小B 、增大增大C、减小增大 2、有凸缘筒形件拉深、其中(A )对拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C 、相对圆角半径 3、以下工序不属于伸长类变形的是(B ) A、内孔翻边 B 、缩口C 、胀形 4、圆筒形制件在拉深成形时,一般是底部厚度略有变簿,且筒壁从下向上逐渐( A )

010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷(A) A、厚度增厚 B 、厚度减簿 C 、硬度减少

5、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出, 所需 要的力称为( C A 、》 B 、w C 、> 11、 精度高、形状复杂的冲件一般采用( B )凹模形式 A 、直筒式刃口 B 、锥筒式刃口 C 、斜刃口 12、 模具的压力中心就是冲压力( C )的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 13、模具的合理间隙是靠( C )刃口尺寸及公差来实现 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 )。 A 、推料力 、斜料力 、顶件力 6、点的主应力状态图有( C )种 A 、3 种 、6种 、9 种 7、分开加工的凸模、凹 模, 条件是( )。 A 、 C 、 8、弯曲件为 A 、冗形 为了保证凸模与凹模的冲裁间隙,它们的制造公差必须满足的 Z max Z min Z max Z min B 、 p d Z max Z min B ),无需考虑设计凸、凹模的间隙。 、V 形 、U 形 9、为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用( B )处理。 A 、淬火 、回火 、退火 10、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应( C )步距。

模具设计试卷及答案知识分享

模具设计 一、判断题(每题2分,满分20分。) 1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小,表示该零件的表面粗糙度越大。X 2、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。X 3、圆筒形产品通常使用推板顶出。 4、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。X 5、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 6、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。X 7、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。X 8、在其他条件相同的条件下,塑料与型芯的摩擦系数越大,脱模阻力越大。 9、塑料收缩率是材料固有的属性,它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。X 10、一般地,立式注塑机所占的高度较大,卧式注塑机所占的长度较大。 二、单项选择题(每题1分,满分20分。) 1、常用A4图纸的尺寸为??。A A、210X297 B、297X420 C、420X594 D、594X841 2、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时,则可采用??来调整,使模且闭合。D 、增加面板厚度B 、减少顶针垫板厚度A. C、减少顶针板厚度 D、减少面板厚度 3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料,如聚氯乙烯等,应特别注意选择??的钢材。C A、高硬度 B、高强度 C、耐腐蚀 D、耐磨 4、以下哪一个部件是成型零件???B A、导柱 B、型腔 C、锁紧块 D、斜导柱 5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm,那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。A A、18mm B、20mm C、22mm D、24mm 6、一般地,模具设计和制造时,型芯尺寸先取??值,型腔尺寸先取??值,便于修模和防止模具自然磨损。D A、大、大 B、小、大 C、小、小 D、大、小 7、一般地,设计模具冷却系统时,冷却水孔数量尽可能??,入水和出水温度差尽可能??。A A、多、小 B、多、大 C、少、小 D、少、大 8、一般的,塑料收缩率??,脱模阻力越大;型芯长度??,脱模阻力越大。B 、越大、越长B 、越大、越短A. C、越小、越短 D、越小、越长 9、精密注塑机器、精密注塑工艺和??是精密塑料成型加工中的三个基本因素。A A、精密注塑模具 B、精密加工中心 C、精密钳制工艺 D、精密电加工

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1.在注射成型中应控制合理的温 度,即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2.根据塑料的特性和使用要求,塑 件需进行塑后处理,常进行退火和 调质处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可 以分为成型零件与结构零 件两大类。 4.在注射成型时为了便于塑件的脱 模,在一般情况下,使塑件在开模时 留在动模上。 5.塑料一般是由树脂和添 加剂组成。 6.塑料注射模主要用来成型热塑 性塑料件。压缩成型主要用来成型 热固性塑料件。 7.排气是塑件成型的需要,引气是 塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分 流道、浇口、冷料穴等组成。 9.凹模其形式有整体式和组合式两 种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导 向和锥面定位两种。 11.树脂分为天然树脂和合成树 脂。 12.注射模塑最主要的工艺条件,即 “三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1.卧式注射机SX-Z-63/50 中的50表示锁模力为( D ) A、500 3 cm B、503 cm C、50kN D、500k N 2.注射机料筒温度的分布原 则是什么( A ) A、前高后低 B、前后 均匀C、后端应为常温 D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下,呈 坚硬固态属于( A ) A、玻璃态 B、 高弹态C、粘流态 D、气态 4.下列不属于塑料模失效形 式的是( D ) A、变形 B、断 裂C、磨损 D、冷却 5.凹模是成型塑件(B) 的成型零件 A、内表面 B、 外表面C、上端面 D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑 料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、 孔 C、键槽 D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机 构的是( D ) A、导柱 B、 导套 C、导向孔 D、推杆 8.主流道一般位于模具中心 位置,它与注射机的喷嘴轴心 线( D ) A、垂直 B、 相交C、相切 D、重合 9.下列不属于推出机构零件 的是( C ) A、推杆 B、 复位杆 C、型芯 D、推板 10.压缩模具中凸模的结构形 式多数是( B )的,以便 于加工制造。 A、不锈钢 B、整体 式 C、工具钢D、组合式 11.以下属于天然树脂的是 ( A)。 A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙 烯D、PVC 12.下列不属于塑料模具结构 零件的作用的是( D )

塑料成型工艺及模具设计考试试题

塑料成型工艺及模具设计考试试题

(勤奋、求是、创新、奉献) 2006 ~2007 学年第一学期考试试卷 主考教师:廖秋慧 学院材料工程班级_0511031__ 姓名__________学号___________ 《塑料模设计》课程试卷A答案 (本卷考试时间120分钟) 题号一二三四五 六总 得 分 题分20 10 12 18 20 20 100 得 分 一、填空(本题共10小题,每空1分,共20分) 1.顶出推板与凸模(型芯)在安装时应采用锥面配合,其目的是辅助定位,防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比,其优点在于__螺杆式注 塑机剪切塑化能力强,塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言,具体方法是将制 品放在热水中处理。

4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料,二者在模 具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统,而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料,在注塑成型前需要预先干 燥,而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角 大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸 有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分 组成。 型腔气体的排除,除了利用顶出元件的配合间隙外,主要靠分型面,排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多,在计算时需考虑 的主要有:成型零部件的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时,其末端应留有冷料穴, 以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔,造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是 潜伏式浇口。 二、判断正误(本题共10小题,每题1分,共10分)

塑料成型工艺与模具设计试题及答案总结(doc 25页)

浙江省2010年4月自考塑料成型工艺与模具设计试题 课程代码:02220 一、填空题(本大题共5小题,每空1分,共10分) 请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。 1.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能分为______________和______________。 2.注射模塑工艺过程的确定是注射工艺规程制定的中心环节,它包括成型前的______________、注射______________、制品的后处理。 3.侧向分型和抽芯机构按其动力来源可分为______________、______________、气动和液压三大类。 4.排气是制品______________的需要,而引气则是制品______________的需要。 5.塑料的使用性能包括:物理性能、______________、______________、热性能、电性能等。 二、判断题(本大题共10小题,每小题2分,共20分) 判断下列各题,正确的在题后括号内打“√”,错的打“×”。 1.加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁厚。( ) 2.一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ) 3.溢式压缩模适用于压制扁平及对强度和尺寸无严格要求的塑件。( ) 4.用固定式压缩模压制塑件时,其推出一般由压机顶出机构来完成,压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。( ) 5.填充剂是塑料中必不可少的成分。( ) 6.冷却水道与型腔表壁的距离越近冷却效率越高。( ) 7.为了减少分流道对熔体流动的阻力,分流道表面必须修的光滑。( ) 8.浇口的主要作用之一是防止熔体倒流,便于凝料和塑件分离。( ) 9.大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时,通常开设在分型面的凹槽一侧。( ) 10.推件板推出时,由于推件板与型芯接触的部位,需要有一定的硬度和表面粗糙度要求,为防止整体淬火引起的变形,常用局部镶嵌的组合结构。( ) 三、名词解释(本大题共4小题,每小题5分,共20分) 1.热固性塑料 2.流动性

冷冲压工艺与模具设计复习题答案

冷冲压工艺及模具设计复习题精选 一、填空题 1、常用冲压设备有机械压力机、锻压机和油压机。 2、冲裁是利用模具在压力机上使板料分离的工序。 3、降低冲裁力的措施有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁和加热冲裁等方法。 4、冲裁模具根据工序的组合程度可以分为:单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模。 5、凸模固定方法主要有三类:直接固定、黏结固定和其他固定法。 6、模架一般由标准件组成,包括上模座、下模座、导柱、导套、模柄五种标准件。 7、凹模固定方法主要有两类:螺钉固定和销钉固定。 8、弯曲毛料长度是按照弯曲件中性层展开长度计算的。 9、以后各工序拉深模的定位方式主要有三种:一是采用特定的定位板,二是凹模上加工出供半成品定位的凹窝,三是利用半成品的内孔用凸模外形来定位。 10、拉深润滑通过减少材料与压边圈及模具之间的摩擦,从而减低拉深力提高模具寿命。 11、翻边、胀形、缩口、校平等成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸。 12、冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。 13、在弯曲工艺方面,减小回弹最适当的措施是增加校正工序。 14、弯曲时,板料的最外层纤维频于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。 15、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生分离和变形而得到所需要冲件的工艺装备。 16、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工因而是一种节省原材料、节省能耗的无切屑的加工方法。 17、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模和复合模。 18、冲压过程中的主要特征是自动化生产,技术要求高,精度高。 19、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属。 20、冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序,一般来说,主要是指冲孔、落料工序。 21、冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。 22、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分 23、弯曲时,为了防止出现偏移,可采用压料和定位两种方法解决

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