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6.3 某工程钻孔灌注桩施工方案

1.工程简介

1.1工程概况

经济适用住房A组团桩基工程是由×××有限责任公司投资兴建的，设计单位为南京市×××设计研究院有限责任公司。

拟建建筑场地位于××市河西村，属于长江南岸冲积平原，现有场地较平坦。

1.2技术要求

根据设计院提供的设计图纸，A组团桩基工程部分高层采用Φ700mm钻孔灌注桩。各栋建筑物钻孔灌注桩桩数见工作量统计表，一般桩长暂定55m，抗拔桩桩长暂定45m，其中一般灌注桩桩端持力层为5-2中风化泥质粉砂岩，进入持力层不小于1.50米，单桩竖向承载力特征值为3000KN；抗拔桩持力层为2-6粉细砂层，进入持力层2.50米，单桩竖向承载力特征值为600KN，灌注桩混凝土强度为C35。

为确保优质、高效、文明施工，特制定本施工方案。

2.编制依据

2.1业主提供的相关资料

2.1.1《××市河西村经济适用住房A组团桩基工程设计图

纸》；

2.1.2《河西地块经济适用房与中低价房岩土工程勘察报告》。

2.2质量、技术相关规程规范

2.2.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

2.2.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

2.2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

2.2.4《高层建筑混凝土结构技术规范》（JGJ3-2002

J186-2002）；

2.2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

2.2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

2.2.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

2.2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

2.2.9《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J12-2005）。2.3职业健康安全相关法律法规

2.3.1《建筑工程安全生产管理条例》；

2.3.2《中华人民共和国安全生产法》；

2.3.3《中华人民共和国消防法》（主席令第4号）；

2.3.4《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);

2.3.5《建筑机械使用安全技术规程》；

2.3.6《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》

（GB50194-93）。

2.4环境保护及文明施工相关法律法规

2.4.1《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；

2.4.2《中华人民共和国大气污染防治法》；

2.4.3《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；

2.4.4《建设工程施工现场管理规定》。

3.施工现场总平面布置及施工水电需求

3.1布置原则

施工现场的布置是保证工程施工有序进行的先决条件，其布

置的好坏，直接影响工程的进度、造价，根据以往的施工经

验，经过对施工现场及施工平面图的细致研究，我们对该场

地平面布置的原则如下：

3.1.1在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，全部临时设

施的平面位置和占地范围不超过业主提供的红线征地范围。

3.1.2临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要

求；考虑好环境保护规划。

3.1.3不妨碍施工测量放线，保障施工道路的运输畅通。

3.1.4靠近施工现场，减少材料的二次搬运距离，方便职工上下班。

3.1.5尽量集中，便于管理，布置具体，分区明确，减少交叉，便

于文明施工。

3.1.6各专业施工队（钻孔灌注桩施工与静压桩施工的各施工工

序）之间作业相互不干扰。

3.2施工用水

根据现场实际情况和工期要求，A组团桩基工程高层建筑采

用了钻孔灌注桩和少量静压预应力管桩。经综合考虑，A组

团桩基工程现场施工用水量约400T/d，在场地四个角设置4

个接水口。若存在用水量供不应求，则可考虑在现场周围的

河道中抽水以满足施工用水。

根据施工现场条件设置临时排水沟，并将水导至主排水沟或

场地周边的河道内（保证施工区先完成排水沟的施工），确

保雨水、冲洗水、场地积水能及时排出。对于因生产和生活

产生的污、废水均经过水沉淀处理池处理，做到不污染环境。

3.3施工用电和施工照明

根据施工设备及照明用电的需要，施工现场需提供3000KVA

施工用电量，方可满足施工需要，现场用电为业主提供的工

业用电。

拟在A组团桩基工程施工场地四周设置总配电柜（含计量

柜），施工前从总配电柜引出多个分配电柜，用以提供本区

施工用电。施工前沿施工现场周边架设电缆，设置分配电柜。

从总配电柜引到分配电柜上的电缆线，按主电缆布设要求进

行架设。由配电柜到操作箱上的小电缆则根据情况按有关规

程架空布设。总配电柜、分配电柜及操作箱均应用良好的接

地接零及漏电保护装置。所有配电柜、操作箱均应搭建防雨

棚。

在各施工作业区域四周设置镝灯，机台及钢筋加工区设置碘

钨灯，保证夜间施工作业区照明充足，同时在施工道路、临

时设施、生活办公区设置照明灯具。

3.4施工通信

为保证施工现场内外联系畅通，项目部各主要负责人配置移

动电话，便于联系。

3.5施工场地总平面管理

总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内

容实行动态管理。

出入口处悬挂建筑施工标志牌、出入制度说明牌、安全警示

牌等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆

放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品勤

维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。3.6施工总平面布置图（详见附图表1）

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1图纸会审

在收到甲方提供的设计图后，项目总工与技术组认真阅读，

记录图纸中存在的疑问，参加由业主组织的设计交底和图纸

会审，提出疑问，设计单位答复后形成图纸会审纪要。

4.1.2技术交底

项目部及时组织项目部成员及施工负责人进行技术交底，使

其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。

4.1.3组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编

制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的

动态。

4.1.4建立测量控制网

根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程

的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成

相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。

4.1.5按规定做好各类原材料的见证取样复检工作。

4.2现场准备

4.2.1施工临时道路：利用场地内已经部分修成的施工便道，在场

地内布置环形临时道路，保证进出车辆行车畅通。服从管理，

对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。

4.2.2供电：从业主提供的配电房引电至施工现场，尽量沿周边道

路或围墙铺设电缆，对需经过主道路的电缆必须埋设，深度

至少 1.5m，外表附加套管，利用细砂回填压实，以防漏电

事故。

4.2.3供水：从业主提供的现场供水管道接水管到施工场地，在钻

机工作区设置供水口，用软管连接至泥浆池。

4.2.4场平：施工前期需对场地平整，需保证正常钻进时施工机械

正常进出。对于影响施工的地下障碍物采用挖掘机或风镐清

理。

4.2.5规划现场用地

4.2.

5.1制定现场规划平面布置图，充分利用外围空地，设置临时设

施（包括办公用房、仓储用房）；

4.2.

5.2在场地合适的无桩位处布置大型储浆池，桩位比较密集的地

方，应先布置小型储浆池，待其周边桩施工完毕后再将其扩

大。施工时各机台小泥浆池内多余泥浆可排至储浆池中集中

收集，以便重复利用，多余泥浆应通过泥浆车运送至环卫部

门指定的地点。

4.2.6对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交

底，树立安全警示标志牌及各岗位责任制牌。

5.桩基础施工技术方案

A组团桩基工程9栋高层建筑物采用了钻孔灌注桩和静压预应力管桩两种桩基础，钻孔灌注桩施工技术方案叙述如下：

5.1钻孔灌注桩施工技术方案

5.1.1方法概述及工艺流程图

根据本工程具体情况和地层特点，拟采用正、反循环相结合

的施工工艺进行钻进，钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：

钻孔灌注桩施工工艺流程图

5.1.2桩位测量

依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩

位点并埋标。

5.1.3埋设护筒

根据桩径大小，在桩位点进行人工挖孔，安放钢护筒，护筒

内径大于桩径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面

0.3m，埋深1.5m左右，采用仪器监测，保证护筒中心与桩

中心偏差<5cm，护筒周围用粘土回填，并夯实，在护筒上用

十字交叉法定出桩位中心点。

5.1.4钻机安装

钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和

桩中心在一条铅垂线上，钻机对位安装偏差严格控制在5cm

以内，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或

位移，用仪器复核定位后方可开钻。

5.1.5泥浆

泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采

用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可

适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆

进行补充。

5.1.6钻探成孔

5.1.

6.1根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻

进。开孔时在粘性土中采用三翼合金钻头，并缓慢钻进，防

止孔口坍塌，进入砂层后换用四翼笼式合金钻头，直至终孔。

5.1.

6.2钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，经监理工

程师验收合格后方可终孔，确保桩长与桩端进入持力层深度

满足设计要求。

5.1.7清孔

分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空

转10～15分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第二次清孔是

在灌注砼之前进行，按孔深配置导管长度，在安装每节导管

之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封

水性能。二次清孔后的孔底沉渣应≤50mm，孔内泥浆比重宜

小于1.25。粘度≤28s，含砂率≤8%。

5.1.8钢筋笼的制作与安装

5.1.8.1钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进

行详细技术交底。

5.1.8.2钢筋笼制作按JGJ94-2008规范和设计图要求进行控制，制

作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，

笼长±100mm。

5.1.8.3纵向钢筋接头优先采用焊接，采用搭接时，相邻两根主筋接

头错开距离大于35d（d为主筋直径），接头必须按规范要求

错开。

5.1.8.4在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检

验人员验收认可后，方可大量制作。

5.1.8.5钢筋笼存放时应在地面铺设方木，禁止钢筋笼与地面直接接

触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生

锈，对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷新。

5.1.8.6钢筋笼搬运和安装时应采取多点慢速起吊，以防止钢筋笼扭

曲变形。

5.1.8.7为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度>50mm，钢筋笼焊接完后，

在主筋外焊接导正耳或砂浆保护块。保护块每间隔5m左右

设一圈，每圈呈等边三角形3个。

5.1.8.8钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段

放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上

下节对正并垂直，先对称焊接两根主筋，然后向上吊起10cm，

使上下节钢筋笼保持垂直，然后焊好各根主筋，冷却5-8分

钟后放入孔中。各根主筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d

（d为主筋直径）。整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬

垂于孔口方木上。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停

止下放，查明原因后再进行有效处理，严禁高起猛落，碰撞

孔壁和强行下压。

5.1.8.9若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起全部

钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后方

可重新安装钢筋笼。

5.1.9混凝土灌注

5.1.9.1本工程使用商品砼，采用水下导管顶托法灌注。

5.1.9.2水下砼要有较好的和易性，坍落度控制在18～22cm。按南

京地区规定，每50m3混凝土现场制作试块一组，拆模后进行

标准养护，达28天养护龄期时进行试压。

5.1.9.3隔水栓采用耐压塑料球，浇砼前放入导管内泥浆面上。

5.1.9.4导管直径Φ200～250mm，导管放至离桩底300～500mm处。

首批砼量至少保证导管底口埋入砼面下不少于0.80m。

5.1.9.5浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具

检修，防止产生故障。导管随浇注砼面上升，逐节提升、拆

卸，同时保证砼面掩埋导管2～4m左右，灌注过程中砼面埋

管深度不宜大于6m，且导管下口不可提出砼面。整桩砼灌

注时间应控制在第一盘砼初凝时间内。

5.1.9.6控制最后一次的砼灌量，为保证桩顶混凝土质量，实际灌注

高度应高出设计桩顶标高2m或桩长的5%处。

5.1.9.7在混凝土浇灌过程中可能发生钢筋笼上浮现象，为避免此种

现象发生，通常采取以下措施：

(1)严格控制桩孔垂直度，防止孔斜偏大，使钢筋笼和导管

紧靠孔壁一侧。

(2)钢筋笼应避免翘曲变形，下入孔内后可用吊筋将其悬垂，

居于孔中心。

(3)经常检查导管接头，防止因接头变形起吊时挂笼。

(4)一旦发现钢筋笼有上浮迹象，应立即暂停砼灌注，对钢

筋笼采取合理下压、固定等措施消除或减缓上浮后再继续进

行砼灌注。

(5)如经常发现有钢筋笼自然上浮时，应在笼顶两对称主筋上

设置固定装置，防止钢筋笼上浮。

5.1.10成品保护及空孔处理

桩身混凝土灌注完毕，桩顶混凝土初凝后，应就近将桩孔附

近渣土用人工或机械投入空孔内进行回填，回填标高与周围

自然地面齐平。回填目的一则保护桩顶混凝土不被破坏，二

则防止施工人员或机械落入空孔内造成安全事故。

6.项目管理组织机构及劳动力安排计划

6.1项目部组织机构

本工程采用“项目法”施工管理，现场成立项目部，密切配

合业主现场指挥机构、监理、设计院和质监部门，进行工程

质量、施工进度等全方位的目标管理。（详见下表）

项目管理机构图

6.2项目部主要管理人员及职责（详见附图表2）

6.3劳动力组织安排

根据工程量及工期要求，制定劳动力组织计划（详见下表）：

劳动力组织计划

7.主要材料和施工机械设备计划

7.1主要材料计划

根据施工进度分批采购材料，材料进场前先检查出厂合格证

与所供材料是否相符，进场后立即按规定见证取样送检，复

检合格后方可投入使用，主要材料用量见下表，本表中材料

为A01、A02和B01栋的材料计算，其它各栋材料需求数量

表待续。

主要材料需求数量

7.2主要施工机械设备计划（详见下表）

计划投入的主要施工机械、设备表

8.施工工期、进度计划及保证措施

8.1施工进度计划

自工程开工之日起，计划工期为50天。整体施工进度计划（详见附图3）。

8.2确保工期的技术组织措施

根据本公司在南京地区多年桩基施工经验，拟采用以下几方

面措施来保证工期。

8.2.1加强施工前的设备维修和保养工作，确保施工过程中设备运

转良好。

8.2.2加强施工过程中的设备维护和管理工作，确保设备的正确使

用。

8.2.3材料员及时按项目经理及项目总工提供的材料需求计划按

时将工程材料采购到现场。

8.2.4加强原材料的进场检验和复检工作，确保所有原材料是合格

产品，杜绝因材料质量问题而影响工期的现象发生。

8.2.5合理安排施工资金，保证施工资金能及时到位，以免影响工

期。

8.2.6采用项目法施工统一管理，和工序交叉流水作业，尽可能减

少工序无效时间。

9.工程质量目标及其保证措施

9.1质量目标

满足GB/T19001-2000——ISO9001：2000标准的质量体系要

求，以我公司《管理手册》和支持性文件作为对外质量保证

和对内质量管理的依据，公司质量方针为“守法诚信，关爱

生命，保护环境，产品合格，持续改进，顾客满意”。

我公司承诺本工程质量目标为：按有关规范及设计要求施

工，工程质量确保一次验收合格。

9.2质量管理体系

建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检查

的三级质量管理体系。

本工程质量管理体系如下图所示：

质量体系管理网络图

9.3管理体系各职能部门质量职责（详见附图表4）

9.4质量保证措施

9.4.1施工前的质量控制

9.4.1.1熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸要求，做好各项技

术交底工作。

9.4.1.2加强原材料、成品和资料的质量控制，如钢材、混凝土原材

料等必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用；商

品砼站和管桩厂必须有资质，有类似工程施工经验，有信誉，

有满足工程需要的生产和运输的能力，在使用前须先与业

主、监理一起对商品砼站和管桩厂进行考察，管桩采用招标

人限定厂家管桩。

9.4.1.3建立场地测量控制网，严禁用施工后的桩位复核或施放桩

位。

9.4.1.4与工程监理、质监站密切联系，取得帮助与支持。

9.4.2施工中的质量控制

9.4.2.1为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时

性和准确性，使各工序质量指标控制在设计和规范要求的允

许偏差内。

9.4.2.2根据现场实际情况，施工时应合理安排桩机的施工顺序和行

走路线。

9.4.2.3明确各工序的质量控制点、检验标准和检验方法，具体落实

到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制定作业指导

书。根据本工程特点，钻孔灌注桩施工过程中，测量放点、

钻孔、钢筋笼制安为关键工序，清孔和砼灌注为特殊工序。

9.4.2.4在施工过程中实施信息法施工。施工监测包括对环境的保护

1钻孔灌注桩试桩方案

地基处理钻孔灌注桩试桩方案、编制依据 1、新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-标段施工设计文件、图纸等以及建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。 2、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等，以及本项目采用的技术标准、规范。 3、国家及河南省相关法律、法规及条例等。 4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。 5、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。二、试桩目的施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数： 1 、通过钻孔灌注桩试桩复核地质情况，验证施工工艺、施打顺序，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间，为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。 2、确定钻孔灌注桩施工时的人员和机具配置，保证施工质量的控制措施。 3、检验施工方法和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。三、钻孔灌注桩主要技术要求 1 、桩径均为，按正方形布置，桩间距。桩长根据地质情况长短不等，介于26m-36m之间，采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注成桩。 2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5—20mm水泥采用普硅水泥、粉煤灰采用一级粉煤灰、水采用检验合格的井水。 3、桩体原材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混合料试块（边长15cm标准养护28天立方体抗压强度标准值分别不小于40MPa。

四、试桩位置及数量试桩位置选定在里程桩号 DK157+- DK158段的DK157处。试桩2 根，编号分别为A-1、A-3，试桩桩径为?，桩间距为，桩长为36m 施工时采用同排跳桩法施工，试桩适用范围里程为 DK157+70(H DK166+ 桩位布置见“图1钻孔灌注桩试桩施工顺序简图” DK157+987.6 __ — —— A-3 起打顺序：A-1f A-3 图1钻孔灌注桩试桩施工顺序简图五、拟采用的相关参数 1、施工工艺：采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注工艺; 2、配合比：C40混凝土施工配合比：水泥=312kg 、细骨料=747kg 、粗骨料=1032kg 、水=165kg 、外加剂二、粉煤灰=134kg 、弓I 气剂二； 3、每盘料搅拌时间：120秒; 4、施工顺序：同排跳桩法施工。六、机械、人员配备 1、试桩机械配备见“表1机具设备配备表”。表1机具设备配备表 3.0 3.0 =06 A-1

冲击钻钻孔及灌注桩施工方案

冲击钻钻孔及灌注桩施工方案 1、工程简介： XXXX中桥，起于KXXXX+XXX,止于KXXXX+XXX，桥长75m，半幅桥宽12.75m，设计桥孔和跨径（孔×m）3×20m，中心里程桩号为KXXXX+XXX,上部构造采用预应力混凝土简支小箱梁，桥面连续；下部结构0号、3号台采用扶壁台桩基础；桥墩采用柱式墩，桩基础。桥梁下部结构为2墩2台共3跨，共计桩基40根，桥台桩基采用直径为1.2m 的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为18m，桥墩桩基采用直径为1.6m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为21m，桥墩桩基之间采用桩顶系梁连接。 2、施工方案： 2.1施工准备清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实。探桩:要求对桩位进行100%探桩。办法是:人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大40cm深1.5m的坑,探明地下有无管线。如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。 2.2施工放样桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。 2.3施工平台与护筒埋设 a、施工平台钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。

b、护筒埋设要求 (1)护筒内径比桩径大300mm。 (2)护筒平面位置允许误差为20mm，倾斜度不大于0.5%。 (3)护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上0.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 (4)护筒长度为2.0m，埋置深度为1.5～1.7m，护筒顶高出地面0.3～0.5m。 c、桩位对中桩位中心点的测量对中误差小于10mm。护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。 2.4泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成，不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同，如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标表 2.5 钻孔施工 a、一般规定 (1)钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。

钻孔灌注桩施工方案

(一)钻孔灌注桩施工方案根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。

钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后

冲钻孔桩施工方案

目录 2、工程概况 (6) 2.1建设概况 (6) 2.2设计概况表 (7) （1）本工程基础埋置深度、土质情况及周围场地条件对施工带来较多困难，基础埋置较深，开挖深度大，基坑呈不规则多边形，场地周边仅有一条临时施工便道，出入口少，同时因地域气象环境影响，雨水多且雨季长久，场地周边没有有效的排水渠道，夏天台风天气较多，对于桩基施工进度影响较大； (8) （2）本工程整体地下室占地面积大，地质分布变化较大，岩土量大，总工期短，施工交叉工序多，工种及人员众多，对于项目部施工组织调配要求给予了极高的要求； (9) （3）土方先行开挖，而后进行孔桩挖掘，必须预留通道进行出土及相应施工通道，对于桩基施工进度及施工组织带来极大影响； (9) （4）西北侧边坡较高且为农田，排水较为困难。 (9) 3、施工部署 (9) 3.1工程目标 (9) 3.2项目经理部组织机构 (9) 3.3施工流水段的划分及施工工艺流程 (10) 3.4施工准备 (11) (3)施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全； (17) 4、施工进度计划 (17) 4.1工期目标 (17) 4.2进度计划 (17) 4.3桩基工程总体完工时间控制计划 (18) 5、主要各工序施工方法 (18) 5.1桩位放样 (18) 5.2冲钻孔灌注桩施工方法 (19) 5.3后注浆 (31)

6.1桩基项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表 (36) 6.2质量保证措施 (38) 6.3 技术保证措施 (39) 6.4 工期保证措施 (39) 6.5职业健康、安全、环境保证措施 (40) 7、成品保护 (47) 7.1成品保护范围 (47) 7.2成品保护措施 (47) 8、主要经济技术指标 (47) 8.1工期目标： (47) 8.2质量目标： (47) 8.3成本指标： (47) 9、竣工验收所应提供的资料名称 (49) 附图—施工进度计划 (50)

住宅及配套设施钻孔灌注桩试桩方案

福晟·南山府A·B地块建设项目工程钻孔灌注桩试桩方案福晟·南山府A·B地块建设项目工程钻孔灌注桩试桩方案编制：审核：审批：福建六建集团有限公司福晟·南山府A·B地块建设项目工程项经部 2018年月 - 1 -

目录一、试桩目的 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (5) 四、施工组织及施工安排 (9) 五、具体施工工 (11) 六、试桩施工进度安排 (23) 七、试桩检测 (25) 八、信息反馈 (25) 九、对施工操作人员、施工机具的具体要求 (26) 十、资料的归档整理 (27) 十一、质量措施 (28) 十二、安全环保及消防保卫措施 (31) 十三、成品保护措施 (33)

一、试桩目的为确定本工程桩基基桩的单桩竖向极限承载力标准值及单桩竖向承载力特征值，使基础设计尽可能经济合理。同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。试桩应取得的具体指标： 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数：进尺、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 5、地基承载力的检测。 6、为设计提供实际地质情况、优化设计。二、编制依据 2.1有关文件 1、招投标文件和施工承包合同 2、福晟·南山府A·B地块建设项目20#楼试桩平面布置图 3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国

钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案

钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据根据业主提供的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图地质勘察报告《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008以及强制性条文《建筑地基基础施工质量验收规范》GB 50202-2002 《混凝土工程施工验收规范》GB 50204 (2011版) 《冲击桩施工安全技术》等二、工程概况及地质简介株洲市建宁排渍站扩建工程，前池与副厂房基础均为钻孔灌注端承桩（冲击钻）基础。本桩基工程前池原土标高42.85 m土方开挖至桩顶高程29.90（29.3桩顶标高+0.6桩顶高程以上预留桩头）m，22根桩，桩径为1.0m，总桩长138.6m，桩底高程23.0m，，预留桩头嵌入前池挡墙。副厂房原土标高42.85m,土方开挖至桩顶高程35.70（35.2桩顶标高+0.5桩顶高程以上预留桩头）m，9根桩，桩径为1.0m，总桩长109.8m，桩底高程23.0m，预留桩头嵌入副厂房地下室底板。根据设计工程地质纵断面图可知，本桩基础均落于中风化泥质粉砂岩中。（1）杂填土①：结构松散，厚度大，工程性质差，不能作基础持力层。（2）淤泥质土②：软塑，饱和-湿，厚度小，工程性质差，天然地基承载力很低，不能作基础持力层。

（3）粉质黏土③：可塑-硬塑，压缩性中等，其力学性质较好，天然地基承载力不高，埋深较大，且底部1.0-2.0m为软塑-可塑状软弱夹层，不宜作天然地基浅基础的基础持力层。（4）粉砂④：松散-中密，厚度薄，不宜作持力层。（5）强风化泥质粉砂岩⑤：节理、裂隙较发育，岩体较破碎，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。场地内均有分布，厚度不大，其承载力能满足本工程需要。可作位本工程桩基础持力层。（6）中风化泥质粉砂岩⑥：节理、裂隙较发育，岩体较完整，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。场地内均有分布，厚度大，是本工程理想的桩基础持力层。桩侧阻力和端阻力特征值建议表

水中钻孔桩施工方案

信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段钻孔灌注桩（水中桩）专项施工方案编制：复核：审核：日期：中国铁建港航局集团有限公司信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部

目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项： (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误！未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施： (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)

钻孔灌注桩试桩方案(五分部)

目录一、试桩依据 (1) 二、试桩地点、试验内容及目的 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工安排 (2) 五、施工方案 (5) 六、钻孔桩常见事故的预防及处理。 (16) 七、钻孔桩断桩常见事故及处理 (19) 八、桩基检测 (21) 九、质量保证措施 (22) 十、施工安全保证措施 (22) 十一、环保水保措施 (23)

钻孔灌注桩试桩施工方案一、试桩依据 1、《新建铁路武汉至宜昌铁路仙女特大桥施工图》； 2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号； 3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》； 4、《铁路工程桩基无损检测规程》。二、试桩地点、试验内容及目的考虑前期现场施工及试验场地条件选取仙女特大桥第24#墩24#-4桩（φ1.0m）基础作为试验桩。试验桩位置详见“钻孔灌注桩试桩桩位布置图”。 1、成桩工艺试验。检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。 2、桩身质量检测。进行桩身完整性检测，桩身混凝土强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。 3、单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能，为持力层的合理选择提供依据。 4、试桩现场地质勘察。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择提供依据。通过钻孔灌注桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混凝土用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行钻孔灌注桩施工。三、工程概况武汉至宜昌铁路新建工程HYZQ-6标第五分部全长17.316KM（DK248+176.9～

钻孔灌注桩施工方案(冲击钻)

钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本合同段****黄庄小桥工程采用钻孔灌注桩基础。桥台桩基直径1.5米，共计12根。采用水下C25 混凝土浇筑。根据桥梁设计图纸和桥位处基本地质情况，并结合调查当地实际情况桩基施工拟采用冲击钻成孔。二、现场组织及准备 2.1人员、设备、机具、材料配备 2.1.1人员安排钻孔桩的施工拟投入管理人员4人；技术员3人；钢筋工10人；钻机操作人员2人；混凝土工2 人；电工1人。 2.1.2机械设备、机具安排根据施工进度要求拟投入旋挖钻机1台、25T吊2台、泥浆运输车3台、装载机2台、挖掘机1 台、破碎锤1台、板车1台。 2.1.3材料进场计划材料供应工作紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位。钢筋及混凝土原材料进场后要进行检验，合格后才能使用。 2.2技术准备 2.2.1施工控制网和水准网的建立：接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后，立即组织测量人员进行测量放线，根据放线情况进

行施工场地的布置。同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。并经监理工程师复核确认后使用。 221.1施工控制网的建立：根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。 2.2.1.2施工水准网的建立：根据业主和设计单位提供的基准水准点，用S2水准仪测设建立施工水准网，平差后精度满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。 2.2.2现场勘察：向业主要求，要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料，并由测量人员在现场标定。同时做现场详细堪查，通过挖探坑对能调查的地下管线尽可能弄清。三、施工进度计划钻孔桩的计划开工日期为2016年3月30日，完工日期为2016年7月30日，总体计划工期120 天（日历天）。因右半幅全部完工后才开始施工左半幅，所以计划施工工期较长。四、施工方案和技术措施 4.1钻孔工艺 4.1.1场地准备开钻前场地需完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。操作前应对钻机、吊车等机械进行安全可靠的检查，确保施工机械处于良好工作状态。场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。

钻孔灌注桩专项施工方案

XXXXX工程钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：审批：公司 XXXXX工程项目部二0一八年五月

目录一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)

六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)

一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；

素混凝土桩试桩方案

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、试桩目的 (2) 四、施工组织及试桩安排 (3) １、素混凝土试桩管理及施工人员配备 (3) ２、素混凝土试桩主要机械配备 (3) ３、素混凝土试桩施工计划时间及试桩地点 (3) ４、试桩类型及数量 (3) ５、试桩各项工艺参数 (4) 五、施工准备 (4) 六、施工工艺 (4) 1、施工准备 (4) 2、钻机就位 (4) 3、钻孔 (5) 4、孔深及垂直度检查 (5) 5、灌注混合料 (5) 6、成桩验收 (6) 七、施工安全及环境保护 (6) 八、试桩总结 (6)

一分部地基处理素混凝土桩工艺性试验方案一、编制依据《高速铁路路基工程质量验收标准》TB10751-2010 《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015 《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 《新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段路基设计图》《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008 二、工程概况 1、新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段HSSG-4标一分部起止里程为 DK143+745.88～DK157+895.27, 路线长14.15km 。主要工程内容为：路基 7.24km/12段，桥梁6.91km/12座，车站一座（随州南站），长1950m，涵洞426.02横延米/14座，框架桥116.63横延米/5座。其中区间路基5.29km，站场路基1.95km。根据设计文件显示，本分部承建段混凝土素混凝土软基处理地段包括： 1）、DK148+304.5~DK148+374.5段C30素混凝土桩+0.2m厚碎石垫层，桩径 0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5~6.5m。 2）、DK148+485~DK148+606段C30素混凝土桩+0.2m厚碎石垫层，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5~6.5m。 3）、DK154+142~+149.2涵洞基地采用C30素混凝土桩加固，正方形布置，桩间距3m，桩径0.6m，桩长10~11.5m。桩顶设0.4m厚C35钢筋混凝土筏板，下铺设0.2m厚碎石垫层。 4）、DK156+139~+181 C30素混凝土桩+垫层，桩径0.6m，桩间距2.5m，正方形布置，桩长4~7m。 5）、DK156+398~+437 C30素混凝土桩+垫层，桩径0.6m，桩间距2.5m，

钻孔桩工程施工方案

钻孔桩工程施工方案一、工程概况龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。本合同路线全长4.37203km。主要工程数量为：1、路基土石方：49万 m3；2、桥梁：2343.4m/5座（桥长按单幅计列），其中，大桥2199.16m/3座，中桥88.16m/1座，小桥56.16m/1座；3、涵洞、通道：涵洞2道，通道3处；4、隧道：隧道1293m/1处（按双洞计列），为分离式长隧道。本合同桥梁最高墩柱67米，40米T梁270片,桩基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。本合同段桥梁桩基数量较多，根据施工图纸情况采用钻孔施工，为确保钻孔按质、按时、安全的完成，特制定该专项施工安全方案。二、编制依据

1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。 2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。 7、编制范围：K14+900～K19+220段桥梁工程。三、施工计划：

从开工到完工，计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。考虑雨季将要来临，项目部计划投入10台钻机。并在混凝土拌合站备有充足的材料。四、施工工艺： 1.场地准备平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。 2.泥浆制备选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量，酸碱度等指标符合该地层护壁要求。

钻孔灌注桩试桩方案41141

南昌市轨道交通3号线工程土建施工03合同段阳光路站钻孔灌注桩试桩方案编制：复核：审批：中铁二局南昌轨道交通3号线03合同段项目经理部二〇一六年三月二十八日

目录阳光路站钻孔灌注桩试桩方案 (2) 一、试桩目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (3) 四、工程地质条件 (3) 五、桩位选择 (3) 六、施工组织及施工安排 (3) 6.1施工总体安排 (4) 6.2机械、实验、测量设备计划 (4) 6.3主要人员计划 (4) 七、具体施工 (6) 7.1施工工艺流程 (6) 7.2测量定位及复检 (6) 7.3制作和埋设护筒 (6) 八、试桩施工进度安排 (8) 九、工期保证措施 (8) 十、信息反馈 (9) 十一、对施工操作人员、施工机具的具体要求 (9) 十二、资料的归档整理 (10) 十三、质量措施 (10) 13.1质量目标 (10) 13.2质量保证体系 (11) 13.3质量保证措施 (11) 13.3.1钻孔的垂直度控制 (12) 13.3.2护壁泥浆比重控制 (12) 十四、安全环保及消防保卫措施 (13) 14.1安全保证措施 (13) 14.2 环保措施 (13) 14.2.1防止道路污染措施 (13) 14.2.2防止噪音污染措施 (14) 14.3消防保卫措施 (14) 十五、成品保护措施 (14)

阳光路站钻孔灌注桩试桩方案一、试桩目的由于本工程地质以砂层为主且围护桩有抗拔作用，重要性较高。因此，合理选择桩型、桩长，在此工程中显得尤为重要。同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、打桩钻孔机具是否合理，以及施工方案中确定的泥浆指标和泥浆置换时间等参数控制是否可行，以便在施工中加以改进。试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。试桩应取得的具体指标： 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 5、为施工提供实际地质情况、优化施工方案。二、编制依据 1、南昌地铁3号线工程招投标文件和施工承包合同； 2、施工图纸； 3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府现行的有关质量、安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；

围护钻孔灌注桩施工方案 .doc

岐山路站围护结构钻孔灌注桩施工方案一、编制依据 1）沈阳地铁二号线05合同段土建施工合同。 2）沈阳地铁二号线05合同段岐山路站主体围护结构施工设计图纸。 3）地质勘测报告及现场调查资料。 4）国家相关行业现行技术规范、验收标准。二、工程概况岐山路站起点里程为K6+99.05，车站终点里程为K6+265.55，站台中心里程为K6+168，车站全长166.50m。车站为二层三跨岛式站台车站，共设两个风道、四个出入口中(3号出入口预留)，1号风道位于车站东北角，采用明挖法施工，2号风道位于车站东南角，采用明挖法施工，两风道结构均为双层结构(局部作为盾构井使用，为3层结构)；1号出入口设在车站的东南角，2号出入口设在车站的东北角，4号出入口位于车站西南角，1、2号出入口为明挖法施工，4号出入口为明挖+暗挖法施工。车站围护结构采用φ800围护桩，盖挖部分间距为1200mm，两端及出入口、风道明挖部分间距为D桩1000mm、E桩1200mm。围护桩根据车站不同位置埋深不同，受力不同分为A、B、C、D、E五种型号（分布情况见附件1）。具体情况统计如下表：

三、工程地质及水文地质概况 1）工程地质情况本工点施工场地地形较平坦，地面高程介于44.82m～45.65m之间，北部高南部低，地面相对高差0.83m。各土层自上而下依次为： ①第四系全新人工填筑层杂填土：主要由建筑垃圾、碎石类土、砂类土及粘性土组成，松散～稍密，顶部为沥青路面。层底高程 41.89～44.65m ②第四系全新统浑河高漫滩及古河道中、粗砂：层底高程 38.85～42.43m；层底高程：砾砂 25.28～29.22m ③第四系全新统浑河新扇中、粗砂：层底高程 25.98m；砾砂：层底高程 7.43～15.35m ④第四系中更新统水层泥砾：最大揭露至高程 2.88m 2）水文地质情况本场地有一层地下水，经勘察地下水埋深为8.40～9.50m，高程35.39～36.73m。该场地地下水的补给主要是大气降水、地表人工河渠垂向渗透补给及浑河侧向渗透补给，地下水水位季节性变幅在0.50～

钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案67403

K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据 1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 5. 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。 6. 省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件 7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。二、工程概况及地质简介 K0+150桥采用简支体系预应力T梁，桥跨布置为2X25米，上部结构采用预应力混凝土T梁；下部构造为柱式墩、肋板台，基础均为钻孔灌注摩擦桩（冲击钻）基础。本桥共40根桩，其中：0#台桩基16根，桩长15米，桩径1.0米；1#墩桩基8根，桩长20米，桩径1.8米；2#台桩基16根，桩长16米，桩径1.0米。根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米，相邻基础底连线倾角小于45度，桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为准。根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析： 0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米，强风化泥岩位于桩顶以下4-9米，以下为中风化泥岩。 1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，强风化泥岩桩顶以下2-6米，以下为中风化泥岩。 2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，饱水泥沼土位于桩顶以下2-11米，强风化泥岩桩顶以下11-12米，以下为中风化泥岩。本桥0#台尾处有高压电线一跨，根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米，实测桩位距高压线投影最小距离为4.2米，可以保证正常施工需要。三、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。

冲孔灌注桩试桩方案样本

目录一、工程概况 ............................................................................. 错误!未定义书签。二、编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。三、试桩目的和试桩位置的选择 ............................................. 错误!未定义书签。 1、试桩目的.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、试桩位置及设备的选择 ................................................. 错误!未定义书签。 3、试桩数量.......................................................................... 错误!未定义书签。 4、主要工艺参数.................................................................. 错误!未定义书签。四、主要人员及设备配置 ......................................................... 错误!未定义书签。 1、人员配备.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、施工设备配置.................................................................. 错误!未定义书签。五、施工方法及技术措施 ......................................................... 错误!未定义书签。 1、施工准备.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、施工工艺流程.................................................................. 错误!未定义书签。 3、施工方法.......................................................................... 错误!未定义书签。 4、关键工序质量控制 ......................................................... 错误!未定义书签。六、安全保证措施 ..................................................................... 错误!未定义书签。 1、项目安全管理组织机构体系 ......................................... 错误!未定义书签。 2、组织措施.......................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工安全措施.................................................................. 错误!未定义书签。 4、安全用电.......................................................................... 错误!未定义书签。七、文明施工管理 ..................................................................... 错误!未定义书签。

冲、钻孔灌注桩专项施工方案

冲、钻孔灌注桩专项施工方案审批表质控（市政）表C.0.5 注：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案建设单位负责人必须签字

*************************工程 *************有限公司年月日

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、工程地质条件 (3) 四、施工准备及安排 (5) 五、施工方法 (8) 六、安全文明施工 (17)

一、编制依据 1、《***************************岩土工程勘察勘察报告》——**************设计研究总院有限公司； 2、业主提供的电子版地形图； 3、国家其它相关规范规程。 4、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术能力，以及长期从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。二、工程概况 1、总体概况 **************************位于**********************。其中第一标段（K0+820～K1+503.48），道路设计总长约683.48m，本工程主要建设内容包括：路基及软基处理、路面、桥梁、排水(含污水管、雨水管)、电力排管、交通标志标线等；合同工期为300日历天，合同总价为23983863元，质量为合格。 2、桩基工程概况（1）3号桥位于*****上，跨规划****，桥梁中心桩号为K1+015.80，起屹点桩号K0+996.800及K1+034.80，桥梁全长38m，道路中心线与规划池店河中心线交角90°。桥梁上部结构采用2-16m预制预应力砼空心板桥，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础，墩直径1.0m，桩基直径1.2m。桥台采用桩柱式桥台，桩基直径1.2m。（2）1号桥墩盖梁长23.1m，高1.3m，宽1.5m，下设5根φ1m柱式墩接φ1.2m钻孔灌注桩，桩基间距4.9m，桩长为，共5根钻孔灌注桩，桩长30.5m。（3）0号、2号桥台墙身长24m，宽1.5m；承台尺寸为24×2.27×1.5m，承台下设5根φ1.2m钻孔灌注桩，桩基间距5m，其中0号桥台桩长为32.5m，2号桥台桩长为30m。2座桥台（0号、2号）共计10根钻孔灌注桩。（4）本项目桥梁桩基15根，共计770米，桩基直径φ分为：1.2m。桩基工程数量如下表所示：全桥桩基工程数量表三、工程地质条件按勘察的结果表明，揭露地层上部主要为第四系人工填土层（Q4m1）、冲洪积层

钻孔灌注桩(冲击钻)现场施工方法

精心整理 K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据 1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。 5.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。 6.7.T 梁；20于450# 1# 2#11-123米，三、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。四、施工进度安排 K0+150桥桩基计划工期3个月。五、施工技术方案 1、施工准备

1.1技术准备 ①掌握场地的工程地质和水文地质资料； ②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 ③准备施工用的各种报表、规范。 1.2现场准备 ①对桩位进行测量定位自检，监理复核；焊接质 1.3 0# 1# 2# 1.4主要作业人员安排

主要作业人员配备：钻机班组：钻机班班长1人，钻机工6人；钢筋班组：钢筋班班长1人，钢筋工5人，电焊工1人，杂工2人；混凝土班组：砼班班长1人，砼生产及管控人员6人，砼运输3人。 2、施工工艺流程和施工方法本桥先施工0#桥台0-4#桩基，并作为首件工程。 2.1施工工艺流程 2.2 ～1.0 作 C30

护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径20cm。护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度1.5m，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。 ⑶泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通 ⑷ ① 500mm 钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。由于本项目2#台地基有部分泥沼土，为避免扰动，钻孔过程中应采用低冲程钻孔，在钻孔过程中投入一定的片石进行护壁，不得使用卵石。 ⑸检孔