磨矿细度对某硅钙质胶磷矿浮选的影响

磨矿细度对某硅钙质胶磷矿浮选的影响

李松清，魏明安，任爱军

(北京矿冶研究总院，北京 100044)

摘要：在双反浮选工艺的基础上，对某沉积型硅钙质胶磷矿进行了脱镁降硅的磨矿细度条件试验，在酸性和磨矿细度为-0．074 mm占55％的条件下，以BK422为反浮选脱镁捕收剂，BK430为反浮选脱硅捕收剂，就可以获得MgO品位1．08％、SiO2品位12．7996、P2O5品位30．39％、P2O5回收率92．70％的磷精矿，取得了较好的试验效果。

关键词：胶磷矿；双反浮选；硅钙质

中图分类号：TD971 文献标识码：A

Effect of grinding fineness on some silicious and calcareous collophanite in flotation

LI Song-qing, WEI Ming-an, REN Ai-jun

(Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, Beijing 100044, China) Abstract: On the basis of process of double-reverse flotation, tests of grinding fineness were made to remove magnesium and reduce silicon in some sedimentary silicious and calcareous collophanite. Under the condition of acidity and the grinding fineness of -0.074 mm fraction taking up 55%, the concentrate with MgO assay of 1.08%, SiO212.79 %, P2O5 30.39 % and recovery of P2O5 92.70 % could be obtained, taking BK422 as collector for de-magnesium and BK430 as collector for de-silicon in the reverse flotation and the desirable test results were achieved.

Keywords: collophanite; double reverse flotation; silicious and calcareous collophanite

0 引言

我国磷矿资源丰富，储量居世界第二位，但绝大多数是中低品位的硅钙质沉积型胶磷矿，矿石中的硅、镁、铁、铝氧化物的含量高，必须经过较复杂的选矿加工流程富集后，才能供加工使用。

某沉积型硅钙质胶磷矿属硅、镁含量超标的中低品位磷矿，必须采用合适的选矿工艺分离含磷矿物和高硅、高镁矿物。本文根据“浮多抑少”的原则，在双反浮选工艺的基础上，选择合适的药剂，对白云石和石英等主要脉石矿物与胶磷矿的分离进行了研究。

1 原矿性质

矿石中的P2O5主要赋存在胶磷矿中，其次赋存在碳酸盐中，铝硅酸盐等矿物中的P2O5含量很少，由此可知，该矿石中的P2O5主要以胶磷矿形式存在，碳酸盐及铝硅酸盐矿物中的P2O5主要以包裹体的胶磷矿形式赋存。原矿化学分析见表1，矿石中磷的化学物相分析见表2。

原矿矿物组成及相对质量分数见表3。

白云石是矿石中的主要含镁矿物，多呈粒状结构，常以自形晶、半自形晶及它形晶状产出，自然粒度一般在0．1 mm左右，与胶磷矿的共生关系较为简单。但有少量白云石包裹细粒、微细粒胶磷矿，且部分紧密堆积的胶磷矿中又包裹有细粒、微细粒的自云石，这部分白云石与胶磷矿磨矿解离困难，影响磷精矿选矿指标。

石英是矿石中含硅的主要矿物，主要呈粒状、细粒状及不规则状集合体产出。常见沿胶磷矿晶粒间隙充填形成不规则状集合体或脉状，也可见石英充填在磷灰石晶粒中，有时沿白云石晶粒及裂隙间充填形成它形粒状、脉状及微细脉状产出。少量充填在胶磷矿粒中的石英粒度细，磨矿解离相对困难，会影响磷精矿质量。

胶磷矿是矿石中的主要含磷矿物，常见胶磷矿以卵状、粒状和不规则状集合体嵌布在白云石或其他矿物中，呈紧密堆积或稀疏分散形式分布；少量以生物碎屑结构形式产出的磷灰石与白云石或其他矿物复杂共生；有时呈微细脉状沿其他矿物颗粒问隙充填成网脉状结构；有少量粒状赤、褐铁矿及细粒、微细粒黄铁矿嵌布在胶磷矿中；也可见胶磷矿与石英紧密共生。

2 试验研究

考虑到磷精矿中P2O5的回收率的最大化，按先反浮选脱镁，后反浮选脱硅的工艺流程方案实施。确定以硫酸为pH调整剂兼胶磷矿抑制剂，BK422为脱镁捕收剂，BK430为脱硅捕收剂。

试验在实验室条件下进行，所用设备有：XMQ240 mm×90 mm锥型球磨机和浮选机，所用药剂均为工业试剂。磨矿细度试验采用脱镁一次粗选，脱硅粗选七次的流程，浮选机搅拌速度为2200 r／min，开路全流程浮选pH值控制在4．5～6．5之间，最终确定磨矿细度为-0．074 mm占55％。开路全流程磨矿细度条件试验流程见图1。

率随磨矿细度的变化曲线。

在上述双反浮选工艺流程下，磨矿细度从-0．074 mm 质量分数占55％提高到85％，最终得到的所有精矿中P 2O 5品位均大于30％，MgO 品位低于1．2％，SiO 2品位低于13．0％，硅、镁质量分数合格。P 2O 5回收率随磨矿细度的增加而逐渐减少。当磨矿细度为-0．074 mm 占55％时，P 2O 5回收率最高，为92．70％。从减少磨矿能耗和提高P 2O 5回收率的方面考虑，认为粗磨至-0．074 mm 占55％比较合理。

3 结论

a ．采用一次磨矿的双反浮选脱硅镁工艺流程，在放粗入选原矿细度到-0．074 mm 占55％时，P 2O 5品位30．39％，MgO 品位1．08％，SiO 2位12．79％，P 2O 5回收率92．70％，为工业上实现粗磨脱硅镁提供了可能。

b ．沉积型胶磷矿结晶程度低，天然可浮性差[1]，酸性条件下则进一步增加了它的亲水

性，而硫酸在BK422浮选体系中还活化了碳酸盐矿物，扩大了胶磷矿和白云石这两种含钙矿物的表面性质差异，因而BK422体现出良好的选择性。

c ．BK430是一种阳离子捕收剂，胶磷矿零电点要高于石英和铝硅酸盐矿物，一般在弱

酸性条件下可以造成它们两类矿物表面电位的差异[2]，BK430会优先吸附在带负电的含硅矿

物表面，小用量就可以提高反浮选脱硅的选择性。

参考文献

[1] A ．J ．罗德汀格斯．晶体化学特性对磷灰石可浮性的影响[J]．国外金属矿选矿，1994，

(2)：25-33．

[2] 张红茹．反浮选脱硅捕收剂研究[J]．化工矿物与加工，1998，(4)．

磷矿石工艺

制法：也有上部为露天开采，下部为地下开采的磷矿山。一般浮选工艺流程如下：原矿→破碎→磨矿→分级→浮选→浓缩→过滤→干燥→矿仓。根据沉积型磷块岩矿石中所含脉石矿物的量及其种类的不同，可将其分为硅质型、钙（镁）质型及过渡型（即硅钙质型和钙硅质型）三种矿石类型。硅质磷块岩矿石中的脉石矿物（主要为石英）与磷矿物的可浮性有较大差异，故可直接浮选磷矿物。过渡型磷块岩矿石中的脉石矿物包含碳酸盐矿物和硅质矿物，这类矿石既可用正浮选法直接浮选磷矿物，也可用反浮选法脱除碳酸盐脉石，或者正浮选和反浮选两种方法联合使用。露采一般工艺流程如下：地表剥离岩石→分阶段采矿→矿石装车→矿山内部运输→矿石破碎→矿仓或堆场 坑采一般工艺流程如下：开掘“开拓井巷”→掘进“采准巷道”→掘进“切割巷道”→分中段回采矿石→放矿装车→井下运矿出地面→矿石破碎→矿仓或堆场 浮选是磷矿石最主要的选矿方法。钙（镁）质型磷块岩矿石中主要矿物为碳酸盐矿物可采用焙烧-消化（或再加擦洗分级、浮选）的流程进行处理（目前尚无生产矿山）。磷矿一般多数采用地下开采法，部分大型磷矿用露天开采法。地下开采采用的采矿方法主要有房柱采矿法、无底柱分段崩落法、浅孔留矿法等。擦洗-脱泥-浮选流程用于风化严重并含黏土较多的磷块岩矿石，如云南滇池周围的地表风化磷矿。 用途：磷矿石的80％～90％用于制造磷肥，常见的品种有：普遍过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、硝酸磷肥、磷酸铵、沉淀磷酸钙（磷酸二钙）、磷矿粉肥及其他含磷复合肥料。其余用以制造黄磷、赤磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐；这些产品广泛用于化工、医药、食品、国防、染料、洗涤剂、火柴、制糖、冶金、纺织、玻璃、陶瓷、农药、饲料、水处理等部门。 安全性：磷矿石都是散装于火车、汽车或轮船内运输的。每批矿产品按规定都应附质量说明书。不同批的磷矿产品应该分别堆放，并且四周要保持清洁，不可与有色金属矿砂混存。磷精矿如散装需盖篷布。消防时可用水。

生产现场异常情况处理办法

生产现场异常情况处理办法 本办法为规范长春市科海实业有限责任公司生产过程中现场出现异常情况的处理，根据公司的具体情况，并参照ISO/TS16949相关要求制定。 一、范围 本办法规定了公司在生产过程中，出现各类异常情况而影响产品实现过程时，各相关部门需采取的手段和应尽的职责。 本办法适用于公司产品的制造过程。 二、定义 异常——车间在执行制造部下达的生产计划时，碰到的各种影响制造过程因素。 材料——围绕着制造过程，车间领用的原材料、辅助材料、底质易耗品；上道序车间直供上线的半成品；第三方物流投送的毛坯、零件、部件。 三、职责 1 制造部 1.1 负责生产现场异常情况的协调、跟踪 1.2 负责生产现场异常情况有关责任方处理后的落实、检查工作 1.3 负责生产现场异常情况有关责任方职责不明的现场判定 1.4 负责生产现场人力资源跨车间的调度 1.5 负责生产现场异常情况时工艺的调整 1.6 负责生产现场异常情况的通报 2 经营发展部 2.1 负责制度重叠、脱节的修订和更改 3 质量部 3.1 负责生产现场有关材料、在制品、半成品、成品、配件质量异常情况的处理 3.2 负责生产现场监测、测量仪器异常情况的处理

4 设备动力部 4.1 负责生产现场设备异常情况的处理 4.2 负责生产现场设备事故的处理 4.3 负责生产现场安全事故的处理 5 采购部 5.1 负责生产现场紧急采购物资的采购工作 6 人力资源部 6.1 根据制造部的意见负责车间人力资源的调剂和培训工作 7 产品开发部 7.1 负责协助制造部、质量部就生产现场异常时有关技术文件的处理 8 第三方物流 8.1 负责生产现场异常情况时物料的补充和更换 四、培训和资格 本办法所涉及的相关操作人员，须接受本办法的培训。 五、工作内容 1 车间加、拖班 1.1 制造部调度统一安排生产车间加班、拖班。一般情况提前一小时书面通知，紧急情况电话通知。其他部门根据通知自行安排配合。 2 动力（水、电、压缩空气、冷气）出现异常 2.1 正常生产时，停水、电、压缩空气、冷气前，设备动力部须提前二小时通知制造部，特殊情况电话紧急通知有关车间。制造部调度及时进行跟踪，并在生产现场异常情况通报表中进行通报。

磷矿的浮选

https://www.wendangku.net/doc/db5942776.html, 磷矿的浮选 磷矿是生产化肥的主要原料，磷矿的生产对发展我国的农业生产具有现实意义。 一.磷矿石的分类 按其成因不同，磷石可分为两类;磷灰岩和磷块岩。 磷灰石的主要化学成分是磷酸钙，其中还含有氟、氯等元素。至于铁、锰、铝、镁的磷盐矿物仅占磷矿物的5％。 磷灰岩是指磷以晶质磷灰石形成出现在岩浆岩和变质岩中的磷灰石。磷灰石晶体多种多样，可从巨大晶体到普通显微镜液观察不到的晶体。这类矿石一般品位较低，但可选性较好。 胶磷矿是指在高倍显微镜下液分辨不出晶体的那些磷酸盐矿物的统称。以前人们在显微镜下观察具有许多胶体结构，认为它是非晶质物质，但实际证明它是结晶质的，只是结晶体非常细小，一般不易观察，其可选性次于磷灰（石）岩。 二. 磷矿石的浮选方法 磷矿石浮选的主要问题是含磷矿物与含钙的碳酸盐（如方解石、白云石等）的分离。因为用一些常用脂肪酸类捕收剂浮选时，它们的可浮性都相近似，其分离的方法有以下几种：（1）使用水玻璃和淀粉等抑制剂，对碳酸盐等脉石矿物进行抑制，再用脂肪酸作捕收剂浮出磷矿物。 （2）首先加入偏磷酸钠抑制磷矿物，然后用脂肪酸先浮出碳酸盐等脉石矿物，在浮磷矿物。（3）用选择性的烃基硫酸脂作捕收剂，先浮出碳酸盐的矿物，然后在用油酸浮选磷矿物。 三. 磷矿石浮选实例 某矿原矿物质组成：主要矿物为胶磷矿，次要矿物为结晶磷灰石和纤维状胶磷矿。而主要脉石矿物为碳酸盐、石英、玉髓，其次是长石、白云母、绢云母、黄铁矿及氧化铁等物质。矿石结构为鲕状、假鲕粒状、胶状、网格状及砂状等。矿石构造为块状、条带状、扁豆状等。 在反浮选过程中，用硫酸作磷矿物的抑制剂，脂肪酸作捕收剂，在常温条件下进行白云石浮选。

四川会东磷矿石反浮选试验

四川会东磷矿石反浮选试验 一、原矿性质： 该磷矿石为原生矿，矿石主要呈灰黑色，含少量灰白色，原矿氧化镁含量较高。 二、原矿样多元素分析： 元素P2O5MgO Fe2O3Al2O3CaO SiO2MnO F酸不熔物 含量%27.20 5.370.77 1.2346.85 2.400.35 2.74 2.82 三、试验方案： 将矿石破碎至-2mm以下，充分混匀，经磨矿分样后进行一次粗反开路浮选流程试验。 四、试验药剂及配制浓度： 名称2#油H2SO4H3PO4H969 浓度%原液1052 五、试验条件： 1．试验温度：室温19℃ 2．试验浓度：33±1% 3．试验细度：-200目占61.47%、73.00%、87.88% 4．试验PH值：5-6 5．试验时间：10分钟 6．试验线速度：4.66m/s 六、试验流程：

试验流程为一次粗反开路浮选流程，见下图： 原 矿 精 矿尾 矿 粗 反 七、试验数据： 1．试验（一）: a．原矿筛析：-200目含量为61.47%（见下表.1.） 表.1. 粒级 （目）产率%P2O5%MgO% 回收率 备注 P2O5%MgO% +100 11.0130.1 71.6412.26 3.71+100目粒级P2O5 品位30.17%最 高，磷矿物结晶 较粗；-320目粒 级部分过磨。 -100+20 027.5229.9 4.0930.3923.30 -200+32 028.4427.6 5 5.4129.0331.75 -320+40 021.1123.6 1 5.1918.3222.68

-400 11.9222.7 1 7.5610.0018.56 Σ 100.0 027.0 8 4.85100.00100.00 b．试验结果：（见下表.2.细度-200目占61.47%） 表.2. 药剂制度产品产率%P2O5%MgO% 回收率 P2O5%MgO% 2#油： 4滴 H 2SO 4 ：1.0 Kg/t.α H 3PO 4 ：4.0 Kg/t.α H 969 ： 3.0 Kg/t.α 精矿69.9133.75 2.2786.1929.72 尾矿30.0912.5612.4813.8170.28 原矿100.0027.37 5.35100.00100.00 2#油： 4滴 H 2SO 4 ：1.0 Kg/t.α H 3PO 4 ：4.0 Kg/t.α 2XP-64：3.0 Kg/t.α精矿65.1534.65 1.6783.0422.20尾矿34.8513.2310.9716.9677.80原矿100.0027.18 4.91100.00100.00 2#油： 4滴 H 2SO 4 ：1.0 Kg/t.α H 3PO 4 ：4.0 Kg/t.α H 969 ： 2.0Kg/t.α 精矿70.5734.15 1.9787.6028.90 尾矿29.4311.6011.6312.4071.10 原矿100.0027.51 4.81100.00100.00 2．试验（二）a．原矿筛析：-200目含量为73.00%（见下表.3.）表.3. 粒级（目）产率%P2O5%MgO% 回收率 P2O5%MgO% +100 5.0031.16 2.85 5.66 2.92 -100+20022.0031.52 2.9125.1313.33 -200+32036.0028.37 4.2437.0231.88

企业管理制度 异常事件制度

第十三部分异常事件制度 关于特殊业务费用审批及实施程序的规定 为进一步规范凡属在交往中存在必要的、特殊的、业务，如：必要的 馈赠等工作，特做如下规定： 一、相关工作人中必须针对实际情况，进行认真研究，决定是否需要 使用特殊业务费，若确实需要，必须以请示单或专题请示报告的形式向上级主管领导请示，请示中必须详细说明要使用特殊费用原由、特殊业务费用的使用对象以及使用对象的具体情况（单位、人数、姓名、使用时间、 使用地点），必须说明费用的现金金额或实物数量。一般情况下，上述请示 单可不附在报销凭证上，而由公司另处。 二、使用特殊业务费用的经办人员必须是两个以上的相关人员同时操 作，具体操作时，两人必须能够确认此费用确已送达。 三、上述费用必须按照集团有关规定，按批准职级权限进行审批，不 得超权限审批，相关工作人员尽量把费用的使用控制在最低限度内，并最大限度地提高费用的使用效果。 四、知晓上述费用使用情况的任何人员均应严格保守机密，不允许再 在任何场合提及相关情况，否则集团将视情节和后果进行严肃处理。 关于工作中特殊情况处理的规定 为了便于工作，增强生位员工的责任心，特对一些特殊情况的处理做 如下规定：

一、强化工作规范化的规定 在生产过程，如需特殊加工、换包装、新产品投产、返工、改变工艺 操作规程、在包装中放卡片等宣传资料、应急产品加工、加班等情况时，应使使用“生产通知单”此单一式两份，提出部门一份，交品控部一份，以便于各项工作联贯、不脱节、无盲目性，且有据可循，使各部门工作达到协调一致。 二、强化工作制度化的规定 各部门在工作过程中，应严格遵守公司规章制度、工艺规程、质量标 准，发生事性后按公司规定去办理、解决，无论任何个人和部门的指示，如是违反公司规定的做法，下级有责任和义务提醒或制止上级按规定制度及标准工作，如制止未果，下级立即向上一级领导汇报，避免发生不良后 果。如下级在工作中，发现上级有违反公司规定的做法时，不提醒或制止， 造成后果，下级也要对此事负有一定责任。 三、强化工作效率的规定 各级经理在办理事务时，无论是上级交办的事情，还是下级提出的困 难和问题，以及自己拿不定主意的问题，都应在24小时内给予办理、解决、 答复，无论结果如何，均应明确地向上级请示、汇报或给予下级答复，自己解决不了的要及时上级请示、汇报，不能拖延，否则会延误工作。 经销商更换产品包装规定

影响螺旋分级机分级效果因素

影响螺旋分级机分级效果地因素 2018-7-24 17:56:55 浏览：771 次我要评论 [导读]螺旋分级机主要用于金属选矿地生产流程中,依矿物颗粒地沉降速度不同,将矿石进行粒度分级.螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种. 螺旋分级机主要用于金属选矿地生产流程中,依矿物颗粒地沉降速度不同,将矿石进行粒度分级.螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种.b5E2RGbCAP 螺旋分级机是由传动装置、螺旋<左或右）及水槽、升降装置、下部支座和进料口等组成. 水槽成倾斜安装,倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定,传动装置带动螺旋在槽内旋转,经磨细地矿浆从侧面进料进料口进入槽内,则在槽地下端形成一个矿浆沉降区,其表面积和容积决定

于水槽倾斜角大小和溢流堰高度.低速回转地螺旋能起一定地搅拌作用,矿浆经搅拌后,轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流,由水槽端面溢流堰溢出,流入下一道选矿工序；粗重地颗粒沉于槽底形成返沙,由螺旋运到排矿口排出.p1EanqFDPw 影响分级效果地因素主要分四个方面,设备方面因素、矿石性质因素、操作条件因素和安装方面因素. 一、设备方面因素 1）分级面积大小 在机械设备结构因素方面,槽内分级面积地大小是影响分级机处理量和分级粒度地决定性因素.增大槽地宽度,提高溢流堰高度度或减小倾角,均可使分级面积增大.DXDiTa9E3d 2）溢流堰地高低. 分级机溢流堰高低,影响着矿砂地沉淀区大小,在生产中我们可以依据磨矿细度地要求,适当对分级机溢流堰高低进行调整,若要求磨矿细度变细,可在分级机两边沿焊接一定高度地角铁,用插木扳地方法来调整分级机溢流堰高低,有时经矿泥长期堆积,可自然提高溢流堰地高度.RTCrpUDGiT 高堰式螺旋分级机地溢流堰高度H为螺旋直径D地1/4-3/8,主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm地矿石分级.沉没式螺旋分级机地H 为D地3/4-1.主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm地矿石分级.溢流细度高时H取小值,反之取大值.5PCzVD7HxA 3）螺旋地转速.

影响浮选工艺因素

影响浮选工艺的因素有哪些？ 发布日期：2017-08-15 浏览次数：970 影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、水质、浮选设备类型等。 1、磨矿细度 浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求适宜的入选粒度。矿粒太粗，有用矿物尚未单体解离，即使矿物已单体解离，也因其粒度大，重量大，使气泡难以带起或即便带起也易在搅拌时从气泡上脱落。 矿粒太细，不仅增加磨矿费用，而且产生矿泥。矿泥因其比表面大，且表面活性强而吸附大量浮选药剂或其它矿粒，易恶化浮选过程，使精矿品位和回收率下降，增加药剂消耗。 (1)浮选对细度的要求： ①有用矿物基本上达到单体分离; ②粗粒单体矿物的粒度，必须小于矿物浮游的粒度上限; ③尽可能避免泥化，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当粒度小于2—5微米时，有用矿物与脉石几乎无法分离。 (2)改善粗粒浮选的措施： ①加大充气量，造成较多大气泡或矿浆中析出大量微泡; ②适当加强搅拌强度，使矿粒悬浮，提高碰撞几率。或采用浅槽，减少矿粒脱落几率; ③适当增加矿浆浓度;

④改进药剂制度。造成较强疏水性。 (3)改善细粒浮选的措施： ①提高分级效率，减少矿泥生成。一般采用多段破碎、多段闭路磨矿的方法; 解质(NaCl、(NH)2SO4等)使脉石矿泥团聚; ③分段分批加药，保持矿浆药剂有效浓度; ④采用较稀的矿浆浓度; ⑤脱泥。 2、矿浆浓度 矿浆浓度影响下列工艺指标： (1)回收率。稀，回收率低;高，回收率高，并达到最大值，超过最大值后，又降低。主要是充气条件变坏。 (2)精矿质量。稀，高;浓，低。 (3)药剂用量。成反比。 (4)浮选的生产能力。成正比。 (5)浮选时间。浓，时间长，利于提高回收率和生产能力。 (6)水电消耗。浓，消耗小。 最适宜的矿浆浓度一般规律是： (1)浮选比重较大的矿物时，采用较浓的矿浆;对比重较小的矿物则用较稀的矿浆;

异常情况处理制度及流程

山西煤炭运销集团 蒲县昊锦塬煤业有限公司异常情况处理制度为认真贯彻落实国家、省、市关于集中开展安全生产大检查的工作安排要求，加强我矿信息监控系统管理水平，做好矿井生产过程中井下环境参数的有效监控，保障矿井安全生产，加强煤矿安全生产管理水平及抗灾能力，特制定本矿异常情况处理制度如下： 一、值班人员按《中心岗位责任制》规定，浏览查询煤矿安全信息，发现异常情况及时处理，并认真填写《异常情况报告处理表》，传真至县监控中心。 二、监控室值班人员发现系统发出异常报警后，值班人员必须立即通知监控室主任、分管领导，同时立即通知矿井调度部门，由监控室主任或分管领导组织相关人员对本次异常报警进行原因分析，并按规定程序及时报上一级网络中心。处理结果应记录备案。调度值班人员接到报警、断电信息后，应立即向矿值班领导汇报，矿值班领导按规定指挥现场人员停止工作，断电时撤出人员。处理过程应记录备案。当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其他区域时，矿井有关人员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。值班人员接到网络中心发出的报警处理指令后，要立即处理落实，并将处理结果向网络中心反馈。 当工作面瓦斯浓度达到报警浓度时，值班人员应立即通知矿值班领导及监控室主任，并填写异常情况处理报告表传真上报至

县监控中心

；由分管领导或监控室主任安排相关人员进行原因分析，按照瓦斯超限分析原则：①按人工检测值与甲烷传感器对比分析； ②按报警地点的历史曲线对比分析；③按报警地点上风侧检测值对比分析。根据分析结果立即将处理措施下达至矿调度中心按处理措施严格执行。报警期间要采取安全措施，报警消除后将报警的起止时间、分析报告、采取措施和处理结果上报县监控室并存档备案。 三、当煤矿通讯中断、无数据显示时，值班人员要通过传真（或电话）向县监控中心报告，并查明原因，恢复通讯。情况紧急的，由值班人员立即向矿领导汇报，对因故造成通讯中断未及时上报的，要通过电话联系移动公司或长途线务局进行抢修。

磷矿选矿综述

磷矿选矿综述 胡广林 （贵州大学矿业学院矿物加工工程矿物122班学号：1208010418） 摘要：概括了磷矿资源在全球的分布现状，介绍了中国磷矿选矿的基本情况及其主要区域分布，阐述了不同磷矿石类型选矿流程及其效果，并列举了药剂，指出了当前国内外磷矿选矿存在的问题以及解决对策和展望。 关键词：磷矿；选矿工艺；药剂；问题；成就；展望 Phosphate rock beneficiation review Huguanglin （Guizhou university institute of mining mineral processing engineering mineral class122 student number: 1208010418） Abstract: summarizes the distribution situation of phosphate rock resources around the world, this paper introduces the basic situation of China's phosphate rock ore dressing and its major regional distribution, this paper expounds the different types of phosphate rock beneficiation process and its effect, and lists the potions, points out the current problems existing in phosphate rock processing at home and abroad as well as the countermeasures and prospects. Keywords:phosphate rock；oredressing process; Reagents; Problem; Achievement; Looking forward to 磷元素是生物体赖以生存的组成元素之一，磷肥是农作物不可或缺的养料，世界磷矿石的最大去路就是磷肥，迄今为止，科学家们还没找到代替磷矿石的任何物质。未来人口不断增长，磷矿资源的需求量必将大大增加，给国家尤其是选矿工作者带来极大的负担，但磷矿是不可再生资源，随着100多年的开采，P2O5含量大于等于30%的富矿都已被率先开发和使用，以至于现今磷矿中富矿越来越少，中低品位的矿石比列日益增大。现在世界磷矿发展潮流是开发中低品位的磷矿资源，通过富集生产出合格的磷精矿以满足磷化工艺。因此，加强磷矿选技术研究，科学地开发利用磷矿资源，走可持续的发展道路，是保障世界尤其是针对

单因素实验设计

单因素试验设计是指只有一个因素（或仅考查一个因素）对试验指标构成影响的试验。单因素试验设计要求对试验水平进行布局和优化，是一种水平试验设计。 单因素试验设计方法可分为两类：同时试验设计和序贯试验设计。同时试验设计就是一次给出全部试验水平，一次完成全部试验并得到最佳试验结果，如穷举试验设计。序贯试验设计要求分批进行试验，后批试验需根据前批试验结果进一步优化后序贯进行，直到获取最佳试验结果，如平分试验设计、黄金分割试验设计。 一、试验范围与试验精度 （一）试验范围 试验范围指试验水平的范围。试验设计时需预先确定试验范围，一般采用两种方法：○ 1经验估计。可凭经验估计试验范围，并在试验过程中作调整。○2预先试验。要求在较大范围 内进行探索，通过试验逐步缩小范围。 （二）试验间隔与试验精度 试验间隔是指试验水平的间距，试验精度是指试验结果逼近最佳水平的程度。显然，试验间隔与试验精度是一对矛盾，试验间隔越大，试验精度越低。在保证试验精度的条件下，试验水平变化而引起的试验结果变动必须显著地超过试验误差。 （三）试验顺序 在确定试验顺序时，往往习惯于按照试验水平高低依次做试验。这样，随着试验的进行，有些因素会发生缓慢变化甚至影响试验结果。因此，正确的做法是采用随机化方法来确定试验顺序。在试验工作量较少或者试验准确度要求较低时，也可以采用按水平高低或者选取中间试验点的方法来进行试验排序。 需强调指出，以上不仅对单因素试验设计，而且对所有试验设计方法都适用。 二、单因素试验设计 （一）平分试验设计 平分试验设计就是平分试验范围，把其中间点作为新试验点，然后不断缩小试 验范围直到找到最佳条件。当试验结果呈单向变化时，也就是说最佳试验点只可能在试验中间点的一侧，可采用平分试验设计。该方法简便易行，但要注意单向性特征。 （二）穷举试验设计与均分试验设计 穷举试验设计是将所有可能的试验点在一批试验中全部进行试验。均分试验设 计是根据试验精度要求，均分整个试验范围以获得所有试验点。显然，均分试验设计不仅充分体现了穷举试验设计的思想，而且也明确了具体试验设计方法。 如试验起始点为a ，终点为b ，试验点的间隔区间为L ，则均分试验设计的试 验点数n 为 1L a b n +-= （1-1） 该试验设计的特点是对所试验的范围进行“普查”，试验点数量较多，宜用于 对目标函数性质没有掌握或很少掌握的情况。 （三）黄金分割试验设计 黄金分割试验设计就是在预定试验范围内采用0.618黄金分割原理安排新试验 点，直到找到最佳试验结果为止，因而又称0.618试验设计。黄金分割就是在特定范围内寻求黄金分割点（k ）及对称点（1-k ）。在0~1的试验范围内，黄金分割点（k ）为0.618，其对称点（1-k ）为0.382。 黄金分割点试验设计涉及两个层面，一是已知试验范围内的黄金分割点的寻 求，二是新试验范围的确定与进一步寻优。如图1-1所示，首先在试验范围（a ，b ）内，按照0.618黄金分割原理安排两个试验点x 1、x 2；然后根据试验结果确定进一

磷矿石基本概述讲课讲稿

磷矿石基本概述

基本概述 磷矿是指在经济上能被利用的磷酸盐类矿物的总称，是一种重要的化工矿物原料。用它可以制取磷肥，也可以用来制造黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类，以用于医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、国防等工业部门。磷矿在工业上的应用已有一百多年的历史。磷矿石按其成因不同，可分为磷灰石和磷块岩。磷灰石是指磷以晶质磷灰石形式出现在岩浆岩和变质岩中的磷矿石。磷块岩系指由外生作用形成、由隐晶质或显微隐晶质磷灰石及其他脉石矿物组成的堆积体。自然界中已知的含磷矿物大约有120多种，分布广泛。但是按其质和量都能达到可以开采利用的含磷矿物则不过几种。在工业上作为提取磷的主要含磷矿物是磷灰石，其次有硫磷铝锶石、鸟粪石和蓝铁石等。自然界中磷元素约有95%集中在磷灰石中。 矿产资源 磷矿的工业开采始于19世纪中叶。首次有产量记载的是1847年在英国萨福克地区开采了500t磷矿。20世纪50年代以

前，磷肥工业尚处于以生产过磷酸钙为主的早期阶段，对磷矿的数量和质量要求都不高，磷矿开采仅选择地理位置好、交通运输方便和开采容易的富矿，不经富集处理即能满足磷肥生产的需要。随着磷肥工业的发展，磷矿需要量迅速增加，尤其是高浓度复合肥料生产的发展对高质量磷矿的需求也相应增加，仅仅开采浅部富磷矿的生产方式已不能满足要求。在这种情况下，开采包括品位不高的磷矿资源，经过富集加工处理，生产商品磷矿的生产方式迅速发展起来。世界磷矿分布很广，储量约为130Gt。中国磷矿储量在10Gt以上，主要分布在云南、贵州、四川、湖北和湖南五省。1981年世界磷矿产量为138Mt(实物)，生产国有30多个，主要是美国、苏联和摩洛哥，约占总产量的79%，中国近年来的磷矿产量约为10Mt（折算成30%P2O5）。 磷灰石[Ca5(OP4)3(F,Cl,OH)]的主要化学成分是磷酸钙，其中还含有氟、氯等元素。磷灰石晶体呈六方柱状，集合体呈粒状、致密块状、土状和结核状等。无杂质者为透明，常见的浅绿、黄绿、褐红、浅紫色。玻璃或油脂光泽。比重3.18～ 3.21g/cm3。硬度5。加热后发绿光。自然界中最常见的、能够组成矿床的有以下5类：氟磷灰石、氯磷灰石、碳磷灰石、羟磷

浅析磨矿过程的影响因素

浅析磨矿过程的影响因素 摘要: 在大量搜集资料的基础上, 全面概括了磨矿过程的影响因素,为提高磨矿效率,改善磨矿效果提供了实际方法。 关键词:磨矿；影响因素；物料的性质；操作条件；磨矿设备 磨矿在选矿厂占有极重要的地位,也是选矿厂进行后续选矿作业的必要前提。磨矿的主要任务是将矿石中紧密共生的有用矿物与脉石矿物相分开,以及使各种有用矿物充分单体解离,满足后续选别作业的粒度要求。 1 我国选矿厂磨矿过程中存在的问题 (1)磨矿作业能耗十分惊人，设备费用占60%左右，生产费用占40%-60%，电能消耗占50%-60%，钢材消耗占50%以上[1]。 (2)磨矿流程不合理，二段以后的磨矿都为开路磨矿，使得生产率低和过粉碎严重。 (3)钢球尺寸偏大，一方面导致细磨能力下降，另一方面使细磨生产率低，而且会造成过粉碎。 (4)磨机选用不对口。许多选厂在粗磨中采用中心排料棒磨机，过粉碎偏大。而在细磨中采用格子型球磨机，不利于选择小钢球。 (5)介质形状不合理。绝大多数选厂在细磨中都采用小钢球，但是钢球并不是最好的选择。 (6)材质选择不合理，使得介质成本过高。 (7)磨矿形式单一，不能很好地分离有用矿物与脉石矿物。 上述问题制约了选厂生产率的提高，增加了磨矿乃至整个选矿作业的成本，阻碍了企业的发展，因此，更好地解决这些问题就成为选矿工作者的首要任务。 2磨矿影响因素的分析 影响磨矿的因素很多,通过长期的生产实践,其可归纳为3个方面: （1）矿石性质，其中包括硬度、嵌布粒度、含泥量、给矿粒度、要求的磨矿产品细度等；（2）操作条件，其中包括磨矿流程、介质装入制度、磨矿浓度、分级效率及返砂比等；（3）磨矿机的类型、规格等。对于这3个方面的影响因素,必须对它们逐项分析, 再加以综合研究,才能明确它们间的相互联系和内部规律[2]。 2.1物料性质分析 a矿石性质 矿石性质对磨矿机工作的影响，可以用矿石的可磨性（即矿石由某一粒度磨碎到规定粒度的难易程度）来比较和衡量。不同的矿石具有不同的可磨性，她主要与矿石本身的矿物组成、机械强度、嵌布特性以及磨碎比有关。结构致密、晶体微小、硬度大的矿石，可磨性小，磨碎它需要消耗较多的能量，磨矿机的生产率较低；反之，结晶粗大、松散软脆的矿石，可磨性大，磨矿机的生产率较高，磨矿的单位能耗低。 b给料粒度 磨矿机给料粒度大小，对磨矿过程的影响也很大。给矿粒度愈小，磨碎到指定细度所需的时间愈短，磨矿机的处理能力愈高，单位磨矿能耗愈低。给矿愈粗, 将它磨到规定细度需要的磨矿时间愈长对磨机的磨损更大,磨机的生产率越低。在一定的范围内,降低给矿粒度对于提高磨机的生产能力有重大作用。 c产品粒度 在给矿粒度和其他条件相同时，磨矿产品愈细，磨矿机生产率愈低，单位能耗愈高。 2.2操作条件分析 a磨矿介质的影响

解析磷矿浮选工艺

解析磷矿浮选工艺 郑州市华昌机械制造有限公司https://www.wendangku.net/doc/db5942776.html, 中国磷矿普遍含MgO较高，磷矿物和脉石矿物共生紧密，嵌布粒度细，只有采用浮选法才能获得较好的分离效果，因此浮选法是中国磷矿选矿用得最多的一种方法。 浮选法包括直接浮选、反浮选、反-正（正-反）浮选和双反浮选等工艺。生产实践中用得较多的是直接浮选工艺和反浮选工艺。 1、直接浮选工艺 采用有效地抑制剂一直磷矿石中的脉石矿物，用捕收剂将磷矿物富集于浮选泡沫中。该工艺已成功地应用于岩浆岩型磷灰石和沉积变质型磷灰岩矿石的选矿工业生产中，江苏锦屏磷矿选矿厂是较为典型的例子。 沉积型硅钙（钙硅）质磷块岩是世界公认的难选磷矿石。自“S”系列抑制剂的直接浮选工艺开发后，这类磷块岩矿石的选矿技术取得了突破性进展。 2、反浮选工艺 反浮选工艺主要用于磷矿物和白云石的分离，以无机酸作为矿浆pH值调整剂，在弱酸性介质中用脂肪酸捕收剂浮出白云石，将磷矿物富集于槽产品内。其最大优点是实现了常温浮选，槽产品粒度较粗有利于产品后处理。该工艺已成功地用于瓮福磷矿沉积磷块岩的选矿工业生产。 3、正-反浮选 正-反浮选工艺主要用于沉积型硅钙（钙硅）质磷块岩，在碱性介质中，采用捕收剂富集磷矿物，硅酸盐矿留在槽内作为尾矿排除，得到的正浮精矿，添加无机酸作为矿浆pH值调整剂，在弱酸性介质中用脂肪酸捕收剂浮出白云石，将磷矿物富集于槽产品内，两步浮选法（正-反浮选）的适应性强，能适应和处理P2O515%～26%，MgO1%～6%，SiO212%～30%的中、低品位磷块岩矿石。 可用作捕收剂的有羧酸及其皂、纸浆废液（松木中的羧酸皂，其精制品为塔尔油）、磺酸盐、磷酸酯等，最常用的还有脂肪酸类，如油酸、米糠油酸、棉子油酸、棕榈油酸等。它们的差别在于碳链上碳原子数和双键数、位置的不同。由于浮选时要加温，往往在捕收剂中添加少量表面活性剂，可以降低温度，但同时也降低了选择性。 4、双反浮选 双反浮选工艺主要用于磷矿物与白云石和石英的分离，以无机酸作为矿浆pH值调整剂，在弱酸性介质中用脂肪酸和脂肪胺浮出白云石和石英，将磷矿物富集于槽产品内。其最大优点是可以常温浮选，槽产品粒度较粗有利于产品后处理。但是胺对矿泥较敏感，胺反浮钱都需脱泥，导致浮选流程复杂。 总之，采用浮选工艺选别磷矿，需根据矿石的性质选取不同的工艺，直接浮选适用于石英和硅酸盐为主要脉石的矿石，一般在碱性介质中进行，NaOH、Na2CO3都可以，但由于CO32-可以讲溶液中的离子沉淀，Na2CO3更多用。水玻璃有分散和抑制石英和碳酸盐的作用，也能造成碱性介质。 反浮选适用于碳酸盐为主要脉石的矿石，多事在pH4～6的酸性介质中进行，还是用脂肪酸作捕收剂，但不必对矿浆加温。磷灰石在酸性条件下失去可浮性，而碳酸盐仍保持良好的可浮性。为了提高选别效果，可添加磷矿物的抑制剂，如磷酸及其衍生物。 对大量既含石英、硅酸盐又含碳酸盐，嵌布又细的矿石，用单一浮选很难得

磷矿石工业类型

磷矿石工业类型 G.1 划分磷矿石工业类型的主要目的，是为了尽快取得矿石工业评价的概念，并在此基础上合理布置选矿与加工实验工作。 G.2 磷矿石的可选性和加工利用，，与含磷矿石及脉石矿物的种类及数量有关，前者是磷矿石工业类型主类划分依据，后者是亚类划分的依据。 G.3 据矿石中磷酸盐矿物的结构特点，我国磷矿石类型目前可分为两大类：以隐晶质、显微晶质磷灰石为主的磷块岩矿和以显晶质磷灰石为主的磷灰岩和磷灰石矿。除磷块岩富矿和某些中等品位磷矿可不需选矿直接加工利用外，所有类型的中低品位磷矿一般都需经选矿后加工利用才为合理。对磷矿石新类型（如铝磷酸盐矿石）要加强选矿与利用研究，在此基础上划分矿石工业类型。 G.4 磷矿石主要脉石矿物包括硅质矿物、硅酸盐类矿物。根据其种类、含量以及选矿加工技术特征，将磷矿石划分为硅质及硅酸盐型、碳酸盐型、混合型三个亚类。各亚类脉石矿物中碳酸盐类矿物含量（质量分数）分别为：硅质及硅酸盐型<30%,混合型30%-70%,碳酸盐型70%。 G.5 磷块岩矿石（主要为碳酸盐型和部分混合型）在风化作用下产生碳酸盐成分的流失，磷矿物的相对富集，以及脉石矿物的成分、矿石结构的变化，形成风化矿。其矿石工业类型趋向于硅质及硅酸盐型，并改变了原矿石的选矿技术加工性质，应划分出风化型亚类。分化型矿石判别指标可采用2P2O5质量分数+A·1≥74%（A·1为酸不溶物质量分数）、CO2质量分数≤5.5%。 G.6 一般磷灰石矿和磷块岩矿的风化型矿石的选矿易于磷块岩矿，磷块岩中的硅质型矿石选矿易于硅酸盐型矿石和碳酸盐型矿石，很可能是热法磷肥的直接炉料。 G.8 对含泥量或影响加工的某些杂质（R2O3）显著的提高的矿石，要从同类型中划分出来。 G.9 对某些含伴生元素较高而需要分采和单独处理的磷块岩矿石，也可以从同类型矿石中分出，冠以该伴生元素的名字（如含稀土碳酸盐型磷块岩）。 G.10 当矿石中含两种或两种以上而具有不同选矿特性的有用矿产，可按其所含组分进一步划分出亚类，但参与命名者必须达到该矿产所规定的边界品位或综合品位，如磁铁磷灰石矿。 G.11 划分矿石工业类型要在矿体初步圈定基础上进行，当矿石自然类型变化不大且有规律分布是，也可按矿石自然类型进行划分。 G.12 磷矿石工业类型划分及参考指标如表G．1

磷矿浮选工艺药剂现状

磷矿浮选工艺和药剂的研究现状 2011-7-16 15:17:39 张裕书龚文琪陈达浏览231 次收藏我来说两句 世界磷矿资源主要分布在非洲、中国、美国、中东、俄罗斯，截至2007年，世界磷灰石储量180亿t，基础储量500亿t，世界主要国家磷矿储量情况见表1。 从表1中可以看出，我国磷矿资源很丰富，储量位居世界第一，但这一数据包含了低品位的矿石。我国磷矿资源具有以下特征：磷矿资源中沉积型磷矿占优势；磷矿资源分布较集中，主要分布在云、贵、川及湖北，占总储量的92.5％，有利于开采；中低品位的磷矿资源占很大比重，占总储量的80％以上。因此，如何利用中低品位的磷矿资源就成为我们当前的艰巨任务[1]。 一、浮选工艺现状 我国磷矿组成复杂，不同类型的矿石，由于成矿条件、矿物种类和含量、嵌布粒度、结构构造等方面的差异，选别的难易程度和工艺流程有较大不同。磷矿石按矿物的化学成分划分为硅质磷块岩、钙质磷块岩、硅钙质磷块岩。对于不同的矿石类型，其分选工艺不同。目前在国内外应用的分选磷矿工艺较完善，但各有优劣。以下简单介绍较常用的工艺。 （一）正浮选工艺 该工艺一般用于选别低品位磷矿石，包括处理硅质和硅钙质磷矿，以及含钙镁质磷矿。该工艺必须要有抑制性强的抑制剂配合使用才能得到满意的效果，主要适应于磷矿物和脉石矿物呈细粒嵌布的矿石。近年来，L系列和S系列高效抑制剂不断被研制成功，对沉积变质型磷灰岩能获得较好的浮选效果[2]，但仅适用于MgO含量低的矿石，且产品直接过滤较困难，这限制了该工艺在我国磷矿生产中的应用和推广。 （二）反浮选工艺 该工艺主要应用于胶磷矿和白云石的分离，常在弱酸性介质中用脂肪酸类作捕收剂，将白云石浮起，槽中产物为磷精矿，白云石的排出率一般可达70％～80％。白云石的排出率和P2O5的损失率之比一般为（6～10）:1。但它不能分离硅质脉石，同时存在着泡沫产品粒度细、输送和处理难等缺点，目前还存在寻找捕收性能适当、选择性好的捕收剂和优良的抑制剂等问题[3]。吴艳妮等[4]采用粗选分三段加药、三次扫选的反浮选工艺流程，获得了比较满意的选别指标。当原矿P2O5品位为27.07％、MgO含量为4.22％、磨矿细度为－0.071mm（－200目）66.4％时，用磷酸作为反浮选抑制剂，可获得P2O5品位为32.91％、MgO为0.92％的优质磷精矿，P2O5回收率为92.88％，MgO排除率达83.33％。

影响浮选工艺标准的因素

影响浮选工艺的因素 影响浮选工艺的因素很多，归纳起来可分为两大类：其中一类是已知的,是一种自变的因素，叫做不可调节的因素；另一类因素是为了控制分选条件的，是一种因变的因素,叫做可调节的因素。 浮选不可调节的因素有：原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度（这些可统称为原矿性质）和生产用水的质量等。 浮选可调节的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、浮选设备类型等。 1. 矿石的性质 浮选的技术指标在很大程度上与矿石性质有着直接的关系。矿石性质主要包括原矿品位和物质组成，矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系，矿石的氧化率等。 1）原矿品位 在所有类型的矿石中，各元素的含量都不是一成不变的，只有变化大小之分。 当矿石中有用元素的含量——原矿品位变化不大时，对浮选过程有利，整个浮选工艺条件容易控制，过程相对的稳定；而当原矿品位变化范围大时，浮选工艺条件则不容易控制，选别指标无法保证。 对选矿工艺而言，原矿品位的波动过高或过低都是不好的。原矿品位过高，浮选容易出现“跑槽”现象，造成金属流失，又由于浮选流程多是确定的，所以品位过高的矿石难以得到充足时间的浮选，选矿回收率波动很大，当原矿品位太低时，一段粗精矿品位往往偏低（主要对有二次选别的流程而言），给二段的浮选带来困难，精矿品位常常不合要求。 2）矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系 有用矿物的嵌布特性影响碎磨流程以及产品粒度的确定。 当有用矿物的粒度分布均匀，多集中在某一粒级范围内，则只需经一段磨矿后就可将有用矿物绝大部分单体解离出来；若有用矿物粒度分布很不均匀，则碎磨流程也就较为复杂，需要多段磨矿。 自然界矿石中的有用矿物成分并非是单一的，它们常伴生、共生着其它种类的矿物，这些伴生、共生矿物存在的形式多种多样，如斑岩铜矿石中就多伴生金、银等贵金属矿物。它们有的是无法直接用机械的选矿方法回收的，只有通过硫化矿物的回收而回收。在选别过程中，如能有针对性的加药，选择适宜的工艺流程、条件，贵金属的回收率会得到提高，从而获得综合回收的效益。 3）矿石的氧化率 氧化率高低是评价矿石性质的一个较重要的指标。矿石的氧化率对选别有重大影响，主要有以下几点 ①矿石泥化程度增大，许多金属矿物与脉石矿物的氧化都会改变原来矿石坚固的构造，形成一系列土状和粘土状的矿物，矿泥量增大。 ②矿石的矿物成分复杂，影响有用矿物的可浮性。如黄铜矿矿石，经氧化后不仅残留着各种金属硫化物，同时还形成新的次生金属矿物——孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石等，这些矿物的存在对整个选矿过程有很大的影响。 ③金属矿物表面的物理化学性质发生变化，降低有用矿物的可选性。如黄铜矿表面氧化形成一层孔雀石的薄膜，这层薄膜是亲水的，使得黄铜矿的可浮性下降。 ④原有矿石的物理性质发生变化，可能改变选矿方法和流程。

选矿工艺流程

工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。

异常情况处理制度异常情况报告制度

异常情况处理制度异常情况报告制度 异常情况报告制度为有效预防、及时控制和处置安全生产工作中出现的突发事，切实保障职工人身和财产安全，维护公司稳定，确保良好的生产、工作秩序，减轻和消除突发事造成的危害和影响，特制定本制度。 一、范围 本制度适用于.......公司职工安全管理 公司突发事是指发生在公司内外由生产现场涉及破坏公司生产、工作秩序并造成人身财产严重损害的情况。 二、领导小组 为及时处置应对各类突发事，保证突发事处理工作的顺利进行，成立处置突发事应急工作领导小组，领导小组组成如下：组长：.... .... 副组长：.... ..... .... .... 成员：.... ....以及各班组长三、处置原则 1、突发事是指突然发生、并且影响范围广泛、后果较为严重的事。 2、发生突发事时，安全领导小组迅速到岗，及时采取措施，果断处置。 3、保留现场，通知调度指挥中心、保卫科等部门，并向上级部门反映，进一步采取措施。防止重大事的发生。 四、预防突发事发生的方法

1、公司党政领导的通讯工具要求24小时开通，确保信息畅通。 2、实行走动式管理制度。遇到紧急情况，职工干部、知情者或当事人必须在第一时间上报公司党政领导，预防和遏制突发事。 五、处理程序 1、发现情况 公司职工在工作期间发现或遇到异常情况 2、情况报告 职工干部、知情者或当事人，发现异常情况，应第一时间上报调度指挥中心、保卫科。 3、应急处置 公司党政领导发现情况，立即采取措施，及时处置紧急情况，避免情况进一步恶化。 六、值班和报告制度 （一）值班制度：根据实际，切实做好值班工作。各值班人员要按时上下班，认真做好值班记录，如遇突发性事，在协助处理的同时，迅速向负责人报告，真正负起责任。 （二）报告制度：要拓宽信息渠道，确保信息畅通。突发事知情者必须在知情后20分钟内报告工作组或相关人员，不得隐瞒、缓报、谎报，防止漏报。 七、工作要求