充填系统仪表操作方法(高压水造浆法)

小厂坝充填系统介绍

一、制备站主要技术参数及用户对自控系统的要求

成州矿业有限公司小厂坝铅锌矿充填料制备站采用全尾砂高浓度胶结充填工艺，充填料利用成华选矿厂废弃的全尾砂。

根据矿山规模和采矿方法的要求，日均充填量为300立方米，最大一次充填量为912立方米，日均水泥用量为46.5吨。系统对灰砂比的要求在1：（4~10）范围内。充填能力50~80立方米/每小时。充填浓度60~70%。砂浆浓度60~65%。充填料的主要参数，尾砂比重２.７吨／立方米，供给尾砂的质量浓度40%，水泥松散容重为1.2~1.3吨／立方米。通过计算知每立方米胶结充填体消耗材料：水泥（胶结材料）155Kg，全尾砂1104Kg，水540Kg。

设计采用两座立式砂仓供砂，砂仓直径7M，全高18.5M。水泥仓直径4.99M，全高11.83M。供尾砂管径DN108，砂仓出砂管径114mm，充填料管径108mm。高压水水压0.47MPa。

主要功能要求：

（１）水泥仓下料量的监测

采用冲板流量计作为变送器，输出信号显示于仪表柜相应的显示器上，观察显示数据，通过调节调速电机的调速装置控制螺旋给料机的转速，从而保证水泥仓给料的稳定．

（２）砂仓放料监测

采用电磁流量计作为变送器，输出信号显示于仪表柜相应的显

示器上，观察显示数据，采用调节电机执行器调节电动管夹阀的开启角控制流量，从而保证放砂量的稳定。

（３）放料浓度监测

由浓度计作为变送单元，其监测信号显示于仪表柜相应的显示器上，观察显示数据，采用调节电机执行器调节电动管夹阀的开启角，通过对水量的调节使砂仓的放砂浓度得到恒定。

（４）料位、液位监测

在砂仓、水泥仓就搅拌桶内均设有料位液位监测设备，采用超声波液位计作为变送单元，其监测信号显示于仪表柜相应的显示器上，观察显示数据，可知仓内料位（液位）水平。对搅拌桶，可采用电动执行器调节电动管夹阀的开启角控制放浆流量，从而使搅拌桶内的液位保持恒定。

充填工艺流程图如下图（P3）。

二、系统功能

系统以工控机为控制中心，提供良好的人机界面。砂量、水量、灰量进行瞬时显示和累积显示，浓度、液位、料位实时显示。报表功能完成系统的运行时间统计，各班、天等统计。

充填工艺流程的主界面，在流程图上实时显示各工艺硬件的工作状态。如砂仓、灰仓的料位实测值，在流程图和仪表柜上实时显示，砂仓、灰仓料位低于或高于设定值时，流程图中报警显示，软件采取相应的工艺措施处理故障，防止沙止砂仓、灰仓中料量过多溢出和备料不足。砂仓尾砂电动阀和高压水量调节阀的工作状态也实时显示，

图1充填工艺流程图

进水量、出砂浓度和流量在相应工艺段同步实时显示，浓度和流量在仪表柜上有二次仪表显示，对于流量显示瞬时量和累积量。对于搅拌桶，液位、出浆浓度和出浆量不仅在流程图和仪表柜中实时显示，也有相应的报警功能和工艺处理措施。

三、系统的硬件选型

在系统的硬件选型上，充分考虑技术的先进性和实用性。所有检测仪表均有工业标准信号4~20mA信号输出，输出信号送至工业控制机和仪表柜。

灰仓料位选用导波雷达检测，所选导波雷达采用两相制或三相制工作,工作电压DC12~28V，法兰盘安装，检测距离20M，检测精度可

达2mm，对仓内灰粉的抗干扰能力很强。

砂仓环境比灰仓环境要好，不存在粉尘的特殊影响，其料位计选用一体化超声波料位计，工作方式两相制或三相制，法兰盘安装，检测距离20M，检测精度2mm，工作电压还与导波雷达一致，两种料位计的维护也很方便。

灰仓流量计选用对干粉流量适应性好和精度可达1%的冲板流量计。量程为每小时15吨。选用国内的冲板流量计。它配合专用的电动机变频器调节双管螺旋喂料机，保证给灰量的稳定。

砂仓尾砂电动阀选用快速关断电动阀ZKZP-1.6-100，高压水流量调节阀选用ZKZP-1.6-65，调节阀有本地手动与远程控制方式，两种方式随机无扰切换，调节阀均可直接用工业标准信号4~20mA信号进行控制，并有4~20mA的行程信号输出给工控机，调节阀对堵转、过流等故障自动处理，具有0mA和22mA的全开、全关测试信号。砂浆和搅拌桶出浆的调节阀选用衬里具有高耐磨性的电动调节阀ZKZP-1.6-100，适应高浓度和高磨擦性的特点。以上所选调节阀减少了信号的中间处理，保证设备的安装、调试、标定和维护简单可靠。

水流量选用LED-103型电磁流量计计量，电磁流量计技术成熟，精度较高。对于砂浆和搅拌桶出浆，选用衬里具有耐磨性较好的电磁流量计LED-100型，适应其高浓度高磨擦性。

浓度检测选用高精度核子密度计。

仪表柜的二次仪表选用数字式显示，直观。

工控机选用研华公司的IPC-810，21英寸液晶显示器。选用32

点模拟量输入板一块，16点模拟量输出板一块，完成四个模拟量回路的控制和调节阀的控制。选用16点数字量输入和输出板各一块。

充填前的准备工作

1、充填前的清洗

充填之前，先要清洗。打开放浆电动阀（全开），打开清洗高压水手动阀和电动阀（电动阀开度要调整到合适的位置），再打开高压水电动泵，进行充填管道清洗，至清水流至井下充填部位停止清洗。清洗后，先关闭高压水电动泵，再关闭高压水清洗手动阀和高压水电动阀。

2、造浆前的准备工作

（1）清洗完毕后，打开造浆水手动闸阀。

（2）打开砂仓的放砂电动阀到要求位置（一般开度最大为45）。

操作人员可在充填过程中根据情况可调节。

（3）打开两个高压水造浆电动阀（全开）。

（4）启动高压水电动泵。

3、造浆

（1）高压水造浆一段时间（建议十分钟左右，根据造浆效果调整）。

（2）打开造浆返水手动阀一段时间（五分钟左右）后关闭。

（3）启动搅拌槽的电源。

（4）打开放砂手动闸。

（5）启动空气压缩机，造浆成功后，先关闭空气压缩机后风动造浆手动阀。

（6）放砂过程中，可通过调整两个造浆电动阀的开度，可调整砂浆浓度达到要求值。一般砂浆浓度低时，关小造浆电动阀下；

砂浆浓度高时，开大造浆电动阀下。造浆电动阀上调节浓度

效果有限，可配合造浆电动阀下使用。

（7）打开配电柜水泥喂料机电源和喂料机的仪表速度调整开关，将速度调整到水泥的要求值后，停止调整速度。

（8）以上调整完毕后，即可正常充填。

（9）在充填过程中，应保持水泥量的稳定，保持砂仓流量的稳定。

通过砂仓放砂电动阀阀调整流量。

（10）充填完后，应先停止螺旋喂料机的仪表速度调整开关，关闭喂料机配电柜电源，再关闭放砂手动闸阀。几分钟后，关

闭高压水电动阀，关闭造浆电动阀和手动阀，待搅拌槽料浆

下放完毕后，关闭搅拌系统电源。

（11）在充填过程中，应注意砂仓中沉淀砂的料位，沉淀砂的料位过低时，用另一砂仓造浆。

4、搅拌液位控制

搅拌液位的控制可通过调节井口的料浆电动阀和1#、2#砂仓的放砂电动阀来控制。如果液位过低，可关小井口的料浆电动阀开度；或者增大1#、2#砂仓的电动阀的开度通过增加放砂量来提高液位。如果液位过高，可开大井口的料浆电动的开度，或减小1#、2#砂仓的放砂电动阀的开度减小放砂量来提高液位。

5、充填后管道清洗

（1）充填完后，应对充填再次清洗。

（2）清洗过程与充填前过程一致。但充填后必须清洗砂仓下的放砂管道，充填后的清洗时间要比充填前长。清洗后，关闭高压水电动泵电源和一切电动阀。

6、砂仓的进砂

砂仓上砂前应与选厂沟通，先启动进砂电动阀；停止进砂时应先停止选厂的扬程泵，待过一段时间后再关闭砂仓进砂电动阀。进砂过程中随时注意溢流水的清浊程度，溢流水混浊时，应停止进砂。7、其它注意事项

（1）对于电动阀、水泥喂料机和浓度计等仪表的操作，操作人员应当熟练。

（2）操作人员应当熟知充填工艺流程和工艺部件的位置。

（3）每次充填完毕后，所有仪表柜上的电动阀都应当关闭。

（4）在操作过程中应先思考后操作，注意观察记录，注意安全。

核子浓度计的安全操作事项

1、核子浓度计使用企业必须取得辐射安全许可证，该场所的工作

人员必须接受政府的安全培训，学习相关安全法律法规和专业知识，并取得安全上岗证。

2、放射源使用企业和人员必须积极接受政府相关安全部门的检察

指导，牢固树立“以人为本，安全第一”的安全观念，做好放射源的安全使用工作。

3、放射源场所必须制定相关的工作操作规程，企业负责安全的领

导必须加强安全检查，场所安全负责人绝不能放松日常工作管理。

4、核子浓度计的管道安装部位，应保证绝大部分时间无人靠近，

装拆有一定不便性。放射源和一次仪表应当防水措施。

5、现场操作人员在进入安装放射源仪表的工作场所时，必须配备

个人辐射防护检测便携仪表，操作人员应当熟知此仪表的应用方法。

6、核子浓度计的使用场所，必须挂有国家规定的安全标识，企业

可自己制作部分标识，以加强放射源的安全使用工作。

7、建议在核子浓度计放射源处挂牌“放射源仪表，工作时请保持

安全距离”。在砂仓门口挂“当心电离辐射”标牌。

8、放射源场所必须采取必要的其它安全措施。如隔离、加安全门

和防盗栅栏等措施。如果在放射源附近处进行工作，应当规定

明确的工作限时。

9、每天上班后，操作人员应当检查放射源，一旦发现放射源被盗，

必须立即向企业领导和公安局报案。下班时，对安全门窗进行

检查。

10、如果放射源长期不用，必须关闭放射源的安全开关，减少辐射

量。放射源的安全开关开启和关闭必须专人操作。

11、放射仪表折除时，放射源必须回收，回收请与放射源仪表供应

商联系。

12、对外来人员，必须给予必要的安全提警。

电动阀定位器操作

1、电动阀的开关操作通过“∧”、“∨”和“﹤”键进行。“∧”是

开度增量调节键，“∨”是开度减量调节键，“﹤”键用于仓顶电动阀的停止键。

2、电动阀不用时，必须关闭。

水泥冲板流量计的操作

1、仪表操作人员必须掌握水泥流量计的功能0和功能2。

2、功能0显示水泥的瞬时流量值。

3、功能2显示水泥的累积流量值和累积值清零。

4、功能的调整用“∧”和“∨”键调整。

5、在功能2状态下，按“E”键清零。

1、

2、

3、+ 进入参数设置，密码9454。

4、+∨左移位。

5、+∧右移位。

6、参数设置完毕，长按退出。

1、开机显示浆体当前浓度。

2、A键为参数设置键，按A键后，B、F键有效，用于选择要设置的参数。参数设置完毕，退出时应当按A键保存参数。

3、参数为五位数。一次必须输入五位，不够补零。若输入有错误，必须输入五位数后重新输入。

4、按C键，显示浆体当前浓度。

5、按D键，显示浆体当前密度。

6、按E键，显示浓度测量的原始计数率。用户通过计数率的变化可定性判断浓度的变化情况。在标定浓度计时，必须记下采样时对应的计数率。

7、浓度计的标定方法

浓度计的标定采用两点标定法。即在浓度测量范围内，高低浓度各采一个样，记下两个浓度对应的计数率（N标1，N标2）和密度（P标1，P标2），通过公式求解灵敏度系数后K P后，将两组参数（N标

，P标1，K P）或（N标2，P标2，K P）任选一组输入即可。

1

K P的计算公式(详细见说明书)：

K P=（P标1-P标2）/Ln(N标1/ N标2)

1、在配电柜上打开水泥喂料机电源，然后打开仪表柜上的速度调整开关。

2、慢慢调大水泥喂料机的速度旋钮，此时注意观察水泥流量计的计量值，待流量达到要求值后，停止调整速度。

3、关闭喂料机时，首先慢慢关小喂料机的速度旋钮，待速度减到零时，关闭速度调整开关，再切断配电柜上的喂料机的电源。

充填站工艺操作规程

一．充填前准备工作

1.井下准备工作

1）充填管路连接、固定；

2）充填采场清理；

3）封堵挡墙；

4）安装连接井下通讯设施；

5）井下其他充填前准备工作。

2.充填站（地面）准备工作

1）水泥仓水泥量满足一次充填量，如不够提前进行补充；

2）尾砂仓进尾砂（尾砂量根据充填量而定，砂面不能太低）；

注：两个砂仓可同时进砂，也可单个进砂，必须保证进砂电动阀门有一个为打开状态。

3）水仓内清水液面高度满足充填清水水量要求，如不够提前进行补充；

4）检查所有设备、仪表，保证运转正常；

3.充填作业计划

充填作业计划由技术部门下达充填站，作业计划要明确充填地点、充填方量、水泥标号、料浆浓度、灰砂比等。

二．充填工艺操作规程

1.所有仪表通电预热，并处于测量状态；

2.设备预热启动不低于5分钟；

3.根据工作需要将相关电磁流量计的二次仪表清零，并调整到计量

状态；

4.打开高压水泵的阀门，开启空压机；

5.操作人员与井下值守人员联系，确认通往充填现场（采场、巷道

等）的阀门关闭，溢流（放水）阀门开启，做好管路冲洗准备工作；

6.操作人员打开砂仓下部风动造浆阀门进行风动造浆，风压保持在

4-5Kgf/cm2，造浆不低于20分钟，正常运行时风压保持在

2.5-3Kgf/cm2之间（根据运行情况可关闭空压机）。开启高压水泵，

打开砂仓下部造浆（下）高压水管路上的手动阀门和电动阀门，造浆时间根据砂仓存砂量及尾砂性质而定，打开砂仓返水阀（刀闸阀上部手动阀门）约2-5分钟后关闭返水阀，做好放砂准备；

7.操作人员打开管路上的清洗阀门（刀闸阀下部手动阀门），进行

管路冲洗，井下值守人员注意观察溢流（放水）阀门有水流出时通知地面操作人员停止冲洗作业；待清水放完后关闭溢流（放水）阀，全开通往充填现场（采场、巷道等）的阀门；

8.开启双螺旋搅拌机和活化搅拌机；

9.打开砂仓泄砂电动阀和刀闸阀，造好的尾砂流入搅拌机，随时观

察控制柜仪表显示的尾沙浓度和尾砂下泄流量；尾沙浓度如达不到要求进行浓度调节，下泄流量可通过调节电动阀的开度进行调节；

10.尾砂浓度调节

尾砂浓度过高：开大造浆电动阀门或返水阀门

尾砂浓度过低：关小返水阀门或关闭阀门

11.尾砂下泄顺畅后开启水泥双螺旋喂料机，根据灰砂配比要求调节

水泥下泄流量，水泥下泄流量通过调节喂料机的转速和喂料机上部的手动阀门即可实现；水泥仓内结块或下泄不畅时可打开水泥仓锥体部的松动喷嘴进行松动；

12.充填过程中井下值守人员随时观察充填管路和挡墙安全情况，如

发现爆管或挡墙倒塌等现象，及时通知操作人员和指挥领导，同时关闭通往充填现场（采场、巷道等）的阀门，打开溢流（放水）阀门；

13.搅拌机液面的高度通过活化搅拌机下部的电动阀来实现，液面一

般控制在搅拌轴中心线以上即可；

14.正常充填结束后，按照操作顺序关闭水泥喂料机、砂仓刀闸阀，

停止造浆。进行管路清洗工作，清洗工作要彻底，避免管路中残留尾砂、水泥，清洗工作包括地面管路、搅拌机等设备；

15.清洗工作结束后，关闭各种设备、阀门、仪表；

16.做好充填过程的记录工作，包括充填时间、砂浆浓度、流量、水

泥用量等数据。

17.充填过程中如遇紧急情况，立即关闭水泥喂料机、关闭刀闸阀，

切断充填料，根据实际情况选择进行管路清洗工作。

三．充填工艺操作注意事项

1.充填过程中，开始时一般砂浆浓度较低，而后逐渐减少造浆水量，

使造浆浓度达到设计要求（一般60-70%）；

2.充填过程中根据尾砂浓度和流量调节水泥给料量，并使其尽量满

足设计配比要求，保证充填体质量；

3.充填过程中，要求各点操作人员、值守人员精力集中，准确操作，

随时观察，发现异常及时报告，指挥人员要及时处理异常情况；

4.充填过程中，要进行尾砂取样、测量浓度、充填料浆取样、浇模

做试块等工作，做好试块的数据记录；

5.砂仓进砂前应与选厂沟通联系，先启动进砂电动阀；停止进砂时

应及时通知选厂关闭相关设备；

6.做好充填堵管应急处理预案等应急措施、器材准备等工作。

数控超高压水射流切割技术研究

数控超高压水射流切割技术研究 发表时间：2018-10-18T14:53:57.947Z 来源：《电力设备》2018年第18期作者：杨艳超1 李东旭2 [导读] 摘要：水切割系统一般由供水系统、增压器、蓄能器、开关、磨料供给系统及喷头组成。 (1沈阳奥拓福科技股份有限公司辽宁省沈阳市 110000;2沈阳海德力诺机械有限公司辽宁省沈阳市 110000) 摘要：水切割系统一般由供水系统、增压器、蓄能器、开关、磨料供给系统及喷头组成。水经供水系统通过增压器形成具有一定压力的水流，在蓄能器的作用下，水压能够保持在一定范围内，将连续、稳定的水流输送至开关；控制系统控制增压器的压力大小及开关的打开、闭合，控制一定压力的连续水流至喷头；石英砂等磨料经过磨料供给系统加入到水流中（纯水切割无磨料供给系统）；形成混合射流 从喷头射出，完成对被加工材料的切割。水切割属于冷态作业，切割过程中不产生热影响区，切割精度高，效率高，应用范围广，同时在操作过程中不产生灰尘及有毒有害气体，作业环境安全清洁，能够为作业人员提供相对较为良好的劳动条件。 关键词：数控计算机；超高压水射流切割技术；发展 1水切割技术简介 数控超高压水射流技术是近三十年发展成熟且符合绿色环保概念的一种新型综合加工技术，包括纯水射流与磨料射流，具有诸多传统切割工艺难以比拟的优点。利用超高压水射流技术加工珍贵木材，具有切割品质优异、效率高、成本低、环保及系统操作简单等显著优势，可合理提高木材的利用率。木材具有各向异性与复杂性，考虑压力、靶距、进给速度等因素对木材切割品质的影响，比各向同性材料的切割工艺研究难度大。目前，国内在木材加工应用领域研究水平较低，国产水射流设备实现产业化、优化工艺参数方案分析等研究局限性大。2008年，何继龙等人以杉木为试件，采用动压力测试方法分别对杉木试件在自由状态下切割受力情况和对不同规格的杉木试件在自由状态与夹紧状态下的切割表面粗糙度进行了对比分析，并以此设计了与SQ-WJG40型高压水射流切割机床相配套的四气缸联动气压夹紧装置，以提高机床加工精确度。2016年，曹瑜等人采用正交试验法对中密度纤维板和意杨实木试件进行水射流切割试验。结果表明：意杨实木平均气干密度0.387g/cm3，压力300MPa，进给速度1000mm/s，靶距5mm，调砂速度20kg/h，加工表面粗糙度最小，加工质量最优。近年来，国外在超高压水射流加工应用方面也作了较多研究工作。2011年，?tefanBarcík等人研究了磨料水射流切割MDF过程，并研究技术参数、材料参数和切割角度对材料切割宽度的影响。试验表明：当合理采用喷射和技术参数，水射流切割可优先应用于复合材料加工，在纵向切割材料时，切口宽度更稳定。2014年，MonikaKVIETKOVá等人采用磨料射流切割MDF、OSB和胶合板，考虑不同参数技术对试验的影响。结果表明：磨料射流切割在材料纵向产生了变化，当进给速度为400mm/min，磨料流量为450g/min，切口宽度达到最小，切割效果最佳。已有研究多基于岩石、陶瓷等均匀性材料和木质复合材料等，实木水射流加工研究工作较为薄弱，为进一步实现大果紫檀工艺品的现代化生产，开展超高压水射流切割工艺优化设计工作尤为关键。 2.水切割机的操作 2.1操作步骤 调试工作及使用前准备。打开进水阀门，枪嘴有水流射出，无堵塞。打开排气阀门，排净空气，直至有水顺利喷出，关闭阀门。确保调压阀、磨料控制阀、泄压阀处于关闭状态。启动电动机后设备无异响或震动，系统无泄漏或渗漏，射流顺畅无堵塞，压力可调、稳定且可达额定压力。调试正常后可进行切割作业。 设备启动。完成调试工作，开启电源开关，右旋调压阀手柄，逐渐调节压力到工作压力（45MPa），将磨料控制阀左旋90°后加砂。当磨料射流基本形成时开始切割。切割时根据射流的反射情况判断切割状况：射流反射很高，说明工件未被切透；射流斜向下状态为最佳状态；如若射流竖直向下，则表示切割速度还可提高。 设备关闭。切割作业完成，首先关闭磨料控制阀（将控制阀手柄扳回原来的位置），设备运行1min左右，排净高压软管中的剩余磨料，左旋压力阀手柄，将压力降为零，关闭电源开关，左旋泄压阀手柄，释放系统中的压力，最后关闭进水阀门。 2.2操作安全注意事项 （1）设备操作人员须经过专业操作培训。 （2）不得将枪嘴朝向周围的人员或设备。 （3）使用设备时须严格按照操作步骤进行，且要佩戴组合护目镜、防护手套等防护用具。为确保安全，切割时配备2名操作人员，1名负责切割，另外1名负责观察主机运行情况。 （4）使用前认真检查设备性能，确保系统无渗漏，无异响。 （5）操作人员需远离高压磨料水射流喷出及反射的方向，以防受到伤害。 （6）高低压软管严禁弯曲过度（弯曲半径大于 0.5m）、相互绞缠。 （7）水切割机必须做好接地，接地电阻≤4Ω。 （8）在使用水刀切割时，根据不同材料选择不同的压力进行操作。 （9）在使用水刀的过程中，要注意查看水刀的增压器和高压管工作密封情况。 （10）水刀切割好后边缘都十分锋利，应避免划伤割伤。 （11）设备使用过程中，倾斜角度应小于5°，以保证泵运转的最佳润滑调节。 （12）设备运行时出现异常应立即停机，卸压后进行检修，严禁工作时拆卸检修设备，严禁带电检修设备。 3应用CAD软件绘制水切割工艺路线 3.1绘制切割图形 如图1所示，切割图形只能由直线、圆弧、多线段构成。圆由两个圆弧构成，椭圆由多个圆弧构成。如果一条线段由多条线段组成，则多条线段要求可以用编辑多线段命令合并起来。图形必须已经设置过补偿量，并且用分解命令分解。

如何进行有效的高压蒸汽灭菌

如何进行有效的高压蒸汽灭菌 [摘要]高压蒸汽灭菌法是供应室最重要的灭菌手段之一。由于影响其效果的因素较多,往往因操作不当而导致灭菌失败。本文将结合我公司的实际，对如何进行高压蒸汽灭菌展开全面的探讨。 【关键词】高压蒸汽灭菌；注意事项；措施 我公司是一家生产一次性使用医用高分子产品的企业，我现在的工作岗位是制造部灭菌车间，从事生产和管理工作。我部门的主要工作内容就是把一种医用高分子产品“人工肾脏用血液管路”放入到高压蒸汽灭菌机中进行杀菌处理，以达到无菌的效果，我们习惯称之为“灭菌”。高压蒸汽灭菌是目前很多厂家最常用也是效果最好的一种灭菌方法，其原理就是利用高温高压使微生物体内的蛋白质变性或凝固，杀灭所有细菌增殖体和芽孢，从而达到灭菌的目的。我部门现共有以下5台高压蒸汽灭菌机： 以下是各灭菌机主要工艺参数: 灭菌机编号灭菌温度灭菌时间灭菌压力介质 1号机120℃35min 1kgf/cm2 水蒸汽 2号机118℃40min 1kgf/cm2 水蒸汽 3号机118℃35min 1kgf/cm2 水蒸汽 6号机120℃45min 1kgf/cm2 水蒸汽 7号机120℃35min 1kgf/cm2 水蒸汽 我公司使用高压蒸汽灭菌机已有将近二十年的历史，积累了一些经验。以上每台机器的工艺技术参数是通过灭菌实验和灭菌验证，并结合国际上指导性文献得出的数据。现根据本人的工作体会，浅谈几点有效高压蒸汽灭菌的注意事项，以供参考。 1.灭菌人员上岗前一定要了解产品相关知识及灭菌机相关知识。首先，我公司生产的“人工肾脏用血液管路”产品大部分使用PVC材料（聚氯乙烯）,此材料耐热性差，在高温高压条件下，管路极易变色（由透明变为黄色），因此灭菌条件及操作方法对产品影响至关重要。其次，应掌握灭菌机的原理和方法、灭菌机监测方法和故障处理，操作方法如下：

超高压数控万能水切割机

超高压数控万能水切割机 项目创业计划书 第一章摘要 伴随全球科技的高速发展，人类将水不桀的力量化为“水刀”，并将水刀技术发扬光大，应用到各个领域。 随着现代工业的高速发展，各种新型材料不断涌现，这些新材料的出现，对相应的加工手段和加工工艺提出了更高的要求。“水刀”全称：“超高压数控万能水切割机”。是利用超高压技术，将普通的自来水加压到100兆帕至400兆帕压力，然后再通过内孔直径约为0.2~0.3mm的宝石喷嘴，喷射形成速度约为每秒800~1000m的高速射流，使水在瞬间成为无坚不摧的高速水箭，俗称“水刀”。它是世界上最新的冷切割新工艺和先进制造装备。它兼有机电一体化、超高压及水射流技术与CNC自动化、自动检测与补偿、计算机辅助设计和制造、机器人应用等诸多领域的高新技术，是具有世界水平的高科技产品。其独特冷切割工艺和精细加工的优良品质随着新型制造业的需求和新材料应用领域的飞速拓展，已为愈来愈多的行业所采用。 第二章产品 项目筹建吉安市康格机床科技有限公司，以专业从事超高压水射流技术应用产品研发、生产、销售及技术服务。公司主产品“超高压数控万能水切割机”，又称“水刀”，是世界上最新的冷切割新工艺和先进制造装备。它兼有机电一体化、超高压及水射流技术与 和制造、机器人应用等诸多领域的高新技术，是具有世界水平的高科技产品。“水刀”以其“无所不能”的特质又称“神奇水刀”。其独特冷切割工艺和精细加工的优良品质随着新型制造业的需求和新材料应用领域的飞速拓展，已为愈来愈多的行业所采用。筹建吉安市康格机床科技有限公司还将以数控机床设备产品为主，普通机床数控化改造和 其最具性价比优势成为世界知名品牌。 第三章产业市场情况 随着现代工业的高速发展，各种新型材料不断涌现，这些新材料的出现，对相应的加工手段和加工工艺提出了更高的要求。“水刀”全称：“超高压数控万能水切割机”。是利用超高压技术，将普通的自来水加压到100兆帕至400兆帕压力，然后再通过内孔直径约为0.2~0.3mm的宝石喷嘴，喷射形成速度约为每秒800~1000m的高速射流，使水在瞬间成为无坚不摧的高速水箭，俗称“水刀”。是世界上最新的冷切割新工艺和先进制

超高压数控万能水切割机知识讲解

超高压数控万能水切 割机

超高压数控万能水切割机 项目创业计划书 第一章摘要 伴随全球科技的高速发展，人类将水不桀的力量化为“水刀”，并将水刀技术发扬光大，应用到各个领域。 随着现代工业的高速发展，各种新型材料不断涌现，这些新材料的出现，对相应的加工手段和加工工艺提出了更高的要求。“水刀”全称：“超高压数控万能水切割机”。是利用超高压技术，将普通的自来水加压到100兆帕至400兆帕压力，然后再通过内孔直径约为 0.2~0.3mm的宝石喷嘴，喷射形成速度约为每秒800~1000m的高速射流，使水在瞬间成为无坚不摧的高速水箭，俗称“水刀”。它是世界上最新的冷切割新工艺和先进制造装备。它兼有机电一体化、超高压及水射流技术与CNC自动化、自动检测与补偿、计算机辅助设计和制造、机器人应用等诸多领域的高新技术，是具有世界水平的高科技产品。其独特冷切割工艺和精细加工的优良品质随着新型制造业的需求和新材料应用领域的飞速拓展，已为愈来愈多的行业所采用。 第二章产品 项目筹建吉安市康格机床科技有限公司，以专业从事超高压水射流技术应用产品研发、生产、销售及技术服务。公司主产品“超高压数控万能水切割机”，又称“水刀”，是世界上最新的冷切割新工艺和先进制造装备。它兼有机电一体化、超高压及水射流技术与CNC自动化、自动检测与补偿、计算机辅助设计和制造、机器人应用等诸多领域的高新技术，是具有世界水平的高科技产品。“水刀”以其“无所不能”的特质又称“神奇水刀”。其独特冷切割工艺和精细加工的优良品质随着新型制造业的需求和新材料应用领域的飞速拓展，已为愈来愈多的行业所采用。筹建吉安市康格机床科技有限公司还将以数控机床设备产品为主，普通机床数

高压蒸汽灭菌锅操作步骤

操作步骤 1．首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。 2．放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。注意不要装得太挤，以免妨碍蒸汽流通而影响灭菌效果。三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触，以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。 3．加盖，并将盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内。再以两两对称的方式同时旋紧相对的两个螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。 4．用电炉或煤气加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间。本实验用 1．05kg/cm2，121．3℃，20分钟灭菌。 5．灭菌所需时间到后，切断电源或关闭煤气，让灭菌锅内温度自然下降，当压力表的压力降至0时，打开排气阀，旋松螺栓，打开盖子，取出灭菌物品。如果压力未降到0时，打开排气阀，就会因锅内压力突然下降，使容器内的培养基由于内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口，造成棉塞沾染培养基而发生污染。 操作步骤 1．首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。 2．放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。注意不要装得太挤，以免防碍蒸汽流通而影响灭菌效果。三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触，以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。 3．加盖，并将盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内。再以两两对称的方式同时旋紧相对的两个螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。 4．用电炉或煤气加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间。本实验用 1．05kg/cm2，121．3℃，20分钟灭菌。 5．灭菌所需时间到后，切断电源或关闭煤气，让灭菌锅内温度自然下降，当压力表的压力降至0时，打开排气阀，旋松螺栓，打开盖子，取出灭菌物品。如果压力未降到0时，打开排气阀，就会因锅内压力突然下降，使容器内的培养基由于内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口，造成棉塞沾染培养基而发生污染。 6．将取出的灭菌培养基放入37℃温箱培养24小时，经检查若无杂菌生长，即可待用。HVE-50 高压灭菌锅 目录 HVE-50的特点 百度名片 HVE-50 高压灭菌锅

水射流应用(水切割)

BJATL‐WATERJET
SYSTEM
北京奥特隆科技发展有限公司
BJATL-waterjet system

北京奥特隆科技发展有限公司
公司总经理王宝智机械设计专业,高级工程师,多年致力于高压水发生设 备的研究和开发工作，先后走访了欧美多个国家的专业设备制造商，在 国内设计开发了最大 5000bar 超高压水发生设备（VHP PUMPS）及水 切割成套设备和附件，独立设计和完成了国内数条机器人水切割工作 站，物流自动化传输线,立体仓库等,并在国内相关专业刊物发表专业技 术论文数篇和国际论文二篇，为提升国内工业技术装备做出了贡献.
Director - general Mr.Baozhi Wang study the project of mechanical design, high-degree engineer, for many years to study the high pressure waterjet and development this machine, visit many company in Europe and USA, develop Max.5000 bar waterjet cutting pumps and all the attachment of the spare parts, such as sapphire & diamond nozzles, complete with manufacture the Robotic waterjet cutting system and other automation line in China, several dissertation publish in the Internationalist journal.
北京奥特隆科技发展有限公司总部位于京东燕郊开发区 4A 级写 字楼富鼎中心， 以资深的技术和独特的设计， 专业提供高压水射流清 洗设备和超高压水切割设备，高压柱塞泵和超高压水发生设备(VHP PUMP)是本公司的核心产品，产品覆盖到皮革产品，汽车制造，冶金， 石化， 军工， 建筑， 机械制造等重行业的表面处理和非热源下料切割， 形成具有设计，生产加工，安装调试，售后服务为一体的新型高科技 企业。
Beijing Aotelong Tech-Develop Co., LTD （BJATL-waterjet system）which provide high pressure cleaning machine and VHP waterjet cutting machine depending on the professional technology and distinctive design. Offering high pressure plunger pumps and VHP PUMPS as main products to customer, as well as , high pressure cleaning system and cutting system. VHP waterjet cutting system can be used to cut kinds of materials as leather, silencer and inside decoration of automobile, metal, petrifaction , military and so on. Become a new -high –tech company to design, manufacture,sales and service.
电话( Tel)：+86 10 69599498 / +86 316 5993101 / 传真(Fax)：+86 316 5993101-804 网站(Web)：https://www.wendangku.net/doc/df6172072.html, 邮箱(Email)： info@https://www.wendangku.net/doc/df6172072.html, skype: waterjet2
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超高压水切割系统

超高压水切割系统 姓名：王鹏玲学号：200917383 摘要通过对这个课题的分析和研究，使我能够对超高压水射流切割原理作进一步的学习和了解。超高压水切割机主要由数控平台、CNC控制器、超高压发生器、水射流切割头、数控操作系统、计算机及CAD/CAM软件等组成。课题主要是通过对超高压水刀数控操作系统的认识及软件的操作使用，完成一个图形的加工。在调试加工的过程中，利用CAD/CAM软件系统，配合数控执行机构（CNC），按设定的轨迹运动，在材料的任意起点开始加工和结束，实现切割加工要求。由于水射流的“柔性”特点，切割工件时水射流进出工件沿进给方向存在滞后，其结果是在工件上出现加工下表面的弧纹和锥度。因此，必须通过软件精确控制水射流的进给速度和加速度，实现软件补偿，从而消除其缺陷。 水射流加工是利用具有很高动能的高速水射流束来冲蚀材料，从而实现材料切削，属于高能束加工范畴，是一种可与激光、等离子体、电子束加工方法媲美的新型切割加工工具。高速水射流是用高压泵将普通水介质增压至300-420MPa，然后通过一个大约0.05 -0.25mm的小孔以约1000m/s 喷出，从而形成高速、高能、高穿透力水束——即高速水射流。 Summary Through the analysis on the subject and research, I was able to make to high pressure water jet cutting theory for further study and understand. High pressure water cutting machine mainly by the numerical control platform, CNC controller, high pressure generators, water jet machining head, numerical control operating system, computer and CAD/CAM software etc. Assignment is through to the high pressure water knife numerical control operating system and software of the understanding of the operation, complete a graphics processing. In the process of debugging process, use CAD/CAM software system, integrate CNC (CNC), set according to trajectory in any materials, the starting point and end, realize processing cutting processing requirements. Because water jet "flexible" features the abrasive water jet cutting when in and out into the direction to the existing lag, the result is on the work piece appear under the surface processing of arc lines and taper. Therefore, must through the software precise control of

高压蒸汽灭菌法的原理和注意事项

高压蒸汽灭菌法的原理和注意事项 高压蒸气灭菌法是一种迅速而有效的灭菌方法。使用高压蒸气灭菌器，利用加热产生蒸气，随着蒸气压力不断增加，温度随之升高，通常压力在103.4kPa(相当旧制的15磅/吋2 或1.05kg/cm 2 )时，器内温度可达121.3℃，维持15～30min，可杀灭包括芽胞在内的所有微生物。此法常用于一般培养基、生理盐水、手术器械及敷料等耐湿和耐高温物品的灭菌。高压蒸汽灭菌法的原理和注意事项。 高压蒸汽灭菌法的注意事项： 第一，无菌包不宜过大(小于50cm×30cm×30cm)，不宜过紧，各包裹间要有间隙，使蒸汽能对流易渗透到包裹中央。消毒前，打开贮槽或盒的通气孔，有利于蒸汽流通。而且排气时使蒸汽能迅速排出，以保持物品干燥。消毒灭菌完毕，关闭贮槽或盒的通气孔，以保持物品的无菌状态。 第二，布类物品应放在金属类物品上，否则蒸汽遇冷凝聚成水珠，使包布受潮。阻碍蒸汽进入包裹中央，严重影响灭菌效果。 第三，定期检查灭菌效果。经高压蒸汽灭菌的无菌包、无菌容器有效期以1周为宜。高压蒸汽灭菌效果的监测：有以下三种方法。 第一种是工艺监测，又称程序监测。根据安装在灭菌器上的量器(压力表、温度表、计时表)、图表、指示针、报警器等，指示灭菌设备工作正常与否。此法能迅速指出灭菌器的故障，但不能确定待灭菌物品是否达到灭菌要求。此法作为常规监测方法，每次灭菌均应进行。 第二种是化学指示监测。利用化学指示剂在一定温度与作用时间条件下受热变色或变形的特点，以判断是否达到灭菌所需参数。常用的有：

自制测温管：将某些化学药物的晶体密封于小玻璃管内(长2cm,内径1～2mm)制成。常用试剂有苯甲酸(熔点121-123℃)等。灭菌时，当湿度上升至药物的熔点，管内的晶体即熔化，事后，虽冷却再凝固，其外形仍可与未熔化的晶体相区别，此法只能指示温度，不能指示热持续时间是否已达标，因此是最低标准。主要用于各物品包装的中心情况的监测。 3M压力灭菌指示胶带：此胶带上印有斜形白色指示线条图案，是一种贴在待灭菌的无菌包外的特制变色胶纸。其粘贴面可牢固地封闭敷料包、金属盒或玻璃物品，在121℃经20分钟，130℃经4分钟后，胶带100%变色(条纹图案即显现黑色斜条)。3M胶带既可用于物品包装表面情况的监测，又可用于对包装中心情况的监测，还可以代替别针，夹子或带子使用。 第三种是生物指示剂监测。利用耐热的非致病性细菌芽胞作指示菌，以测定热力灭菌的效果。菌种用嗜热脂肪杆菌，本菌芽胞对热的抗力较强，其热死亡时间与病原微生物中抗力最强的肉毒杆菌芽胞相似。生物指示剂有芽胞悬液、芽胞菌片以及菌片与培养基混装的指示管。检测时应使用标准试验包，每个包中心部位置生物指示剂2个，放在灭菌柜室的5个点，即上、中层的中央各一个点，下层的前、中、后各一个点。灭菌后，取出生物指示剂，接种于溴甲酚紫葡萄糖蛋白胨水培养基中，置55-60℃温箱中培养48小时至7天，观察最终结果。若培养后颜色未变，澄清透明，说明芽胞已被杀灭。达到了灭菌要求。若变为黄色混浊，说芽胞未被杀灭，灭菌失败。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

高压蒸气灭菌法

高压蒸气灭菌法 温度： 121 ℃时间： 15～30 分钟 仪器设备：高压蒸气灭菌器适用范围：耐高温、高压及不怕潮湿的物品 高压蒸气灭菌器是目前应用最广泛、灭菌效果最好的灭菌器具，其种类有手提式、直立式、横卧式等。它们的构造及灭菌原理基本相同。高压蒸气灭菌方法的原理是水在大气中100℃左右沸腾，水蒸气压力增加，沸腾时温度将随之增加，因此，在密闭的高压蒸气灭菌器内，当压力表指示蒸气压力增加到15磅(1.05kg/cm)时，温度则相当于121.3，在这种温度下2 0min即可完全杀死细菌的繁殖体及芽胞。 【构造】 高压蒸汽灭菌器有各种形式及规格。下面以常用的高压蒸汽灭菌锅为例进行介绍。高压蒸汽灭菌锅是一个密闭的耐高温和耐高压的双层金属圆筒，两层之间盛水。 ①外锅：供装水产生蒸汽之用。坚厚，其上方或前方有金属厚盖，盖有螺栓，借以紧闭盖门，使蒸汽不能外溢。加热后，灭菌器内蒸汽压力升高，温度也随之升高，压力越大，温度越高。 外锅壁上还装有排气阀、温度计、压力表及安全阀。排气阀用于排出空气；压力表：以表示锅内压力及温度（公制压力单位为公斤/cm2、英制压力单位磅/英寸2、温度单位℃）；安全阀又称保险阀，利用可调弹簧控制活塞，超过定额压力即自行放汽减压，以保证在灭菌工作中的安全。 ②内锅：为放置灭菌物的空间。 【使用方法及注意事项】 1.使用前的准备 灭菌器内清洗干净，检查进气阀及排气阀是否灵活有效，并加入适量水。 2.装放灭菌物 将待灭菌的物品放入灭菌器内，注意不要放得太挤，以免影响蒸汽的流通和灭菌效果。然后加盖旋紧螺旋，密封。 3.预热及排气

加热升温使水沸腾，并由小至大打开排气管（排气阀），排除冷空气，继续加热升温，再关闭排气管（阀）。 4.升压保温 让温度随蒸汽压力增高而上升待压力逐渐上升，待蒸汽压力升至所需压力(一般为103.43k Pa，温度则相当于121.3℃)时，控制热源，维持所需时间，持续15～20min即可达到灭菌目的。 5.降压开盖取物 保压到规定时间之后，就停止加热，缓缓排气，待其压力下降至零时，方可开盖取物。 6.注意事项 ⑴此法灭菌是否彻底的一个关键是压力上升之前，必须先把蒸汽锅内的冷空气完全驱尽，否则，即使压力表已指到103.43kPa，而锅内温度则只有100℃，这样芽孢则不能被杀死，造成灭菌不彻底，所以必须进行排气。 ⑵降压一般通过自行冷却。如果时间来不及，可以稍开排气阀降压，但排气阀不能开得太大，排气不能过急，否则灭菌器内骤然降压，灭菌物内的液体会突然沸腾，将棉塞冲湿，甚至外流。另外，降压时压力表上读数虽已降至“0”时，灭菌物内温度有时还会在100℃以上，如果开锅太快还有沸腾的可能，所以最好在降压后再稍停一会，灭菌物温度下降后再出锅较妥当。灭菌物灭菌后仍处于高温时，容器内呈真空状，降温过程中外部空气要重新进入容器。一般叫“回气”，降温过快，回气就急，如棉塞不严密，空气中杂菌就会重新进入灭菌物使其污染，这往往造成高压蒸汽灭菌的失败。因而降压开盖取物不宜过急。 【应用】 高压蒸汽灭菌可用于耐高温、高压及不怕潮湿的物品，如普通培养基、生理盐水、纱布、敷料、手术器械、玻璃器材、隔离衣等的灭菌。

水切割机产品报价 水切割机指导价 月

水切割机产品报价,水切割机指导价 2018年07月-水切割机价格更新 前言：从当前环境来看，水切割机种类繁多既让买家在采购水切割机有更多的选择，同时也对水切割机采购商造成一定的困扰。如何在水切割机市场采购中以较实惠的价格，选中适合自身的水切割机产品？对每一个采购员来说，都是一个极大的挑战。专注为制造业服务的一呼百应，为采购员贴心准备了水切割机产品选购指南，解决您的采购困扰。一呼百应平台结合采购商的实际需求，为您推荐以下几款的水切割机产品。 推荐1：面议水切割机& 水切割机是利用高压水流切割的机器水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器它优于其他的加 工技术如火焰切割等离子加工激光加工电火花加工车铣刨加工等同时水切割不会产生有害的气体或 液详情查看 推荐2：水切割机& 水切割机顾名思义就是利用超高压水刀来切割，是冷切割加工的一种应用，而且切割机环保无污染，不会产生有害气体，不会因为热变形，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。收购水切割机，根据不同的型号，不同的尺寸，不同配置，不同架构，不同的牌子，不同的销售平台都会有不同的价格，价格从十多万到百来万均有，是新型节能水刀。详情查看 推荐3：纬扬机械纬扬WY-ZY-330智能切管机&6000*1620*650 切割参数切割范围：12-63mm 切割厚度：以下below 锯片最大安装外径：275-350mm 切割马达功率：工作气压：6-8帕PA 锯片转速：25-52转turn WY-ZW-330 详情查看 推荐4：水切割机& 详情查看 推荐5：电议水切割机& 简单描述所谓四轴斜度切割是指在一台数控超高压水切割机上配有XYZ三个直线坐标轴和1个C向旋转轴在数控系统的控制下斜度切割头经偏摆后沿图形的方向跟随即可消除切割工作的斜度又能切 割详情查看 推荐6：188000/套水切割机&

高压水射流切割技术

高压水射流切割技术 一、高压水射流加工简介 近二十年来，随着科学技术的不断发展，人们不断的发掘着自然界中有益的现象并加以改造为人类服务。 为了提高效率，【1】人们将水加以高压，并使之从直径较小的喷嘴中喷出，形成一束高速、连续或间断的水流束，这便是高压水射流。水射流加工(water Jet Cutting)又称水喷射加工，是利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料的，俗称“水刀加工”，即利用高压水射流对各种材料进行切割、穿孔和工件表层材料去除等加工【1】。与其他高能束流加工技术相比，水射流切割技术具有独特的优越性。高压水射流切割法是一种新型的切割方法，可以切割用其他切割方法无法加工的材料，应用范围涵盖各种金属及非金属材料。在切割过程中不会使被切割材料产生热影响区，切口边缘的材质不发生变化，这种切割方法的精度较高，适用于加工尺寸精度要求高的零部件。高压水射流切割因其独特的优点而在切割领域占有重要地位，在矿业、土木工程、建筑业以及航空航天业中的应用日益广泛，应用前景良好。 二、高压水射流切割原理 ①高压水射流切割示意图 1-水箱 2-过滤器 3-水泵 4-蓄能器 5-液压系统 6-增压器 7-控制器 8-阀门 9-喷嘴 10-工件 11-水槽

【2】高压水射流切割是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵至增压器，再经贮液蓄能器使高压液体流动平稳，最后由人造蓝宝石喷嘴形成300-900m/s（约为音速的1-3倍）的高速液体束流，喷射到工件表面，从而达到去除材料的加工目的。高速液体束流的能量密度可达102W/mm2,流量为7.5L/min【2】。 储存在水箱中的水经过滤器处理后，由水泵抽出送至蓄能器中。液压系统驱动增压器，使水压增高。高压水经控制器、阀门和喷嘴喷射到工件的加工部位进行切割。切割过程中产生的切屑和水混合在一起，排入水槽。 【3】利用增压装置将水加压到几十至数百兆帕后从喷嘴中喷出形成高压水射流。高压水射流本身具有较高的刚性，在与工件发生碰撞时，会产生极高的冲击动压和涡流。从微观上看，相对于射流平均速度存在着超高速区和低速区(有时可能为负值)，因而超高水射流表面上虽然为圆柱模型，而内部刚性高和刚性低的部分并存。刚性高的部分产生的冲击动压使传播时间减少，增大冲击强度，宏观上起快速楔劈作用；而低刚性部分相对于高刚性部分形成了柔性窄间，起吸屑、排屑作用【3】。高速高压水射流，对切割物进行冲击，使其表层产生破碎和微裂纹，水射流进入裂纹中，如楔子般将工件劈裂、剥离，同时高速水流的冲刷将切下的碎屑带走，形成切缝。 三、高压水射流切割的分类 高压水射流切割按所用的工作介质分为纯水高压水射流切割和在水中加入各种磨料的加磨料高压水射流切割两种基本类型。 （1）纯水型 纯水型高压水射流切割由于仅仅利用从喷嘴喷出的高速高压水射流进行切割，其切割能力相对较低，但设备简单，消耗物品少，操作成本低。 （2）加磨料型 加磨料型高压水射流切割由于在水中混入磨料，大大增强了水射流的冲击作用，所以其切割能力比纯水型切割大为提高，但设备复杂，操作成本高。 加磨料型按混入磨料的方式及水压又分为高压加磨料型水射流切割和低压加磨料型水射流切割两种，后者具有很多优点，是最有前途的切割方法。

便携式水切割系统

郑州中天建筑节能有限公司 便携式水切割系统 简介：zt-bx15kw-12型便携式水切割系统利用CT4型防爆电机或变频电机为驱动动力，采用防爆控制箱作为动力开启装置，消除了设备在开启与关闭时产生火花而造成的致爆危险。其通过低压水管、高压管分别与水源、附属设备枪头部分进行连接，提供高压水射流以实现其切割功能。适用领域：可应用于矿井作业、油罐拆除，易燃易爆品切割、危险环境切割拆除，汽车制造厂切割各种零配件等。 商品名称：无电源便携式水切割系统型号：zt—bx qy 300-001 简介：汽油驱动zt—bxqy300-001型冷切割危险物处理系统系结合野外作业需求而设计研发的新型实战设备，其针对警用排爆、石油化工等相关应用领域而设计研发，结构简单紧凑，体积小重量轻。同时该设备将各相关系统配件进行合理布局及组合，具有强大的功能及特点，且操作简单灵活，作业空间小，运输迅速可积极应对各类突发事件。切割过程中无热量、无火花、无材料的拉伸变形，可应用于各种无电源场所，可以良好的效果解决现实问题。 适用领域：主机汽油驱动系统配合各类附属设备进行合理配用，可广泛应用于无电源区域，警用排爆、石油管道切割、化工危险品、工程施工、机械加工、高压清洗等相关领域。该系统外接水源（自来水或存储水）供给运行过程中水量消耗，高压管件同附属设备相连接，实现对不同目标物体的切割作业。

超级无敌灭火系统是一种在封闭环境内发 生火灾时，不需要进入内部便可以实现灭火的 一种设备，它可以将墙体、各类的门、窗等快 速打通一小洞，让外部攻击进入到室内，将水 通过高压射进着火点内部。利用该设备可在火 场外围进行灭火工作，而无需进入着火建筑物。 同时喷射进内部的水为高压雾状水，比普通水 柱能够更快速的降低环境温度，具有灭火迅速 的特点。能够最大程度的保证灭火人员的安全。 此系统体积小重量轻，可由两人实施搬运，也 可配备于各种车辆或装备。 商品名称：便携式水切割系统型号：zt-bx11kw-8 简介：zt-bx11kw-8型便携式水切割系统采用三相异步电机作为驱动源，在极大的提高了设备工作压力的同时还保持了设备体积小、重量、可迅速转移的特点。不仅提高了设备切割效率及效果，还保证了切割过程中无热量、无火花、无材料的拉伸变形等特点，在石油管道切割，化工危险品切割、工程施工、机械加工以及高压清洗等领域的应用效果突出。 适用领域：主机系统配合各类附属设备进行合理配用，可广泛应用于警用排爆、石油管道切割、化工危险品、工程施工、机械加工、高压清洗等相关领域。该系统外接水源（自来

实验室常用灭菌方法

实验室常用灭菌方法 1.高压蒸汽灭菌 为湿热灭菌方法的一种。是微生物培养中最重要的灭菌方法。这种灭菌方法是基于水在煮沸时所形成的蒸汽不能扩散到外面去，而聚集在密封的容器中，在密闭的情况下，随着水的煮沸，蒸汽压力升高，温度也相应增高。(PV=nRT) 高压蒸汽是最有效的灭菌法，能迅速地达到完全彻底灭菌。一般在15磅/ 英寸2压力下（121.6℃），15～30分钟，所有微生物包括芽孢在内都可杀死。它适用于对一般培养基和玻璃器皿的灭菌。 进行高压蒸汽灭菌的容器是高压蒸汽灭菌锅。高压蒸汽灭菌锅是一个能耐压又可以密闭的金属锅，有立式与卧式两种。 可以用电热、煤气、蒸汽等。锅上装有压力表，有的还装有温度计，能及时了解锅内压力及温度。锅上还设有排气口，其作用是在密闭之前，利用蒸汽将锅内的冷空气排净，另外还装有安全活门，如果压力超过一定限度，活门即可自动打开，放出过多的蒸汽。 2.干热灭菌 微生物培养中常用的干热灭菌是指热空气灭菌。一般在电烘箱中进行。干热灭菌所需温度较湿热灭菌高，时间也较湿热灭菌长。这是因为蛋白质在干燥无水的情况下不容易凝固。一般须在160℃左右保持恒温3～4小时，方能达到灭菌的目的。 干热灭菌适用于空玻璃器皿的灭菌，凡带有橡胶的物品和培养基，都不能进行干热灭菌。 3.间歇灭菌 各种微生物的营养体在100℃温度下半小时即可被杀死。而其芽孢和孢子在这种条件下却不会失去生活力。间歇灭菌就是根据这一原理进行的。 间歇灭菌的方法是用100℃、30分钟杀死培养基内杂菌的营养体，然后将这种含有芽孢和孢子的培养基在温箱内或室温下放置24小时，使芽孢和孢子萌发成为营养体。这时再以100℃处理半小时，再放置24小时。如此连续灭菌3次，即可达到完全灭菌的目的。 间歇灭菌通常在流动蒸汽的灭菌锅中进行，也可用普通铝锅代替。这种灭菌方法多用于明胶、牛乳等物质的灭菌，这类物质在100℃以上的温度下处理较长时间，会被破坏，而用间歇灭菌法就既起到了杀菌作用，又使被处理的物质免遭破坏。 4.紫外线灭菌

钢结构切割的方法——高压水切割

超高压水切割超高压水切割 超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。数控水射流切割机由五大部分组成：超高压发生器、数控机床、全自动磨料输送系统、数控系统、整体式切割头。水射流切割机床是一种多用途、性能完善的切割设备，它最大特点是非热源的高能量射流束加工，切割中无热过程，故可切割所有金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以胜任或不能加工的材料。具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染、减少材料浪费等特点。可切割：钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、大理石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。已应用到航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工企业。 一、超高压发生器是超高压水射流切割的动力核心,是整台机器的心脏所在,它将精滤过的水增压至300Mpa-400Mpa(45000psi-60000psi),再经过宝石喷嘴形成一种约三倍音速的射流,将其压力转变为集中的动能,从而达到能切割任何材料的目的. 二、数控机床机床采用悬臂式结构。X、Y两轴丝杆通过弹性联轴器与电机直接连接，吸收振动、传动精度更高。◆可以三个方向装卸工件。克服了龙门式机床只可以从两端上料以及对毛坯材料尺寸受限制等缺点，悬臂机床可放置比切割平台尺寸大的毛坯。运行过程中不会出现像龙门式机床的两边丝杆进给不同步以及同步带因压力不均而导致机床损坏和不能保证切割精度的现象发生。◆采用优质伺服驱动系统，丝杆导轨采用的是国际知名品牌，确保整个机床的传动平稳。◆选用优质防尘罩。我公司采用的防尘罩使用寿命是通用防尘罩的三倍以上。◆采用床身与切割平台分离设计。切割时不受震动影响，提高切割精度。 三、全自动磨料输送系统、可提示操作人员何时将砂料加入砂桶；◆大容积的砂桶可提供连续500-800分钟切割所需的砂量，无须频繁加砂；◆操作简单方便、运行可靠、免维护； 四、采用独特工艺设计，免调节，保证宝石喷嘴与砂管绝对同心，切割效率高 五、数控系统； 1. 可与国际上许多图形设计软件的格式兼容，如ASC、IGS、DXF、DWG、STL、NFL、PRT、STEP等 2. 具有自动刀具半径补偿、自动加入进刀线、自动计算切割线长度及加工时间全自动套料（即给出毛坯尺寸以及要加工的零件的加工件数，软件将自动排列最佳排版位置图，省去许多软件不具备次功能而带来得手工排版的大量时间和不必要的材料浪费）等功能；（自动排版界面） 3. 具有DNC功能，克服了因数控系统内存太小而不能存储大容量NC程序的弊端，大大提高了生产效率。水刀/水切割利用强大的压强，所以水刀的口径很小，以便产生强大的压强。水刀即超高压水射流切割技术发展历史不长，但其优秀的切割能力，快捷的切割速度，及其安全的切割方式和低廉的切割成本使水切割技术得到了广泛的应用。水刀是通过超高压发生器将水加压到300MPa(300兆帕)以上，通过一个专用的切割喷头在极细的小孔中喷出，其速度是声速的几倍，这种高压水流具有极强的切割能力，而且通过在其中添加沙子等磨料可以使其切割能力几倍增强。高压水刀可以快速的切割几乎所有材料：玻璃、橡胶，纤维、织物、钢铁、石材、塑料、钛、铬等各种有色金属、复合材料、不锈钢、钢筋混凝土、胶体、泥土可以这么说，除金刚石和钢化玻璃（易碎）以外没有高压水射流切割机切不了的东西。而且它可以安全的切开易燃易爆物品，像应用于废弃炮弹、炸弹的拆除式切割。水切割的切口细（1-2MM左右），切割精度高（千分之二毫米0.0002mm），可切割自由各种复杂图形水射切割的切口光滑，无毛刺，不发热无退火现象，切面平坦，广泛应用于飞机零件、精密机械齿轮、打印机，随身听齿轮、机件等奥拓福水射技术在水射切割行业探索多年有强大的技术实力和丰富的设计实施经验，可以协助广大生产厂家和各个机构设计

压力蒸汽灭菌效果监测方法完整版

压力蒸汽灭菌效果监测 方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

压力蒸汽灭菌效果监测方法 一、目的物理监测方法 ：是通过仪表和记录的曲线图等显示，判定物品灭菌处理中机械运行状况是否达到灭菌标准规定的条件。 内容：监测灭菌器灭菌时的温度、压力、时间等灭菌参数。 判定结果：灭菌压力为,温度132—134°C 时间4min,脉动循环3次，真空在80kpa-﹣80kpa之间。 注意事项：物理监测只能证实灭菌参数是否符合要求；新购的设备或维修后，要对各项灭菌参数进行校正处理；监测不合格时，所有物品不能灭菌发放。 二、化学监测方法 1、B—D试验 目的：监测灭菌器内冷凝水的排除，通过其颜色变化情况判断。方法：将B—D试验包放于灭菌架底层，近排气口处上方，经过一个灭菌周期后，取出观察结果。 判定结果：颜色均匀为合格，不均匀有残留空气测试为不合格。注意事项：B—D只适用与预排气的灭菌器，每天第一次灭菌前进行；灭菌温度134°C 时间,观察结果；新安装或维修后要连续B—D监测3次，合格后才能使用。 2、包外化学指示胶贴 目的：说明物品包是否经过灭菌处理，但不能判定质量和效果。

注意事项：变色不合格的包，不能发放和使用。如果发现不合格应查找原因，重新更换在进行灭菌。 3包内化学指示物 目的：灭菌包在灭菌过程中的温度、时间、压力达到饱和，为使用无菌包的人员提供快速判定的灭菌效果的方法。 监测方法：经过一个灭菌周期后，打开灭菌包取出指示物，观察指示物的变色情况。 判定结果：变色均匀与对照区一致为合格。变色未达到要求为不合格。 注意事项：不合格的灭菌包不能使用。 三、生物监测方法 目的：用抗力较强的生物指示物进行灭活试验的监测方法，以判定灭菌质量是否合格，是最可靠的灭菌效果监测方法。 方法：近测试包放入灭菌架底层，近排气口处，经过一个灭菌周期，取出指示剂根据说明进行培养。 判定结果：阴性为合格，阳性为不合格。 注意事项：生物监测不合格必须停止使用灭菌器：植入物与外来器械必须有生物监测。 以上各种监测方法均要有详细记录，有操作员和质检员签名，记录保存3年以上。 主将：李永伶