各工序样板

砌体工序样板

【工序流程】

施工准备 （清理、放线）→ 绘砌块排列图、立皮数杆→墙底坎台施工→ 选砌块、砌筑 →灌填墙顶细石砼

【质量控制点】

1、 核查砌块质保资料齐全、外观尺寸完好、强度符合设计要求

2、 按审核确认的砌块排版图进行砌筑

3、 在墙体中部设置砼圈梁，墙体自由端设置构造柱

4、 设置拉结钢筋（与构造柱连接）及专用L 型铁件（与框架连接）

5、 灌填墙顶细石砼的间歇时间不小于14天

6、 门窗洞口处设置预制砼块，预制块间距不大于400mm ，最上（下）预制块中心距离完成

面不大于200mm

7、 错缝组砌，错缝不小于下层砌块长度的1/3且不小于100mm

8、 有防水要求的墙体浇筑高度不小于200mm ，厚度同墙体厚度的砼导墙

【质量标准】

垂直度[0,5] mm 平整度[0,8]

mm

内墙粉刷工序样板 60°

60°60°砌体中部 砌体端部 砌体转角部位异形砌块异形砌块

【工序流程】

封堵一结构螺杆洞→墙体喷浆→

铺贴钢丝网（不同界面交接及管线

开槽部位）→弹粉刷控制线→做灰

饼、冲筋→护角线施工→基层刮

糙→面层粉刷

【质量控制点】

1、用发泡聚氨酯封堵螺杆洞时

最外侧预留20mm采用干硬性

砂浆填塞

2、墙体喷浆应尽量均匀，阳角部位设置水泥砂浆护角线

3、钢丝网的直径不小于0.7mm，铺贴时锚入界面宽度不小于150mm并固定牢固

4、粉刷控制线应准确并套方，保证整体方正度及开间净深符合要求

5、灰饼、冲筋间距控制1.2-1.5米

6、基层刮糙前对墙体适度浇水，基层及面层粉刷间歇期不少于1天

7、面层砂浆杜绝掺加影响强度的外加剂

8、粉刷完成保养时间不小于7天

【质量标准】

垂直度[0,4] mm 平整度[0,4] mm 阴阳角方正 [0,4] mm 开间净深[0,10] mm 空鼓开裂：每房间不多于1处，面积不大于4cm*5cm

外墙粉刷工序样板

模板工程施工工艺及控制要点

第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用

企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以

2019交付样板和工艺工法展示指引

室内展示指引 1、编制目的 为落实集团提高工程品质，配合营销扩大影响效果、展现品牌名企形象、对样板引路提供实物模板，特制订并发布本指引。 2、适用范围 房地产城市/独立项目公司所有在建项目标段。 3、展示要求 3.1、展示时间：新开组团、新项目必须实施工艺工法样板和交房样板推进工作，要求在结构出地面时完成样板工程策划书的编制和审核工作、结构施工至8层时开始实施样板施工、并于一个半月后达到展示要求；别墅、多层洋房只做室外工序和工艺工法展示，室内在主体封顶后做交付区展示。 3.2、展示范围：原则上以每个总包承建标段做一个样板展示区（即工序、工艺工法样板和交付区样板），每个展示区至少做二套，一套做工序、工艺工法展示，一套做交付样板展示；如为精装修交付则做精装修样板展示。 3.3、展示位置：要求尽量靠近场地出入口，方便参观者进出，尽可能把现场文明施工和景观亮点工程进行展示，并尽量选择二楼做展示。 4、展示方案 在工程策划编制时应充分考虑和策划工地开放及展示计划安排，在展示区施工前应该先编制样板展示施工方案，经工程、营销、成本、设计等部门审核批准后实施。

5、交底实施 正式开工之前由项目工程经理（总监）组织项目工程人员、监理、施工单位管理人员进行工程策划书关于工序、工艺工法样板及施工方案学习和交底，充分领会后实施。 6、样板展示具体做法： 第一部分工序、工艺工法展示要求 工序展示内容：（1）外墙面砖的工程样板面积不小于2㎡，且应置于向阳位置，符合质量标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》8.3节中要求。 （2）外墙涂料的工程样板面积不小于1㎡，并留有斜向分层剖面，且应置于向阳位置，符合质量标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》10章要求。 （3） （4）防火、防盗门的工程样板不少于二樘，且应集中在同一楼层（部位），符合质量标准 GB50210-2001中5.5节要求。 （5 ）保温工程的工程样板面积不小于2㎡，并留有斜向分层剖面。 （6）防水工程的室内工程样板不少于一个开间，室外工程样板不少于一个轴线长度，符合质量标准GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》第6章要求。 （7）栏杆（扶手）工程的工程样板不少于一处(阳台、花园、屋面等)或一个层高（楼梯），符合质量标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》12.5节要求。 （8）砌体工程的工程样板每种墙体不少于一个开间，符合质量标准GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》要求。

施工工序流程图

施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）

开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料

企业项目质量工法样板展示区做法标准

咸宁碧桂园丹桂香堤三期6#-10#楼工程 工 法 样 板 展 示 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 日期：

碧桂园项目质量工法样板展示区做法标准为了公司在碧桂园项目突出自己特色及管理水平，由我部门牵头将施工现场中各种工序的质量工法样板展示区统一并在各项目推行，以保证质量工法样板展示区做法达到统一标准，统一管理的要求；如下： 一、钢筋模板混凝土工程 1、剪力墙钢筋绑扎展示

1.1基础采用 2.2×3M工具式底座（详见后面附图），底座上浇筑同墙柱截面尺寸高度不得低于100mm，混凝土不低于C20，样板展示尺寸为2500×200；配筋详见下图： 1.2钢筋绑扎严格按照梁板柱钢筋平法16G101-1要求； 1.3墙柱钢筋绑扎完成后必须挂设塑料保护层垫块间距不得大于500mm。 2、梁板柱钢筋模板及支撑体系展示 1.1基础采用不低于C20混凝土浇筑成长宽3000×4000mm，样板展示尺寸为2500×3500，高度为 2.5m。 1.2墙柱截面尺寸为长宽2500×200mm，框架柱截面尺寸为长宽400×400mm，详细尺寸及配筋详见下图： 1.3模板材料选择 （1）定型模板制作优先选择9mm厚胶合板，尺寸1220X2440mm的模板进行加工制作。 （2）加固用木枋使用40X60mm的松木进行拼装，对没有压光处理的方木进行压刨处理，做到尺寸准确,厚度一致。

1.4成型模板的加工要求

（1）成型墙柱模板加工定做成500-600mm宽，高为楼层净高减25mm，拼装时墙柱底部垫25mm聚笨板，便于定型模板的拆除。 （2）方木与模板的固定，模板做面板，方木做骨楞，沿模板四周用80#圆钉固定边框骨楞，短向横骨楞间距不大于300mm，墙柱阳角及梁柱（墙）交接处部位的边沿需按照模板厚度预留槽口。 （3）外墙体定型模板配制成大模板，竖骨楞方木间距不大于300mm，边框骨楞齐模板边沿固定，阳角接头处预留槽口，模板之间的拼接处安排在竖骨楞处拼接。 1.5墙柱模板加固要求 （1）墙柱模板加固采用Φ14对拉螺杆加双Φ48.3*3.6钢管固定，墙柱第一道加固对拉螺杆与地面不得大于200mm，其余横竖向不得大于500mm，木方间距不得大于300mm，如下图： 1.6模板支撑系统采用碗扣式钢管，立杆间距不得大于1000mm，步距不得大于1800mm；使用所有钢管、扣件必须统一刷黄色油漆。

木模板施工各部位关键工序控制

木模板施工各部位关键工序控制 一.原材质量控制 1.木材不得低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后不小于35*85m m。配合方钢使用木方随方钢尺寸。 2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。 3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。 4.多层板质量的判别方法 5.多层板质量标准墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14m m厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12m m厚多层覆膜板。进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。 6.木模板施工辅助材料和工具 二.顶板模板支设关键工序控制 支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U托顶形式，支模架立杆间距控制在1200m m之内，立杆距离墙边不大于300m m，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400m m左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500m m，可调U型顶托螺纹部分不得超过200m m，直径不得小于36m m。 立柱底部离地高200m m处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250m m木方垫木。

2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200m m（板厚150m m内）。木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150m m以内，悬挑长度控制在250m m以内。主龙骨采用80*80m m方钢或100*100m m方木安装，未端悬挑长度不宜超过250m m，且距墙面距离控制在150m m 内为宜。 提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。 3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3m m混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。 4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。 5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上表面标高±3m m，平整度允许偏差不得大于2m m。对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。

工艺样板展示区实施措施

工艺样板展示区实施措施 工艺样板就是展示本项目各分部、分项工程的施工工艺流程、施工方法。它针对工程实体工艺过程及关键部位构造作法，进行工法样板就是提前施工定做、展示，并影响工程质量的细节以工序分解和实物展示的方式，让参建各方更了解施工工艺的要点，做到标准浅析、作法明确。 1.1.样板展示区的目标 ⑴通过样板展区的实施，为全线大面积施工的工程品质提供重要保障； ⑵发挥工程管理平台作用，使工程系统内的管理工作系统化、标准化，加强工程的工序节点管理，加强设计节点交底、标准示范、采购产品性能的把控； ⑶明确交付标准，通过识别高质量风险节点和落实风险管理措施，规避质量隐患； ⑷通过工序样板让操作人员完全掌握此工序的关键点、流程和质量验收标准，让样板成为施工交底的一个实例体现。 ⑴保工程验收移交的顺利进行。 1.2.样板展示区实施管理要求 ⑴指挥部对规定的每个工序样板项目，指挥部成立的领导小组，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。

⑵应制订详细的工作计划，纳入正常的工作范围，进行定期或不定期的抽查、监督。 ⑶样品展区结合样板引路工作，编制的样板引路技术方案要适合于本工程，即具有针对性，不能流于形式、抱着应付的态度。 ⑷项目经理部质检员或技术工程师要对有关班组或人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。 ⑸各项目经理部如果针对某一项工序有更优秀的做法，可以由指挥部单位提出并制作样板，经监理审核认可并具有推广意义，可由项目经理部报送指挥部工程管理部对该项工序做法进行验收更新。 1.3.工艺样板展示区设置原则 根据指导性施组的区段划分，每个项目经理部设置一个样品展示区。样品展示区布置示意图见图1.3-1。 1.4.施工准备 ⑴及时规划部署样板区的所在地，以便组织实物样板的施工。 ⑵按进度将样品展示施工材料分批进场，满足施工要求。 ⑶实物样板设在项目经理部附近； ⑷个别项目经理部根据不同工序安排专业施工架子队， 实施实物样板制作。 1.5.样板展示区实施流程

建筑施工主要工序

关键工序及施工方法 一、测量放线 二、基坑（槽）土石方开挖 三、地基验槽 四、模板制安 五、钢筋绑扎 六、砼浇筑 七、屋面找平层 八、厨厕防水 九、管线预埋 十、防雷设施 十一、钢材焊接 一、测量放线 1．1目的：为使测量放线质量符合设计要求和施工规范。 1．2适用范围：公司所有建筑工程项目的测量放线。 1．3职责：计量员或施工员负责测量放线，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责技术交底、施工过程质量控制和验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全

工作。 1．4工作程序 1．4．1施工前计量员或施工员按照设计图纸要求和建设单位提供的已有基准点进行测量 放线。 1．4．2测量完毕后，施工员及时组织质安员、计量员、工程监理等有关人员进行验收，验收合格后，进行下一道工序的施工。 1．5相关文件 1．5．1GB50026—93《工程测量规范》 1．6注意事项 1．6．1测量工作的基本原则：从整体还可能局部，先控制后细部。 1．6．2在测量工作前，应对水准仪、经纬仪等仪器设备进行检验校正。 1．6．3仪器应安置在稳固平整的地面上，以减少仪器下沉和滑动。 1．6．4每次仪器读数前，一定要使气泡居中，读数后还应检查气泡是否居中。 1．6．5读数要准确，记录员要复述，以便核对。记录要整齐、清楚。记录有误不准擦去或涂改，应划去重写。

1．6．6仪器一定要维护好，不能让雨淋或烈日暴晒，应撑伞遮挡。 1．6．7测量结果必须进行复核。 1．6．8丈量时，前、后尺手拉力要均匀、拉平、拉稳。 1．6．9施工测量控制网的建立；工业与民用建筑物的放线、找平；建筑物沉降与变形观测等均应符合设计和施工规范的要求。1．6．10要采取措施保护好测量基准点和关键定位点。 二、基坑（槽）土石开挖 2．1目的：为使基坑（槽）土石方开挖质量符合设计和施工规范要求。 2．2适用范围：公司所有建筑工程的基坑（槽）土石方开挖项目。 2．3职责：计量员或施工员负责测量放线、标高控制，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。

样板引路管理办法

建筑工程质量样板引路管理办法 第一章总则 第一条为保障工序质量，统一工序操作管理规程，全面提升公司的品牌形象，提高工程质量管理水平，依据国家及地方的法律法规、标准规范和公司要求，为全面实施“样板引路、创优全覆盖”和《质量样板与标准化图册》及《房建工程项目管理标准化手册》，特制定《建筑安装工程质量样板引路管理办法》（以下简称《样板引路管理办法》）。 第二条本《样板引路管理办法》规定了建筑工程质量样板引路的工作要求和实施流程，推行标准化、规范化的样板引路管理模式，促进公司实施“精品工程”战略和创优全覆盖工作的有序推进。 第三条《样板引路管理办法》适用范围：公司在建的房屋建筑工程、市政工程和公共建筑工程，其他项目参照执行。 第四条实施建筑工程质量样板引路应遵循的有关要求： （一）实施建筑工程质量样板引路工作，要求在原材料、半成品加工，结构工程、装饰装修工程、屋面工程、机电安装工程、通风与空调工程、成品保护措施、建筑节能工程、绿色施工等分部工程和关键环节推行。

（二）所有的专业分包单位（含半成品制作单位）进场施工前，必须进行样板制作，项目（经理）部组织样板验收，合格后方能进行工序施工；施工样板不能满足规范验收要求，分包队伍无条件退场。 （三）劳务分包单位的样板制作根据项目（经理）部的统一策划和要求进行。 第二章工作职责 第五条公司分管质量的副经理是样板引路策划实施工作的主管领导，公司工程部是样板引路工作的考核部门，负责制定和完善样板引路工作实施细则和考核办法；工程部负责样板引路工作的实施和管理工作。公司经营部是项目（经理）部样板引路工作发生费用的核算部门。 第六条项目经理是样板引路工作在项目（经理）部实施的第一责任人，负责签发样板引路工作策划书，负责组织样板引路工作的实施。项目技术负责人组织引路工作的策划，审核和批准样板作业指导书。施工经理负责组织实施和管理工作。 第七条项目（经理）部各部门的工作职责： （一）工程技术部负责编制工程质量样板引路工作策划书、样板制作技术指导文件，负责样板引路工作的实施、工序样板资料的收集整理等；负责收集专业分包单位样板引路策划书、样板工序作业指导书等技术文件，负责工序展示样板的管理。 （二）质检站负责工序样板的监督和验证，样板工序报验需要提供“工序（材料）样板验收表”。

模板工程施工工艺

定型组合钢模板工程施工工艺 材料与主要机具： 材料要求 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉片、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。 隔离剂：不宜用废机油。 作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布臵，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 预制拼装： 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 施工工艺 安装柱模板工艺流程： 弹柱位臵线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位臵线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位臵，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 安装剪力墙模板工艺流程： 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 按位臵线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 把预先拼装好的一面模板按位臵线就位，然后安装拉杆或斜撑，当墙厚小于等于300mm时，用对拉片固定模板；当墙厚大于300mm时，用穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，固定对拉片，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、对拉片、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 梁模板安装工艺流程： 弹线→支立柱（快拆体系或钢脚手管）→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 剪力墙拆模后在混凝土上弹出轴线和结构水平标高线（500线）。 安装钢管支柱之前（如在土地面上支撑，地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×

工法样板施工方案

工法样板施工方案 （方案编号：） 编制： 审核： 审批： x x二〇一五年七月十三日

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工部署 (4) 4.实物样板施工 (4) 5.展示区质量通病及预防措施 (26) 6.工序验收及人员 (31) 7.安全体验馆施工 (31) 8.安全保证措施 (35) 9.文明施工 (35)

1.编制依据 《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011） 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JBJ3-2010） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 《施工现场安全文明施工规范》（JGJ59-2011） 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 中国建筑第二工程局有限公司《项目管理手册》、《标准化手册》 《建筑施工手册》第四版 双流万达施工图纸 2.工程概况 2.1项目概况 2.2样板规划设计概况 为保证施工质量，本着样板引路的宗旨，我部结合本工程的施工重点难点，计划设置样板展示区域，主要包括实物样板，文字及图片展示。实物样板包括独立框架柱样板、剪力墙样板、楼梯样板、砌体样板、门窗样板、抹灰样板、防水

样板、屋面样板；文字及图片展示，重难点施工工艺。为更好的展示出样板区域中各单元的施工要点，我部对样板区域中各部分的施工程度进行了规划，对部分构件不进行浇注，展示的施工工艺主要有模板支设、各部位钢筋安装、砌体及构造柱施工、线管埋设、安装、屋面结构的施工。 工法样板区位于本项目场地西北侧，场地占地面积约1500㎡，本样板目的在于警示各施工人员提高质量、安全意识。样板展示区位置、样板展示区域内部平面布置图详见下图：

建筑施工工序流程

各工序流程及主要施工方法 一、工序流程 施工中采用以下流程： 定路灯基础处理→土方开挖→立模→浇注路灯基础→挖沟→埋接地扁铁→埋管→浇筑管围→回填→电缆井砌筑→井盖安装→自检→竣工验收 二、施工方法 1、顶灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为30米为基准确定路 灯安装位置。 2、挖沟及埋管：为道路中间为中心点距离为8.75米，开挖宽50cm深 ≥86cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。 3、路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸开挖相应尺寸的基坑，浇 垫层→立模→安放固定钢筋笼→浇砼。 4、部分路段路边悬空或者落差较大，路灯基础相应加大加高，管道埋 设在路基石边上，用砼支护到相应高度。 5、部分管道过路段，在开挖前先做好安全防护工作，过路段施工原则 上半条施工，施工完毕后在施工另外半条。 二、主要分部分项工程及重点部位施工方法 （一）、土方开挖施工方法 1、准备工作 （1）施工场地：利用现有道路，可满足施工设备、施工材料进出场的需要。 （2）各类施工图纸发放到位。 （3）具备一定的地质资料。

（4）支护用材料，混凝土搅拌机等布置到位。 （5）土方开挖机械、运输机械布置到位。 （6）现场周边维护、临时设施布置完成。 （7）水电通到现场。 2、土方开挖 （1）施工前应对所需开挖的区域位置先用经纬仪测量定位，定位好后在周围应采用石灰粉划出明显标志，并采用人工和机械开挖相结合以防止机械误伤电缆或管道。土方开挖时水准仪架在边上，随时测量标高，以防止超挖；严格按设计要求控制高度、宽度，并应设一定的坡度，防止塌方。 （2）其它措施 1）挖土前应复验轴线位置，灰线尺寸和高程控制点，并在开挖过程中加以保护。 2）在雨季施工中，采用逐段，逐片完成的方法。 3）确保修土人员在挖机完全范围以外。 4）夜间施工时，保持足够的照明设施。 5）挖土过程中一定要注意地下管道或电缆，以防止误伤。 6）开挖前应把要开挖的路线用警示旗或警示栏杆围起来，以防止路人进入施工地段。 （二）钢筋混凝土施工方法 1、钢筋工程 （1）施工工艺流程

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采

用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施

工法样板集中展示区操作标准

工法样板集中展示区操作标准 1.基本规定 1.1总承包商对在建、新建项目施工现场均必须按以下标准，设置工法样板集中展示区。所有分包施工范围涉及的样板展示，均属总包责任。工法样板集中展示区立足于实用，样板要明确工序要点,确定施工工法及标准。 1.2样板展示区实施流程： 1.3工法样板集中展示区完成时间： 1）主体工程以及同步的安装工程样板应在进场90天内整体完成，且主要工序施工前10天必须完成相关样板制作并验收通过。 2）安装工程样板应在相关分部工程开始前30天整体完成。 装饰装修样板应在装饰工程开始前30天内整体完成 1.4总承包商在进场60天内,应上报《工法样板集中展示区实施方案》，并经业主、监理单位审批通过。 1.5工法样板应包括工程类样板和安全文明类样板。 工程类样板应包括但不限于以下内容： 地基与基础(含桩头处理和防水)、主体结构、基础底板后浇带支撑体系、梁板后浇带支撑体系、砌筑抹灰、屋面、防水、建筑保温、幕墙、机电安装、装饰装修的相关样板。 2）安全文明类样板应包括但不限于临边防护、洞口防护、脚手架、马道、施工防护棚、临时消防设施、临时用电设施及电缆敷设、临时卫生设施、临时休息设施、安全器具、安全指示及标示等。 3）工法样板施工完成后，总承包商应向监理、业主提交验收申请，验收合格后方可进行现场相关分部分项施工。 1.6工法样板完成后，总承包商应对相关人员进行交底、培训和考核，考核合格的相关人员方可上岗作业，相关交底培训和考核资料上报监理和业主。

1.7未完成工法样板施工和验收，不得展开相关分部分项施工作业。 2.《工法样板集中展示区实施方案》编制要求 2.1实施方案应包含但不限于以下内容： 1）场地选址及平面布置图； 2）主要样板明细及标准； 3）交底卡格式及内容；明确施工工序、质量标准、操作要点等，交底卡应文字简明实用，易于掌握。 4）样板实施计划表； 5）培训交底实施细则及责任人； 其它业主要求提供的文件或资料。 2.2工程类样板节点选择要求与工程一致，原则上应在设计图中选择有代表性的实际节点制作样板，不得凭空臆造。如果设计图纸表述不详，应与设计方沟通，或可选择经设计认可的标准图集节点做法。 2.3安全文明类样板除符合国家及地方规范规定外，还应符合总包单位企业形象识别系统（CI）及总包单位企业安全管理制度与标准。 2.4总包必须按照业主、监理要求，及时修订方案，随时补充并按时完成样板。 3.工法样板集中展示区验收规定 3.1工法样板集中展示区完成或阶段性完成的确认，需要经过监理、业主验收。 3.2工法样板集中展示区验收应经过总包单位自检合格后，向监理、业主书面提出验收申请，经监理核准后联合验收。 3.3验收应按照实施方案内容严格执行。 3.4因工程进度需要，展示区部分样板需提前验收确认的，总包单位可书面提出申请，经监理核准后验收确认。

工法样板展示要素

工法样板展示要素 1、结构柱展示 重点展示要素： 1、钢筋构造形状及长度； 2、主筋的竖向定位措施及施工工艺； 3、箍筋绑扎间距及施工工艺； 4、钢筋保护层施工工艺； 5、主次梁相交处的施工工艺； 2、瓦屋面样板展示 重点展示要素： 1、屋面剖切自然且有艺术感； 2、屋面个功能层做法明了； 3、各功能层清洁无污染 4、展台设置美观大方，牢固使用； 3、外墙面石材样板展示 重点展示要素： 1、外墙面个功能层的厚度及做法要求； 2、外墙个功能层的防水构造措施； 3、外墙各功能层及面层选材规格及质量要求； 4、外墙砖施工工艺。 4、平屋面样板展示 重点展示要素：

1、屋面剖切自然且有艺术感； 2、屋面个功能层做法明了； 3、个功能层清洁无污染 4、展台设置美观大方，牢固使用； 5、卫生间管道根部样板展示 重点展示要素： 1、管道洞封堵施工工艺及防水措施； 2、管道封堵材料要求； 3、成品后的构造措施及防水措施。 6、卫生间JS防水施工工艺样板展示 重点展示要素： 1、JS防水材料选用； 2、防水材料施工配比； 3、防水施工工艺要求 4、防水质量要求 7、卫生间内墙面样板展示 重点展示要素： 1、卫生间内墙抹灰施工工序及施工工艺； 2、各施工工序所用的材料规格型号； 3、成品墙面表观效果。 4、标示牌的效果展示。 8、卫生间排水管施工样板展示 重点展示要素： 1、管材的配件要求； 2、天棚部位管道根部封堵及防水措施；

3、伸缩活节及检查口的配置； 4、管道固定的施工工艺及表观效果。 5、烟道止回阀安装高度及工艺要求。 9、同层排水排水管施工工艺展示 重点展示要素; 1、所选用的管材规格型号及施工工艺； 2、横盘管的敷设方式展示； 3、结构版面的防水及填料； 4、成品保护措施。 10、厨房间室内样板展示 重点展示要素： 1、墙面的剖切面展示； 2、各标示标牌 3、厨房楼地面施工工艺； 11、厨房间给排水管材安装样板展示 重点展示要点： 1、排水管材及管件的配置要求； 2、各种管道进出位置及插座、接地等情况12、厨房土建效果综合样板展示 重点展示要素： 1、墙面剖切面展示； 2、前面的表观质量效果； 3、管道根部防水措施。 13、门窗精洞口样板展示 展示要素：

装修样板工艺展示

第一部分：工序样板展示 工序样板展示（木工类） 01木门套工艺工法展示（1） 涂刷防腐、防火涂料.弹线定位铺钉位置.防锈漆修补钉眼 1、根据墙的厚度计算好尺寸，在加工区统一下料，并涂刷防火涂料。 2、门套基层按定位尺寸安装，并在细木工板基层弹固定位置的尺寸。 3、木门套基层板与墙体间缝隙填入发泡剂，增加密实度。 4、木门套基层板侧粘贴防水胶带，防止受潮变形。厨卫门套基层下部300mm高涂防腐涂料。 5、门套基层上下钉距400mm;门套基层两端距板头85mm的距离打孔，用2寸的铁钉固定。 6、木门框安装必须牢固。 7、木门套基层垂直度误差±3mm，宽度误差±2mm，高度误差±5mm，对角线误差±5mm。

工序样板展示（木工类） 02轻钢龙骨吊顶工艺工法展示 龙骨间距主龙骨距墙：300mm 主龙骨间距：1000mm 副龙骨间距：300mm 1、根据图纸及规范要求，经测量后，现场放线。 2、使用电锤向顶面打孔，使用膨胀螺栓进行预埋，使用吊杆将螺栓涨紧。 3、使用螺母将吊件与吊杆连接，调整龙骨水平及吊件连接锁紧。 4、将所有吊件调整水平后将螺母校紧。安装时按照施工规范控制龙骨间距和密度。 5、吊顶面灯槽制作和安装。 6、封制单层石膏板。

工序样板展示（木工类） 03石膏板罩面安装工艺工法展示（1） 1、从吊顶的一边角开始，逐块排列推进。石膏板用镀锌3.5mm×25mm自攻螺钉固定在龙骨上，钉距为150mm-170mm，钉距板边15mm。 2、板与板之间和板与墙之间应留3-5mm缝。

01天棚涂料工艺工法展示（1） 界面剂修补钉眼 专用嵌缝膏补缝 专用绷带粘贴板缝 分三遍批腻子厚度为3mm 磨平后涂刷一底二面乳胶漆 1、对土建原顶面用界面批嵌，批嵌之前应清除基面灰砂，凿除接缝中的余浆。 2、对吊顶部位石膏板，先以界面剂批补钉眼，再以专用嵌缝膏补平板间缝隙，待其干燥后，以专用绷带粘贴板缝。 3、用调配好的腻子在天棚面批嵌三遍。第一遍应注意把水汽、泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平。第二遍腻子要注意找平大面。第三遍腻子要注意面层收光。 4、采用细砂纸对天棚腻子层进行打磨处理，处理好的底层应平整、光滑、无裂缝、崩角和砂眼麻点。 5、涂刷底层涂料前，应搅拌均匀，涂刷时应均匀、薄厚一致。 6、涂刷第一遍面涂时，应涂刷均匀、充分盖底、无流坠。 7、涂刷第二遍面涂时，应做到无掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、咬色、流坠和疙瘩。

专业建筑工法样板展示

在生活大大小小的东西都有其存在的意义，太大的东西没有办法仔细观察，而且如果直接建成又非常浪费材料，这时候就需要模型，建造方法一致，但模样却成比例缩小，即让消费者感受到了工程质量，又不会在消费者不满意的情况下浪费材料，可谓是一举两得，在施工中，建筑工法模板就是这样一个存在，它是工程的模型，是整栋建筑的浓缩，所有工程都可以在他身上看到影子。 工法就是施工方法的简称，工法样板间即是展示楼盘工艺流程、施工方法、设备管线等所用的房间，他针对甲方以及建设过程中施工方所关心的工程实体工艺过程及关键部构造做法、进行工法样间的提

前施工定做、展示，并将影响住房质量的细节以工序分解和实物展示的方式，让人们深入了解相关建筑知识。知道工程质量，增加对工程的信心。而展示楼盘建筑用材小到管线，大到门窗、墙体所用钢筋水泥标号等都在样板房内有所展示。展示楼盘的施工工艺，不仅能表现开发公司对工程质量的自信，对产品负责任的态度和打造精品楼盘的决心，有可以充分让甲方与客户理解产品的内在品质。不仅可以展示企业实力与形象，也可以规范建筑标准提高建筑质量，铸造精品项目。 目前建设建筑工法样板房工程已然不可或缺，其不仅是展示施工工艺、明确施工质量、展现施工流程、探索施工技术的一种有效手段，也是向外界展示工程品质和企业形象的重要窗口。

上海铁逸建筑工程有限公司是一家专业从事建筑施工安全定型标准化产品研发、生产、销售和服务的综合型企业。公司拥有一支专业的设计研发及安装团队，在制作技术上具有丰富的经验，研制开发出三十多种建筑安全相关的体验设施。公司秉承“以技术为核心，以品质为根基”的这个宗旨，以专业的技能和丰富的实践经验致力追求更安全、更新颖、更精致的工程安全定型化、工具化、标准化，诚挚翼望与各界共创中国工程安全标准化的辉煌明天。

工法样板展示工艺做法流程

样板标识要求：工艺样板说明标识，应采用统一格式打印，张贴在该项工艺样板施做位置的明显部位，标识说明应包括但不限于：样板名称、工艺工法主要控制点说明、材料品牌、规格尺寸及使用部位说明、施工节点大样图纸等。 轻钢龙骨安装要求 1. 技术要点 采用50 系主龙骨，壁厚为1.2mm，安装间距不大于900mm；副 骨为50 系列，壁厚为0.5mm，安装中心间距300mm。 吊杆应采用热镀锌成品螺杆，直径不小于Φ8，吊杆长度大于 1200mm的须采用60系主龙骨或30ｘ30mm热镀锌角钢作反支撑 加固处理。 吊顶低位侧挂板至墙体距离大于300mm 的须增设一根主龙骨。 吊顶高位空间不够的位置可以采用卡式加强型主龙骨施工。 1、轻钢龙骨吊顶拐角处斜拉加固 1. 技术要点 叠级式吊顶低位的转角部位副龙骨面采用0.8mm 厚，40mm 宽镀 锌铁皮斜拉加固，减少吊顶转角位开裂风险。 镀锌斜拉铁片应延伸至边龙骨，固定平直、牢固。 2、轻钢龙骨吊顶侧挂板转角处铁片固定加固 1. 技术要点 侧挂板转角处用自攻螺丝固定0.8mm 厚镀锌铁片90 度包角加固。 镀锌铁片高度同侧挂木基层板高度，每边转角宽度不小于100mm。 3、叠级式吊顶叠级转角处封封9mm 多层板加固 1. 技术要点 吊顶转角部位第一层采用9mm 多层板，原则上L 型整板转角内边 裁成300mm*600mm，用自攻螺丝固定，L 角内边长不得小于 300mm。 木基层板须三防处理。 4、叠级式吊顶叠级转角处面层石膏板封板 1. 技术要点

吊顶转角处面层（第二层）需采用整张石膏板裁成L 形，L 角长度不小于300mm。面层与第一层多层板接触面满涂白胶，自攻螺丝 固定。 面层石膏板拼接缝与第一层板拼接缝按300mm 距离错缝安装。 5、叠级式天花挂板做法 1. 技术要点 天花叠级高度﹤400mm 的竖向采用18mm 木工板基层吊挂制作，面层封单层9.5mm 厚石膏板。 木基层板须三防处理。1. 技术要点 天花叠级高度﹤400mm 的竖向采用18mm 木工板基层吊挂制作，面层封单层9.5mm 厚石膏板。 木基层板须三防处理。 6、叠级式天花挂板拼接做法 1. 技术要点 叠级高度≥200mm，且﹤400mm 的竖向基层采用18mm 木工板基层吊挂制作，木工板拼接必须采用燕尾榫做法连接，并在缝隙处 加马钉固定，背面增设加固板加固。 侧板挂板基层下口需与副龙骨齐平。 木基层板须三防处理。 7、天花封双层石膏板施工做法 1. 技术要点 吊顶高位处如设计做法为封双层9.5mm 纸面石膏板，轻钢龙骨副 龙骨需安装成单向中心间距300mm，石膏板拼缝处设置横撑龙骨。 安装石膏板的自攻螺丝钉帽须沉入板面0.5～1.0mm，纸面不破损，固定第一层板的螺丝间距为200～250 mm，固定第二层的螺丝间 距为150～170 mm。 上下两层石膏板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，板接 触面须满涂刷白乳胶并用自攻螺丝固定牢固。 8、天花石膏线条安装 1. 技术要点

模板工程施工工艺标准模板

模板工程施工工艺 标准

阳光壹佰置业集团产品标准 SS100/JB/GC 209- V1.0 模板工程施工 工艺标准

200□-□□–□□发布 200□-□□–□□实施 阳光壹佰置业集团发布 1 基本要求 1.1适用范围: 本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。 1.2 设计要求 模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。模板体系设计、制作必须符合以下要求: 1) 模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度, 不得在混凝土

工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。 2) 模板制作, 应保证规格尺寸准确, 满足施工图纸的尺寸要求, 棱、角平直光洁, 面层平整, 拼缝严密。 3) 模板的配置必须具有良好的可拆性, 以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。 4) 模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性, 以确保混凝土工程的正常施工。 1.3 材料要求 模板应保持表面光滑、外形平直, 能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。与模板、支模有关的材料、配件, 必须具有足够的强度、刚度, 能够满足施工要求。 1.4方案要求: 支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。 技术方案应有计算书, 计算书应包括施工荷载计算, 模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算, 支承层承载的验算。 对已重复使用多次的模板、支撑材料, 应作必要的强度测试, 技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。 技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。