龙门铣床保养

龙门铣床

一级保养

1. 机床运行600 小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配

合进行。

2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

二级保养

1. 机床运行5000 小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人

参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2. 先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

数控铣床维护和保养

数控铣床维护和保养 版本号：00 一、安全操作： 1.数控铣床是一种精密的设备，所以对数控铣床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）； 2.操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动； 3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。 二、日常维护和保养： 1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作 结束前，应将各伺服轴回归原点后停机； 2.检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油； 3.注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好； 4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况； 5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理； 6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。 三、每周的维护和保养： 1.每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝； 4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净； 5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。 四、月与季度的维修保养： 1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物； 2.清扫机床内部切屑、油垢； 3.各润滑点加油； 4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换； 5.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查 接线头是否松动（详见电气说明书）； 6.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。 五、每年的维修保养： 1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂； 2.更换X，Z 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净； 3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油； 4.主轴润滑箱清洗，更换润滑油； 5.检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换； 6.调整电动机传动带松紧； 7.清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，更换冷却油泵过滤器。

铣床维护保养内容及要求

铣床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1对重要部位进行检查。 1.3.2擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。 1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。 1.4 班后 1.4.1打扫铁屑。 1.4.2擦拭机床。 1.4.3各部归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀， 无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.4传动与工作台 2.4.1拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。

2.4.2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙，调整丝杆、丝母间 隙及轴向窜动量，调整导轨叙楔铁的间隙在０.０３-０. ０６ｍｍ之间，调整摩擦片间隙。 2.4.3检查各传动零部件是否正常。 2.4.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。各变速 手柄应无松动。 2.5 润滑与冷却 2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通 无泄漏，固定要牢固。 2.5.2清洗油线、油毡，达到油路畅通，油窗清晰。 2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.4检查液压系统，调整工作压力。 2.6 电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 主轴箱及进给箱 3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。各传 动轴要求无窜动，齿轮啮合恰当，轴承响声正常，调整

铣床维护保养

铣床维护保养 铣床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生； 2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油； 3、清洁工、夹、量具。 铣床周末保养范围 一、清洁 1、清除各部位积屑； 2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮； 3、拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。 二、润滑 1、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油； 2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。 三、扭紧 1、检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖； 2、检查并紧固其它各部松动螺丝。 四、调整 1、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适； 2、检查其它调整部位。 五、防腐 1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞； 2、停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。 铣床一保作业范围 1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条； 2、检查、调整离合器； 3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁； 4、检查油路，加注各部润滑油； 5、紧固各部螺丝。 铣床二保作业范围 1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油； 2、检查清洗油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙； 3、清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，清洁电机及电器。 铣床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具； 2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 铣床周末保养作业范围 一、清洁 1、拆卸清洗各部油毛毡垫； 2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架； 3、擦拭各部死角。

数控加工中心的日常保养及维护正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控加工中心的日常保养 及维护正式版

数控加工中心的日常保养及维护正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全，一直是数控加工中心管理人员关心的问题。本文主要概述数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。 近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设备应运而生。数控加工中心及机械

加工、计算机、自动控制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的日常保养维护是十分必要的。 数控加工中心概述 柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。 目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是

数控铣床维护和保养

数控铣床维护和保养Revised on November 25, 2020

数控铣床维护和保养 版本号：00 一、安全操作： 1.数控铣床是一种精密的设备，所以对数控铣床的操作必须做到三定（定 人、定机、定岗）； 2.操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动； 3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。 二、日常维护和保养： 1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、 油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机； 2.检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油； 3.注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好； 4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况； 5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机 清理； 6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。 三、每周的维护和保养： 1.每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶 丝； 4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净； 5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。 四、月与季度的维修保养： 1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物； 2.清扫机床内部切屑、油垢； 3.各润滑点加油； 4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调 整或更换； 5.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜 内灰尘。检查接线头是否松动（详见电气说明书）； 6.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。 五、每年的维修保养： 1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂； 2.更换X，Z 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净； 3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油；

数控机床维护与保养的内容

数控机床维护与保养的内容 预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： 1. 日检 其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3. 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率 50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4. 季检 季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。 5. 半年检 半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。 液压系统的维护与保养 (1) 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换; (2) 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温; (3) 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏; (4) 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路; (5) 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常 3. 机床导轨的维护与保养 机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。 （1）、导轨的润滑 导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。数控机床常用的润滑油的牌号有：L-AN10、15、32、42、68。导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。此外，必须做到每天 检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。 （2）、导轨的防护 在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。 4、回转工作台的维护与保养

铣床加工标准

江西长泽汽车零部件科技有限公司 铣床加工标准 文件编号：CZ-QW-MJ-013 版本：V1.0 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2014.9.1发布 2014.9.1实施

文件修改记录表

1 目的 规范和指导CNC部门的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有铣床加工。 3 职责 3.1 主管宣导加工者熟练撑握。 3.2 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 3.3 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 加工标准 5.1 领料标准 5.1.1.接受到生管部所下发的新模和改模新做的图纸后，先看清楚图纸，后按仓库通知钢材入库后<自找料除外>，拿着图纸到仓库领出材料，同时应对照图纸检测工件，必须正确。如工件的数量，尺寸，材质，外观等。如有异常时，及时通知品保，按《不合格品控制程序》处理，确定无误后，从仓库领出并登记领出的材料。自找料需要到自找材料区开料，开料按开料标准开料，再按开粗标准加工。如自找料图纸找不到材料通知工程订购。 5.2 开料标准 5.2.1 锯床锯料；接到图纸后，在余料区找料，找料时首先确定好材质，在找靠近图纸尺寸的材料，再开始锯料；锯料要求长/宽/高留余量3MM。垂直度0.5o，剩料需要用白色油性笔写明材质，实际尺寸，放到同一材质的材料区域，摆整齐。如余料区没有相应的材料，报告主管，由主管确定后，通知工程买料。 5.2.2 锯料自检：锯料时，首先需要确定材质，加工完需要确定尺寸是否比图纸尺寸大3MM。垂直度0.5o。 5.3 装夹标准 5.3.1 虎钳的校正； 5.3.1.1 虎钳装夹：虎钳主要有2种回转式非回转式，我们用的是非回转式。在铣床上用虎钳装夹工件首先要对虎钳进行校正，主要校正与主轴的垂直度和平行度，校正主要用百分表。 5.3.1.2 校正平行：校正是用百分表磁座吸附在铣床横梁导轨面上或机头上，再把百分表表针与虎钳

立式加工中心维护保养及操作规程

立式加工中心维护保养及操作规程 1．一般工作安全要求 1.1工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。 1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项。 1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。 1.4机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。 1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。 1.6必须熟读操作手册。 1.7为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做 维护保养。 1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。 1.9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。 2．作业前准备 2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。 2.2检查操作盘上是否有异常现象。 2.3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。 2.4检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。 2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之 危险区域。 2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。 2.7主轴孔内锥度清洁。 2.8其他各项安全检查。 2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。 3．作业过程中 3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。 3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。 3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约 10~20分钟暖机。 3.4机台移动前，应对工作安全检视。 3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。

数控铣床保养规范

数控铣床保养规范 一、日常维护和保养： 1. 操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机； 2. 检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油； 3. 注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好； 4. 检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况； 5. 工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理； 6. 如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。三、每周的维护和保养： 1. 每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 2. 检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 3. 检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝； 4. 检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净； 5. 检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。 二、月与季度的维修保养： 1. 检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物； 2. 清扫 机床内部切屑、油垢； 3. 各润滑点加油； 4. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换； 5. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内 灰尘。检查接线头是否松动（详见电气说明书）； 6. 检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。 7. 检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂； 8. 更换X，Z 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净； 9. 清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油； 10. 主轴润滑箱清洗，更换润滑油； 11. 检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换； 12. 调整电动机传动带松紧； 13.清洗冷却箱并更换冷却液，更换冷却油泵过滤器。

普通铣床维护保养规范

普通铣床维护保养规范 一、日常保养： 1、铣床班前保养： ·对重要部位进行检查。 ·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 ·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润 滑油。 2、铣床班后保养： ·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 ·擦拭机床。 ·清洁工、夹、量具。 ·各部归位。 二、铣床各部位定期保养： 1、床身及外表： ·擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。·导轨面去毛刺。 ·清洁，无油污。 ·拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。 ·除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。 ·停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应 涂油覆盖。 2、铣床主轴箱： ·清洁，润滑良好。 ·传动轴无轴向窜动。 ·清洗换油。 ·更换磨损件。 ·检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。 3、铣床工作台及升降台： ·清洁，润滑良好。 ·调整夹条间隙。 ·检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。 ·调整螺母间隙。 ·清洗手压油泵。 ·清除导轨面毛刺。 ·对磨损件进行修理或更换。 ·清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。 4、铣床工作台变速箱： ·清洁。 ·润滑良好。 ·清洗换油。 ·传动轴无窜动。

·更换磨损件。 5、冷却系统： ·各部清洁，管路畅通。 ·冷却槽内无沉淀铁末。 ·清洗冷却液槽。 ·更换冷却液。 6、铣床润滑系统： ·各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。·检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。·油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。 ·清洗油泵。 ·更换润滑油。

设备保养细则新

数控液压剪板机保养细则 一、日常保养内容和要求 1、班前 1.1清洁剪板机表面灰尘。 1.2按《数控液压剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。 1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。 1.4空车运转按照《数控液压剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。 2、班后 2.1将废料全部清扫干净。 2.2擦净机床各部位。 2.3部件归位。 2.4认真填写有关记录。 二、二级保养内容和要求 1、传动系统 1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。 1.2检查各传动部件，调整各部位间隙。 1.3检查上刀架起升速度是否正常，必要时向氮气缸内充注氮气。 1.4检查制动器，制动应可靠。 2、润滑系 2.1检查油泵吸油口网式滤油器的清洁程度，必要时清洗。 2.2检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。 3、电器 3.1检查电器配备是否齐全、完好，必要时修理或更换。 3.2检查后挡料行程开关是否正常，紧固固定螺钉。 3.3检查上刀架行程开关是否正常，紧固固定螺钉。 3.4检查电磁阀等电器接头的接触是否良好，必要时紧固。 3.5检查DNC系统面板灵敏度及功能是否正常。

机械剪板机保养细则 一、日常保养内容和要求 1、班前 1.1清洁剪板机表面灰尘。 1.2按《机械剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。 1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。 1.4空车运转按照《机械剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。 1、班后 2.1将废料全部清扫干净。 2.2擦净机床各部位。 2.3部件归位。 2.4认真填写有关记录。 二、定期保养内容和要求 1、传动系统 1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。 1.2检查各传动部件，调整各部位间隙，调整压紧板簧松紧，运转正常安全可靠。 1.3检查制动器，制动应可靠。 1.4检查刃口锋利程度。 2、润滑系

铣床维护保养

铣床维护保养 日常保养内容和要求定期保养的内容和要求 保养部位内容和要求 一、操作前 1．对重要部位进行检查。 2．擦拭导轨面按规定加油。 3．空运转，察看润滑系统，是否正常。 二．结束后 1、清扫铁屑。 2、擦拭机床。 3、各部归位。 4、认真填写好交接班记录及其他记录。 一)、表面 1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。 2、清除导轨面行刺，无研伤。 二)、主轴箱 1、清洁。 2、润滑好。 三)、工作台 1、调整夹紧间隙。 2、润滑良好。 四)、升降台 1、调整夹紧间隙。 2、调整齿轮齿合间隙。 3、润滑良好。 五)、电气 1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。 2、各接触点良好，不漏电。 3、箱内整洁，无杂物。 2 铣床安全 操作规程

l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。 5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横 向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 3 钳工安全操作规程 1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。 2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击 伤。 3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。 4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。 5、使用锉刀应装上手柄。 6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。 7、锉刀放置不得伸出工作台外。 8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 9、锉刀在工件上不能推拉过端。 10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。 12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。 13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。 14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。 15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。 16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。 17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。 18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。 19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔 螺丝更要特别小心。 20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。 21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。 4 学生实训 守则

数控机床的日常维护保养

数控机床的日常维护保养 数控机床的正确操作和维护保养是正确使用数控机床的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使机床保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。 1. 数控机床使用中应注意的问题 (1) 数控机床的使用环境 为提高数控机床的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控机床要远离振动大的机床，如冲床、锻压机床等。 (2) 良好的电源保证 为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控机床一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 (3) 制定有效操作规程 在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控机床使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。 (4) 数控机床不宜长期封存 购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。 2. 数控机床的维护保养 数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

设备保养记录表

深圳恒昌新科技有限公司_____年___月研磨设备保养记录表 设备名称： 管制编号： 保养人： 代理人 ： 序号 日保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 防护罩是否齐全及牢靠 2 机床外表是否清洁 3 辅助工作工具是否齐全 4 主轴是否有异声 5 钢索是否有松动 6 机床是否存在漏油 点检人 序号 每周保养内容 一周 二周 三周 四周 五周 备注： 1、 记录符号：√表示良好，X 表示异常，R 表示维修 中； 2、 该表单需保养人（代理人）如实填写，主管监督检 查； 3、 每日8：10前完成当日点检，每周最后一个工作日 下班前完成周保养项目； 4、 点检表请于每周一交交组长审核，当月月底送部门 主管核准后交品检存档，领取新表单。 1 电控箱内是否清洁 2 开关按钮是否正常使用 3 油泵马达是否正常运转 4 变频器是否正常工作 5 油泵过滤网是否清洗 6 导轨油是否清洁 核准（部门主管）： 点检人 审核(工段主管）

设备名称： 管制编号： 保养人： 代理人： 序号 日保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机床外表是否清洁 2 开关及按键是否正常 3 油管接头是否正常使用 4 油槽阀门封闭是否完好 5 灭火装置是否完好 6 排油通道是否顺畅 点检人 序号 每周保养内容 一周 二周 三周 四周 五周 备注： 1、记录符号：√表示良好，X 表示异常，R 表示维修 中； 2、该表单需保养人（代理人）如实填写，主管监督 检查； 3、每日8：10前完成当日点检，每周最后一个工作 日下班前完成周保养项目； 4、点检表请于每周一交交组长审核，当月月底送部 门主管核准后交品检存档，领取新表单。 1 空气过滤器是否冲洗 2 各轴马达是否正常运转 3 油泵是否过热 4 过滤网是否清洗 5 电柜箱内是否存在异样 6 放电油是否清洁 核准（部门主管）： 点检人

加工中心维护保养内容及要求

加工中心维护保养内容及 要求 Newly compiled on November 23, 2020

加工中心维护保养内容及要求 1 日常保养 定期时间：每班班前、班后。 作业时间：各15分钟内。 班前 对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 空车试运转。 . 班后 抹净操作屏上的油渍。 清扫、擦拭机床。 清扫铁屑。 各部归位。 2 一级保养 定期时间：每季度一次。 作业时间：4小时内。 外表 擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。 传动系统，工作台及导轨 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。

检查工作台及导轨面，去除毛刺。 检查各传动机构动作是否正常。 检查丝杆，螺母及调整间隙。 检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。液压、润滑、冷却、气动 检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。 检查油质、油量、油位是否符合要求。 检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。 电器 擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。 检查线路是否漏电，各触点接触良好。 检查CNC的全部机能是否正常动作。 检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。 检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 定期时间：每年一次。 作业时间：8小时内。 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 刀架、工作台与导轨 检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。 检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。 检查、调整各零部件，修复更换磨损件。

CNC机床维护与保养

CNC机床维护与保养 一．保养须知 1.确保维护工作的安全，各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可打 开． 2.不可用压缩空气来清理机器或其它组件．（如果环境不够干净，灰尘及 金属屑可能会吹入轴承或滑道内） 二．每日保养事项 1.清除工作台，底座及刀长量测装置上的切屑，灰尘及杂物． 2.清除滑道表面的所有东西．（无护罩部分）． 3.清洁各轴及滑道的护罩． 4.清洁主轴内孔锥度． 5.清洁所有暴露在外之电气零件和极限开关． 6.检查各油箱的油表高度，时常保持在建议的油面高度．

7.确认空气虑清器内的水是否完全排出． 8.检查确认压力是否正确．润滑系统．．．．．．3～5kgf/cm（0.3～0.5Mpa or 3～5Bar）气压单元．．．．．．6kgf/cm以上（0.6Mpa or 6Bar） 9.目视检查机台及油压单元是否有漏油情况，若有则需作适当处理． 10.检查切削液容量，如需要应加以补充． 11.检查所有工作灯或警示灯是否正常 三．每周保养事项 1.执行每日保养工作． 2.检查主轴顶端，刀具座及其它附件是否有异音，破损或损坏并清洁主轴 周围． 3.检查各轴原点位置是否漂移． 4.每周清洗切削液水槽虑网． 5.保持操作箱面盘按键之干燥及清洁．

6.三轴极限开关随时保持干净，避免积屑．四．每月保养事项 1.执行每周保养工作． 2.清洁操作面板，控制箱内部及热交换器虑网． 3.检查工作台及底座水平并确认地基螺栓已锁紧． 4.清洗空气虑清器． 5.检查电磁阀，极限开关功能是否正常． 6.清洁油压单元虑油网． 7.每月必须清洁水箱,换切切削液. 五．半年保养事项 1.处理执行每月保养工作． 2.清洁ＮＣ单元，控制单元及机器．

CNC数控机床维护与保养方案分析

众所周知，预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容，希望可以帮到大家。 1.日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系 统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 2.周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正 确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3.月检主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定 电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4.季检季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检 查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。 5.半年检半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行 检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更

深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。 6.对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解： (1)油泵不喷油主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油 粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。 (2)压力不正常即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设 定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。 相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。 (3)有噪声噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量 超过了额定标准，应该适当调整流量;当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温;油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。 以上是小编的简单介绍，如果您还想要了解更多相关信息，可以拨打深圳市宏锝森科技有限公司官方电话进行咨询，或者登录官方网站进行留言，小编看到消息会尽快给您回复。 深圳市宏锝森科技有限公司是一家集高端智能数控装备的研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司本着诚信、进取的精神，坚持“以人为本，客户至上”的信念，为客户提供铸.钻.铣.镗.磨.攻.削等加工工艺的全方位解决方

铣床使用维护和保养规程

铣床使用、维护和保养规程 （ISO9001-2015） 1.0技术参数 型号工作台mm 主轴转数范围 r/min 进给电机功率 KW 主电机功率 KW X6132C X5032 320×1320 30-1500 1.5 7.5 2.0操作方法 2.1接通电源，检查设备状态。 2.2固定好工件。 2.3按加工要求调整机床吃刀深度、进给量、机床转数。 2.4加工完成后，关闭各项开关及电源。 3.0注意事项 3.1机床开动前，必须检查各开关手柄和配换齿轮的位置是否正确，传动部位是否正常，周围是否有人和障碍物。 3.2不准在高转速的情况下，变换齿轮位置和结合子。 3.3不准超负荷使用机床，出现异常立即停机，必要时找维修人员处理。 3.4机床导轨面上，禁止放工具、量具、加工件等物品。 4.0使用安全规定 4.1开快速时必须松开夹紧，脱落手轮，以免转动伤人。 4.2高速切削不要急刹车，防止将轴切断。

4.3高速铣削时，旁边要加护档。 4.4安装铣刀片时，紧固螺丝一定上牢，以免刀飞出伤人。 4.5铣床工作期间，严禁触摸工件及传动部位。 5.0维护保养规定 5.1工作中经常检查润滑油泵是否正常。 5.2机床三班以上未连续工作时，应先开空车试转，确认正常后，才能开始工作。 5.3按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑，各储油箱的油量保持在正常水平。 5.4坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油，锯床和磨床的冷却液每两周更换一次。 5.5工作完成后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。 6.0点检标准 6.1液压系统是否缺油，夹紧装置是否灵活可靠。 6.2冷却系统是否缺油,管路是否畅通，有无跑冒滴漏。 6.3铣刀损耗是否正常，主要存在哪些问题，更换频次如何。 6.4控制系统是否精准可靠。 6.5变速齿轮箱有无异响，是否缺油。

普通铣床维护保养规范

普通铳床维护保养规范 一、日常保养： 1、铣床班前保养： ?对重要部位进行检查。 ?擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 ?空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润 滑油。 2、铣床班后保养： ?做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 ?擦拭机床。 ?清洁工、夹、量具。 ?各部归位。 二、铣床各部位定期保养： 1、床身及外表： ?擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。?导轨面去毛刺。 ?清洁，无油污。 ?拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。 ?除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。 ?停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应 涂油覆盖。 2、铣床主轴箱： ?清洁，润滑良好。 ?传动轴无轴向窜动。 ?清洗换油。 ?更换磨损件。 ?检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。 3、铣床工作台及升降台： ?清洁，润滑良好。 ?调整夹条间隙。 ?检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。 ?调整螺母间隙。 ?清洗手压油泵。 ?清除导轨面毛刺。 ?对磨损件进行修理或更换。 ?清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。 4、铣床工作台变速箱： ?清洁。 ?润滑良好。 ?清洗换油。

?传动轴无窜动。 ?更换磨损件。 5、冷却系统: ?各部清洁，管路畅通。 ?冷却槽内无沉淀铁末。 ?清洗冷却液槽。 ?更换冷却液。 6铣床润滑系统： ?各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油?检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。 ?油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。 ?清洗油泵。 ?更换润滑油。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 一．目的 为了安全正确地操作使用，维护保养好机床设备。 二．范围 适应于数控铣床设备的安全操作和维护保养 三．职责 1.设备管理部门负责监督本规程的实施 2.设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养 四．内容和要求 1、操作人员应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状 况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。 2、交班时仔细阅读交接班记录，进一步了解上一班机床的运转情况和存在 问题，并巡视机床各部位，刀具、直角铣头以及量具是否完好。 3、工作台上严禁堆放任何工装、夹具、量具、工件和其它杂物； 4、接班要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否 良好，并按规定要求加足导轨润滑油。工件、夹具及刀具是否已夹持牢 固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分。 5、新编程序，操作人员必须认真检查好自己的加工程序，刀具完成设定后， 请先以DRYRUN试跑，以确定程式正确无误方可对工件进行加工，从而避 免错误造成工件损伤。 6、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X 、 Y 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移 动方向无误后方可加快移动速度； 7、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机 床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，复 位停止机床动作，待相关人员检测维修。

8、刀具不快或刀刃损伤时要及时更换，防止对刀具或工件造成损伤。 9、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后 方可进行测量，以免发生人身事故 10、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、 超负荷、超重量使用机床。 11、上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。 12、操作人员装刀时一定要严格确保主轴内部清洁，直角铣头内无杂物， 并严格把关直角铣头精度调整。 13、认真填写工序单，并做好工件标示、尺寸记录。对加工过程中发现的 问题填写、及时汇报。 14、定期做机床保养保持机床清洁。

数控机床维护与保养的内容

预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： 1. 日检 其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3. 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4. 季检 季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL 和20L，并对其进行清洗。 5. 半年检 半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。 全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解： (1) 油泵不喷油 主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。 (2) 压力不正常