梳棉机道夫转移率实验

实验二 梳棉机道夫转移率实验

实验目的与要求

1.通过本实验加深对道夫转移率的意义和影响转移率因素的理解。

2.学会测定转移率的方法。

基础知识

生产过程中，锡林携带的纤维进入锡林与道夫组成的梳理作用区后，锡林仅将针面上的一部分纤维转移给道夫，这种纤维的转移能力用道夫转移率表示。在盖板梳棉机上，道夫转移率是锡林每转向道夫转移的纤维量占锡林盖板中自由纤维量的百分率，以r 表示。

r=g/Q *100％

式中：g —锡林每转转移给道夫的纤维量。

Q —锡林盖板中的自由纤维量。

锡林每转转移给道夫纤维量:

c d d n eG

n d 5g π=

式中：d d ——道夫直径，mm ；

d n ——道夫转数，r/min ；

e ——道夫至小压辊之间的牵伸倍数;

G ——梳棉条实际定量， g/5m ;

c n ——锡林转速， r/min 。

锡林盖板中的自由纤维量Q 的测定一般是在停止喂给纤维的同时，在喇叭口处快速做颜色标记。收集标记后所有输出纤维，扣除喇叭口至锡林与道夫隔距点一段纤维条，所余纤维的量即为Q 。道夫转移率表示锡林向道夫转移纤维的能力。其能力大小与棉网质量关系密切。转移率过大，纤维分梳不充分，转移率过小，纤维在锡林盖板工作区中反复梳理次数过多，易损伤纤维，易产生棉结。故道夫转移率过大或过小对生条质量不利，转移率大小应根据实际生产情况而定。在金属针布的高产梳棉机上，道夫转移率一般在6%～15%。

实验设备与用具

梳棉机一台、圆筒测长器一台、天平一台、转速表一只。

实验步骤与方法

1.清扫试验机台。

2.测定并记录有关工艺参数。

（1）锡林、道夫速度。

（2）计算道夫到小压辊间的张力牵伸倍数。

3.开车喂棉，正常运转20min 后开始实验。

（1）取棉条。摇取10个5m条子称重，填入表1，并计算平均重量。

2）同时进行的工作: ①停止给棉。②停止盖板传动。③在大压辊喇叭口前放入有色记号。

3）仔细收集停止给棉后的棉条和不成条的全部棉网并称重。此重量为收集总重量。

4）计算或通过实验比较准确地得到停止给棉前已形成的棉条长度，即锡林道夫隔距点到大压辊一段棉条的长度，并称其重量。此重量为停止给棉前已形成的棉条重量。

5）用收集总重量减去停止给棉前已形成的棉条重量，即为自由纤维重量Q。（6）以上述相同方法做10次。将测试数据填入表2，求其平均值。

梳棉机自调匀整控制建模与仿真研究_刘兴鹏

第２９卷第２期　青岛大学学报（工程技术版）　 Ｖ ｏｌ．２９Ｎｏ．２　２　０　１　 ４年６月ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　Ｑ ＩＮＧＤＡＯ　ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ（Ｅ＆Ｔ）Ｊｕｎ．２　０　１　 ４文章编号：１００６－９７９８（２０１４）０２－００８１－０４；ＤＯＩ：１０．１３３０６１．１００６－ ９７９８．２０１４．０２．０１８梳棉机自调匀整控制建模与仿真研究 刘兴鹏，王正彦 （青岛大学自动化工程学院，山东青岛２６６０７１ ）摘要：为了找到更加适合梳棉机自调匀整装置的控制模型和控制算法，本文采用ＰＩＤ控制系统，依据梳棉机的具体工艺，并通过Ｓｉｍｕｌｉｎｋ对开环控制模型、闭环控制模型和混合环控制模型进行了分析和仿真。仿真结果表明，开环控制模型对短片段棉层控制效果较好，但对中长片段抑制效果欠佳；闭环控制模型对长片段棉层匀整效果较好，但由于匀整死区的存在，对短片段抑制效欠佳；混合环控制模型综合了开环和闭环两种模型的优点；而采用棉层、棉条２点的检测量同时作为控制量决定因子的混合环仿真，使棉层的厚度变化范围由±２０％匀整到了±２％，棉条变化在±１％以内。该研究使棉层的波动达到了更加理想的控制效果。 关键词：自调匀整仪；控制模型；Ｐ ＩＤ；Ｓｉｍｕｌｉｎｋ；混合环中图分类号：Ｔ Ｓ１０３；ＴＰ２７３＋．２文献标识码：Ａ收稿日期：２０１３－０９－２２；修回日期：２０１４－１２－ ３０作者简介：刘兴鹏（１９８７－） ，男，硕士研究生，主要研究方向为信号与信息处理。通讯作者：王正彦（１９６５－），女，教授，主要研究方向为ＥＤＡ技术与集成电路设计。Ｅｍａｉｌ：ｗｚｙ ｗｅｂ＠１６３．ｃｏｍ 纺织行业是国民经济重要支柱之一， 梳棉环节在纺织中受到越来越多的重视，并且随着电子技术及控制技术的不断进步，梳棉自调匀整装置的设计也有了更深入的研究。从控制模型来讲，开环控制方式有法国 ＳＡＣＭ　ＨＰ－７型梳棉机和美国ＳＴ型自匀器等；闭环控制模型有无锡ＹＺ－ １型，青机ＦＴ０２１等［１］ ；混合环控制模型可以通过开环与闭环的不同组合构成，在ＦＴ０２１和ＦＴ０２５型梳棉机中， 可以通过加权平均值法求得给棉罗拉转速，并通过开环和闭环控制作用的大小设定相应的比例系数，通过加权平均得到最终的控制量。然而这种控制策略对比例系数的选取并无确切规律可循，而且容易产生矛盾。为此，本文依据梳棉机的具体工艺，采用ＰＩＤ控制系统，通过Ｓｉｍｕｌｉｎｋ对开环控制模型、闭环控制模型和混合环控制模型进行分析和仿真，仿真结果表明，棉层的均匀度有了显著提高，该研究达到了理想的控制效果。 １　梳棉机系统传递函数及Ｐ ＩＤ控制１．１　传递函数 要对梳棉机进行仿真，需要得到梳棉机的数学模型，本文通过文献［２］得到梳棉机系统函数为一阶惯性，其表达式为 Ｇ（ｓ ）＝ｅ－τ０ｓ１＋τ ｓ（１）式中，τ为梳棉机时间常数；τ０为给棉罗拉与大亚辊间的时差； ｓ为拉普拉斯变换符号。（参照Ａ１８６型机的实测数据，τ＝１．８，τ０＝ ２．７）得梳棉机传递函数为Ｇ（ｓ ）＝１１＋１．８ ｓｅ － ２．７ｓ（２ ）１．２　ＰＩＤ控制 在实际工程中，应用最广泛的调节器控制规律为比例、积分和微分控制，简称ＰＩＤ控制，也称ＰＩＤ调 节［３］ 。ＰＩＤ的输出控制量使被控对象按照最接近设定值的结果进行输出。本控制系统中通过ＰＩＤ调节， 对给棉电机的控制电压进行有效控制，保证喂棉的均匀性。

实验一 梳棉机均匀与混和作用实验

实验一梳棉机混和作用实验 一、导言 梳棉机除具有分梳除杂作用外，因在锡林和盖板工作区的针布具有吸放纤维的能力，故还具有均匀和混和作用。当喂入棉层较薄时，针齿间的纤维被放出一部分参加梳理。当喂入棉层较厚时，一部分纤维被储存在针齿间。通过针齿间吸放纤维的作用，可以调节输出棉条短片段的均匀度。在锡林盖板工作区，锡林和盖板针面间的纤维需经多次反复转移。锡林一转输入盖板工作区纤维，需经多转才能全部输出，也就是说，锡林一转输出的纤维是由锡林多转输入的纤维混和而成的。从而达到了纤维间的混和作用。 本实验是在梳棉机上通过连续喂入两段等定量的两种颜色纤维层，观察和测定含两种颜色纤维的棉条长度，分析梳棉机的混和作用；通过连续喂入单双层棉卷，测定输出棉条的定量变化情况，分析梳棉机的均匀作用。 二、实验目的与要求 1．学习梳棉机均匀混合作用的实验方法。 2．通过实验深入理解梳棉机的混和作用。 三、实验步骤与方法 1．实验设备与仪器 (1)ASl81型梳棉实验机—台； 2．实验步骤 (1)梳棉机的混和作用， ①按ASl81型梳棉机的给棉宽度(250mm)，从生产用棉卷上截取长度为250mm的棉卷，称重并作记录，然后折算出长50mm、宽250mm棉卷重量。同时称取等量的染色纤维，把称取的染色纤维铺成长50mm、宽250mm的棉层。 ②在AS181型梳棉机的给棉帘上按长100mm(本色)、50mm(染色)、100mm(本色)三种棉卷的顺序铺好棉层。注意三段棉卷间的接头要平齐，以防因棉卷接头不良而造成前部断头。 ③检查梳棉机及各仪器的准备工作正确无误后，准备开车。 ④开车，注意观察输出棉条中纤维颜色的变化情况。 五、实验报告与思考题 1．按本色、染色、本色的顺序喂入棉卷，为什么会出现染色与本色的混合纤维棉条？

国外风险管理理论研究综述

国外风险管理理论研究综述 2011-11-22 17:04:46 来源：《金融发展研究》2011年第2期 王东（对外经济贸易大学保险学院） 摘要：风险管理在五十年的发展中实现了从多领域分散研究向企业风险管理整合框架的演进，本文对传统风险管理理论、金融风险管理理论、内部控制理论和企业风险管理理论的主要观点进行了综述，并对后危机时代的风险管理发展趋势进行了展望。 关键词：风险管理；内部控制；企业风险管理 Abstract：Risk management transited from disperse study of multiple fields to integrated framework of enterprise risk management in last fifty years. This paper summarizes the major views about traditional risk management theory，financial risk management theory，internal control theory and enterprise risk management theory，and reviews the future development tendency of risk management after the subprime crisis. Key Words：risk management，internal control，enterprise risk management

2007年次贷危机的爆发，各大金融机构的破产，使得风险管理再度成为理论界研究的热点，雷曼兄弟、美林等公司都曾经是风险管理的先行者，但还是在危机面前走向了破产，那么究竟该如何进行风险管理呢？在回答这个问题之前，我们有必要回顾一下风险管理理论的演进与发展，从历史的脉络中来寻找企业风险管理的精要所在。 一、传统风险管理理论 风险管理作为一门学科出现，是在二十世纪60年代中期。1963年梅尔和赫奇斯的《企业的风险管理》、1964年威廉姆斯和汉斯的《风险管理与保险》出版标志着风险管理理论正式登上了历史的舞台。他们认为风险管理不仅仅是一门技术、一种方法或是一种管理过程，而且是一门新兴的管理科学，从此风险管理迅速发展，成为企业经营和管理中必不可少的重要组成部分。 传统风险管理的对象主要是不利风险（也就是纯粹风险），目的就是为了减少纯粹风险对企业经营和可持续发展的影响；企业风险管理所采取的主要策略就是风险回避和风险转移，保险则成为最主要的风险管理工具。 在这个阶段，研究者的主要工作就是对风险管理对象的界定和区分，辨别出那些对企业只有不利影响的风险类型并着手解决，是传统

syjx梳棉机知识

实验一抓棉机工艺与设备 一、实验目的与要求 1、通过纺织厂实地了解抓棉机的机构组成、主要作用。 2、通过纺织厂实地了解抓棉机的工艺流程和工作原理。 二、基础知识 纺织用各种纤维原材料，如棉花、羊毛、化学纤维等，大多数呈压紧捆包的状态运进纺织厂。另外由于天然原材料的生长特性，纤维多呈相互并结状态。按逐步梳理的原则，首先须对这些原材料进行初步扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还可根据纺纱工艺的需要将不同成分、不同等级的原料进行初步的混和。这个加工过程在短纤维纺纱系统中称为开清工序，是短纤维纺纱工艺流程中的第一道工序，加工对象主要是轧棉厂或化纤制造厂运来的原料包。其主要任务为：1、开松。把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂。 2、除杂。清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗。 3、混和。使不同成分、不同等级的原料充分混和，保证成纱质量的均匀一致。 4、成卷。均匀喂给，制成一定重量和长度的纤维卷，以满足下道工序的需要。 整套设备由几台不同功能的单机组成开清棉联合机，最基本的设备配置为：抓棉机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→单打手成卷机。 抓棉机械排在开清棉联合机第一个机台的位置上，按照预定的配棉成分和一定的比例抓取原料，原料经抓棉机械的打手作用后，以棉流形式送入下一机台。 抓棉机的主要作用是从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同时还具有一定的开松和混和作用。开松作用是借助抓棉打手和肋条来实现的。 三、实验内容 1、FA002型抓棉机示意图

2、了解机构组成 自动抓棉机有多种形式：按抓取原理不同可分为上抓式和下抓式；按结构特点可分为往复直行式和环行式；按抓取方法不同可分为角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持抓取等。 FA002A型自动抓棉机属环行角钉滚筒下抓式，主要由输棉管1、伸缩管2、抓棉小车3、打手4、肋条5、支架6、地轨7、螺杆8和中心轴9组成。 自动抓棉机主要作用是开松和混和。 3、熟悉工艺原理和流程 原料包按一定的配比要求环形放在地面上，抓棉小车3绕中心轴9环行；抓棉滚筒打手4回转，上面装有的抓棉刀片在肋条5的配合下逐层均匀抓取原棉，肋条5压住棉包表面防止过多抓取；抓棉小车环行一周，打手下降一定高度，如此循环直至棉包抓净为止。被抓原棉籍前方机械顶部凝棉器气流的吸引，沿输棉管道1向前输送。 四、思考题 1、抓棉机械的主要作用是什么？ 2、FA002型抓棉机的机构组成如何？ 3、FA002型抓棉机的工艺流程？ 4、FA002型抓棉机抓棉时应满足的要求如何？ 5、FA002型抓棉机与FA006型往复式抓棉机有何区别？

梳棉机维修方法

梳棉机维修方法 一、状态维修法 1、传统的纺织设备的保全保养周期，是按照规定的周期对设备进行大、小修理，揩车和各 项检修。周期维修保障了设备的正常运转。 2、现代纺织设备机电一体化技术有很大发展，国产和进口纺织设备都具有其先进性，调 速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效，机械加工精密化，设备整体装配水平精度高等特点。现代纺织设备是集光电技术、激光技术、气动技术和计算机技术为一体的复杂设备。如果现代纺织设备仍采用周期计划维修有其一定的局限性，设备不论状态好坏，一律执行周期平修，在相当多的情况下，对零部件的反复敲打、撬启、打磨和频繁拆卸换件，非但不能改变设备的性能，反而使紧密配合部位松弛，光洁度下降，零部件内在质量产生潜伏故障，几何尺寸变异，并且使设备使用寿命降低。使有些还可以使用的零部件提前更换，有些部件在拆卸过程中被损坏，原来磨合很好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态。传统意义上的维修技术也难以胜任现代设备技术维修工作要求，先进的设备需要现代化的维修观念和先进的维修技术。对现代设备维修方面应更新思维，变换模式，实行状态维修。状态维修的观念是：保养重于维修，保养应由从属地位变为主导地位，保养工作不仅是清洁和加油润滑，还包括紧固件加固和巡回检修等工作内容，有其更积极、更主动的预防性。预先巡回检修，主动跟踪征兆并确定异常状态，及时进行事先维修，把故障消灭在萌芽时期。 设备状态对产品质量有着重大的影响，做好设备维护工作，使设备经常处于良好的状态，就有利于：保证产品质量；保证产量；降低原材料、配件、电力等各种消耗；保证安全生产，防止机械及人身事故；延长设备使用寿命。 二、周期保全维护 根据预防为主的原则，设备的保全保养要按周期进行。其中，梳棉维护的范畴以及维护形式如下： 1、大修理：除机架外，全部机件均应拆卸、换清、修整，调换磨损的机件，并重新平 校组装，达到整旧如新，恢复原来效能的目的。 2、小修理：拆卸容易磨损、走动、变形的关键部件，进行整修或调换，重新校装，达 到部分恢复原来效能的目的。 3、部分保全：检查和校正主要影响产品质量和容易走动的部分，并对全机进行清洁加 油。 4、揩车：以清洁加油为主，措擦全机和检修一些小的机械缺点及部分保证设备完好的 项目。 5、重点检修：检查和纠正对产品质量关系密切的部分及影响设备正常运转的项目，保 证设备完好状态。 6、巡回检修：以耳听、目视、手感、鼻闻来发现设备在运转中的异常状态，或听取挡 车工人的反映，对设备进行检修，消除带病运转状态。 因此，对梳棉工序设备的维护应有以下几点要求： 1、建立一套严格完整的科学管理制度。 2、提高梳棉机机械状态水平，彻底整修基础部件，保证工艺上机。 3、使其达到“四快一准”的要求，以充分发挥梳棉机的分梳和除杂效能。 4、加强运转管理工作。 下面，首先来了解一下设备维护的常识： 1、梳棉机的平装原理 设备的平装质量反映在装配的准确性和可靠性上。装配准确性也就是装配精度，主要

梳棉机自调匀整仪的应用

简易清梳联改造中梳棉机自调匀整仪的应用 南通联发纺织胡厚明 一、简介 所谓简易清梳联改造，就是利用原有的清花、梳棉系统（只取掉其中的成卷装置），加装风机和自动供棉机，运用管道联接和电气控制，实现连续式喂棉及整线自动化运行。风机又称清花接口（FT201），是从106（或者025、046）接出，利用风力把棉花（化纤等）通过管道输送到上棉箱供棉机（气压式棉箱或者振动式棉箱），其中风机部分通过到多个气压传感器实时在线检测气压变化，保证稳定梳棉。 二、改造介绍 在清梳联改造过程中，我们去掉了振动棉箱、成卷机、豪猪开棉机，安装了混开棉设备、输棉风机、管道等，形成一套简易清梳联生产线。进行简易清梳联改造后，产量提高了30%，用工减少了60%，机物料消耗降低了40%。改造前，开清棉、梳棉两道工序的设备包括：A002圆盘抓棉机、A035混开棉机、A036开棉机、两台A092双棉箱给棉机、两台A076单打手成卷机、 18台A186梳棉机。改造后，简易清梳联生产线的设备包括：A002圆盘抓棉机、A035混开棉机、开棉机、接力风机、梳棉机。与改造前的设备对比，改造后的简易清梳联生产线设备更少、更简单，现代化程度更高，维修更加方便。但是简易清梳联改造之后，困扰的问题也随之而来，就是棉条的重不匀和条干CV值都比较差！以牺牲质量来换取的产量，这在当今竞争激烈的市场面前并不可取！公司技术部会同车间研究决定，必须要上梳棉机自调匀整仪装置。 经过物供部与技改部实验考查、对比，最终选定无锡普莱特机电有限公司ZNS智能型梳棉机自调匀整仪。现在18台梳棉自调匀整已经在我公司正常运转半年多时间。下面谈谈我公司ZNS梳棉机自调匀整仪使用借鉴，通过我们的抛砖引玉，希望能得到相关专家的指导。 三、ZNS智能型自调匀整仪 ZNS梳棉机自调匀整装置成纱质量和改善机织布或针织布的布面效果，均匀丰满。 1、结构组成：ZNS型梳棉机自调匀整仪，采用西门子公司专用PLC为控制中心，以带矢量控制的施耐德变频作驱动机构，并有进口高精度的传感器和控制器，保证了系统可靠的运行，系统可分为三部分：检测显示及控制中心、执行驱动装置、采样系统。 2、工作原理：整个梳棉自调匀整仪系统采用计算机控制技术，采用目前先进的数据采集与通讯功能，能方便地改变设定输入。ZNS型梳棉自调匀整仪为闭环型，采用计算机控制技术，可靠性为工厂级。 采用目前先进的数据采集与通讯功能，能在显示器上监视实时工作状态，并能方便的改变输入。打开电源以后，系统进行几秒钟的自检以后，立即对外部输入进行采样，如：面层厚度、道夫速度等，并在屏幕上显示。 3、在梳棉机慢速启动后，自调匀整装置立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉马达将以设定速度跟随道夫快速运转，匀整功能自动开启。 系统根据F5（平均厚度）以及检测到的给棉棉层厚度变化情况，系统将按D ×N=C函数控制给棉马达速度，已达到匀整的目的。（D–面层厚度，N–给棉速度，C–常数）

梳棉机操作指导书

梳棉机操作指导书 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

修订记录 1 目的 便于生产部的生产管理，培训梳棉工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围

适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，由操作工执行。 4 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提 前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到 相互合作又分清责任。交接内容列表如下： 设备操作 DK740、DK760梳棉机 机前准备工作： a)检查锡林是否有塞花(保全)。 b)关好机门。 c)确保机台机电正常。 d)通知空调人员开空调。 开机操作要点及注意事项： a)将电箱总开关推到“I”位置，在控制面板按“电源”黄灯键即可。 b)在电脑控制台按“开锡林”键，开锡林。 c)“锡林键”在不跳动情况下，按慢速道夫键。 d)待棉花入满棉箱后开机，用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉，开快 键。直到集棉器输出棉网，松开手，棉网穿过压辊，导棉条进入圈条 器，开快速，棉条挡住光电探测器，棉条伸直后，放下上罩，动作轻稳.

e)如果改纺时，要等CV值降到7以下，将机上的棉条拉出处理掉，再开 出的棉条待试验室测定合格后，拉出并注有“新”字样。待条并卷测试合格后每台机搭两桶使用。 f)经测试合格后才能大量生产。 h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放，交班前一小时要将所有棉条写 上责任号。(内容、班别、日期) 注意： a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。 b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头，道夫自动切换高速。 c)机台正常开出后DK740机台要按R52、R53键检查棉条数据是否相符， 棉条异常要处理(DK760机台要按R51检查)。 d)机台差异30%时按R44检查。 喂入棉箱的操作要点及注意事项： a)在控制台按“开棉箱”键。 b)用棉花挡住龙头台面电眼，使机台高速运转。 c)在机后棉箱检查是否有棉花下落棉箱。 d)棉花通过输棉罗拉后用手将棉层推进给棉罗拉。 e)棉层全部正常通过给棉罗拉后即可生头开机。 注意： a)检查棉箱是否塞花。 b)棉层推进给棉罗拉时手注意不能带进去。 c)检查棉层是否有沟槽。 值机过程要点： a)转班方法：按“R93”屏幕则显示数据： 1班：甲班 2班：乙班 3班：丙班 b)三班产量按“R94”屏幕则显示数据。 c)“计长”显示至100时机顶指示灯闪动，按绿色“出桶键”：即可换桶。 d)如发现要有异常要立即通知有关人员处理。 注意事项：

抓棉机、梳棉机挡车工安全操作规程

抓棉机、梳棉机挡车工安全操作规程 1、未经培训合格和未掌握抓棉机、梳棉机机械性能不得操作。 2、工作适应穿好工作服，带好工作帽。不住穿高跟鞋、拖鞋、光赤脚、带有 飘 带的衣服。女工须将头发盘入帽內。 3、工作时应精力集中。不允许戴耳机、玩手机，按照巡回要求进行操作。不 准 在车间内打闹、嘻戏，不准随便脱离工作岗位，以防止机械事故和人身事故的发生。 4、认真做好交接班工作，随时掌握机械性能、运转情况。如发生异响、异味， 安全装置、自动装置异常情况应及时停车，同时通知相关人员维修，不准私自处理设备故障。在确认异常情况安全故障排除后才允许开车。 5、机台地面应保持清洁，不准随意向地面拨水，以免滑倒。 6、在有其他人工作时，严禁擅自开车！开车前应确保机台无人操作、机台无 故障，应确保人身安全。 7、严格按照开车程序及要求进行操作。发生噎车、堵花和其它故障应立即停 机，确保机器停稳后才能进行操作处理。高空作业应确保人员安全。 8、掀起龙头和三罗拉罩盖时，应将支撑物放好，防止罩盖跌落伤人。 9、锡林道夫三角区挂花时，应先将道夫停稳应先将道夫停稳，再关锡林，等 到锡林停稳后再进行处理。 10、金属探测器ICFD过载时，应倒转给棉罗拉，打开棉箱取出原棉，然后关 闭下棉箱，重新生头。

11、操作电脑显示屏时应轻触轻按，带电脑有反应时再操作第二个程序，再次 操作应间隔5秒，严禁操作权限以外的操作程序。电脑出现故障应通知有关人员维修。 12、出现火警应立即停车，关掉滤尘设备及清花送棉设备以控制火源扩展，并 迅速切断电源，发出信号进行扑救，用滑石粉或二氧化碳（CO2）灭火器扑灭火焰。

棉纺生产中自调匀整装置原理及自调匀整技术的运用

自调匀整装置原理及在棉纺中的运用 一、导言 在纺纱半制品和成品中，总是会存在着纤维沿纱条方向排列的不均匀，即粗细不匀，如果对纱条的不匀不加以控制，那么所加工的纱条将会在后段加工过程中，增加各工序所造成的不匀，这些不匀都将出现在成纱中，而且，不匀的最初波长会随着各工序的牵伸而大大增加，最终导致成纱强力低、断头率高、均匀度差、品质下降，严重影响了纱线的外观和质量。自调匀整装置是人们为了提高纱线和织物的质量而采用的一种匀整方法，它根据喂入或者纺出的半制品单位长度重量（或粗细）差异，自动调节牵伸倍数，从而使纺出的半制品单位长度重量（或粗细）稳定在一定的水平，是自动控制理论在纺纱过程中的具体运用。采用此装置将提高产品质量，缩短工艺流程，提高劳动生产率。 (一)自调匀整装置的作用与类型 在纺纱过程中，纱条内存在着各种形式和各种片段的不匀，而自调匀整装置能在一定范围内消除和调节这些不匀。下图7-1所示即说明了自调匀整装置的作用。 图7-1 自调匀整装置的作用 图（甲）中，是一理想纱条经过普通的牵伸区，由于牵伸装置对纤维控制的不完善，结果使输出纱条产生了一些短片段不匀。不过这种不匀仅仅是短片段的，它代表了所能期望的最好情况。而实际上正常喂入的纱条本身就是不匀的，他包含有长片段和短片段两种不匀。当具有这种不匀的纱条喂入普通牵伸区后，其不匀的波长会随着牵伸倍数的变化而变化，加之在牵伸区又形成了短片段不匀，结果就会使输出纱条存在着长片段不匀和短片段不匀，如图（乙）。如将正常喂入的棉条喂入带有自调匀整装置的牵伸区，能在某种程度上消除喂入纱条不匀，虽然还是会有短片段不匀，，但是这些不匀是由于牵伸装置对纤维控制不良而产生的，即自调匀整装置能基本上消除中、长片段不匀，同时又在牵伸区形成短片段不匀，如图（丙）。 显然，自调匀整装置能代替普通牵伸机上的并合作用并合作用主要是改善纱条的随机不匀和在负相关情况下的不匀，但不能改善正相关情况下的不匀或同步不匀，并且并合作用是有限度的，他能减少的不匀数值仅为喂入纱条的不匀率除以并合根数的平方根，并且随着合并数的增加，又增加了牵伸负担，从而增加了牵伸不匀。同时，在喂入纱条不匀较小时，并合效果最差，甚至可能在通过的道数过多时出现相反的效果。自调匀整装置在作用正确时，除了喂入纱条的短片段不匀外，能基本上消除全部不匀。只要喂入纱条的不匀率在匀整防卫内，都能使输出纱条的均匀度达到预期的要求，而且自调匀整装置对正相关不匀（或同步不匀）同样具有匀整能力。 另外，并合作用能消除的不匀是有限度的，在经过牵伸以后，残留的不匀便会延伸，需要用更多的并合来弥补。采用自调匀整装置能连续、自动地进行较正和监督，并使纱条均匀度达到要求。

梳棉机

梳棉机的梳理作用 一、实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求 1、了解盖板梳理机的任务和工艺流程。 2、了解盖板梳理机的主要结构和主要作用。 二、基础知识基础知识基础知识基础知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束、块状，且有不少杂质，还需要进行细致的梳理加工。梳理机的作用就是通过细致的梳理将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并制成一定规格的卷装。因此，

盖板梳理机的任务是： 1、梳理。对束、块状纤维进行细致的梳理，使其分离成单纤维状态，并尽可能使纤维伸直平行； 2、除杂。进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维； 3、混和。在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和，以便制成均匀的梳棉条； 4、成条。为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），并有规律的圈放在条筒内。梳理机在纺纱过程中占有重要的地位，梳理机上束块纤维被分离成单纤维的程

度及纤维伸直平行的程度与下道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱断头等密切相关；梳理机除杂作用的好坏，在很大程度上决定了成纱结杂的多少与条干的好坏。 梳理作用的实现主要是依靠针齿对纤维的作用。两个对纤维有一定握持力且具较小隔距的针齿面作相对运动，纤维在其中受到两个针齿面的共同作用，从而被扯松、梳理。由于两个针齿面上针齿的相对方向、倾斜角度、相对运动的速度和方向不同，所以两相互作用针面间的作用性质一般可分为三种： 梳理作用——两相互作用针面间存

在相对速度，相对运动的结果是针尖对针尖； 剥取作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针背； 提升作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针背对针背。 三、实验内容 1、FA201型梳棉机示意图

梳棉机与自调匀整装置的应用

梳棉机与自调匀整装置的应用 浙江雄峰绍建国 本文叙述了梳棉机加装自调匀整的重要性，简介ZNS型梳棉机自调匀整装置的基本原理，以及FA201B加装ZNS梳棉机自调匀装后对产品质量的影响。 文章关键词:梳棉机ZNS 梳棉机自调匀整装置成纱质量和改善机织布或针织布的布面效果，均匀丰满。 1、结构组成：ZNS型梳棉机自调匀整仪，采用西门子公司专用PLC为控制中心， 以带矢量控制的日本东芝变频作驱动机构，并有高精度的传感器和控制器，保证了系统可靠的运行，系统可分为三部分：检测显示及控制中心、执行驱动装置、采样系统。 2、工作原理：整个梳棉自调匀整仪系统采用计算机控制技术，采用目前先进的 数据采集与通讯功能，能方便地改变设定输入。打开电源后进行几秒钟的自检，便立即对外部输入进行采样。棉层的厚薄通过加压臂作用于左右两只传感器，传感器通过对棉层厚薄的检测反馈于控制中心，由控制中心对执行驱动装置发动指令，从而控制生条重量不匀和偏差。在梳棉机慢速启动后，自调匀整仪将立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉电机将以设定的牵伸倍数的速度跟随道夫运转状态，匀整功能自动关闭。在梳棉机快速启动后，给棉也跟踪道夫快速运转，牵伸倍数保持不变，并且系统自动对棉卷情况开始分析处理，接着正常进入匀整工作。 3、配套使用前后质量对比：生条不匀率生条条干CV值使用前3.95，使用后 2.84．（注：以上数据为使用ZNS型梳棉机自调匀整仪前后各三个月的平均 值）。 对后工序质量的影响：自使用ZNS型自调匀整仪后，并条、粗纱、细纱的重量不匀率(重量CV oA)都有了改进，根据试验室统计，并条调换齿轮的次数减少了50次，既降低了劳动强度，又稳定了后工序的质量。细纱的重量CV oA 稳定在1997乌斯特公报25水平上。并条粗纱细纱重量不匀CV使用前后明显降低。 ZNS型梳棉自调匀整仪结构紧凑，安装简单，经济实用，是在棉卷工艺条件下提高生条质量较好的选择。ZNS型自条匀整仪的使用，取消了工艺齿轮的变换，方便了工艺上机。ZNS型自条匀整仪为混合环式匀整系统，物美价廉，有效代替了进口设备，可配套清梳联合机使用，同时可配套于FA203、231等改造清梳联合机。

梳棉机设备分析报告

梳棉机设备分析报告 一、背景知识介绍 二、梳棉机有哪些种类 三、典型代表—DK903型梳棉机 1、机构简图 2、设备工艺流程 3、机构组成与工作原理 四、梳棉机的应用情况和存在问题 五、其他梳棉机简介

DK903型梳棉机设备分析报 一、DK903背景 本机是特吕茨勒继DK803之后进一步发展的最新机型。在1995年至1999年间，DK803梳棉机已在全世界纺纱厂成功安装超过5000台。DK903清梳联设备自动化程度高，安全性能好，流程短，工艺适应性能强，加工精度高等。DK903梳棉机是特吕茨勒公司继DK803后于1999年推出的更新一代的高产梳棉机，最高产量达140kg/h，并附带自调匀整，长片段匀整与断片段匀整相结合保证了台内5米重量不匀率在1%左右，条干不匀率也在3.9左右；采用直接式棉絮喂棉机DFK，给棉罗拉直流变频调速，速度范围0-4.8rpm；刺辊部分：第一刺辊采用梳针形式，减少握持打击力度，直径172.5mm.速度范围621-1373rpm，第二刺辊自由打击采用锯齿针布，直径172.5mm,速度范围806-1780,第三刺辊也是锯齿针布,直径一样速度范围1066-2488 rpm, 锡林直径1287mm, 转速300-600 rpm, 道夫直径700 mm,转速0-96 rpm,盖板84根,工作根数30根,工作方向与锡林相反；锡林-盖板分梳区采用了PFS精确调校盖板隔距系统，可使锡林与盖板隔距更加精确。 DK903梳棉机最初的设计构思在于增进分梳质量；但结果不仅于此，它亦促进了生产效率的提高。 DK903梳棉机呈现的新特点集中在以下5个方面1、改进了梳棉机调校（如隔距设定）质量2、改进了盖板区，固定盖板区的分梳质量3、提高了分梳质量的稳定性4、减少了保养维修工作和机器调

风险管理理论

2.2.3 全面风险管理理论 传统的银行风险管理是依据银行内部职能部门来划分风险管理范围的，信贷经理大多负责信用风险，产品经理负责市场风险，而客户经理大多负责操作风险。日常经营面临的风险大多分属不同的部门，最终形成了银行内部组织各自管理其面临风险的局面。 全面风险管理理论最早出现在20世纪90年代的美国，是由当时的几个银行共同设想出来的。鉴于风险自身动态性、相关性和不确定性的特征，使得只对单个面临风险进行研究无法满足现阶段风险管理的要求，不能对面临的风险的全貌进行全面的了解。全面风险管理的核心思想是整合，它认为一个公司的风险可能来自多个方面，不应只关注风险的一个方面，而应该发现各个风险之间的相关性，从整体资产组合的角度来看待所有类型的风险。这样，全面风险管理理论（ERM）应运而生。现阶段的全面风险管理理论主要分为以下两类： 一种是全面风险管理理论（ERM）。ERM是一个风险整合的框架，是将信用风险，法律风险和市场风险等放在同一框架下共同管理来实现企业价值的最大化。从企业的角度来看，是对企业所面临的所有风险的汇总及整体管理。 另一种是整体风险管理理论（TRM）。TRM管理理论则从另一角度对风险进行管理。它认为风险决策是风险管理的最重要环节，在风险决策管理的过程中，必须从价格、偏好和概率三个方面对风险进行控制。偏好决定可接受风险的范围和大小；价格绝对风险控制成本；概率决定风险发生的可能性。 全面风险管理理论的应用进一步深化了对风险管理的认识，把风险控制管理从单纯意义上的单个风险控制和阻止转变为对风险全貌和整体的把握和统筹。通过对整体资产风险的考察，找出能够最有效配置资源使得自身承担的风险能够和收益匹配的风险管理方式，使得自身获得持续稳定的收益。相较于TRM的理论性，ERM更具有操作性。本文也将使用全面风险管理理论对煤炭企业供应链面临的风险进行考察和分析。

高产梳棉机生条定量问题的探讨

高产梳棉机生条定量问题的探讨 孙鹏子辽东学院 生条定量与梳棉产量有直接关系，是梳棉工艺设计中的重要参数，由于其对梳理过程有着重要影响，故探讨确定高产梳棉机生条定量具有一定实际意义。 1 高产梳棉机生条定量的变化情况 30年来国内外梳棉机产量、生条定量和出条速度(道夫转速)等的变化情况见表1-表6。

表7为1970年～2000年高产梳棉机平均生条定量和出条速度的变化情况。 从表7看出，从1970年至今，世界高产梳棉机生条定量平均增加了1．29倍，而出条速度则平均增加2．9倍。 根据表1~表6数据，我们可以看出世界各知名梳棉机制造厂提高产量的方式主要是提高锡林速度和输出速度，限于讨论范围，我们只就后者情况进行分析。 (1)德国特吕茨勒公司：从20世纪70年代的DK型梳棉机到现在DK903型梳棉机，其产量增加了4倍，而定量的变化则极为缓慢，只增加1．6倍。输出速度却增加3．3倍。 (2)瑞士立达公司：从C1／2型梳棉机到C51型梳棉机，其产量增加了3倍，输出速度增加2．5倍，而定量仅增加1．36倍。 (3)日本丰和公司：从20世纪70年代的MAX型梳棉机到CMH型梳棉机，其产量提高了4倍，而生条定量却没有大的变化，从CMK-3型梳棉机，再到CM80型梳棉机、CMH型梳棉机，生条定量无一点变化，而输出速度却提高了3倍-4倍左右。 (4)中国青岛纺机厂：从A186型梳棉机到FA232A型梳棉机，其产量增加4倍左右，定量增加l 3倍，输出速度增加3倍以上。其他公司如国内郑纺机、波兰的Lubuska、德国的Textima、英国的Crosrol(其单双联定量均相同)等都是采用提高输出速度的方式来提高产量，而生条定量只是略有增加，没有大的变化。 (5)意大利马佐里公司：马佐里(东台)C501型梳棉机样本标明定量范围为3．3 g／m~6 g ／m，8 g／m~16g／m(用于长毛绒)，在另一机器样本中CX300型梳棉机定量范围为3．933 g ／m~5．3s／m，而CX400型梳棉机用户手册上公布生条定量为3．37 g／m~5．83 g／m，可见，马佐里机型提高产量的方式也主要表现在输出速度的提高上。 现以德国特吕茨勒公司DK系列梳棉机和瑞士立达公司梳棉机实际生产情况为例做简要分析。 (1)德国特吕茨勒尔公司DK系列梳棉机：DK2型梳棉机纺C 17．15 tex定量采用5．6 g ／m，而DK760型梳棉机纺CJl4tex纱定量采用5．46g／m，纺转杯纱92．5 tex、100．5 tex 定量采用5．175g／m，DK803型梳棉机纺CJ 14．58 tex采用3．976g／m定量，纺CJ 29．15 tex采用4．858 g／m定量，DK803型梳棉机纺转杯纱29．15 tex采用5．83 g／m定量，DK903型梳棉机纺超细纤维采用5 g／m定量，DK903型梳棉机纺棉采用5．55 g／m定量。 (2)瑞士立达公司梳棉机：C1／3型梳棉机纺T／C13tex定量采用4．72g／m，C4型梳棉机纺CJ14．58 tex定量采用4．5 g／m，纺C 60 tex~C 30tex定量采用5．6g／m，纺转杯纱83．3 tex定量采用5g/m，C4-A型梳棉机纺C 28 tex定量采用4．26g／m，纺CJl4．58tex

梳棉机的分析

FA231A 型梳棉机的分析 班级： 专业： 教学系： 指导老师： 完成时间：2011年8月25日至2012年5月20号

摘要：在这日以渐进的时代、纺织产业以成为人们日常生活中密不可分的一部分、市场对于纺织厂的要求也在提高、梳棉机的应用十分广泛、其中FA231A型梳棉机是纺织行业中应用比较广泛的一种机型，其结构设计合理，完善的电机配置实现了高精度的加工。在本论文里详细的介绍了FA231A型梳棉机的产品用途、特点，简述了梳棉机的工艺流程和技术特性，重点分析了FA231A型梳棉机的主要机构，有给棉刺辊部分，锡林、盖板和道夫部分，剥棉、成条和圈条部分。并对该梳棉机电气控制的特点和传动机构进行了阐述。并对FA231A型梳棉机的注意事项进行了分析，有利于日后的维护及保养。 关键词：梳棉机；机构；电气控制；电机

目录 1 1 FA231A型梳棉机的概述 1.1FA231A型梳棉机的设备特点 1.2FA231A型梳棉机的主要结构 1.3FA231A型梳棉机的技术特征 1.4FA231A型梳棉机的工艺流程 2FA231A型梳棉机的传动 2.1梳棉机传动的要求 2.2FA231型梳棉机的传动系统 2.3FA231型梳棉机的传动特点 2.4FA231型梳棉机的安全装置 3FA231A型梳棉机的电气控制 3.1FA231 型梳棉机的电路特点 3.2FA231A梳棉机控制系统分析 3.3FA231A 电气控制线路的组成和作用 3.3.1 主电路 3.3.2 接触器 3.3.3 PLC控制电路 4FA231A型梳棉机的维护和保养，地线接法 5结束语

1 FA231A型梳棉机的概述 FA231A型梳棉机，其主要应用于原棉经开清棉联合机之后，其外观如图1.1所示。锡林刺辊主要采用平皮带传动，结构简单启动稳定。给棉罗拉采用调频电机传动，能实现无级变速，通过计算机控制与道夫传动同步。可视棉网的双皮圈导棉装置，保证棉条高速稳定输出，通用设计的前压辊具有自调匀整检测罗拉功能。道夫采用变频电机，同步齿形带传动，实现无级调速。全机多吸点连续吸，压力连续检测。独特的加压机构实现了加压与检测一体化，并与自调匀整检测装置通用。盖板倒转，增强分梳，改善棉网质量。盖板花剥取由抄刷取代上斩刀。FA231A型梳棉机电器控制柜，采用进口PLC和两台进口变频器，控制道夫和给棉电机的无级调速和比例运转，开降速平滑，运行稳定可靠。电器控制柜与安全罩一体化设计，美观大方。机器的左前方安全罩上装有进口显示屏，能控制开停各个电机，能显示各种动态的工艺数据，并能对各种故障和满简等状态作出报警，整机的控制中心是进口可编程控制器，操作简便，运行可靠。 图1.1 FA231A型梳棉机的外部图

梳棉机安全生产措施示范文本

梳棉机安全生产措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

梳棉机安全生产措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在棉纺厂，梳棉机的安全生产是一件应该很重视的事 情。因为梳棉机具有高速回转且表面包有针布或锯条的锡 林、道夫和剌辊，传动皮带（慢速）或绳子往往裸露在外 面，抄针、磨针时针面还短时间露在外面，在这样的条件 下工作，稿有粗心大意，即会发生事故，甚至发生严重事 故。因此，为了确保安全生产，操作工人必须具备本工序 安全常识，认真执行安全操作规程，严格遵守各种安全制 度。 梳棉机的主要危险部位如下： 1、给棉罗拉空车喂卷，手按住棉卷往给棉罗拉给棉极 间送棉时，要特别注意不要被给棉罗拉压位手指。 2、剌辊刺辊未停稳前，不得打开刺辊盖罩，不得打

开后车肚风门清扫小漏底或处理刺辊附近的挂花及故障。 3、锡林抄针风门锡林未停稳前不得打开在抄针门，抄针门来关闭前非特殊工作需要不得启动机台。 4、道夫针布表面道夫表面绕花时，要用拉靶剥取，不能用手指直接去剥，以免手指被针挂钩而挤进道夫罩盖内。 5、道夫剥棉装置车未停稳时，不要排除。故障，以防处理不当轧伤针布或压伤手指。 6、锡林侧风门正常开车生产时，侧风门必须关闭好，既做到稳定车肚气流，又保证安全生产。在此处工作时，一般必须在锡林停稳以后进行。 7、圈条器该部位是生条通道部位，顶部上盖经常要做清洁工作，必须注意工具，飞花不要与生条接触，以免增加纱疵影响质量。并防止由于国条器的牵引力将工具或衣袖头发等随棉条带进圈条黯而造成事故。

梳棉机与自调匀整仪的应用

梳棉机与自调匀整仪的应用 浙江雄峰绍建国 本文叙述了梳棉机加装自调匀整仪的重要性，简介ZNS型梳棉机自调匀整装置的基本原理，以及FA201B加装ZNS梳棉机自调匀装后对产品质量的影响。 文章关键词:梳棉机ZNS 梳棉机自调匀整装置成纱质量和改善机织布或针织布的布面效果，均匀丰满。 1、结构组成：ZNS型梳棉机自调匀整仪，采用西门子公司专用PLC为控制中心， 以带矢量控制的日本东芝变频作驱动机构，并有高精度的传感器和控制器，保证了系统可靠的运行，系统可分为三部分：检测显示及控制中心、执行驱动装置、采样系统。 2、工作原理：整个梳棉自调匀整仪系统采用计算机控制技术，采用目前先进的 数据采集与通讯功能，能方便地改变设定输入。打开电源后进行几秒钟的自检，便立即对外部输入进行采样。棉层的厚薄通过加压臂作用于左右两只传感器，传感器通过对棉层厚薄的检测反馈于控制中心，由控制中心对执行驱动装置发动指令，从而控制生条重量不匀和偏差。在梳棉机慢速启动后，自调匀整仪将立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉电机将以设定的牵伸倍数的速度跟随道夫运转状态，匀整功能自动关闭。在梳棉机快速启动后，给棉也跟踪道夫快速运转，牵伸倍数保持不变，并且系统自动对棉卷情况开始分析处理，接着正常进入匀整工作。 3、配套使用前后质量对比：生条不匀率生条条干CV值使用前3.95，使用后 2.84．（注：以上数据为使用ZNS型梳棉机自调匀整仪前后各三个月的平均 值）。 对后工序质量的影响：自使用ZNS型自调匀整仪后，并条、粗纱、细纱的重量不匀率(重量CV oA)都有了改进，根据试验室统计，并条调换齿轮的次数减少了50次，既降低了劳动强度，又稳定了后工序的质量。细纱的重量CV oA 稳定在1997乌斯特公报25水平上。并条粗纱细纱重量不匀CV使用前后明显降低。 ZNS型梳棉自调匀整仪结构紧凑，安装简单，经济实用，是在棉卷工艺条件下提高生条质量较好的选择。ZNS型自条匀整仪的使用，取消了工艺齿轮的变换，方便了工艺上机。ZNS型自条匀整仪为混合环式匀整系统，物美价廉，有效代替了进口设备，可配套清梳联合机使用，同时可配套于FA203、231等梳棉机改造清梳联合机。

梳棉机盖板工艺的讨论

梳棉机盖板工艺的讨论 梳棉机上盖板的作用最全面，作用原理最复杂。它不仅有梳理作用，还有除杂、混和与均匀作用；它不仅关系到产品质量，还与产量、用棉量等直接相关；因其分梳、转移充塞原理极复杂，故多年来对盖板部分的改进最少。锡林部分尚有金属针布的重大突破，而在盖板针布上却未能推广应用。因此，对盖板部分的有关工艺因素值得深入探讨。 1 对回转盖板的工艺探讨 1．1 盖板针上纤维受力与针间纤维层的关系 研究盖板针上纤维受力与纤维层的关系是研究盖板根数、速度与回转方向等问题的理论基础。盖板针上纤维受力不同于锡林的根本之处是：(1)盖板速度很慢，不存在离心力；(2)盖板齿深一般在4．8mm 左右(下膝高3．5 mm)，远较锡林齿深(0．6mm)大7倍之多。因此，决定了盖板针间拥有纤维层，纤维层由少到多，是随着盖板的向前运行逐渐增多的，更确切地说，是随着盖板参与梳理时间(Tw)的延长而增多的。纤维层由少到多的变化，影响了盖板行进在不同部位时，针上纤维受力的变化(见图1) 图1中：R为切向力，主要表现为梳理力；U为法向力，主要包括纤维层弹力等；F为摩擦力，F=(Rx+Ux)·μ。

当盖板正转时，在靠近盖板人口部位处，针间纤维层很少，故U力小；而此处进入工作区的棉束较大，梳理力只大。故主要表现为Ry ≥Uy+F(或Uy≤Ry-F)，因此，在实现梳理的同时，纤维向盖板针内充塞，纤维层逐渐增多。 随着梳理时间的延长，纤维层逐渐增多，U力增大而R力随着棉束的减小(或少)而减小，故而针上纤维受力逐渐由向针内为主变为时而向(针)内Uy≤Ry-F(当棉束较大、厚时)，时而向(针)外Uy≥Ry+F(当针面棉层薄时)；或瞬间形成既不向内也不向外，即Ry+F≥Ry-F，出现纤维被握在针上的情况。所以，纤维在此受到充分的、上下反复的多次梳理，保证了分梳作用的完善，从而起到了良好的均匀、混和作用。国内外试验证实：锡林每一转带人盖板工作区的纤维只有14％被锡林一次带出，而其余86％的纤维则大部分进入盖板针内(即Uy≤Ry-F)；而锡林一转带出的其余86％的纤维，则大部分是由盖板针内向外(即Uy≥Ry+F)送出的，其送出的纤维多来自锡林此前100余转中进入盖板针内的纤维。因此，盖板在实现梳理的同时，不仅有均匀作用，还因针内外纤维多次反复转换而实现了良好的混和作用。所有这些作用没有针间纤维层的存在，是不能得到充分发挥的。 但是，纤维层的多少是有一定极限的。当Tw过大(即盖板针布速度过慢或盖板根数过多)时，纤维层过多，U力增大到Uy>Ry+F的程度，则此时梳针已丧失握持能力，纤维向外滑脱，质量恶化，故需立即走出工作区。所以，为确保梳理效果良好，防止纤维层过多(饱和)，则必须根据盖板根数、原棉条件与质量要求等，通过试验找出合理的盖