M8电子负载及交流内阻测试仪资料(20100322更新)
一、原作者资料整理：
基本功能
1、恒流型电子负载
2、电池容量测试
3、开关电源最大工作电流测试
4、交流内阻测试
参数：
A/D 10BIT ±1（使用64倍取样）
电压显示：50V ±50mV（使用64倍取样降低到±10mV）
电流显示：5A ±5mA (电流取样电阻为0.05Ω，电流=0.25V/0.05Ω)；最大 30A ±30mA(电流取样电阻为0.0083Ω) 电流调节：13BIT PWM D/A 5A的最小调节度为1mA ； 30A的最小调节度为4mA
交流内阻测量范围：0 - 500mΩ（10mA 1KHz）
交流内阻量程可以调节R7。R7: 50Ω对应0 - 500mΩ；R7: 100Ω对应0 - 1000mΩ;
电路改动：
M8的PC4脚（ADC4）做警铃输出(100Hz信号)；
取消R60电阻，PB2脚(OC1B)做交流内阻测试的1KHz交流源输出，取消R25电阻，PC3脚(ADC3)交流内阻ADC测试输入；PC2脚(ADC2)低压档电压测试输入（0 - 4.5V），即“第二个测试电压”，不一定只是4.5V，看分压电阻的比例了，最大达到50V和另外一组电压一样，目前只能充当电压表（J21电压测试端口），其它功能待开发；
M8熔丝设定
电子负载部分电路图：
M8交流内阻测试仪：
测量范围：0 - 500m欧（10mA 1KHz），PCB使用M8电子负载附加部分电路。过后和M8电子负载整合。
原理：
由M8产生1KHz方波，由放大器产生10mA 1KHz交变恒流输出源，经过测试电阻后，产生交变电压信号经过250倍放大，再由M8的快速同步相移ADC检出值。电路非常简单：C2、C3两个电容可以用一个47uF/50V的无极性电容代替。耐压为50V 是为了测高电压电池内阻。
交流内阻测试仪电路及PCB：
电子负载、扩展板、内阻测试仪等的连线：
一、界面和键盘设定
(一)主功能菜单
按S30(Main Program Select)进入；按S10(UP) 、S11(DOWN)选择功能；
在按S30(Main Program Select)确认；
(二)电子负载及交流内阻测试功能
按S21(Is / Vs / Rc 显示和设定选择) 键选择功能界面
1、Is设定电流界面下（默认）
显示
设定电流设定电压功率
实时电流实时电压容量
S10(UP) 、S11(DOWN)、S20(步进) 三个键设定电流
2*3按键定义
S10(UP) S20(步进) S30(Main Program Select)
S11(DOWN) S21(Is / Vs / Rc 显示和设定选择) S31(电流ON/OFF)
2、Vs设定电压界面下
显示
设定电流设定电压功率（改为显示第二测试
端电压）
实时电流实时电压系统电压
S10(UP) 、S11(DOWN)、S20(步进) 三个键设定电压
2*3按键定义
S10(UP) S20(步进) S30(Main Program Select)
S11(DOWN) S21(Is / Vs / Rc 显示和设定选择) S31(电流ON/OFF)
3、内阻Rc 显示界面下
显示
交流内阻1KHz ADC 相位
直流内阻 DC 时间
2*3按键定义
S10(电流显示调零) S20(Rc调零) S30(Main Program Select)
S11(容量AH、时间清零) S21( Is / Vs / Rc 显示和设定选
择) S31(电流ON/OFF)
Rc调零功能可以减除线阻的作用。
注意：电流显示调零，必须是在关闭电流的条件下才可以用！
(三)电源最大输出电流测试功能
从0mA开始，直至设定限制电流，每秒增加10mA进行电流扫描；
显示
设定限制电流设定电压功率
实时电流实时电压最大输出电流
S10(UP) S20(步进) S30(Main Program Select)
S11(DOWN) S21(Is / Vs 显示和设定选择) S31(电流ON/OFF)
二、校正步骤
按S30(Program Select)键启动系统进入校正程序；(按住S30开电源)
按S10、S11选择校正菜单；
“1:adjust Rc”，交流电阻校正程序；
“2:adjust Vcc”，校正系统电压；
“3:adjust Vin”，校正放电电压；
“4:adjust V1”，校正第二个端口的测试电压；
“5:adjust Iin”，校正放电电流；
“Save Default”，；
“Load Default”，；
“Exit”,退出校正程序。
1、校正交流电阻
1.1、在“1:adjust Rc”下,按S31(YES确认)键进入交流电阻校正程序；
1.2、显示“Rc= 0mΩ”，
1.2.1、短接测试端，输入0电阻（测试端短接），
1.2.2、等待第二行数据基本稳定后，按按S31(YES/OK确认)键进入下一步；
1.3、显示“Rc= 220.0mΩ”，
1.3.1、按S10、S11、S20键设定将要使用的校正基准电阻的阻值
（先找个已知阻值的小电阻，最好用伏安法测出个比较精确的数值）；
1.3.2、按按S31(YES/OK确认)键确认输入值；
1.3.3、测试端接入基准电阻，
1.3.4、等待第二行数据基本稳定后，按按S31(YES/OK确认)键进入下一步；
1.4、第一行显示“计算出的参数”,第二行显示“Save Data?”,按S31(YES/OK确认)键保存数据,按其它键取消保存数据;
1.5、退出交流电阻校正程序，进入校正功能菜单界面，显示“1:adjust Rc”；
2、校正系统电压
2.1、在显示"2:adjust Vcc"下,按S31(YES确认)键进入系统电压校正程序；
2.2、显示"Vcc= 9.00V"，(用12电源一定要改分压电阻)
2.2.1、用万用表测出系统电压的值；
2.2.2、按S10、S11、S20键设定输入系统电压的值；
2.2.3、按S31(YES/OK确认)键确认输入值；
2.3、第一行显示“计算出的参数”,第二行显示“Save Data?”,按S31(YES/OK确认)键保存数据，按其它键取消保存数据；
2.4、退出系统电压校正程序，进入校正功能菜单界面，显示"2:adjust Vcc"；
3、校正放电电压
3.1、在显示"3:adjust Vin"下,放电端接入电源，按S31(YES确认)键进入放电电压校正程序；
3.2、显示"V= 0.000V"，输入0V，调零，按S31(YES确认)键；
3.3、显示"V=19.000V"，
3.3.1、用万用表测出接入电压的值；
3.3.2、按S10、S11、S20键设定输入接入电压的值；
3.3.3、按S31(YES/OK确认)键确认输入值；
3.4、第一行显示“计算出的参数”,第二行显示“Save Data?”,按S31(YES/OK确认)键保存数据，按其它键取消保存数据；
3.5、退出放电电压校正程序，进入校正功能菜单界面，显示"3:adjust Vin"；
4、校正第二个测试电压
4.1、在显示"4:adjust V1"下,按S31(YES确认)键进入电压校正程序；
4.2、显示"V= 4.500V"，(输入的电压值可改，根据实际安装的分压电阻来，V1无特殊用途)
4.2.1、用万用表测出接入电压的值；
4.2.2、按S10、S11、S20键设定输入接入电压的值；
4.2.3、按S31(YES/OK确认)键确认输入值；
4.3、第一行显示“计算出的参数”,第二行显示“Save Data?”,按S31(YES/OK确认)键保存数据，按其它键取消保存数据；
4.4、退出系统电压校正程序，进入校正功能菜单界面，显示"4:adjust V1"；
5、校正放电电流
5.1、在"5:adjust Iin"下，放电端接入电源，放电回路串接电流表，按S31(YES确认)键进入放电电流校正程序；
5.2、第一行显示"I= 0.000mA"，ADC0；第二行显示"PWM="，ADC；
5.2.1、PWM值自动增加，测试出零点；
5.3、显示"I= 1.000mA"，（单位错误，应该是A）
5.3.1、按S10、S11、S20键设定将要放电的电流值；
5.3.2、按按S31(YES/OK确认)键确认输入值；
5.3.3、按S10、S11、S20键设定PWM值，使电流表的电流值等于设定放电的电流值；
5.3.4、按按S31(YES/OK确认)键确认输入值；
5.4、第一行显示“计算出的参数”,第二行显示“Save Data?”,按S31(YES/OK确认)键保存数据，按其它键取消保存数据；
5.5、退出放电电流校正程序，进入校正功能菜单界面，显示"5:adjust Iin"；
原作者测试程序说明：
2009-08-07
只整合电子负载和交流内阻测试，没有电源测试。增加电流显示调零，减少放大器温漂造成的显示误差。
2009-08-09
全部整合完毕。增加开机电流显示调零。
串口输出的数据格式(每秒输出一次无小数点值)：电流(mA)、电压(mV)、容量(mAH)、直流电阻(mΩ)、交流电阻(0.1mΩ)
2009-08-13
增加ADC2口做电压测试，这个可以用100K和100K的电阻做分压，测低于5V的电压，增加低压的精确度。增加了个V1（ADC2口）的校正。
2010-01-03
50V5A DCL 500mRc V1.1s01.rar
1、串口输出格式修改
功能电流高量程电压低量程电压容量直流电阻交流电阻设定电流设定电压DCLRc OFF 7570 5267 0 65535 192 100 600 DCTest
DCTest OFF 7570 5267 0 65535 194 100 600 DCLRc
DCLRc OFF 7570 5267 0
65535 191 100 600
2、增加串口模拟按键控制
空格初始化
11 对应S10键22 对应S11键33 对应S20键44 对应S21键55 对应S30键66 对应S31键
二、套件安装：
1、如果是不整合内阻测试板的，直接按照负载PCB上的标识安装元件即可，如果整合内阻测试板的话，R25、R60、R28可以先不要安装；
2、由于M8的AD测试最高为2.5V，工作电压为8.4V时对应电压取样电阻R28为4K7，如果工作电压为12V，对应电压取样电阻R28应改为3K，或者并上一个8～9K的电阻。
3、LCD如果是红色背光的，5K电位器R31不要装。
4、如果是别的LCD，背光引脚15/16需要处理一下，可以在LCD上给15/16脚直接飞线连接电源，如15与2脚并联，16与1脚并联。注意背光工作电压加适当的限流电阻。
5、左下角的风扇驱动部分：NPN三极管可以用8550、9012等常见管子，W接12电源正，电源负PCB上已经共地连接，FS 接风扇，Rt接热敏电阻，热敏电阻贴到散热器上，可根据温度自动调节风扇转速，想达到更好的调速效果可能需要选择合适热敏电阻或者加电阻改下电路。初步调试时可以先不安装，风扇先接12V电源用即可。
6、Key接按键板，J71、J72是电源接口及开关，初步调试直接接电源即可。
7、J51接J82，J53短接(可在此串入分功电阻，并个开关做切换)，J81连J52，其它的按照扩展板接线图连接即可。
8、Rx引出2根线做电阻测试的输入端。J52引出2根线做放电输入端。
9、电压测试端口J21没啥特殊用途，可以引出下面2根线做第二个测试电压输入端。
至此调试所需的所有连线已经基本完成，可进行初步调试。
Rx边上细线连接处可划开并引出第三根线，也就是所谓的三线测量。
放电接口的四线测量需要小处理一下连线，没基础的就先不要急着改了，可参考熊的图。
三、初步调试：
按照前面原作者的调试说明一步一步的来就行，有需要注意的地方我已经用红色标出并加上部分说明；
三、改装（搜集自网友的帖子）：
M8负载改装：
1、由于M8的AD测试最高为2.5V，工作电压为8.4V时对应电压取样电阻R28为4K7，如果工作电压为12V，对应电压取样
电阻R28应改为3K.
2、有人说用12v供电时7805非常烫.最大功耗的是屏幕背景灯.
解决方法是:在LCD的15脚(或16脚)串一个10～30欧电阻来限流,减低亮度,减少工作电流。
3、震荡问题：
1).实际电流跟设定电流相差较大,比如设置2A电流,m8显示和万用表都只有1.85A左右晃悠.
2).用交流电流档测有数值,而纯直流时是没有数值的,为0.
M8负载的作者建议是在358的1,2脚并一个101的小电容.
我测试了只加101是不行的(至少我那个M8负载不行)
解决方法是:
把358 2脚和5脚连接的铜片断开.
将2脚串一个33欧电阻接0.05欧的电流检测电阻.
2脚和1脚并一个1U的积分电容
.
C52 C53 C54 分别并1U的贴片电容.
有贴子反映V200810052固件有问题. 那为什么最新这批还是用V200810052固件呢? 我是刷成V200811018固件.
修改后显示电流和设定电流相差2个字节左右.还算比较稳定.其误差范围在其可接受范围内.
纯硬件校正方法:
步骤:
1.找3个104(100k)的可调电阻(如图蓝色的东东).
2.将可调电阻中间引脚和旁边任意一个引脚连接.
3.调节负载电压.(调节负载电压跟万用表数值一致):
将一个可调电阻的阻值调到90k的阻值,拆掉R51,用可调电阻代换R51,因为要正负调节电压,所以用90k来代替100k;
4.调节实际电流(调节万用表数值跟设定值一致):
将一个可调电阻的阻值调到82k的阻值.拆掉R64,用可调电阻代换R64.
5.调节显示电流(调节M8显示电流跟万用表数值一致):
将一个可调电阻的阻值调到39k的阻值.拆掉R58,用可调电阻代换R58.
6.那个不准就调那个,该干嘛就干嘛去... ...
注意事项:
以上可调电阻校正的方法的前提就是电路没有震荡,电路一旦震荡了显示就会无规则变化,没办法校正的.
由于软件校正是对硬件来改软件参数的,也就是说硬件校正再软件校正再硬件校正... ...
经过几次软硬校正后,那几个可调电阻的阻值会被调得离设计阻值越来越远,
而在线受旁路电阻影响是不能测其阻值的,必须要拆下来测.这也是为什么上面要先调阻值再换电阻.
很有必要在输入端并电容1uf左右,效果很不错
在0.05欧电阻的地引根线到m8的22脚基准地. 断开22脚和8脚连接.
这样基准地跟电阻地处于同一电位, 不用绕一圈才到.
Xiong的安装与使用心得:
LCD（红色背光的）的连线：
第二个是扩展管的连接：
如果加了扩展板的话，可能会碰到一个问题，就是关闭放电时，放电回路中仍然有几毫安到几十毫安的电流。这个问题不解决的话，一个晚上很可能就把电池过放造成电池损坏。产生这个问题的原因是运放零漂，解决的方法是利用TL431给运放增加一个小偏置电压。（见第二页的原理图）
分功电阻的接法：
为了减小MOS管的功耗，可以在放电回路里串联一个大功率的电阻，实现功率分流，让一部分功率消耗在分功电阻上。串入分功电阻后，必须把电池电压的采样点放在分功电阻靠近电池这头，否则显示的电压会不准确。可以加装一个切换开关，实现分功电阻接入和不接入的选择。
扩大单管测量的电流范围：
如果你是使用一个功率管的话，原电路只能支持最大4.7A左右的放电（如果你使用了扩展板的话，这里不用看了）。
首先把R63从原来的4.7K换成10K；改后虽然能超过4.7A的放电了，但是还不能正确显示。因为原图中电流采样信号的放大电路其放大倍数设置在约10倍，采样电阻阻值是0.05欧，10A放电时压降为0.05*10＝0.5V，放大10倍后是5V，已经超过单片机2.5V的采样量程，因此第二步是改变电路的放大倍数。0.5*x＝2.5，因此放大倍数x设置在5倍左右比较合适。运放放大倍数的计算方法为：Au＝1+R58/R59，因此可以把R59从4.7k改为9.75K，当然9.75k的电阻是买不到的可以取10K 的。理论上这样改就行了，但是由于我后面在另一个改动里改变了电流采样信号的分压比，所以R59并没有取10K，关键记住一点就行：0.05欧*10A*Au*k<=2.5。这个K就是电流采样信号的分压比，目前这个是K＝1的。
加装放电结束报警蜂鸣器：
加个放电结束声音报警还是很方便使用的，好在电路里已经有该
设计，所以加起来也很容易。
图中的R21～R25都可以不装，因为没用。但是如果要装蜂鸣器
的话，R22要换成100～500欧的装上（取值不同音量大小不同），
蜂鸣器两端接在R22的右边和地之间。启动放电后，到达截止电
压就输出铃声，响声直到按任何键才停止。报警声音为400Hz的
方波输出，如果嫌不好听，可以找一个有源的蜂鸣器，我的就是
有源的，不过里面的声音还是不大好听，哈哈。
改动放电电流线性不好问题：
首先要搞清楚一点，这里说的电流线性不好不是指按1A校正而测10A时误差大的现象，这个现象单片机的ADC决定了的，不能改变，除非是在单片机程序内进行修正。
那么我说的线性不好指的是什么呢？可能很多人的没有这个问题，但是我碰到了，也有其他的人碰到过，我还郁闷了好一阵子在群里讨论后才解决的。这里说的是这样一种现象：比如放电电流设定在3A，给维修电源放电测试，电压调节在2V时实际电流为3A，但是调节为1V或者10V时电流只有1A了，也就是说在电池电压为某些电压值的时候电流正常，而在另外一些电压时却达不到设定值！分析原因是mos的驱动不足，导致mos未进入线性工作区。解决的方法是增大运放对mcu 来的pwm信号的放大倍数（原设计是深度负反馈，放大倍数为1），在358的2脚对地之间接一个1K的电阻，放大倍数变为1+2k/1k＝3倍，同时在358的2脚和1脚之间加一个470pf的瓷片电容用以消振，否则会产生下图的震荡波形(采样电阻两端所测)。
另外，加了这个1k的电阻后，前面提到的采样信号的分压比k则从原来的1变成了1/3，考虑到0.05欧*10A*Au*k<=2.5，Au<=15，所以R59>＝2.7k
加装串口通信电平转换电路：
有两种方法，一种是找一根老手机用的数
据线，就是那种串口数据线，里面有电平
转换电路，直接把插手机那头剪断，找出
Txd和地线接到电子负载上就行了。这种
方法简单快捷成本也不高，我就是这样做
的。能找到这种线的推荐此法。
第二种方法就是自己焊接电平转换电路
咯，好在也不复杂。也不用max232转换
芯片了，稳定性差点问题不大嘿嘿。因为
和计算机的通信是单向的，所以只用焊一路就可以了。图：
验证电路是否正常，可以直接插上连线，启动我在第三篇里提供的上位机软件，如果未出现下图提示则说明工作正常了，当然出现了也不一定是焊接有问题，有可能是串口号沒插对，软件默认com1，如果你插错了口，在软件里选择正确的com口就好了。
四线测量：
四线测量的必要性：由于连接电子负载和电池的连线有内阻，有些同志的内阻貌似还蛮大的（18AWG的导线大概每米长度在20毫欧左右），当通过较大的电流的时候，这个内阻就会产生压降，导致导线连电子负载这头的电位比连接电池那头的电位要低不少，现象就是在放电电流为0A时电子负载显示的电压和万用表测得电池端电压一致，当放电电流设为1A时，电子负载显示的电压比万用表测得电池端电压低不少，电流越大这个差别就越大。这个电压差别对电池容量的测试值影响是微乎其微，毕竟锂电放电到3V和3.05V放出的电量基本一样。但是这50mV对电池放电平台的判断影响较大。改法如下：
DIY 电子负载系统
DIY 电子负载系统 设计思想：１、想了解手中各种电源、电池特性，电子负载必不可少 ２、设计制作不同类型电子负载，享受体验各自特性，所以做了两个：无源型与有源型 ３、花钱要尽可能少，最大程度利用手中现有设备完成数据采集自动化 ４、外观设计尽可能具有自己的个性风格
一、无源电子负载 二、 简介：１、电路尽可能简单、花钱要尽可能少 ２、避开每次使用都用万用表监视调整负载电流 ３、使热量尽可能均匀分布在一块电路板上，免去外加散热器 ４、手中各种锂电比较多，打算专门为锂电服务 ５、基于以上几点反复思考决定使用六片AMS1117-1.2（0.2元/片）完成恒流每路一片AMS1117-1.2，恒流100mA，六路最大负载电流总和为600mA 六片AMS1117-1.2均匀分布在一块电路板上，刻电路板时尽量保存覆铜加强散热 ６、用5个拨号开关设定电流 5个拨号开关全部关断时，负载电流为100mA，每接通一个开关，增加100mA ７、用较厚的不锈钢带将电路板链接在底座上 ８、适应电压范围：最小电压为2.7V，最高适应电压由AMS1117-1.2决定 ９、用手中VC86D(带USB电脑接口)万用表完成数据采集自动化
二、有源电子负载 简介：１、电路尽可能简单、花钱要尽可能少，服务于各种电源、电池 ２、核心元器件为：IRF520（1.9元/个）、LM358P（0.2元/片）、TL431（0.1元/个）３、在铝合金门窗加工点寻找一块料头做散热器，整体设计围绕这块铝合金料头 ４、铝合金料头是块方管，为了解决散热通风，在下面开个长方形口 使得散热对流获得改善，同时还可以用小风扇从下面往上吹进行强制散热５、LM358P内部两个运算放大器，实际用一个就可以，避免浪费，两个运算放大器全部使用 其中一个做采样放大，将电流采样信号最大值放大到2.5V，与TL431基准电压相同 另一个接IRF520，去调整稳定负载电流 ６、电流取样电阻为0.068Ω无感陶瓷电阻（过两天到货，暂时用0.22Ω普通电阻，电流只能达到1A） ７、用较厚较宽的不锈钢带将电路板链接在底座上 ８、电流可调范围在0～3A之间，1A时最低适应电压可达0.5V以下，最高适应电压由IRF520决定 功耗8W以内不需要扇强制散热，加风扇强制散热功率至少提高一倍９、同样用手中VC86D(带USB电脑接口)万用表完成数据采集自动化
2012年TI杯简易直流电子负载解析
简易直流电子负载设计与总结报告 湖北仙桃职业学院：杨青林胡炎何方 指导教师：刘祖云刘明江
简易直流电子负载的设计与总结报告 摘要 本系统设计的是直流电子负载，以TI公司16位的单片机MSP430为控制核心，由按键模块，D/A转换模块，恒流源模块、以及液晶显示模块等主要外围电路构成。通过对DA的控制，达到对恒流值在一定范围内的控制，流过该电子负载的电流恒定，且电流值可设定。之后通过内部AD的采集模块将实际端电压、端电流值送到单片机控制模块，能够检测被测电源的电流值、电压值；各个参数通过显示模块加以显示。本设计着重阐述了系统框架、工作原理、软硬件设计，并给出了系统测试表。测试结果表明，该系统具有稳定性强、调节速度快的特点，很好的满足了提出的性能指标。 关键词：恒流源、TM12864Z-1液晶、D/A、采样电路（电压采样、电流采样）、键盘、被测电源。
一.系统结构原理图 本系统由以下部分组成：电源电路、单片机、功率控制电路、电压、电流采样电路、D/A输出、键盘输入、液晶显示电路。系统总体结构框图如图1所示： 二.方案比较与论证 1. 主控芯片 方案一：选用ATMEL公司的AT89C51作为该系统的微控制器。51单片机软件编程灵活，自由度大，可用软件编程实现各种算法和逻辑控制，单片机为8位机，价格便宜，成本低，控制简单。但51单片机功耗较高、运行速度慢、储存空间小内存只有8Kb，片内资源少，存储容量小，难以存储大容量的程序和实现快速精准的反应、控制、计算。使用AT89C51需外接两路AD转换电路，实现较为复杂。 方案二：选用TI公司MSP430单片机作为该系统的微控制器。MSP430单片机是16位的单片机，数据处理速度快，耗能低，保密性能好，内存空间大，抗干扰性好，内部集成资源丰富，存储容量大，低电源电压（1.8V—3.6V），支持多个中断源，可任意嵌套，时钟系统灵活，具有A/D转换等电路。 考虑到本系统对单片机性能要求较高，本设计采用了方案二，选用MSP430单片机作为直流电子负载微控制器。
电机直流电阻测试仪.
电机直流电阻测试仪 、安全措施 1、使用本仪器前一定要认真阅读本手册。 2、仪器的操作者应具备一般电气设备或仪器的使用常识。 3、本仪器户内外均可使用,但应避开雨淋、腐蚀气体等场所使用。 4、仪表应避免剧烈振动。 5、对仪器的维修、护理和调整应由专业人员进行。 6、测试完毕后一定要使仪器复位后关闭电源再拆除测试线。 7、测试过程中,禁止移动测试夹和供电线路。 注意:本仪器采用交直流两种供电方式, 在采用直流供电时, 第一次开机时可能会出现无法开机的情况, 此时只需关闭电源开关重新开机就可以了, 造成无法开机的原因是由于本仪器采用的是电池供电, 其内部带电池保护电路, 当仪器长时间不用时仪器内部的大电容电量放完, 开机时电池首先对电容充电, 可能会造成电池瞬间峰值放电电流太大, 使电池进入保护状态而。再次开机此现象基本消除。为保证电池使用寿命,请您每月至少为电池充电一次。否则将会造成电池亏电,导致电池损 坏仪器无法使用! 、功能特点 1、整机由高速单片机控制,自动化程度高,操作简便。 2、仪器采用全新电源技术,测量范围宽。 3、保护功能完善,能可靠保护反电势对仪器的冲击,性能更可靠。
4、响应速度快 ,仪器测量数据稳定 ,仪器测试过程中自动刷新数据。 6、智能化 功率管理技术 ,仪器总是工作在最小功率状态 ,有效减轻仪器内 部发热 ,节约能源。 7、仪器内部带有不掉电时钟。 8、仪器内部具有不掉电存储器 ,可永久保存数据。 三、技术指标 10A 、 5A 、 1A 、 200mA 、 40mA 、 <5mA 2、分辨率:0. 1 uQ 3、量程:100 Q 20K Q (v5mA 档 1 Q -250 Q (40mA 档 100m Q -50 Q (200mA 档 5m Q -10Q (1A 档 1m Q -2Q (5A 档 0.5m Q -1 Q (10A 档 0.5m Q-20K Q (自动档 外形尺寸:长 325mmX 宽 240mmX 高 275mm 四、电池充电说明 1、 输出电流 :自动、 4、 准确度:0.2% 5、 工作温度:0~40C 6、 工作湿度:v90%RH,不结露 7、
直流电子负载 .
Product Guide AC ＆DC Power System Power for the better life 上海汉升电源系统有限公司 地址：上海市闵行区召楼路号3286销售热线：(021)34902073 (021)34902079传真：(021)34902073-816 (021)34902079-816网址：..www handsunpower com S H A N G H A I H A N D S U N P O W E R S Y S T E M C o.,L T D 邮编：201112 公司总机：(021)55091913 24小时服务热线：400-688-0619
企业概况 Company p r o f i l e 3286号。
0102 D C E L 系列直流电子负载是专门为直流电源老化、测试及储能蓄电池性能测试开发的电子负载。电子负载能量逆变馈网， 实现能量回收， 节能环保！ 广泛应用于直流电源、电池、电力电子设备检测等用途。 直流电子负载 电子负载吸收能量逆变馈网回收，节能环保，噪声低宽电压输入范围操作模式 恒定模式：恒流、恒阻、恒压、恒功率负载 瞬变模式：恒流、恒阻、恒压、恒功率瞬变负载，循环高精准度电流、电阻、功率、电压设定与测量快速电流切换仿真动态电流功能通道独立保护功能 放电绿色回馈能量，电流谐波<3%(额定)，对电网基本无谐波污染 配备功能齐全的上位机软件，用户自定义测试流程报表数据分析功能 产品特点： 上位机软件功能列表 注：如有特殊要求或定制其他规格请致电咨询；如规格尺寸更改，恕不另行通知。 广泛应用于直流电源老化、测试、性能检测 电力电子设备测试 DC-DC 、AC-DC 电源转换器测试 电池模块组放电、检测等 科研机构、实验室、高校等机构 应用领域：
简易直流电子负载设计
简易直流电子负载设计报告 摘要：本文论述了简易直流电子负载的设计思路和过程。直流电子负载采用MSP430G2553单片机作为系统的控制芯片，可实现以下功能：在恒流（CC）模式下，不管电子负载两端电压是否变化，流过电子负载的电流为一个设定的恒定值。AD模块接收电路电压和电流模拟信号，转化为数字信号，经液晶模块12864同步显示电压和电流。系统包括控制电路(MCU)、驱动隔离电路(PWM波)、主电路、采样电路、显示电路、基准电路等；具有过压保护功能;能够检测被测电源的电流值、电压值；具有直流稳压电源负载调整率自动测量功能；各个参数都能直观的在液晶模块上显示。 关键词：电子负载；单片机（MCU）；模数（A/D）.PWM波. 一、引言 电子负载用于测试直流稳压电源的调整率，电池放电特性等场合,是利用电子元件吸收电能并将其消耗的一种负载。电子元件一般为功率场效应管（Power MOS）、绝缘栅双极型晶体管（IGBT）等功率半导体器件。由于采用了功率半导体器件替代电阻等作为电能消耗的载体，使得负载的调节和控制易于实现，能达到很高的调节精度和稳定性。同时通过灵活多样的调节和控制方法，不仅可以模拟实际的负载情况，还可以模拟一些特殊的负载波形曲线，测试电源设备的动态和瞬态特性。 二，总体方案论证与设计 设计和制作一台电子负载，在恒流（CC）模式下，不管电子负载两端电压是否变化，流过电子负载的电流为一个设定的恒定值。 要求： （1）负载工作模式：恒流（CC)模式； （2）电压设置范围：0～10V； （3）电流设置范围：100mA～1000mA，设置分辨率为10mA，设置精度为±1%； （4）直流稳压电源负载调整率：测量范围为0.1%～19.9%，测量精度为±1%。 （5）显示分辨能力及误差：至少具有3位数，相对误差小于5%。 恒流模块和恒压模块共用一个基准电压12v，并且通过开关实现两种模式的转换，用A/D转换器把电路中的电压电流的模拟信号转换为数字信号，然后通过单片机来程控从而重置电压电流，用数码管液晶显示同时呈现即时电压电流。原理图如下所示。
直阻(直流电阻测试仪)
直阻（直流电阻测试仪） 武汉世纪华胜科技有限公司 FS-5A智能直流电阻测试仪 一、概述 变压器绕组直流电阻的测量是变压器试验中一个重要的试验项目。它可以检查出绕组内部导线的焊接质量，引线与绕线的焊接质量，绕线所用导线的规格是否符合设计要求，分接开关、引线与套管等载流体的接触是否良好，三相电阻是否平衡等。然而变压器绕组呈感性，特别是大容量的变压器电感很大，由传统的直流电阻测量方法存在测量数据不稳定、测试时间长、操作复杂和安全性不高的缺点。根据不同类型变压器，华胜公司自主开发了充电电流从1～60安培FS系列产品，能满足我国现阶段所有类型变压器的直流电阻测量，符合国家新颁布电力行业标准《直流电阻测试仪通用技术条件DL/T 845.3-2004》要求。 二、产品特点 FS-5A智能直流电阻测量仪是直流双臂电桥和单臂电桥的换代产品，具有测量速度快，稳定性好精度高，数字显示直观，抗干扰性强等优点，是测量各种电阻尤其是大电感设备直流电阻的理想仪器。 由于产品是利用高准确度、高稳定度的直流恒定电流通过被测电阻，并用四位半DVM测量被测电阻两端电压的方法来确定电阻值的。因此，在测量大电感设备的直电
阻时能快速建立测量电流，使测试时间大大缩短。这种测量方法是目前国内外测量电力变压绕组等大电感设备直流电阻速度最快的一种方法，仪器达到了国际水平。 ★特别提示： 试验现场必须具有良好的安全接地装置，使用产品时必须接好安全地线，以免危及测试设备和人身安全。 三、工作原理 本产品的电路工作原理框图如图1所示： 图1 图1中16V稳压源是高精度低纹波电源，可提供5A的电流输出。稳流源输出的电流受其分挡切换控制电路的控制。当测量选择不同挡位时，输出不同的稳定电流。20m Ω和200mΩ挡相应的电流值为5A，2Ω挡相应的电流值为1A；20Ω挡为0.1A；200Ω挡为0.01A；2kΩ读数x 10挡为0.1mA。当恒流电流通过被测电阻时在被测电阻上产生稳定的电压信号，该信号经信号处理电路后由四位半数字表直接显示电阻值。当测量大电感的直流电阻时，测试结束后，电感上储存一定的电荷，按下“放电按键”，电感两端随即并接560Ω大功率电阻，使电感快速放电（约10秒钟），放电后才能拆除测试接线。 四、技术参数
简易直流电子负载论文
2013全国 大学生电子设计竞赛 直流电子负载系统(高职高专组F)
摘要 本设计以STC89C52单片机为核心控制系统，采用了DA输出控制电路、AD电压电流检测电路、显示电路、键盘电路。通过运放、负反馈控制环路来控制MOSFET的栅极电压使其内阻变化，从而实现恒流工作模式。MOS管既作为电流的控制器件同时也作为被测电源的负载，控制部分采用STC89C52单片机来完成，设定值通过键盘输入送往单片机，再通过DA输出电路产生基准电压送往PI控制器与实际电压相比较，用A/D转换器把电路中的电压电流的模拟信号转换为数字信号，通过单片机来控制转化，然后用液晶显示显示出即时的电压电流。关键词：电子负载；单片机；恒流模式；A/D转换；D/A转换 Abstract: This design with the core of STC89C52 MCU , using Da output control circuit, ad voltage and current detection circuit, display, keyboard, https://www.wendangku.net/doc/d86523028.html,ing negative feedback control loop amplifier, to control grid voltage of the MOS to its internal resistance change, resulting in constant current mode of operation.MOS both as a current control devices at the same time as the measured power load control part using stc89c52 single - chip computer to complete the set value input from the keyboard to the SCM, and then by DA output circuit voltage sent to the PI controller with the actual voltage compared.In A / D converter circuit for voltage and current analog signals into digital signals by single - chip Microcomputer to control the conversion, and then use the LCD display shows the instantaneous voltage and current. Key word :electronic load ; MCU; constant current mode ; Ad conversion ; DA conversion
chroma6310系列电子负载操作指导书
Chroma 6310系列电子负载操作指导书 1 前言和目的 本文阐明了Chroma 6310系列电子负载操作方法，便于实际的操作使用。 2 适用范围 适用于Chroma 6310系列电子负载的使用操作。 3 操作规程 仪器简介 Chroma 6310系列电子负载6314插框可以放下四路电子负载，6312可以放下两路负载模块（63102、63103、63105、63107……），包括一个处理器，GPIB接口、RS-232接口、控制面板、以及显示器和PASS/FAIL信号。具有SAVE/RECALL功能，可以储存100份文件，10个程序、一个缺省默认设计。各路负载模块可以各自工作在CC、CR、CV三种模式，每个模块都具有一个或者两个通道（63103、63106为当通道模块，63102、63107为双通道模块），每个通道都有自己的编号（1~8），可以各自独立地turn on/ turn off,或short-circuited。如果一个模块带载不够还可以将模块并联提高带载能力，当四路都加载时最大功率可达1200W。其中控制面板有三个键都可以实现两个功能，将SHIFT 键与该键同时按下就可以实现另外一个功能。 插框面板按钮介绍 1．电源开关 2．LCD显示器 3．通道显示 4．功能键 CHAN：选定通道进行设置 MODE：用来选择带载模式（CC、CR、CV） PROG：用来编辑一组带载程序或者运行一组带载程序。 CLEAR：当数字输入错误后，按该键可以清除。 RECALL：可以用来调用先前存储的负载设置。 SAVE：当你设置好一种负载后可以使用该键保存到一个程序里面（1to10），下次使用可以通过RECALL（1to10）调用。存储/调用（SAVE/RECALL）该系列负载可以对各路负载设定值按顺序储存在一个文件里，下次再要用到该系列负载时可以将此文件调用出来，如你要将已经设定好好的负载值储存到1号文件里，则只需按SAVE，然后按方向键，当显示器出现 SAVE PROGRAM 1：YES 2：NO时，按键“1”存储，当下次要再次调用该系列负载时，只需按RECALL，1，ENTER，则所有通道的设定值都回被条用出来，然后按LOAD即可加载。
直流电子负载论文
简易直流电子负载（C题） 【本科组】 摘要 本系统以STM32F103VET6为控制核心，采用D/A TLV5616控制运放LM358驱动N沟道增强型P-MOSFET CSD17505Q5A，通过负反馈实现直流电子负载的恒流工作模式。同时采用电流并联检测芯片INA282将电流反馈至MCU，通过A/D 采样检测实际电流与D/A设定电流的差值，利用PID控制实现无净差控制，提高了电流控制的精度。其中PID参数通过遗传算法进行自整定，预设了一组较优PID参数，在实际高精度测量中，也可以通过重新整定更新PID参数。系统工作电压范围0.2-18V，电压分辨率为0.5mV，精度恒为±0.25mV，工作电流范围0-1000mA，分辨率0.2mA，精度恒为±0.1mA，在满足设计要求的情况下具备了很高的恒流精度。另外，通过对继电器的控制，实现了过压保护与自恢复功能，还具备声光报警等实用功能。 在大功率的应用需求中，本系统可以通过多个P-MOSFET并联扩流很方便的实现。同时在不改变电路的情况下，通过软件更新还可实现直流电子负载的恒阻和恒功率方式运行。 关键词：直流电子负载；恒流模式；高精度高分辨率；PID参数自整定
一、系统方案 本系统主要由MCU控制模块、恒流模块、电压采样模块、电流采样模块、A/D D/A 转换模块、电源模块组成，下面分别就这几个模块进行方案论证及选择。 1.1电子负载及恒流方案的论证与选择 本题要求制作一台恒流（CC）工作模式的简易直流电子负载。即在电压输入低于18V的情况下，实现100mA~1000mA的恒流工作控制。 方案一：传统电子负载。运用传统的电子负载设计方式，利用电力电子器件的特性，通过分析等值电路，用电力电子元件搭建电子电路来模拟负载，可以实现定电流特性。但传统方案调节不够方便、精确。 方案二：PWM控制型电子负载。单片机输出一定占空比的PWM控制信号，控制功率电路MOS管的导通和关断时间，让功率消耗在串接的电阻上，来获得实际所需的工作电流、电压。电路中的检测电路为电压、电流负反馈回路，通过A/D采集到单片机，与预置值进行比较，作为单片机进一步调节PWM占空比的依据。此方案开关管工作在开关状态，损耗小，发热低，但电路纹波较大，不利于实现恒流负载的精确控制。 图1 PWM控制型电子负载 方案三：能量回馈型电子负载。待测电源通过DC/DC升压电路变换为高压直流电，再通过逆变变为交流回馈到电网。此方案能实现电能的再生利用，多用在大功率的直流电子负载上。在小功率、低电压直流电子负载中应用此方案，DC/DC部分要完成将低压电能变为可供逆变器输入的高压，输入端的低压大电流、输出端的高压低电流导致设计难度变大，且采用逆变方案节省的能量也很有限，性价比很低。
简易直流电子负载
2012年江苏省大学生电子设计竞赛（TI杯）简易直流电子负载（C题） 设计报告 二O一二年八月八日
摘要：本系统设计的直流电子负载，以TI的MSP430F169单片机为主控芯片，包括控制器、矩阵键盘、液晶显示、恒流电路、辅助电源电路、电压电流检测电路。系统以比例—积分调节作为恒流控制核心，电流采样采用TI提供的ADS1115和INA282芯片，辅助电源采用TI提供的TPS54331和LM2576电源芯片。以三极管TIP42C为功率器件，通过控制其基极电流达到控制负载电流的目的。本系统还扩展了简单的恒阻、恒压、动态带载以及描绘U-I特性曲线的功能。本报告着重阐述了系统框架、工作原理、软硬件设计，并给出了系统各项数据测试表。测试结果表明，该系统具有稳定性强、调节速度快的特点，很好地达到了题目要求的性能指标。 关键词：直流电子负载恒流恒阻恒压动态带载 U-I特性曲线
Abstract：The design of the system DC electronic load involves the master chip--TI's MSP430F169 MCU controller, matrix keyboard, LCD, constant current circuit, the auxiliary power supply circuit, voltage and current detection circuit. System to proportional - integral adjustment as a constant current control core, proportional to speed up the adjustment speed, integral system without static error.The current sample provided by TI ADS1115 and INA282 chip. Auxiliary power is provided by TI TPS54331 and the LM2576 power chip. Transistor TIP42C power devices controlled by controlling the base current to achieve the purpose of load current. The system also extends the simple constant resistance, constant voltage and simulate dynamic load. This report focuses on a systems framework, working principle, hardware and software design, and gives the system the data test sheet. The test results show that the system stability, adjust the speed and quickness, a good performance to the subject requirements. Key words：DC Electronic Load constant current constant resistance constant pressure Dynamic load U-I characteristic curve
直流电阻测试仪原理
直流电阻快速测试仪概述 变压器绕组的直流电阻测试是变压器在交接、大修和改变分接开关后，必不可少的试验项日。通过测量变压器绕组的直流电阻，可以检查出引线的焊接或连接质量，绕组有无匝间短路或开路，以及分接开关的接触是否良好等情况。在以前对直阻的测量均采用QJ44双臂电桥来测量，而这类电桥的测量电流为毫安级，测量起来时问需要很长，而且精度也较低。为了改变这种状况，缩短测量时问以及减轻测试人员的工作负担，武汉华电高科升发了3A直流电阻快速测试仪。变压器直流电阻测量是变压器制造中半成品、成品出厂试验、安装、交接试验及电力部门预防性试验的必测项目，能有效发现变压器线圈的选材、焊接、连接部位松动、缺股、断线等制造缺陷和运行后存在的隐患。 直流电阻测试仪测量变压器绕组的直流电阻是一个很重要的试验项目，在《电力设备试验规程》中，其次序排在变压器试验项目的第二位，《规程》规定在变压器交接、大修、小修、变更分接头位置、故障检查及预试等，必须测量变压器绕组的直流电阻，其目的是： 1、检查绕组内部导线和引线的焊接质量 2、检查分接开关各个位置接触是否良好 3、检查绕组或引出线有无折断处 4、检查并联支路的正确性，是否存在由几条并联导线绕成的绕组发生一处或几处断线的情况 5、检查层、匝间有无短路的现象 直流电阻测试仪是新一代变压器直流电阻的测试仪器，它能根据不同型号的电力变压器自动选择测试电流，以最快的速度显示测试结果。直流电阻测试仪并且具有充电、放电指示等功能，液晶显示器的采用使得该仪器人机界面良好，是直流电阻测试工作中的首选设备。直流电阻测试仪是取代直流单、双臂电桥的高精度换代产品。仪器采用了先进的开关电源技术，其测量速度比电桥快一百多倍，显示部分由四位半LCD液晶显示测量结果，三位半LCD液晶显示环境温度或测试电流值，克服了其它同类产品由LED显示值在阳光下不便读数的缺点，同时具备了自动消弧功能。3A直流电阻快速测试仪具有测速快、精度高、显示直观、抗干扰能力强、体积小、耗电省、测试数据稳定可靠、不受人为因素影响等优点。仪器内装可充电电池组(12V)，交直流两用，便于现场及野外测试。直流电阻测试仪符合DLT845.3-2004《电阻测量装置通用技术条件第3部分直流电阻测试仪》的要求。 直流电阻测试仪用途 直流接地电阻测试仪是测量电力变压器、大型电机、互感器等各种感性负载的直流电阻及低压开关接触电阻、电线电缆或焊缝接口电阻的理想仪器。 直流电阻测试仪性能特点 1、测试速度快：本仪器最大输出充电电流可达3A，测量时能有效地补偿大电感设备电流惯性，加速了铁芯饱和，从而缩短了充电时间，提高了测试速度，比传统仪器单、双臂电桥快几百倍。 2、准确度高：本仪器除了采用先进的四端子测量法外，而且还采用先进的恒流电源技术，使得对感性负载充电电流保持在一个相对的稳定值，抗感能力稳定，抗干扰能力强，进而保证了测量准确度。并且采用国外进口优质元器件，测量结果准确度高，重复性好。 3、测量范围广：电阻测量范围为lu Q～2KQ，量程广。
最新简易电子直流负载精编版
2020年简易电子直流负载精编版
简易直流电子负载（C题） 摘要：本系统设计的是恒流（CC）工作模式的简易直流电子负载，是以单片机STC89C52为主控芯片，包括控制器、独立按键、显示电路、MOSFET功率电路、恒流电路、电压电流检测电路和保护电路。由单片机输出给定的电流值，并经过运算处理控制D/A输出，控制MOSEFT漏极电流，从而使直流电子负载的电流处于设定值。设计着重阐述了系统框架、工作原理、软硬件设计，并给出了系统测试表。测试结果表明，该系统具有稳定性强、调节速度快的特点，很好的满足了提出的性能指标。 关键词：电子负载；恒流；功率电路；信号处理
1.系统方案论证 1.1各种方案比较与选择 1.1.1主控器模块的设计方案与选择 方案一：采用纯硬件控制电路，虽然避免了软件的设置，但电路难度增加，且成本也高，也不利于实时调整电路。 方案二：采用单片机STC89C52。STC89C52是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有 8K 在系统可编程Flash 存储器。在单芯片上，拥有灵巧的8 位CPU 和在系统可编程Flash，使得STC89C52为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案。且指令代码完全兼容传统8051。 综合考虑选择方案二以宏晶单片机STC89C52为核心，组成单片最小系统。 1.1.2 显示模块的设计方案与选择 方案一：采用数码管显示。数码管成本较低，对环境要求低，编程也容易。但所显示的信息量有限，一般信息量越大，占的I/O口也越多。 方案二：采用1602液晶显示。采用液晶显示，画面效果好，分辨率高，抗干扰能力强。功耗也低，显示的信息量也多。 根据题目要求，需要显示电压、电流等多种信息，数码管已不能满足要求故选择方案二，本系统采用的点阵式LCD型号为1602。 1.1.3 MOSFET功率电路的设计方案与选择
DZF系列节能回馈型电子负载
DZF系列节能回馈型电子负载-------------------------------------------------------------------------------- 一、概述: 各类AC/DC,DC/DC电源装置(通信/电力用高频开关电源模块,各种工业用大中型整流器)/UPS电源/变频电源等的老化和测试;各种容量的蓄电池组（包括潜艇用高压大容量蓄电池组）的放电测试;各种直流发电机组/柴油发电机组/变频机组等的试验;各种电工产品(例如漏电爱护器等) 的老化和试验都需要一个负载消耗能量,通常使用的是电阻负载和能耗型电子负载,大量的能量都以发热的方式被消耗,这不但极大的白费了能源,而且给环境和操作带来了极大的苦恼和困难. DZF系列节能型(能量回馈型)电子负载采纳最先进的电能回馈逆变技术和进口模块设计制造,它能够高效率(80%以上)的将直流电能逆变后返回电网进行再利用,从而节约大量的电能,而且由于DZF电子负载效率高,本身发热消耗专门少,没有电阻负载和能耗型电子负载的无法幸免的大量发热咨询题,从而不但完全能够省去通风散热装置的投资,而且大大改善生产环境. DZF系列节能型(能量回馈型)电子负载采纳最先进的大规模芯片技术,全数字化设计,不但可靠性极好,而且功能强大,调剂使用极其方便,各种诊断爱护功能齐全,从而保证了装置的安全可靠运行. DZF系列节能型(能量回馈型)电子负载具有恒流/恒压/恒内阻/恒功率工作模式,以满足各种老化和试验对象的需要. DZF系列节能型(能量回馈型)电子负载既能够作为电子负载使用(放电),又能够作为直流电源使用(充电),一机两用。如既能够作为放电机使用，又能够作为充电机使用. DZF系列节能型(能量回馈型)电子负载具有自动程序操纵功能,我们能够按照需要设定各种放电(或充电)程式,装置将自动按设定完成整个工作过程. DZF系列节能型(能量回馈型)电子负载具有短路试验功能.
直流电阻测试仪使用说明及注意事项样本
直流电阻测试仪使用说明及注意事项 1 2020年4月19日
直流电阻测试仪使用方法及注意事项 一、概述 变压器绕组的直流电阻测试是变压器在交接、大修和改变分接开关后，必不可少的试验项目。在一般情况下，用传统的方法（电桥法和压降法）测量变压器绕组以及大功率电感设备的直流电阻是一项费时费工的工作。为了改变这种状况，缩短测量时间以及减轻测试人员的工作负担，本公司开发了直流电阻快速测试仪（以下简称直阻仪）。它采用全新电源技术，具有性能稳定，测量迅速、体积小巧、使用方便、测量精度高，数据重复性好等特点。是测量变压器绕组以及大功率电感设备直流电阻的理想设备。 2 2020年4月19日
二、使用方法 1、测量前准备 首先将电源线以及地线可靠连接到直阻仪上，然后把随机附带的测试线连接到直阻仪面板与其颜色相对应的输入输出接线端子上，将测试线末端的测试钳夹到待测变压器绕组两端，并用力摩擦接触点，以确保接触良好。接线方法如图1 图1 打开电源开关，显示屏显示如图2界面 3 2020年4月19日
图2 直阻仪提供了几种不同的测量电流，您能够根据需要按“▲”和“▼”键进行选择，请注意每种测量电流的最大测量范围，以免出现所测绕组直流电阻大于所选电流的最大测量范围，使测量开始后电流达不到预定值，导致直阻仪长时间处于等待状态（详细的技术参数请参见技术指标一节）。“查看”键用于查看和打印已经存储的测量数据。（详见“数据的查看和处理”）。选择好测量方式和测量电流后，按“测量”键开始整个测量过程。 2、开始测量： 直阻仪在按下“测量”键后开始对被测绕组充电，并显示如图3界面 4 2020年4月19日
电子负载仪的设计
电子负载仪的设计 来源：电子技术应用2013年第8期 作者：谭承君， 曾国强， 刘玺尧， 罗 群， 龚春慧， 吴 刚 2013/10/11 11:02:50 关键词： avr电子负载PI闭环调节PWM波控制恒流恒阻恒功率 摘 要: 以增强AVR RISC结构的ATmega16控制器为核心，设计并制作了直流电子负载仪。系统通过斜波发生器产生的锯齿波和电流采样信号与控制信号的误差信号作比较产生约20 kHz的PWM波控制MOSFET管工作，然后经过误差放大器的PI调节构成闭环负反馈控制环路，实现恒流。恒阻和恒压模式通过软件实时调节流过MOS管电路的电流实现。实测数据显示，系统恒流模式下精度在1%以内，恒阻与恒功率模式下精度在3%以内。 关键词: 电子负载；PI闭环调节；PWM波控制；恒流；恒阻；恒功率 随着社会发展，电源技术已经发生了巨大变化。对于低压直流电源来讲，如何准确、快速测试其带负载能力是电源界一直研究的问题。传统测试方法一般都采用电阻、滑线变阻器等充当测试负载，但这些负载不能满足对负载多方面的要求[1-2]，如恒定电流的负载[3]、随意调节的负载、恒功率的负载、动态负载等。本文将电子技术和微控制技术引入负载装置，设计并制作了用于测量低压直流电源带负载能力的装置——电子负载。系统的MOS管工作在开关状态，与参考文献[4]的设计方案刚好相反，系统可以实现恒流、恒阻、恒功率等模式，可接受最大输入电压为100 V，恒流模式下最大恒流值为10 A，精度在1%以内；恒阻模式下最小恒阻值为0.32 Ω，精度在3%以内；恒功率模式下最大可设定功率为100 W，精度在3%以内。目前该电子负载已投入使用，取得了良好效果。 1 系统结构设计 系统主要由斜波发生器、PWM波产生驱动电路、能量耗散电路、电流/电压采样电路、误差放大电路、微控制器等组成。其原理框图如图1所示。
电子负载机的设计论文
第十二届“挑战杯”中国大学生课外学术科技作品竞赛江西赛区 参 赛 作 品 作品名称：电子负载机的设计 参赛姓名：肖新清、侯飞、邓玉龙 参赛类别：科技发明制作B类 二〇一一年四月
电子负载机的设计 目录 摘要 (2) 引言 (2) 1 电子负载的原理概述 (3) 1.1 定电流模式（CC mode） (3) 1.2 定电压模式（CV mode） (3) 1.3 定电阻模式（CR mode） (4) 1.4 定功率模式（CP mode） (4) 2 电子负载硬件系统设计 (4) 2.1 电子负载机设计模块方框图 (5) 2.2 单片机的选择及应用 (5) 2.3 D/A转换芯片 (6) 2.3.1 TLC5615的特点 (6) 2.3.2 TLC5615引脚说明 (6) 2.3.3 TLC5615的时序分析 (6) 2.4 A/D转换芯片 (7) 2.4.1 工作原理： (7) 2.4.2 输入的模拟量采样： (8) 2.4.3 数字量的传输： (8) 2.5 液晶显示模块 (9) 2.5.1 SPI接口时序写数据/命令 (10) 2.5.2 Nokia5110的初始化 (10) 2.5.3设置Nokia5110液晶的坐标 (10) 2.5.4 显示英文字符 (11) 2.5.5 显示汉字 (11) 2.6 MOSFET场效管的应用 (11) 2.6.1 MOS型场效应管的特点 (11) 2.6.2 MOS型场效应管的输出特性曲线 (11) 2.6.3 MOS型场效应管的选型 (12) 2.7 按键识别电路 (12) 2.8 集成运算放大器的应用 (13) 3 系统软件设计 (14) 3.1 主程序流程图 (14) 3.2 D/A基准电压输出子程序设计 (14) 3.3 电压电流检测程序设计 (14) 3.4 液晶显示子程序 (14) 3.5 键盘识别处理程序设计 (15) 结论 (16) 参考文献 (17) 附录A：整体电路原理图 (18) 附录B：负载机设计主程序 (18)
直流电子负载报告()
摘要 本系统主要以89S52单片机为控制核心。恒流方式时不论输入电压如何变化（在一定范围内），流过该电子负载的电流恒定，且电流值可设定。工作于恒压方式时，电子负载端电压保持恒定，且可设定，流入电子负载的电流随被测直流电源的电压变化而变化。工作于恒压模式时，电流随电压变化，并且其比值为一固定不变的常数，且可设定.ADC0832采集数据，在数码管上显示数据，并可手动切换恒流恒压横阻工作模式。 。 一、系统方案 1、方案比较与选择 （1）恒压模式设计 方案一：使用开关稳压电源方式。这种方式效率较高，应用也比较普遍。但在实际测试的过程中，发现纹波较大，不易控制。故不采用此方案。 方案二：采用晶闸管，通过控制电路改变晶闸管导通角以实现恒压工作方式，性能稳定。但价格较高，不宜使用。 方案三：采用LM324组成比较器，三极管上的电压经过R1与R2的分压送入运放正向输入端与给定值比较。 （2）恒流模式设计 方案一：采用电流互感器对电流回路上器件的磁场进行反馈，构成恒流模块。然而该电路的实现形式比较复杂，考虑到竞赛的时间限制，不采用此方案。 方案二：采用恒流二极管构成恒流模块，简单易行。但恒流二极管的恒流特性并不是非常好且电流规格比较少，价格又比较昂贵。故此方案也不可行。 方案三：选用运放LM358，将反相端输入端与输出端采用负反馈电路，在反馈电路中加入可调电阻，使得取样电阻上的电流可以微调，实现输出电流与理论值相同，大大提高了输出电流的精度，又由于运放的同相输入端的信号来自与数模转换模块的运放输出，稳定度很高。所以采用方案三。原理图如图所示，图中输出端取样电阻为0.5欧大功率电阻； （3）恒阻模式设计 方案一：可以在恒流电路的基础上通过MCU检测到的输入电压来计算电流，达到恒阻的目的。但这种方法响应较慢，只适用于输入变化较慢，且要求不高的时候，所以不予采用。 方案二：搭建硬件电路实现。通过可调电阻分压，并使用运放构成反馈，经过三极管调整电路达到恒阻效果。选用方案二。 （4）负载参数调节设计 方案一：人工预置。使用电位器设置负载参数。电位器调节较为麻烦，且数值不宜掌控，偏差较大。不予选用。 方案二：数字程控设置。运用单片机采集I/U数据，简洁清晰，精度较高。故选用方案二。 2、总体方案描述 （1）系统工作流程框图
简易直流电子负载
简易直流电子负载 制作小组：程建 刘满 文超炜 指导老师：张志俊 田微
摘要 本设计是由运算放大器OP07作为电压放大器，MOS管IRF540作为恒流负载，78XX系列稳压芯片提供电源，；STM32作为主控制器检测电流电压，实现电子负载过压保护并能自动测量负载调整率；12864作为显示器实时显示电子负载电压、电流、电流精度和过压阈值。本系统能保持稳定的电流特性，高精度的电流、电压测量和显示，具有过压保护功能和友好的人机界面。 关键词：OP07 IRF540 STM32 12864 一、系统方案 电子负载用于测试直流电源、蓄电池等电源的性能，其工作方式有横流、恒压和横阻三种模式，因为本题的要求，故将电子负载作为横流模式，其主电路包括开环电压放大器、横流负载和测量显示。 1.1主电压放大器的选择 方案一：OP07 OP07是双电源供电的高精度低噪声运算放大器，当其工作于开环线性放大区时，其正负输入端的电压值及其接近，经实测为0.001V的差值，因而可以提高电流精度，其性价比高。 方案二：OPA2227 OPA2227为TI公司的高精度仪放，但在实际测量中，其开环放大区的正负输入端电压差值大，不利于对输出电流精度的控制，其价格相对较贵。 综上，选用方案一。 1.2横流负载的选择 方案一：IRF540 IRF540为N沟道MOS管，通过控制V DS和V GS的关系使其工作于恒流区，其参数值为V DSS=100V，I D=23A,R DS(ON)≤77mΩ。对于本题电压阈值18±0.2V，最大电流1A来说足够。 方案二：IRF630 IRF630同为N沟道MOS管，其参数值为V DSS=200V，I D=9A,R DS(ON)≤400mΩ，对于本题来说也足够，但其能通过的最大开关电流小于IRF540,而导通内阻又远大于IRF540，故其在通过持续电流的最大值比IRF540小，导通损耗比IRF540大，对于散热的要求高。 综上，选用方案一。 1.3主控制器的选择 方案一：STM32
直流电阻测试仪使用说明及注意事项
直流电阻测试仪使用方法及注意事项 一、概述 变压器绕组的直流电阻测试是变压器在交接、大修和改变分接开关后，必不可少的试验项目。在通常情况下，用传统的方法（电桥法和压降法）测量变压器绕组以及大功率电感设备的直流电阻是一项费时费工的工作。为了改变这种状况，缩短测量时间以及减轻测试人员的工作负担，本公司开发了直流电阻快速测试仪（以下简称直阻仪）。它采用全新电源技术，具有性能稳定，测量迅速、体积小巧、使用方便、测量精度高，数据重复性好等特点。是测量变压器绕组以及大功率电感设备直流电阻的理想设备。
二、使用方法 1、测量前准备 首先将电源线以及地线可靠连接到直阻仪上，然后把随机附带的测试线连接到直阻仪面板与其颜色相对应的输入输出接线端子上，将测试线末端的测试钳夹到待测变压器绕组两端，并用力摩擦接触点，以确保接触良好。接线方法如图1
图1 打开电源开关，显示屏显示如图2界面 图2 直阻仪提供了几种不同的测量电流，您可以根据需要按“▲”和“▼”键进行选择，请注意每种测量电流的最大测量围，以免出现所测绕组直流
电阻大于所选电流的最大测量围，使测量开始后电流达不到预定值，导致直阻仪长时间处于等待状态（详细的技术参数请参见技术指标一节）。“查看”键用于查看和打印已经存储的测量数据。（详见“数据的查看和处理”）。选择好测量方式和测量电流后，按“测量”键开始整个测量过程。 2、开始测量： 直阻仪在按下“测量”键后开始对被测绕组充电，并显示如图3界面 图3 显示器中部显示区将出现一个充电进度条，进度条上部为当前的电流值，一般在测量大电感负载时，电流达到稳定需要一定时间，电流值由零向额定值上升。 注意：如果充电进度条长时间停滞在某一电流值不再上升，则可能当前的绕组电阻值超过了所选电流的测量围，使电流达不到预定值，请按“退出”键退出测量，然后选择小一档的电流再试。