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程锅炉安装施工组织设计方案

第一章概况 (2)

第二章锅炉设备简介 (2)

第三章场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》） (3)

第四章力能供应 (3)

第五章主要施工机具、器具主要施工机具、器具（表一） (3)

第六章现场施工组织机构及劳动力安排 (4)

第七章综合进度施工计划进度表（见附录三） (5)

第八章主要施工方案 (5)

第九章相关专业间的协调 (9)

第十章调试 (9)

第十一章质量要求及技术标准 (9)

第十二章附录四 (11)

第十三章附录五 (12)

概况

1. ****热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15 MW，一机一炉2004 年7 月1 日移交。

2. 根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的顺利进行。。。。。。。

3. 编制依据

**锅炉厂《锅炉设备图》

《厂区总平面规划图》

《施工合同书》

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、焊接篇）

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276 号

《施工组织设计》

《锅炉压力容器焊工考试规则》

《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)

《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）

《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）

锅炉设备简介

1.锅炉设备由**锅炉厂设计制造，次高温次高压，循环流化床燃烧。锅炉外形：左右柱距离6800 mm，前后柱距12700 mm，锅筒中心标高31850 mm ，前顶30600 mm ，后顶32900mm. 。

锅炉水冷系统均由膜式壁组成。过热器布置在尾部烟道内，分高、低过两段，下段过热器分成两组，高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。省煤器分上、下两级布置，管系支撑在两侧护板上。管式空气预热器分三段横向布置，管内走空气，管外走烟气，上级通二次风，中、下级通一次风。锅炉本体及炉墙，管道，附件等重量由钢架支承。钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。

平台扶梯布置于炉四周。

炉墙结构：布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度及耐磨可塑料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。

密封结构：在炉膛出口与高温旋风筒人口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在过热器、省煤器等处均设有膨胀密封结构。2.锅炉本体、水汽侧流程：

给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→面式减温器→过热器中间集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱。

3.锅炉本体烟气、灰侧流程：给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向室↓↑↓灰排←返料器←渣→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器。

锅炉主要设计参数：额定蒸发量75 t/h 给水温度150℃额定汽温485℃燃烧方式：循环流化床额定汽压 5.3 Mpa 排烟温度140℃锅炉设计效率90.4% 减温方式：面式减温一次和二次风量分别为51557m3/h 和34371m3/h 锅炉出口烟气量Q=142933m3/h 返料风压12000Pa，风量1000m3/h 锅炉受压元件水容积：水压试验为35 立方米，煮炉为28 立方米。

场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》）

炉固定端设设备堆放场及钢架组合场，并布置动力柜及焊机棚各一个供钢架组合用；电除尘附近布置受热面校管平台（水冷壁组合平台放在钢架下部），并设动力柜及焊机棚供受热面组合；汽包在吊装3~5 天前到场，直接用150T 汽吊卸在炉扩建端，进行划线。锅炉房运转层的C 排附近布置动力柜及焊机棚各一个供炉受热面施工用。高﹑低过热器管系利用原钢架组合架组合。省煤器单片校正、通球、单片水压场地利用钢架临时搁置处。

力能供应

1.施工用水

锅炉施工用水主要为工业用水，高、低过热器、省煤器等管排、面式减温器单片水压用水等考虑由现场工业水管网接至炉后校管平台附近。

2.施工用气

现场设氧、乙炔气瓶库，施工用气（氧气、乙炔、氩气）均以外购瓶装气供应。通球等所需压缩空气由现场配置的空气压缩机提供。

3.施工用电

锅炉专业施工用电总容量为350KW（不含现场大功率照明），由上述各动力柜接出。各施工点再配以便携式电源箱若干。

主要施工机具、器具主要施工机具、器具（表一）

序号机具名称型号规格数量备注

1 25T 汽车吊

2 台

2 150T、50T 汽车吊各1 台

3 空压机 6 立方 1 台

4 各型交、直流焊机ZX5-400Y 20 台

5 X 光探伤机XXQ2505 1 台

6 光谱仪WKX 1 台

7 电源柜 3 只

8 试压泵 1 台

9 链条葫芦1T、2T、5T﹑10T 若干

10 钢爬梯32 米以上 4 个

11 热处理设备DWK—A 1台

12 焊条烘箱YGCH-G-100。1台

13 卷扬机5T﹑3T﹑2T 各2 台

14 扒杆5T 壹座

现场施工组织机构及劳动力安排

1. 现场组织机构见附录二

2. 主要工种人数安排见表三

（表三）

工种施工人数

备注

高峰平时

安装工25 58 起重工 2 6 合格焊工 6 12 普通焊工 4 6 热处理工 2 2 探伤工 2 3

管理人员 2 5

综合进度施工计划进度表（见附录三）

主要施工方案

1. 锅炉本体设备安装锅炉安装主吊具为150T 汽车吊，采用66 米主臂工况。工作范围性能见下：表四考虑150 吨汽吊台班，部分设备采用50 吨汽吊及卷扬机吊装。

（详见附录八《设备重量及吊具对应一览表》）表四

工作半径（M）允许负荷（T）备注

13.5 30.6

20 23.3

23 21.5

30 13.5

40 8.4

1. 1 施工工序

本工程工期紧，与建筑交叉作业多，为保证施工进度，锅炉各专业间交叉作业也较频繁，需良好组织，各方密切配合，方可保证整体进度。

1. 2 钢架施工钢架柱梁总重约90.976 吨。各立柱均分三段到货，长度不大于

14 米。重量如表五：立柱重量表表五

1.2.1 钢架安装：

a. 搭设稳固的组合架和砌筑中间临时搁置用砖墩，分四片在地面组合，组合顺序：（1）Z2 左-Z2 右（2）Z1 左-Z1 右（3）Z3 左-Z3 右（4）Z4 左-Z4 右

b. 为减少高空作业，尽量组合平台托架﹑横梁﹑拉杆及护板，以不妨碍吊装为前提。钢架主吊机具采用150 吨汽吊，25 吨汽吊配合。1#炉吊装顺序：（1）Z4—Z4 组件（2）Z3—Z3 组件（3）Z2—Z2 组件（4）Z1—Z1 组件

c. 钢架Z4—Z4 组件就位后，用四道直径18mm 的缆风钢丝绳临时固定，与地面夹角约45 度，吊装一片，利用硬支撑找正一片。

d. 2#炉钢架在3#炉基础上组合，3#炉在扩建端锅炉房对称位置重新搭设组合架进行组合。2#，3#炉钢架组合时，组合顺序：（1）Z3—Z3 （2）Z4—Z4（3）Z2—Z2（4）Z1—Z1，首片钢架Z1—Z1 组件吊装就位后，直接用硬支撑，与C 排圈梁连接，然后依次吊装Z2—Z2 组件，Z3—Z3 组件，Z4—Z4 组件，吊装一片，利用硬支撑找正一片。

e. 整体吊装后，吊装相应的平台扶梯﹑顶板，使钢架形成一个整体。

1.2.2 钢架安装前，必须对基础进行土建与安装的交接验收，进一步按锅炉规范进行基础划线。

1.2.3 测出各基础标高，及时配置好垫铁。垫铁规格720×100mm,沿宽度方向布置，每柱二组，并布置在立柱底板的立筋板下方。当测

得的二次灌浆层厚度超过100mm 时，允许以型钢框架代替。

1.2.4 钢架组件，必须在地面预组合验收合格并做好吊装限位装置，以确保安装尺寸。

1.2.5 1米标高线以柱顶高为准，并兼顾各托架高度确定。

1.2.6 钢架就位后及时找正验收合格方可吊其它横梁

1.2.7 对接时注意焊接顺序防止立柱变形，长度方向收缩余量控制在2~3mm ，宽度方向控制在每个接头1~2mm 。

1.2.8 必须留好水冷壁﹑过热器及省煤器吊装所需开口。

立柱上部重（Kg）中部重（Kg）下部重（Kg）

Z1 1547 1730 1651

Z2 1620 1757 1672

Z3 2084 1713 1793

Z4 2025 1686 1766

（1）Z2—Z2 组件上，标高9935 mm 横梁暂不安装；标高5200 mm 件号37#横梁暂时作拉撑作用，水冷壁吊装时割除并打磨平滑，以利水冷壁吊装，水冷壁吊装完毕，及时恢复。

（2）Z3—Z4 左侧标高11000 mm，7050 mm 联系梁暂不安装，暂装配件号32#，标高4250 mm 联系梁，高低过热器管排及吊挂管吊装时拆除，管排全部到位后恢复。

（3）Z3—Z3 组件上标高7050mm，45#梁暂不安装，件号46#标高4250mm 横梁临时装配，空预器管箱吊装时予以拆除，管箱就位时及时恢复完善。

（4）Z4—Z4 组件上，标高12800 mm 处护板暂不安装，预留省煤器管排进档位置。

1.3 汽包吊装

汽包尺寸φ1600×60，全长6900mm，重量22.77T，另加内部装置重量1.1378T，届时用150 吨汽车吊直接吊装就位，就位标高在31.85 米。汽包吊装方案另行编制。

1. 4.受热面安装管排及管子组合前必须按规范规定的要求进行通球（见附录四《通球一览表》），试验用球应采用钢球；并且需对省煤器和过热器管排进行单片水压；所有合金钢材料安装前必须进行材质复查。以上具体要求见《受热面安装作业指导书》。

1.4.1.水冷壁

采用全悬吊膜式壁结构，炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力，水冷系统全重约60T。

1.4.1.1 水冷壁组合

为减少150T 汽吊台班，水冷壁在炉膛下部组合，组合顺序：（1）后水上段标高15000 mm—28980 mm，包括后水上集箱管屏5、6、7、8 及相应刚性梁。（2）右侧水下段（标高2330 mm—19200 mm），包括右水下集箱、管屏3、4、5 及相应的刚性梁。，

（3）右侧水上段（标高19200 mm—29285 mm）包括右水上集箱、管屏1、2 及相应的刚性梁。（4）左侧水下段（标高2330 mm—19200 mm），包括左水下集箱，管屏1、2 及相应的刚性梁。（5）左侧水上段（标高19200 mm—29285 mm），包括左水上集箱，管屏1、2 及相应的刚性梁。（6）前水下段（下集箱单装，用2T 卷扬机单吊就位）标高32200 mm—18000 mm，包括管屏6、7、8、9、10、11 及相应的刚性梁。（7）前水中上段（炉顶棚管单独用2T 卷扬机吊装就位）标高18000 mm—28000 mm，包括管屏4、5 及相应的刚性梁。（8）后水下段标高4330 mm—15000 mm，包括管屏1、2、3、4、10、11 及相应的刚性梁。

1.4.1.2 吊装

在炉膛上部顶板中心和管屏吊点上方各设5T 卷扬机四门滑轮组，25T 汽吊配合抬吊就位。水

冷风室待水冷屏就位找正后单独由地面吊装。

1.4.1.3 凡吊装的组建均必须在地面按图纸尺寸进行验收合格后才能吊装。

1.4.2 省煤器

采用膜式结构，管子支撑在两侧护板上钢架Z4 左-Z4 右组件标高12.8 米处护板暂不安装，待省煤器管排全部就位后恢复，预留省煤器管排进档位置。利用2 台卷扬机单片吊装。

1.4.3 过热器

高低温过热器支撑方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。悬吊管及高低过管排在地面组合。利用150T 汽吊吊装汽包时，将悬吊进口集箱吊至炉顶并找正，在尾部竖井上方设置2T 卷扬机，按由右到左的顺序安装悬吊管，用2T 卷扬机单独吊装一排高过管组及两排低过管组，

最后连接与减温器﹑中间集箱﹑高过出口集箱间短管接头。

1.5 焊接施工

1.5.1 主要焊接工作量见附录五《焊接工程一览表》

本锅炉含省煤器、水冷壁、下降管、上升管、低温过热器、高温过热器，以及汽水连通管等结构。高压管道规格主要有ф28х4，ф32х4，ф38х 4.5，ф42х 3.5，ф51х5，ф60х5，ф108х 4.5，ф108х10，ф133х6，ф133х8，ф325х16 等。焊接涉及到主要材质有20G,15CrMoG,12Cr1MoVG 等。一台锅炉约有高压本体焊口2308 只，锅炉部分有一些中大口需做焊后热处理。

1.5.2 焊工及机具布置

本工程工期短、质量要求高，锅炉、电除尘、汽机几乎同时施工，因此劳动力和焊机布置的安排要合理分配、科学管理，作好后勤保障工作，保证施工的安全、质量和进度。根据现场工作量和工程进度，拟安排小口高压焊工8 人，具有中大口高压管道焊接项目资质焊工4 人，普通焊工若干人，具有合格资质的热处理工3 人以上。安排布置性能良好的焊机20 台，型号有：逆变焊机，ZX7-400ST2;硅整流焊机，ZX5-400Y；直流焊机AX-320 等。热处理设备一台，型号DWK—A 型。应配备焊条烘箱一台，型号YGCH-G-100。

1.5.3 焊接工艺措施

1.5.3.1 焊工及热处理工资质

（1）所有焊接工作必须由相应项目考试合格的焊工担任。

（2）焊工上岗前应符合体检要求。

（3）焊工的培训与考核应符合〈锅炉压力容器焊工考试规则〉的有关要求。

（4）热处理工应持有合格有效的资格证件。对热处理工应加强专业安全教育。

1.5.3.2 焊前准备

（1）焊前应仔细清理接头坡口，坡口及其内外壁每侧10-15MM 范围内的油锈污物、水渍等应清理干净，并打磨至露出金属光泽。

（2）焊接接头坡口形式应按设计图纸加工，如无规定时，坡口的形式和尺寸应符合焊规要求。（3）对口做到内壁齐平。如有错口，错口值不应超过壁厚的10 %且不大于1MM。

（4）严格控制对口间隙，以防根部未焊透现象。

（5）严禁强行对口现象，焊接及热处理过程中不得松动对口用夹具，防止产生焊接裂纹。

1.5.3.3 焊接工艺

（1）焊条使用前按说明要求烘焙，重复烘焙不得超过两次；焊丝使用前应清除油锈污物，直至露出金属光泽。

（2）焊工领用焊材后放在焊条筒内，随用随取。

（3）焊前应按要求对焊口进行预热，小口预热以火焰加热为主，大口预热采用电阻加热法。预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3 倍，预热工艺规范应符合要求。

（4）坚决杜绝错用焊条现象，焊材选用及焊接方法应严格按承压部件焊接工作一览表执行。（5）所有承压管道、油管道焊接采用氩弧焊打底工艺。

（6）点固焊工艺与正式施焊要求相同。

（7）为减少焊接变形与接头缺陷，直径大于194MM 的管子和锅炉密集管排的对接焊口采取二人对称焊接。

（8）焊接场所采取防风避雨措施，焊接时管内不得有串堂风。

（9）厚壁大径管的焊接采用多层多道焊。，且氩弧焊打底厚度不小于3MM，其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2MM，多层多道焊接头应错开，施焊过程中，层间温度不高于400℃，每层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再继续施焊。

（10）采用氩弧焊的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防根部产生裂纹。（11）附件的焊接和炉膛的密封均采用手弧焊工艺。拼缝焊接应保证熔透和强度。

（12）焊接工艺规范根据作业指导书执行。

1.5.3．4 焊后热处理

（1）热处理规范依据焊规DL5007-92 编制执行。

（2）焊后热处理采用电阻加热法，随机打印出热处理曲线。

（3）热处理的加热宽度，从加热中心算起，每侧不小于管子壁厚的3 倍，且不小于60MM。（4）热处理需保证加热块、热电偶等设备性能良好。

1.5.3．5 焊缝检验和无损检验

（1）焊接接头无损探伤比例按〈电力建设施工及验收技术规范〉（DL5007-92 火力发电厂焊接篇）确定，详见附录五《焊接工程一览表》。

（2）焊缝检验严格落实三级验收制度，级级负责，确保焊接质量。

（3）焊缝成形应焊波均匀、过渡圆滑。焊工对所完成的焊缝及时清理药皮，并进行100%自检，专职质检员按比例抽检。

（4）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，焊缝外观应符合有关规定。

（5）外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目的检查。

（6）需做热处理的接头应在热处理后进行无损探伤。

（7）对合金钢部件进行光谱检查，合金钢管焊后对焊缝进行10% 复查。

（8）无损探伤人员应取得锅炉压力容器无损检测人员资格证书。

（9）无损探伤设备及其附件的性能应良好可靠，并要有计量单位检验的合格证书。

1.6 空气预热器安装

本工程空气预热器管箱分三段，上管箱为二次风预热器，下两只管箱为一次风管。在Z3-Z4 柱15.2 米横梁上设置5T 卷扬机牵引四门滑轮组，用150T 汽吊将管箱吊至炉后原水冷壁组合架上，用两只10T 链条葫芦拖至尾部竖井下方，然后用卷扬机抬吊。管箱吊装顺序由下往上，每只管箱先吊至安装高度上方300mm 后，即安装支撑梁，焊接牢固后，放下座架，管箱就位找正。

1.7 燃烧系统安装

1.7.1 流化床流化床安装期间重点注意以下几方面：a）665 只风帽安装前要逐只检查通风孔畅通良好，其连接管的安装位置必须严格按图，不得搞错。

b）连接管与布风水冷壁间须确保焊接严密不漏。

c）膨胀密封装置安装时认真焊接。

d）布风水冷壁上浇注耐火砼期间，必须将风帽妥善防护，严防堵塞通风孔。以上是确保流化床良好发挥沸腾燃烧效果的关键。

1.7.2 分离器分离器分段组合，在钢架到顶后，炉顶设立5T 悬臂扒杆，一次吊装就位。返料装置用2T 卷扬机由地面分段组合吊装。

1 .8 筑炉保温

1.8.1 筑炉施工另行安排，本方案不予考虑。需要指出的是，焊接梢钉的工作须由合格焊工进行。另外受热面上的焊接梢钉，部分是锅炉厂焊接好的，由于长途运输引起脱落剥离，必须现场检查补焊。水压后，受热面的任何承压部件不得再进行焊接工作。这一点筑炉施工单位必须引起高度重视。再就是布风水冷壁上浇注耐火砼时必须采取措施不得损坏布风风帽。

1.8.2 全厂保温的施工主要把握好材料质量关、材料堆放关。材料型号、容重等要按图核对，所有保温材料严禁淋雨或受潮。

1.9 辅机及辅助系统安装

1.9.1 辅机

一、二次风机均由卡车运输到安装位置，用25T 汽吊吊装就位。各风机轴承箱内的冷却水管装好需预先通水检查，轴承座应解体检修。

1.9.2 辅助系统煤、油、灰渣系统的安装工期必须服从锅炉试运进度要求

2.电除尘安装

2.1 电除尘吊装机具为50T 汽吊。

2.2 钢支架单片吊装，可根据吊车工况适当组合，安装时边吊装边找正。吊装顺序为先中间后两边。

2.3 灰斗的组合在电除尘附近就近进行，灰斗吊装就位后，临时支撑要及时割除并磨平。

2.4 阴、阳极板逐片吊装，直接到位。