仪表及控制系统联调联校方案

中海油气（泰州）石化一体化项目

运行一部

5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表及控制系统联调联校方案

编制：王之忠

审批：董维光、张凤滨

2016 年5月12日

1.... 概述

1.1方案编制目的

为了促进中海油气（泰州）石化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制装置

仪表回路联校工作高效、有序的进行，特编制该仪表回路联校专项施工方案。

1.2方案编制依据

GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范

SH/T3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范

SH3521- 2013 石油化工仪表工程施工技术规程

1.3回路调试工作进行需具备的条件

... 控制系统由工程部、运行部组织，由系统厂商进行上电检查后上电运行进入稳定状态

... 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进行下装

... 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台，并配备具有调试所需要操作权限的工艺、仪表人员

... 仪表风系统正常投用，进入稳定运行状态（调节阀、气动切断阀调试的必要条件）

2.... 回路调试记录要求

2.1在回路调试过程中，采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单（EXCEL表格）相结合的办法进行管理。具有业主、监理单位、施工队签字在调试工作进行时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作基础依据的作用；电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进行数据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。纸质版回路联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性（仅仅排序不同），并可以依据调试时间为线索实现快速互查。

2.2回路调试记录管理具体实施方法如下

2.2.1在回路调试工作开始之前，需结合所有接线图及I/O索引等资料编制一份电子版回路联校点位清单。

2.2.2在回路调试工作进行时，控制室内调试人员应对已完成的回路调试做实时纸质版记录，记录要求字迹清晰，记录数据准确、完整。每页记录必须注明调试日期，手动编制页码，防治记录混乱与丢失。

2.2.3每当有新的纸质版调试记录生成后，控制室内调试人员须将纸质版回路调试记录以填空的方式输入电子版回路调试清单，输入时要确保数据的同一性。另外，控制室调试人员还须将现场调试人员反馈回来的问题输入相应回路条目，以便追踪并及时解决问题。

2.2.4每天对电子版回路调试清单进行数据分析工作，分析完成进度，未完成项目，存在需解决问题等，以便指导调试工作高效、有序地推进。

3.... 回路调试人员要求

3.1参加回路调试人员必须熟悉相关设计文件、掌握回路调试具体方法、具有相关回路调试经验并在本施工方案的指导下进行。

3.2人员组织情况如下：

3.2.1现场调试人员分为4组，可在不同现场区域同时进行调试，每组配备施工单

位调试人员2名，运行部（或茂化建仪表维保单位）应每组安排1名或1名以上生产准备人员跟随见证；控制室调试人员3组，配备施工单位调试人员3名，茂化建仪表运保单位调试人员3人，运行部应每组安排1名或1名以上生产准备人员跟随见证。

3.2.2运保中心仪表系统维护班安排1名系统维护人员全程参与整个仪表联调联校过程。

3.2.3回路调试工作要求监理单位参与过程见证，过程见证方法及人员安排情况由监理单位决定。

3.2.4DCS、CCS、SIS系统厂家至少配备一名专业工程师，全程参与配合整个调试过程。

3.3现场调试人员的主要职责是与控制室调试人员配合完成回路调试工作，记录调试过程中发现的各种问题并反馈给室内调试人员归集汇总进电子版回路清单。

3.4室内调试人员的主要职责是与现场调试人员配合完成回路调试工作，做好原始回路联校记录、输入电子版回路联校清单，记录现场调试人员反馈回来的问题归集汇总进电子版回路联校清单。

4.... 回路调试工作界面与职责划分

4.1回路调试工作应划分为两个部分可相互独立的工作内容。其中，第一个部分调试内容主要是打通现场仪表点位经控制系统至操作站画面相应点位整条通路，确保其通路已可准确、稳定投入工作状态；第二部分调试内容主要是验证DCS控制系统各种控制方案控制功能及SIS 系统的各种逻辑、联锁控制功能是否已满足设计要求并具备准确、稳定投入工作状态的能力。第一部分工作以施工单位为责任主体。但由于设计施工图纸只明确了从现场仪表点至机柜端子排，端子排之后至安全栅、系统I/O卡件等为厂家安装范围，故需厂家密切配合，在出现问题时配合解决。第二部分工作以控制系统厂商为责任主体，必要时施工单位予以配合。

4.2运行一部全面负责本次联调联试的组织协调工作，对整个联调联校工作的质量、进度等把关。

4.3茂化建仪表维保人员和运保中心系统维护人员协助运行一部仪表工程师开展工作，及时发现处理联调联校过程中出现的各类问题。

5.... 各种回路类型的具体调试方法

5.1总体要求

5.1.1每个仪表点调试前必须先通过查线确认线路连接无误后，方可进行合闸上电进行调试。

5.1.2每个模拟量回路均应取满量程的0%、25%、50%、75%和100%依次进行上行、下行调试。

5.1.3存在报警设定值的回路，必须对各个报警值的动作情况逐个验证。

5.1.4每个仪表回路调试完成后必须做好准确、完整的原始调试记录（填入附录表格），并经业主、监理见证人签字确认。

5.2对于热电偶回路调试，现场调试人员需拆下补偿导线，将补偿导线接入FLUKE 744过程热电偶输出档位，根据控制室调试人员提示，依次给出相应的温度值（实际是经过校验仪换算后的毫伏值）。热电偶调试完成必须接线恢复，并要求控制室调试人员确认热电偶显示正常（没有开路现象、温度显示正常）方可结束。

5.3对于支持HART协议的变送器，现场调试人员应采用支持HART协议的工具（475、FLUKE 744等）与变送器进行通讯，按控制室调试人员提示使其输出相应的电流毫安值，每台变送器调试完成后，应通过HART工具使其从调试状态回复投用状态，并要求控制室调试人员确认操作站画面变送器显示正常方可结束。

5.4各种控制阀调试根据实际情况可能包括阀门执行机构行程调试、电磁阀调试、回讯开关（限位开关调试）。

5.4.1电磁阀调试时，由控制调试人员在操作站强制送出信号，现场调试人员观察电磁阀动作情况，并将结果反馈给控制室调试人员。

5.4.2回讯开关调试应与阀门行程调试同时进行，在执行机构到达极限位置是记录回讯开关的动作请况。

5.4.3调节阀行程调试时，由控制室调试人员将控制回路打到手动档位，并一次强制给出相应开度，现场调试人员观察调试行程实际动作情况并将试验结果反馈给控制室调试人员。调节阀行程调试过程中往往出现实际行程不准的情况，而各个厂家的定位器与执行机构往往差异较大，调试存在一点难度，故该调试环节需要调节阀厂商现场技术服务人员密切配合。

5.5各种干触电式的报警点调试时，现场调试人员可直接在现场进行短接，控制调试人员在操作站画面观察动作结果并记录。

6.... 回路调试工具要求

7.... 回路调试进度计划

8.... 人员安排计划

... 技术服务需求计划

9.

自控施工方案

大石桥市大伙房水库输水配套工程自控仪表安装工程安装调试施工方案 编制 审核 批准 编制单位：xxx公司 2013年11月6日

一、工程名称：大石桥市大伙房水库输水配套工程 二、工程概况 本工程为大石桥市大伙房水库输水配套工程，包括设备、管道、电气、仪表安装施工。 主要负责向大石桥市供水；净水厂采用沉淀、过滤+加氯消毒处理工艺；水厂厂平面分为3个主要区域：综合楼、净水处理生产区、附属装置区。大石桥市大伙房水库输水配套工程位于大石桥市虎庄镇，包括沉淀排泥池、絮凝沉淀池、滤池、反冲洗泵池、净水间、清水池及出水井、送水泵房、加氯加药间、锅炉房、稳压配水间、机修车库、综合楼、污泥浓缩池、热力管网等及建筑安装工程等工作内容。 三、编制依据 1、本工程施工招标书。 2、施工图纸 3、本工程所需主要标准规范及其他技术文件 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013 《电力建设施工及验收技术规范》SDL279－90 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87 《低压电器施工及验收规范》GB50254-2006 《电力交流设备施工及验收规范》GB50255-96 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《焊接质量保证一般原则》GB/T12467－2009 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117－2012 《气体保护焊用碳钢、低合金焊丝》GB/T8110－2008

《焊条质量管理规范》JB3223－1996 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－88 《施工现场临时用电安全技术规范》GJG46-2005 四、项目部组织机构 五、施工部署及总平面布置图 本工程建设方要求施工工期为50天，为保证该工期的顺利实现，我方的施工部署如下： 5.1 施工部署 5.1.1 工程管理目标 （1）质量管理目标 按规定的工程施工验收规范和质量评定标准，创优质工程。 （2）工期管理目标 确保在规定的工期内完成该工程，争取提前完成任务。

自控仪表施工方案(仪表)

1．编制依据 招标图纸。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表 设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、 控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管 安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地 显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离

磁场的地方。 对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。

联调测试方案

委内卫生部接口平台联调测试方案 中兴通讯股份有限公司 2011年12月

模板版本变更记录（EPG更新模板时填写）： 工件版本变更记录（工件作者或修改者更新工件时填写）：

目录 1 编写目的 (4) 2 术语、定义和缩略语 (4) 2.1 术语、定义 (4) 2.2 缩略语 (4) 3 适用范围及预期读者 (4) 4 联调测试概述 (5) 4.1 联调测试定义 (5) 4.2 联调测试范围 (5) 4.2.1 ........................................... 连通性测试 5 4.2.2 ........................................... 功能性测试 6 5 联调测试流程及操作 (6) 5.1 联调测试总体流程 (6) 5.1.1 .................................. 联调测试相关方及角色 7 5.1.2 ...................................... 联调测试阶段划分 8 5.1.3 .................................... 联调测试总体流程图 8 5.2 联调测试各阶段详细介绍 (9) 5.2.1 ...................................... 联调测试申请阶段 9 5.2.2 .................................. 联调测试环境准备阶段 10 5.2.3 .................................. 联调测试测试设计阶段 12 5.2.4 .................................. 联调测试应用设置阶段 14 5.2.5 .................................. 联调测试测试执行阶段 15

仪表及控制系统联调联校方案

中海油气（泰州）石化一体化项目 运行一部 5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表及控制系统联调联校方案 编制：王之忠 审批：董维光、张凤滨 2016 年5月12日

1.... 概述 1.1方案编制目的 为了促进中海油气（泰州）石化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制装置 仪表回路联校工作高效、有序的进行，特编制该仪表回路联校专项施工方案。 1.2方案编制依据 GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范 SH/T3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范 SH3521- 2013 石油化工仪表工程施工技术规程 1.3回路调试工作进行需具备的条件 .. 控制系统由工程部、运行部组织，由系统厂商进行上电检查后上电运行进入稳定 状态 .. 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进行下装 .. 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台，并配备具有调试所需要操 作权限的工艺、仪表人员 .. 仪表风系统正常投用，进入稳定运行状态（调节阀、气动切断阀调试的必要条件）2.... 回路调试记录要求 2.1在回路调试过程中，采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单（EXCEL表格）相结合的办法进行管理。具有业主、监理单位、施工队签字在调试工作进行时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作基础依据的作用；电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进行数据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。纸质版回路联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性（仅仅排序不同），并可以依据调试时间为线索实现快速互查。 2.2.回路调试记录管理具体实施方法如下 2.2.1在回路调试工作开始之前，需结合所有接线图及I/O索引等资料编制一份电子版回路联校点位清单。 2.2.2在回路调试工作进行时，控制室内调试人员应对已完成的回路调试做实时纸质版记录，记录要求字迹清晰，记录数据准确、完整。每页记录必须注明调试日期，手动编制页码，防治记录混乱与丢失。 2.2.3每当有新的纸质版调试记录生成后，控制室内调试人员须将纸质版回路调试记录以填空的方式输入电子版回路调试清单，输入时要确保数据的同一性。另外，控制室调试人员还须将现场调试人员反馈回来的问题输入相应回路条目，以便追踪并及时解决问题。 2.2.4每天对电子版回路调试清单进行数据分析工作，分析完成进度，未完成项目，存在需解决问题等，以便指导调试工作高效、有序地推进。

仪表调试方案

仪表调试方案 一、目录 1、单体仪表调校 2、DCS、PLC调试 3、仪表回路调试 4、蝶阀遥控系统调试 二、内容 1、单体仪表调校 1. 1 仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 1.2 仪表单体校验项目 1）压力表、温度计、安全阀校验 2）调节阀、SDV阀

A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关接点动作检查 4）智能式变送器 A、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 1. 3 仪表回路联校 1.3. 1 具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。

联调测试方案

委内卫生部接口平台 联调测试方案 中兴通讯股份有限公司 2011年12月

模板版本变更记录（EPG更新模板时填写）： 模板版本 号拟制/修改日 期 拟制/修改 人 修改记录批准 人2011-12-3冯颖垚新增 工件版本变更记录（工件作者或修改者更新工件时填写）： 版本号拟制/修改日 期 拟制/修 改人 修改记录批准 人

目录 1 编写目的................................................... 2 术语、定义和缩略语......................................... 术语、定义............................................. 缩略语 ................................................. 3 适用范围及预期读者......................................... 4 联调测试概述............................................... 联调测试定义........................................... 联调测试范围........................................... 连通性测试........................................ 功能性测试........................................ 5 联调测试流程及操作......................................... 联调测试总体流程....................................... 联调测试相关方及角色.............................. 联调测试阶段划分.................................. 联调测试总体流程图................................ 联调测试各阶段详细介绍................................. 联调测试申请阶段.................................. 联调测试环境准备阶段.............................. 联调测试测试设计阶段.............................. 联调测试应用设置阶段.............................. 联调测试测试执行阶段.............................. 联调测试测试评估阶段.............................. 6 联调测试质量保证........................................... 联调测试风险管理....................................... 风险管理流程示意图................................ 风险管理流程说明.................................. 风险管理机制及操作指南............................ 联调测试问题处理....................................... 问题处理流程示意图................................ 问题处理流程说明.................................. 联调测试协调管理....................................... 协调管理流程示意图................................ 相关文档模板...................................... 联调测试沟通管理....................................... 信息知会规则...................................... 专家会审规则...................................... 同行评审规则...................................... 领导审核规则...................................... 7 附录....................................................... 附件 ...................................................

仪表联校过程及要领

仪表联校过程及要领 一、对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，首先要按照各企业的规定办理相应的作业手续(作业票)。 二、对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，要确保联校作业不会影响其他仪表回路的正常运行。 三、对处于正在运行的生产装置中的自保、联锁回路进行的联校，应当按照各企业制定的“自保联锁管理规定”的具体条款的要求，在办理相关手续、摘除自保后方可进行。 四、测量回路的联校 1确认仪表联校准备工作完成后，分别为室内、室外仪表供电。 首先确认全部电源开关均处在断开状态，然后按照从总开关到分开关的顺序逐级供电。每闭合一处开关后用看、听、闻的观察方式对通电负载进行仔细检查，并用万用表对供电电压进行确认。 2下级供电开关的闭合操作必须在上级供电开关闭合且确认无误后，方可进行。两级开关操作的时间间隔必须在5min以上。 3检查确认全部所需联校仪表已处在运行状态。 4在检测元件处模拟过程量的实际信号(确实无条件模拟的信号，可由满足精度要求的标准信号源代替，见9条款)，观察测量仪表的输出信号和现场一次表处的测量指示值是否一致。如果超差，应查明原因，对超差部件进行调整。同时核对控制室内的显示仪表(单元)的示值的误差、灵敏度是否在允许范围之内，信号的传递流程是否完整。 5联校时通常的做法是对每台检测仪表进行五点(量程的0％、25％、50％、75％、100％)上行、下行检查。对一些非主要检测回路也可采用三点(量程的0％、50％、100％)检查做法。 6对于有报警、联锁、自保的回路，应在报警、联锁、自保值的附近用渐近法在上行、下行时把精确的报警、联锁、自保值记录下来。 7在有防爆要求的场所进行联校时，联校所用的标准仪器和信号源应具有合法的防爆合格证。否则在作业前应当办理《动火施工作业证》。 8可燃气体报警器、有毒有害气体报警器的联校方法：直接在探头处施加不同浓度的标准样气。观测、记录室内显示仪表的响应时间、显示数据、预报警设定值和报警设定值。 9对于那些确实无条件模拟实际工况的检测信号，可以利用精度符合要求的各种标准信号源，采用接入环节后移的等效替代法来实现对回路的联校。 9.1热电偶：热电偶测量的接入环节在热电偶接线盒处的补偿导线端。利用毫伏信号发生器等效热电势。应当注意的是，应考虑补偿导线联接处的温度补偿效应。 9.2热电阻：热电阻测量的接入环节在热电阻接线盒处的外接导线端。利用标准电阻箱等效热电阻的电阻值。应当注意的是，三线制或四线制的连接方法。 9.3压力式温度测量的接入环节后移到变送器的输出端，采用等效的电信号代替。 9.4差压变送器(流量、差压)的接入环节后移到差压变送器的正压侧。利用压力信号发生器等效差压值。应当注意的是三阀组应兰秘于关闭状态，负压侧(丝堵或放空阀)应当放空。测量液位的差压变送器，联校时应先去掉负迁移，联校完成后，应将导压管灌满隔离液体，按照实际进行迁移。 9.5对于容积式、面积式、速度式流量计和质量流量计，接入环节后移到信号输出端，用接入相应的标准信号(模拟量或脉冲量)的方法进行联校。 9.6电容式液位计的接入环节后移到变送器的输出端，采用等效电容作为信号源。应当注意零位电容的测出。 9.7 浮筒液位计

自控仪表施工方案仪表

1．编制依据 ●招标图纸。 ●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 ●《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 ●具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设 备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控 制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安 装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显 示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 ●施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 ●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 ●将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离

磁场的地方。 ●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程 的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 ●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉 图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 ●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器 立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 ●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对 其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 ●所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 ●调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作 好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 ●对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程 序要求。

自动化仪表单体调试方案设计

实用标准文档
***项目 自动化仪表单体调试方案
编制 Prepared by 审核 Reviewed by 批准 Approved by 版本 Rev. 日期 Date
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实用标准文档
目录
1 适用范围 2 编制依据 3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构 5 调试用仪器和工具 6 仪表设备的单体调校总则 7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施 9 仪表调试施工记录
1.适用范围
文案大全

实用标准文档
本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。 2.编制依据 2.1 业主提供的相关图纸、设计说明 2.2 该工程的招标文件 2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1 工程简述
本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等； 物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1 压力变送器
套
2 差压变送器
套
3 一体化温度变送器 套
4 浮筒液位计
套
5 压力开关
只
6 温度开关
套
7 压力表
套
8 双金属温度计
套
9 热电偶
套
10 热电阻
套
11 调节阀/开关阀
套
4.调试人员组织机构
文案大全

仪表调试方案(DOC)

施工组织设计(方案)报审表

施工组织设计（方案）审批表

山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程 仪 表 调 试 方 案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司第二分公司 山西鲁能晋北铝业目部

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、单体调试 五、系统调试 六、仪表回路联校 七、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施 八、雨季施工技术措施

一、工程概况： 本工程是山西鲁能晋北铝业有限公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程项目,仪表设备安装共计96台,其中热电阻20支、电磁流量计16台、电导率4支、变送器32台、各种阀门24台。为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自控仪表特性，特编制此方案指导施工调试。 二、编制依据： 1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 2.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7.山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造自控施工图 三、施工准备： 3.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。 3.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好进场报验工作。 3.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。 3.4调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。 3.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。仪表调试室内应清洁、安静、光线充足，通风良好，不应有震动和较强电磁场的干扰。温度保持在15度至25度之间，相对湿度不大于85%，调试用电源符合规范要求。 3.6标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书

DCS/SIS调试及系统联校作业指导书 1 编制依据及适用范围 1.1 目的 1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。 1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率； 1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据； 1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。 1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。 1.2 编制依据 本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》 GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》 GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》 1.3 适用范围 本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。 2 作业流程及作业内容 2.1作业流程

2.2 施工准备 施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。 2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。 2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。 2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。 2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。 2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。 2.2.6 控制室设备安装、电缆接线完毕，经监理、业主代表验收合格。 2.2.7 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，保证调试的精度和总体施工质量。 2.3 DCS 、CS 、SIS 控制系统测试 调试人员根据技术负责人的技术交底，统计确认回路数量，明确责任；按信号类型分类制表，先按小组进行单回路调试，保证无遗漏，后集中力量进行复杂回路的综合模拟测试；在调试过程中，及时填写仪表回路联校记录，并由业主、监理签字确认。 控制室内必须配备单独的记录本，记录各调试小组调试过程发现的问题，便于及时解决。 原则上系统出厂前已进行完各通道的相关测试，由于运输、安装、设计变更等原因 施工准备 测试前安装检查 系统上电 性能测试 单/复杂回路联校 程序下装 联锁试验

仪表联校调试记录表(格式)7.9

SH/T 3503－J607 联校调试记录工程名称：先锋褐煤洁净化利用试验示范工程 单元名称：3×100T∕h化学水处理系统 回路（图）号仪表位号 输入/显示（指示、记录）/输出 报警 显示 其他 功能 调试结果单位测量范围 实测值 0% 50% 100% / FI01 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI02 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格PH01 0--140 7.2 13.9 合格 / FI03 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI04 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY01 us/cm 0-20000 1000.1 1999.5 合格ORP-1A0-50000 2500.2 4988.9 合格 / FI05 M3/h 0-2000 100.3 198.9 / / 合格FI06 M3/h 0-2000 99.9 199.9 合格 / FI07 M3/h 0-2000 99.7 199.6 / / 合格FI08 M3/h 0-2000 100.3 199.9 合格UY02 us/cm 0-5000 249.9 498.7 合格 / FI09 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI010 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY03 us/cm 0-5000 249.8 499.7 合格 / FI011 M3/h 0-2000 100.1 199.2 / / 合格FI012 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格UY04 us/cm 0-5000 250.3 499.8 合格 / FI013 M3/h 0-2000 100.1 199.9 / / 合格RI-01MΩ0-1000 59.8 99.9 合格 合格

自控施工调试方案

目录 1.系统概述 (1) 2.DCS系统介绍 (1) 3.DCS网络结构 (2) 4.主要工作内容 (2) 5.施工注意事项 (3) 6.施工准备工作 (4) 7.调试顺序 (4) 8.详细施工步骤 (4)

1.系统概述 本工程采用北京四方800S分散控制系统，完成对全厂系统的控制监视系统。系统主要包含锅炉系统、公用及电气系统、化水系统，其中锅炉系统包含3台独立的燃气锅炉，每台锅炉配置一面控制柜，采用一对主备冗余控制器，对锅炉燃烧器等设备进行控制。公用系统包含空压机系统、循环水系统、电气系统等，配置一面主控制柜和一面扩展机柜，采用一对主备冗余控制器，对设备进行控制。化水系统包含制水系统、补水系统，化水车间就地配置一面控制柜，采用一对主备冗余控制器，对设备进行控制。系统网络是星型网，现场交换机是赫斯曼交换机，系统上位软件采用CyberControl，下位软件采用Cyberlogic。 2.自控DCS系统介绍 项目采用北京四方继保自动化股份有限公司的CSPA-2000分布式自动化FDCS产品。北京四方CSPA-2000分布式自动化系统是自主研设计的大型DCS 控制系统，具有以下优点： 多平台、多系统、跨平台、分布式数据库、上下位一体化、防控一体化； 大容量数据库、分布式数据库、在线实时修改、方便的编辑方式； 通讯容量大，独立通道； 可实时监控DPU运行状态、IO办卡工作状态、网络自诊断等功能； 支持逻辑完全下装、在线修改逻辑、增量下装、强制变量等功能； 控制器采用Vxworks高可靠强实时操作系统； 主备CPU，热备冗余、即插即用、低功耗；

支持IO 办卡热插拔； 冗余电源、冗余网络。 项目完成后每个系统由一对冗余的DPU 进行现场层的控制管理，实现了系统的冗余电源、冗余网络结构，极大的提高了子系统的独立性以及整体的安全性、稳定性。 3.自控DCS 网络结构 网络结构如下图： #1锅 炉 控制柜化水控制柜 服务器1 服务器2 操作员1 操作员2 操作员3 #2锅炉控制柜#3锅炉控制柜 公用控制柜 4.工作内容 项目主要的工作内容如下： 压力变送器、热电偶、流量计、热电阻等自控设备的安装、调试、接线； 具体内容：仪表安装严格按设计院安装设计标准安装仪表，接线依照 供货厂家仪表谁明书或现场指导接线，安装完毕后根据通过与就地仪表显示值对应仪表是否工作正常；

-SH33-(附录F仪表)通用表

附录Ｆ （规范性附录） 交工技术文件仪表安装工程用表 序号名称编号页次F.1 DCS 机柜/仪表盘/操作台安装检验记录SH/T 3503－J601 135 F.2 综合控制系统基本功能检测记录SH/T 3503－J602 136 F.3 报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录SH/T 3503－J603 137 F.4 DCS/SIS 送电条件确认表SH/T 3503－J604 138 F.5 仪表设备校验项目确认表SH/T 3503－J605 139 F.6 联校试验条件确认表SH/T 3503－J606 140 F.7 联校调试记录SH/T 3503－J607 141 F.8 仪表管道耐压/严密性试验记录SH/T 3503－J608 142 F.9 仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录SH/T 3503－J609 143

SH/T3503-J601 DCS 机柜/仪表盘/操作台 安装检验记录工程名称：单元名称： 名称型号位号 检查项目与要求检查结果检查日期1 外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷 2 基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐 3 仪表开孔尺寸符合设计文件要求 4 仪表、DCS 内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮 5 DCS 机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求，与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接 6 盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰 7 电缆出、入口已封闭 8 电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求 9 且有良好的密封性 10 电源系统符合设计文件和规范的要求 11 工作接地系统符合设计文件和规范的要求 12 保护接地系统符合设计文件和规范的要求 13 屏蔽接地系统符合设计文件和规范的要求 14 随盘技术文件齐全 检验结论： 建设/监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日

自控仪表施工调试方案

目录 第1章工程概况 (1) 第2章编制说明 (2) 2.1编制目得 (2) 2.2适用范围 (2) 2.3职责和权限 (2) 2.4编制依据 (2) 第3章主要施工工程量 (3) 第4章施工计划 (5) 4.1 开竣工日期 (5) 4.2人力计划 (5) 4.3 工机具计划 (5) 第5章施工总程序 (8) 第6章施工方法及技术要求 (9) 6.1 仪表盘、箱、柜安装 (9) 6.2 仪表电缆桥架安装 (14) 6.3 仪表电缆保护管安装 (16) 6.4 仪表电缆敷设 (19) 6.5 仪表设备单体调试 (22) 6.6 仪表设备安装 (32) 6.7 仪表管路安装 (35) 6.8 火灾报警系统施工 (37) 6.9 仪表取源部件得安装 (42) 6.10仪表接地 (44) 6.11防爆工程施工 (45) 6.12仪表系统（回路）调试 (46) 第7章质量保证体系和保证措施 (49) 第8章质量控制点 (50) 8.1 仪表取源部件安装 (50)

8.2 仪表设备安装工程 (51) 8.3 仪表线路安装工程 (51) 8.4 仪表管道安装工程 (51) 第9章安全保证措施 (51) 第10章安装记录和质量检查记录 (52) 第11章工作危害性分析（JHA） (54)

---装置仪表专业施工方案第1章工程概况

第2章编制说明 2.1编制目得 本方案为---装置仪表安装工程而编制，以明确技术要求和施工方案，指导施工，保证施工质量。 2.2适用范围 本方案适用于---装置中---公司施工范围内得仪表专业安装工程，参加仪表安装工程得施工人员应遵照执行。 2.3职责和权限 本方案由---公司---装置工程技术组负责编制、修改和解释。 2.4编制依据 2.4.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范 ◆自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002） ◆石油化工仪表工程施工技术规程（SH/T3521-2007） ◆火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166－92） ◆石油化工仪表工程质量验收规范（SHJ131-93） 2.4.2 设计图纸 ◆全厂各装置区域布置图 ◆全厂仪表供气系统图 ◆全厂仪表导压管线安装图 ◆仪表典型安装制程图 ◆设计院得设计变更 2.4.3 ---公司与业主---公司签订得---装置施工总承包合同（合同号：---） 2.4.4 ---公司程序管理文件。

自控仪表调试方案计划

目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工前的准备工作 (1) 五、热工仪表及装置单体调试 (2) 六、仪表系统试验 (8) 七、安全技术措施 (9) 八、环境保护及文明施工 (10) 九、主要标准仪器配置表 (11)

、编制说明 本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行，加强对防爆环境自控仪表调试的技 术管理，从而保障施工使用的安全和可靠性。为了给工人创造一个安全的操作环 境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全质量目标，特制订本调试 二、编制依据 设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-1994 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257-96 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《自控安装图集》HG/T21581-2010 三、工程概况 ----- 项目分馏区自控仪表调试工程。本工程包括400#工段、600#工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装。 分馏区装置主要仪表类型：1温度测量，选用一体化温度变送器，隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量，选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计；4液位测量，选用一体化 磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器；5执行器选用气 动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀；6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。 四、施工准备 4.1组织具有实际工作经验并且有专业上岗证的热工调试人员组成现场调试 组。 4.2热工调试人员须熟悉本工程的施工图，理解设计意图，了解相关的工艺过 4.3根据工程调试内容准备调校用的标准仪器和设备。所有工程用的标准仪器

系统上线联调测试报告.doc

福建公安警务云（一期）项目（合同包 5）系 统上线联调测试报告 福建省公安厅科技通信处 南威软件股份有限公司 2015年6月

目录 第 1 章引言 . .................................................. 错误 ! 未定义书签。 编写目的 . ................................................ 错误 ! 未定义书签。 参考资料 . ................................................ 错误 ! 未定义书签。第 2 章测试计划 . .............................................. 错误 ! 未定义书签。 测试地点 . ................................................ 错误 ! 未定义书签。 测试人员 . ................................................ 错误 ! 未定义书签。 测试环境 . ................................................ 错误 ! 未定义书签。 测试方法 . ................................................ 错误 ! 未定义书签。第 3 章测试结果 . .............................................. 错误 ! 未定义书签。第 4 章测试结论 . .............................................. 错误 ! 未定义书签。

联调测试方案

v1.0 可编辑可修改 委内卫生部接口平台 联调测试方案 中兴通讯股份有限公司 2011年12月

模板版本变更记录（EPG更新模板时填写）： 工件版本变更记录（工件作者或修改者更新工件时填写）：

目录 1编写目的 (3) 2术语、定义和缩略语 (3) 2.1术语、定义 (3) 2.2缩略语 (3) 3适用范围及预期读者 (3) 4联调测试概述 (4) 4.1联调测试定义 (4) 4.2联调测试范围 (4) 4.2.1连通性测试 (4) 4.2.2功能性测试 (5) 5联调测试流程及操作 (5) 5.1联调测试总体流程 (5) 5.1.1联调测试相关方及角色 (6) 5.1.2联调测试阶段划分 (7) 5.1.3联调测试总体流程图 (7) 5.2联调测试各阶段详细介绍 (8) 5.2.1联调测试申请阶段 (8) 5.2.2联调测试环境准备阶段 (9) 5.2.3联调测试测试设计阶段 (11) 5.2.4联调测试应用设置阶段 (13) 5.2.5联调测试测试执行阶段 (14) 5.2.6联调测试测试评估阶段 (17) 6联调测试质量保证 (18) 6.1联调测试风险管理 (18) 6.1.1风险管理流程示意图 (18) 6.1.2风险管理流程说明 (18) 6.1.3风险管理机制及操作指南 (22) 6.2联调测试问题处理 (22) 6.2.1问题处理流程示意图 (22) 6.2.2问题处理流程说明 (22) 6.3联调测试协调管理 (23) 6.3.1协调管理流程示意图 (23) 6.3.2相关文档模板 (25) 6.4联调测试沟通管理 (25) 6.4.1信息知会规则 (25) 6.4.2专家会审规则 (26) 6.4.3同行评审规则 (27) 6.4.4领导审核规则 (27) 7附录 (29) 7.1附件 (29)