暖气系统安装规范和流程
暖气系统安装施工规范和流程
一、总则
1、为了加强工程质量管理，保证户式供暖工程施工质量，制定本规范。
2、本规范运用与户式供暖工程的施工和验收。
3、本规范各个地现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
配套使用。
4、户式供暖工程施工质量的验收除应执行本规范规定外，应符合国家现行有关规范的规定。
5、本规范作为安装事故处理的判断依据。
二、术语
1、户式独立供暖系统
通过锅炉、散热片、管道及辅助配件，按照用户的生活对热量的需要，有组织地输送到有热量需求空间的网络。
2、生活冷热水系统
通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生活需要，有组织地将冷热水输送到用水地点的网络。
3、实验压力
管道、容器或设备进行耐压强度和气密性实验规定所达到的压力。
4、额定工作压力
指锅炉设备及压力容器出厂时所标志的最高允许工作压力。
5、安全附件
为保证锅炉设备及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表，阀门及控制装置。
三、基本规定
1、质量管理
1.1户式供暖工程施工除应符合本规范规定外，还应按照业主，暖通设计师签字确认的设计图
纸，合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸的修改必须有暖通设计师出具的工程变更单，并有业主签字确认。
1.2工程施工前，暖通设计师须向业主要求以下资料：装修施工许可证，房屋原始水电图，房
屋基准水平线，并向现场施工负责人认真交底。
2、材料设备管理
2.1户式供暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件等，进场时应经甲方或甲方代表对
品种、规格、外观、数量等进行检验。
2.2主要器具及设备必须有安装使用说明书，包装应完好，在保管、运输及施工过程中，应采
取有效措施防止损坏。
3、施工过程质量控制
3.1户式供暖工程各道施工工序必须进行检验，并形成记录。
3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后才能隐蔽，并形成记录。
3.3卫生间有管道穿过时，应采取防水措施，用防水砂浆堵实洞口（由甲方负责）。
3.4各种承压管道系统和设备应做水压测试，压力范围必须达到工作压力1.5—2.5倍。
四、施工流程
1．散热器系统
1.1定位。
1.2主管开槽。
1.3主管安装。
1.4管路试压。
1.5管路敷埋。
1.6散热器、主机安装。
1.7系统调试。
1.8交付使用。
2．地暖系统
2.1定位。
2.2主管、分水箱、控制线路开槽、开孔。
2.3主管、控制线管/盒铺设，分水箱安装、分水器安装。
2.4主管试压。
2.5管路敷埋。
2.6地暖盘管铺设。
2.7地暖盘管试压。
2.8主机设备,控制器安装。
2.9系统调试。
2.10交付使用。
五、散热器系统施工
1、散热片定位要求
1.1本章散热片包括钢制板式散热片（-----），钢制管式（-----），卫浴专用散热片（-----）
1.2散热片定位需由业务员，暖通设计师，项目经理，业主，装修公司五方共同确定，施工图需有业主，暖通设计师签字确定，安装工按图施工。散热片定位误差≤5mm。
1.3施工前明确散热片的型号，规格，供回水方向及几何尺寸。
1.4散热片定位尺寸包括中心距定位在内。
1.5如无特殊说明，散热片的底边定位应在同一高度。
1.6窗户下安装的散热片应居中布置，墙侧边安装的散热片应居中布置；墙侧边安装的散热片阀门位置应靠近墙边，且散热片距墙边不小于100mm。
1.7建议非卫浴专用散热片回水管距毛地面高度为250mm,（即卫生间暖气片）
1.8对于卫浴专用散热片，当安装在马桶上方时，应居中布置，散热片底边距马桶水箱不低于100mm的高度。当安装在浴缸上方时，应高于200mm。高度较大的散热片（1400mm以上），距卫生间地面高度应不低于500mm。
1.9对于嵌入式散热片，散热片左右空间不小于100mm。下部空间不小于300mm上部空间不小于150mm，同时建议上部做倒角，便于空气对流。
1.10当散热片总长度≥1600mm时，应采用异侧供回水方式连接。
2、对散热器中心距的计算：
同侧供回水：
钢制板式为散热片高度减去55mm
铸铝散热片为散热片高度减去67mm
钢制管式为散热片高度减去66mm
异侧供回水：
钢制板式为散热片总长度加阀门距离（45mm*2）90mm
钢制管式为散热片片数*单片宽度（46mm）加阀们距离（45mm*2）加变径补心距离（25mm）46*总片数+45*2+25=中心距
卫浴散热片：散热片宽度减去35mm
4、散热器安装标准
4.1、在轻质，木版，玻璃墙上安装散热片，应在管路施工时确认散热片安装尺寸，并在支
架位置进行加固。
4.2、散热片的支架应安装准确，牢固，数量符合《安装说明书》的要求；铸铝及钢板型散
热片安装一般采用2个支架，当铸铝散热片大于20柱时，需增加一个支架，钢板型散热片必须根据其提供的支架个数安装。
4.3支架应完全支撑住散热片不允许出现搭边，未承载，跑偏现象；且分配要合理。
4.4散热片安装允许偏差；水平偏差≤3mm，放气阀端稍高。
4.5在瓷砖、大理石、玻璃上安装散热片时，应先用专用开孔器开孔，再使用冲击钻打孔。
玻璃上安装支架时，还应在玻璃与支架间加装塑料垫片，防止玻璃损坏。
4.6散热片出墙管垂直，间距准确。
4.7散热片安装后要求表面无划痕及破损，清洁无污物，安装后无晃动。
4.8散热片安装后及时注水排气，接口无渗漏。
4.9散热器挂架卡子必须装正，大片三个挂架的必须三点一线，包括高度和出墙距离。
六、管路系统
1、暗管系统
1.1开槽
（1）开槽工具的准备
必须具备工具：施工图、切割机、墨斗、凿子、手锤等。
（2）开槽流程
根据施工图确定管路走向——对开槽部位进行清扫——用墨斗在需开槽的地面、墙面弹线确定开槽宽度——用切割机沿墨线切割——用电镐或錾子开凿
（3）开槽标准
a.管槽切割整齐、横平竖直、槽底平整，不得有尖锐棱角。
b.管槽深度一般为40-50mm或找平层厚度，严禁破坏结构层。线管开槽深度大于线管外径10mm；
c.管槽管度：管子直径*管子根数+40mm。
d.上墙管槽深度50-60mm，上墙管槽宽同地面管槽。
e.管槽内建渣必须清理干净、无杂物。
f.开槽工序结束后，先将现场建渣清理干净，再进行管路铺设。
g.建议尽量不开横墙槽，开槽时注意墙面及地面上的各种管线。
h.开槽过程中，如有异常情况及时与相关人员沟通。
1.2开孔要求及标准
管道过墙开洞时砖墙可人工开凿，剪力墙必须采用机器开孔，开孔直径为过管外径的2倍。
1.3、管路铺设的要求及标准
⑴管路走向、管径应与设计图一致，施工中如有变动，应有设计人员签字确认。
⑵铺设木地板下管路时，应充分考虑木龙骨的位置，靠墙铺设时应留有≥200mm的位置。
⑶供暖出墙管应垂直于墙面，中心偏差≤3mm，左右偏差≤3mm。
⑷预留散热片出墙管间距应按相关散热片尺寸确定。
⑸当供暖管为PB或PEPT管应用弹簧进行弯曲、弯曲时用力均匀，不得瞬间加力，以免管子折伤。
⑹当供暖主管为PB或PEPT管时，进行切割时应将割刀上下轻旋，当管面上有割痕后再行切割，切割时用力均匀，保证切面与管轴心垂直，同时防止管壁因受力不均变形。
⑻管路施工过程中出现的短管应集中收积，保证现场管材不凌乱。
⑼当供暖主管为PB或PEP管时，应用橡塑保温管进行一次保温，接头用胶带粘接。
1.4、卡压配件，专用工具的使用，
⑴卡压配件种类较多，常用的有，内丝弯头，外丝弯头，等径三通，异径三通，内丝直接，外丝直接，卡压直接，卡压弯头等。
⑵卡压件一般不在地面上使用，应指定受过专门培训的工人负责卡压连接操作。
⑶管卡压连接时，应先对卡压件插管和PB或PEP管内口进行清洁，无杂质后用膨胀器进行胀管；一定要使管道内壁形成坡口。
⑷压力钳卡压连接时，应确保压力钳与管件自由接触，不要强扭，压力钳需放平，然后开动工具开关，进行压力连接工作。
⑸卡压工具枪一种是在发出“咔、咔、咔”的声音后，表明卡压工作已结束，可以退出；还有一种是卡压工作结束后不报警，自动退出。
⑹压力钳的压力头应根据管径进行选配，不得串用，一般常用型号；∮16. ∮20. ∮25.
1.5、热熔配件，专用工具的使用
⑴热用配件常用的有，内丝弯头，外丝弯头，内丝直接。外丝直接，法兰活接，纯塑弯头、
纯塑等径三通，纯塑异径三通，纯塑直接，纯塑变径直接等。
⑵热熔连接应指定受过专门培训的工人进行操作。
⑶PB. PERT. PPR等管材一般都采用热熔连接。
⑷热熔连接时应用干净抹布和工业酒精对热熔面进行擦拭，清除表面的油污和杂质，有的
特殊管材（如防渗氧管）还应用专用剥皮器先剥掉管壁上的防渗氧层才能进行热熔作业，
⑸热熔连接割管时，应保证切面与管轴心线垂直，管口无变形。
⑹热熔连接时，应用干净抹布对热熔头进行清洁，热熔器温度调节为：PPR280℃±10℃、PB.PERT260℃±10℃。
⑺当热熔器温度达到设定温度时可以进行热熔连接，将需要连接的管材、管件同时插人热熔头的母口，均匀向前用力.当达到热熔深度是停止用力，等待几秒钟后将管材、管件同时拔出，将管材插入管件内。注意：当管材插入管件后不能上下、左右扳动，必须静止不动，注意插入的方向是否正确。
⑻热熔连接时热熔温度不能过高，热熔时间不能过长，否则可能会造成管道缩径或堵塞。
⑼定期对热熔头进行清洁维护，及时更换新的热溶头。
1.6、管道的固定流程及标准
⑴管道固定一般采用管卡或铁丝固定。
⑵用冲击钻在管槽底部45°斜向打一个深度30-40mm深的孔，将铁丝用木楔子固定入孔内。
⑶将管道用铁丝拧紧固定，注意，在铁丝与管壁受力部位加PVC保护垫，双管中间加垫保证管道之间有10mm间距。
⑷直管每1500mm打一个固定，立管每300mm打一个固定。
⑸管道转弯处需加固定，防止弯曲处抬起。
1.7、管槽回填标准及流程
⑴管道施工完成后，应用金属扣槽将管道覆盖，再用水泥沙浆将扣槽边缝填实。
⑵上墙管回填时要先酒水，再用水泥沙浆回填，回填时不允许高出原墙面。
⑶对不能开槽的管路，用水泥沙浆直接覆盖。
⑷穿越湿区的管洞应用防水沙浆进行封堵。
2、明管系统施工流程及标准
2.1明管施工流程
根据施工图确定设备位置——对需要开孔部位开孔——将散热末端（散热器）按确定好的安装位置安装好——沿管路走向先固定PVC扣槽底板（没PVC扣槽的先打固定支点）——沿管路走向布管（边做边固定）——将PVC扣槽盖上
2.1开孔标准
⑴明管开孔应尽量做到开孔后少破坏孔周围墙面，开孔直径大于裸管直径2-4mm。
⑵施工结束后先用白水泥填孔，然后补与墙面相同的涂料。
2.2布管标准
⑴厨房和卫生间管道应尽量走吊顶，高度应低于系统放气阀的高度，同时注意系统排气阀
安装后顶部空间不小于20mm。
⑵管道布置应做到槽平竖直，尽量做到美观。
⑶PVC线槽应固定劳固，竖直美观，接头和转角处用PVC胶粘接。
⑷管路布置时，尽可能少走正面，多走隐蔽面。
3、地暖系统
3.1施工前的准备工作
⑴采暖区域水电、土建改造必须完成，且水电管线不能高出地面。
⑵对不平整的地面水平误差≥20mm的地面，应要求客户进行找平。
⑶地暖施工区域必须清扫干净，无任何杂物及其他施工材料与机械。
⑷地暖施工时不允许交叉作业，其他工种必须停工，施工人员撤离现场。
3.2施工流程
清扫地面→铺设防潮层（如有需要）→铺设保温板→周边墙脚保温带→反射膜→加热管铺设→收缩缝→混凝土回填→混凝土养护
3.3施工标准
⑴防潮层，保温板，反射膜的拼缝处应用胶水或贴胶带粘牢、无缝连接。
⑵墙脚保温带应用保温板裁剪成50-60mm宽度的边条，安装在墙脚四周，边条应插在保温
板和墙缝之间。
⑶地暖管的铺设应严格按图施工，按设计的管路，管径，管间距进行铺管。
⑷直管段卡按200mm间距安装，且与第二路管卡对齐直管管卡必须处在一条线上，转弯处
必须适当多增加管卡数量，且管卡固定位置均匀，转弯处最小半径不小于8倍管径。
⑸收缩缝必须穿过整个地暖铺设层。
⑹收缩缝处管道需做伸缩节，伸缩节为PVC，PE螺纹管，长度应≥200mm。
⑺地暖管间距小于100mm时，需在供水管上加保温套管，分水箱内管路必须保温，保温管
切割整齐。
（8）分水箱内各回路应贴上标识，方便日后检修。
4、开槽后管槽的防水
4.1地暖设计时应尽量减少橱卫间管道的数量，合理布置分水箱位置。
4.2厨卫间管道应尽量不开槽，如必须要开槽的，应要求客户重新做好防水。
4.3卫生间穿墙孔和管槽应用高标号水泥加防水剂一次性堵实。卫生间管路尽量用背穿
七、分集水器，分水箱，室温控制器
1、分集水器应装在分水箱内，且一般为暗装，分水箱周围应用高标号水泥沙浆填充饱满，
确保分水箱安装牢固。
2、分水箱内必须预留220v电源线、分水箱安装位置要留足够的检修，调节空间。
3、分集水器的零部件应按图组装，分水器应固定牢固。
4、分集水器必须要布置三芯控制线到室温控制器处。
5、分集水器安装时顶部距分水箱顶部不小于60mm，两侧应不小于50mm。
6、室温控制器安装位置应与房间电源开关等高。（室温控制器的位置必须优先考虑采暖控制需求，距热源上方不得低于1000 mm距离。太低了检测不到实际室温。
八、管道系统的试压、保压流程及标准
1、系统管路施工完成之后，将供回水管连通，在采暖供水处与自来水连通。打开自来水对系统管路进行冲洗，排气。
2、当系统管路出水处水流稳定、清澈后，在采暖回水上安装压力表。
3用手动试压泵给系统管路打压，压力8bar，观察30分钟，压降≤0.15bar，管路系统为合格。
4、试压合格后将压力降为6bar，或在原管道压力8bar保压。
5、拆除试压泵，用堵头将试压口堵死，以免被放压。
6、提醒客户，装修公司注意压力变化，如压力为零或变化较大，应及时通知我公司。安排
施工人员进行检查。
7、检查项目
7.1管道是否被装饰公司破坏。
7.2管道接头是否渗漏。
7.3压力表、堵头、阀门是否被拆卸、放压。
7.4检查完毕重新加压。
九、混凝土回填标准
在地暖施工完毕，试压合格后进行混凝土回填。
1.水泥（大厂，标号不小于3
2.5）、沙（黄沙）、豆石混合比为1：3：4，豆石平均直径小于20mm；
2.回填平均厚度不大于40mm；
3.严禁在管道上直接进行拌混凝土工作，如没有施工场地，需用竹胶板或其他板材垫在下面；
4.混凝土拌好后方能进行铺装，严禁将干灰拌匀铺上后再灌水施工；
5回填地面做拉毛压实处理，平整度要符合地面材质安装要求；
6分水箱底部需填实处理，对其他需修补的地方全部进行修补处理；
7.施工完毕后将剩余材料及建渣全部清理运走；
十、锅炉及辅助配件系统
1、壁挂式锅炉
1.1一般规定
⑴本节用于户式供暖工程中的燃气壁挂锅炉。
⑵锅炉定位需由暖通业务，设计师、项目经理，业主、装修公司五方确定。施工图需有业主，
暖通设计师签字确认，施工人员按图施工。位置误差≤5㎜。
1.2主控项目
⑴壁挂炉安装标准
①为了设备能得到有效的保养和维修，必修保留锅炉周围最小的维修保养间距。
两边应有不小于50㎜的距离，前面应有不小于600㎜的距离，下部应有不小于300㎜的距离，顶部应有不小于50㎜的距离。
②设备正常使用要求：电源220V/50Hz。有真实接地线的三眼插座一个，天燃气炉前动
压17—25mbar，自来水压0.5—3bar。
③锅炉进水需安装进水阀，燃气需安装燃气专用阀。
④锅炉安装位置需通风良好，卫生间不允许安装，在室外安装时需有防雨措施。
⑤锅炉排水口，排污口和安全泄压阀用软管连接到下水道。
⑥烟道安装必须内高外低，一般高低倾斜2—3度左右。
⑵壁挂式锅炉安装流程
①确定锅炉烟道的位置，并在墙上标明（进场定位时确定）由业主或装饰公司在标明位置
上开一个直径120㎜的孔。
②将包装箱内的安装图样贴在墙上，保证图样上的烟道位置与事先确定的烟道位置一致。
③找到准确的设备悬挂板位置，用冲击钻打不少于两个直径8—10㎜的孔，用于固定设备
悬挂板。
④用膨胀镙丝将设备悬挂板固定在墙上。
⑤将锅炉举起，到背后固定孔高于墙上的悬挂固定件，靠近墙面轻轻放下，使墙上悬挂固
定件上的挂钩卡进锅炉两侧的固定孔内。注意要在锅炉两边同时托住底部。
⑥如果壁挂炉安装在难以承重的墙面上时，必须事前在墙内做加强支架或定做外置支架以
保证壁挂炉的安装。
⑶燃气管道的连接。
①必须选用合格的燃气管路阀门（须经过50mbar最大压力测试）。在安装燃气管道时要先
关闭燃气总阀，以免发生危险。
②燃气供应管道的直径要保证壁挂炉以最大功率运行时，在壁挂炉入口的燃气压力不小于
17mbar。一般选用∮20铝塑管。
③将燃气管道与设备的燃气接口相连，打开燃气阀，用喷壶将泡沫水喷到接头位置，检查
气密性，如有冒泡现象证明管道连接不严密，需重新连接。（最好采用专用压力计进行气密性检测）
⑷采暖系统供/回水连接。
①在将采暖管路与壁挂炉连接之前，应将管路系统连同散热器进行冲洗，清除管路中的异物。
同时要保证采暖系统已经进行过打压试验，以保证管路系统的密闭性。安装管道接头时，必须注意不能出现应力，以避免设备出现漏水。
②安全阀用于安全目的，不要尝试通过安全阀来放水，也不要转动或触碰阀芯。
1.3一般项目
⑴-----系列锅炉尺寸（长*宽*深）为_______________
⑵----锅炉接口位置和尺寸（见图1和表1）
图一
表一
2.落地式热水储水/加热罐
2.1本节适用于----120L、140L 、200L水箱
2.2水箱定位
水箱定位应有暖通设计师会同业主装修公司共同确定。水箱安装位置必须要有地台（长*宽*高）和地漏。
2.3---120L水箱接口尺寸（见图2）
注：尺寸规格
1．自来水管接口G 3/4 2.生活热水管接口 G 3/4 3.储水罐一次进水口 G 3/4 4．储水罐一次回水口 G 3/ 4 5.热水循环水管接口 G 3/4 6.温度传感器安装口
2 安装注意事项
（1）水口离地高为950㎜尽高。
（2）以水箱中为循环热水的回水口。
（3）自来水进水口尺寸为以循环热水口中向右180㎜，热水出水口以循环热水口为中向左180㎜。
（4）储水罐一次水进水口和一次回水口的尺寸为以循环热水回水口为中分别向左右为55㎜，左为进水口，右为出水口。
（5）水箱不与锅炉在同一垂直面时，以上五个水点，要求在一个水平面上。另从锅炉的下方至水箱接口处放置一根PVC管，以便接装时能穿水箱的温控线用。
（6）水箱在锅炉的下部时，需要从锅炉至水箱之间放置一根pvc管即可，一次循环水口无需预留，直接使用金属管明接，锅炉与水箱间距不大于400mm。生活冷热水位于水箱上部150mm，循环水点位于水箱下侧，留够空间便于水泵安装。
3、烟道
3.1一般规定
1)安装烟道系统时应注意到当地的建筑规范和防火规定。
2)安装同轴式烟道在室内的部分需与非易燃易爆建材保持最小30㎜间距。
3)安装烟道时请注意烟道内不能有任何碎屑或建筑垃圾等杂物。
4)安装烟道时请注意应使用相同的材料，水平烟道排气管的材质为金属铝。
5)烟道固定卡：每增加一个延长节，弯，需要增加一套烟道固定卡，用于支撑烟道。
6)锅炉烟道建议安装在吊顶下，这样便于日后维修、清洁。如烟道安装在吊顶上（原则上
不建议这样安装），应提醒业主、装修公司预留检修孔，检修孔的位置最好在锅炉水平烟道弯头附近，检修孔尺寸≥400×400mm，便于日后烟道检修，加装垂直烟道超过30公分必须配置冷凝水回收器（常规炉）。
3.2主控项目
烟道安装尺寸（见图3.1）
(1)垂直烟气管道系统的最大长度
(2)通过改变流运方向减少烟气系统的最大长度
注意；每增加一个90°弯头，烟道最大长度减1000mm，每增加一个45°弯头，烟道最大长度减500mm。以上安装长度已包含标配烟道长度。
（3）烟道背出；
如果烟道从锅炉的上部，向后排出，可以按照锅炉包装内的安装图样所示烟道位置确立烟道出墙位置。
（4）烟道从上部侧出
如果烟道从锅炉的上部侧出，烟道出口的位置应结合安装图样上所示的烟道位置和烟道中心
距墙的间距来确认。（烟道中心距完成墙面距离=145mm）
烟道出口的位置要保证烟道沿排出方向有一个向下1-3°的倾角。（相当于1米烟道=20/1000）根据烟道长度计算所得下降高度，最终确定烟道的中心位置。
十一、设备运输及安装注意事项
1.根据预算清单将所需设备及材料备齐；
2.散热器及主机搬运时轻拿轻放，不要造成损坏，搬运进屋时注意装修成品的保
护，特别是门框及墙转角；
3.散热器放置木地板地面需作保护处理；
4.主机水平安装，连接管道整齐美观；
5.控制线路连接准确，做好绝缘保护，温控面板水平安装，
十二、系统验收标准
散热器管路系统验收
1、管路走向及设备预留管道符合设计及施工图纸要求,误差小于5mm.
2、开槽深度及宽度符合要求。（参照开槽标准）
3、管路铺设平直美观。管道保温严密，U型钢板接头严密，无主管暴露在外。
4、设备预留管道接口符合安装要求，误差小于3mm。出墙管及过墙管有套管保护。
5、材料是否按指定区域整齐堆放。
6、施工现场建渣清理干净。
7、施工现场无剩余材料。
8、系统压力实验符合设计要求。（参照试压标准）
地暖系统管路验收
1、地暖盘管铺设符合设计要求。盘管间距误差小于10mm。
2、防潮层、保温层及反射层无缝连接。
3、边脚保温及伸缩缝按要求铺设（参照地热施工标准）。
4、材料是否按指定区域整齐堆放。
5、地暖铺设完成区域整洁美观，无剩余材料及其他杂物。
6、系统压力试验符合设计要求。（参照试压标准）。
设备安装验收
1、主机及散热器安装横平竖直，符合设备安装要求。水平误差小于3mm。
2、设备管路连接紧密，无渗漏。
3、地暖分水箱内电线接头包扎严实，无裸线，所有线路布置规矩、简洁美观。
4、地暖温控器安装牢固，与相邻电器开关高度一致。
5、燃气管道连接严密，无渗漏现象。
6、锅炉烟道安装符合安装要求。（参照烟道安装标准）
7、成品保护措施到位。（穿鞋套、材料堆放处垫纸板保护）设备搬运过程中无损伤用户成品墙面、
家具的情况。施工完毕对现场进行清理。
十三、系统调试流程及标准
1、客服专员电话预约确定调试时间。（使用标准普通话）确定水电气是否开通到位并反馈给调度部
门。
2、调度人员安排调试工程师上门调试。（上门调试时穿鞋套、戴工牌、递名片）。
3、调试时先检查设备接口有无渗漏。检查锅炉电元和天然气连接是否符合要求。
4、打开锅炉外壳，将内置水泵上的自动排气阀拧开，使锅炉运行过程中能自动排气阀。
5、再次检查系统有无渗漏，检查散热末端空气是否排尽。
6、用手抚摸散热器，检查散热器是否都均匀发热。
7、地暖调试需在开通暖气第二天检查，检查方式；看室温控制器的显示温度是否达到设定温度，
用手测试地面温度是否均匀。如发现地面温度不均匀或是不热，需对相应回路进行排气检查。十四、上门服务标准
1、使用标准普通话与用户沟通，言语表达清晰。
2、工作服和工牌穿（配）整齐。自带毛巾和鞋套。
3、进门穿鞋套，向用户做自我介绍并询问故障情况。
4、仔细检查、认真排除故障。
5、向用户讲解故障原因和解决办法。并向用户开机演示，确定故障已彻底排除。
6、对维修区域的卫生进行清扫并将垃圾带走。
7、向用户提供售后服务电话，并告知用户使用售后电话报修。
城市热力管网设计规定
压力管道设计技术规定（城市热力管网）
为了节约能源，保护环境，促进生产，改善人民生活，发展我国城市集中供热事业，提高集中供热工程设计水平和城市热力管道设计质量，特制定本文件。 1 范围 本标准规定了城市热力管网的设计 本标准适用于由供热企业经营，以热电厂或区域锅炉房为热源，对多个用户供热，自热源至热力站的城市热力管网；也适用于城市热力管网新建、扩建或改建的管道、中继泵站和热力站等工艺系统管道设计；也适用于热水热力管网供热介质设计压力小于或等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；蒸汽热力管网供热介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃。 2引用标准 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本规定。 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264 建筑设计防火规范 GB 50016 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28 城市热力管网设计规范 CJJ 34 城市供热管网质量检验、评定 CJJ/T 81 城市供热系统安全运行技术规程 CJJ/T 88 3供热介质选择 3.1 对民用建筑物采暖、通风、空调及生活热水热负荷供热的城市热力管网应采用水作 供热介质。 3.2 同时对生产工艺热负荷和采暖、通风、空调、生活热水负荷供热的城市热力管网供 热介质按下列原则确定： a)当生产工艺热负荷为主要负荷，且必须采用蒸汽供热时，应采用蒸汽作供热介质； b)以水为供热介质能够满足生产工艺需要（包括在用户处转换为蒸汽），且技术经济合理时，应采用水作为供热介质； c) 当采暖、通风、空调热负荷为主要负荷、生产工艺又必须采用蒸汽供热，经技术 经济比较认为合理时，可采用水和蒸汽两种供热介质。 4热力管网型式的确定
采暖系统施工方案
采暖系统管道安装 施工方案 本工程采暖系统垂直方向分高、低两个区，三~十六层为低区，十七~三十二层为高区，一、二层商铺为一个独立系统，散热器上供下回同程系统。为便于分户计量器，本住宅采用共用立管分户独立系统，楼梯间设集中管井，供水进户支管上均装锁闭阀。户内系统为地板辐射采暖 施工工艺： 安装准备→预制加工→支管安装→管道安装→防腐→保温→试压→冲洗→调试 二、施工操作机具： 套丝机、切割机、台钻、电焊机、滚槽机、开孔机、管钳、扳手、榔头。 三、环境、安全 A：刷油、套丝机、应注意油漆污染。 B：切割机、减少噪声排放，电焊焊渣清理回收。 四、具体施工要求： 1、安装支架： 应注意同排的高度一致，按照规定为1.5m～1.8m之间，应统一。地下一层、一层、二层楼层过高，应设2个支架。 2、管道安装 ⑴本工程采用的采暖管道管材：≥DN50采用无缝钢管，＜DN50采用焊接钢管，管道连接方法：≥DN50为焊接连接，＜DN50丝扣连接。 ⑵采暖供回水干管,共用立管均保温,保温材料为橡塑保温管壳,管道保温前应除锈并刷防锈漆2道,管道保温厚度为管径≥DN80时厚度=28mm;管径200mm＞DN＞80mm，厚度为32mm； ⑶管道穿墙及穿楼板处应加钢套管,穿楼板套管应高出地坪50mm。套管应比管道直径大2号。管子与套管间用石棉绳填实。 ⑷安装立管时，必须按照规范施工，其垂直度标准应符合下表 立管垂直度 每米 （m） 允许 偏差 3mm 用吊线、尺 量
5 m以 上 不大于 8mm ⑸管道相应支架的最大间距如下表： 公称直径（mm） 1 5 2 2 5 3 2 4 5 6 5 8 1 00 1 25 1 50垂直管道支架最大间距 （m） 1 .8 2 .4 2 .4 3 .0 3 .0 3 .0 3 .5 3 .5 3 .5 3 .5 4 .0 3、防腐：一二层采暖钢管、管件、支架表面除锈及污垢后，刷防锈漆二道，银粉漆二道。 4、保温：地下室及管井内采暖管道均需保温，保温材料采用保温橡塑板，管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。 5、试压：系统安装完毕应进行水压试验，系统试验压力为管道工作压力的1.5倍。 6、冲洗：采暖系统投入使用前必须进行冲洗，冲洗前应将滤网，温度计，调节阀及平阀等拆除，待冲洗合格后再安装上。 7、调试：采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行调试，使各系统环路的流量压力符合设计要求，达到热力平衡
室内采暖管道安装方法
室内采暖管道安装 一、施工准备 1、材料要求： (1)、管材：焊接钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 (2)、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 (3)、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 (4)、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2、主要机具： (1)、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 (2)、工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 (3)、其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 3、作业条件 (1)、干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 (2)、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
(3)、支管安装必须在墙面抹灰后进行。 二、工艺流程 安装准备→水平干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 三、操作工艺 1、安装准备： (1)、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 (2)、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 2、水平干管安装： (1)、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 (2)、安装卡架。吊卡安装时，先把吊环按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行紧固好螺栓。 (3)、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并
1.采暖暖气片施工方案
采暖工程 一、材料要求： 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 二、主要机具： 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 二、操作工艺 （一）工艺流程： 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 （二）各种型号的铸铁柱型散热器组对： 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。3.3.4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点 （三）外拉条预制、安装： 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。 （四）散热器水压试验。 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，
热力供暖设计的执行相关规范及标准
执行相关规范及标准： （一）、设计部分： 1、城镇地热供热工程技术规程CJJ138-2010 2、地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005（09版） 3、地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004 4、城镇供热管网设计规范CJJ34-2010 5、城镇供热管网结构设计规范CJJ105-2005 6、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T-81-98 7、泵站设计规范GB/T50265-2010 8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 9、工业金属管道设计规范GB50316-2000（2008年版） 10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 11、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97 12、城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104-2005/J456-2005 13、换热站设计标准CJ/T 191-2004 14、实用供热空调设计手册（第二版）陆耀庆主编 15、集中供热设计手册 16、热力管道工程 17、热力管道焊制管件设计选用图 94R404 18、压力表安装图 01R405 19、热力设备与管道疏水装置 97R407 20、管道穿墙、屋面防水套管 01R409 21、管道及设备保温 98R418
22、散热器系统安装 K402-1～2 23、分（集）水器分汽缸 05K232 24、低温热水地板辐射供暖系统施工安装 03K404 25、热水集中采暖分户热计量系统施工安装 04K502 26、地源热泵冷热源机房设计与施工 06R115 27、新型散热器选用与安装 05K405 28、室内管道支架及吊架 03S402 29、管道及设备保温 98R418 30、室内管道支吊架 05R417-1 31、05系列工程建设标准设计图集热力工程 05YN5 32、05系列工程建设标准设计图集集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装05YN7 （二）、工程造价部分： 1、河南省建设工程工程量清单综合单价： A建筑工程 B装饰装修工程 C安装工程 C.3 热力设备安装工程 C.4 炉窑砌筑工程 C.5静置设备与工艺金属结构制作安装工程 C.6 工业管道工程
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法 一、施工工艺 安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。 二、施工方法 1、热镀锌钢管安装 （1）材料要求 室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。 在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。 用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。 （2）管道预制加工 按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。 镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。 （3）管道安装顺序 一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。 （4）埋地管道安装 埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地管道安装应注意的问题： ①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。 ②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。 ③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。 ④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装 立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。 立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。 布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。 排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。 安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。 敷设在管井内的管道，管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。 （6）管道试压 管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。 室内给水管道试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa. 水压试验合格后应将管内水排除干净，排出时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。 （7）给水系统通水及冲洗试验 给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验，并做好记录。 （8）保温 给水管道采用10mm厚橡塑管保温。 2、管道支架安装 （1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； 最大管道支架间距 递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。 （3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直
室内采暖系统安装
（一）室内采暖系统安装 1、一般规定 1、本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装的质量检验与验收。 2、焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于32mm的管道多用于连接散热设备立支管，拆卸相对较多，且截面较小，施焊时易使其截面缩小，因此参照各地习惯做法规定，不同管径的管道采用不同的连接方法。此外，根据调查采暖系统近年来使用镀锌钢管渐多，增加了镀锌钢管连接的规定。 2、管道及配件安装 1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： （1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2； （2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； （3）散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。 （4）管道坡度是热水采暖系统中的空气和蒸汽采暖系统中的凝结水顺利重要措施，安装时应满足设计或本方案要求。 2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合要求。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。为妥善补偿采暖系统中的管道伸缩，避免因此而导致的管道破坏，本条规定补偿器及固定支架等应按设计要求正确施工。 3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。在调研中发现，热水采暖系统由于水力失调导致热力失调的情况多有发生。为此，系统中的平衡阀及调节阀，应按设计要求安装，并在试运行时进行调节、作出标志。 4、蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。此条规定目的在于保证蒸汽采暖系统安全正常的运行。 5、方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。主要从受力状况考虑，使焊口处所受的力最小，确保方形补偿器不受损坏。 6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。检验方法：观察检查。避免因方形补偿器垂直安装产生“气塞”造成的排气、泄水不畅。
暖气片施工组织设计
目录 一、工程工程概况 二、工程目标 三、施工准备工作 四、施工布置方案 五、工期保证措施 六、冬季施工 七、质量保证体系 八、质量管理 九、技术保证措施 十、安全保证 十一、安全生产教育 十二、环境保护措施 十三、消防保卫措施 一、
二、工程概况 序号项目内容 1 工程名称昌邑市文山中学餐厅 2 建设单位昌邑市文山中学 3 施工单位山东兴昌建设工程有限公司 4 设计单位昌邑市建筑设计有限责任公司 5 监理单位昌邑市工程建设监理有限责任公司 6 建筑面积5508㎡ 7 工程地点昌邑市文山中学院内 8 结构形式框架结构 9 基础形式桩基 10 建筑层数六层 二、工程目标 1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。 2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。 三、施工准备工作 1、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。 3、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。 4、编制施工预算，提出主要材料用量计划。 四、施工布置及方案 1、施工原则 （1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。 （2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各楼同时施工。各系统按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。 （3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。 （4）根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。 （5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。 （6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。 2、人员组织： 根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员5名，高峰人数：18人。 3、主要施工技术方法： （1）PP-R管粘接： PP-R管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘
CJJ34-2010《城市热力网设计规范》[1]
城市热力网设计规范 第一章总则 第1.0.1条为节约能源，保护环境，促进生产，方便人民生活，加速发展我国城市集中供热事业，提高集中供热工程设计水平，特制订本规范。 第 1.0.2条本规范适用于以热电厂或区域锅炉房为热源热泵新建或改建的城市热力网管道、中断泵站和用户热力站等工艺系统设计。其它型式热源的城市热力网设计可参考本规范。供热介质设计参数适用范围： 一、热水热力网压力小于或等于2.5MPa，温度小于或等于200°C； 二、蒸汽热力网压力小于等于1.6MPa, 温度小于或等于350°C。 第1.0.3条城市热力网设计应符合城市规划，做到技术先进，经济合理、安全适用，并注意美观。 第1.0.4条城市热力网设计除执行本规范外，在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区进行排水和煤气热力网工程设计时，尚应遵守现行的《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》TI32，《湿陷性黄土地区建筑规范》TJ25,《膨胀土地区建筑技术规范》GBJ112以及国家和有关专业部门颁发的有关标准、规范的规定。 第二章耗热量 第一节热负荷 第2.1.1条热力网支线及用户热力站设计时，采暖、通风、空调及生活热水热负荷，应采用经核实的建筑物设计热负荷。 第2.1.2条没有建筑物设计热负荷资料时，或热力网初步设计阶段，民用建筑的采暖、通风、空调及生活热水热负荷，可按下列方法计算： 一、采暖热负荷 Qn=q·A10-3 （2.1.2-1) 式中 Qn—采暖热负荷，kw； q—采暖热指标，W/m，可按表2.1.2-1取用； A—采暖建筑物的建筑面积，m2。 采暖热指标推荐值表2.1..2-1 建筑物类型住宅居住区综合学校办公医院托幼旅馆商店食堂餐厅影剧院大礼堂体育馆 热指标（W/m2） 58-64 60-67 60-80 65-80 60-70 65-80 115-140 95-115 115-165 注：热指标中包括约5%的管网损失在内。 二、通风、空调冬季新风加热热负荷 Qtk=k1Q`n （2.1.2-2) 式中 Qtk—通风、空调新风加热热负荷，KW； Q`n—通风、空调建筑物的采暖热负荷，KW； k1—计算建筑物通风、空调新风加热热负荷的系数，可取0.3-0.5. 三、采暖期生活热水平均热负荷 Qsp=0.001163(mv(tr-t1))/T (2.1.2-3) 式中 Qsp—采暖期间生活热水平均热负荷，KW； m—用热水单位数（住宅为人数，公共建筑为每日人次数，床位数等）； v —用热水单位每日热水量，L/d,按《建筑给水排水设计规范》GBJ15选用； tr—生活热水温度°C，按热水用量标准中规定的温度取用；
采暖系统专项施工方案
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (2) 2.1、施工图 (2) 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 (2) 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.4、材料准备 (2) 4、采暖系统安装 (3) 4.1、管道及配件安装 (3) 4.2、辅助设备及散热器安装 (5) 4.3、系统水压试验及调试 (6) 5、施工质量管理 (6) 5.1、质量目标 (6) 5.2、质量管理控制措施 (7) 6、职业健康安全管理 (8) 6.1、职业健康安全目标 (8) 6.2、职业健康安全管理措施 (8) 7、文明施工及环境保护 (9) 7.1、环境管理目标 (9) 7.2、文明施工的管理制度 (9) 7.3、文明施工措施 (10)
1、工程概况 本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 2.2.2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005； 2.2.3、《房屋建筑设计规范》JGJ36-2005； 2.2.4、《供热计量技术规范》JGJ173-2009； 2.2.5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010。 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。 3.2、设备的验收及搬运 3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。 3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、
室内采暖系统安装施工方案
室内采暖系统安装施工方案 一、一般规定 1．焊接钢管连接 管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。 2．管道安装坡度规定 (1)热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3‰，不小于2‰。 (2)汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于5‰。 (3)散热器支管坡度为1﹪，坡向应利于排气和泄水。 3．管道接口规定 (1)采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫。 (2)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 (3)螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 (4)当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 4．管道支、吊、托架安装规定 (1)位置正确，埋设应平整牢固。 (2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。 (3)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。 5．金属管道立管管卡安装规定 (1)楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 (2)楼层大于5m，每层不得少于2个。 (3)管卡安装高度，距地面应为1.5—1.8m，2个以上管卡可均匀安装，同一
房间内的管卡应安装在同一高度上。 6．管道保温规定 (1)岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。 (2)保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。 (3)橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。 7．材料、成品、半成品、构配件要求 进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 二、施工工艺 干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道水压试验、保温及验收→立管支架和套管埋设→支立管安装→散热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆。 三、施工方法 1、干管支架安装 (1)支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。 (2)埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于150mm，孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。支架埋入墙内的深度不小于120mm，用M10水泥砂浆填洞。埋设的支架应养护72h后方可承托管道。 2、干管、主立管安装 (1)管道干管开孔后的钢渣应及时清理，不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。 (2)管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。 (3)采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道应使管顶齐平。 3、隐蔽管道水压试验、保温及验收 (1)地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定： ①蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
暖气片施工工艺及要求
水暖暖气片安装注意事项及安装规范 水暖暖气片安装方式：明装和暗装。 水暖暖气安装时间：最好在装修刷完墙面之后，与安装水电路线同时。 暖气片在装修之前安装可以更好的结合装修效果，达到美观高效的双重目的。暖气片安装费用：一般是专业的安装合作队来完成，费用大概在80-100元/组，当然需要看产品多少，多大，地区等差异，暖气片安装价格也存在一定差异。 暖气片安装注意事项： 1、确定暖气片位置，确定暖气片安装在什么位置采暖效 果最佳，美观度最好，安全性能最好； A、从布局的方便性看，飘窗下的墙面通常属于不加利用墙面，用这个地方放置暖气片一般不会影响家居布置格局。但是要考虑落地窗帘如何处理以及窗户的高度问题；一般的考虑暖气片需要离地20公分，再加上暖气片的高度，这个需要对窗台的高度有一定的需求！ B、从对流效果来讲，户内换热最为频繁的区域为窗户和门，那么从这个意义上讲放在飘窗下面对流循环的效果最好。但飘窗的墙面肯定是外墙，当墙体吸热后，有一部分热量损失到室外空间去了。而放置在内墙，就不存在热量向室外损失的问题；
C、从经济性来讲，北方暖气片系统由于是集中供暖，每组暖气片管道多由室外引进室内，所以放在飘窗下面也是节省管道的一种方式。而南京多为分户供暖，暖气片管道全部在室内排放，因此，放在飘窗下的暖气片和布置在内墙的暖气片系统相比，管道要多走很多，这样也增加了热量的损失。综合以上利弊，在选择暖气片摆放位置时，不用过分考虑效果，而首先应该考虑如何摆放更加美观，与家居布置更加协调。 2、暖气片安装过程中注意，安全密闭是关键。另外，从施工难度上考虑，最好不要改动暖气立管的位置，如果这样做，可能会给工都造成不便。 3、暖气片测试验收，采暖系统是需要一段验证期的耐用消费品，所以，必要的测试是不可或缺的。 通常在更换施工时，工人会在管道上预留阀门，装好后应该进行冲压试验，证明没有跑，冒、滴、漏的地方才可完成验收。 暖气片安装步骤： 从安装美观、确保安全方面进行考虑，暖气片的安装应按照以下步骤进行。 1、先与暖气片销售商的技术人员一起进行实地测量设计，确定暖气片的型号、片数、进出水方式和具体的安装位置，技术员根据实际情况并与业主沟通，确定暖气片的型号、组
供热管网技术标范本
XX供热管网工程项目设计招标 投标文件 投标编号：XX 投标文件内容：技术标 投标人：XX 公司（盖章） 法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日
技术部分： 一、规划设计方案 二、经济技术指标及控制造价措施 三、单位业绩 四、项目总设计师及业绩（若项目总设计师业绩同单位业绩相同 时，需在两项中分别附上中标通知书原件或合同原件） 五、项目组人员配备 六、服务承诺
一、设计技术方案 1.1工程概况 1.1.1. 项目概况 XX供热站规划位置位于XX，该项目目前已经立项，目的是解决XX用热需求。“十三五”期间热源厂建设规模为XX锅炉，规划将其作为调峰锅炉房与XX联网供热。 本次投标项目为XX锅炉配套供热管网工程设计，管网全长XX米，管径为 XX。 1.1.2投标依据 1、项目设计招标文件； 2、规划 1.1.3执行的规程规范 本投标设计文件严格执行国家及行业现行的标准、规范，技术条例严格掌握设计标准，控制工程质量和工程造价。设计中使用的国家标准、规程、规范及行业和工程所在地省级地方的标准、规范为(不限于此)： 1、《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2013年版）DBJ 10567-2013 2、《城镇供热管网设计规范》 CJJ34－2010 3、《城镇供热直埋热水管道技术规程》 CJJ/T81-2013 4、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ26-2010
5、《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 6、《工业金属管道设计规范》（2008版） GB50316-2000 7、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012 8、《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 9、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》 GB/T29047-2012 10、中华人民共和国环境保护法 11、《城镇供热管网结构设计规范》 CJJ105-2005 12、《工业锅炉水质》 GB/T1576-2008 13、《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014 14、《工业企业噪音控制设计规范》 GB/T 50087-2013 15、《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 16、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 17、混凝土结构设计规范》 GB50010-2011 18、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 19、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 20、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 21、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 22、《砌体结构设计规范》 GB50003-2011 23、《工业建筑防腐设计规范》 GB50046-2008 24、《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 25、《分散控制系统工程设计规定》 HG/T20573-2012
采暖系统的施工方案
采暖系统的施工方案 采暖系统的施工方案提要：干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头 采暖系统的施工方案 流程：选材、抽检－供、回水干管安装--立管安装－散热器及支管安装－试压、冲洗－油漆、保温－通调施工方法： 选材、抽检 安装前暖气片都应进行试压，试验压力为，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的应及时退换。 采暖管道安装： a）干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时，在干管上焊接DN25mm_短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3％，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。 b）立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为。每根立管最高处设自动跑风。 c）支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于时应设托架。支管坡度大于等于2％，散热器支管全长高差为10mm。 防腐、保温 防腐：采暖管道在防腐前须先清除表面的灰尘、污垢、锈及焊渣等物。除锈后涂防锈底漆两道，明装不保温管道再涂银粉漆两道或各种醇酸瓷漆两道，地沟和吊顶内管道涂红丹酚醛防锈漆两道。 保温：地沟、设备层、不采暖房间和走道，吊顶内的管道和供暖主立管均需保温。保温材料为离心玻璃棉（带铝箔贴面），接缝处用胶带粘接，保温层外缠玻璃丝布，表面刷防火漆。 试压、冲洗： 采暖管道试验压力为，1h内压降不大于，外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石，冲洗至水流清澈无污浊为合格。
室内采暖系统安装
A.1.1室内采暖系统安装 A.1.1.1工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 A.1.1.2干管安装 1)按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 2)安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3)干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头。 4)制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 5)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高
的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子集气罐于系统末端时，应装托、吊卡。 6)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊3点，管径≥70mm以上点焊4点），然后施焊，焊完后应与保证管道正直。 7)蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005－0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器。 8)蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为30mm；管径小于或等于50mm变径长度为200mm。 9)遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 10)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊固定卡处的止动板。 11)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
暖气施工方案
公司暖气工程施工方案 一、暖气工程概况 采暖系统，暖气管采用镀锌钢管，丝扣连接或者焊接，支架、套管安装。 二、采暖系统施工方法 1、安装准备： （1）前期准备 ①熟悉图纸，深刻理解设计意图。 ②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。 ③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。 ④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。 （2）根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。 2、管道安装： （1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不符合要求的材料不能使用到工程中。 （2）管道安装前，根据预留的管洞，采取焊接方法将管线引出地面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装。（3）在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。（4）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应
在地面组装，长度以便于吊装为宜。 （5）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 (6) 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。(7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 （8）摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。 （10）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。 （5）立管安装 a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺
采暖安装施工方案及技术要求
采暖安装施工方案及技术要求 1、工程概况及设计依据： 本工程为白银滨海佳苑1#楼，计3 个单元，七层户型为一梯两户，建筑面积为3122.2平方米，采暖通风设计用民用③住宅设计规范④低温热水地板、辐射采暖技术规范 2、采暖系统 本采暖采用两个系统，①热源：本工程采暖供回水由市政管网提 供，水温50C、40C②系统形式：本工程为单户计量热水地板采暖系统，主立管为下供下回双管异程式供热管线。 3、采暖系统安装及运行要求： ①材料要求，本地板采暖采用耐高温聚乙烯PE-RT管材立管与分水器间的管采用玻璃纤维复合PP-R管。热溶接安装主立管为钢塑PP-R 管材，但各种材料必须具备备案证、合格证、准运证，确保达到国标要求，及质量保证认证。各种材料必须进行材料检测合格后方可使用。 ②管道穿墙，楼板均设套管，做法参照L90N91-17-18 地板采暖施工应在建筑主体及封顶后或室内装饰主要工作完成后方可与地面施工同时进行安装。塑料管道应敷设在贴有锡箔的卡钉固定。铺设保温材料时要求地面平整干净无漏钢筋及铁钉。其它管线只允许垂直穿过地板保护层，保护层采用胶带贴牢接缝。 ③地暖盘管安装完成隐蔽前，必须进行水试压，试验压力为工作压力的 1.5 倍，不得小于0.6Mpa 稳压 1 小时内压力降不大于 0.05Mpa,且不渗不漏为合格，再立即回填细混凝土，但不得踩压管道。
且人工夯实，此时管道应保持不低于0.4Mpa 的压力，砼应加入5%的防龟裂添加剂。 ④施工过程中不得重压以铺好的采暖管道，系统正式通水前，先将管网系统进行冲洗，打压后再与地板采暖集分水器接通 ⑤安装中管间距小于100m/m的管路应外包塑料波纹管，地暖盘管距回周边墙不小于100m/m伸缩缝中填充弹性膨胀条，外边墙热层选用聚苯乙烯泡沫塑料板原20m/m敷设在非采暖处管道均加设保温，管道井内供回干管保温材料，采用40m/m后聚胺管道末端与专用阀门，通过90 度安装。 4、地暖盘管隐蔽前，必须做好隐蔽前的质量安装验收检查记录，必 须由专业技术人员及质检员验收合格后方可进行下道工序施工。 施工完成后必须做好成品保护。
室内采暖系统安装施工工艺
8．室内采暖系统安装 8.1 一般规定 8.1.1 本章适用于民用及一般工业建筑饱和蒸汽压力不大于0.7Mpa、热水温度不超过130℃，蒸汽压力不大于0.8Mpa 的室内采暖系统热水/蒸汽管道及附属装置安装工程。 8.1.2 非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 8.1.3 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。 8.1.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： 1.在墙体两侧采取柔性连接。 2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。 3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 8.1.5 在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 8.1.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，
弯管部分的弯曲半径应一致。 8.1.7 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 8.2.1.1 设计图纸及其它技术文件齐全。 8.2.1.2 有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。 8.2.1.3 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实: 1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。 2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。 3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。 4）地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。 8.2.2 材料设备要求 一般规定: 1.建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经现场监理工程师核查