SEL072-1998 中文版-厚钢板超声检验技术性交货条件

钢板桩国标

前言 本标准参考了日本JISA5528-2000《热轧钢板桩》及欧盟EN10248-1995《热轧非合金钢钢板桩》等标准， 结合国内生产和应用的具体情况而制订。 本标准与JISA5528-2000的主要差异为： ——钢板桩截面形状仅列入U型钢板桩一种类别。 ——将欧标U型钢板桩桩10个规格并入U型钢板桩系列。 ——结合钢类国标规定修改了钢种成分与性能要求。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、上海瑞马钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、攀枝花 钢铁集团公司。 本标准主要起草人：钱奕峰、李庆中、柳泽燕、程鼎。 本标准于200×年×月首次发布。 热轧U型钢板桩 1.范围 本标准规定了热轧U型钢板桩的订货内容、分类、代号、尺寸、外形、重量及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于堤防加固、截流围堰等防渗止水工程以及挡土墙、挡水墙、建筑基坑支护等结构基础工程所用的热轧U型钢板桩。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/钢铁及合金化学分析方法二安替比啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量 GB/钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量 GB/钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB/钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/钢铁及合金化学分析方法氯磺酚S光度法测定铌量

锻件超声波检测作业指导书

锻件超声波检测作业指导书 7.1适用范围： 本条适用于碳素钢和低合金钢锻件的超声波检测和缺陷等级评定，不适用于奥氏体粗晶材料的超声检测，也不适用于内外径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。 7.2检测工艺卡 7.2.1检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。 7.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。 7.3检测器材： 7.3.1仪器 选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 7.3.2探头 选用双晶直探头频率为 5 MHz，晶片面积不小于

150mm2；单晶直探头，频率为2-5 MHz，圆晶片直径为14-25mm。 7.3.3试块 采用纵波单晶直探头时采用JB/T4730-2005规定的CSI 试块；采用纵波双晶探头时采用JB/T4730-2005图8-5规定的CSII标准试块；检测面是曲面时采用CSIII试块。 7.3.4耦合剂：化合浆糊或机油。 7.4检测时机：原则上安排热处理后，槽、孔、台阶加工前进行。若热处理后锻件形状不适合超声波检测时，也可在热处理前进行，但在热处理后仍应对锻件进行尽可能完全的检测。 7.5检测方法 7.5.1执行检测工艺卡的规定 7.5.2锻件一般应进行纵波检测，对筒形锻件还应进行横波检测，但扫查部位 和验收标准应根据JB/T4730-2005.3附录C的规定。 7.5.3在纵波检测时，原则上应从两面相互垂直的方向进行检

测，尽可能的检测带锻件的全体积，但锻件厚度超过400mm 时，应从两端面进行100%的扫查。 7.6检测灵敏度确定 7.6.1纵波直探头检测灵敏度的确定 当被检部位的厚度大于或等于3倍进场区时，原则上选用底波计算方法确定基准灵敏度，也可以采用试块法确定基准灵敏度。 7.6.2纵波双晶直探头灵敏度确定 根据需要选择不同直径的平底孔试块，并依次测试一组不同检测深度的平底孔（至少三个），调节衰减器，使其中最高回波达到满刻度的80%。不改变仪器参数，测出其他平底孔回波的最高点，将其标在荧光屏上，连接这些点，即得到对应于不同直径平底孔的双晶直探头的距离—波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。 7.6.3检测灵敏度一般不得低于最大检测距离处的φ2mm平底孔当量直径。 7.6.4缺陷当量的确定：

压力容器钢板超声检测工艺守则

压力容器钢板超声检测工艺守则 1、主题内容适用范围 本规程规定了板厚为6~250mm的钢制压力容器用板材的超声检测和缺陷等级评定。 本规程适用于板厚为6~250mm的钢制压力容器用板材的超声检测。 2、检测人员 从事超声探伤的人员由UT--Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员担任。 3、表面状态 应消除妨碍探伤的钢板表面的氧化皮，铁锈及油污。 4、仪器和探头 4.1仪器采用A型脉冲反射式超声波探伤仪。 4.2探头选用应按NB/T47013-2015表3的规定进行。板厚6~20mm，采用双晶探头，频率4~5 MHZ；板厚>20~250mm，采用单直探头，频率2~5 MHZ。 5、耦合剂 应采用透声性好，且不损伤检测面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。 6、试块 6.1用双晶直探头检测壁厚≤20mm的钢板时，采用NB/T47013.3-2015标准规定的图1所示的CBⅠ标准试块。用单直探头检测板厚>20mm 的钢板时，采用NB/T47013.3-2015标准规定的图2和表4试块。6.2试块用钢板，试块厚度应与被检钢板厚度相近。试块不得有Φ2

当量以上缺陷。 7、探伤面、探头移动区和探头移动速度 7.1探伤面为单侧单面检测。若认为需要或设计上有要求时，也可对钢板的上下面分别检测。 7.2探头移动区为沿垂直于钢板压延方向，间距100mm的平行线扫查。在钢板剖口予定线两侧各50mm(当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准)内应作100%扫查。 7.3探头移动速度不得大于150mm/s. 8、检测灵敏度 8.1板厚≤20mm时，用NB/T47013.3-2015标准中图1所示的CBⅠ标准试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。 8.2板厚>20mm时，用NB/T47013.3-2015标准中的CBⅡ试块平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。 8.3板厚不小于探头3倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度。 9、缺陷记录 9.1在检测过程中，发现下列三种情况之一者即作缺陷： (1)缺陷第一次反射波(F1)满刻度的≥50%，即F1≥50%者； (2)当底面第一次反射波(B1)波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波(F1)波高与底面第一次反射波(B1)高之比≥50%，即：B1＜100%而F1/ B1≥50%者；

锻件超声检测工艺卡

入射方向 锻件超声检测工艺卡 试件名称 模块锻件 材料牌号 D22 试件规格 160x130x80mm 检测标准 JB/T4730-2005 检测技术 纵波垂直入射法 检测灵敏度 φ0.8mm 平底孔 传输修正 实测 时基线调节 1:1 仪器型号 PXUT-27 探头 2.5P20Z 探 头 耦合剂 机油 扫查方式 沿垂直于锻件压延方向 最大扫查间距 5mm 最大扫查速 度 ≯50mm/S 对比试块 成套CS 距离幅度试块，孔径为0.8mm ，埋深5~100mm 验收标准 JB/T4730-2005 Ⅰ级： 1.单个缺陷指示长度超过80mm ，属不符合要求。 2.单个缺陷指示面积超过25c ㎡，应属不符合要求。 3.任一检测面内存在的缺陷面积比例大于3%，应属不符合要求。 4.单个缺陷指示面积小于3c ㎡，不计。 检测面和检测方向： 上下表面和侧面 检测区域： 记录与标记： 1.任何幅度大于Φ0.8mm 平底孔当量的不连续指示均应记录其幅度、埋深、指示长度和平面位置。 2.合格件和不合格件均应作出明显标记并分开存放。 编制 审核 批准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 入射方向 入射方向 160 80 130

附： 项目参数选择理由 探伤仪器Anyscan31或 27类似仪器 根据JB/T4730-2005标准，采用A型脉冲反射式 超声波探伤仪，其工作频率为1：5MHZ ,仪器至 少在荧光屏满刻度的80%范围内主线性显示，探 伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级 每秒不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差为 1dB，最大累积误差不超过1dB，水平线性误差不 超过1%，垂直线性误差不超过5% 探头类型单晶直探头一般根据工件的形状、厚度及缺陷的部位，方向等来选择探头的型号，此为锻件合金，应尽量使检测方向与长度方向一致，使声束轴线垂直于尽量垂直于缺陷。 探头频率f=2.5MHZ 对于5CrNiMo钢，参照JB/T4730-2005标准中给出的探头选用表，选用2.5MHz的频率。 探头选择 2.5P20Z 由JB/T4730-2005确定 定标声程1:1定标一次底波法，直接在被测工件进行深度1:1定标扫查方法锻件声束线应垂直于流线方向 耦合剂20#机油超声波探伤时常用机油，甘油作为耦合剂，应用的耦合剂不应有损于探头和被检工件表面并且具有良好的声透性。10#：30#机油的粘度逐渐增大，考虑粘度影响，应选用20#机油。 扫查间距10%的重叠相邻两次扫查要有10%的重叠 扫查速度不大于 50mm/s 探头的扫差速度不应超过50mm/s 灵敏度试 块成套CS距离 幅度试块,孔 径为Φ 0.8mm，埋深 5～100 试块应采用与被检测工件相同或相近声学性能的 材料制成。

钢板超声波检测工艺

江苏敦邦钢结构工程有限公司钢板超声波检测工艺 编制人： 审核人： 审批人： 2011年5月 江苏敦邦钢结构工程有限公司

目录 1. 总则 (1) 2. 检测人员 (2) 3. 探头、仪器。试块与耦合剂 (2) 4. 检测 (4) 5. 缺陷的测定与评定 (5) 6. 钢板的质量分级 (6) 7. 检测报告 (6) 8. 钢板超声波检测工艺卡 (6)

1.总则： 1.1本方案适用于江苏敦邦钢结构工程有限公司工厂原材料钢板的超声波检验 1.2编制本检测方案的依据为： 1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 1.2.2 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004 1.3本方案需要更改或对其内容有疑问，以及发生记载外的重要事项时，要同设计单位协商，经同意后进行检查，如有发生上述事项，做成书面文件发布给相关人员。 2.检验人员 2.1从事原材料钢板的超声检测人员，必须经过技术培训，并取得认可的与其 工作相对应的资格证书；由Ⅰ级及II级以上人员担任。签发报告由II级及 II级以上人员担任。各技术资格等级人员只能从事与该等级相应的超声检测工作 并负相应的技术责任，Ⅰ级人员必须在II级或II级以上人员的指导下进行检测； 2.2从事超声波检测人员校正视力不得低于1.0并且必须每年检查一次。 3.仪器、探头、试块与耦合剂 3.1探伤仪 3.1.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件，并按规范要求予以 鉴定； 3.1.2采用数字型可记录的A型脉冲反射式探伤仪； 3.1.3在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示，衰减器精度为任意相邻12dB以内， 最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％， 其余指标应符合GB/T 8651 JB/T 10061的规定。 3.2探头 3.2.1 直探头选用按下表； 3.2.2双晶片直探头性能应符合GB/T 2970附录A的要求。 3.2.3探头直径应在10-30mm之间 3.3 试块

钢材(铁)检验规范标准

. 钢 材 （ 铁 件 ） 验 收 标 准 编制： 校对： 审核： .

1范围 本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。 本标准适用于家具类所需钢材料。 2 规范性引用文件 GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管 GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 3术语和定语 3.1钢的牌号

钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。 例如：Q235AF 3.2钢的分类 钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为： 热轧（挤、扩）WH 冷拔（轧）WC 尺寸精度等级， 普通级PA 高级PC 4技术要求 4.1 表1 常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4，壁厚允许偏差等级S5） 表2 常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差

加工、检验标准规范

四、加工、检验标准规范 一、保证材料质量的技术组织措施 目前，公司已建立一整套科学规范的质量管理体系文件，包括质量手册2份，程序文件35份，工作文件108份，质量记录156份。通过全员参与，严格管理和有效激励，所有的质量保证和质量控制文件，都能得到有效执行，保证了从设计、采购、生产、检验、包装、运输到售后服务的所有环节，都得到有效控制。 在异形石材产品尚无国家和行业标准的情况下，我们就拟订了严格的企业内控标准，目前共有各类质量标准20多项，多数技术指标的要求均高于国家或行业标准。检验人员的素质更是公司关注的重点，所有检验员都具备中专以上学历，在企业内部经过严格培训，熟悉石材知识和生产工艺，准确掌握石材质量标准。目前已拥有一支技术过硬、高效负责的检验员队伍。 在产品稳定性和产品供应方面，要从采购、生产和工艺排版三个方面来考虑：在采购方面，由于石材的天然性，采购到质量稳定、颜色花纹调和的材料，是极为重要的一环。而采购方面，正是我们公司的强项，我们专业化的验货采购员，长期驻扎世界主要石材出产国和国内各地主要的石材基地，严格控制采购石材的质量。 在生产方面，我们一流的设备和先进的工艺，有严谨科学的质量保证体系，更有高效专业的生产和检验人员，几年来我们的生产产品质量合格率，都能保持在98%以上，去年合格率更是达到了99.5%。 为了保证本工程所选石材质量达到业主、监理、总包的质量要求，更

加符合设计意图，确保工程质量。首先我公司将汇同各职能部门制定周密、细致的方案，并成立以总工程师为领导的项目专案组，负责该项目石材采购、加工、制作、包装配送等工作。 我公司所供石材全部按照国家技术标准要求进行，各项标准如下：原材料技术标准： JC/T 202-2001（JC202-92）天然大理石荒料标准； JC/T 204-2001（JC204-92）天然花岗岩荒料标准； JC/T 79-2001（JC79-92）天然大理石建筑板材标准； GB/T 18601-2001（JC205-92）天然花岗岩建筑板材标准； 技术基础标准： QG/ II SO5.05-89 营销技术标准； QG/ II SO8.03-89 采购技术标准； QG/ II SO9.07-89 工艺技术标准； QG/ II SO12.01-89 设备技术标准； QG/LIS13.01-89 安全生产和环境保护技术标准；QG/LIS14.01-89 检验方法技术标准；半成品标准： QZ/LIS3.1-1-90 半头自动磨光机板材质量标准；QZ/LIS3.1-2-90 双向切机板材质量标准；QZ/LIS3.1-3-90 切断机板材质量标准；QZ/LIS3.1-4-90 二十四头自动磨光机板材质量标准；QZ/LIS3.1-6-90 粗磨机粗磨板质量标准；异型装饰石材技术标准：JC/T 847.1-1999 异型装饰石材弧面板； JC/T 847.2-1999 异型装饰石材花线；

超 声 检 测 工 艺 卡

超声检测工艺卡 一台现场组焊反应器，材质为

16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺 超声波探伤工艺卡

注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。 超声波探伤工艺卡

四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分） 1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。（15分，每空1分）

2、根据JB/T4730-2005标准规定，超声波检测时，在哪些情况下需要对仪器和探头系统进行重新核查？（5分） 答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； （2）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； （3）连续工作4h以上时； （4）工作结束时。 3．根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横向检测，如何进行横向检测？（5分） 答:应进行斜平行扫查,并把各线的灵敏度均调高6dB. 4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？（5分） 答：（1）首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行表面检测，以确认裂纹消除干净； （2）返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新的超标缺陷； （3）根据相关规程（《容规》、《检规》）应确定是否需要进行扩探。 注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。

3.2.2.1 探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。 3.2.2.2 探头 3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。 3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 3.2.2.3 超声探伤仪和探头的系统性能 3.2.2.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 3.2.2.3.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 3.2.2.3.3 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：

容规、国标对检测比例的规定

新《容规》的规定 1. 无损检测要求 压力容器设计单位应当根据本规程、本规程引用标准和JB/T4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别等。 2.钢板超声检测 2.1 检测要求 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测： (1) 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的； (2) 在湿H2S腐蚀环境中使用的； (3) 设计压力大于或者等于10MPa的； (4) 本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。 2.2 检测合格标准 钢板超声检测应当按JB/T 4730 《承压设备无损检测》的规定进行，用于本规程2.5.1第(1)项至第(3)项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级，用于本规程2.5.1第(4)项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。 3.接管与壳体之间接头设计 钢制压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，可参照本规程引用标准进行。有下列情况之一的，应当采用全焊透结构： (1)介质为易爆或者介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器；

(2)要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； (3)第Ⅲ类压力容器； (4)低温压力容器； (5)进行疲劳分析的压力容器； (6)直接受火焰加热的压力容器； (7)设计图样规定的压力容器。 4.焊接返修 焊接返修（包括母材缺陷补焊）的要求如下： (1)应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案； (2)返修应当按本规程4.2.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录； (3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件； (4)要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理； (5)有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能； (6)返修部位应当按照原要求经过检测合格。 5. 压力容器对接接头无损检测的实施时机 (1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测；

检测报告模板

阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根 告测报检 XDJSJC-001 工程名称：委托部门：金属实验室建设单位：兴达新能源有限公司 设计单位：电建一公司施工单位：胜利监理监理单位：金属实验室日月年 法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。． 阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话： 法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。． 阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根 检测机构名称 报告编号：

批准：审核：检测：（两人以上签章） 法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。． 阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

检测报告 一、工程概况 工程名称及位置、结构形式、建筑面积。 工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。 检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。 二、检测目的 通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。 三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验；

超声检测工艺卡..

超声检测工艺卡 工艺卡编号： 产品名称产品编号规格 材质检测部位□焊缝□板材□锻件□管件□焊接方法坡口型式工件厚度mm 受检产品状态□制造□安装□返修□在用□检测面要求 检测方法标准质量验收标准 合格级别检测比例％工艺规程编号 检测方法横波：□直射波□反射波/ 纵波：□单直纵波□双斜（小角度）纵波耦合方式耦合剂种类 扫查方式扫查速度mm/s 扫查覆盖率＞晶片直经15％仪器型号标准试块参考反射体φ 探头种类晶片尺寸mm 晶片有效面积mm2 探头K值探头前沿mm 探头频率MH z 扫描线调节Y ：/X ：/S ：DAC曲线绘制□坐标曲线□面板曲线 表面/曲面补偿dB 扫查灵敏度Ф 基准波高％评定灵敏度Ф 检测区域要求检测区域：焊缝宽度＋两侧热影响区。探头移动范围应≥1.25P（P＝2TK）检测部位示意图及标识规定： 编制人：审核人： 资格：年月日资格：年月日

一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺 超声波探伤工艺卡 工件名称反应器对接环焊缝规格 表面准备检测比例 仪器型号耦合剂 纵波检测 试块检测灵敏度 探头频率晶片直径 表面补偿扫描调节 扫查速度 缺陷记录及备注： 横波检测 探头K值试块 扫描调节表面补偿 扫查灵敏度 扫查覆盖率 扫查方式 检测区宽度探头移动区 缺陷指示长度测定方法： 编制审核批准 注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。

超声波探伤工艺卡 工件名称反应器对接环焊缝规格42mm 材质16MnR 检测时机焊后24小时 表面准备焊缝磨平并露出金属光 泽 检测比例100% 仪器型号CTS-22A等耦合剂机油或化学浆糊 纵波检测 试块母材大平底检测灵敏度无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的 50% 探头频率2-5MHz 晶片直径10-25mm 表面补偿0dB 扫描调节深度1：1 扫查速度150mm/S 缺陷记录及备注： 1.凡缺陷信号超过荧光屏满刻度的20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。 横波检测 探头K值K1、K2 试块CSK-ⅠA、ⅢA 扫描调节深度1：1 表面补偿实测 扫查灵敏度84mm处φ1×6-9-补偿dB 扫查覆盖率15%以上 扫查方式纵向缺陷检测：锯齿，前后、左右、转角、环绕。横向缺陷检测：在焊缝及两侧热影响区作两个方向的平行扫查。扫查灵敏度应比纵向检测灵敏度再提高6dB。 检测区宽度焊缝本身加两恻各10mm 探头移动区大于等于210mm 缺陷指示长度测定方法：1)当缺陷反射波位于Ⅱ区时，用最大波高6dB法或端点6dB 法测其指示长度；(2)当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头移动， 使波幅降到评定线， 测其指示长度 编制II级审核III级批准技术负责人 四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分） 1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。（15分，每空1分） 表1 超声波检测工艺卡 工件号20020425 工件名称高压气体贮罐

钢板超声波检测工艺

敦邦钢结构工程钢板超声波检测工艺 编制人： 审核人： 审批人： 2011年5月 敦邦钢结构工程

目录 1. 总则 (1) 2. 检测人员 (2) 3. 探头、仪器。试块与耦合剂 (2) 4. 检测 (4) 5. 缺陷的测定与评定 (5) 6. 钢板的质量分级 (6) 7. 检测报告 (6) 8. 钢板超声波检测工艺卡 (6)

1.总则： 1.1本方案适用于敦邦钢结构工程工厂原材料钢板的超声波检验 1.2编制本检测方案的依据为： 1.2.1《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001； 1.2.2 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004 1.3本方案需要更改或对其容有疑问，以及发生记载外的重要事项时，要同设计单位协商，经同意后进行检查，如有发生上述事项，做成书面文件发布给相关人员。 2.检验人员 2.1从事原材料钢板的超声检测人员，必须经过技术培训，并取得认可的与其 工作相对应的书；由Ⅰ级及II级以上人员担任。签发报告由II级及II级以上 人员担任。各技术资格等级人员只能从事与该等级相应的超声检测工作并负相应的 技术责任，Ⅰ级人员必须在II级或II级以上人员的指导下进行检测； 2.2从事超声波检测人员校正视力不得低于1.0并且必须每年检查一次。 3.仪器、探头、试块与耦合剂 3.1探伤仪 3.1.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件，并按规要求予以鉴 定； 3.1.2采用数字型可记录的A型脉冲反射式探伤仪； 3.1.3在荧光屏满刻度的80％围呈线性显示，衰减器精度为任意相邻12dB以，最大 累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％，其余 指标应符合GB/T 8651 JB/T 10061的规定。 3.2探头 3.2.1 直探头选用按下表；

钢板超声波手动检测方法操作细则

钢板超声波手动检测方法操作细则 1.范围 本操作细则规定了厚钢板超声波检验对比试样、检验仪器和设备、检验条件与方法、缺陷的测定与评定、钢板的质量分级、检验报告等内容。 本操作细则适用于厚度不小于6m m的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用途钢板的超声波检验。奥氏体不锈钢板也可参照本标准。 2．引用文件 GB/T 2970-2004 GB/T 8651 JB/T 10061 / 3. 一般要求 3．1 被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。 被检板材的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰回波。 检验场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性或检验人员可靠观察的因素。 从事钢板超声波检验人员应经过培训，并取得权威部门认可的超声探伤专业1级及其以上资格证书。签发探伤报告者应获得权威部门认可的超声探伤专业I级及其以上资格证书。 检验方式可采用手工的接触法、液浸法(包括局部液浸和压电探头或电磁超声探头的自动检验法)。所采用的超声波波型可为纵波和横波。 4.对比试样 — 4. 1 对比试样材质、声学性能应与被检验钢板相同或相似，并应保证内部不存在影响检验的缺陷。用双晶片直探头检验厚度不大于60 mm的钢板时，所用对比试样如图1所示。 用单晶片直探头检验钢板时，对比试样应符合图2、表1和表2的规定。

5. 检验仪器和设备 探伤仪 — 所用探伤仪的性能应符合GB/T 8651或JB/T 10061的有关规定。 换能器 . 1 压电直探头的选用如表3, 不管选用哪种探头，都要保证有效探测区。板厚大于60 mm时，若双晶片直探头性能指标能达到单晶片直探头，也可选用双晶片直探头。 当采用横波探伤时，可参照.1B 4730-1994的附录H。 6. 检验条件和方法 6. 1 检验时间 ） 原则上在钢板加工完毕后进行，也可在轧制后进行。

(工艺技术)2020年检试验工艺规程

超声波检测工艺规程

1 超声检测通用工艺规程 2 承压设备用钢板超声检测专用工艺 3 承压设备用锻件超声检测专用工艺 4 承压设备用奥氏体钢超声检测专用工艺 5 承压设备用无缝钢管超声检测专用工艺 6 承压设备用复合钢板超声检测专用工艺 7 承压设备对接焊接接头超声检测专用工艺 8 承压设备T型焊接接头超声检测专用工艺 9 钢制承压设备管子和管道环向对接焊接接头超声检测专用 10 承压设备用钢螺栓坯件超声检测专用工艺 11 在用承压设备超声检测专用工艺 12 超声测厚检测通用工艺 13 模拟式超声检测仪操作规程 14 数字式超声检测仪操作规程 15超声波探伤仪系统自校规程 16 超声测厚仪操作规程

1 超声检测通用工艺规程 1.1 范围 1.1.1 本工艺规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法。 1.1.2 本工艺适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 1.2 引用标准 1.2.1 GB150-98《钢制压力容器》。 1.2.2劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 1.2.3 JB/T4730-2005《承压设备无损检

测》 1.3 一般要求 1.3.1 检测人员 （1）凡从事超声波检测的人员，必须经过国家劳动部门考核，取得各级资格的人员是能从事与其资格相适应的工作。（2）检测人员必须掌握仪器的综合性能，并能独立进行检测。 （3）检测人员必须熟悉超声波检测有关标准，能按标准要求选择适当方法校正仪器，并能进行熟练的检测操作。 （4）检测人员应能根据被检工件的材质、规格、加工工艺过程、材料曲率等，预计缺陷可能产生的部位和类型，并能进行正确的定位和定量。

承压设备用不锈钢钢板及钢带国家标准

《承压设备用不锈钢钢板及钢带》国家标准 起草编制说明 （征求意见稿） 1 工作概况 1.1 任务来源 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》国家标准由国标委批准立项，根据全国钢标准化技术委员会SAC/TC183钢标委[2008]01号《关于下达全国钢标委2008年第一批国家标准制修订计划项目的通知》的安排（计划编号20074235-Q-605），由太原钢铁（集团）有限公司、冶金信息标准研究院、全国锅炉压力容器标准化委员会等单位共同制定。 1.2 编制单位 太原钢铁（集团）有限公司、冶金信息标准研究院、全国锅炉压力容器标准化委员会。 1.3主要起草人及其所承担工作的简要说明 1.3.1 主要起草人：名单待定 1.3.2 主要起草人所承担的标准研究工作： （1）收集、对比相关国内外标准，确定满足要求的现行有效版本： （2）对收集到的国、外标准进行了对比分析。国际、国外标准主要参照了EN10028-7、ASTMA240/A240M等，中国国家标准主要参照了GB/T20878、GB/T3280及GB/T4237标准。（3）收集太钢及其它钢厂的生产数据，并进行分析。 （4）根据有关单位及专家意见、标准的对比分析结果以及实际生产数据统计结果，完成标准征求意见稿。 （5）完成标准征求意见稿后，于2008年9月向宝新、张浦、宝钢不锈钢分公司、昆山大庚及部分重点客户发出《关于征求对GB××××《承压设备用不锈钢钢板和钢带》（征求意见稿）修改意见的函》，进行征求意见。到10月底为止，共收到公司等家单位的条反馈意见。 （6）汇总并处理反馈意见。

（7）根据反馈意见，对标准的征求意见稿进行了进一步的修改完善，在此基础上形成了标准的审送稿。 （8）2008年 11月日在北京召开了标准审定会，共有等家相关单位参加。与会代表对标准的送审稿进行了热烈的讨论，并形成了标准审定会的会议纪要。 2标准制订原则 1）标准的编写格式按国家标准GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的规定和要求进行编写； 2）本标准修改采用国际、国外先进标准，以保证标准的先进水平； 3）充分考虑国内企业的生产工艺、设备水平以及实物质量水平； 4）满足用户的使用要求； 5）满足标准的科学性、先进性、有效性原则，提升国内产品质量，为参与国际市场的竞争创造条件。 3 标准中主要技术内容的说明 3.1 标准名称 参照EN10028-7 标准《压力容器用钢的扁平产品第七部分：不锈钢》，并结合全国锅炉压力容器标准化技术委员会的建议，本标准命名为《承压设备用不锈钢钢板和钢带》。3.2 范围 适用于宽度≥600mm的承压用热轧、冷轧不锈钢钢板及钢带（含卷切钢板）。参照欧标EN10028-7，确定了各种类型产品的最大厚度。 3.2.1适用于不锈钢冷轧钢带及其卷切定尺钢板，最大厚度为8mm。 3.2.2适用于不锈钢热轧钢带及其卷切定尺钢板，最大厚度为14mm。 3.2.3 适用于由可逆式轧机轧制的不锈钢热轧厚钢板，最大厚度为80mm。 3.3 规范性引用文件 根据相关国家标准的变化情况，引用标准为最新版本： 根据GB/T 1.1-2000的规定，增加了关于标准引用的时效性说明，规范引用标准的使

钢板桩国标

前言 本标准参考了日本JIS A5528-2000《热轧钢板桩》及欧盟EN 10248-1995《热轧非合金钢钢板桩》等标准， 结合国内生产和应用的具体情况而制订。 本标准与JIS A5528-2000的主要差异为： ——钢板桩截面形状仅列入U型钢板桩一种类别。 ——将欧标U型钢板桩桩10个规格并入U型钢板桩系列。 ——结合钢类国标规定修改了钢种成分与性能要求。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、上海瑞马钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、攀枝 花钢铁集团公司。 本标准主要起草人：钱奕峰、李庆中、柳泽燕、程鼎。 本标准于200×年×月首次发布。 热轧U型钢板桩 1.范围 本标准规定了热轧U型钢板桩的订货内容、分类、代号、尺寸、外形、重量及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于堤防加固、截流围堰等防渗止水工程以及挡土墙、挡水墙、建筑基坑支护等结构基础工程所用的热轧U型钢板桩。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量 GB/T223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.10 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T223.24 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量

检测报告模板

检测报告 XDJSJC-001 工程名称： 委托部门：金属实验室 建设单位：兴达新能源有限公司 设计单位： 施工单位：电建一公司 监理单位：胜利监理 金属实验室 年月日

声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：

检测机构名称 批准：审核：检测：（两人以上签章）

检测报告 一、工程概况 工程名称及位置、结构形式、建筑面积。 工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。 检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。 二、检测目的 通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。 三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验；

3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验； 4、杆件无损检测和尺寸偏差检验； 5、网架结构安装网架结构总拼完成后挠度检测； 6、油漆、防腐、防火涂装工程涂层厚度检测及外观检查； 7、钢结构的安装质量（偏差）检测。 五、检测仪器设备 检测仪器设备： HT-225型混凝土回弹仪、金属超声仪、钢板厚度仪、漆膜厚度仪、测距仪、水准仪、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。 六、检测数量 基础混凝土强度钻芯按CECS03：2007标准采用取×个芯样，其他混凝土构件回弹按JGJ/T23-2001标准采用检测×个构件。 其它检测项目见检测方案。 七、检测结果 1、将本工程基础作为一个检验批，采用回弹法对混凝土抗压强度进行检测（或采用钻芯法）。经检测混凝土抗压强度如下： ××法检测混凝土强度结果汇总表 检测日期：××××年××月××日～××月××日浇筑日期：

钢结构超声波检测工艺

钢结构超声波检测工艺 本工程采用无缝钢管相贯焊接空间桁架结构，按照招标文件技术规范中要求，须对原材料对接焊缝，钢板和T型K型焊缝进行超声波检测。 对工厂制造的构件作100%的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。 1、超声波范围在厚度10mm的钢管直焊缝应进行100%的控测一级合格。 管与管的对接焊缝和要求全熔透的对接焊缝应进行20%的超声波探伤，二级合格。 2、引用标准及验收规范 （1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （2）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89B （3）招标文件有关条款 3、检测仪器及人员要求 （1）检测仪器：采用A型脉冲反射式超声波探伤仪（根据不同的接头要求选用不同的超声波探伤仪器），仪器必须经过校验而且在检定期内。 （2）考虑高空作业检测采用化学浆糊进行耦合。 （3）检测人员：操作和审核人员须持有锅炉压力容器无损检测UT-II资格或机械学会无损检测学会UT-II资格方可上岗。

4、检测方法 A、采用双晶探头（晶片尺寸10—25mm、2.5MHz，焦距为20mm），在

翼板侧进行扫描。双晶探头参考JB4730-94附录G进行性能测试，合格后方可使用。灵敏度调节：翼板无缺陷处第二次底波为荧光屏满刻度为100%。缺陷回波超过满刻度的20%的部位，须进行返修。 B、采用K2.0～3.0、13×13、2.5MHz单斜探头腹板侧进行一次波扫描。仪器按水平1：1进行调节。缺陷按GB11345-89B级进行评定。（3）合格级别及检测比例： 圆管对接焊缝按GB11345—89B级II级进行验收，检测比例100%；其它熔透焊缝进行20%抽查，按GB11345—89B级III进行验收：T型焊缝检测比例及合格级别按图纸要求进行验收。 5）检测资料及报告 检测资料应明确表明被检焊缝所在位置及检测长度，抽检比例。应对每条焊缝进行评级。抽检焊缝发现不合格时应按要求进行扩检，报告中应反映扩检比例。 检测报告经责任工程师审核，加盖检测专用章和CMA章后，方可生效。 返修 1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。 （1）裂缝：采用MT或PT以及其它合格的方法，确定裂纹的长度和走向后，报监理备案，并采用碳刨除裂纹及裂纹两端各 50mm长度，然后补焊。 （2）焊缝尺寸不足，凹陷，咬边超标，应补焊。 （3）夹渣、气孔，未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 （4）焊缝错溢或焊瘤，用砂轮打磨消除。 （5）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热进行