格构柱
（1）加工场地
格构柱制作场地应采用平整夯实并用100mm厚C20素砼硬化找平，平整度偏差应控制在±10mm以内。四周设排水沟，排水通畅，现场用电线路通过套管预埋在场地下，加工场需搭设防护棚。
（2）主材要求：
①角钢：由于本工程采用
125×125×14
市场上货源较少，因此必须提前做好材料需用量计划和试验计划。
②钢板：
由于本工程采用
460×100×10缀板, 如在现场采用氧割成片会造成缀板边角
角钢焊接固定
缀板焊接
冷却焊渣清除
加工场地平整
硬化
角钢、钢板进场
角钢、钢板下料
钢
格
构
吊
运
安
装
就位
标高、
轴线及垂直
度复核
吊筋焊接固定，
下
导管
翘曲、凹凸不平，影响缀板与角钢的焊接质量。因此钢板进场前按照图纸设计尺寸及数量要
求钢板厂家用机械冲切成片，保证缀板边角顺直。
（3）为确保格构柱尺寸准确，焊缝饱满，角钢与缀板的定位要准确。首先根据格构柱的加工长度，在首尾和中间铺设垫木，垫木表面水平偏差不超过2mm，
然后把2根角钢放置在垫木上，按设计要求尺寸调整摆放好，用100*100方形混凝土垫块及铁楔子初步控制平整度，并用水平尺和卷尺微调后固定好。
（4）采用电弧焊将中间部位一块缀板点焊在角钢上，起初始固定作用，然后采用手动调紧器控制格构柱两端角钢的连接尺寸及方正度（偏差在±1°内），这样通过“首”、“中”、“尾”三块缀板的电焊确保“半边”格构柱尺寸的准确。
（5）通过三片缀板点焊固定后，开始进行“半边”格构柱剩余缀板的点焊，为避免焊接过程中钢结构受热产生的变形，需对固定后的格构柱仍需要使用卡具及手动调紧器固定。边焊边用钢直尺及扳手校正调整平整度及尺寸，确保缀板与角钢连接紧密、无缝隙，连接位置准确，防止出现偏移或翘曲。
（6）重复以上要求制作好另一半格构件后，将两边格构柱侧向拼装，利用卡具、调紧器、钢直尺、扳手按前述要求控制好格构柱整体平整度（偏差±2mm内）、整体顺直度（偏差±5mm内）、整体设计尺寸（偏差±5mm）以及断面方正度（偏差±1°内）。
（7）待两半格构柱位置调整准确后，同样采用点焊将剩余两面的缀板与角钢采用
CO2
气体焊
接固定。固定过程中应随时对柱身尺寸进行测量调整，确保格构柱尺寸准确。
（
8
）满焊：为确保满焊过程中钢材受热产生应力造成缀板偏移影响焊接质量，满焊时严禁有
一端往另一端施焊，应焊缝厚度为
10mm
，焊缝饱满，且表面无夹渣、咬边、气孔等，焊缝厚
度达到设计要求。
（
9
）格构柱制作好后应整齐堆放在平整干净场地内，且格构柱端头位置焊接
4
根直径
28mm
吊筋（带吊耳）
，吊筋长度应根据场地标高计算确定；分别与
4
根角钢端头双面焊接
15cm
焊
，
缝质量必须满足要求。
3
、格构柱安装步骤及工艺要求
（
1
）
清孔满足设计要求后，
使用全站仪在每个孔口边测出
3
个格构柱安装定位点
（详右图）
，
对格构柱安装方位进行控制，测点前需观察现场孔口周边地形，以便定位点布设至最佳位置。
（
2
）
采用
25t
汽车吊将制作好的格构柱，
按两点吊法吊至安
装现场，并应安放至平整、干净场地内；如场地无法达到要求，应用枕木垫平安放，且须尽快吊装放入孔内，避免格构柱受污染或变形。
（
3
）
先将加工好的钢筋笼吊入孔内，
利用孔边定位点，初次
调整校正好钢筋笼放入位置（偏差±
5cm
内）
，在孔口露出
米钢筋笼并用横杆悬吊支承于
枕木上，钢筋笼顶部下
2m
位置增加一道加强箍筋，加强箍筋与钢筋笼主筋
100%
焊接。
（
4
）采用
25t
汽车吊车将格构柱整体吊放入孔，按两点吊，将吊点绑系在格构柱端部两对
应缀板中心位置（偏差在±
5mm
内）
，并缓慢起吊；待吊至钢筋笼顶端时停止放下，使其处
于静止自由悬吊状态，并用经纬仪校对格构柱悬吊垂直度（偏差在±
1/1000H
）
。
（
5
）垂直度满足要求后，缓慢深入钢筋笼内
2
米处，采用“井字形”钢筋与钢筋笼加强箍
筋焊接连接，
焊接时应反复校正垂直度和中心吻合度；
无加强箍筋部位采用就近增加拉筋的
方法与钢筋笼主筋连接，
并将钢筋笼主筋顶部
10cm
与格构柱角钢焊接，
焊缝满足前述要求。
（
6
）将连接好的钢筋笼与格构柱整体缓慢吊装入孔，入孔过程采用经纬仪控制下放垂直度
（偏差在±
1/1000H
且不大于
20mm
，并利用孔边定位点分段进行控制格构柱方位，每放入
2m
即对格构柱方位校正一次，
当格构柱下放至设计标高位置，
通过格构柱上焊接的四个
28
钢筋吊耳将格构柱悬吊固定于孔口枕木上。
四、质量控制标准
格构柱制作安装过程中，除满足上述交底要求外，还应结合以下相关验
格构柱计算计算书
格构柱计算计算书 阳江项目工程；工程建设地点:；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。 本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。 格构柱肢体采用双肢柱，格构柱的计算长度lox= 1 m，loy= 1 m。 （1）y轴的整体稳定验算 轴心受压构件的稳定性按下式验算： σ = N/φA ≤ [f] 型钢采用双肢 5号槽钢，A=13.86 cm2, i y=1.94 cm； λy=l oy / i y=1×102 / 1.94=51.546 ； λy≤[λ]=150，长细比设置满足要求； 查得φy= 0.847 ； σ=50×103/（0.847×13.86 ×102）= 42.592 N/mm ； 格构柱y轴稳定性验算σ= 42.592 N/mm≤钢材抗压强度设计值 215 N/mm，满足要求； （2）x轴的整体稳定验算 x轴为虚轴，对于虚轴，长细比取换算长细比。换算长细比λox按下式计算：
λox= (λx2 + 27A/A1x)1/2 单个槽钢的截面数据： z o=1.35 cm，I1 = 8.3 cm4，A o=6.93 cm2，i1 = 1.1 cm； 整个截面对x轴的数据： Ix=2×(8.3+ 6.93×（1.6/2- 1.35）2)= 20.793 cm4； ix= （20.793 /13.86）1/2= 1.225 cm； λx=l ox / i x=1×102 / 1.225=81.644 ； λox=[81.6442+（27×13.86 / 0.5）]1/2=86.106 ； λox≤[λ]=150，长细比设置满足要求； 查得φy= 0.648 ； σ=50×103/（0.648×13.86 ×102）= 55.671 N/mm ； 格构柱x轴稳定性验算σ= 55.671 N/mm≤钢材抗压强度设计值 215 N/mm，满足要求；
格构柱社设计
------------------------------- | 柱构件设计| | | | 构件：GZ1 | | 日期：2014/03/12 | | 时间：09:00:02 | ------------------------------- ----- 设计信息----- 钢材等级：235 柱高(m)：10.000 柱截面：四角钢组合格构式截面： 角钢截面：L90x8 截面高Dy：1800 截面宽Dx：1800 缀材采用类型：第一种类型（缀板） 缀板尺寸：B*T=100*8 缀板间距：Lz=1000 缀材钢号：同柱肢 柱平面内计算长度系数：2.000 柱平面外计算长度：10.000 强度计算净截面系数：1.000 截面塑性发展：不考虑 构件所属结构类别：单层工业厂房 是否进行抗震设计：不进行抗震设计 设计内力： 绕X轴弯矩设计值Mx (kN.m)：140.000 绕Y轴弯矩设计值My (kN.m)：0.000 轴力设计值N (kN)：25.000 剪力设计值V (kN)：30.000 ----- 设计依据----- 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
----- 柱构件设计----- 1、截面特性计算 ◎左肢截面特性 A =2.7880e-003; Yc =2.5200e-002; ◎右肢截面特性 A =2.7880e-003; Yc =2.5200e-002; ◎单个角钢截面特性 A =1.3940e-003; Ix =1.0647e-006; Iy0=4.4167e-007; ix =2.7636e-002; iy0=1.7800e-002; Wx =1.6420e-005; ◎整体截面特性 A =5.5760e-003; Xc =9.0000e-001; Yc =9.0000e-001; Ix =4.2714e-003; Iy =4.2714e-003; ix =8.7524e-001; iy =8.7524e-001; W1x=4.7460e-003; W2x=4.7460e-003; W1y=4.7460e-003; W2y=4.7460e-003; 2、柱构件强度验算结果 柱构件强度计算最大应力(N/mm2):33.982 < f=215.000 柱构件强度验算满足。 3、柱构件平面内稳定验算结果 平面内计算长度(m)：20.000 平面内长细比λx：22.851 分肢对最小刚度轴长细比λ1：50.562 平面内换算长细比λox：55.486 轴心受压稳定系数φx：0.830 等效弯矩系数βmx：1.000 计算参数Nex'(KN)：3347.609 稳定计算截面模量W1x (m3)：4.7460e-003 柱平面内长细比：λx=55.486 < [λ]= 150.000 柱构件平面内稳定计算最大应力(N/mm2):35.082 < f=215.000 柱构件平面内验算满足。
格构柱计算
格构式轴心受压构件 6.7.1 格构式轴心受压构件绕实轴的整体稳定 格构式受压构件也称为格构式柱(latticed columns)，其分肢通常采用槽钢和工字钢，构件截面具有对称轴（图6.1.1）。当构件轴心受压丧失整体稳定时，不大可能发生扭转屈曲和弯扭屈曲，往往发 生绕截面主轴的弯曲屈曲。因此计算格构式轴心受压构件的整体稳定时，只需计算绕截面实轴和虚轴抵抗弯曲屈曲的能力。 格构式轴心受压构件绕实轴的弯曲屈曲情况与实腹式轴心受压构件没有区别，因此其整体稳定计算也相同，可以采用式(6.4.2)按b类截面进行计算。 6.7.2 格构式轴心受压构件绕虚轴的整体稳定 1.双肢格构式轴心受压构件 实腹式轴心受压构件在弯曲屈曲时，剪切变形影响很小，对构件临界力的降低不到1%，可以忽略不计。格构式轴心受压构件绕虚轴弯曲屈曲时，由于两个分肢不是实体相连，连接两分肢的缀件的抗剪刚度比实腹式构件的腹板弱，构件在微弯平衡状态下，除弯曲变形外，还需要考虑剪切变形的影响，因此稳定承载力有所降低。根据弹性稳定理论分析，当缀件采用缀条时，两端铰接等截面格构式构件绕虚轴弯曲屈曲的临界应力为：
构式轴心受压构件(图6.1.2d) 缀条的三肢组合构件(图6.1.2d) 6.7.3 格构式轴心受压构件分肢的稳定和强度计算 格构式轴心受压构件的分肢既是组成整体截面的一部分，在缀件节点之间又是一个单独的实腹式受压构件。所以，对格构式构件除需作为整体计算其强度、刚度和稳定外，还应计算各分肢的强度、刚度和稳定，且应保证各分肢失稳不先于格构式构件整体失稳。 一、分肢稳定和强度的计算方法 分肢内力的确定
格构柱施工方案样本
格构柱施工工艺及技术措施 一、施工工艺 格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分, 上部钢立柱为钢构件, 下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础, 施工工艺如下: 钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深( 合格后) →安放隔水球→灌注砼→钻机移位 ( 一) 立柱桩施工 1、测量控制方法 根据施工图纸及现场导线控制点, 使用全站仪测定桩位, 根据地质情 2、护筒埋设 据桩位标志, 开挖护筒孔, 护筒直径比设计孔径大20cm, 护筒高度不小于1.8m。放入护筒后, 护筒孔坑内再次精放桩位点, 吊线锤校验垂直度, 校正护筒位置和垂直度并固定, 护筒与坑壁之间用粘性土夯填实, 确
保护筒位置的持久准确及稳定。 护筒应使用钢护筒, 能承受地面附加荷载产生的侧压力, 根据工程 地质, 护筒直径比设计孔径大20cm, 埋设深度应不小于1.5m, 护筒宜高于地面30cm, 防止地表水流入; 放入护筒后, 护筒孔坑内再次精放桩位点, 吊线锤校验垂直度, 校正护筒位置和垂直度并固定, 护筒与坑壁之间用粘性土夯填实, 确保护筒位置的持久准确及稳定, 护筒中心位置偏差 不得大于30mm。 3、钻进成孔 成孔开始前应充分做好准备工作, 施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠, 确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上, 而且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm, 确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。 护壁泥浆: 根据本工程地质特点, 注入口泥浆比重指标定为≤1.15, 排放口泥浆比重指标为1.20～1.30, 泥浆采用自然土造浆。 开孔时, 应低锤密击, 如表土为软弱土层, 可加粘土块夹小片石重复冲击造壁, 孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时, 其冲程按其参数进行。 每钻进深度4～5m验孔一次, 在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
格构柱计算.
§6-7格构式轴心受压构件 6.7.1 格构式轴心受压构件绕实轴的整体稳定 格构式受压构件也称为格构式柱(latticed columns，其分肢通常采用槽钢和工字钢，构件截面具有对称轴（图6.1.1）。当构件轴心受压丧失整体稳定时，不大可能发生扭转屈曲和弯扭屈曲，往往发生绕截面主轴的弯曲屈曲。因此计算格构式轴心受压构件的整体稳定时，只需计算绕截面实轴和虚轴抵抗弯曲屈曲的能力。 格构式轴心受压构件绕实轴的弯曲屈曲情况与实腹式轴心受压构件没有区别，因此其整体稳定计算也相同，可以采用式(6.4.2按b类截面进行计算。 6.7.2 格构式轴心受压构件绕虚轴的整体稳定 1. 双肢格构式轴心受压构件 实腹式轴心受压构件在弯曲屈曲时，剪切变形影响很小，对构件临界力的降低不到1%，可以忽略不计。格构式轴心受压构件绕虚轴弯曲屈曲时，由于两个分肢不是实体相连，连接两分肢的缀件的抗剪刚度比实腹式构件的腹板弱，构件在微弯平衡状态下，除弯曲变形外，还需要考虑剪切变形的影响，因此稳定承载力有所降低。根据弹性稳定理论分析，当缀件采用缀条时，两端铰接等截面格构式构件绕虚轴弯曲屈曲的临界应力为： 构式轴心受压构件(图6.1.2d
缀条的三肢组合构件(图6.1.2d 6.7.3 格构式轴心受压构件分肢的稳定和强度计算 格构式轴心受压构件的分肢既是组成整体截面的一部分，在缀件节点之间又是一个单独的实腹式受压构件。所以，对格构式构件除需作为整体计算其强度、刚度和稳定外，还应计算各分肢的强度、刚度和稳定，且应保证各分肢失稳不先于格构式构件整体失稳。 一、分肢稳定和强度的计算方法 1.分肢内力的确定 构件总挠度曲线为 2．分肢稳定的验算 ①对缀条式构件：
格构柱施工方案
目 录 1 编制说明 1.1 编制依据 1.2 编制原则 1.3 编制范围 2 工程概述 2.1工程概况 2.1.1地理位置 2.1.2设计情况 2.2 工程地质、水文地质 2.2.1 工程地质 2.2.2 水文地质 2.3 格构柱工程数量 3施工组织安排 3.1 组织机构设置 3.2 施工安排 3.3 工期安排 3.4 施工进度说明 3.5 资源配置 3.5.1 机械设备配置 3.5.2 劳动力配置 4 格构柱主要施工方法、工艺4.1 格构柱设计参数 4.2 施工流程 4.3施工方法 4.3.1格构柱下灌注桩施工
4.3.2格构柱制作与安装 4.3.3混凝土浇筑 4.4 验收标准 4.5 质量控制 5 主要管理目标与保证措施5.1 工期目标和保证措施 5.1.1 工期目标 5.1.2 工期保证措施 5.2 质量目标、质量保证体系及技术组织措施5.2.1 质量目标 5.2.2 工程质量保证体系 5.2.3 工程质量保证措施 5.3 安全目标、安全保证体系及技术组织措施5.3.1 安全目标 5.3.2 工程安全保证体系 5.3.3 重大危险源管理方案 5.3.4 工程安全保证措施 6 应急预案 6.1应急组织管理机构及制度 6.1.1成立应急预案应急领导小组 6.1.2预测与预警机制的建立 6.1.3建立应急预案启动流程 6.1.4应急响应组织机构及职责 6.1.5应急保障 6.1.6事故报告与处置 6.1.7善后处置与事故的调查处理 6.1.8监督管理 6.2主要应急预案
6.2.2对停电的预防及预案 6.2.3火灾事故应急预案 6.2.4触电事故应急预案 6.2.5防汛、防台风应急预案 6.2.6防地震应急预案 6.3应急物资 6.4应急救助 7 附件
格构柱专项工程施工组织设计方案
目录 一、编制说明 (1) 1、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (1) 1、人员准备 (1) 2、施工机具及材料进场准备 (2) 2.1、施工机具 (2) 2.2、施工材料 (2) 3、技术准备 (3) 四、施工工艺及技术措施 (3) 1、施工工艺 (3) 2、立柱桩施工 (4) 2.1、测放桩位 (4) 2.2、钻进成孔 (4) 3、清孔 (5) 4、钢筋笼制作及吊放 (5) 5、格构柱制作与安装 (5) 5.1、格构柱构造 (5) 5.2、格构柱制作技术要点 (5) 5.3、格构柱吊放安装 (6) 6、混凝土浇筑 (8) 7、空孔回填 (9) 五、施工进度 (9) 1、施工进度计划 (10) 2、工期保证措施 (10) 六、成品保护 (11) 七、施工质量保证措施 (12) 1、质量保证体系 (12) 2、技术质量验收 (12) 3、灌注桩施工 (12) 八、安全、消防施工保证措施 (13) 1、消防及用电安全 (13) 2、格构柱吊装过程中的安全措施 (13) 3、管线保护安全措施 (13)
一、编制说明 1、编制依据 （1）城市轨道交通1号线站土建预留工程设计施工图。 （2）采用技术规及验收标准 《混凝土结构设计规》GB50010-2010 《建筑桩基设计规》JGJ94-2008 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 （3）其他有关现行国家标准及规、规程。 二、工程概况 本工程为城市轨道交通1号线站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成。下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m。LZ2型立柱桩24根，长度为15m。LZ3型立柱桩2根，长度为20m。LZ4型立柱桩6根，长度为20m。立柱桩共计36根。 三、施工部署 1、人员准备 根据施工作业计划，安排施工人员，劳动力安排如表3-1所示： 表3-1 劳动力安排表
格构柱交底
临时格构柱施工技术交底 一、说明 本次格构柱施工技术交底，根据临时格构柱设计图纸、柱结构平面布置图、基坑围护结构剖面图、地质纵剖面图等图纸编写，用于指导格构柱施工。 格构柱属压弯构件，由角钢和缀板组成，截面为双轴对称的截面。本次施工，格构柱为四肢格构柱。 本次施工区域为与七号线东西方向四排、三号线东西方向两排、物业区的四个区域东西方向各一排，具体位置见“柱结构平面布置图”。设计的格构柱柱长根据底面标高和七号线、三号线、物业区的底板底面标高确定，柱顶至地面标高，柱底至底板底面标高以下4米。 工期要求：施工计划从2011年月日至2011年日，共天。 二、施工准备 1、水文地质情况 本工点地下水有上层滞水、孔隙承压水和基岩裂隙水三种类型。勘测上层滞水稳定水位绝对标高19.18-21.12，孔隙承压水主要赋存于（3-5）层及其下的砂层中，水量丰富，对钢结构有弱腐蚀性，要采取工程措施进行处理；基岩裂隙水对本工程影响不大。 2、机械设备进场 根据施工时间，及时安排格构柱施工所使用的机械设备进场，完善进场报验手续。
根据施工场地的布置，在合适的区域组装机械机具，完成调试，保证以良好的工作状态投入使用。 3、技术准备 格构柱施工前，对技术人员进行技术交底的培训学习，拟定好格构柱施工中的劳动力投入计划。 三、施工材料 临时格构柱施工过程中使用的材料主要包括等边角钢、缀板、混凝土。 1、等边角钢和缀板 格构柱中的钢材均采用Q235钢，焊条采用E43型焊条。对接接头角钢（即内贴角钢）和连结角钢（即母材角钢）同规格均为4L200×24，缀板规格为540×300×12，拼接段缀板为540×100×12，钢材进场前必须取样送检，检测符合规范要求后才可使用。 2、混凝土 临时柱基础采用钻孔灌注桩，采用C35P12混凝土水下浇筑。施工前进行试配，选定砼配合比，砼进场前必须做实验室检测工作，符合规范及施工要求才能使用。 四、施工工艺 1、格构柱的构造 本次施工临时格构柱的长度为23.94m,其中插入钻孔桩部位为4m。格构柱由4×L200×24角钢加540×300×12缀板焊接制作，缀板中心间距为800mm。 2、格构柱制作技术要点 ①角焊缝高度不小于8mm，所有焊接全部用满焊。 ②对接接头角钢（即母材角钢）和连结角钢（即内贴角钢）同规格，内
格构柱稳定性的计算书
格构柱稳定性的计算 计算依据： (1)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。 (2)《钢结构设计与计算》 1. 格构柱截面的力学特性： 格构柱的截面尺寸为0.65×0.65m； 主肢选用:18号角钢b×d×r=180×18×18mm； 缀条选用:20号角钢b×d×r=180×24×18mm； 主肢的截面力学参数为 A0=61.95cm2，Z0=5.13cm， I x0=1881.12cm4，I y0=3338.25cm4； 缀条的截面力学参数为 A t=61.95cm2； 格构柱截面示意图 格构柱的y-y轴截面总惯性矩： 格构柱的x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到： I x=4×[1881.12+61.95×(65/2-5.13)2]=193155.64cm4； I y=4×[1881.12+61.95×(65/2-5.13)2]=193155.64 cm4； 2. 格构柱的长细比计算： 格构柱主肢的长细比计算公式： 其中 H ──格构柱的总计算长度，取18.40m； I ──格构柱的截面惯性矩，取,I x=193155.64cm4，I y=193155.64cm4； A0──一个主肢的截面面积，取61.95cm2。 经过计算得到x=65.90,y=65.90。 3. 格构柱的整体稳定性计算： 格构柱在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式：
其中 N ──轴心压力的计算值(N)；取 N=4×105N； A──格构柱横截面的毛截面面积，取4×61.95cm2； ──轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数； 根据换算长细比0x=65.9,0y=65.90≤150（容许长细比）满足要求! 经过计算得到： X方向的强度值为20.85N/mm2，不大于设计强度205N/mm2,所以满足要求! Y方向的强度值为20.85N/mm2，不大于设计强度205N/mm2,所以满足要求!
格构柱施工方案施工组织设计
目录 第一章工程概况 (1) 一、编制依据 (1) 一、生产准备： (3) 三、施工条件 (4) 第三章施工工艺及技术措施 (6) 一、施工工艺 (6) （一）立柱桩施工 (6) （二）立柱桩格构柱制作与安装 (7) （三）混凝土浇筑 (8) （四）空孔回填 (8) 二、施工保证措施 (9) （一）立柱桩入岩要求： (9) （二）格构柱定位、固定与吊装 (9) 第四章施工进度 (12) 一、施工进度计划 (12) 二、工期保证措施 (12) 第五章施工质量保证措施 (14) 第五章安全、消防施工保证措施 (15) 一、消防及用电安全 (15) 二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (15) 三、格构柱施工安全措施 (15) 四、管线保护安全措施 (15) 第六章成品保护 (17)
第一章工程概况 一、编制依据 1、*******楼施工蓝图。 2、采用规范、标准： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001) 《建筑施工安全检查标准》 其他有关现行国家标准及规范、规程。 二、工程概况： 本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，共计420颗，其中4颗与工程桩共用。灌注桩径分为800mm和1200mm二种，栈桥区域格构柱尺寸为550*550，非栈桥区域格构柱尺寸420*420。桩身砼强度等级为C30，立柱桩的持力层为中风化岩层。 三、地质、水文条件 场区地层分为松散层和基岩，松散层由填土、粉土、粉砂和粉质粘土组成，基岩分为灰岩、粉砂岩及泥质粉砂岩。 （一）地层如下： 1、填土（Q4m1）：全区分布 ○1-1 杂填土：杂色，松散，主要成分是碎砖、瓦片等建筑垃圾，混少量粘性土 ○1-2 冲填土：黄褐色、灰黑色、灰色，软~可塑，粉质粘土为主，具中等偏高压缩性，含少量碎砖。 2、上更新统粘性土（Q3a1）： 3粉质粘土：黄褐色，硬塑。局部可塑，含铁锰结核，局部含少量砂姜，含量5-10%，粒径2-5cm不等，底部夹少量风化岩块，中压缩性。 3、基岩（下寒武系馒头组1m） ○4-1A 强风化灰岩：灰黄色，风化强烈，软硬不均成碎块状，局部分布。顶板高程3.23-12.5m，平均11.01m顶板埋深19.5-28.00m平均20.56m，厚度0.3-18.2m，平均6.55m。
格构柱
（1）加工场地 格构柱制作场地应采用平整夯实并用100mm厚C20素砼硬化找平，平整度偏差应控制在±10mm以内。四周设排水沟，排水通畅，现场用电线路通过套管预埋在场地下，加工场需搭设防护棚。 （2）主材要求： ①角钢：由于本工程采用 125×125×14 市场上货源较少，因此必须提前做好材料需用量计划和试验计划。 ②钢板： 由于本工程采用 460×100×10缀板, 如在现场采用氧割成片会造成缀板边角 角钢焊接固定 缀板焊接 冷却焊渣清除 加工场地平整 硬化 角钢、钢板进场 角钢、钢板下料 钢 格 构 吊 运 安 装 就位 标高、 轴线及垂直 度复核 吊筋焊接固定， 下 导管
翘曲、凹凸不平，影响缀板与角钢的焊接质量。因此钢板进场前按照图纸设计尺寸及数量要 求钢板厂家用机械冲切成片，保证缀板边角顺直。 （3）为确保格构柱尺寸准确，焊缝饱满，角钢与缀板的定位要准确。首先根据格构柱的加工长度，在首尾和中间铺设垫木，垫木表面水平偏差不超过2mm， 然后把2根角钢放置在垫木上，按设计要求尺寸调整摆放好，用100*100方形混凝土垫块及铁楔子初步控制平整度，并用水平尺和卷尺微调后固定好。 （4）采用电弧焊将中间部位一块缀板点焊在角钢上，起初始固定作用，然后采用手动调紧器控制格构柱两端角钢的连接尺寸及方正度（偏差在±1°内），这样通过“首”、“中”、“尾”三块缀板的电焊确保“半边”格构柱尺寸的准确。 （5）通过三片缀板点焊固定后，开始进行“半边”格构柱剩余缀板的点焊，为避免焊接过程中钢结构受热产生的变形，需对固定后的格构柱仍需要使用卡具及手动调紧器固定。边焊边用钢直尺及扳手校正调整平整度及尺寸，确保缀板与角钢连接紧密、无缝隙，连接位置准确，防止出现偏移或翘曲。 （6）重复以上要求制作好另一半格构件后，将两边格构柱侧向拼装，利用卡具、调紧器、钢直尺、扳手按前述要求控制好格构柱整体平整度（偏差±2mm内）、整体顺直度（偏差±5mm内）、整体设计尺寸（偏差±5mm）以及断面方正度（偏差±1°内）。 （7）待两半格构柱位置调整准确后，同样采用点焊将剩余两面的缀板与角钢采用 CO2 气体焊 接固定。固定过程中应随时对柱身尺寸进行测量调整，确保格构柱尺寸准确。 （ 8 ）满焊：为确保满焊过程中钢材受热产生应力造成缀板偏移影响焊接质量，满焊时严禁有 一端往另一端施焊，应焊缝厚度为 10mm ，焊缝饱满，且表面无夹渣、咬边、气孔等，焊缝厚 度达到设计要求。 （ 9 ）格构柱制作好后应整齐堆放在平整干净场地内，且格构柱端头位置焊接 4 根直径 28mm 吊筋（带吊耳）