水压的计算公式

水的压强P=ρgh

ρ=1.0×1000 千克/立方米

g=10 牛/千克

h=水的深度

水的压力F=水的压强P×装水的容器的底面积S

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案 DN700给水管道水压试验方案一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段 :DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于 15 ?，最高温度不超过100?。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为 25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。 1

2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准: 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60, 。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 2

球墨铸铁给水管道系统水压试验方法

球墨铸铁给水管道系统水压试验方法 及验收标准探讨 张湛军 摘要：通过69条球墨铸铁给水管道水压试验结果研究，说明现行 GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》中球墨铸铁管道水压 试验验收标准失之过宽，应予修改。 关键词：球墨铸铁管；水压试验；验收标准 输配水管网投资占整个给水系统投资的70％左右。球墨铸铁管因其不结垢、耐腐蚀、密封严、强度高、韧性好而作为输配水管道的首选材料正得到越来越广泛的应用。新建给水管 道的管线水压试验是检验管材和安装质量的最后一道重要工序，水压试验的验收标准直接 关系到管材选择、安装质量、正常运行、维护管理、运营成本等一系列问题。而现行 GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》[1]（以下简称GB50268—97规范）中 球墨铸铁管水压试验验收标准制定时，因无充分的管道实测渗水量数据，故允许渗水量标 准仍按1956年《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》执行[2]。但此失之过宽的允许 渗水量标准直接导致球墨铸铁给水管道的水压试验验收标准降低，致使有渗水或漏水的管 道因渗水量不超标而得以过关被验收，但投入使用后就开始漏水、爆管，给供水企业造成 巨大的经济损失，影响用户的正常用水，造成不良的社会影响。本研究试图通过试验结果 提出修改现行规范的建议。 1.试验方法 1.1试验对象 郑州市自来水总公司2001年和2002年敷设的69条球墨铸铁给水管道，管径为DN100mm - DN1000mm，长度为128m - 1773m，总长度45366m，均为符合ISO2531标准，内衬水泥砂浆，外涂沥青的K9级管子和K12级管件、K14级丁字管。管道承插连接，胶圈接口，埋地敷设。每条管道分别按GB50268—97规范进行注水法和放水法水压试验。试压管道概况 见表1。 1.2设计施工情况 设计时特别注重管线的坡度设计，要求i≥0.002。现场施工基本做到敷设坡度达到设计要求。每根球墨铸铁管承插安装到位，无胶圈扭转或不到位情况。由于市政道路施工进度要求，所有试压管道安装完后均被回填覆盖，接口在试压时均未敞露以供观察。 1.3试验设备器材 0.4级压力表，表盘直径150mm，最大量程1.6MPa,表盘刻度至0.01MPa，可估读至 0.001MPa。500mL、1000mL量杯，70L - 125L水箱，普通水桶。2m卷尺，计时表，温度计。手压泵或小流量高扬程电动加压泵。 1.4试验压力和升压程序 验收试验压力基本均为0.9MPa，个别验收试验压力为0.8MPa。按GB50268—97规范规定 程序浸泡和分级升压。 1.5放水法试验 放水法试验按GB50268—97规范附录A规定的程序做。只是在降压0.1MPa所需要的时间 T1>48h后不再继续观察记录，只记录T1≤48h内的时间和压力，每半个小时读取并记录一次时间和压力值。 1.6注水法试验 注水法试验也按GB50268—97附录A规定的程序做。每当压力下降0.02MPa时向管内补水，

压力容器水压试验方案复习课程

压力容器水压试验方案 压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。 1、试压人员安排： 项目负责人： 技术负责人： 安全负责人： 施工负责人： 施工员： 2、 3、 试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。 设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。 4、试压前准备工作： 3.1持事业部合格作业票进行试压工作。 3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。 3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口， 另在容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。若换热器为U形管时须先上夹法兰。 3.4将容器内注满水，盲死出气孔。 3.5接上试压泵。由专业电工接通试压机电源，准备试压。 5、试压： 4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器 内压力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。 4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3，检查容器、 盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。若未发现异状或泄漏，继

续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率A≤0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t（1—P2T1/P1T2）。 6、试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。 7、泄压，拆除盲板（所有盲板回收再利用），将各联接处换垫复位。 8、清理现场。 注意事项： 1、打盲板时安全使用脚手架，系好安全带，严格按照HSE标准进行施工。 2、进入检修现场一定要劳保着装，佩戴好安全帽。 3、有交叉作业时尤其要注意施工安全并做好协调工作。 压力试验分为气压和液压实验两种，采用液压试验比采用气压试验相对安全。用试压泵试压所用的介质一般采用洁净水和纯水等，如有需要可在进水管道中加装适合的过滤器装置。 试验方法以压力容器的试验方法举例，将高压泵的出水口和压力容器的入水口用高压胶管连接，并在压力容器的入水口前加装逆止阀以保证在高压泵向高压容器中充入水后，高压容器中的水不会因为高压泵停止工作而回流。在泵的出水端加装压力表，以显示高压泵出口压力；在压力容器的进水口加装压力表，以显示在稳压状态时，压力容器内所承受的压力值，并检查稳压过程中的压力损失。待管路接好后试压开始，启动高压泵并缓慢升压，当压力升至试验压力的50% 时进行检查，确认无泄露和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力的10% 就检查一次，直至试验压力。当到达试验压力后，停止高压泵工作，将逆止阀阀门关闭，然后进行全面检查，按规定时间稳压，以无泄漏、无压降为合格。（压力管线试压与压力容器试压原理相同，只是在试压前应用工件将管线的一端密封）

压力管道水压试验

压力管道水压试验公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

压力管道水压试验 一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于级，最大量程宜为试验压力的~倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；

2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定： 表1 压力管道水压试验前浸泡时间

给水管道水压试验方法

昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工 程给水管道 压 力 测 试 方 案 云南誉达市政工程有限公司 2013年5月20日

目录 一、工程概况 二、压力试验依据 三、压力试验程序与方法 四、验收 五、安全 六、施工注意事项 给水管道工程压力试验方案 一、工程概况 1.工程名称：昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工程 2.工程地点：昆明晋城泛亚工业物流中心 3.闭水工程量介绍：本项目压力试验主要为给水工程压力试验 二、本方法依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。 （GB50242-2002）4.2.1规定： “给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍,但不得小于。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过 MPAa,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h,压力降不得超过 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 三、给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气

暖通空调管道水压试压

暖通空调系统管道试压及灌水方案 工程名称：南京香格里拉大酒店 一．空调冷热水系统、冷却水系统 （一）本项目由空调冷（热）水系统、冷却水系统组成。 （二）管道安装完毕后须在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 （三）试验压力的标准; 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于时，为 倍的工作压力，但最低不低于；当工作压力大于时，为工 作压力加。 （四）试验方法如下: 1. 强度试验 a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实， 落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的 所有敞口用盲板堵严。 b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力表。 c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时， 关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体 排尽后，才能进行水压试验。 d）升压时要分级升压，每次以为一级，每升一级检查管身及 接口，当确定无异常后，才能继续升压。 e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过， 然后将试验压力降到工作压力的倍状态下稳压2h，看压力 降有没有超过，没有降即为达到试压要求。 g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。 2. 严密性试验 a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。 b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。 3. 系统冲洗 a）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。 b）管道冲洗进水口及排水口应该选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截 面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 c）以系统最大流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入

管路压力与壁厚计算方式管道压力测试

碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时，共壁厚按下式计算： PD δ = ────── + C 200[σ]φ+P (2-1) 式中d——管璧厚度(毫米)； P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算； D——管子外径(毫米)； φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=0.8，螺旋缝焊接钢管φ=0.6； [σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)，管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5； C——管子壁厚附加量(毫米)。 管子壁厚附加量按下式确定： C = C1 + C2 + C3 (2-2) 式中C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。 无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。 冷拔(冷轧)钢管>1 -15 热轧钢管 3.5-20 -15 >20 -12.5 不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。 冷拨(冷扎)钢管≤1 -0.15毫米-0.10毫米＞1-3 -15 -10 ＞3 -12.5 -10 热扎钢管≤10 -15 -12.5 ＞10～20 -20 -15 ＞20 -15 -12.5 普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。

4 -0.4 4.5~ 5.5 -0.5 -0.5 5~7 -0.6 -0.6 -0.6 8~10 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 11~25 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 26~30 -0.9 -0.9 -0.9 -0.9 C2——腐蚀裕度(毫米); 介质对管子材料的腐蚀速度≤0.05毫米/年时(包括大气腐蚀)，单面腐蚀取C2=1.5毫米，双面腐蚀取C2=2～2.5毫米。 当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子内外壁均有较严重的腐蚀时，则认为是双面腐蚀。 介质对管子材料的腐蚀速度大于0.05毫米/年时，由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定C2值。 C3——管子加工减薄量(毫米)。 车螺纹的管子，C3即为螺纹的深度；如管子不车螺纹，则C3=O.55°圆锥状管螺纹(YB822-57)的螺纹深度见表2-4。 ? 1.162 ? 1 1.479 1? 1? 2 2? 3 4 5 6 钢管承受压力计算公式方法 一：以知方矩管 、螺旋管无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 （钢管不同材质抗拉强度不同） 压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数） 二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

水压试验程序与标准(1)

中海油BZ25-1作业分公司 油田管道及处理系统水压试验 2017-12-21 REV ,1 ISSUED FOR IMPLEMENTATION Page 1 of 1 水压试验程序和标准 试验目的：投产运转之前，管道和容器组成的系统应进行渗漏压力试验（不是压力试验）。 介质要求：干净清水。选择其它介质时应考虑对操作液体有不利的影响。其它用作压力试验的任何易燃液体，其闪点必须在66℃以上。 准备程序： 1. 当对一个系统试压时，应该与以下设备隔离： ● 泵、涡轮机和压缩机； ● 安全膜和安全阀； ● 旋转流量计和浮子液位计 2. 下列设备应当试验到设计压力，然后隔离： ● 指针式压力表，当试验压力会超过压力表量程范围的时候应隔离； ● 外浮子式液面关闭装置和控制器，当浮子的试验压力没有规定时，浮 子应当试验到设计压力，然后将浮箱与系统隔离 3. 将准备进行水压试验的系统用耐压合格的临时管线与试压泵连接起来， 并安装好监测用压力表。最好用两块压力表。 4. 对该试验系统灌水和排水，检查液位指示报警变送仪表并在该系统水压 试验记录表内进行记录。 5. 启动试压泵给系统加压，升压和卸压期间检查压力指示、报警、变送、 安全仪表并在该系统水压试验记录表内进行记录。 6. 试验压力为工作压力的1.25倍或安全阀（PSV ）设定值，取两者较大值。 7. 水压试验应缓慢加压，以100KpaA 为阶梯逐渐增压，达到试验压力后，停 泵30分钟观察，如无泄漏，目测无变形为水压试验合格。 8. 在压力试验后，如又进行了修补或增加零件，则应对受影响的管路再试 验。 9. 管路和容器作为一个系统进行压力试验时，取试验压力较小者做压力试 验。 注：本程序和标准参照API RP 14E 、ANSI B31.3和GBJ235—82制定。

工程室内给水管道水压试验记录(表格记录)

工程名称新塘路（新风路-新业路）综合整治 工程景观绿化I标段 分项工程名称给排水分项 施工单位杭州市园林绿化股份有限公司专业工长陈洪翼试验日期年月日 部位森禾广场材质PE 规格63、50、 40 单位米 数量310 试验介质水介质温度11℃气候温度12℃试验内容强度试验严密性试验 管段编号 工作 压力 （MPa） 试验 压力 （MPa） 持续时间 （min） 压力 降 （MPa） 试验 压力 （Mpa） 试验时间（h） 压力降 （Mpa） 试验 情况起始终始 起始终止 森禾广场 前给水管 0.6 0.9 7:00 8:00 0.04 0.69 8：00 10:00 0.02 不渗不漏 施工单位检验评定结果给水管材采用PE管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统压力升至试验压力0.9Mpa观察1h，然后试验压力降到0.69 Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规范GB50242-2002要求。 施工单位检查评定结果符合要求 项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人： 年月日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师：

工程名称新塘路（新风路-新业路）综合整治 工程景观绿化I标段 分项工程名称给排水分项 施工单位杭州市园林绿化股份有限公司专业工长陈洪翼试验日期年月日 部位百安居西侧材质PE 规格63、50、 40、32 单位米 数量130 试验介质水介质温度13℃气候温度13℃试验内容强度试验严密性试验 管段编号 工作 压力 （MPa） 试验 压力 （MPa） 持续时间 （min） 压力 降 （MPa） 试验 压力 （Mpa） 试验时间（h） 压力降 （Mpa） 试验 情况起始终始 起始终止 百安居西 侧给水管 0.55 0.83 7:30 8:30 0.02 0.63 8：30 10:30 0.02 不渗不漏 施工单位检验评定结果给水管材采用PE管，试验压力表设在本层支管上，加压泵缓慢升压，系统压力升至试验压力0.83 Mpa观察1h，然后试验压力降到0.63 Mpa稳压2h，压力降如表所示，外观无渗漏，符合施工验收规范GB50242-2002要求。 施工单位检查评定结果符合要求 项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人： 年月日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师：

压力污水管道水压试验方案

DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案 1工程概况: 本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。 2管道试验压力的选择 管材种类工作压力P试验压力 钢管P P+且不应小于 铸铁及球墨铸铁管≤2P > P+ 预应力、自应力混凝土管≤ > P+ 现浇钢筋混凝土管渠≥ 一、相关规定及具体试验步骤： 1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。 2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。 4）具体试验步骤： （1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分

给水管道水压试验技术交底教程文件

给水管道水压试验技术交底 管道安装完成后要做分段压水试验和全系统压水试验，管道试验压力为 1.0MPa。 具体要求： （1）地下埋设管道必须在管道接口全部完成验收合格及管顶回填土不小于50cm之后，方可做压力试验。 （2）压水试验一般在试压管道两端各预留一段沟槽不开挖，并做试压镇墩，达到要求强度后方可进行水压试验。 （3）管道采用分段压水试验，分段长度不大于1km。 （4）水压试验要以生活饮用清水为介质，缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。 （5）充水时，先打开管道各高处的排气阀，充分排除空气， 充满水后，试压管道内要保证0.2?0.3MPa的水压，系统浸泡不得低于24 小时，再进行压水试验。 （6）水压试验时，要逐步缓慢升压。先达到设计内水压稳压，再升压至试验压力稳压；达到试验压力稳压后，然后降压至设计内压进行稳压，以便有足够时间观测和检验。各压力段稳压时间按有关规定执行。系统的渗漏不超过设计规范要求为合格。如稳压期间渗漏较大，要立即中止试验。 （7）在管道分段压水试验合格的基础上，进行全系统压水试验，试验压力等于工作压力，全系统达到工作压力后，对所有的连接点进行检查，全系统试运行72 小时以上。 8）试验用的压力表要经过校验，精度不低于 1.5 级，表的量程

为被测压力的1.5?2倍。压力表至少两块，分别安装在试压管段的两端。 (9)不论试验总渗漏量多大，都应对存在可视渗漏的接头进行修补。检查阀及零件以确保不会出现能够影响试验或使试验失效的渗漏。对在压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道、配件要予拆除并用新构件更换。 试压程序示意图

压力管道水压试验

压力管道水压试验 一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的

支管上。 六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规第4.5.1条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道的杂物。 九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定： 表1 压力管道水压试验前浸泡时间

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日

目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)

1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）

管道水压试验方案(完整版)(完整版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用

压力管道水压试验方案

XXX工程第1标段 水 压 试 验 方 案 编制人： 审核人： 审批人： XX公司

年月日 目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 (1) （一）试压分段计划 (1) （二）、试压管段封板后的后背设计 (2) （三）DN1800堵板设计计算： (2) （四）压力管道水压功能性试验 (5) 四、注意事项 (9) 五、材料与设备 (10) 六、试验组织机构 (11) 七、水压试验时间安排 (12)

一、工程概述 XXX总公司承建的XXX工程第Ⅰ标段DN1800钢管施工，起点K0+000，终点K4+230，总长4230km。材质为Q235B型钢管，壁厚分为22mm，20mm，16mm，钢管接口形式为CO2气体保护焊接，焊缝质量等级为Ⅱ类焊缝，无探伤检测比例为50%。 焊缝的探伤检测合格后，分段对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6MPa,试验压力为 0.9MPa。管道试压合格后再分段进行防腐。 二、编制依据 1）“XXX工程”施工图纸。 2）GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规》。 3）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》。 三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 （一）试压分段计划 按相关规，水压试验不超过1km一段为宜；设计另有要求的除外。 本标段计划分为四段试验，第一段由K0+000至K1+.315，第二段K1+.315至K2+342；第三段K2+342至K3+224.264；第四

段K3+224.264至K4+230。 该分段考虑主要是在高点设计有排气阀，低点设计有放空阀，基本在1km左右，长度均匀，排水方便。因为本工程大部分管线都是顶管，根据现场实际情况，只有第二段K1+.315至K2+342稍长，但可以满足要求。 （二）、试压管段封板后的后背设计 根据设计和规的要求，本标段的管道封板后的后背设计，采用型钢支撑和顶托，支撑在顶管工作井的墙体上；大开挖的末端采用混凝土墩做后背支撑在基坑的土体上。 后背的压力验算： 设计最大试验压力：0.9MPa，即900KN/㎡ 二个封板的面积：π×0.92×2=5.㎡ 后背的总推力：900×5.=4578.12KN 后背的总面积：10m×5.4m=54㎡ 后背的压力：4578.12/54=84.78KN/㎡ （三）DN1800堵板设计计算： ①材料的选用及焊接方式：钢管段试压堵板采用δ=24㎜钢板加24㎜厚筋板井字肋，肋板上再加腹板。 ②水传至堵板的总推力为： N=π/4·D2·P=0.785×1.772×1.05×106=2582.3kN

供水管道水压试验记录表

供水管道水压试验记 录表

2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。

（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

供水管道水压试验记录表23666

2017年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ （T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

系统的水压试验压力

问题与答复（5） 问：如何确定和提出采暖和空调水系统的水压试验压力？ 答复：在设计文件的设计及施工说明中，常可以见到“系统的水压试验压力按照施工质量验收规范的规定”的说法，把确定水压试验压力的责任，让给了施工单位，这是不妥的。 因为，在《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）和《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-2002）这两个标准中，都提出：①“试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定……”； ②试验压力按照工作压力确定。 因此，执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》和《通风与空调工程施工及验收规范》这两个标准的规定，有两个问题需要明确：第一，应直接给出水压试验压力或工作压力的具体数值。例如:《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定: 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点的工作压力加0.1MPa（高温热水系统应为系统顶点的工作压力加0.4MPa），同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。塑料管或复合管，系统顶点的工作压力加0.2MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 如果设计不给出“工作压力”或“系统顶点的工作压力”，施工单位是难以确定水压试验压力的。即使对于设计人，在实际工程应用中，“系统顶点工作压力”也不易确定。从原理上讲，系统任意点工作压力是静压力加水泵形成的动力水头之和。然而，在进行个体项目设计时，冷热源循环水泵常未选定，即使已选定，水泵的工作点也会随管网阻力特性而改变，而且计算点的水泵作用动力水头，还需减去从水泵出口至计算点的水头损失。 因此，实际上只能执行上述规定中“顶点试验压力不得小于0.3MPa”的附加条件，即简化为：对非高温热水、非塑料管或非复合管，水压试验压力应为系统静压加0.3MPa。（可取整数） 第二，水压试验压力必须明确所对应于何标高（一般以±0.000为基准面）。※例如：采暖系统的顶点相对于±0.000是50m，开式膨胀水箱最高水位高于系统顶点2m，系统静压相对于±0.000是52m。如果水压试验的压力表设在±0.000

压力管道水压试验解决方法

国电克拉玛依2×350MW 热电项目 配套热网工程 压力管道分段水压试验作业指导书 编制： 审核： 审定： 山东兴润建设有限公司

一、工程概况： (2) 二、水压试验程序流程图 (2) 三、水压试验指挥小组 (2) 四、前期准备 (3) 五、管线试压 (3) 六、分段试压各段划分表 (5) 七、注水与排水方案 (5) 八、安全防范与管理措施 (5)

、工程概况： 本工程为：国电克拉玛依2×350MW热电项目配套热网工程管网施工A标段：电厂围墙出口一米至217国道DN1200主管线7.05km。本工程供热设计温度：管网供/回水温度135℃/80 ℃，设计压力：本 标段管道设计压力为2.5MPa。根据设计要求及施工特点，特编制本试压方案以确保本工程热力管道质量满足要求。 、水压试验程序流程图如下： 三、水压试验指挥小组： 项目经理部针对管道试压组建了试验指挥小组，以生产经理张德新为组长，技术负责人张吉春为副组长，辛留更、张中华、刘兴忠等一批有丰富的施工经验的技术人员为试压小组成员：

四、前期准备 （1）试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5 级，量程为0～4.0MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。在试压中至少使用2 块压力表, 打压端及末端（排气端）各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。 （2）、电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。 （3）、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 （4）、试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。五、管线试压 （1）根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。连通上述流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待水温一致管道内的空气排完后，关闭放空阀门，开始进行水压试验。升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3 种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa 为一级，每升一级检查管身及接口，