AVR最小系统板说明书

AVR最小系统使用说明书

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一、ATMEGA16L单片机主要性能

● 131 条指令–大多数指令执行时间为单个时钟周期

● 32 个 8 位通用工作寄存器

● 全静态工作

● 工作于 16 MHz 时性能高达 16 MIPS

● 只需两个时钟周期的硬件乘法器

● 16K 字节的系统内可编程 Flash 擦写寿命 : 10,000 次

● 具有独立锁定位的可选 Boot 代码区通过片上 Boot 程序实现系统内编程

● 正的同时读写操作

● 512 字节的 EEPROM 擦写寿命 : 100,000 次

● 1K 字节的片内 SRAM

● 可以对锁定位进行编程以实现用户程序的加密 JTAG 接口 ( 与 IEEE 1149.1 标准兼容 )

● 符合 JTAG 标准的边界扫描功能

● 支持扩展的片内调试功能

● 通过 JTAG 接口实现对 Flash、 EEPROM、熔丝位和锁定位的编程

ATmega16/ ATmega16L 外设特点

● 两个具有独立预分频器和比较器功能的 8 位定时器 / 计数器

● 一个具有预分频器、比较功能和捕捉功能的 16 位定时器 / 计数器

● 具有独立振荡器的实时计数器 RTC

● 四通道 PWM

● 8 路 10 位 ADC

● 8 个单端通道

● TQFP 封装的 7 个差分通道

● 2 个具有可编程增益（1x, 10x, 或 200x）的差分通道

● 面向字节的两线接口

● 两个可编程的串行 USART

● 可工作于主机 / 从机模式的 SPI 串行接口

● 具有独立片内振荡器的可编程看门狗定时器

● 片内模拟比较器

ATmega16/ ATmega16L 特殊的处理器特点

● 上电复位以及可编程的掉电检测

● 片内经过标定的 RC 振荡器

● 片内 / 片外中断源

● 6 种睡眠模式 : 空闲模式、ADC 噪声抑制模式、省电模式、掉电模式、Standby 模式以及扩展的 Standby 模式

ATmega16/ ATmega16L I/O 和封装

● 32 个可编程的 I/O 口

● 40 引脚 PDIP 封装 , 44 引脚 TQFP 封装 , 与 44 引脚 MLF 封装

工作电压 :

● ATmega16L：2.7 - 5.5V

● ATmega16：4.5 - 5.5V

ATmega16/ ATmega16L 速度等级

● 0 - 8 MHz ATmega16L

● 0 - 16 MHz ATmega16

ATmega16/ ATmega16L 在 1 MHz, 3V, 25°C 时的功耗

● 正常模式 : 1.1 mA

● 空闲模式 : 0.35 mA

●

掉电模式 : < 1 μA

二、功能特性描述

三、板子的功能特点

简要说明：

一、尺寸：89mmX55mm

二、主要芯片：A VR单片机、MAX232

三、工作电压：直流4.4~5.5伏

四、单片机标准十针下载接口。（可使用并口下载线和USB下载线下载）

五、特点：1、具有电源指示。

2、所以I/O口以引出。

3、可以实现与电脑串口通信。

4、标准的7.3728M晶振。

5、具有上电复位和手动复位。

6、支持ATMEGAXX系列单片机

六、有详细使用说明书

七、提供相关软件

八、提供例程及其学习资料

四、板子的结构介绍

产品有售淘宝店：

如何设计自动化电路板测试系统

如何設計自動化電路板測詴系統(ATE) 參考資料： 目前市面所銷售的自動化電路板測詴系統(簡稱ATE)大致區分為三種：針床型ATE、類比型ATE和數位型ATE。目前國內所生產的ATE，大部份以針床型ATE為主，品質還相當不錯；類比型ATE，則僅有少數幾家依據特定的需求設計生產，至於數位型ATE則全賴進口，國內僅是做整合。 由於目前國軍採購了大量先進的武器系統，其中不乏許多類比信號的武器裝備，需要相當數量的類比自動化電路板測詴系統做後續的維修保養。另外，許多廠商也正嘗詴自行設計類比自動化測詴系統，用來測詴手邊的類比電路板，本文將針對如何設計一類比自動化測詴系統做一說明。 一、類比電路板自動測詴系統的用途 類比電路板自動測詴系統的英文全名是Analog Automatic Test System簡稱AATS，從字義來看，類比電路板自動測詴系統當然是用來測詴類比電路板，不過本文所討論的範圍則不局限於類比電路板，還涵蓋了測詴混合電路板的能力。所謂混合電路板，就是該電路板不僅有類比電路，同時還有數位電路。早期由於技術人力的需求並不是那麼的吃緊，自動化測詴系統在工廠自動化裡所扮演的角色不是很明顯，直到近幾年來，人力需求不足，產品技術層次提高，自動測詴系統才逐漸受到廠商的重視。 二、設計類比自動測詴系統的原則 也許你的工廠已經有了一部電路板自動測詴系統，也許你的工廠正剛剛起步準備踏入自動化的領域，在這裡談測詴系統的設計，似乎顯得有點遙遠而不實際，因為下意識裡你可能會想：我又不打算生產AATS，買

一部測詴系統會用就行啦！懂什麼勞什子設計幹嘛？事實並不盡然，因為全世界所有AATS其基本架構和設計理念都是一樣的，如果你能瞭解AATS這些基本架構的理念，絕對對你日後測詴系統的維護和測詴程式的發展有極大的幫助，當然如果你是準備從事AATS的生產和製造，相信本文應該會對你有一定的幫助。現在就來談談設計類比自動化測詴系統的幾個原則： a.易懂易學 我們知道工業化社會，每個人時間寶貴，如果你設計一部測詴系統，博大精深，使用者學了一、二個禮拜還搞不懂來龍去脈，一頭霧水，那麼我告訴你這是一部失敗的設計。同樣的，如果公司準備購買一部測詴系統，派你去受訓，一、二個禮拜受訓完畢後，你依然弄不清狀況，別自責！不是你不行，實在是那家公司設計有問題，奉勸你立刻快刀斬亂麻，替換其他家公司的產品，以免後患無窮。因為一個完美的設計，任何複雜的程序和指令都應該由系統的軟體或硬體取代，使用者祇需知道一些簡單的指令或步驟就可以，自動化嘛！當然一切由系統代勞，如果需花一大堆的時間去學習，豈不形成「二次工害」？ b.操作容易 設計的測詴系統絕對要操作容易，因為一旦工程人員發展好的測詴程式，上機執行電路板測詴時，通常都是由生產線作業人員操作，如果操作程序太複雜，一定非得由專業的技術人員來操作，則對工廠形成沈重的人事負擔，不符合經濟效益，還是那句話：自動化嘛！目的就是要節省工時和人力成本。 c.維修快速 任何機器設備都有損壞的時候，測詴系統當然也不例外，一旦測詴系統發生故障時，測詴系統本身要能很快速正確的指出損壞位置，便於維

电路板检测设备

电路板检测设备、内部结构检测仪 电路板检测设备示意图 电路板检测设备简介： 电路板检测设备，采用了先进的技术研发生产，有高频、低剂量、低辐射的特点。HSCreate电路板检测设备可用于工业、电子元件检测、法医鉴定检测、冬虫夏草鉴定、安全检查、兽类检查等用途。本电路板检测设备设备与传统设备相比，恒胜创新的本设备不消耗X光片耗材，可实时成像。此设备的使用无需建立铅屏蔽室及暗室，节约了大量使用开支，这源于HSCreate的数字化X射线技术。恒胜创新电路板检测设备可通过A/V或USB连接监视器、计算机或打印机设备，对检测图像进行查看或打印。BJI-XZ采用便携设计，可用于电子制造商、传统制造业、工厂、实验室、兽类医院、刑侦部门的X射线检查、检测使用。本机为电路板、电热丝、保护器、皮鞋鞋钉等X射线检测提供了检查设备和解决方案。 检测范围： 电路板内部结构检测仪为型是一款可用于工业领域、工业无损检测、皮鞋鞋钉检测、电子制品检测、法医鉴定、监狱安全检查、宠物医学、冬虫夏草检验的多功能小型X射线设备。它的外形轻便，方便携带与快速使用；它拥有众多的优势，可对相关制品或待检测物进行无损透视检测或检查。 优势特点： 本机是恒胜创新的新型X射线设备，它是低辐射、低剂量、高频的X射线机，它的使用无需额外防护，无需建立专用的铅屏蔽间。本设备可数字化实时动态成像，无需传统设备的X光片等耗材使用，也免去了洗片暗室的建立且无需洗片人员。

输出方式及采集： 支持通过A/V方式外连监视器或USB方式连接计算机，操作人员可通过外连的显像设备清晰查看检测影像，同时也可对检测影像进行存储、读取。本机还支持通过USB连接打印机设备对检测图像进行打印。 如何使用、如何存放： 电路板内部结构检测仪支持亮度与对比度的调节，可调节图像达到最佳的检测效果，同时设备内置了影像锁定功能，可在锁定检查过程中对影像进行细致的观察。HSCreate电路板内部结构检测还附带了线控踏板开关，同时设备主机及设备相关附件可通过专用手提箱存放、携带，不用刻意放在特定的屋内。 更多应用： 电路板内部结构检测仪可对电子元器件如PCB、芯片、IC磁卡、插头、电容、电缆线等电子元器件内部焊点是否存在虚焊、错焊、漏焊等现象检测。也可用于兽类、动物医学检查、监狱探监物品检查、工业品结构检测，如保险管、电热盘、热保护器等，也可对皮鞋、箱包内部鞋钉铁钉进行检测。恒胜创新电路板内部结构检测可用于工厂、监狱、动物医院、试验室、维修等行业场所使用。 以上转自“恒胜创新”官网https://www.wendangku.net/doc/d68004352.html,

4--单片机最小系统的原理图绘制

教 学环节教学容与过程 师 生 活 动 教学 方法 设计 意图 复习引入 新课教学 第一课时 一、项目描述： 通过单片机最小系统的原理图设计，对Protel DXP 2004 绘制原理图的过程有进一步的了解，掌握总线与总线入口的绘 制方法，网络标号的正确使用，原理图的报表生成、网络表、 元件库的生成。 过程： 1、新建项目：新建一个PCB项目，命名为“单片机 最小系统.PrjPCB”并保存，在项目中新建一个原 理图文件“87cs20.SchDoc”。 2、设置图纸参数：执行【设计】【文档选项】进行设 置。 3、放置元器件 4、绘制导线 教 师 指 导 学 生 上 机 操 作 练 习 项目 教学 法 任务 驱动 教学 法 让学 生学 会单 片机 最小 系统 的原 理图 设计

新课教学二、总线与总线入口的绘制方法 1、绘制总线：执行【放置】【总线】命令，按【TAB】键修改 总线属性。 2、绘制总线入口 3、放置网络标号 网络标号具有电气特性。 教 师 指 导 学 生 练 习 学会 总线 的绘 制方 法

三、放置忽略ERC检查标记 四、生成原理图报表（元件采购清单） 本软件可以提供采购清单，避免出错。 执行【报告】【bills of materials】菜单命令，打开项目元件列表对话框。 五、原理图的网络表 网络表是原理图与印制板电路的桥梁。 生成网络表的方法：执行【设计】【设计项目的网络表】【Protel】命令，系统自动生成网络表文件，后缀名为.NET。 网络表每一个[…]表示一个元件和它的主要参数，每一个学会生成原理图的各种文件如网络表等

总结 作业（…）表示一个网络，其中显示的是元件的引脚编号，同一个（…）中的引脚在电气意义上是相连的，此信息对PCB制版至关重要。 六、项目元件库的 生成 执行【设计】【建立设 计项目库】菜单命令， 生成一个与项目 同名的元件库。

单片机最小硬件系统介绍(doc 10页)

第1章单片机最小系统 ——单片机最小硬件系统简介 1.1 计算机、微型机、单片机及单片机应用系统概 述 微型计算机的出现给人类生活带来了根本性的变化，使现代科学研究产生了质的飞跃，单片机技术的出现则给现代工业测控领域带来了一次新的技术革命。它在工业控制、数控采集、智能化仪表、办公自动化等诸多领域得到了极为广泛的应用，毫不夸张地说，单片机技术的开发和应用水平已逐步成为一个国家工业发展的标志之一。 单片微型计算机（Single Chip Micro Computer）简称单片机，它是一种把组成微型计算机的各功能部件：中央处理单元CPU、一定容量的随机存储器RAM和只读存储器ROM、I/O接口电路、定时器/计数器以及串行口等制作在一块芯片中的计算机。由于单片机的硬件结构与指令系统的功能都是按工业控制要求而设计的，常用在工业检测、控制装置中，因而也称为微控制器（Micro-Controller）。单片机具有结构简单、控制功能强、可靠性高、体积小、价格低等特点，在家用电器、智能化仪器、工业控制以及火箭导航尖端技术领域都发挥着十分重要的作用。

1.1.1 单片机及单片机应用系统 1．微型计算机及微型计算机系统 计算机的硬件系统由运算器、存储器、控制器、输入和输出设备五大部分组成。把运算器、控制器及一些寄存器集成在一块硅片上而成为独立的器件，该器件就称为微处理器（CPU）。微处理器芯片、存储器芯片、输入/输出接口电路芯片以及外部设备，在它们之间用总线连接起来就构成了微型计算机，如图1-1所示。 图1-1 微型计算机组成框图 可见，微型计算机结构的突出特征是具有一个包含运算器和控制器的集成芯片微处理器（CPU）。微型机硬件系统各部分的组成及功能简述如下： 1）微处理器 微处理器是微型计算机的核心，其结构示意如图1-2所示。 其他 图1-2 微处理器结构示意图 微处理器包括运算器，控制器和寄存器组3个基本部分。 （1）运算器：运算器是计算机的运算部件，用于实现算术和逻辑运算。计算机的数据运算和处理都在这里进行。 通常运算器由算术/逻辑运算单元ALU、累加器A、暂存寄存器、标志寄存器F等组成。 累加器A是一个特殊的寄存器。通常其作用有两个：一是运算时把一个操作数经暂存器送至ALU；二是在运算后保存其运算结果。 暂存寄存器用来暂时存储数据总线或其他寄存器送来的操作数，是ALU的数据输入源。

电路板自动测试系统

电路板自动测试系统简介 一．概述 随着电子技术及印制板制造技术的发展，现代电子产品日趋复杂，印制电路板的密度日趋增加，随之而来的是印制板的检测及修理也愈加困难。为了提高印制电路板的检测及维修的自动化程度，国际上从七十年代开始，进行印制板自动测试系统的研制。经过二十多年的发展，各种印制板自动测试系统层出不穷。 目前，印制电路板自动测试技术发展迅速，印制板在线测试系统（ATE）广泛应用于印制板光板及各种产品的印制电路板的生产、检测和维修等。ATE的测试方法可分接触式测试和非接触式测试两大类。其中接触式测试分为在线测试、功能测试、BIST和边界扫描测试等；非接触式测试又可分为非向量测试、自动视觉测试、红外热图象测试、X射线和激光测试。随着计算机技术及VXI总线技术的应用，各种建立在VXI测试平台上的印制电路板的ATE和功能测试也得到迅速发展。由之而来对测试过程中所需要的工装（夹具）不断提出要求，于是电路板测试仪（又称电子测试工装）应运而生。二．工作原理 1、印制电路板手动测试治具介绍： 手动电路板测试治具是指：通过针床、手动测试治具、印制板插脚、输入/输出接口，向被测电路板施加控制信号及输入信号，并实时读取被测电路板的输出信号，通过一系列的数据分析处理，进而判断被测电路板的性能（或功能）正确与否。 由于用户的测试要求、测试对象各不相同，其具体的性能（或功能）测试原理及测试方法也各不相同。它需要量体裁衣，单台定制才

能满足用户的要求。 例如：某日资录象机专业企业——录象机主板功能测试工装 ㈠、要求 1）检测录象机主板的功能是否正确（录象、放象、倒带、暂停、向录象机输入生产编号、录入时钟等） 2）测试设备：计算机（RS232接口）、音频发生器、电源供给系统、录象机、音频接收器、电视机、示波器等。 ㈡、试框图（检测录象机的主板）

蓄电池容量测试操作说明

1准备工作： 1.1工具准备 1.2资料准备 检修票，通信电源蓄电池组维护测试记录表（半年）， 1.3注意事项 放电仪的选用： 注意蓄电池放电仪型号选用，48V蓄电池放电仪（型号：IDCE-4815CT）只能用48V蓄电池测试，UPS蓄电池放电仪（型号：IDCE-6006CT）只能用于UPS蓄电池测试。切勿混用。 2操作步骤： 2.1手续办理： 2.1.1信息确认： 把测试事宜及内容告知管理处相关人员，了解测试站点近期市电供电情况，是否存在市电供电异常，确认测试站点当日及第二日市电供电正常，才进行测试，否则，不得进行测试。 2.1.2资料报备： （1）填写检修申请票，并由管理处相关人员签字确认，完成维护报备工作；

（2）通知网管中心，测试前将测试内容和涉及的设备向网管中心值班人员报备。 2.2检查记录： 2.2.1设备检查 （1）设备检查记录电池组浮充总电压、单体浮充电压、负载电流、环境温度以及开关电源的其它设置参数，检查蓄电池组的现有容量是否100%。 （2）检查所有的电池端子是否处于拧紧状态 （3）检查电池是否有漏液、酸雾等异常。 2.2.2仪器检查 按照设备清单清点配件是否齐全， 面板介绍 2.3开机与参数设置 2.3.1开机 UPS电源系统： 1)断开待测电池组断路器（注意：严禁两个断路器同时断开），如下图：

2)接交流电源，打开仪表上的市电开关，正常开机 40V蓄电池： 1)断开开关电源柜内的待测电池组熔断丝（注意：两组熔断丝严禁同时断开） 2)把正负极电缆接入仪器正负极接口，另一端与蓄电池正负极相连，然后先打开仪表 市电开关，再合上F1空开，仪表正常开机。(拆下的电池线铜鼻子做好绝缘保护）

单片机最小系统设计

单片机最小系统设计 时间：2011-05-01 22:47:54 来源：作者： 单片机最小系统设计 该单片机最小系统具有的功能: （1）具有2位LED数码管显示功能。 （2）具有八路发光二极管显示各种流水灯。 （3）可以完成各种奏乐,报警等发声音类实验。 （4）具有复位功能。 功能分析 （1）两位LED数码管显示功能，我们可以利用单片机的P0口接两个数码管来现这个功能；（2）八路发光二极管显示可以利用P1口接八个发光二极管实现这个功能； （3）各种奏乐、报警等发声功能可以采用P2.0这个引脚接一蜂鸣器来实现。 （4）利用单片机的第9脚可以设计成复位系统，我们采用按键复位；利用单片机的18、19脚可以设计成时钟电路，我们利用单片机的内部振荡方式设计的。 设计框图 硬件电路设计 根据本系统的功能，和单片机的工作条件，我们设计出下面的电路图。

元件清单的确定： 数码管：共阴极2只（分立） 电解电容：10UF的一只 30PF的电容2只 220欧的电阻9只 4.7K的电阻一只 1.2K的电阻一只 4.7K的排阻一只， 12MHZ的晶振一只 有源5V蜂名器一只 AT89S51单片机一片 常开按钮开关1只 紧锁座一只（方便芯取下来的，绿色的） 发光二极管（5MM红色）8只 万能板电路版15*17CM S8550三极管一只 4．5V电池盒一只，导线若干。七、硬件电路的焊接 按照原理图把上面的元件焊接好，详细步骤省略。 相关程序编写 针对上面的电路原理图，设计出本单片机最小系统的详细功能：（1）、第一个发光二极管点亮，同时数码管显示“1”。 （2）、第二个发光二极管点亮，同时数码管显示“2”。 （3）、依次类推到第八个发光二极管点亮，同时数码管显示“8”。以上出现的是流水灯的效果 （4）、所有的发光二极管灭了，同时数码管现实“0”。

电路板测试

电路板测试、检验及规范 1、Acceptability，acceptance 允收性，允收 前者是指在对半成品或成品进行检验时，所应遵守的各种作业条件及成文准则。后者是指执行允收检验的过程，如Acceptance Test。 2、Acceptable Quality Level(AQL)允收品质水准 系指被验批在抽检时，认为能满足工程要求之"不良率上限"，或指百分缺点数之上限。AQL并非为保护某特别批而设，而是针对连续批品质所定的保证。 3、Air Inclusion 气泡夹杂 在板材进行液态物料涂布工程时，常会有气泡残存在涂料中，如胶片树脂中的气泡，或绿漆印膜中的气泡等，这种夹杂的气泡对板子电性或物性都很不好。 4、AOI 自动光学检验 Automatic Optical Inspection，是利用普通光线或雷射光配合计算机程序，对电路板面进行外观的视觉检验，以代替人工目检的光学设备。 5、AQL 品质允收水准

Acceptable Quality Level，在大量产品的品检项目中，抽取少量进行检验，再据以决定整批动向的品管技术。 6、ATE 自动电测设备 为保证完工的电路板其线路系统的通顺，故需在高电压(如250 V)多测点的泛用型电测母机上，采用特定接点的针盘对板子进行电测，此种泛用型的测试机谓之Automatic Testing Equipment。 7、Blister 局部性分层或起泡 在电路制程中常会发生局部板面或局部板材间之分层，或局部铜箔浮离的情形，均称为Blister。另在一般电镀过程中亦常因底材处理不洁，而发生镀层起泡的情形，尤其以镀银对象在后烘烤中最容易起泡。 8、Bow，Bowing 板弯 当板子失去其应有的平坦度(Flatness)后，以其凹面朝下放在平坦的台面上，若无法保持板角四点落在一个平面上时，则称为板弯或板翘(Warp 或Warpage)，若只能三点落在平面上时，称为板扭(Twist)。不过通常这种扭翘的情况很轻微不太明显时，一律俗称为板翘(Warpage)。

51最小系统原理图

51系列单片机最小系统 2009年03月18日星期三上午 10:48 51系列单片机最小系统 单片机最小系统,或者称为最小应用系统,是指用最少的元件组成的单片机可以工作的系统. 对51系列单片机来说,最小系统一般应该包括:单片机、晶振电路、复位电路. 下面给出一个51单片机的最小系统电路图. 说明 复位电路:由电容串联电阻构成,由图并结合"电容电压不能突变"的性质,可以知道,当系统一上电,RST脚将会出现高电平,并且,这个高电平持续的 时间由电路的RC值来决定.典型的51单片机当RST脚的高电平持续两个机器周期以上就将复位,所以,适当组合RC的取值就可以保证可靠的复位.一般 教科书推荐C 取10u,R取8.2K.当然也有其他取法的,原则就是要让RC组合可以

在RST脚上产生不少于2个机周期的高电平.至于如何具体定量计算,可 以参考电路分析相关书籍. 晶振电路:典型的晶振取11.0592MHz(因为可以准确地得到9600波特率和19200波特率,用于有串口通讯的场合)/12MHz(产生精确的uS级时歇,方便定 时操作) 单片机:一片AT89S51/52或其他51系列兼容单片机 特别注意:对于31脚(EA/Vpp),当接高电平时,单片机在复位后从内部ROM的0000H开始执行;当接低电平时,复位后直接从外部ROM的0000H开始执行. 这一点是初学者容易忽略的. 因此可以看出,其实要熟悉51单片机的40个引脚功能也很容易: 总共40个脚,电源用2个(Vcc和GND),晶振用2个,复位1个,EA/Vpp用1个,剩下还有34个.29脚PSEN,30脚ALE为外扩数据/程序存储器时才有特定用处, 一般情况下不用考虑,这样,就只剩下32个引脚,对于初学者,这32个引脚就是要经常跟它们打交道的了.它们是: P0端口P0.0~P0.7共8个 P1端口P1.0~P1.7共8个 P2端口P02.0~P2.7共8个 P3端口P3.0~P3.7共8个

基于VB的电子线路板自动测试系统设计.docx

基于VB的电子线路板自动测试系统设计 摘耍：应用VB高级语言的图形功能和RS2232 通信方而的功能，设计了?套燃汕取暧器电了线路板的门动测试系统，可以快速高效地检査电了线路板的装配质戢和电了元器件的质锻问题°该系统是种图形化测试装置，在牛?产实践中获得了很好的使用,稍作改动也可用于其他电子线路板的自动测试,有一定的适用面。 0引言 在电子产品的生产过程中，需要将各种电子元器件安装到电了线路板上，由于种种原因，安装后的线路板可能会存在故障，需耍进行测试。$生产流水线上，若依靠人工进行测试既费事费力乂容易出现差错C针对这种情况，我们在牛产燃汕取暖器的电子线路板的过程屮，设计了一套电子线路板自动测试系统,可以在儿秒钟内利用计算机自动测试线路板的各种功能，如果存在问题，测试系统会自动显示故障的类型和性质，由于采用机器自动测试，排除了人为的干扰因素，大幅度提高了测试的效率和产品的合格率。 1测试系统结构 1.1线路板的设计 燃汕取暧器的电子线路板备有4个模拟量、2个开关竄输入信号和输出控制信号，如图1所示。一般，在线路板的设计中，只需要考虑线路板的输入、输出信号接插件的结构。在这里是用仿真的方法來实现测试任务的，由计算机向线路板输入测暈信号并接收线路板的输出信号，所以在设计电子线路板的时候，需婆在线路板上设计相应的测试点，把这些输入点和输出点安排在适当的位置，让计算机能够输入和检测这些信息。 图1输入输出信号。 1.2测试系统的硬件结构 为了能够向电子线路板输入和获得信号,需耍设计一个测试夹具。当电了线路板放置在测试夹具上时，测试夹具的测试顶针正好与电了线路板上的所有测试点和接触，测试系统换件结构如图2所示。 图2测试系统峡件结构 图2中：测试夹具由测试顶针、夹紧装置和单片机构成。夹紧装置和测试顶针使电子线路板能够可靠地与单片机进行信息的传送，单片机根据计算机发出的命令，向电了线路板输入仿真测试信号，使电子线路板工作在不同的工作状态, 然后把测量到的信号,通过RS2232串行口传输给计算机,在计算机里判别电子线路板的工作状态,并以文字和图表的形式显示测试的结果。 2 RS2232串行通信的实现 2. 1串行通信的实现 测试夹具中的单片?机和计算机乙间的数据传送是通过RS2232凸行I I实现的。计算机向单片机传送控制命令和数据，宅内温度仟（模拟■）—?汽 化視度八（樓拟■）―?火焰 检测口模拟量）一?燃烧风机速 度口權拟■）―?油面位置〃 （开关量）一?扳动检测Z （开关■）—? 燃油控制器 电子线岭板 —汽化加热龟（模拟ft）— 油箓驱动AK模拟■）—点 火控制肌（开关 —魅烧K机AF模拟■） ―取熨処机模拟—报营救出 仏（开关■）

51单片机最小系统制作 全过程

51单片机最小系统制作 第一章概述 1.1 缘起 1. 给51初学者提供一个简单的DIY的教材。 第二章跑马灯和串口 2.1 第一步：准备 准备一下器件： 1、烙铁（质量好点） 2、焊锡（细） 3、烙铁架（带一个专用海绵） 4、松香块 5、万用表（要有带响的，听听红黑表笔短接时的声音出来快不快） 6、PCB面万用板1块 7、40pin 插座1个 8、11.0592M晶振1个 9、30P瓷片电容2个 10、11个LED 11、电阻排1K 1个到VCC，做跑马灯LED的限流电阻 12、max232或者兼容的芯片 13、16pin的插座上去 14、STC89C51 15、其它杂物 以上的投资加起来，不会超出100元。

价格数量和封装如下： STC的单片机可以串口下载。 解释一下： LED：8个挂在P1口，排电阻是上拉限流的；2个作为串口收发的指示灯；1个LED作为电源指示灯； 独石电容6个：5个是使用在max232上的；一个是使用在单片机上，作为电源去耦的； 10K电阻1个，接在EA上，上拉到5V； 电解电容和电阻构成上电复位电路；（STC单片机不需要）

自己买2个DB9的母头，焊接一根串口电缆； 准备一个3PIN的插座，焊接在PCB的面包板上； 还有电源，Dc5V的电源很多，电源电压差一点问题不大；很多单片机现在电源范围都宽； STC单片机应该可以工作在4V以上，具体查资料。 准备好以上物品，可以准备焊接好了。 来一张全家福： 2.2 第二步：焊接单片机最小系统

2.3 第三步：焊接串口指示灯 2.4 第四步：在P1口上焊接跑马灯

2.5 第五步：焊接Dc5V电源指示灯 2.6 第六步：焊接max232的5个0.1u电容

51单片机最小系统电路介绍

51单片机最小系统电路介绍 单片机最小系统复位电路的极性电容C1的大小直接影响单片机的复位时间，一般采用10~30uF，51单片机最小系统容值越大需要的复位时间越短。 单片机最小系统晶振Y1也可以采用6MHz或者，在正常工作的情况下可以采用更高频率的晶振，51单片机最小系统晶振的振荡频率直接影响单片机的处理速度，频率越大处理速度越快。 单片机最小系统起振电容C2、C3一般采用15~33pF，并且电容离晶振越近越好，晶振离单片机越近越好 口为开漏输出，作为输出口时需加上拉电阻，阻值一般为10k。其他接口内部有上拉电阻，作为输出口时不需外加上拉电阻。 设置为定时器模式时，加1计数器是对内部机器周期计数（1个机器周期等于12个振荡周期，即计数频率为晶振频率的1/12）。计数值N乘以机器周期Tcy就是定时时间t。 " 设置为计数器模式时，外部事件计数脉冲由T0或T1引脚输入到计数器。在每个机器周期的S5P2期间采样T0、T1引脚电平。当某周期采样到一高电平输入，而下一周期又采样到一低电平时，则计数器加1，更新的计数值在下一个机器周期的S3P1期间装入计数器。由于检测一个从1到0的下降沿需要2个机器周期，因此要求被采样的电平至少要维持一个机器周期。当晶振频率为12MHz时，最高计数频率不超过1/2MHz，即计数脉冲的周期要大于2 ms。 标识符号地址寄存器名称 P3 0B0H I/O口3寄存器 PCON 87H 电源控制及波特率选择寄存器 SCON 98H 串行口控制寄存器 SBUF 99H 串行数据缓冲寄存器 TCON 88H 定时控制寄存器 TMOD 89H 定时器方式选择寄存器 TL0 8AH 定时器0低8位 - TH0 8CH 定时器0高8位 TL1 8BH 定时器1低8位 TH1 8DH 定时器1高8位

单片机最小系统原理图

单片机最小系统 单片机最小系统,或者称为最小应用系统,是指用最少的元件组成的单片机可以工作的 系统. 对51系列单片机来说,最小系统一般应该包括:单片机、晶振电路、复位电路. 下面给出一个51单片机的最小系统电路图. 说明

复位电路:由电容串联电阻构成,由图并结合"电容电压不能突变"的性质,可以知道,当系统一上电,RST脚将会出现高电平,并且,这个高电平持续的时间由电路的RC值来决定.典型的51单片机当RST脚的高电平持续两个机器周期以上就将复位,所以,适当组合RC的取值就可以保证可靠的复位.一般教科书推荐C 取10u,R取8.2K.当然也有其他取法的,原则就是要让R C组合可以在RST脚上产生不少于2个机周期的高电平.至于如何具体定量计算,可以参考电路分析相关书籍. 晶振电路:典型的晶振取11.0592MHz(因为可以准确地得到9600波特率和19200波特率,用于有串口通讯的场合)/12MHz(产生精确的uS级时歇,方便定时操作) 单片机:一片AT89S51/52或其他51系列兼容单片机 特别注意:对于31脚(EA/Vpp),当接高电平时,单片机在复位后从内部ROM的0000H开始执行;当接低电平时,复位后直接从外部ROM的0000H开始执行.这一点是初学者容易忽略的. 复位电路： 一、复位电路的用途 单片机复位电路就好比电脑的重启部分，当电脑在使用中出现死机，按下重启按钮电脑内部的程序从头开始执行。单片机也一样，当单片机系统在运行中，受到环境干扰出现程序跑飞的时候，按下复位按钮内部的程序自动从头开始执行。 单片机复位电路如下图：

二、复位电路的工作原理 在书本上有介绍，51单片机要复位只需要在第9引脚接个高电平持续2US就可以实现，那这个过程是如何实现的呢？ 在单片机系统中，系统上电启动的时候复位一次，当按键按下的时候系统再次复位，如果释放后再按下，系统还会复位。所以可以通过按键的断开和闭合在运行的系统中控制其复位。 开机的时候为什么为复位 在电路图中，电容的的大小是10uF，电阻的大小是10k。所以根据公式，可以算出电容充

电池功能测试仪说明书

电池功能测试仪说 明书 1 2020年4月19日

（JX-08）电池功能测试仪说明书 一.功能简介 本测试仪共有3个功能菜单,在测试仪的显示屏幕上显示为: [测试模式选择] 综合测试 容量测试 识别代码 1. 综合测试: A. 测试电池种类: 锂电, 镍氢, 镍镉。 B. 测试电池电压：2.4V, 3.6 V, 4.8V, 6.0V, 7.2V。 C. 标称电压为3.7V的电池等同于3.6V；标称电压为7.4V的电 池等同于7.2V。 D. 测试时间根据所选项目不同大约需要0.8-1.5秒。 2．容量测试： A. 测试电池种类: 锂电, 镍氢, 镍镉。 B. 测试电池电压：2.4V, 3.6 V, 4.8V, 6.0V, 7.2V。 C. 测试项目：电池的总容量，平台容量，过充保护电压，过放保 护电压，短路及过流保护。 D.测试时间根据电池型号及设置不同大约需要1-3小时。3．识别代码：可读出摩托罗拉系列手机电池内的代码，64+1024位。 二．测试步骤说明

开机后显示可供选择的三项菜单，经过“▲”“▼”键选择需要进行的测试项目,按“ENT”键进入测试功能。 1. 综合测试： 选择此功能后,进入“参数设置”: [参数设置] 电池类型: 锂电 电池电压:3.6V 识别端子:R1/R2 1. 1.设置说明: 经过按键“▲”“▼”选择需要设置的项目。 电池类型:指电芯的类型。经过按键“” - 3 - 2020年4月19日

“”循环翻滚选择，可选择 为“锂电”“镍氢”“镍镉” 电池电压:指电池的标称电压值。经过按键“” - 4 - 2020年4月19日

单片机最小系统板使用教程

单片机最小系统板使用说明书WW-S-51 V1.0 作者：陈永德 版本：１.0

结论

第一章单片机最小系统板介绍 图1.1 单片机最小系统板实物图 图1.2 单片机最小系统板器件分配图 在单片机的引脚外围固定的引脚，如VCC(40)，GND(20)已经正确固定到电源

和地上。X1(18)，X2(19(是接晶振的引脚已经外接到11.0592MHZ和30P的电容。RST(9)是单片机的复位引脚，通过RC回路，作为单片机的上电复位。 作为P3口的第二功能端口，P3.0（10）,P3.1（11）为单片机的通信引脚，和MAX232芯片连接。方便在下载程序时，只要上电复位即可完成下载的硬件操作。 另外，为了提高P0口的驱动能力，在P0口的各引脚上接了上拉电阻5.1K 到电源Vcc5V。 采用一片MAX232，为RS232与TTL电平的转换，使得可以方面使用电脑的COM口，对单片机进行程序的烧录。 在电路中总共分为四个模块：电源模块、通讯模块、人机接口模块、主控模块。 电源模块： 图1.3 电源模块电路图 通讯模块： 电脑与单片机的通讯采用了MAX232，实现RS232的电平到单片机的TTL电平转换。它的外围电路仅采用4只0.1uF的瓷片电容，作为倍升电压储存。其内部集成了两组电平转换。在此设计中只采用一组。它的连线向电脑端连接RS232端口的2,3引脚。作为数据的传输。还有一根地线(5引脚)。另一边与单片机的Rx,Tx相连。 图1.4 通信模块原理图 人机接口模块： (1)发光二极管在电路中设计了8个共阳极的发光二极管，一般作为对I/O 信号的指示，与检验作用。在发光二极管支路上连接了一个1K的排阻。

什么是单片机最小系统_单片机的最小系统简述

什么是单片机最小系统_单片机的最小系统简述 单片机简介单片机是一种集成电路芯片。它采用超大规模技术将具有数据处理能力的微处理器（CPU）、存储器（含程序存储器ROM和数据存储器RAM）、输入、输出接口电路（I/O接口）集成在同一块芯片上，构成一个即小巧又很完善的计算机硬件系统，在单片机程序的控制下能准确、迅速、高效地完成程序设计者事先规定的任务。所以说，一片单片机芯片就具有了组成计算机的全部功能。 由此来看，单片机有着一般微处理器（CPU）芯片所不具备的功能，它可单独地完成现代工业控制所要求的智能化控制功能，这是单片机最大的特征。 然而单片机又不同于单板机（一种将微处理器芯片、存储器芯片、输入输出接口芯片安装在同一块印制电路板上的微型计算机），单片机芯片在没有开发前，它只是具备功能极强的超大规模集成电路，如果对它进行应用开发，它便是一个小型的微型计算机控制系统，但它与单板机或个人电脑（PC机）有着本质的区别。 单片机的应用属于芯片级应用，需要用户（单片机学习者与使用者）了解单片机芯片的结构和指令系统以及其它集成电路应用技术和系统设计所需要的理论和技术，用这样特定的芯片设计应用程序，从而使该芯片具备特定的功能。 不同的单片机有着不同的硬件特征和软件特征，即它们的技术特征均不尽相同，硬件特征取决于单片机芯片的内部结构，用户要使用某种单片机，必须了解该型产品是否满足需要的功能和应用系统所要求的特性指标。这里的技术特征包括功能特性、控制特性和电气特性等等，这些信息需要从生产厂商的技术手册中得到。软件特征是指指令系统特性和开发支持环境，指令特性即我们熟悉的单片机的寻址方式，数据处理和逻辑处理方式，输入输出特性及对电源的要求等等。开发支持的环境包括指令的兼容及可移植性，支持软件（包含可支持开发应用程序的软件资源）及硬件资源。要利用某型号单片机开发自己的应用系统，掌握其结构特征和技术特征是必须的。 单片机控制系统能够取代以前利用复杂电子线路或数字电路构成的控制系统，可以以软件控制来实现，并能够实现智能化，现在单片机控制范畴无所不在，例如通信产品、家用电

PCB电路板测试检验及规范

PCB电路板测试、检验及规范 1、Acceptability，acceptance 允收性，允收 前者是指在对半成品或成品进行检验时，所应遵守的各种作业条件及成文准则。后者是指执行允收检验的过程，如Acceptance Test。 2、Acceptable Quality Level(AQL)允收品质水准 系指被验批在抽检时，认为能满足工程要求之"不良率上限"，或指百分缺点数之上限。AQL并非为保护某特别批而设，而是针对连续批品质所定的保证。 3、Air Inclusion 气泡夹杂 在板材进行液态物料涂布工程时，常会有气泡残存在涂料中，如胶片树脂中的气泡，或绿漆印膜中的气泡等，这种夹杂的气泡对板子电性或物性都很不好。 4、AOI 自动光学检验 Automatic Optical Inspection，是利用普通光线或雷射光配合计算机程序，对电路板面进行外观的视觉检验，以代替人工目检的光学设备。 5、AQL 品质允收水准 Acceptable Quality Level，在大量产品的品检项目中，抽取少量进行检验，再据以决定整批动向的品管技术。 6、ATE 自动电测设备 为保证完工的电路板其线路系统的通顺，故需在高电压(如250 V)多测点的泛用型电测母机上，采用特定接点的针盘对板子进行电测，此种泛用型的测试机谓之Automatic Testing Equipment。 7、Blister 局部性分层或起泡 在电路制程中常会发生局部板面或局部板材间之分层，或局部铜箔浮离的情形，均称为Blister。另在一般电镀过程中亦常因底材处理不洁，而发生镀层起泡的情形，尤其以镀银对象在后烘烤中最容易起泡。 8、Bow，Bowing 板弯 当板子失去其应有的平坦度(Flatness)后，以其凹面朝下放在平坦的台面上，若无法保持板角四点落在一个平面上时，则称为板弯或板翘(Warp 或Warpage)，若只能三点落在平面上时，称为板扭(Twist)。不过通常这种扭翘的情况很轻微不太明显时，一律俗称为板翘(Warpage)。 9、Break-Out 破出 是指所钻的孔已自配圆(Pad)范畴内破出形成断环情形；即孔位与待钻孔的配圆(Pad)二者之间并未对准，使得两个圆心并未落在一点上。当然钻孔及影像转移二者都有可能是对不准或破出的原因。但板子上好几千个孔，不可能每个都能对准，只要未发生"破出"，而所形成的孔环其最窄处尚未低于规格(一般是2 mil 以上)，则可允收。 10、Bridging 搭桥、桥接 指两条原本应相互隔绝的线路之间，所发生的不当短路而言。 11、Certificate证明文书 当一特定的"人员训练"或"品质试验"执行完毕，且符合某一专业标准时，特以书面文字记载以兹证明的文件，谓之Certificate。 12、Check List 检查清单 广义是指在各种操作前，为了安全考虑所应逐一检查的项目。狭义指的是在PBC 业中，客户到现场却对品质进行了解，而逐一稽查的各种项目。 13、Continuity 连通性 指电路中(Circuits)电流之流通是否顺畅的情形。另有Continuity Testing是指对各线路通电情况所进行的测试，即在各线路的两端各找出两点，分别以弹性探针与之做紧迫接触(全板以针床实施之)，然后施加指定的电压(通常为实用电压的两倍)，对其进行"连通性试验"，也就是俗称的Open/Short Testing (断短路试验)。 14、Coupon，Test Coupon 板边试样 电路板欲了解其细部品质，尤其是多层板的通孔结构，不能只靠外观检查及电性测试，还须对其结构做进一步的微切片(Microsectioning)显微检查。因此需在板边一处或多处，设置额外的"通孔及线路"图样，做为监视该片板子结构完整性(Structure

电池测试系统说明书

电池测试系统使用说明书 2012年09月

目录 第一章简介 (1) 第二章性能概述 (2) 第三章硬件结构 (5) 一、机箱前面板示意图 (5) 二、机箱后面板示意图 (5) 三、电池夹具使用说明 (5) 四、与计算机连接 (6) 第四章控制软件BXTech-BTS使用说明 (7) 一、软件运行环境 (7) 二、安装方法 (7) 三、软件启动 (7) 四、软件功能概述 (8) 五、软件的使用 (9) 第五章售后服务承诺 (20) 第六章附件 (21) 一、设备的安全操作 (21) 二、测试过程的安全保护设置 (22) 警告： 1．使用测试设备前，请仔细阅读本说明书中的安全事项。 2．不正当的测试操作，会导致电池损坏或者发生危险。 3．设备在测试中，设备外壳必须接地，以确保安全正常工作。 4．设备在通电中，不得强行拆拔器件，否则会导致设备损坏

第一章简介 BXTech系列电池测试系统是针对锂聚合物、锂离子、镍氢、镍镉等电池而研制的新一代通用型电池测试系统。该系统支持包括材料研究、电池循环测试、电池化成、容量分选、组合电池测试、成品电池测试、电池测试数据处理等电池测试领域的绝大部分应用。 根据锂离子电池测试标准，锂离子电池在恒流充电后必须经过一个恒压充电过程，才能将电池充满（大约有10-20%甚至多的电能是靠恒压充电充入的）,因此，BXTech 系列电池测试系统为每个电池通道设有独立的恒压源及恒流源，恒压源及恒流源均可任意编程控制，这就为锂离子电池测试提供了符合国际测试设备标准的硬件平台。 另外，针对动态内阻测试的需求,每一电池通道可增设独立的脉冲源。 BXTech系列电池测试系统采用模块化结构，系统可升级性好。 模块外形图

单片机最小系统制作方案(适合初学者)

教学】单片机最小系统制作方案(适合初学者） 在写本单片机教程前，先自我介绍一下，我今年刚28岁，从事单片机教学二年。教学经验不足，写的不好，还请谅解，但是，我一定会尽力的。同时也希望大家能把我当朋友，共同进退。 本人喜欢上网，不喜欢运动，所以比较胖。我很喜欢在房间里做自己想做的事，如做网站，并建有自己的网站：〖教师吧〗：https://www.wendangku.net/doc/d68004352.html,保证长期有效。QQ是569 43772，E-MAIL：99xsw@https://www.wendangku.net/doc/d68004352.html, 单片机最小系统制作 一、确定任务 开发单片机最小系统 二、任务分析: 该系统具有的功能: （1）具有2位LED数码管显示功能。 （2）具有八路发光二极管显示各种流水灯。 （3）可以完成各种奏乐,报警等发声音类实验。 （4）具有复位功能。 三、功能分析 （1）两位LED数码管显示功能，我们可以利用单片机的P0口接两个数码管来现这个功能；（2）八路发光二极管显示可以利用P1口接八个发光二极管实现这个功能； （3）各种奏乐、报警等发声功能可以采用P2.0这个引脚接一蜂鸣器来实现。 （4）利用单片机的第9脚可以设计成复位系统，我们采用按键复位；利用单片机的18、19脚可以设计成时钟电路，我们利用单片机的内部振荡方式设计的。 四、设计框图

五、硬件电路设计 根据本系统的功能，和单片机的工作条件，我们设计出下面的电路图。

六、元件清单的确定： 数码管：共阴极2只（分立） 电解电容：10UF的一只 30PF的电容2只 220欧的电阻9只 4.7K的电阻一只 1.2K的电阻一只 4.7K的排阻一只， 12MHZ的晶振一只 有源5V蜂名器一只 AT89S51单片机一片 常开按钮开关1只 紧锁座一只（方便芯取下来的，绿色的） 发光二极管（5MM红色）8只 万能板电路版15*17CM S8550三极管一只 4．5V电池盒一只，导线若干。 七、硬件电路的焊接 按照原理图把上面的元件焊接好，详细步骤省略。 八、相关程序编写 针对上面的电路原理图，设计出本系统的详细功能： （1）、第一个发光二极管点亮，同时数码管显示“1”。 （2）、第二个发光二极管点亮，同时数码管显示“2”。 （3）、依次类推到第八个发光二极管点亮，同时数码管显示“8”。以上出现的是流水灯的效果

电路板测试、检验及规范

上一篇回目录下一篇〖双击自动滚 屏〗 电路板测试、检验及规范 1、Acceptability，acceptance 允收性，允收 前者是指在对半成品或成品进行检验时，所应遵守的各种作业条件及成文准则。后者是指执行允收检验的过程，如 Acceptance Test。 2、Acceptable Quality Level(AQL) 允收品质水准 系指被验批在抽检时，认为能满足工程要求之"不良率上限"，或指百分缺点数之上限。AQL并非为保护某特别批而设，而是针对连续批品质所定的保证。 3、Air Inclusion 气泡夹杂 在板材进行液态物料涂布工程时，常会有气泡残存在涂料中，如胶片树脂中的气泡，或绿漆印膜中的气泡等，这种夹杂的气泡对板子电性或物性都很不好。 4、AOI 自动光学检验 Automatic Optical Inspection，是利用普通光线或雷射光配合计算机程序，对电路板面进行外观的视觉检验，以代替人工目检的光学设备。 5、AQL 品质允收水准 Acceptable Quality Level，在大量产品的品检项目中，抽取少量进行检验，再据以决定整批动向的品管技术。 6、ATE 自动电测设备 为保证完工的电路板其线路系统的通顺，故需在高电压(如 250 V)多测点的泛用型电测母机上，采用特定接点的针盘对板子进行电测，此种泛用型的测试机谓之 Automatic Testing Equipmen t。 7、Blister 局部性分层或起泡 在电路制程中常会发生局部板面或局部板材间之分层，或局部铜箔浮离的情形，均称为 Blister。另在一般电镀过程中亦常因底材处理不洁，而发生镀层起泡的情形，尤其以镀银对象在后烘烤中最容易起泡。 8、Bow，Bowing 板弯 当板子失去其应有的平坦度(Flatness)后，以其凹面朝下放在平坦的台面上，若无法保持板角四点落在一个平面上时，则称为板弯或板翘(Warp 或Warpage)，若只能三点落在平面上时，称为板扭(Twist)。不过通常这种扭翘的情况很轻微不太明显时，一律俗称为板翘(Warpage)。 9、Break-Out 破出 是指所钻的孔已自配圆(Pad)范畴内破出形成断环情形；即孔位