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115351_活塞杆加工工艺规程设计说明书

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目录

第一章零件工艺分析及生产类型的确定 (3)

1.1零件图样的分析 (3)

1.2零件的工艺分析 (3)

1.3审查零件的结构工艺性 (4)

1.4确定零件的生产类型 (4)

第二章选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (4)

2.1毛坯的选择 (5)

2.2锻件质量 (5)

2.3锻件形状复杂系数 (5)

2.4锻件材质系数 (5)

2.5绘制活塞杆锻造毛坯简图 (5)

第三章拟定活塞杆工艺路线 (6)

3.1基准的选择 (7)

3.2各表面加工方案的确定 (7)

3.3加工顺序的安排 (7)

3.4划分阶段 (7)

3.5工序的集中与分散 (7)

3.6机械加工工序的安排 (7)

3.7热处理工序的安排 (7)

3.8辅助工序的安排 (8)

3.9确定工艺路线 (8)

第四章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (9)

第五章选择机床及工艺设备 (10)

5.1 选择机床 (11)

5.2 选择刀具 (11)

5.3 选择夹具 (11)

5.4 选择量具 (11)

第六章确定切削用量及基本工时 (11)

6.1 工序4数据计算 (11)

6.2 工序5数据计算 (13)

6.3 工序6数据计算 (15)

6.4 工序8数据计算 (16)

6.5 工序9数据计算 (17)

6.6 工序10数据计算 (18)

6.7 工序11数据计算 (19)

6.8 工序13数据计算 (20)

6.9 工序15数据计算 (21)

6.10工序17数据计算 (22)

第一章 零件工艺分析及生产类型的确定

1.1零件图样的分析

(1)φ500025.0-mm ×770mm 自身圆度公差为0.005mm 。

(2)左端M39×2-6g 螺纹与活塞杆φ500025.0-mm 中心线的同轴度公差为φ0.05mm 。 (3)1:20圆锥面轴心线与活塞杆φ500025.0-mm 中心线的同轴度公差为φ0.02mm 。 (4)1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm 。 (5)1:20圆锥面涂色检查,接触面积不小于80%。

(6)φ500025.0-mm ×770mm 表面渗氮,渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度62~65HRC 。 材料38CrMoALA 是常用的渗氮处理用钢。

表1-1 活塞杆零件技术要求表

1.2零件的工艺分析

(1)活塞杆在正常使用中,承受交变载荷作用,φ500025.0-mm ×770mm 处有密封装置往复摩擦其表面,所以该处要求硬度高又耐磨。

活塞杆采用38CrMoALA 材料,φ500025.0-mm ×770mm 部分经过调质处理和表面渗氮后,芯部硬度为28~32HRC ,表面渗氮层深度0.2~0.3mm ,表面硬度为62~65HRC 。这样使活塞杆既

加工表面

尺寸及偏差/mm

公差及精度 表面粗糙度Ra/um φ500025.0-mm ×770mm φ500025.0-

IT7 0.4 1:20圆锥面

IT7 0.8 两端M39×2-6g 螺纹 39 IT8 3.2 六方形棱柱 47.3 IT8 3.2 退刀槽7mm 7 IT12 3.2 退刀槽5mm

5

IT12

3.2

有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。

(2)活塞杆结构比较简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用中心架。

(3)在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔定位,符合基准统一原则。

(4)磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与顶尖间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉 (WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。 (5)在磨削φ500025.0-mm ×770mm 外圆和1:20锥度时,两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。

1:20圆锥面的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%。 (6)为了保证活塞杆加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。 (7)渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。

1.3审查零件的结构工艺性

(1)结构力求简单、对称,横截面尺寸不应该有突然地变化。 (2)应有合理的模面和圆角半径。

(3)38CrMoAlA 刚具有良好的锻性和耐磨性。

1.4 确定零件的生产类型

依设计题目知:2/Q =万件年,结合生产实际,备品率%a 和废品率%b 分别取为

3%%和0.5, (1%)(1%)20000/(1+3%)(1+%0.5)=20703/N Q a b =++=?件年件年。

该零件的质量约为kg 2.14 ,根据活塞杆的质量查表1-4知,该活塞杆属轻型零件,再由表1-5可知,该活塞杆的生产类型为大批量生产。

第二章 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图

2.1毛坯的选择

因为活塞杆在工作方式是往复运动的形式,为了增加活塞杆的寿命,减小活塞杆的磨损量,因此毛坯选用38CrMoAlA 的合金结构钢。由于生产类型属于成批生产,为了提高生产效率宜采用自由锻方法制造毛坯。

2.2锻件质量

已知该活塞杆机械加工后的质量约为kg 14,机械加工前锻件毛坯的质量t m 为kg 8.14。 2.3锻件形状复杂系数

已知对活塞杆零件图进行分析计算,可大致确定锻件外廓包容体的直径和长度,即

mm d 50=,mm h 1090=;由式(2-30和式(2-4)可计算该活塞杆零件的形状复杂系数

)4//(2.15/2hp d m m s N t π==

=88.0685.16/8.14)/4/10

8.71090505014.3/(8.1436

≈≈?????-mm kg

由于0.88介于0.63和1之间,故该活塞杆的形状复杂系数属1S 级即该锻件的复杂程度为简单。

2.4锻件材质系数

由于该活塞杆材料为38钢,是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢,故该锻件的材质系数属1M 级。

表2-1 活塞杆毛坯机械加工总余量及毛坯尺寸

锻件质量 包容体质量 形状复杂系数S 材质系数

公差等级 14.8 16.8

1

S

1

M

普通级

毛坯尺寸

机械加工总余量 尺寸公差

毛坯尺寸

备注 φ50

7

.18

.05.2+- 25.10.56±

表2-6 3.0(单边)

表2-9 六方形棱柱

47.3 7

.18

.05.2+-

25.13.52±

表2-6 2.5(单边)

表2-9 M39×2-6g 螺纹

7.18

.05.2+-

25.144±

表2-6 2.5(单边)

表2-9

2.5绘制活塞杆锻造毛坯简图

由表2-1所得结果,绘制毛坯简图如2-2所示

第三章 拟定活塞杆工艺路线 3.1基准的选择

该零件图中较多尺寸及形位公差是以φ50的外圆表面及两中心孔为设计基准的。因此,必须首先加工出φ50的外圆柱表面及两中心孔,为后续作为基准。根据各加工表面的基准如下表所示。

表3-1加工表面的基准

序号 加工部位 基准选择 1 端面 外圆毛坯表面 2 φ50外圆

两中心孔

3 锥面 两中心孔

4 M39×2-6g 螺纹 两中心孔

5 切槽倒角 两中心孔

6 铣六方 两中心孔 7

磨φ50外圆

两中心孔

3.2各表面加工方案的确定

根据参考文献【1】表1-9和1-10确定活塞杆的加工方案

表3-2活塞杆零件各表面加工方案 加工表面

经济精度

表面粗糙度Ra/um 加工方案

备注 00.02550770mm -??

IT7 0.4 粗车—半精车—粗磨-半精磨-精磨

表1-9 六方形棱柱

IT8

3.2

粗车-半精车-铣削

表1-10

1:20锥度外圆IT7 0.8 粗车—半精车—磨削表1-9 3926

M g

?-两端

螺纹

IT8 3.2 粗车—半精车表1-9

左端圆锥表面IT6 3.2 粗车—精车表1-9

3.3加工顺序的安排

制定加工方案的一般原则为:先粗后精,先近后远,先主后次,程序段最少,走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。制定工艺路线要保证加工质量,提高生产效率,降低成木。根据生产类型是小批量生产,零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产效率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

3.4划分阶段

对精度要求较高的零件,其粗,精加工应该分开,以保证零件的质量。

活塞杆的加工质量要求较高,其中表而粗糙度要求最高为Ra 0. 4um,另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定,将该活塞杆的加工划分为五个阶段:粗车(粗车外圆、端面和钻中心孔)、精车(精车各处外圆、台阶及次要表面等)、粗磨(粗磨各处外圆)、半精磨、精磨。

3.5工序的集中与分散

该活塞杆的生产类型为小批量生产,零件的结构复杂程度一般,但有较高的技术要求,可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用普通机床和部分高生产率专用设备,配用通用夹具,与部分划线法达到精度,以减少工序数目,缩短工艺路线,提高生产效率。采用工序集中原则,有利于保证各加工面之间的位置精度要求,节省安装工件的时间,减少工件的搬动次数,使生产计划、生产组织工作得到简化,工作装夹次数减少,辅助时间缩短。

3.6机械加工工序的安排

①先基准平面后其他的原则:机械加工工艺安排是总是先加工好定位基准而,所以应先

安排为后续序准备好定为基准。先加工精基准面,钻中心孔及车表面的外圆。

②按先粗后精的原则:先安排粗加工工序,后安排精加工工序,先安排精度要求较高的

各主要表面,后安排精加工表面。

③按先主后次的原则:先加工主要表面,先车外圆各个表面,端面,后加工次要表面。

④先外后内,先大后小原则:先加工外圆再以外圆定位加工内孔,加工阶梯外圆时先加

工直径较大的后加工直径小的。

⑤次要表面的加工安排:切槽等次要表面的加工通常安排在外圆精车或粗磨之后,精磨

外圆之前。

⑥对于

0.0025

50

φ

-mm×770mm和1:20锥度的加工质量要求较高的表面,安排在后面,并

在前几道工序中注意形位公差,在加工过程中不断调整、保证其形位公差。

3.7热处理工序的安排

在切削加工前应安排退火处理,提高改善轴的硬度,消除毛坯的内应力,改善其切削

性能。在精加工之前进行调质处理,能提高轴的综合性能。最终热处理安排在半精磨之后,精磨加工之前,其能提高材料强度、表面硬度和耐磨性。

3.8辅助工序的安排

毛坯铸件制造完成后,要对铸件的质量进行初检,避免缺陷零件进入下道工序当中,造

成废品。零件在制造完成后,需要清除毛刺,清洗零件,以便为下一步的静平衡检测做准备,为此在机械加工完成之后,安排一次去毛刺,清洗的过程,去除毛刺和油污。最后,对零件进行静平衡检测,以保证零件的加工要求,同时可以筛除不合格产品,保证出厂的质量。

3.9确定工艺路线

工序

工序名称

工 序 内 容

设 备

1 下料 棒料80760mm mm φ?

锯床

2 锻造 模锻最大直径为φmm 56长度为1110mm 的阶梯轴 3

热处理

退火

4 粗车

夹一端,切端面3mm ,车另一端,打中心孔;夹另

一端,切端面3mm ,车端面,保证总长为1090mm ,打中心孔

6140CA

5

粗车 粗车外圆 6140CA

6

半精车 半精车台阶、锥度 6140CA

7

钳工 修研两中心孔 钳工台

8 车 车退刀槽 6140CA 9 车 倒角2C

6140CA

10 车 车两端螺纹至3926g ??- 6140CA 11 铣 铣正六边形棱柱 62X W

12 钳工 修研中心孔 钳工台 13 磨 粗磨外圆、锥度 MQ1350 14

钳工

修研中心孔

钳工台

15 磨 半精磨外圆、锥度

MQ1350

16 热处理 渗氮热处理至62~65HRC

17 磨

精磨外圆、锥度

1350MQ

18

清洗、按图样检验各部尺寸,涂油包装入库

第四章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差

(1)对活塞杆

00.0025

50φ-mm ×770mm 表面,加工艺路线为:粗车—精车—粗磨—半精磨—

精磨。查工艺手册得各加工余量:精磨的加工余量为0.04mm 半精磨的加工余量为0. 04mm,粗磨的加工余量为0.92mm,精车的加工余量为1.8mm ,粗车的加工余量为3.2mm,总的加工余量为6mm 。

精磨:50+0.04=50.04 半精磨:50.04+0.06=50.10 粗磨:50.10+0.90=51 精车:51+2=53 粗车:53+3=56

取精磨的经济精度等级为IT7,公差值为T1=0.025mm 。 取半精磨的经济精度等级为IT7,公差值为T2=0.025mm 。 取粗磨的经济精度等级为IT8,公差值为T1=0.039mm 。 取精车的经济精度等级为IT8,公差值为T2=0.039mm 。 取粗车的经济精度等级为IT12,公差值为T1=0.30mm 。 将以上数据填入表格

查工艺手册后计算得其工艺如表4-3:

表4-1 活塞杆0

0.002550φ-mm ×770mm 表面工序余量的确定

工序名称

加工经济精度(mm )

工序余量(mm ) 表粗糙度Ra(um) 工序基本尺寸(mm ) 尺寸公差(mm )

精磨 IT7 0.04 0.4 50 00.02550φ- 半精磨

IT7

0.06

0.8

50.04

00.02550.04φ-

粗磨 IT8 0.90 1.6 50.10 0.03950.10φ- 半精车 IT8 2 3.2 51 00.039

51φ-

粗车 IT12 3 12.5 53 00.3053φ-

锻造

56

56 1.25φ±

(2)活塞杆两端g M 6239-?的外圆表面。其加工路线为粗车——精车。 计算各工序尺寸: 精车:40+2=42 粗车:42+2=44

按照加工方法能达到的经济精度给各工序尺寸确定公差,查工艺手册可知每道工序的经济精度所对应的值为:

取精车的经济精度公差等级IT8,其公差值为T 2=0.039mm 。 取粗车的经济精度公差等级IT12,其公差值为T 3=0.30mm 。 其数据如表4-2 工序名称

工序余量(mm )

加工经济精度(mm ) 表面粗糙度Ra(μm) 工序基本尺寸(mm) 尺寸、公差(mm)

精车 2 IT8 3.2 40 00.039

39φ- 粗车 3 IT12 12.5 42 00.25

41φ- 锻造

±1.25

44

44 1.25φ±

(3)对活塞杆六方处的表面,加工工艺路线为:粗车——精车——半精铣——精铣。 (4)对活塞杆靠左端的圆锥表面,加工工艺路线为:粗车——精车。表面粗糙度Ra3.2μm 。 (5)对活塞杆1:20锥度表面,加工工艺路线为:粗车——精车——粗磨——半精磨——精磨。

第五章 选择机床及工艺设备

5.1 选择机床

(1)为了减少装卸时间,车端面、打中心孔、倒角、切槽、车螺纹、车外圆、车锥度都

在同一车床上完成,该零件为批量生产,选用机床使用范围较广的为最佳,因此,选用6140CA 型机床能满足加工要求。且在粗、精车时,一定要分开。车外圆时,要使用跟刀

架,以减少加工时工件的变形;在车螺纹时,要使用中心架。 (2)工序11: 铣正六边形棱柱时,用三爪自定心卡盘夹持工件,卡盘上安装万能分度头,用面铣刀每加工一表面后,万能分度头旋转060,再加工另一表面,在卧式铣床上加工,选用62X W 型卧式铣床。

(3)工序13、15:粗磨、半精磨锥度,精磨外圆0

0.02550mm -?至图样尺寸。并涂色检查,

120:锥度接触面积不少于80%,可以用标准的120:环规检查,因为外圆精度要求高,选

用外圆磨床1350MQ 。

5.2 选择刀具

车外圆采用主偏角为09030P ()的车刀,车端面采用主偏角为0

4510P ()的车刀。切断

刀材料取高速钢,切刀宽度5a mm =。车螺纹时选用牙型为060的螺纹车刀。

铣正六边形棱柱时,选硬质合金套式面铣刀,主偏角0

Kr =90,直径d mm =100。 磨削外圆和锥度时,选用白钢玉平行砂轮。(磨料为白钢玉,粒度60#,硬度为中软,陶瓷结合剂,砂轮宽度应窄)。

5.3 选择夹具

该零件加工可采用三爪卡盘(400?)、顶尖、跟刀架。

5.4 选择量具

零件为成批生产,一般可采用通用量具。各端面、正六边形棱柱、外圆精度要求不高,可选用0-1000mm 的游标卡尺,即能达到测量目的。长度测量选用钢板尺。测量螺纹选用螺纹规。

锥度环规:120:锥度外圆的精度要求高,所以可使用120:锥度环规来检查。

第六章 确定切削用量及基本工时

6.1 工序4数据计算

切端面、车端面 ⑴切端面

①确定背吃刀量p a :端面总加工余量为5mm ,先用切段刀切掉3mm ,一次走刀完成,

p a mm =5.

②确定进给量f :表5-3查得/f mm r =0.19~0.25;参考文献【1】表5-4机床的横向进给量取/f mm r =0.20;

③切削速度c v :参考文献【1】表5-4查得切削速度c v =19m/min ④确定机床主轴转速n

1000100019

108/min 3.1456

c v n r

d π?=

==? 参考文献【1】表4-2取相近较小机床转速100/min r 因此实际的切削速度

/1000=/min c v n d m π=17.58

⑤计算基本时间 j T

切削加工长度为5mm ,切断刀选用主偏角r k =75o ,背吃刀量5p a mm =,查表5-43和表5-44得: 1(2~3)tan p r

a l k =

+, 取14l mm =, 2(3~5)l mm = 批量生产 30l =

12356

4403622d L l l l mm =

+++=+++= 36

1 2.14min 840.20

j L T i nf =

?=?≈? ⑥辅助时间f T :

参考文献【1】表5-49得:装夹工件的时间为0.6min,启动机床时间为0.02min 启动调节切削液时间为0.05min ,取量具并测量尺寸的时间为0.5min ,共计f T =1.17min 。 ⑵车端面

①确定背吃刀量p a :端面加工余量2mm ,一次走刀完成,p a mm =3。

②确定进给量f :参考文献【2】表1-40查得/f mm r =0.5~0.7;参考文献【1】表4-3机床的横向进给量取/f mm r =0.61;

③确定切削速度c v :参考文献【2】表1-44查得取切削速度c v =60m/min

④确定机床主轴转速n 1000100060

341.22/min 3.1456

c v n r

d π?=

==? 参考文献【1】表5-5取相近较小机床转速320/min r 因此实际的切削速度

/1000=/min c v n d m π=56.26

⑤计算基本时间 j T

切削加工长度为2mm ,车端面选用主偏角r k =45o 的车刀,背吃刀量p a mm =3,查表5-43得:

1(2~3)l mm =, 2(3~5)l mm = 批量生产3l mm =5

123562453922d L l l l mm =

+++=+++= 39

10.19min 3200.61

j L T i nf =

?=?≈? ⑥辅助时间f T :

参考文献【1】中表5-49得:变换刀架的时间为0.0min ,,变速或变换进给量的时

间为0.02min , 启动调节切削液时间为0.05min ,共计f T =0.12min 。

6.2 工序5数据计算

(1)粗车φ50mm,1:20锥面和长为10mm 的锥面

①确定背吃刀量p a :外圆总加工余量为3mm ,则单边余量为1.5mm ,一次走刀完成,

p a mm =1.5。

②确定进给量f :参考文献【2】表1-40查得/f mm r =0.5~0.7;参考文献【1】表4-3机床的横向进给量取/f mm r =0.61;

③确定切削速度c v :参考文献【2】表1-44查得取切削速度c v =60m/min

④确定机床主轴转速n

1000100060341.22/min 3.1456

c v n r

d π?=

==? 参考文献【1】表4-2取相近较小机床转速320/min r ,因此实际的切削速度

/1000=320 3.1456/1000=56.26/m c v n d m π=??

⑤计算基本时间 j T :

切削加工长度为840mm ,车外圆选用主偏角r k = 90o

的外圆车刀,背吃刀量

p a mm =1.5,查表5-43得:

1(2~3)l mm =, 2(3~5)l mm = 批量生产3l =0

1231 4.33min 3200.61

j L l l l T i fn +++840+3+4+0

=

?=?=?

⑥辅助时间f T :

参考文献【1】中表5-49得:变换刀架的时间为0.05min ,变速的时间为0.02min ,共计f T =0.07min 。

(2)粗车活塞杆六方处的表面的外圆表面

①方法同粗车φ50mm,1:20锥面和长为10mm 的锥面一样

mm a p 15.1= r mm f /61.0= m in /320r n = min /24.50m v c =

②计算基本时间 j T :12310.49min 3200.61

j L l l l T i fn +++90+3+4+0

=?=?=?

辅助时间f T :

③参考文献【1】中表5-49得:变换刀架的时间为0.05min ,变速的时间为0.02min ,共计f T =0.07min 。

(3)粗车活塞杆两端g M 6239-?的外圆表面

①方法同粗车φ50mm,1:20锥面和长为10mm 的锥面一样

1.5p a mm =r mm f /61.0= mi n /320r n = m i n /21.44m v c =

②计算基本时间 j T :12310.85min 3200.61

j L l l l T i fn ++++3+4+0

=

?=?=?

③参考文献【1】中表5-49得:变换刀架的时间为0.05min ,变速的时间为0.02min ,共计f T =0.07min 。

6.3 工序6数据计算

⑴半精车外圆至51770mm ??

①确定背吃刀量p a :外圆总加工余量为2mm ,则单边加工余量1mm ,二次走刀完成,

p a mm =0.5。

②确定进给量f :参考文献【1】表5-2查得/f mm r =0.35~0.65;参考文献【1】表4-3机床的横向进给量取/f mm r =0.61;

③确定切削速度c v :参考文献【1】表5-2取min /50mm v c =

④确定机床主轴转速n 1000100050

300.44/min 3.1453

c v n r

d π?=

==? 参考文献【1】表4-2取相近机床转速320/min r 因此实际的切削速度

/1000=53.25/min c v n d mm π=

⑤计算基本时间 j T

切削加工长度为770mm ,外圆车刀选用主偏角r k = 90o ,背吃刀量p a mm =0.5,查表5-43得:

1(2~3)l mm =, 2(3~5)l m m = 批量生产3l =0

123770212.72min 2000.61

j L l l l T i nf ++++2+4

=

?=?≈?

⑥辅助时间f T :

参考文献【1】中表5-49得:变速的时间为0.02min ,启动调节切削液时间为0.06min ,共计f T =0.08min 。

⑵ 半精车锥度

方法同车外圆51770mm ??一样。p a mm =0.5 /f mm r =0.61 320/min n r =

/1000=53.25/min c v n d mm π= 基本时间:切削加工长度60L mm =,则

1236020.68min 3200.61

j L l l l T i nf ++++2+4

=

?=?≈?

辅助时间f T :f T =0.08min 。

⑶半精车两端螺纹

方法同车外圆51770mm ??一样。p a mm =0.5 /f mm r =0.61320/min n r =

/1000=320 3.1442=42.2/min c v n d mm π=?? 基本时间:切削加工长度60L mm =1,则

12316022 3.4min 3200.61

j L l l l T i nf ++++2+4

=

?=??=?

辅助时间f T :f T =0.08min 。 (4)半精车六方棱柱

方法同车外圆51770mm ??一样。p a mm =0.5 /f mm r =0.61320/min n r =

/1000=320 3.1450=50.24/min c v n d mm π=?? 基本时间:切削加工长度60L mm =1,则

12320.98min 3200.61

j L l l l T i nf +++90+2+4

=

?=?=?

辅助时间f T :f T =0.08min 。

6.4 工序8数据计算

⑴车5mm 退刀槽

①确定背吃刀量p a :切断刀宽度为mm 5,p a mm =6。

②确定进给量f :参考文献【1】中表5-3得:.~./f mm r =012016,参考文献【1】中表4-3取./f mm r 015=。

③确定切削速度c v :参考文献【1】表5-4,取min /23m v c =

○4确定机床主轴转速n : ./min c v n r d ππ?=

==?1000100023

1831240

参考文献【1】中表5-5,取得相近的转速为/min n r =160,则实际的切削速度

./min c v m 2001=。

○5 计算基本时间j T :切削槽宽为mm 5时,切断刀的主偏角r K 75

=,背吃刀量

p a mm =2,参考文献【1】表5-43得:

l l 230==,(~)(~).~.tan tan p r

a l K

=

+=

+=12

2323253575,取l m m =13

,d 136= 则d d L l l l mm --=

+++=+=11234036

3522 .min .j L T i fn =

=?=?510208015160

○6 辅助时间f T :刀具快速趋近工件.min 005,更换快速刀具.min 02,共计

.min f T 025=。

(2)车mm 7宽的退刀槽,其基本方式与车mm 5退刀槽一样。 ①基本时间.min .j L T i fn =

=?=?61025015160

②辅助时间f T :刀具快速趋近工件.min 005,取量具.min 004,测量一个尺寸.min 01,放下量具.min 003,共计.min f T 022=。

6.5 工序9数据计算

倒角C 2

○1确定背吃刀量p a :由倒角C 2知,p a mm =2。

②确定进给量f :参考文献【1】中表5-102得:.~./f mm r =0306,查参考文献【1】表4-7根据机床的横向进给量,取./f mm r =045。

③确定切削速度c v :查参考文献【1】表5-2取min /60m v c = ④确定机床主轴转速n /min c w v n r d ππ?=

==?1000100060

49239

参考文献【1】中表4-2,查得相近的转速为/min n r 450=,则实际的切削速度

./min c v m =551。

⑤计算基本时间j T :切削长度为mm 2,刀具的主偏角r K 45

=,背吃刀量p a mm =2,

查参考文献【1】表5-43得:(~)~tan p r

a l K 12345=

+= ,取l mm 15= ,~l 235=,

取l mm 25=,l =30,d 135=, 则d d L l l l mm --=+++=++=11233935

551222 .min .j L T i fn =

=?=?122011045450

○6辅助时间f T :参考文献【1】表5-49得,刀具快速趋近工件.min 005,变换刀架或转换方位.min 005,刀具退离并复位.min 005,共计.min f T 015=。

6.6 工序10数据计算

车3926M g ?-螺纹

①确定背吃刀量p a :由普通螺纹基本尺寸知,该螺纹小径为34.67mm ,则背吃刀量

1

(3934.67) 2.1652

p a mm =-=,分7次走刀。

②确定径向进给量r f :根据参考文献【3】表5-112得前五次走刀0.4mm ,第六次走刀

.mm 014,最后一次走刀.mm 0025。

③确定切削速度:材料为38CrMoAlA ,经热处理后硬度250HBS ,参考文献【3】知切削速度~/min c v m =3060。 ④确定机床主轴转速n :

(~)

~/min c v n r d ππ?=

==?10001000306024549039

参考文献【1】表4-2查得相近的较小的机床转速为/min n r =320,所以实际的切削速度

./min c v m =392

⑤计算基本时间j T :参考文献【3】表5-151得,螺距z p f m m ==2,

(~)~l p mm ==11224,取l mm =14,共进给了7次,螺纹长度为l mm =93或l mm =55。

∴ 切3926M g ?-长mm 93时时间j z z l l l L

T iq iq f n f n

++'==12 min .min +=

?=?934

71062320

切3926M g ?-长mm 55时时间j z z l l l L

T iq iq f n f n

++'==12 min .min +=

?=?554

70652320

⑥辅助时间f T :参考文献【1】表5-49得,变换刀架或转换方位为.min 002,刀架快

速趋紧工件.~.min 002005,取.m i n 00

5,刀具退离并复位.min 005,取下工件.min 08,

共计.min 092。

6.7 工序11数据计算

铣正六边形棱柱

1)粗铣

①确定背吃刀量 mm a p 2=

②确定进给量 参考文献【1】表5-7按机床功率5~10kw 及工件材料、级刀具材料选取,该工序的每齿进给量z f 取为0.13mm/z

③计算铣削速度 参考文献【1】表5-12,按5/100/0=z d z mm f z /13.0=的条件选取。铣削速度min /135m v =。由公式(5-1):/()n v d π=1000可求得该工序铣刀转速min /9.429min /)10014.3/(1351000r r n =??=,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床的主轴转速系列,取转速m in /380r n = 再将此转速代入公式(5-1),可求得该工序的实际铣削速度/.//min ./min v n d m m π==??=100038031410010001193

④计算基本时间j T :由参考文献【1】表5-47中面铣刀铣平面的基本时间计算公式

mz j f l l l t /)(21++=可求出该工序的基本时间。由于加工6个面故mm

mm l 540906=?=取

mm

l 22=,

mm mm mm a d d l e 5.32)65.23100100(5.0)3~1()(5.022221=+--?=+--=

min /247min /380513.0mm mm z n f n f f z mz =??=??=?=。

将上述结果代入公式mz j f l l l t /)(21++=,则该工序的基本时间

m i n

2.2m i n 247/)25.3540(=++=j t ⑤辅助时间f T :参考文献【1】表5-49得,拿取工件并放在夹具min 1,拿取扳手.min 01,

手动夹紧工件min 1,启动机床.min 002,接通自动进给.min 003,更换快换面铣刀.min 02,取量具.min 004,测量一个尺寸.min 01,放下量具.min 003,启动和调节切削液.min 01,用压缩空气吹净夹具.min 005,取下工件.min 08,共计.min f T =347。

2)半精铣

①确定背吃刀量 mm a p 5.1=

②确定进给量 参考文献【1】表5-7半精铣取小值取z f 取为0.09mm/z

③计算铣削速度 参考文献【1】表5-12,按5/100/0=z d z mm f z /09.0=的条件选取,铣削速度min /150m v =由公式(5-1):/()n v d π=1000可求得该工序铣刀转速min /477min /)10014.3/(1501000r r n =??=,

查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床的主轴转速系列,取转速m in /490r n = 再将此转速代入公式(5-1),可求得该工序的实

际铣削速度/.//min ./min v n d m m π==??=1000490314100100015386

④计算基本时间j T :mm l 540= ,mm l 5.31=,mm l 22=

min /5.220min /490509.0mm mm f mz =??=。

将上述结果代入公式mz j f l l l t /)(21++=,则该工序的基本时间

m i n

47.2min 5.220/)25.3540(=++=j t ⑤辅助时间f T :参考文献【1】表5-49得,拿取工件并放在夹具min 1,拿取扳手.min 01,手动夹紧工件min 1,启动机床.min 002,接通自动进给.min 003,更换快换面铣刀.min 02,取量具.min 004,测量一个尺寸.min 01,放下量具.min 003,启动和调节切削液.min 01,用压缩空气吹净夹具.min 005,取下工件.min 08,共计.min f T =347。

6.8 工序13数据计算

粗磨外圆和锥度

确定磨削余量0.45p a mm =,双面的磨削余量深度20.90p a mm =,即0.45b Z mm = ①确定径向进给量r f :参考文献【3】表5-130得.~./r f mm r =0015005,参考文献【3】表5-4查得./r f mm r =002 。

②确定轴向进给量a f :参考文献【3】表5-130得,

(.~.)(.~.)/a f B mm r ==?0307030775.~./mm r =225525

取/a f mm r =25。

③确定磨削速度w v :参考文献【3】表5-130得,~/min w v m =2030。 ④确定机床主轴转速n : (~)

/min ~/min w v n r r d ππ?=

==?10001000203012518751

参考文献【3】表5-5查得相近较小的机床转速为/min n r =160,所以实际的磨削速度

为./min w v m =2564 。

⑤计算基本时间j T :参考文献【3】5-147B mm =75 ,.B L l mm =-=-=75

840802522

磨轮按工作台双行程横向进给...min min .b j a rd Lz k T nf f ???=

==???22802504511

5160250022

⑥辅助时间j T :参考文献【3】表5-153得,拿取工具放在夹具上min 1,拿取扳手.min 01,手动夹紧工件min 1,启动机床.min 002,接通自动进给.min 003,断开自动进给

.min 003,放松夹紧.min 08,调整刀架角度,以便磨锥度.min 05,取下工件.min 08 ,共计.min f T =428。

6.9 工序15数据计算

半精磨外圆、锥度 ⑴半精磨外圆

①确定磨削余量0.03p a mm =,双面的磨削余量深度20.06p a mm =,即0.03b Z m m =。 ②确定进给量f :参考文献【3】中表5-130查得0.015~0.05/f mm r =,参考文献【3】中表5-4取r mm f a /04.0=

③确定磨削速度:参考文献【3】表5—131查纵向进给速度

1275/min 0.021/v mm m s ==

故由参考文献【3】中表5—133得:

砂轮的速度45/c v m s =

④确定磨削砂轮机的主轴转速n :

1000100045

286.6/min 50c v n r d ππ

?=

== 参考文献【3】中表5-5取相近较小的转速为250r/min ,所以实际的磨削速度78.5/c v m s =

课程设计说明书--箱体机械加工工艺及夹具设计

( 二 〇 一 六 年 七 月 机械制造技术 课程设计说明书 设计课题: 箱体机械加工工艺及夹具设计 学 生: 韩孝彬 学 号: 2134022503 专 业: 农业机械化及其自动化 班 级: 2013级 指导教师: 赵德金

目录 课程设计任务书 (3) 设计条件: (3) 设计要求: (3) 摘要 (4) 设计说明 (5) 一、零件的分析 (8) 1、零件的特点分析 (8) 2、零件的作用 (8) 二、零件的工艺分析 (9) 三、确定毛胚、绘制毛胚简图 (11) 1、选着毛坯 (11) 2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (11) 3、绘制零件的毛坯简图 (12) 四、拟定箱体的工艺路线 (13) 1、定位基准的选择 (13) 2、零件表面方法的确定 (13) 3、加工阶段的安排 (15) 4、工序的集中与分散 (15) 5、工顺序的安排 (16) 6、确定工艺路线 (16) 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 1、工序3与工序4----加工底脚面与凸端面的加工余量、工序尺寸和公差的 确定 (18) 2、工序5---粗铣和半精铣上端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 3、工序6,7的---粗铣和半精铣前后端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19) 4、工序8、9、10、11----粗镗-半精镗-精镗各圆的加工余量、工序尺寸和公 差的确定 (19) 5、工序12、13、15、16----钻各孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 20 六、切削用量、时间定额的精算 (21) 1、切削用量的确定 (21) 2、时间定额的预算 (23) 七、夹具总体方案设计 (26) 1、工件装夹方案的确定 (26) 2、其它元件的选择 (26) 3、镗床夹具总图的绘制 (31) 八、总结与体会 (32) 九、致谢 (33) 十、参考文献 (34) 附录:夹具的三维实体图 (36)

联轴器工艺规程设计说明书

湖南理工学院 课程设计报告书题目:从动半联轴器机械加工工艺设计 系部:机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级:机自09-1BF 姓名:刘勋 学号:14091900502

序言 机械制造技术基础是一门专业技术基础课程,涵盖内容非常广泛,包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。 课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的,我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、铸造、机加工等工艺内容和参数,怎么查各种手册和国标。 首次设计工艺规程不当之处请各位老师指教。 1.零件的分析 1.1 零件的作用 联轴器是用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使其共同旋转以专递转矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲,减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器是由两部分组成的,分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。但联轴器在机器运转时不能分离,只有当机器停止运转才能将两轴分离。联轴器有时候可以作为安全装置。其分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为45钢,下面从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1、柱销孔8—Φ23,柱销孔8—2×45°,8—M8螺纹孔; 2、主轴孔Φ28,主轴孔1×45°倒角,键槽,键槽的平行度误差为0.01mm; 3、外圆表面直径为Φ28; 4、从动半联轴器底面,顶面,Φ76与Φ194外圆2×45°倒角,主轴孔与底面的圆跳动误差为0.03mm.

液压油缸课程设计说明书

课程设计说明书(液压油缸的压力和速度控制)

目录 1、设计课题 (3) 1.1设计目的 (3) 1.2设计要求 (3) 1.3设计参数 (3) 1.4设计方案 (3) 2、设计方案 (4) 2.1工况分析 (4) 2.2拟定液压系统 (6) 3、机械部分计算 (9) 3.1液压缸的设计计算 (9) 3.2液压缸的校核计算 (12) 3.3液压缸结构设计 (15) 3.4选择液压元件 (17) 4 、系统的验算 (20) 4.1.压力损失的验算 (20) 4.2 系统温升的验算 (21) 5、电气部分设计 (23) 5.1控制系统基本组成 (23) 5.2PLC控制系统的流程图 (24)

1 设计课题 1.1设计目的 通过课程设计培养学生综合运用所学知识和技能、提高分析和解决实际问题能力的一个重要环节,专业课程设计是建立在专业基础课和专业方向课的基础上的,是学生根据所学课程进行的工程基本训练,课程设计的目的在于: 1、培养学生综合运用所学的基础理论和专业知识,独立进行机电控制系统(产品)的初步设计工作,并结合设计或试验研究课题进一步巩固和扩大知识领域。 2、培养学生搜集、阅读和综合分析参考资料,运用各种标准和工具书籍以及编写技术文件的能力,提高计算、绘图等基本技能。 3、培养学生掌握机电产品设计的一般程序和方法,进行工程师基本素质的训练。 4、树立正确的设计思想及严肃认真的工作作风。 1.2设计要求 执行元件:液压油缸; 传动方式:电液比例控制; 控制方式:PLC控制; 控制要求:速度控制; 控制精度:0.01 1.3设计参数 油缸工作行程——600 mm; 额定工作油压——6.5MPa; 移动负载质量——1000 kg; 负载移动阻力——5000 N; 移动速度控制——0.2m/s; 1.4设计方案 利用设计参数和控制要求设计出液压油缸,进而设计出液压系统,通过PLC 对液压油缸进行速度控制。

机械加工工艺设计说明书

北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目:拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学号:************ 班级: ****** 系别: *********** 专业:机械设计制造及其自动化 指导教师: *************8 成绩:

目录 (一)机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯,绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量,工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三:粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm,表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四:钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五:拉内花键孔 (11) 6.4工序六:粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)

机械零件加工工艺规程方案设计说明

《机械制造技术基础》综合训练(三)项目名称:机械零件加工工艺规程方案设计 学生:超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级:机自15-4班 学号: 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师:宏梅 完成时间: 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月

综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法,合理的制定零件的机械加工工艺规程,包括零件工艺性分析、工艺路线拟定,编制零件加工工艺过程卡片。 2.进一步提高查阅资料,熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3.通过设计的全过程,使学生学会进行工艺设计的程序和方法,培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领:大批大量生产 三、设计工作容(成果形式) 1.零件图1(比例1:1); 2.机械加工工艺过程卡片1; 3.设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩:(总分 10%) 指导教师:年月日

摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多,其中,使用围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词:加工工艺;加工方法;工艺文件;夹具

活塞杆课程设计说明书

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目: 活塞杆机械加工工艺规程设计学院:机电工程学院 班级:机械设计制造及其自动化二班学生:王开勇

学号:20092428 指导教师:付敏副教授 目录 1 零件的分析 (1) 1.1零件结构工艺性分析 (1) 1.2 零件的技术要求分析 (1) 2 毛坯的选择 (2) 2.1毛坯的选择及毛坯制造方法的选择 (2) 2.2毛坯形状及尺寸的确定 (2) 3 工艺路线的拟定 (2) 3.1 定位基准的选择 (2) 3.2零件表面加工方案的选择 (3) 3.3加工顺序的安排 (3)

3.3.1加工阶段的划分 (4) 3.3.2工序的集中与分散 (4) 3.3.3机械加工顺序的安排 (4) 3.3.4热处理工序的安排 (4) 3.3.5辅助工序的安排 (5) 4 工序设计 (6) 4.1 机床和工艺装备的选择 (6) 4.2工序设计 (6) 结论 (11) 参考文献 (12)

1 .零件的分析 1.1零件结构的工艺性分析 (1)00.002550φ-mm ×770mm 自身圆度公差为0.005mm (2)左端3926M g ?-螺纹与活塞杆00.002550φ-mm 中心线的同轴度公差为φ0.05mm (3) 1:20圆锥面轴心线与活塞杆00.002550φ-mm 中心线的同轴度公差为φ0.02mm (4) 1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm (5) 1:20圆锥面涂色检查,接触面积不小于80% (6) 00.002550φ-mm ×770mm 表面渗氮,渗氮层深度0.2-0.3表面硬度62一 65HRC 1.2零件的技术要求分析 (1)活塞杆在使用过程中,承受交变载荷作用, 00.0025 50φ-mm ×770mm 处有 密封装置往复摩擦表面,所以该处工艺要求硬度高又耐磨。 活塞杆采用38CrMoAlAn 材料, 00.0025 50φ-mm ×770mm 部分经过调质处理和表 面渗碳处理,芯部硬度为23-32HRC,表面渗氮层深度0.2-0.3mm,表面硬度62-65HRC ,所以活塞杆既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。 (2) 活塞杆结构比较简单,长径比大,属于细长轴类零件。刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加加工时工件变形,在加工两端螺纹时使用中心架。 (3)在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,

数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)

数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)

《数控加工工艺》课程设计说明书 班级: 学号: 姓名】 指导老师:】

1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图,合理选择零件的数控加工工艺过程,对零件进行数控加工工艺路线进行设计,从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工,并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节,要求学生运用所学的理论知识,独立进行的设计训练,主要目的有: 1 通过本设计,使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识,学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计,掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析,掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定,确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析,掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具,并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法,运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求: 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格,所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验,以验证其正确

4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下: 1.该零件为滑台工作台,是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分,尺寸 清晰,无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求,而无特殊的表面粗糙 度要求,如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.

工艺规程说明书

目录 0、前言........................... . (1) 0.1、设计目的 (1) 0.2、设计内容和要求 (1) 0.3、设计成果形式及要求 (1) 0.4、工作计划及进度2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222221 1、计算生产纲领,确定生产类型22222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.1、生产类型的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.2、生产纲领的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2、零件分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.1、材料分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.2、精度等级的选择2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 2.3、热处理要求22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3、毛坯的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.1、毛皮种类可分五种22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.2、零件毛皮的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4定位基准222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.1、选择基准的原则2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.2、零件加工时选择基准的方法22222222222222222222222222222222222222222222222222224 5、工艺路线22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.1、零件表面的加工方法222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.2、加工路线的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、机械加工工序2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、热处理加工工序22222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 6、余量与工艺尺寸的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 7、选择加工设备及工艺装备2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226 8、切削用量的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9、刀具的设计22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9.1.选择刀片夹固结构22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227

液压课程设计说明书

课程设计 课程名称机电液综合设计项目 题目名称卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置设计学生学院机电工程学院 专业班级08级机电(6)班 学号 学生姓名 指导教师 2011年12 月18 日

广东工业大学课程设计任务书 卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置 题目名称 设计 学生学院机电工程学院 专业班级08机电6班 姓名柳展雄 学号3108000566 一、课程设计的内容 综合应用已学的课程,完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统元部件的选择、液压基本回路的实验验证、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等。 二、课程设计的要求与数据 1.机床系统应实现的自动工作循环 (手工上料) →(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→(手工卸料)。 要求工进完了动力头无速度前冲现象。工件的定位、夹紧应保证安全可靠,加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱,工件夹紧压力、速度应可调,工件加工过程中夹紧压力稳定。 2.工件最大夹紧力为F j;工件插销定位只要求到位,负载力小可不予计算。3.动力头快进、快退速度v1;工进速度为v2可调,加工过程中速度稳定;快进行程为L1,工进行程为L2;工件定位、夹紧行程为L3,夹紧时间t=1s。 4.运动部件总重力为G,最大切削进给力(轴向)为F t; 5.动力头能在任意位置停止,其加速或减速时间为△t;;工作台采用水平放置的平导轨,静摩擦系数为f s,动摩擦系数为f d。

设计参数表 序号 F j (N) F t (N) G (N) v1 (m/m in) v2 (mm/mi n) L1 (mm ) L2 (mm ) L3 (mm ) △t (s) f s f d 1 4 600 300 00 5500 6 30~ 1000 140 60 40 0.1 2 0.2 2 0. 1 三、课程设计应完成的工作 (一) 液压系统设计 根据设备的用途、特点和要求,利用液压传动的基本原理进行工况分析,拟定合理、完善的液压系统原理图,需要写出详细的系统工作原理,给出电磁铁动作顺序表。再经过必要的计算确定液压有关参数,然后按照所得参数选择液压元件、介质、相关设备的规格型号(或进行结构设计)、对系统有关参数进行验算等。 (二)系统基本回路的实验验证 以小组为单位设计实验验证回路,经老师确认后,由该组成员共同去液压实验室在实验台上进行实验验证。该部分说明书的撰写格式可参考液压课程实验报告,实验过程要拍一定数量的照片。 (三)液压装置结构设计 由指导老师选出其中一个小组成员的设计方案和数据,由该组成员共同完成该方案液压系统的集成块组的结构设计,尽量做到每个小组成员负责其中的一个集成块的设计。集成块之间必须考虑到相互之间的连通关系,是一个完整的液压系统的集成块。 (四)绘制工程图、编写设计说明书 1. 绘制液压系统原理图

传动轴的加工工艺规程设计

优秀设计 传动轴的加工工艺规程设计

设计任务书 课程设计题目:传动轴的加工工艺规程设计 完成期限:从年月日起到年月日 课程设计的意义:课程设计作为学生专业课程学习的重要组成部分,是对课程理论学习的综合运用,通过课程设计可以使学生系统的将所学的专业知识进行回顾和总结,并在此基础上针对设计题目进行具体分析和应用。达到理论学习与教学实践相结合,更好的保证学生的学习效果。 设计的主要任务: 1、完成课程设计说明书一份(6000字左右)。 2、完成零件毛坯图一张(A2或A3)。 3、完成零件图一张(A3)。 4、完成零件加工工序图(包括所有机加工序)。 5、完成典型工序工序卡的填写(2张)。 设计要求:

目录 第1章………………………………………设计说明 第2章………………………………………零件分析 第3章………………………………………工艺分析 第4章………………………………………制定工艺路线 第5章………………………………………机械加工余量的确定第6章………………………………………确定切削用量 第7章………………………………………加工的几点说明 第8章………………………………………总结 第9章………………………………………参考文献

设计说明 本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。 1 .2.1 零件的分析 1.2.1.1 生产类型 本题目所要加工的为一阶梯轴,要求批,量为10000件,可确定其生产类型为大批量生产。 1.2.1.2 零件分析 题目所给定的零件是一主要支撑传动件和传递扭矩的阶梯轴,轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等。考虑到加工工艺,在车外圆时在两端车刀无法顺利退出所以零件在两端应加退刀槽,详见零件图。 1.2.1.3 零件的工艺分析 阶梯轴零件图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。本零件各表面的加工并不困难,但零件左边的键槽与其左端面距离只有3mm,有点小加工时估要精确的保证上述要求则比较困难。分析该零件是作传动齿轮转矩所用,故可以将其键槽长度做的稍微小一点,也保证了阶梯轴的强度。又零件图中的直线度精度要求较高,加工时比较困难,即定位基准要保证。 1.2.2 工艺规程的设计 1.2.2.1 确定毛坯的制造形式

机械制造工艺设计说明书

湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级: 姓名: 指导教师:刘中华 年月日

课程设计 项目说明书 设计题目:******批量生产机械加工工艺设计专业:*********** 班级:******* 学号:******* 设计者:****** 指导教师:刘中华 完成时间:****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院

目录 前言 一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结 参考文献 致谢

前言 本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计,这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结,是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书,进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限,设计会有许多不足之处,所以恳请老师给予指导。

设计题目:进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程 零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴,其主要作用是支撑传动零部件,实现回转运动,并传递扭矩和动力,以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点,是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔,主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分,主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析 从零件图上看,该零件是典型的零件,结构简单,属于阶梯轴类零件,由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面,以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔,左右两端的端面,以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7~11之间,表面粗糙度值为1.6μm~12.5μm,齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。 通过分析,该零件布局合理,方便加工,我们通过径向夹紧可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。经过对以上加工表面的分析,对于这几组加工表面而言,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,并且保证它们的位置精度。

连杆零件的工艺规程设计说明书

目录 第一章:工艺过程设计说明书 1.1零件图工艺分析-------------------------------------1 1.1.1零件的工作状态及工作条件----------------------------------1 1.1.2零件结构分析----------------------------------------------1 1.1.3零件技术条件分析------------------------------------------1 1.1.4零件材料及切削加工性--------------------------------------2 1.1.5零件尺寸、标注分析----------------------------------------2 1.1.6为保证热处理及检验说明------------------------------------3 1.1.7理念工艺分析----------------------------------------------3 1.2毛坯的设计-----------------------------------------3 1.2.1毛坯的种类确定--------------------------------------------3 1.2.2毛坯工艺确定----------------------------------------------4 1.2.3毛坯余量及公差--------------------------------------------6 1.3工艺规程设计---------------------------------------6 1.3.1工艺路线制定----------------------------------------------6 1.3.2工序尺寸确定----------------------------------------------7 1.3.3机械夹具、刀量、量具的选择--------------------------------8

齿轮轴加工工艺规程设计

课程设计 齿轮轴加工工艺规程设计 教学单位: 机电工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 机械09C(本) 学号: ………… 学生姓名: XXX 指导教师: XXX(讲师) 完成时间: 2013年5月5日

电子科技大学中山学院机电工程学院

摘要 机械加工工艺规程设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。机械加工工艺规程设计作为高等工科院校教学的基本科目,在实践中占有极其重要的地位,工艺流程设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面所发挥的作用是显而易见的。 本设计是齿轮轴的加工工艺规程设计,其结构虽然规则,但是精度要求比较高,所以工艺要求比较复杂。需要粗车、精车、铣车、磨销,其中精车是加工关键。车床加工工艺是以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合车床的特点,综合运用多方面的知识解决车床加工过程中面临的工艺问题。 工艺规程是保证机械产品高质量、低成本的一种重要的工艺依据,工艺规程设计在机械加工中就显得更为突出,因此中小型零件加工的规程设计常被选作毕业设计的主要内容之一。 关键字:工艺规程;齿轮轴 I

目录 1绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2 设计的内容及要求 (1) 2 零件分析 (3) 2.1齿轮轴的概述 (3) 2.2零件的结构工艺分析 (4) 2.3零件的校核 (5) 3齿轮轴的工艺规程分析 (10) 3.1毛坯的选择 (10) 3.2制定工艺路线 (11) 3.2.1 基本加方案 (11) 3.2.2 工艺路线的设定 (11) 3.2.3 加工工艺过程内容 (12) 3.3基准的选择 (13) 3.3.1 粗基准的选择 (13) 3.3.2 精基准的选择 (14) 3.4 机械加工工艺过程分析 (15) 3.4.1 加工阶段的划分及划分加工阶段的原因 (15) 3.4.2 加工顺序的安排 (15) 3.4.3 机床的选择 (16) 3.5 切削用量 (16) 3.5.1 粗加工时切削用量的选择原则 (16) 3.5.2 精加工时切削用量的选择原则 (17) 3.5.3 选择切削用量 (18) 3.6 确定加工余量、工序尺寸及公差 (19) 3.7基本工时 (20) 4 结束语 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24) II

法兰盘加工工艺设计说明书

目录 序言............................................................ 错误!未定义书签。 1 零件的分析 (1) 零件的作用 (1) 零件的工艺分析 (1) 2 工艺规程设计 (1) 确定毛坯的制造形式 (1) 基面的选择 (2) 制定工艺路线 (2) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2) 3 夹具设计 (5) 问题的提出 (5) 夹具设计 (5) 参考文献 (8)

1 零 件 的 分 析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘(见附图1), 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透 孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200,由于零件年产量为1000件,已达到中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造毛坯时一般是成队铸造,再进行机械加工。这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。

偏心轴的工艺规程与设计

西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领:小批量生产) 班级: 专业: 设计者: 指导教师: 设计日期:2016年6月15日至2016年6月26日

西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目:设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领:小批量生产) 设计内容; 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1套 家具设计装配套1份 家具设计零件图1~2张 课程设计说明书1份 班级: 专业: 设计者: 指导教师: 设计日期:2016年6月15日至2016年6月26日

序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接,也舍一次理论联系实际的训练。因此,它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限,设计上有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点,对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘,在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展,对偏大心零件的需求越来越多,精度也越来越高,因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加,其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等;或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型,反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴,由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置,各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置,并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便:键槽用于安装键,以传递转矩。 根据工作性能与条件,该传动轴图样(图A1)规定了主要轴颈M、N,,外圆P、Q 以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值,并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 (一)、零件图样分析 M N O P

液压缸课程设计.docx

河南理工大学机械学院 课程设计说明书 题目名称:单柱压力机的液压缸设计 学院:机械与力工程学院 班:机11-1 姓名:邱 学号:3 指教:刘俊利 目录 一、程的目的及要求?????????????? 二、程内容及参数确定????????????? 三、液缸主要尺寸的确定??????????????? 四、液缸的密封???????????????? 五、支承向的????????????????? 六、防圈的?????????????????? 七、液缸材料的用???????????????? 八、程?????????????????? 九、参考文献?????????????????????

说明书 一、课程设计的目的 油缸是液压传动系统中实现往复运动和小于 360°回摆运动的液 压执行元件。具有结构简单,工作可靠,制造容易以及使用维护方便、低速稳定性好等优点。因此,广泛应用于工业生产各部门,如:工程 机械中挖掘机和装载机的铲装机构和提升机构,起重机械中汽车起重 机的伸缩臂和支腿机构,矿山机械中的液压支架及采煤机的滚筒调高 装置,建筑机械中的打桩机,冶金机械中的压力机,汽车工业中自卸 式汽车和高空作业车,智能机械中的模拟驾驶舱、机器人,火箭的发 射装置等。它们所用的都是直线往复运动油缸,即推力油缸。所以, 研究和改进液压缸的设计制造,提高液压缸的工作寿命及其性能,对 于更好的利用液压传动具有十分重要的意 义。 设计要求 1、每个参加课程设计的学生,都必须独立按期完成设计任务书 所规定的设计任务。 2、设计说明书和设计计算书要层次清楚,文字通顺,书写工 整,简明扼要,论据充分。计算公式 不必进行推导,但应注明公式中各符号的意义,代入数据得 出结果即可。 3、说明书要有插图,且插图要清晰、工整,并选取适当此例。 说明书的最后要附上草图。

轴的加工工艺设计

轴的加工工艺设计 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

轴加工工艺规程设计 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 姓名: 学号: 轴类零件加工工艺规程设计 一、设计要求: .零件任选 .零件图一张,用CAD画 .毛坯图一张 .机械加工工艺规程综合卡片一套 .说明书一份 .按大批大量生产考虑 二、零件图 轴的作用 轴主要应用在动力装置中,是主要零件之一。其主要作用是传递转矩,使主

轴获得旋转的动力,其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此,该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。 输出轴的结构特点、工艺,表面技术要求分析 从图示零件分析,该轴结构简单,属于阶梯轴类零件。主要由有φ55、φ 40、φ23、φ20的外圆柱面。φ50的外圆的粗糙度要求都为, φ20的外圆的粗糙度 要求都为,φ35的圆弧面的粗糙度要求都为,莫氏4的锥度表面要求为,形位精度也比较高,为径向跳动量小于,由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩,为了增强耐磨性和抗扭强度,要对输出轴进行调质处理,硬度为 250HBS。加工零件不能使用砂布、锉刀及其他砂磨工具进行锉修及打光。未标注的公差按IT14,未倒得角按1x45度。莫氏4锥度用涂色法检查接触70%。三、确定毛胚 选择毛胚材料 毛坯的材料 45钢 制造毛胚的种类有很多,如1、型材2、锻造3、铸造,由于该输出轴要承受较大的冲击载荷和扭矩,为了增强其刚性和韧性,所以要选择锻件做为毛胚。如果选用棒料,由于生产类型为大批,从经济上考虑,棒料要切削的余量太大,浪费材料,所以不选。 毛胚的的简图 四、工艺路线的确定 基准的选择 基准可以分为粗基准和精基准 粗基准 由于此零件为轴类零件,为了保证精度,所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理,夹紧。以外圆为粗基准面,加工外圆、端面、中心孔。然后用已加工过的外圆作为基准,加工另一端面和钻中心孔,保证两个中心孔在同一直线上。 精基准的选择 精基准的选择对一个零件加工完成后的精度非常重要。此零件选用两端的中心孔作为精基准,所以用两端中心孔来对外圆精加工。外圆加工完成后用外圆作为精基准,加工内圆,攻螺纹。 工序集中和分散考虑 工序集中 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成,每道工序加工内容多,工艺路线短。其主要特点是:

加工工艺规程及工艺装备设计说明书

机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 生产纲领为中小批量生产。 设计者:_____ 指导老师: XXX XX师范大学 教研室 2009年1月4日

XX师范大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目:设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。 内容:1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1套 4. 工艺装备(夹具)主要零件图及画总装图 1套 5. 课程设计说明书 1份 班级:0 5机自国内 学生:_____ 指导老师:XXX 教研室主任:XXXX ___年___月

目录 序言 (4) 一.零件的分析 1零件的作用 (4) 2零件的工艺分析 (4) 二.毛坯制造 1确定毛坯的制造形式 (5) 二.工艺规程设计 1基面的选择 (5) 2制定机械加工工艺路线 (5) 四.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.面的加工(所有面) (7) 2.孔的加工 (7) 五.确定切削用量及基本工时 1.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9) 2.工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10) 3.工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11) 4 .工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12) 5.Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13) 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14) 7.工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15) 8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16) 9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16) 六.夹具的选择与设计 (16) 1.夹具的选择 (17) 2.夹具的设计 (17) 七.选择加工设备 1.选择机床,根据不同的工序选择机床 (18) 八.选择刀具 1. 选择刀具,根据不同的工序选择刀具 (18) 九.选择量具

液压与气压传动课程设计说明书

一、设计题目及其要求 1、1题目: 设计一台汽车变速箱体孔系镗孔专用组合机床的液压系统。要求该组合机床液压系统要完成的工作循环是:夹具夹紧工件~工作台1快进~工作台2工进~终点停留~工作台快退~工作台起点停止~夹具松开工件。该组合机床运动部件的重量(含工作台基多轴箱)为20000N,快进、快退速度为6m/min,一工进的速度为800~1000mm/min,二工进的速度为600~800mm/min,工作台的最大行程为500mm,其中工进的总行程为300mm,工进是的最大轴向切削力为20000N,工作台采用山字形~平面型组合导轨支撑方式,夹具夹紧缸的夹紧行程为25mm,夹紧力在20000~14000N之间可调,夹紧时间不大于一秒钟。 依据以上题目完成下列设计任务: 1)、完成该液压系统的工况分析,系统计算并最终完成该液压系统工作原理图的工作; 2)、根据已完成的液压系统工作原理图选择标准液压元件; 3)、对上述液压系统钟的液压缸进行结构设计,完成液压缸的相关计算何部件装配图设计,并对其中的1~2个非标零件进行零件图设计。 1、2明确液压系统设计要求 本组合机床用于镗变速箱体上的孔,其动力滑台为卧式布置,工件夹紧及工进拟采用液压传动方式。 表 2、夹紧时间不大于一秒钟,按一秒计算。 3、属于范围数值取中间值。 二、工况分析 2、1 动力滑台所受负载见表2-1,其中 静摩擦负载:= Ffsμ×20000N=3600N s =G ? 动摩擦负载:= Ffdμ×20000N=2400N d =G ?

惯性负载: N N t v g G F 10202 .01 .08.920000=?=??= α 式中 s μ、d μ,分别为静、动摩擦因数,考虑到导轨的形状不利于润滑油的储存,分别取s μ=、d μ=。 v ?,启动或者制动前后的速度差,本例中v ?=s t ?,启动或者制动时间,取t ?= 2、2 由表1-1和表2-1可分别画出动力滑台速度循环图和负载循环图如图2-1和2-2 6 1 6

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