某联合加工厂房钢结构工程施工组织设计

XXXX联合加工厂房钢结构工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

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审核：

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日期：

目录

第一章工程概况 (1)

1.1编制依据 (1)

1.2工程概况 (1)

1.2.1工程概况描述 (1)

1.2.2钢结构工程概述 (1)

第二章工程项目实施总体部署 (2)

2.1工程内容、工期和质量目标 (2)

2.1.1、工程内容 (2)

2.1.2、工期 (2)

2.1.3、质量目标 (2)

2.2工程项目组织机构设置 (22)

2.4.3现场劳动力和设备计划 (6)

2.6.2节点时间 (8)

第三章质量体系和保证措施 (9)

第四章钢构件制作 (12)

5.2钢构件的存放 (25)

5.3钢构件的现场验收 (25)

第六章钢结构现场安装 (25)

6.1 钢结构测量方案 (25)

6.2钢结构安装方案 (26)

6.3钢结构焊接 (38)

6.4高强螺栓施工 (47)

6.5钢结构施工安全防护措施 (53)

6.6临时用电安全措施 (55)

6.7施工机械安全防护措施 (55)

6.8施工安全消防措施 (56)

6.8.1组织保证 (56)

6.8.2消防保证措施 (56)

第七章油漆施工方案 (56)

第一章工程概况

1.1编制依据

(1)中船建筑工程设计研究院设计图纸；

(2)合同文件；

(3)国家有关建筑法规、规范与文件；

1.2工程概况

1.2.1工程概况描述

工程名称：武船重工双柳基地桥梁区联合加工厂房

工程地点：武船双柳基地桥梁装备制造区内

建设单位：武船重型工程股份有限公司

设计单位：中船建筑工程设计研究院

监理单位：重庆兴宇工程建设监理有限公司

施工单位：中建三局建设工程股份有限公司

建筑规模：总建筑面积为55257.9 ㎡，建筑占地面积89995.7 ㎡

建筑高度：单层钢结构联合加工厂房（局部二层辅房），建筑高度25.7m

主要结构型式：本工程主体结构形式为钢排架结构

建筑物使用性质：工业厂房

施工平面布置图：见附件

1.2.2钢结构工程概述

本次施工的武船重工双柳基地桥梁区联合加工厂房，分为钢料堆场，预处理车间（含辅房），理料车间，下料切割车间，冷/机加车间，装焊车间，重件制造车间，室外单元件存放区等部分。其中钢料堆场、单元件存放区为室外露天堆场，为钢筋混凝土预制栈桥柱；预处理车间的辅房及室外变电所为现浇钢筋混凝土框架结构，其余均为单层钢结构厂房。

钢柱为焊接H型钢组合柱和H型钢柱，屋面梁、吊车梁均为焊接H型钢,梁、柱拼接采用高强螺栓，基础采用杯口基础，柱最大标高23.6m，吊车梁安装高度分别为18.00M、14.00M、10M、6.50M。

钢结构平面、立面见设计图。

第二章 工程项目实施总体部署

2.1工程内容、工期和质量目标

2.1.1、工程内容

合同要求范围内的钢结构构件加工和安装。 2.1.2、工期

合同工期 90个日历天。 2.1.3、质量目标

达到现行国家验收规范合格标准。 2.2工程项目组织机构设置 2.2.1工程项目组织机构

2.2.2工作职责 1、项目经理职责

1.1、在法人授权范围内开展工作，协调好工程相关方关系，建立良好的工作环境。 1.2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的申报，并按计划回收进度款。

1.3、负责施工队日常管理和月度考评，对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。 1.4、控制支配项目费的使用。

1.5、组织每周的质量、安全大检查。组织每周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。

1.6、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。

执行经理（周旭）

安全负责人：张祝宝 技术总负责（阮海燕） 质量负责人：蒋刚

安全员： 石庆

技术负责人： 蒋刚

质检员：刘宝聪

施工员：蔡加慧

项目经理（李丰纯）

1.7、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。

1.8、组织项目部的培训、学习、教育工作，做培训记录。

1.9、项目重大问题与公司协调解决。

2、施工员职责

2.1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。

2.2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。

2.3、参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。

2.4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。

2.5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。

2.6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责申报施工方案更改事宜。

2.7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。

2.8、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。

3、质检员职责

3.1、负责对每道工序施工前的技术交底。

3.2、组织工序样板制作安装，并验收。

3.3、过程检验：在施工过程中，质检员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。

3.4、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。

3.5、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单等。

3.6、参加项目经理主持的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。

3.7、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。

3.8、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。

3.9、各种技术资料的整理、编制、归档。

4、安全员职责

4.1、组织和参与三级安全教育，用“安全教育试卷”对新入职的员工进行考核。

4.2、编制职工花名册，及时进行动态管理。督办工伤保险。

4.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。

4.4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。

4.5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写安全检查记录。

4.6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。

4.7、对违反安全要求的处罚。

4.8、相关安全资料的收集、整理。

4.9、定期组织安全培训（工人）。

5、资料员职责

5.1、做好文件收、发工作。

5.2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。

5.3、做好文件的归档发放工作。

5.4、统计数据正确，不弄虚作假。

5.5、负责随时提供各类文件资料。

2.3工程前期技术准备

2.3.1图纸会审

2.3.1.1图纸是加工和施工的主要依据，图纸收到后单位技术负责人将立即组织图纸自审工作，形成文字记录，并在建设单位的协调下进行图纸会审。

2.3.1.2 图纸会审完成后进行设计深化，深化完成后经建设单位报设计单位审查。2.3.2焊接工艺评定

2.3.2.1 项目部组织编写工艺文件，并组织技术、工艺、生产、质检等相关部门会审。经技术负责人批准执行。

工艺文件作为加工和施工的指导性文件。

2.3.3技术交底

项目部组织制作和安装技术员、质检员、测量员、生产班长、管理人员进行技术交底。通过全员把关，实现加工产品和工程安装的过程控制。

2.4资源配置计划

2.4.1 采购计划

2.4.1.1 资金依合同约定方式在采购前落实。

2.4.1.2 采购计划由工厂技术员报出并经采购管理部批准实施。

2.4.2工厂加工劳动力和设备计划

2.4.2.1工厂加工劳动力计划

序号工种数量（人）备注

1 下料60

2 组立30

3 埋弧焊60

4 拼装84

5 焊工98

6 校正28

7 抛丸21

8 打磨42

9 油漆和上车35

10 检验14

11 管理14

12 统计7

13 技术16

合计：509

2.4.2.2.工厂制作设备计划

序号设备名称设备数量备注

1 火焰数控切割机7

2 多头分条切割机7

3 组立机7

4 半自动火焰切割机35

5 半自动埋弧焊机14

6 钻床14

7 剪板机14

8 校正机14

9 门式埋弧焊机28

10 CO2气保焊机49

11 抛丸机7

12 碳弧气刨机14

13 行车56

14 喷涂机14

2.4.3现场劳动力和设备计划

2.4.

3.1劳动力计划

序号工种单位数量

1 安装队长人 2

2 班组长人10

3 安装工人78

4 电焊工人20

5 油漆工人10

6 起重工人20

7 后勤人 6

合计人146

2.4.

3.2工程现场安装主要机械设备计划

序号机械或设备名称型号规格数量

1 汽车吊QY16（16t）2台

2 汽车吊QY25（25t）2台

3 汽车吊QY25（50t）2台

4 履带吊（汽车吊）KH300-（80t）2台

5 汽车吊KH300-（100t）2台

6 汽车吊KH300-（130t）2台

7 直流电焊机和CO2气保焊机12台

8 CO2焊机CPXS-500 2台

9 角向砂轮机JB1193-71 6台

10 电焊条烘箱YGCH-X-400 2台

11 焊疤钳20把

序号机械或设备名称型号规格数量

12 电源线900m

13 活动扳手60把

14 扭矩扳手5把

15 手拉葫芦2t、3t、5t 各12

16 手拉葫芦10t、20t 各8

17 经纬仪J2 2台

18 水准仪DS3 1台

19 千斤顶5t、20t、25t 各5只

20 钢卷尺5米、10米各10把30米5把

50米3把

注：现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。

2.5吊装平面布置及吊装顺序

2.5.1吊装平面布置

根据本钢结构工程的结构特点以及工期要求，划分为C区，B区，D区、E区、A区。考虑到合理分配各施工区域所需的人、机、料，以提高安装效率和安装质量，吊装平面布置如下：

C区：J――X，18――29轴 D区：J――X，30――40轴

B 区：J――X，5――17轴 A区：D――X，1――4轴

E区：1/H—2/D,5――15轴

2.5.2吊装顺序

钢柱→柱间支撑→钢梁→屋面钢次梁→吊车梁→辅助桁架→次构件

2.6现场进度计划

2.6.1现场进度计划

现场进度计划表

分部（分项）

10 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 80 85 90

名称

施工准备工作

钢柱安装

抗风桁架安装

屋面梁安装

吊车梁安装

钢平台梁

油漆涂刷

竣工验收

2.6.2节点时间

本工程开工日期：计划2012年8月3日现场开工；竣工验收：2012年10月31日。总工期：90个日历天。主要节点目标详见下表

序号里程碑任务主要节点时间工期（天）

1 工程现场开工2012.08.3 ---

2 第1垮（Q―U，5―40轴）完工2012.09.

3 31

3 第2垮（U―X，5―40轴完工2012.09.25 23

4 第3垮（Q―M，5―40轴）完工2012.10.16 23

5 第4垮（M―J，5―40轴）完工2012.10.20 23

6 E区（J－E,1-4轴）2012.9.10 39

7 A区（X-D,1－4轴）2012.10.25 31

8 竣工验收2012.10.31 90

第三章 质量体系和保证措施

3.1质量体系

3.2检验批的划分

施工验收检验批划分表

序号

作业区间 检验批

作业内容

备注 1 Q －U ，5－40轴

第1检验批 柱安装 第1跨

2 第2检验批 屋架梁安装

3 第3检验批 吊车梁安装

4 第4检验批 支撑、次构件等

5 U －X ，5－40轴 第5检验批 柱安装 第2跨

6 第6检验批 屋架梁安装

7 第7检验批 吊车梁安装

8 第8检验批 支撑、次构件等

9 Q －M ，5－40轴 第9检验批 柱安装 第3跨

10 第10检验批 屋架梁安装 11 第11检验批 吊车梁安装 12 第12检验批 支撑、次构件等 13 M －J ，5－40轴 第13检验批 柱安装 第4跨

14 第14检验批 屋架梁安装 15 第15检验批 吊车梁安装 16 第16检验批 支撑、次构件等 17 X －D ，1－4轴 第17检验批 柱安装 A 区

18 第18检验批 屋架梁安装 19 第19检验批 吊车梁安装 20 第20检验批 支撑、次构件等 21 J －D ，1－4轴 第21检验批 柱安装 E 区

22 第22检验批 屋架梁安装 23 第23检验批 吊车梁安装 24

第24检验批

支撑、次构件等

3.3质量保证措施

项目经理：李丰纯

质检处长：蒋刚

质检员：刘宝聪

项目执行经理：周旭

施工员：蔡加慧

施工班组长：一队

施工班组长：二队

本联合加工厂房采用门式轻钢结构，共五跨，跨度分别为30m、30m、33m、36m、39m。跨度较大，对钢结构的预埋、拼接、吊装精度要求较高，是本工程质量控制的重点。在施工中要采取如下措施保证钢结构的施工质量。

3.3.1钢结构制作工程质量

3.3.1.1在加工制作工厂派驻质量管理监管人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量，同时，要求制作部门派技术人员进驻施工现场，要求他们对现场的构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到制作厂，力求制作和安装步调一致、配合紧密，来共同保证工程质量。

3.3.1.2对翻样质量进行控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。

3.3.1.3对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的除外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

3.3.1.4厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验，抗拉强度试验，摩擦面试验。

3.3.1.5对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

3.3.1.6通过焊接工艺来保证质量。

从本工程钢结构件的制作特点来看：异型钢结构在焊接时，关键问题是如何保证强度和防止变形，在工艺上保证强度能适应载荷的变化，其变形量不致影响安装和使用要求；因此，应在正式焊接前根据现场焊接位置、焊接接头形式、焊接材料做焊接工艺评定和节点力学性能试验，焊接工艺评定按现行国家标准规定执行，并根据评定报告确定焊接工艺，当符合要求后方能正式施焊。

焊接时根据焊接变形因素选择，尽量采用对称焊接，对变形大的部位应先焊，焊接顺序不应集中，借以平衡加热量，以便减小变形，预热及焊后热处理温度应根据工艺试验评定报告来确定。

所有钢构件的焊缝质量等级按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》

(GB50205-2001)进行严格检查验收，对不符合要求的焊缝必须彻底返工，对每一个不合格的焊缝均不能放过。

对外露钢构件的对接焊缝，应磨平焊缝余高，达到与被焊接材料同样的光洁度。

焊接采用CO

2气保焊和手工电弧焊二种方法：在工艺可行性好的情况下用CO

2

气保焊

（H08Mn2Si焊丝）；手工电弧焊可在任何场合使用，盖面全部用手工电弧焊；手工电弧焊采用φ4焊条，进行底层和盖面层焊接，并控制焊接的层间温度110—150℃，做好焊接施工记录；焊接过程中，逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。

焊接后，必须对焊缝质量进行外观检查，焊缝厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修，焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。

3.3.2钢结构现场安装质量保证措施

3.3.2.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

3.3.2.2严格控制进场原材料的质量，钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

3.3.2.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

3.3.2.4加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

3.3.2.5做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

3.3.2.6工程施工过程中，需制定详细的成品、半成品保护措施，防止钢结构变形，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响。

3.3.2.7钢结构在运输、堆放过程中采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。钢结构堆放时应正放。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。

3.3.2.8施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。

3.3.2.9所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。

3.3.2.10钢结构安装就位后，应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。

第四章 钢构件制作

4.1. 钢构件制作工艺流程

4.2原材料采购

本工程钢结构原材料包括钢板、热轧H 型钢、角钢、螺栓和焊材等。钢桁架结构主要构件（梁、柱）选用Q345钢板或型钢，部分次要构件及构造件选用Q235钢板或型钢。

4.2.1使用业主注明、认可的，以及设计图纸上明示的钢材，其质量标准须符合现行国

制造合同、设计院图纸

生产计划

质量控制

技术协调

细部设计图

原材料检验

材料采购 施工工艺文件 放样、号料 图纸文件消化

工序检验

下料、加工

装配 工装设备 焊缝检测

焊接

预组装 尺寸交验

矫正

喷砂除锈、涂装

编号 终检

发运

检测表、评定表

家规范GB/T1591-94的规定。

4.2.2所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。

4.2.3为防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方法。钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。

4.2.4材料的使用严格根据技术管理部门编制的排版图和原寸资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。

4.2.5钢材入库前进行100%的外观检查。

4.2.6钢材、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用。

4.2.7工程所采用的焊接材料应符合有关国家标准，并与主材相适应。

4.2.8焊条的烘焙严格执行烘焙技术要求。

4.2.9严禁使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝。

4.2.10涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求，涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0～40℃之间，并编号分类。

4.3焊接施工

4.3.1施工准备

4.3.1.1材料

①电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。钢结构的焊接材料应与被连接构件所采取的钢材性质相适应。当不同材料的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。直接承受动荷载的焊接连接或重要的厚板焊接宜选用低氢型焊条。焊条须符合GB/T5117-1995，GB/T5118-1995的规定。

②托板：当采用平坡对接时，如需用托板，材料可用3号钢。

4.3.1.2作业条件

①审阅设计施工图纸，拟定焊接工艺。

②准备好所需施焊工具，焊接电流。

③焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗。如停焊超过半年以上时，应重新考核。

④施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况。如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

4.3.2操作工艺

4.3.2.1焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

4.3.2.2首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。

4.3.2.3普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100～150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。

4.3.2.4多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

4.3.2.5要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

4.3.2.6焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

4.3.2.7严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

4.3.2.8重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

4.3.2.9等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

4.3.2.10为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：

①焊接时尽量使大型构件的焊接从中间向四周对称进行。

②收缩量大的焊缝先焊接。

③对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。

④长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。

⑤采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

⑥采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件减少焊件的残余变形及翘曲。

⑦锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。

4.3.2.11焊接结构变形的矫正。

①机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

②火焰矫正：利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊

接变形，常用的气体火焰是氧乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700～850℃范围内。

4.3.3焊接形式

气体保护焊，小区域采用手工焊；

4.3.3.1本厂房重点受力部位采用埋弧自动焊和CO

2

4.3.3.2焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量特殊区域也可采用仰焊；

4.3.3.3角接组合焊缝的焊接工艺

①全熔透双面焊（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊。

②全熔透单面焊（平焊、立焊和仰焊）采用背部衬垫的V型坡口焊，坡口形式。

4.4钢结构一般制作工艺

4.4.1材料预处理

钢柱用钢板焊接组拼，拟经钢板流水线预处理除锈和校平，承重构件采用喷砂除锈，除锈等级不低于Sa2.5，其它构件可采用手工除锈，除锈等级不低于St3，并应执行《涂装前钢材表明锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）的有关规定。

钢板矫平：

采用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备，见下图示。

七辊矫平机零件二次矫平

钢板预处理：

采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级。

钢板预处理生产线自动喷漆

4.4.2放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各疲乏加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量。因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

4.4.2.1放样前必须熟悉施工图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1 1实样。

4.4.2.2根据施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形，产品放样经检查无误后，采用0.5～1mm的薄钢板或油毡纸等材料，以实样尺寸为依据，制出零件的样杆、样板，用样杆和样板进行号料。

4.4.2.3样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样方，防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

4.4.2.4为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，要按图施工画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量，框架梁弦杆尚需增放切割余量。样板应注意适当预放加工裕量：

①自动气割切断的加工余量为3mm。

②由于工气割切断的加工余量为4mm。

③气割后需铣端或刨边者的加工余量为4～5mm。

④剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。

4.4.2.5对焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑焊接零件的收缩量.一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%～0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03～

0.75mm。

4.4.2.6放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用。，从画线到制样板

应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：

放样允许偏差值表：

序号尺寸部位允许偏差（mm）

1 样板总长－1.0

2 样板宽度－1，0

3 两孔中心距＋1.0

4 上下最外面孔中心距±0.5

5 相邻孔中心距±0.5

6 孔中心位移±0.5

7 距对角线 1.0（2m之内）、2～4（>4m）

4.4.3号料

号料是根据施工图纸的几何尺寸，形状制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，根据排板图或数量放图，确认材质规格、钢板炉批号（或板号）与构件零件的使用区域对应，登记并注明焊接坡口形式，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。

4.4.3.1准备好号料的各种工具。

4.4.3.2检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。

4.4.3.3检查所用钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与设计部门联系，研究决定后再进行下料。

4.4.3.4发现钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。

4.4.3.5钢材长度不够长，用电焊接长时，应注明拼装坡口角度及其正反面。如有孔的构件必须待焊接后矫正好再加孔。

4.4.3.6对已下好料的构件，必须自检其质量、数量符合样板要求后用油漆写上记号，避免弄错。

4.4.4下料

根据号料板图要求，进行钢板的数控自动切割下料（见下图），并补充号料。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，再用多头式直条气割机进行钢材的切割，切割时要注意切割面垂直度，气割面宽度垂直度控制在±1mm。气割完后应清除熔渣和飞溅物，检查切割零件是否符合要求，对超差零件补上，清点数量堆放整齐。机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的裁面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，

并应清除毛刺。

数控切割机数控直条切割机

数控切割机坡口专用切割机

4.4.5局部矫正成型

钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：

4.4.

5.1对切割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，不得超过900℃。

4.4.

5.2低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。

4.4.

5.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

4.4.

5.4要弯曲成型的零件，应采用各种形状样板弯曲成型，并采用弧形样板检查。当零件弦长小于成等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

4.4.6制孔

4.4.6.1钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔（I级）应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5 m，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材材质相同匹配的焊条补焊后重新制孔。

4.4.6.2制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔制，提高工作效率，保证构件的质量。

4.4.6.3钻孔时必须看清楚制作所写的孔眼直径是否与钻头规格符合，以免差错。

4.4.7组装

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表

一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块

屋顶钢结构施工组织设计

【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：

①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min

某公司标准厂房工程施工组织设计

第一部分编制说明 本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制: 1、山东伯恩有限公司标准厂房工程颁发的标准厂房工程招标文件”。 2、XXＸXＸXXXXXXXX设计的标准厂房建筑、结构、给排水、电气施工图。 3、现行国家有关规范、标准和规程。 4、江苏省及南京市有关文件及规定。 5、现场实际情况。 第二部分工程施工的特点和难点 一、在施工中:土方开挖、外墙砖墙、柱梁、屋面钢结构、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。 二、基础承台为大体积混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。 三、本工程为单层建筑面积较大的建筑物,垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。 四、工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划,并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。 八、本工程总工期为１50天。 第三部分施工部署 山东伯恩有限公司标准厂房工程,施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视,决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点,坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料,以科技推动生产，降低成本。在施工过程中,同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ＩSO90０２质量保证体系。责任到人，实行目标管理,精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标: 一、工期：确保1５0天内完成招标规定的全部工程项目。 二、质量:单位工程质量力争达到优良标准,分部工程全部合格良。 三、安全:按江苏省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌),严格按建设部一标三规范组织施工。 四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。 第一章施工准备 一、技术准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。 2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本，减少消耗。

厂房工程施工组织设计方案

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工机具和人员配备 四、施工平面图 五、施工总体设想 六、施工进度计划表 七、施工方案 八、质量施工管理 九、安全施工管理 十、环境保护文明施工管理

一、工程概况 1．工程名称：2#光缆厂房 2．建设单位：江苏华脉光电科技有限公司 3．工程地点：江苏省泰州市姜堰区 4．工程简介： 本工程建筑面积27539.97平方米，局部二层，由包装区、供料区、护套区、机房、检测区、办公用房等；在满足建筑平面和建筑立面及使用功能要求的同时，考虑降低工程造价，本工程车间部分采用钢结构体系，钢柱、主梁均采用H型钢；采用高强度螺栓及焊接连接；屋面采用镀铝锌压型钢板；办公辅助用房为框架混凝土结构。 本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙级、钢结构均为四级，安全等级为二级。基础为预应力高强混凝土管桩（PHC）；混凝土等级：上部结构的框架梁、柱、板用C30-C35，承台、基础、基础梁用C30-35，框架填充墙和隔墙内的配筋现浇带、系梁、过梁以及±0.000以上的构造柱采用C25，基础垫层C20；防潮层以上填充墙采用200厚A3.5蒸压加气混凝土砌块，防潮层一下墙体采用MU15普通小型混凝土空心砌块，钢质门及铝合金窗应满足防火要求。

二、编制依据 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。主要依据如下：1．设计图纸及设计说明文件 2. 本工程施工招标文件 3．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ） 4．《钢结构焊接规程》（ GB50661-2011 ） 5．《钢结构高强螺栓连接技术规程》（ JGJ82-2011 ） 6．《钢结构工程施工规范》（ GB50755-2012 ） 7．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（ GB51022-2015） 8．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 9．《冷弯薄壁型钢结构技术规程规程》（GB50018-2002） 10．《涂覆涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定》（GB/T8923）11．《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》JGJ/T17-2008 12.《屋面工程技术规范》GB50345-2012 13．《工程建设标准强制性条文》（国家标准） 三、施工机具和人员配置 1．主要施工机具

钢结构厂房工程施工方案

佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述

1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。

钢结构施工组织设计

*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司

××××年××月

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)

第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构

根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：

某厂房土建工程施工组织设计编制指导.docx

第一章施工组织设计编制指导思想与目标 一．指导思想： 本施工组织设计的指导思想是：以确保业主合同的履行和保证施工质量为目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高速、安全地完成本工程的施工。 二．实施目标： 1、质量目标：合格 2、工期目标: 总工期365天。 3、安全和文明施工目标 严格按文明施工的各项规定执行，杜绝死亡事故和重伤事故。场内各建筑材料标码成堆，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容的环境卫生，做好现场文明施工。 4、科技进步目标 充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我单位技术优势，采用新技术、新工艺和先进管理手段，优质、高效建成本工程。 5、环境保护目标

在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施和环境，不排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。 三．编制说明： 由于本工程主要包括基础工程、土建主体、水电安装及内外墙装饰部分，本施工组织设计将着重针对此部分内容进行编制。 考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对其它未在施工内容及其配合也做了必要的说明，在工期和进度安排上，也考虑了整个工程施工的总进度。 四．编制依据： 本施工组织设计编制依据： 1、本工程的设计施工图纸； 2、本工程的施工合同文件； 3、施工现场情况； 4、有关的施工规范： 建筑安装工程质量检验评定标准GB301-88 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83 建筑地基处理技术规范JGJ79-91 砖石工程施工及验收规范GB50203-98 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95 钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

厂房施工组织设计方案

目录 第一章编制目的与依据 (2) 第二章工程概况及特点 (3) 第三章施工部署 (4) （一）、实施目标 (4) （二）、施工准备工作 (4) （三）、施工协调管理 (6) （四）、施工现场平面布置 (8) （五）、临时设施占地计划 (9) （六）、劳动力计划 (9) 第四章主要项目施工方案 (10) （一）、钢结构施工安装工艺及流程 (10) （二）、钢结构工程安装 (11) 1、吊装前准备 (11) 2、施工机械选择 (12) 3、钢结构的吊装 (12) 4、钢结构防腐技术 (14) （三）、围护材料施工安装 (15) 1、材料进场 (16) 2、吊运 (16) 3、材料吊上屋架施工要点 (16) 4、檩条安装 (16) 5、彩色钢板铺设及固定 (17) 第五章工程质量保证措施 (19) 第六章安全施工保证措施 (24) 第七章文明施工保证措施 (27)

第八章工期保证措施 (29) 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：如皋市高明镇中心社区标准厂房轻钢结构工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、如皋市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现 有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm

钢结构施工组织设计 完整版

一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保

证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材

公司新建联合厂房,附属办公楼、堆场、道路、围墙及部分附属设施工程施工组织设计

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况及特点 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2工程特点 (3) 2.3现场施工条件及特征； (3) 2.4主要建（构）筑物结构特征、功能及建筑装饰简况 (3) 2.5主要安装工程概况 (4) 2.6主要实物工程量 (4) 三、施工部署 (4) 3.1指导思想及实施目标 (4) 3.2组织机构设置 (5) 3.3施工组织安排 (5) 3.4施工顺序的安排 (6) 3.5主要施工机械选用 (7) 四、施工准备 (7) 4.1技术准备 (7) 4.2物资准备 (7) 4.3施工机械准备 (8) 4.4施工现场准备 (8) 4.5现场组织及劳动力准备 (8) 五、工程进度计划 (9) 5.1进度计划编制说明 (9) 5.2施工进度控制点的确定 (9) 5.3主厂房及堆场 (9) 六、主要分项工程施工方法及措施 (10) 6.1施工测量 (10) 6.2桩基工程 (11) 6.3土方及降排水工程 (14) 6.4钢筋工程 (16) 6.5模板工程 (17) 6.6砼工程 (18) 6.7钢结构工程 (21) 6.8脚手架工程 (21) 6.9屋面工程 (21) 6.10砼道路地面工程 (23) 6.11装饰工程 (24) 6.12 水电安装工程 (26) 七、各种资源需用量计划 (26) 八、施工平面图 (28) 九、主要施工保证措施 (30) 十、（冬）雨期施工措施 (34) 十一、成本节约措施 (34)

一、编制依据 1.1 2008年5月20日签订的《XX公司工程施工合同》； 1.2上海同设建筑设计事务所关于“XX公司”工程施工图纸； 1.3“XX公司”工程地质勘察报告及上海市气象资料； 1.4国内现行有关土建、安装的施工及验收规范； 1.5现行《上海市建筑安装工程预算定额》等； 1.6企业同类工程施工经验。 二、工程概况及特点 2.1工程概况 XX公司，系主营石材生产加工的新加坡独资企业，位于xx市xx工业园区新桥分区262地块内，一期总投资1000万元（合同暂估）。厂区一期用地64660平方米，有联合厂房，附属办公楼、堆场、道路、围墙及部分附属设施等，总建筑面积17240平方米，堆场11865平方米，道路12590平方米，绿化23790平方米。围墙1148米。建筑物最大檐高11.0米，最大跨度48米。 设计单位：XXx建筑设计事务所； 监理单位：XX公司 承包单位：xxxxxx工程局（沪）。

钢结构厂房施工方案完整版

钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程 投标文件 【招标编号：JDZB2016-007G】 投标人：山东军辉建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人： 日期： 2016年11月15日 目录 一投标函及投标函附录 (3) （一）投标函 (3) （二）报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) （一）法定代表人身份证明书 (5) （二）授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)

四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) （一）工程概况 (9) （二）施工部署 (10) （三）主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二：劳动力计划表 (103) 附表三：进度计划 (104) 附表四：施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) （一）项目管理机构组成表 (107)

（二）项目经理简历表 (125) （三）技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) （一）投标人基本情况表 (166) （二）近年完成的类似项目情况表 (167) （三）正在实施的和新承接的项目情况表 (168) （四）其他资格文件资料（公司资质） (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价（另册） (190) 一投标函及投标函附录 （一）投标函 投标函 （建设单位）山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程，招标编号：JDZB2016-007G 的招标文件，遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定，我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币（大写） 元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。

钢结构施工组织设计方案44147

一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：

2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

新建厂房施工组织设计模板

新建厂房施工组织 设计

第一章工程概况 1、工程概况 本工程建筑面积为56500m2,建筑最高高度21m,采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30,填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10 水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。 第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织 为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安 全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员 项目部组成人员名单详见下表。 1.2、项目部管理目标 (1) 工期目标： 确保本工程在合同工期内完成。 (2) 质量目标： 确保本工程质量合格。 (3) 安全生产目标：

确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制 在0.8%。以内。 (4) 文明施工目标： 确保本工程达到绵阳市”安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置 本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有 利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜，内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备 根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选 择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量 和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。

机械联合厂房钢结构吊装建筑施工组织设计

. 徐工基础工程机械联合厂房二 钢 结 构 吊

装 方案. . 编制： 审核： 批准： 目录 第一章、概述 (1) 第二章、编制依据 (1) 第三章、准备工作 (1) 第一节、构件运输 (1) 第二节、构件的堆放 (2)

第三节、定位轴线、水准点的复测 (2) 第四节、构件的标注 (2) 第五节、起重机械 (3) 第六节、吊装前对构件的保护 (3) 第四章、吊装方法 (4) 第一节、吊装顺序 (4) 第一节、钢柱吊装 (4) 专业资料word . 第二节、钢梁吊装 (6) 第五章、测量校正 (7) 第六章、检查和验收 (9) 第七章、安全技术要点 (10) 第一章、概述 该工程位于经济技术开发区荆山路华东机械厂对面，工程名称：大型桩工机械产业化升级技改工程。工程总建筑面积为30682.56ｍ2，该项目结构为标准轻钢门式结构，工程质量要求严格，工期要求在

60日历天完成钢结构件的制作、安装工作。因此我公司组织专业钢结构安装队伍，密切与建设单位配合，编制详尽的施工方案和作业设计，制定安装顺序，严格质量监控和质量检查，确保工程优质、安全、按合同工期要求完成。 第二章、编制依据 1、根据签订的施工合同； 2、钢结构施工图纸； 3、钢结构工程主要规： 《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001； 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 专业资料word . 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；《钢结构设计规》GBJ17-2003； 《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102-98； 《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-91。 《建筑施工高处作业安全技术规》GJ80-91

最简易的钢结构施工组织设计

第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧

第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大

于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A

工业厂房工程施工组织设计

XXXXXXX有限公司 5# 厂房 施工组织设计

XXXXXX有限公司 X年X月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、施工现场平面布置图 六、主要施工机械设备 七、主要分部分项工程施工方法 八、保证质量措施及质量通病防治 九、重点部位施工方法及技术措施

十、冬雨季施工措施 十一、保证工期质量、安全和文明施工措施 十二、质量安全保证体系 十三、地下管线及地上地下设施的加固措施 十四、加强管理、减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施 十五、降低工程造价措施 十六、新工艺、新技术、新材料的应用合理化建议 一、编制依据及原则 （一）编制依据 1、XXXXXXXXXX有限公司5#厂房工程技术标书，施工合同及相关文件； 2、施工图纸的全部内容： 3、国家颁布的现行建筑施工标准、规范、规定； 4、现行的法律法规； 5、与本工程配套的相关图集及做法说明； 6、建筑工程施工工艺标准； 7、安装工程施工工艺标准； 8、XXX公司的一体化管理手册、程序文件、支持性文件；

9、XX公司《施工现场管理规定》等。 （二）编制原则 本工程施工组织设计遵照XXXXX有限公司5#厂房工程的设计要求及现场实际环境条件，根据本工程结构特点，依照本工程招标文件、施工合同及相关文件的规定要求，总体本着既经济合理，又优质高效，同时便于操作的原则，以实现对各分部分项及有关的保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工，冬雨两季施工的要求进行编制。 本工程施工组织设计已达到资源合理配备和充分利用，本着想工程所想，急工程所急，充分做好各分部分项施工之前的准备工作和各项施工计划的落实，为保证工程质量所采取的得力措施，为整个工程全过程实现顺利施工，保证质量、保证工期、顺利完成全部施工任务创造良好条件。 二、工程概况综合说明及现场平面布置 一）、总体概况 （一）工程概况 XXXXXXXXX有限公司5#厂房工程由XXXXX设计有限公司设计院设计，由建设单位自筹资进行工程建设；本工程座落在XXXXX工业新区XXXXX有限公司厂区内，本工程要求2011年2月10日开工，2011年5 月31日竣工，日历工期为为111天。 （二）建筑设计 该工程为框架结构二层，无地下室，东西长158.0米，南北宽35.0米，建筑高度12.6米，建筑面积10795.9平方米。相对标高±0.000相对于绝对标高58.00米。墙体采用外墙250厚的加气砼砌块砌筑；屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年；楼地面分别为水泥砂浆楼面，大理石地面，铺地砖楼地面；内墙为混合水泥墙面和瓷砖墙面；顶棚分别为混合砂浆吊顶，PVC板吊顶；外墙为高级涂料墙面；外窗均采用铝合窗。 （三）结构设计 本工程结构安全等级为二级，基础处理采用独立基础，基槽持力层为（4）层强风化片麻岩层,

厂房施工组织设计

第一章编制总说明 第一节编制目的 我公司经过认真阅读该工程的招标文件、施工图纸、图纸答疑及对本工程的现场了解，在国家及湖北省的各项有关政策、各项技术标准下，结合项目实际情况，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和讨论，特编制本施工组织设计。本施工组织设计体现该工程的总体构思和部署，为该工程施工提供完整的纲领性技术指导文件，用以科学地指导工程的施工和管理。若我公司有幸进场施工，我们将遵照我公司的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导施工，确保优质、高速、安全、低耗、文明的完成本工程的建设任务。 第二节编制依据 本施工组织设计的编制依据： 1、依据孝感市建筑勘察院设计的《武汉新来多汽车工贸有限公司的厂房》工程施工图； 2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程； 3、我公司企业标准； 4、贯彻执行国际质量体系标准GB/T19001：2000〈〈质量管理和质量保证〉〉标准； 5、建设部颁发的〈〈建设工程施工现场管理规定〉〉； 6、武汉市市人民政府颁发的有关建筑管理、市场管理、环境保护等地方性法规及规定。 第二章工程概况

第一节工程概述 该工程为四排共76根立柱装配式结构工业厂房。厂房设计为一层，建筑面积为4932.25M2，建筑高度13.05M，单跨度18米,三连跨54M，全长90M（柱外包尺寸）。基础采用柱下独立基础，现浇柱加钢支撑结构，现浇砼基础梁、柱、三道圈梁、砌体围护。54米人字“H”型钢屋架梁，屋面为两层压型钢板屋面，屋面板间填充50厚细玻璃棉，有组织排水。前后檐设有排水天沟，共32条φ150PVC排水管排至地面，等距离布置。吊车梁四条纵向布置，屋面设有卡普隆材料组成的采光带。内墙面抹混合砂浆，外墙面抹水泥砂浆，刷外墙涂料，地面为30厚细石砼加浆压光。并要求有良好的防雷接地措施，抗振防烈度为6度，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，火灾险类：丁类。 一、基础： 基础为柱下独立基础，-0.06设有基础梁和支墩构造，柱基础76个，基础砼强度为C25，钢筋Ⅰ、Ⅱ级。 二、主体结构工程 梁、柱、圈梁、雨蓬、天沟砼均为C25，厂库大门两侧构造柱砼为C20，柱承重，围护墙柱外砌接，加设φ6毛拉筋，M5混合砂浆组砌。吊车梁、屋架梁均为钢结构。钢筋Ⅰ、Ⅱ、级。 三、门窗工程： 外窗为塑钢窗，厂房门暂定为钢大门。 四、装饰 1、外墙：水泥砂浆抹面、外墙刷普通涂料。 2、内墙：混合砂浆抹面。

非常经典钢结构厂房施工方案

非常经典钢结构厂房

目录 第一卷概况 (4) 第一章 1.1编制依据 (4) 第二章 1.2工程概况 (4) 第三章 1.3主要技术规范、规程 (5) 第四章 1.4施工条件 (5) 第五章 1.5工程特点 (6) 第二卷主要工程数量 (7) 第三卷施工组织及进度安排 (11) 第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 (11) 第二章 3.2施工队伍部署及任务划分 (12) 第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备 (12) 第四章 3.4工程总体进度安排 (17) 第四卷临时工程 (19) 第一章 4.1安排原则 (19) 第二章 4.2现场协调 (19) 第三章 4.3临时水电及通讯 (19) 第五卷主要工程施工方案和施工技术措施 (20) 第一章 5.1 施工准备 (20) 第二章 5.2 土建工程施工 (21) 第三章 5.3钢结构及围护施工 (34) 第一节 5.3.1主构件制作 (34) 第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 (42) 第三节 5.3.3其它附件制作 (44) 第四节 5.3.4彩板的选型、加工 (45) 第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装 (46) 第四章 5.4水、电、暖施工 (54) 第一节 5.4.1电力工程 (54) 第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (64) 第六卷工程创优规划和工程质量保证措施 (71) 第一章 6.1 工程质量创优目标 (71) 第二章 6.2 质量创优制度 (71) 第三章 6.3 质量保证体系 (72) 第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施 (73) 第一节 6.4.1 土建工程 (73) 第二节 6.4.2钢结构工程 (74) 第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程 (75) 第七卷工期、安全保证措施 (76) 第一章 7.1 保证工期的主要措施 (76) 第一节 7.1.1 组织措施 (76) 第二节 7.1.2 技术措施 (77) 第二章 7.2 安全保证措施 (78) 第一节 7.2.1 指导思想 (78) 第二节 7.2.3 安全生产责任制 (78)